CN114389097A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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谭达兴
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Abstract

本发明公开了一种电连接器及其制造方法，其中电连接器包括无接缝外壳、胶芯和端子排，端子排由CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子组成，胶芯上设有卡槽，无接缝外壳设有空腔，空腔内设有卡块，卡块卡于卡槽内，CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子均一端嵌于胶芯内，另一端均从胶芯上穿出形成穿出端，所述穿出端从胶芯上穿出处设有密封胶。由此，本电连接器的防水性能优秀，相对于24端子产品能有效减少了资源浪费和成本需求，适用剃须刀、耳机或者生活小家电等中使用。

Description

电连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及连接器设计和生产领域，尤其是涉及一种电连接器及其制造方法。
背景技术
电子产品，如手机、计算机或者平板等，已经于人们的日常生活中被广泛使用。而电子产品的充电和数据传输离不开电连接器的使用，因此电连接器是电子产品中的一个重要组件。
电连接器根据接口类型的不同，能有多种形式，其中Type C电连接器是现在常见的一种。目前根据Type C接口的标准，常见的Type C电连接器中往往会包含有24个端子。但是，在实际的使用中发现，不少电子产品，如剃须刀、耳机、生活小家电等往往不需要使用上24个端子，多余的端子既增加了资源浪费，又增加了成本需求。
另一方面，现在常见的电连接器，其通常会设置有外壳、胶芯和端子，胶芯套设于端子上，外壳安装在胶芯上。但是，作为电连接器最外层保护结构的外壳上通常会含有结合缝，并且为了方便外壳能可靠地固定于胶芯上，常见的电连接器外壳上还会设置有内嵌的铆接脚，这些结构导致常见外壳的防水性能较差，外部水容易通过结合缝或者铆接脚流入到电连接器内部，影响电连接器的使用。加上由于需要端子与PCB等结构的连接，因此电连接器上的端子必然至少有一端从胶芯上穿出，而其穿出位置也容易让外部水流入，从而影响电连接器的使用。
如何设计并有效生产出一种能适配剃须刀、耳机、生活小家电等电子产品的使用，有效降低成本，节约资源，同时防水性能好的电连接器成为了大家希望解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电连接器，可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种电连接器，包括无接缝外壳、胶芯和端子排，所述端子排由CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子组成，所述胶芯上设有卡槽，所述无接缝外壳设有空腔，所述空腔内设有卡块，所述卡块卡于卡槽内，所述CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子均一端嵌于胶芯内，另一端均从胶芯上穿出形成穿出端，所述穿出端从胶芯上穿出处设有密封胶。
本电连接器的有益效果是：本电连接器通过设置无接缝外壳，能有效提高外壳的防水性能，并且通过设置卡块和卡槽的卡接，其能作为定位和连接部，来实现无接缝外壳于胶芯上的固定安装，能避免了在无接缝外壳表面上设置铆接脚，以进一步降低外界水通过无接缝外壳进入到电连接器内部的概率，且通过于端子从胶芯上穿出的位置处设置密封胶，能有效避免外界水从密封胶设置位置处进入到电连接器内部，以此进一步提高本发明的防水性能。
另一方面，本电连接器还选择了特定的8个端子来用于充电和数据传输，能适用于剃须刀、耳机或者生活小家电等电子产品的使用，保证上述这些电子产品能进行可靠的充电，同时还能进行足够高效的数据传输，其相对于24端子的产品能有效减少了资源浪费和成本需求。
在一些实施方式中，所述CC1端子、第一VBUS端子、第一GND端子、DP1端子和DN1端子于胶芯的顶侧均设有露出部，所述CC2端子、第二VBUS端子和第二GND端子于胶芯的底侧均设有露出部。由此，该设计能适配常规的连接器公头的使用，来方便常规连接器公头与本发明的连接。
