CN217361950U - 便于加工使用的插脚座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于加工使用的插脚座，安装于设备上，包括插脚座主体和若干插脚片，插脚座主体一体注塑而成，若干所述插脚片植入在插脚座主体上，所述插脚片的一侧具有用于与电池包上的母插片插接配合的插接边，所述插接边上设有隔断缺口，隔断缺口一侧的插接边上设有倒角斜面，倒角斜面便于插脚片插入电池包上的母插片内，所述隔断缺口另一侧的插接边具有标准的厚度，具有标准厚度的插接边植入在插脚座主体内，隔断缺口用于隔断具有倒角斜面的插接边和另一侧具有标准厚度的插接边，本实用新型便于加工使用。

Description

便于加工使用的插脚座

技术领域

本实用新型涉及一种插脚座，尤其涉及一种便于加工使用的插脚座。

背景技术

电动工具或园林工具为了方便携带使用，一般会通过可拆卸的电池包来提供电能，在电动工具或园林工具上安装插脚座，插脚座上安装有与电池包相配合的插片，插脚座是连接可拆卸电池包和机器的重要零件，通过将电池包上的母插片与插脚座上的公插片插接，使电池包为电动工具或园林工具提供电能。

例如公开的专利公告号为CN207637886U的一种带开关机构组合式电池包插片装置，包括座体，安装于设备上，且座体上设置有若干个与电池包内部母插片相配合的公插片。

又例如公开的专利公告号为CN214336850U的电池包插脚固定结构，包括壳体，壳体上设置有电池安装部；插脚座，上设置有若干插脚片；固定板，设置有限位通孔；插脚座超过限位通孔，并通过固定板将其固定在电池安装部上。

现在市场上的插脚片为了便于与电池包上的母插片插接配合，会在插脚片用于插入母插片的插接边上设斜面，由于插脚座为一体注塑成型，将插脚片放入注塑模具中，再注塑插脚座，使插脚片固定在插脚座上，由于斜面的尺寸加工很不稳定，具有误差，斜面直接与塑胶相接，则模具与插脚片斜面配合需要较大的间隙便于合模，但是塑料注塑时是熔融状态，并受较大压力，较大间隙注塑时容易漏胶，不便于加工。

实用新型内容

基于上述不便于加工等不足，本实用新型提供一种便于加工使用的插脚座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：便于加工使用的插脚座，安装于设备上，其特征在于，包括插脚座主体和若干插脚片，插脚座主体一体注塑而成，若干所述插脚片植入在插脚座主体上，所述插脚片的一侧具有用于与电池包上的母插片插接配合的插接边，所述插接边上设有隔断缺口，隔断缺口一侧的插接边上设有倒角斜面，倒角斜面便于插脚片插入电池包上的母插片内，所述隔断缺口另一侧的插接边具有标准的厚度，具有标准厚度的插接边植入在插脚座主体内，隔断缺口用于隔断具有倒角斜面的插接边和另一侧具有标准厚度的插接边。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述插脚片贯穿插脚座主体的前后两侧，露在插脚座主体前侧的插脚片用于与电池包上的母插片插接配合，露在插脚座主体后侧的插脚片用于连接电流线。

本实用新型进一步的优选技术方案为：露在插脚座主体后侧的插脚片上设有用于焊接大电流线的第一焊孔。

本实用新型进一步的优选技术方案为：露在插脚座主体后侧的插脚片上设有用于焊接信号电流线的第二焊孔。

本实用新型进一步的优选技术方案为：插脚座主体的后侧设有内凹的接线槽，露在插脚座主体后侧的插脚片位于接线槽内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述插脚片为导电的铜插片或钢插片。

