CN106684617B - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组包括绝缘本体30、端子40及遮蔽板50，绝缘本体包括基部31及自基部延伸的对接舌板32，对接舌板32具有相对的两个表面321、连接两个表面的前端面322及两个相对的侧面323。端子包括裸露在对接舌板表面的接触部41及延伸出基部的接脚42，遮蔽板50埋设在绝缘本体内且位于对接舌板的两个表面之间。遮蔽板包括主体部51及分别位于主体部两侧的加厚部52，加厚部的厚度大于主体部的厚度，加厚部设有横向凸出的锁扣侧缘53。加厚部向前延伸至自对接舌板的前端面322，向后延伸至绝缘本体的基部31。与现有技术相比，本发明遮蔽板的加厚部延伸至绝缘本体的基部，增强电连接器的强度，同时也方便注塑成型过程。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器。
【背景技术】
2014年8月11日，USB协会公布了一种新型的电连接器，其插头连接器能够正反两个方向插入对应的插座连接器，该插座连接器能够传输USB2.0及USB3.1信号，这个连接器命名为USB Type C连接器。根据目前业界报道的新闻，该电连接器后续有较大的发展潜力，各连接器厂商配合系统厂商积极开发中。
中国实用新型专利第201420289128.X号公告了一种新型电连接器，即2014年公布的USB Type C连接器，这种新型电连接器的上、下端子模组之间夹持有一个接地金属片，用来将上、下端子模组中的上、下端子彼此间隔开，同时该接地金属片的两侧边缘，即切割面，形成锁扣侧片。因连接器本身较小，对应的零部件尺寸也较小，其中金属片较薄，一般小于0.2毫米，这样的话，金属片如刀锋般磨耗对应的插头连接器的锁扣件, 同时，锁扣件也会磨损包围在接地片外的对接舌板，特别是塑料部分，从而对连接器造成伤害。
所以，希望提供一种改良型的电连接器。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，其遮蔽板具有足够的强度，同时能增强电连接器本身的强度。
为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：本发明公开了一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组包括绝缘本体、端子及遮蔽板，所述绝缘本体包括基部及自基部延伸的对接舌板，所述对接舌板具有相对的两个表面、连接两个表面的前端面及两个相对的侧面；所述端子包括裸露在对接舌板表面的接触部及延伸出基部的接脚，所述遮蔽板埋设在绝缘本体内且位于对接舌板的两个表面之间；所述遮蔽板包括主体部及分别位于主体部两侧的加厚部，所述加厚部的厚度大于主体部的厚度，所述加厚部设有横向凸出的锁扣侧缘；所述加厚部向前延伸至自对接舌板的前端面，向后延伸至绝缘本体的基部。
与现有技术相比，本发明遮蔽板的加厚部延伸至绝缘本体的基部，增强电连接器的强度，同时也方便注塑成型过程。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体图。
图2为图1另一角度的立体图。
图3为图2电连接器部分拆解的立体图。
图4为图3另一角度的立体图。
图5为图3中端子模组部分拆解的立体图。
图6为图5另一角度的立体图。
图7为端子与遮蔽板的立体图。
图8为图8另一角度的立体图。
图9为遮蔽板的立体图。
图10为图9另一角度的立体图。
图11为图1沿虚线A-A的剖视图。
图12为第一端子与第一绝缘体的立体分解图。
图13为第一绝缘体与第二绝缘体的立体分解图。
图14为图13另一角度的立体图。
【主要元件符号说明】
| 电连接器100 | 端子40 |
| 外壳1 | 第一排端子40a |
| 对接腔101 | 第二排端子40b |
| 竖直壁11 | 电源端子40P |
| 端壁12 | 接地端子40G |
| 固定槽111 | 接触部41、接触部42a |
| 内壁面121 | 接脚42、接脚42a、接脚42b、 |
| 浅凹陷13 | 翼部43 |
| 水平边14 | 遮蔽板50 |
| 竖直边15 | 后缘501 |
| 固定孔16 | 主体部51 |
| 收容腔160 | 缺口511 |
| 上侧壁161 | 预留部512 |
| 端壁162 | 前缘部514 |
| 遮蔽片2 | 后缘部515 |
| 端子模组3 | 加厚部52 |
| 贯通孔、贯通槽47 | 表面521 |
| 绝缘本体30 | 侧面523 |
| 第一绝缘体30a | 内边缘524 |
| 第二绝缘体30b | 内边缘525 |
| 前绝缘体301 | 锁扣侧缘53 |
| 后绝缘体302 | 侧翼54 |
| 间隔肋、凸块303 | 抵接部56 |
| 加强臂304 | 遮蔽环60 |
| 基部31 | 上半环61 |