在一些实施方式中，所述DP1端子的穿出端的中心到DN1端子的穿出端的中心的距离为0.7mm～0.9mm，所述CC1端子的穿出端的中心到CC2端子的穿出端的中心的距离为2.3mm～2.5mm，所述第一VBUS端子的穿出端的中心到第二VBUS端子的穿出端的中心的距离为3.9mm～4.1mm，所述第一GND端子的穿出端的中心到第二GND端子的穿出端的中心的距离为5.5mm～5.7mm。
在一些实施方式中，本电连接器还包括中夹片，所述中夹片嵌于胶芯内，所述中夹片包括连接臂、第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂通过连接臂相连接，所述第一支臂与第一GND端子相连接，所述第二支臂与第二GND端子相连接。中夹片的设置能起一定的电磁屏蔽作用，以提高数据传输可靠性，同时，上述结构下，能使得第一GND端子和第二GND端子通过中夹片实现接地。
在一些实施方式中，所述连接臂上设有勾块，所述勾块从胶芯上露出。由此，当连接器公头与本发明连接时，勾块能勾住连接器公头，以提高其与本电连接器的连接可靠性，同时实现中夹片的接地。
在一些实施方式中，所述空腔内设有环形凸起，所述胶芯上设有凹位，所述环形凸起嵌于凹位内。环形凸起和凹位的设置，能有效增加无接缝外壳在胶芯上的安装可靠性。
根据本发明的一个方面，提供了一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，取第一料带，所述第一料带包括端子排、前端料带、焊脚料带和第一料带主体，所述端子排与第一料带主体相连接，所述端子排由CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子组成，所述端子排的一端与前端料带一体连接，所述端子排的另一端与焊脚料带一体连接，所述第一料带主体上设有第一定位孔，于所述第一料带上对端子排进行电镀；
步骤b，切除掉所述第一料带的前端料带；
步骤c，取第二料带，所述第二料带包括中夹片和第二料带主体，所述中夹片与第二料带主体相连接，所述第二料带主体上设有第二定位孔，将所述第二料带叠于所述第一料带上，并使得第一定位孔和第二定位孔相对，获得待加工品；
步骤d，于所述待加工品上注塑出胶芯，注塑后所述CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子的一端均嵌于胶芯内，另一端均从胶芯上穿出形成穿出端，所述中夹片嵌于胶芯内，所述胶芯上设有卡槽，获得第一加工品；
步骤e，切除掉所述第一加工品的焊脚料带，获得第二加工品；
步骤f，去除所述第二加工品上的第一料带主体和第二料带主体，获得第一半成品；
步骤g，取一无接缝外壳，所述无接缝外壳上设有空腔，所述空腔内设有卡块，于所述第一半成品的胶芯上组装无接缝外壳，使得所述卡块卡于卡槽内，获得第二半成品；
步骤h，于所述第二半成品的CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子的穿出端从胶芯的穿出处进行点胶，然后对所点的胶进行固化形成密封胶，获得电连接器。
本电连接器的制造方法的有益效果是：上述方法中，步骤c中通过第一定位孔和第二定位孔的相对，能先实现第一料带和第二料带之间的定位从而来实现对端子排和中夹片的位置的定位，再后续的步骤d再进行胶芯注塑，能有效保证胶芯注塑后端子排和中夹片的位置设置准确性，而步骤e中焊脚料带于注塑后才进行切除，能有效避免端子排中的各个端子在注塑时的相对位置发生偏移，保证成品电连接器上个端子设置的相对位置准确性，步骤h中则通过于第二半成品的特定位置进行点胶后固化，能有效提高该位置的防水性能。
在一些实施方式中，所述点胶使用环氧系胶水，所述固化为加温固化，所述加温固化温度为70℃～90℃，所述加温时长为4min～20min。环氧系胶水的选择虽然固化操作较麻烦，但成本较低，固化后防水性能好。
在一些实施方式中，所述点胶使用UV系胶水，所述固化为使用UV光照射固化。UV系胶水的选择虽然成本较高，但固化操作简单，且固化速度快，固化后防水性能好。
在一些实施方式中，所述无接缝外壳通过对锌合金进行冲压和拉伸获得。锌合金的拉伸性能好，其能便于冲压和拉伸的加工进行，以获得可靠性强的无接缝外壳。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的电连接器的结构示意图。
图2为本发明的一种实施方式的电连接器的结构示意图的正视图。
图3为本发明的一种实施方式的电连接器的结构示意图的仰视图。
图4为本发明的一种实施方式的电连接器的结构示意图的标注示意图。
图5为本发明的一种实施方式的电连接器未设置无接缝外壳时的结构示意图。
