CN111342275A - 防水型大电流Type-C插座连接器及其生产工艺 - Google Patents

防水型大电流Type-C插座连接器及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防水型大电流Type‑C插座连接器及其生产工艺，防水型大电流Type‑C插座连接器包括有绝缘本体、屏蔽外壳、内绝缘件、下排端子、上排端子以及两卡勾片；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；该内绝缘件镶嵌成型固定在绝缘本体内，内绝缘件的上表面形成有隔栏槽；通过将两卡勾片叠合在对应之第一接地端子的前端导通连接并与内绝缘件镶嵌成型固定在一起，再将上排端子的各个端子组装定位在隔栏槽中并与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，使得本产品通过两次注塑即可完成制作，可节省一套成型模具，提升生产效率30%以上，减少操作人员1名及注塑机设备1台，从而有效降低生产成本，并且满足大电流的通过的要求，提高了产品市场竞争力。

Description

防水型大电流Type-C插座连接器及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电连接器领域技术，尤其是指一种防水型大电流Type-C插座连接器及其生产工艺。
背景技术
USB Type-C是一种全新的USB接口形式（USB接口还有Type-A和Type-B），它伴随最新的USB 3.1标准横空出世。由USB-IF组织于2014年8月份发布，是USB标准化组织为了解决USB接口长期以来物理接口规范不统一，电能只能单向传输等弊端而制定的全新接口，它集充电、显示和数据传输等功能于一身。
目前的Type-C插座连接器由于结构设计不合理，其在生产制作的过程中通常采用三次注塑成型，首先，通过上排端子和下排端子分别放入两个成型模具中注塑成型上端子模块和下端子模块，然后在将上端子模块、下端子模块和中夹片组装在一起形成半成品，最后再将半成品放入第三个成型模具中注塑成型。上述产品结构和生产工艺需要采用三套成型模具，提高了生产成本，并且生产效率低，不利于产品市场竞争力的提升。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水型大电流Type-C插座连接器及其生产工艺，其能有效解决现有之Type-C插座连接器生产成本高并且生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种防水型大电流Type-C插座连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、内绝缘件、下排端子、上排端子以及两卡勾片；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；该内绝缘件镶嵌成型固定在绝缘本体内，内绝缘件的上表面形成有隔栏槽；该下排端子镶嵌成型固定在内绝缘件上，下排端子之各端子的接触部外露于绝缘本体之舌板的下表面，且下排端子的两侧均具有一第一接地端子；该上排端子的各个端子组装定位在对应的隔栏槽中并与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，上排端子与下排端子上下分隔开，上排端子之各端子的接触部外露于绝缘本体之舌板的上表面；该两卡勾片叠合在对应之第一接地端子的前端导通连接，且两卡勾片镶嵌成型固定在内绝缘件上并分别外露于绝缘本体之舌板的前端两侧。
作为一种优选方案，所述卡勾片的上下表面形成有贯穿孔，该贯穿孔埋于内绝缘件内。
作为一种优选方案，所述贯穿孔为前后延伸的长条孔，对应贯穿孔于内绝缘件的上表面凸设有定位凸部，该定位凸部埋于绝缘本体内。
作为一种优选方案，所述内绝缘件的上下表面贯穿形成有定位槽孔，下排端子的各个端子均穿过定位槽孔，且定位槽孔埋于绝缘本体内。
作为一种优选方案，所述屏蔽外壳为压铸铁壳，且外周侧面为封闭面，屏蔽外壳的后端内周侧壁与绝缘本体之基座的外周侧壁紧密配合。
作为一种优选方案，所述上排端子的两侧均具有一第二接地端子，两第二接地端子分别与两卡勾片接触导通。
一种防水型大电流Type-C插座连接器的生产工艺，包括有以下步骤：
（1）冲压成型出下排端子、卡勾片和上排端子，该下排端子与第一料带一体成型连接，卡勾片与第二料带一体成型连接，上排端子与第三料带一体成型连接；
（2）将第二料带叠合在第一料带上定位，并使两卡勾片叠合在对应之第一接地端子的前端导通连接；
（3）将叠合在一起下排端子和两卡勾片放入第一模具中成型出内绝缘件，使得下排端子和两卡勾片均与内绝缘件镶嵌成型固定在一起，形成第一半成品；
（4）将上排端子的各个端子组装定位在对应的隔栏槽中，并使第三料带定位在第二料带上，形成第二半成品；
（5）将第二半成品放入第二模具中成型出绝缘本体，使得内绝缘件和上排端子均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起；
（6）将第一料带、第二料带和第三料带切除，并将屏蔽外壳套设在绝缘本体外即可。
作为一种优选方案，所述第一料带和第二料带均为方框形，第一料带的两端均开设有第一定位孔，第二料带的两端均开设有第二定位孔，该第二定位孔与对应的第一定位孔配合上下正对连通。
作为一种优选方案，所述第二料带的后端开设有方形孔，该上排端子的前后两端均连接有一第三料带，两第三料带上均开设有第三定位孔，位于后端的第三定位孔与第二定位孔配合上下正对连通，且位于后端的第三料带向下刺破形成有定位片，该定位片嵌入方形孔中定位。