| 对接舌板32 | 包围部611 |
| 表面321 | 连接部612 |
| 前端面322 | 后壁613 |
| 侧面323 | 扣持孔615 |
| 台阶部33 | 下半环62 |
| 凸块331 | 包围部621 |
| 压接部622 | |
| 扣持凸625 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
参图1至图2，本发明公开了一种低构型的电连接器100，该电连接器100为安装在电路板（未图示）上的插座连接器，同时电连接器安装在电子设备的壳体（未图示）内，以供外部线缆连接器的插头连接器插入，实现电性连接。本插座连接器包括外壳1、固定在外壳的遮蔽片2及收容并固定在外壳内的端子模组3。
结合图3及图4，所述端子模组3包括基部31及自基部向前延伸的对接舌板32。所述外壳1包括竖直壁11、自竖直壁的两端向前延伸的端壁12，竖直壁11设置有供端子模组3穿过并固定端子模组基部31的固定槽111。竖直壁11未设置连接端壁的两个侧壁，所述两个遮蔽片2遮盖在外壳1的两侧且与两个端壁12共同构成对接腔101（标示在图1），所述对接舌板32收容在对接腔内101，其中端壁12的内壁面121为弧形，符合USB Type C的尺寸定义。所述遮蔽片2通过激光点焊的技术焊接在竖直壁11与端壁12的上、下表面。在本实施例中，外壳1是通过金属粉末注塑成型制程形成的，具有较好的强度，未设置两个侧壁则有助于降低电连接器的整体高度，独立于外壳的遮蔽片2可以弥补外壳无侧壁存在的漏磁现象。注塑成型过程中很难达成较薄的侧壁，而焊接于外壳的遮蔽片2则可以克服上述问题。在本实施例中，上、下两遮蔽片2先焊接在外壳1，然后将端子模组3自后向前插入并固定。外壳1在对接遮蔽片的焊接处形成有浅凹陷13，方便遮蔽片2的初步定位。当然，也可以将端子模组3先组装在外壳1内，然后将遮蔽片焊接在外壳1上。
外壳1的端壁11的每一外侧延伸水平边14及两个竖直边15，水平边在两个竖直边之间设有固定孔16，供固定件（未图示）将外壳1固定在电子设备的壳体上。竖直壁11向后延伸有上侧壁161及两个端壁162，形成以下及向后敞开的收容腔160，所述基部31则容纳在所述收容腔160内，如图2所示。
参图5及图6，所述端子模组3包括绝缘本体30、端子40、埋设在绝缘本体内的遮蔽板50及遮蔽环60。绝缘本,30包括上述的基部31及对接舌板32，对接舌板32定义有相对的表面321、连接两个表面的前端面322及两个相对的侧面323。所述端子40包括裸露在对接舌板表面321的接触部41及延伸出基部31的接脚42。参图9及图10，所述遮蔽板50包括主体部51及分别位于主体部两侧的加厚部52，加厚部的厚度大于主体部的厚度，加厚部52分别设有横向凸出的锁扣侧缘53。主体部51的前端设置有缺口511，该缺口贯穿主体部51的前缘，在缺口与加厚部之间留有预留部512。两个加厚部在对应缺口的两个内边缘524的距离较其他部分的两个内边缘525的距离大。主体部51包括位于两个加厚部之间的前缘部514及位于加厚部后方的后缘部515。
参图7及图8，所述加厚部52在其后缘处横向延伸出侧翼54，所述端子包括信号端子、电源端子40P及接地端子40G，接地端子位于最外侧且横向延伸出两个抵压在加厚部侧翼54的翼部43，且接地端子侧向接触加厚部52的内壁面524、525。所述端子包括分别设置在对接舌板32的两个表面的第一排端子40a及第二排端子40b，所述第一排端子的接脚42a自接触部的后方向下弯折，所述第二排端子的接脚42b与接触部42a彼此平齐，且第二排端子的接脚42b位于第一排端子接脚42a的内侧。所述加厚部的后缘501延伸至邻近第一排端子的接脚42a的前方。
从图6可以看出，所述遮蔽板的加厚部50定义有两个相对的表面521，所述加厚部的两个表面521构成对接舌板32的两个表面321的一部分，加厚部的侧面523直接构成对接舌板的侧面323。图11清楚显示了所述加厚部52向前延伸至自对接舌板的前端面322，向后延伸至绝缘本体的基部31，其中侧翼54横向凸伸出基部31的两端，同时所述遮蔽板的加厚部52横向凸伸出接触遮蔽环60的抵接部56。
继续参图5及图6所示，所述对接舌板32在临近基部的根部处形成加厚加宽的台阶部33，所述台阶部的外侧包覆有遮蔽环60，抵接部56接触遮蔽环60。所述遮蔽环60包括上半环61及下半环62，上半环61包括包围部611、后壁613及连接包围部与后壁的连接部612，所述后壁613遮蔽在基部的后端面(图4清楚所示)。所述下半环62包括包围部621及自包围部向后延伸的压接部622；结合图2可以看出，压接部622恰好被抵压在竖直壁的固定槽111内，如此压接部与导电外壳1形成接地回路；两个包围部的两端分别设有互相扣持的扣持孔615及扣持凸625，台阶部33在对应扣持凸625的部分设置有横向凸块331，如此，扣持凸625的凹陷内面扣持在凸块331，同时凸出外面扣持在扣持孔615内（如图3所示），从而将遮蔽环60固定在台阶部33上。结合图2可以看出，第一、第二排端子的接脚42a、42b位于同一平面上，用来与电路板（未图示）相接触，电路板同时被外壳的水平边14相限制以作固定。所述抵接部56的上表面略低于加厚部52的上表面，下表面则与加厚部平齐，遮蔽环的包围部两端弯折时具有一定的倒角弧度，略低的抵接部56可以避免与遮蔽环的干涉。