图6为本发明的一种实施方式的电连接器的无接缝外壳的结构示意图。
图7为本发明的另一种实施方式的电连接器的无接缝外壳的结构示意图。
图8为本发明的另一种实施方式的电连接器的无接缝外壳的结构示意图。
图9为本发明的一种实施方式的电连接器的未设置无接缝外壳和胶芯时的结构示意图。
图10为本发明的一种实施方式的电连接器的中夹片的结构示意图。
图11为本发明的一种实施方式的电连接器的制造方法的示意图。
图中：1.无接缝外壳、2.胶芯、3.端子排、4.中夹片、5.密封胶、200.空腔、101.卡块、102.环形凸起、21.卡槽、22.凹位、111.环形凸块、112.固定脚、113.连接脚、114.延伸臂、11.CC1端子、12.CC2端子、13.第一VBUS端子、14.第二VBUS端子、15.第一GND端子、16.第二GND端子、17.DP1端子、18.DN1端子、100.穿出端、41.第一支臂、42.第二支臂、43.连接臂、431.勾块、300.露出部、10.第一料带、1001.前端料带、1002.焊脚料带、1003.第一料带主体、1004.第一定位孔、20.第二料带、2001.第二料带主体、2002.第二定位孔、30.待加工品、40.第一加工品、50.第二加工品和60.第一半成品。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参考图1～图10，本实施例的一种电连接器，包括无接缝外壳1、胶芯2和端子排3。端子排1端子排由CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18总共八个端子组成。
CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18均一端固定嵌于胶芯2内，而CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18的另一端均从胶芯2上穿出形成穿出端100。
而端子排1的CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18从胶芯2上穿出处均设有密封胶5。
无接缝外壳1可以为锌合金无接缝外壳，设有空腔200，空腔200的内壁上设有卡块101，卡块101为多个，胶芯2的表面上设有卡槽21，卡槽21也为多个，其数量与卡块101相同，多个所述卡块101一一对应卡于多个卡槽21内，以此实现无接缝外壳1于胶芯2上的固定安装。
无接缝外壳1的空腔200的内壁上还设有环形凸起102，环形凸起102的一侧与所有卡块101的一侧相连通，而胶芯2的表面上还设有凹位22，凹位22的一侧与所有卡槽21的一侧相连通，环形凸起102嵌于凹位22内。
而且CC1端子11、第一VBUS端子13、第一GND端子15、DP1端子17和DN1端子18于胶芯2的顶侧均设有露出部300，CC2端子12、第二VBUS端子14和第二GND端子16于胶芯2的底侧均设有露出部300。露出部300的设置能方便本电连接器在使用时，各个端子能与本电连接器所连接连接器公头上的端子直接接触，来方便充电或者数据传输的进行。
另外，CC1端子11绕胶芯2的中心旋转180°后能重叠于CC2端子12上，第一VBUS端子13绕胶芯2的中心旋转180°后能重叠于第二VBUS端子14上，第一GND端子15绕胶芯2的中心旋转180°后能重叠于第二GND端子16上。以此来方便外部连接器公头无论是正插还是反插均能与本电连接器有效连接。
DP1端子17的穿出端100的中心到DN1端子18的穿出端100的中心的距离可以在0.7mm到0.9mm之间，CC1端子11的穿出端100的中心到CC2端子12的穿出端100的中心的距离可以在2.3mm到2.5mm之间，第一VBUS端子13的穿出端100的中心到第二VBUS端子14的穿出端100的中心的距离可以在3.9mm到4.1mm之间，第一GND端子15的穿出端100的中心到第二GND端子16的穿出端100的中心的距离可以在5.5mm到5.7mm之间。
本实施例中，DP1端子17的穿出端100的中心到DN1端子18的穿出端100的中心的距离a优选为0.8mm，CC1端子11的穿出端100的中心到CC2端子12的穿出端100的中心的距离b优选为2.4mm，第一VBUS端子13的穿出端100的中心到第二VBUS端子14的穿出端100的中心的距离c优选为4.0mm，第一GND端子15的穿出端100的中心到第二GND端子16的穿出端100的中心的距离d优选为5.6mm。