作为一种优选方案，所述位于后端的第三定位孔为两个，该固定片位于两第三定位孔之间。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将两卡勾片叠合在对应之第一接地端子的前端导通连接并与内绝缘件镶嵌成型固定在一起，再将上排端子的各个端子组装定位在隔栏槽中并与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，使得本产品通过两次注塑即可完成制作，可节省一套成型模具，提升生产效率30%以上，减少操作人员1名及注塑机设备1台，从而有效降低生产成本，并且满足大电流的通过的要求，提高了产品市场竞争力。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例成品的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例成品的分解图；
图3是本发明之较佳实施例生产制作过程的第一状态示意图；
图4是本发明之较佳实施例生产制作过程的第二状态示意图；
图5是本发明之较佳实施例生产制作过程的第三状态示意图；
图6是图5的分解图；
图7是本发明之较佳实施例生产制作过程的第四状态示意图；
图8是本发明之较佳实施例生产制作过程的第五状态示意图；
图9是本发明之较佳实施例生产制作过程的第六状态示意图；
图10是图9的分解图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 11、基座
12、舌板 20、屏蔽外壳
30、内绝缘件 31、隔栏槽
32、定位槽孔 33、定位凸部
40、下排端子 41、第一接地端子
401、接触部 50、上排端子
51、第二接地端子 501、接触部
60、卡勾片 61、贯穿孔
70、第一料带 71、第一定位孔
80、第二料带 81、第二定位孔
82、方形孔 90、第三料带
91、第三定位孔 92、定位片。
具体实施方式
请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例防水型大电流Type-C插座连接器的具体结构，包括有绝缘本体10、屏蔽外壳20、内绝缘件30、下排端子40、上排端子50以及两卡勾片60。
该绝缘本体10包括有基座11和于基座11向前延伸出的舌板12；该屏蔽外壳20包覆在绝缘本体10外。在本实施例中，所述屏蔽外壳20为压铸铁壳，且外周侧面为封闭面，屏蔽外壳20的后端内周侧壁与绝缘本体10之基座11的外周侧壁紧密配合，以形成很好的防水效果。
该内绝缘件30镶嵌成型固定在绝缘本体10内，内绝缘件30的上表面形成有隔栏槽31。在本实施例中，所述内绝缘件30的上下表面贯穿形成有定位槽孔32，定位槽孔32靠近内绝缘件30的后端，且定位槽孔32埋于绝缘本体10内，以使得内绝缘件30与绝缘本体10牢固地结合在一起。
该下排端子40镶嵌成型固定在内绝缘件30上，下排端子40之各端子的接触部401外露于绝缘本体10之舌板12的下表面，且下排端子40的两侧均具有一第一接地端子41。在本实施例中，该下排端子40的各个端子均穿过定位槽孔32，使得下排端子40与绝缘本体10结合牢固。
该上排端子50的各个端子组装定位在对应的隔栏槽31中并与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起，上排端子50与下排端子40上下分隔开，上排端子50之各端子的接触部501外露于绝缘本体10之舌板12的上表面，并且，所述上排端子50的两侧均具有一第二接地端子51，两第二接地端子51分别与两卡勾片60接触导通，以使得本产品满足大电流通过的要求，可供8A大以上电流通过。
该两卡勾片60叠合在对应之第一接地端子41的前端导通连接，且两卡勾片60镶嵌成型固定在内绝缘件30上并分别外露于绝缘本体10之舌板12的前端两侧。在本实施例中，所述卡勾片60的上下表面形成有贯穿孔61，该贯穿孔61埋于内绝缘件30内，以使得卡勾片60与内绝缘件30结合更加的牢固，并且，所述贯穿孔61为前后延伸的长条孔，对应贯穿孔61于内绝缘件30的上表面凸设有定位凸部33，该定位凸部33埋于绝缘本体10内，使得内绝缘件300与绝缘本体10结合更加的牢固。
本发明还公开了前述防水型大电流Type-C插座连接器的生产工艺，包括有以下步骤：
（1）冲压成型出下排端子40、卡勾片60和上排端子50，该下排端子40与第一料带70一体成型连接，卡勾片60与第二料带80一体成型连接，上排端子50与第三料带90一体成型连接。
（2）将第二料带80叠合在第一料带70上定位，并使两卡勾片60叠合在对应之第一接地端子41的前端导通连接（如图3和图4所示）。在本实施例中，所述第一料带70和第二料带80均为方框形，第一料带70的两端均开设有第一定位孔71，第二料带80的两端均开设有第二定位孔81，该第二定位孔81与对应的第一定位孔71配合上下正对连通，并且，该第一料带70的前后两端均开设有两左右排布的第一定位孔71，第二料带80的前后两端均开设有两左右排布的第二定位孔81。
（3）将叠合在一起下排端子40和两卡勾片60放入第一模具中成型出内绝缘件30，使得下排端子40和两卡勾片60均与内绝缘件30镶嵌成型固定在一起，形成第一半成品（如图5和图6所示）。