下面介绍端子模组3的制造过程。
参图12所示，遮蔽板50与第二排端子40b先通过第一次注塑成型的方法埋设在第一绝缘体30a内，然后将第一排端子40a放置在第一绝缘体30a的上表面，如图12所示。因遮蔽板的加厚部延伸至比较靠后部分，其本身足够强壮，可以支撑起第一绝缘体30a；在第一次注塑成型过程中，分别从端子的前后部分注胶，如此，第一绝缘体包括包围端子前部的前绝缘体301及包围端子后部的后绝缘体302，图9中遮蔽板显示的较多贯通孔或者贯通槽47则供绝缘材料(即第一绝缘体30a)穿过，形成第一绝缘体30a上表面的间隔肋或者凸块303。其中后绝缘体302的前端还形成扣持在遮蔽板上表面的加强臂304。然后，将第二绝缘体30b通过第二次注塑成型的方法注塑在第一绝缘体30a与第一端子40a上，形成上述绝缘本体30，如图5所示。最后将遮蔽环60组装在绝缘本体30上，从而形成完整的端子模组3，如图3所示。最后在组装入外壳1内，形成电连接器100。
上述实施例为本发明的较佳实施方式，而非全部的实施方式，比如本实施的电连接器为水平安装，所以对接方向为向前，本发明并不局限在该实施方式，以适用竖直安装的电连接器，此时向前方向则为竖直的插接方向。本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组包括绝缘本体、端子及遮蔽板，所述绝缘本体包括基部及自基部延伸的对接舌板，所述对接舌板具有相对的两个表面、连接两个表面的前端面及两个相对的侧面；所述端子包括裸露在对接舌板表面的接触部及延伸出基部的接脚，所述遮蔽板埋设在绝缘本体内且位于对接舌板的两个表面之间；所述遮蔽板包括主体部及分别位于主体部两侧的加厚部，所述加厚部的厚度大于主体部的厚度，所述加厚部设有横向凸出的锁扣侧缘；其特征在于：所述加厚部向前延伸至自对接舌板的前端面，向后延伸至绝缘本体的基部；所述遮蔽板的加厚部定义有两个相对的表面及侧面，所述加厚部的两个表面构成对接舌板的两个表面的一部分，所述加厚部的侧面构成对接舌板的侧面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器为USB TYPE-C连接器。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括分别设置在对接舌板的两个表面的第一排端子及第二排端子，所述加厚部的后缘延伸至邻近第一排端子的接脚的前方。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述主体部的前端设置有缺口，该缺口贯穿主体部的前缘，在缺口与加厚部之间留有预留部；所述两个加厚部在对应缺口的两个内边缘的距离较其他部分的两个内边缘的距离大。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述主体部包括位于两个加厚部之间的前缘部及位于加厚部后方的后缘部。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述加厚部在其后缘处横向延伸出侧翼；所述端子包括接地端子，所述接地端子位于最外侧且横向延伸出两个抵压在加厚部的侧翼的翼部。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括接地端子，所述接地端子位于最外侧且侧向接触加厚部的内壁面。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接舌板在临近基部的根部处形成加厚的台阶部，所述台阶部的外侧包覆有遮蔽环，所述遮蔽板的加厚部横向凸伸出接触遮蔽环的抵接部。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括分别设置在对接舌板的两个表面的第一排端子及第二排端子，所述第一排端子的接脚自接触部的后方向下弯折，所述第二排端子的接脚与接触部彼此平齐，且第二排端子的接脚位于第一排端子的内侧。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器包括外壳及两个遮蔽片，所述外壳包括竖直壁、自竖直壁的两端向前延伸的端壁，竖直壁设置有供端子模组穿过并固定端子模组的基部的固定槽，所述两个遮蔽片遮盖在外壳的两侧且与两个端壁共同构成对接腔，所述对接舌板收容在对接腔内。
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