本电连接器还包括中夹片4，中夹片4包括第一支臂41、第二支臂42和连接臂43，第一支臂41的一端与连接臂43一体式固定连接，第二支臂42的一端与连接臂43一体式固定连接，即第一支臂41和第二支臂42通过连接臂43相连接。第一支臂41与第一GND端子15通过接触相连接，第二支臂42与第二GND端子16通过接触相连接，且中夹片4嵌于胶芯2内。
连接臂43的两端分别设有勾块431，两个勾块431的大部分均嵌于胶芯2内，且勾块431的一部分从胶芯2的侧部上露出。
另一方面，无接缝外壳1的表面上设有环形凸块111。且无接缝外壳1能根据需要选择板上式、沉板式和直立式。具体地，板上式为无接缝外壳1的底部上设有固定脚112，固定脚112可以为多个，且所有固定脚112均垂直于水平面设置，即所有固定脚112平行设置。无接缝外壳1的底部上还设有连接脚113，连接脚113可以为多个，且所有连接脚113也均垂直于水平面设置，即所有连接脚113与所有固定脚112均平行设置。固定脚112和连接脚113均能与外部PCB相连接，以实现无接缝外壳1的固定；沉板式为无接缝外壳1的侧部设置有连接脚13，且连接脚13为多个，并均垂直于水平面设置，所有连接脚113均能与外部PCB相连接，以实现无接缝外壳1的固定；直立式为无接缝外壳1的底部上设置有连接脚13，且连接脚13为多个，并均垂直于水平面设置，无接缝外壳1的后侧部设有延伸臂14，延伸臂14为多个，多个延伸臂14均平行于水平面设置，所有连接脚113均能与外部PCB相连接，而延伸臂14能与电子产品的壳体相连接，以实现无接缝外壳1的固定。本实施例中，无接缝外壳1优选使用板上式。
本电连接器能应用于剃须刀、耳机或者生活小家电等电子产品中，无接缝外壳1能嵌于电子产品的壳体内以实现本电连接器的固定，且无接缝外壳1上的环形凸块111能有效增加无接缝外壳1与电子产品壳体的接触面积，以此提高本发明的固定可靠性。而端子排3的穿出端100均能与电子产品上的PCB通过焊接相连接，且固定脚112和连接脚113均能固定于该PCB上，以此方便电子产品通过本发明进行充电或者数据传输。
本发明中使用了CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18这八个特定的端子，能有效保证剃须刀、耳机或者生活小家电等电子产品的充电使用和数据传输效率，并且本发明相对于24端子的产品能有效减少了资源浪费和成本需求。
而本电连接器中，还通过设置无接缝外壳1，由于其上不存在接缝，能有效保证本发明的防水性能，还通过设置卡块101和卡槽21的卡接，其能作为定位和连接部，来实现无接缝外壳1于胶芯2上的固定安装，并且其能避免了在无接缝外壳1的表面上设置铆接脚，能避免了外界水通过铆接脚进入到本发明内部的概率，以进一步提高本发明的防水性能。
另一方面，通过于穿出端100从胶芯2上穿出的位置处设置密封胶5，能有效避免外界水从密封胶5设置位置处进入到本电连接器内部，以此进一步提高本电连接器的防水性能。
实施例2
参考图1～图11，本实施例的一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，取第一料带10，第一料带10包括端子排3、前端料带1001、焊脚料带1002和第一料带主体1003，其中端子排3由CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18组成，端子排3中的第一GND端子15和第二GND端子16的侧部均与第一料带主体1003一体式连接，端子排3中的所有端子的一端均与前端料带1001一体式固定连接，端子排3中的所有端子的另一端均与焊脚料带1002一体式固定连接，且第一料带主体1003上设有第一定位孔1004，第一定位孔1004可以为多个。使用电镀机对第一料带10上的端子排3的各个端子进行电镀；
步骤b，使用切割机切除掉第一料带10上的前端料带1001；
步骤c，取第二料带20，第二料带20包括中夹片4和第二料带主体2001，中夹片4包括第一支臂41、第二支臂42和连接臂43，中夹片4的第一支臂41和第二支臂42均与第二料带主体2001一体式连接，第二料带主体2001上设有第二定位孔2002，第二定位孔2002数量能与第一定位孔1004数量相当，将第二料带20叠于第一料带10上，并使得多个第二定位孔2002和多个第一定位孔1004一一对应相对，获得待加工品30；
步骤d，使用注塑机于待加工品30上注塑出胶芯2，注塑后，CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18的一端均嵌于胶芯2内，另一端均从胶芯2上穿出形成穿出端100，同时中夹片4嵌于胶芯2内，而注塑后的胶芯2上设有卡槽21，获得第一加工品40；