（4）将上排端子50的各个端子组装定位在对应的隔栏槽31中，并使第三料带90定位在第二料带80上，形成第二半成品（如图7和图8所示）。在本实施例中，所述第二料带80的后端开设有方形孔82，方形孔82位于两第二定位孔81之间，该上排端子50的前后两端均连接有一第三料带90，两第三料带90上均开设有第三定位孔91，位于后端的第三定位孔91与第二定位孔81配合上下正对连通，且位于后端的第三料带90向下刺破形成有定位片92，该定位片92嵌入方形孔82中定位，为第二次注塑成型打下稳定不偏摆的基础，并且，所述位于后端的第三定位孔91为两个，该定位片92位于两第三定位孔91之间，位于前端的第三定位孔91也为两个。
（5）将第二半成品放入第二模具中进行第二次注塑以成型出绝缘本体10，使得内绝缘件30和上排端子50均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起（如图9和图10所示）。
（6）将第一料带70、第二料带80和第三料带90切除，并将屏蔽外壳20套设包覆在绝缘本体10外即可。
本发明的设计重点在于：通过将两卡勾片叠合在对应之第一接地端子的前端导通连接并与内绝缘件镶嵌成型固定在一起，再将上排端子的各个端子组装定位在隔栏槽中并与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，使得本产品通过两次注塑即可完成制作，可节省一套成型模具，提升生产效率30%以上，减少操作人员1名及注塑机设备1台，从而有效降低生产成本，并且满足大电流的通过的要求，提高了产品市场竞争力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防水型大电流Type-C插座连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、屏蔽外壳、内绝缘件、下排端子、上排端子以及两卡勾片；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；该内绝缘件镶嵌成型固定在绝缘本体内，内绝缘件的上表面形成有隔栏槽；该下排端子镶嵌成型固定在内绝缘件上，下排端子之各端子的接触部外露于绝缘本体之舌板的下表面，且下排端子的两侧均具有一第一接地端子；该上排端子的各个端子组装定位在对应的隔栏槽中并与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，上排端子与下排端子上下分隔开，上排端子之各端子的接触部外露于绝缘本体之舌板的上表面；该两卡勾片叠合在对应之第一接地端子的前端导通连接，且两卡勾片镶嵌成型固定在内绝缘件上并分别外露于绝缘本体之舌板的前端两侧。
2.根据权利要求1所述的防水型大电流Type-C插座连接器，其特征在于：所述卡勾片的上下表面形成有贯穿孔，该贯穿孔埋于内绝缘件内。
3.根据权利要求2所述的防水型大电流Type-C插座连接器，其特征在于：所述贯穿孔为前后延伸的长条孔，对应贯穿孔于内绝缘件的上表面凸设有定位凸部，该定位凸部埋于绝缘本体内。
4.根据权利要求1所述的防水型大电流Type-C插座连接器，其特征在于：所述内绝缘件的上下表面贯穿形成有定位槽孔，下排端子的各个端子均穿过定位槽孔，且定位槽孔埋于绝缘本体内。
5.根据权利要求1所述的防水型大电流Type-C插座连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳为压铸铁壳，且外周侧面为封闭面，屏蔽外壳的后端内周侧壁与绝缘本体之基座的外周侧壁紧密配合。
6.根据权利要求1所述的防水型大电流Type-C插座连接器，其特征在于：所述上排端子的两侧均具有一第二接地端子，两第二接地端子分别与两卡勾片接触导通。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的防水型大电流Type-C插座连接器的生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）冲压成型出下排端子、卡勾片和上排端子，该下排端子与第一料带一体成型连接，卡勾片与第二料带一体成型连接，上排端子与第三料带一体成型连接；
（2）将第二料带叠合在第一料带上定位，并使两卡勾片叠合在对应之第一接地端子的前端导通连接；
（3）将叠合在一起下排端子和两卡勾片放入第一模具中成型出内绝缘件，使得下排端子和两卡勾片均与内绝缘件镶嵌成型固定在一起，形成第一半成品；
（4）将上排端子的各个端子组装定位在对应的隔栏槽中，并使第三料带定位在第二料带上，形成第二半成品；
（5）将第二半成品放入第二模具中成型出绝缘本体，使得内绝缘件和上排端子均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起；
（6）将第一料带、第二料带和第三料带切除，并将屏蔽外壳套设在绝缘本体外即可。
8.根据权利要求7所述的防水型大电流Type-C插座连接器的生产工艺，其特征在于：所述第一料带和第二料带均为方框形，第一料带的两端均开设有第一定位孔，第二料带的两端均开设有第二定位孔，该第二定位孔与对应的第一定位孔配合上下正对连通。
9.根据权利要求8所述的防水型大电流Type-C插座连接器的生产工艺，其特征在于：所述第二料带的后端开设有方形孔，该上排端子的前后两端均连接有一第三料带，两第三料带上均开设有第三定位孔，位于后端的第三定位孔与第二定位孔配合上下正对连通，且位于后端的第三料带向下刺破形成有定位片，该定位片嵌入方形孔中定位。
10.根据权利要求9所述的防水型大电流Type-C插座连接器的生产工艺，其特征在于：所述位于后端的第三定位孔为两个，该固定片位于两第三定位孔之间。
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