本实用新型进一步的优选技术方案为：插脚座主体包括一体注塑成型的座体和侧板，侧板从座体前侧延伸而出，若干插脚片植入在座体上，隔断缺口一侧具有标准厚度的插接边植入在侧板内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述侧板凸出于座体的左右两侧，设备上设有对应侧板凸出部分的第一插接槽，侧板两侧的凸出部分插接在设备上的第一插接槽中。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述插脚片的左右两侧设有增强边，增强边固定在插脚座主体上用于增强插脚片的稳定性。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述插脚座主体的左右两侧设有插接凸块，设备上设有与插接凸块插接配合的第二插接槽，两侧的插接凸块插接在设备上的第二插接槽中将插脚座主体安装在设备上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是插脚片的一侧具有用于与电池包上的母插片插接配合的插接边，插接边上设有隔断缺口，隔断缺口一侧的插接边上设有倒角斜面，倒角斜面便于插脚片插入电池包上的母插片内，隔断缺口另一侧的插接边具有标准的厚度，具有标准厚度的插接边植入在插脚座主体内，隔断缺口用于隔断具有倒角斜面的插接边和另一侧具有标准厚度的插接边，通过隔断缺口将插接边隔断成两部分，一部分上设有倒角斜面，一部分保留原有标准厚度，通过标准厚度的插接边与塑胶相接，注塑时不容易漏胶，本结构在保留倒角斜面便于插接使用的情况下，也便于插脚座的加工。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为电池包连接在设备上时的使用状态图；

图2为电池包与设备的拆分示意图一；

图3为电池包与设备的拆分示意图二；

图4为插脚座安装在设备上的局部示意图；

图5为插脚座与设备的拆分图；

图6为插脚座整体结构示意图一；

图7为插脚座整体结构示意图二；

图8为插脚座的剖切示意图；

图9为插脚片的整体结构示意图。

图中：1、设备；2、电池包；3、装配槽；4、插脚座主体；5、插脚片；6、母插片；7、插接边；8、倒角斜面；9、左半壳；10、右半壳；11、座体；12、插接凸块；13、侧板；14、第二插接槽；15、第一插接槽；16、隔断缺口；17、增强边；18、接线槽；19、第一焊孔；20、第二焊孔；21、紧固缺口；22、台阶。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

图1-图9所示，便于加工使用的插脚座，安装于设备1上，设备1例如电动工具、园林工具等。

图6所示，包括插脚座主体4和若干插脚片5，插脚座主体4一体注塑成型，若干插脚片5植入在插脚座主体4上，优选的，插脚片5的数量为三个，三个插脚片5平行且间隔植入在插脚座主体4上。

优选的，插脚座主体4包括一体注塑成型的座体11和侧板13，侧板13从座体11前侧延伸而出，三个插脚片5植入在座体11上。插脚座主体4由塑胶一体注塑而成。

图8所示，优选的，插脚片5植入在座体11内的部分上设有紧固缺口21和台阶22，紧固缺口21和台阶22位于座体11内，能提高插脚片5和座体11连接的强度，使连接更稳定，使插脚片5与座体11之间不容易浮动。

图6-图8所示，插脚片5贯穿座体11的前后两侧，露在座体11前侧的插脚片5用于与电池包2上的母插片6插接配合，露在座体11后侧的插脚片5用于连接电流线。

图6所示，露出座体11前侧的插脚片5的前侧边为与电池包2上的母插片6插接配合的插接边7，插接边7上设有隔断缺口16，隔断缺口16下侧的插接边7上设有倒角斜面8，隔断缺口16上侧的插接边7具有标准的厚度，隔断缺口16用于隔断具有倒角斜面8的插接边7和具有标准厚度的插接边7。

图4所示，具有倒角斜面8的插接边7露在插脚座主体4的外侧用于与电池包2上的母插片6插接配合，插接边7上的倒角斜面8便于露在座体11前侧的插脚片5插入电池包2上的母插片6内，具有标准厚度的插接边7植入在上方的侧板13内与插脚座主体4连接。具有标准厚度的插接边7与塑胶相接，使插脚座主体4在注塑时不容易漏胶，插脚座主体4加工更加方便，另一侧具有倒角斜面8的插接边7便于插脚座的使用。

优选的，隔断缺口16为U形缺口。

图7所示，另外，露在座体11后侧的插脚片5上设有用于焊接大电流线的第一焊孔19，第一焊孔19便于大电流线焊接在插脚片5上，露在座体11后侧的插脚片5上设有用于焊接信号电流线的第二焊孔20，第二焊孔20便于信号电流线焊接在插脚片5上。