步骤e，使用切割机切除第一加工品40上的焊脚料带1002，获得第二加工品50；
步骤f，使用切割机去除掉第二加工品50上的第一料带主体1003和第二料带主体2001，获得第一半成品60；
步骤g，取无接缝外壳1，无接缝外壳1能通过对锌合金使用冲压机进行冲压和拉伸加工后获得，锌合金的拉伸性能好，其能便于冲压和拉伸的加工进行，以获得可靠性强的无接缝外壳1，且无接缝外壳1能根据需要选择板上式、沉板式或者直立式，本实施例中，无接缝外壳1优选为板上式，并使得无接缝外壳1上设有空腔200，且空腔200内设有卡块101。之后，使用铆压机于第一半成品60的胶芯2上铆压上无接缝外壳1，并使得卡块101卡入到卡槽21内，获得第二半成品；
步骤h，使用点胶机于第二半成品的CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18的穿出端100从胶芯2的穿出处进行点胶。
点胶胶水使用环氧系胶水，本实施例优选为市售的环氧树脂胶水，固化为加温固化，加温固化温度可以在70℃到90℃，加温时长可以在4min到20min。加温时长可以根据加温固化温度来相应调整，本实施例中，加温固化温度优选为80℃，加温时长优选为10min。
然后对所点胶水进行固化形成密封胶5，获得电连接器。
实施例3
参考图1～图11，本实施例的一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，取第一料带10，第一料带10包括端子排3、前端料带1001、焊脚料带1002和第一料带主体1003，其中端子排3由CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18组成，端子排3中的第一GND端子15和第二GND端子16的侧部均与第一料带主体1003一体式连接，端子排3中的所有端子的一端均与前端料带1001一体式固定连接，端子排3中的所有端子的另一端均与焊脚料带1002一体式固定连接，且第一料带主体1003上设有第一定位孔1004，第一定位孔1004可以为多个。使用电镀机对第一料带10上的端子排3的各个端子进行电镀；
步骤b，使用切割机切除掉第一料带10上的前端料带1001；
步骤c，取第二料带20，第二料带20包括中夹片4和第二料带主体2001，中夹片4包括第一支臂41、第二支臂42和连接臂43，中夹片4的第一支臂41和第二支臂42均与第二料带主体2001一体式连接，第二料带主体2001上设有第二定位孔2002，第二定位孔2002数量能与第一定位孔1004数量相当，将第二料带20叠于第一料带10上，并使得多个第二定位孔2002和多个第一定位孔1004一一对应相对，获得待加工品30；
步骤d，使用注塑机于待加工品30上注塑出胶芯2，注塑后，CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18的一端均嵌于胶芯2内，另一端均从胶芯2上穿出形成穿出端100，同时中夹片4嵌于胶芯2内，而注塑后的胶芯2上设有卡槽21，获得第一加工品40；
步骤e，使用切割机切除第一加工品40上的焊脚料带1002，获得第二加工品50；
步骤f，使用切割机去除掉第二加工品50上的第一料带主体1003和第二料带主体2001，获得第一半成品60；
步骤g，取无接缝外壳1，无接缝外壳1能通过对锌合金使用冲压机进行冲压和拉伸加工后获得，锌合金的拉伸性能好，其能便于冲压和拉伸的加工进行，以获得可靠性强的无接缝外壳1，且无接缝外壳1能根据需要选择板上式、沉板式或者直立式，本实施例中，无接缝外壳1优选为板上式，并使得无接缝外壳1上设有空腔200，且空腔200内设有卡块101。之后，使用铆压机于第一半成品60的胶芯2上铆压上无接缝外壳1，并使得卡块101卡入到卡槽21内，获得第二半成品；
步骤h，使用点胶机于第二半成品的CC1端子11、CC2端子12、第一VBUS端子13、第二VBUS端子14、第一GND端子15、第二GND端子16、DP1端子17和DN1端子18的穿出端100从胶芯2的穿出处进行点胶。
点胶胶水使用UV系胶水，本实施例优选为市售的UV胶水，固化为使用UV灯来发出UV光进行照射固化。
然后对所点胶水进行固化形成密封胶5，获得电连接器。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.电连接器，其特征在于，包括无接缝外壳、胶芯和端子排，所述端子排由CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子组成，所述胶芯上设有卡槽，所述无接缝外壳设有空腔，所述空腔内设有卡块，所述卡块卡于卡槽内，所述CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子均一端嵌于胶芯内，另一端均从胶芯上穿出形成穿出端，所述穿出端从胶芯上穿出处设有密封胶。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述CC1端子、第一VBUS端子、第一GND端子、DP1端子和DN1端子于胶芯的顶侧均设有露出部，所述CC2端子、第二VBUS端子和第二GND端子于胶芯的底侧均设有露出部。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述DP1端子的穿出端的中心到DN1端子的穿出端的中心的距离为0.7mm～0.9mm，所述CC1端子的穿出端的中心到CC2端子的穿出端的中心的距离为2.3mm～2.5mm，所述第一VBUS端子的穿出端的中心到第二VBUS端子的穿出端的中心的距离为3.9mm～4.1mm，所述第一GND端子的穿出端的中心到第二GND端子的穿出端的中心的距离为5.5mm～5.7mm。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，包括中夹片，所述中夹片嵌于胶芯内，所述中夹片包括连接臂、第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂通过连接臂相连接，所述第一支臂与第一GND端子相连接，所述第二支臂与第二GND端子相连接。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述连接臂上设有勾块，所述勾块从胶芯上露出。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述空腔内设有环形凸起，所述胶芯上设有凹位，所述环形凸起嵌于凹位内。
7.电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，取第一料带，所述第一料带包括端子排、前端料带、焊脚料带和第一料带主体，所述端子排与第一料带主体相连接，所述端子排由CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子组成，所述端子排的一端与前端料带一体连接，所述端子排的另一端与焊脚料带一体连接，所述第一料带主体上设有第一定位孔，于所述第一料带上对端子排进行电镀；
步骤b，切除掉所述第一料带的前端料带；
步骤c，取第二料带，所述第二料带包括中夹片和第二料带主体，所述中夹片与第二料带主体相连接，所述第二料带主体上设有第二定位孔，将所述第二料带叠于所述第一料带上，并使得第一定位孔和第二定位孔相对，获得待加工品；
步骤d，于所述待加工品上注塑出胶芯，注塑后所述CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子的一端均嵌于胶芯内，另一端均从胶芯上穿出形成穿出端，所述中夹片嵌于胶芯内，所述胶芯上设有卡槽，获得第一加工品；
步骤e，切除掉所述第一加工品的焊脚料带，获得第二加工品；
步骤f，去除所述第二加工品上的第一料带主体和第二料带主体，获得第一半成品；
步骤g，取一无接缝外壳，所述无接缝外壳上设有空腔，所述空腔内设有卡块，于所述第一半成品的胶芯上组装无接缝外壳，使得所述卡块卡于卡槽内，获得第二半成品；
步骤h，于所述第二半成品的CC1端子、CC2端子、第一VBUS端子、第二VBUS端子、第一GND端子、第二GND端子、DP1端子和DN1端子的穿出端从胶芯的穿出处进行点胶，然后对所点的胶进行固化形成密封胶，获得电连接器。
8.根据权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述点胶使用环氧系胶水，所述固化为加温固化，所述加温固化温度为70℃～90℃，所述加温时长为4min～20min。
9.根据权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述点胶使用UV系胶水，所述固化为使用UV光照射固化。
10.根据权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述无接缝外壳通过对锌合金进行冲压和拉伸获得。
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