并且座体11后侧设有内凹的接线槽18，露在座体11后侧的插脚片5位于接线槽18中，能防止露在座体11后侧的插脚片5与其他部件发生碰撞。

图9所示，优选的，插脚片5为导电的铜插片或钢插片，插脚片5为冲压件，通过冲压而成，使插脚片5具有很准确的厚度，上述隔断缺口16可一次落料加工出来，插脚片5冲压成型后，再对插脚片5进行倒角，将隔断缺口16一侧的插接边7加工出倒角斜面8，隔断缺口16也便于倒角斜面8的加工，使加工时不容易将整个插接边7都加工成倒角斜面8，容易把控尺度。

图6所示，另外，插脚片5的左右两侧设有增强边17，增强边17固定在侧板13上用于增强插脚片5的稳定性。

图5所示，上述侧板13凸出于座体11的左右两侧，设备1的壳体上设有对应侧板13凸出部分的两第一插接槽15，侧板13两侧的凸出部分分别插接在设备1的壳体上的两第一插接槽15中。

并且，座体11的左右两侧设有插接凸块12，设备1的壳体上设有与插接凸块12插接配合的第二插接槽14，第二插接槽14具有两个，两侧的插接凸块12分被插接在设备1的壳体上的两第二插接槽14中。

侧板13两侧的凸出部分和插接凸块12插接在设备1的壳体上，将插脚座主体4安装在设备1上。

设备1的壳体分为左半壳9和右半壳10，左半壳9和右半壳10可拆卸固定连接，左半壳9和右半壳10便于插脚座的安装。

图1-图4所示，设备1的壳体上设有用于电池包2滑动插接的装配槽3，装配槽3与现有电池包2安装到设备1上的结构相同，当插脚座安装在设备1上时，露在座体11前侧的插脚片5位于装配槽3内用于与电池包2连接。

制作插脚座时，先在冲压成型的插脚片5进行倒角斜面8加工，将加工好的插脚片5放在注塑的模具中，向模具内注入熔融的塑胶，形成上述插脚座主体4，插脚片5固定在插脚座主体4上，完成插脚座的制作。

以上对本实用新型所提供的便于加工使用的插脚座进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.便于加工使用的插脚座，安装于设备上，其特征在于，包括插脚座主体和若干插脚片，插脚座主体一体注塑而成，若干所述插脚片植入在插脚座主体上，所述插脚片的一侧具有用于与电池包上的母插片插接配合的插接边，所述插接边上设有隔断缺口，隔断缺口一侧的插接边上设有倒角斜面，倒角斜面便于插脚片插入电池包上的母插片内，所述隔断缺口另一侧的插接边具有标准的厚度，具有标准厚度的插接边植入在插脚座主体内，隔断缺口用于隔断具有倒角斜面的插接边和另一侧具有标准厚度的插接边。

2.根据权利要求1所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，所述插脚片贯穿插脚座主体的前后两侧，露在插脚座主体前侧的插脚片用于与电池包上的母插片插接配合，露在插脚座主体后侧的插脚片用于连接电流线。

3.根据权利要求2所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，露在插脚座主体后侧的插脚片上设有用于焊接大电流线的第一焊孔。

4.根据权利要求2或3所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，露在插脚座主体后侧的插脚片上设有用于焊接信号电流线的第二焊孔。

5.根据权利要求2所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，插脚座主体的后侧设有内凹的接线槽，露在插脚座主体后侧的插脚片位于接线槽内。

6.根据权利要求1所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，所述插脚片为导电的铜插片或钢插片。

7.根据权利要求1所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，插脚座主体包括一体注塑成型的座体和侧板，侧板从座体前侧延伸而出，若干插脚片植入在座体上，隔断缺口一侧具有标准厚度的插接边植入在侧板内。

8.根据权利要求7所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，所述侧板凸出于座体的左右两侧，设备上设有对应侧板凸出部分的第一插接槽，侧板两侧的凸出部分插接在设备上的第一插接槽中。

9.根据权利要求1所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，所述插脚片的左右两侧设有增强边，增强边固定在插脚座主体上用于增强插脚片的稳定性。

10.根据权利要求1所述的便于加工使用的插脚座，其特征在于，所述插脚座主体的左右两侧设有插接凸块，设备上设有与插接凸块插接配合的第二插接槽，两侧的插接凸块插接在设备上的第二插接槽中将插脚座主体安装在设备上。

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