CN204441556U - 电连接器的强化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器的强化结构，该电连接器的电气模块包括绝缘座体、一体成型于绝缘座体内部的复数端子，且绝缘座体是在基部一侧向外凸设有舌部，而供复数端子一侧的对接侧分别延伸出舌部外侧、另一侧的焊接侧即分别延伸出基部外侧，并可于绝缘座体的舌部外侧套设绝缘罩壳，则绝缘罩壳内部设有插接空间供收容复数端子的对接侧，且可于电气模块及绝缘罩壳外部罩覆屏蔽壳体，达到通过绝缘罩壳强化绝缘座体的结构强度的目的，供电连接器应用时绝缘座体不易破裂或分离，进而可有效延长电连接器的使用寿命。

Description

电连接器的强化结构

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器的强化结构，尤指可提升整体结构强度的电连接器，是在电连接器的电气模块的绝缘座体外部套设绝缘罩壳，达到强化绝缘座体的结构强度的目的，供电连接器不易破裂或分离。

背景技术

按，随着电子科技的进步，许多电子、电气产品带给人们在工作上、生活上的舒适与便捷，也导致人们愈来愈依赖电子、电气产品的使用，通过各种电子信号的应用、操作，控制电子、电气产品的运作、执行，也因为各式电子、电气产品不断的进行改良、实用新型，各种电子、电气产品的使用功能、也必须不断的进行更新、替换，凭借电子信号的应用，操控电子、电气产品的运作、执行能力，且电子信号传输的速度也不断地提升，必须通过各式传输介面、电连接器等，供电子产品间进行电子信号传输，则传输电子信号的传输介面，也不断的改良、创新，以提升传输电子信号的传输介面、电连接器的型态与品质、传输电子信号的速度，但各式电子信号传输介面的型式、种类相当多，各种信号传输介面、电连接器的尺寸规格也有不同，传输电子信号的模式也不同，则在电子产品上必须安装许多规格型式的传输介面、电连接器，以符合电子产品进行各式电子信号传输的需求，所以在各种电子产品上必须有足够的空间，才可供安装各式不同类型的传输介面、电连接器。

而一般常用的电子产品，如随身碟、随身硬碟、多媒体储存装置、多媒体影音播放装置、智慧型手机、平板电脑或笔记型电脑或桌上型电脑等，为符合轻、薄、短、小的设计理念，因此应用于电路板上的各种电子零组件都必须配合体积减缩的设计，然各种电子产品用以传输电子信号的介面或电连接器等，在不断的研发、改良、创新之后，已具有多种不同规格型式，例如通用串行总线(USB)除了原来的USB2.0规格，并已不断创新研发出USB3.0规格、微型通用串行总线(Micro USB2.0、USB3.0)规格、迷你通用串行总线(Mini USB2.0、USB3.0)规格以及通用串行总线USB3.1 Type-C规格等；其中，该通用串行总线的USB3.1 Type-C规格的电连接器，系目前各式电子产品应用的新规格型式的电连接器，并包括呈上、下相对排列的复数端子，且上、下排复数端子必须分别通过不同模具、分别进行模内射出加工(Insert Molding)而一体成型不同规格型式的二种不同绝缘壳体，但因应目前电子产品均朝向轻、薄、短、小的设计诉求，则于复数端子外部一体成型绝缘壳体时，也都尽量减缩绝缘壳体的厚度，以符合电子产品的设计诉求，也因为电连接器的绝缘壳体厚度减缩，而导致电连接器的整体结构强度也减弱，则经常于电连接器制造过程中发生绝缘壳体破裂的情形，即使绝缘壳体未破裂，但因电连接器的结构强度变差，且于电连接器应用进行插拔时，容易因插拔力拉扯复数端子，导致复数端子受力造成绝缘壳体破裂或分离等现象发生，致使电连接器的整体结构强度不足，进而影响电连接器的使用寿命也缩短。

如此，如何解决目前电连接器的绝缘壳体厚度减缩，而导致整体结构强度减弱等的问题与困扰，且电连接器使用时易造成绝缘壳体破裂或分离等的缺失与麻烦，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，本实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可于电连接器的电气模块的绝缘座体外部罩覆绝缘罩壳，在不增加整体厚度的情况下，达到提升绝缘座体的整体结构强度，并可有效延长电连接器使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电连接器的强化结构，其特征在于：包括电气模块、绝缘罩壳及屏蔽壳体，其中：

该电气模块包括绝缘座体以及位于绝缘座体内部的复数端子，且绝缘座体在基部一侧向外凸设有舌部，而该复数端子一侧设有延伸出舌部外侧的对接侧，该复数端子另一侧设有延伸出基部外侧的焊接侧；

该绝缘罩壳套设于电气模块的绝缘座体的舌部外侧，并在绝缘罩壳内部设有供收容复数端子的对接侧的插接空间；及

该屏蔽壳体罩覆于电器模块及绝缘罩壳外部，并在屏蔽壳体内部设有收容电气模块及绝缘罩壳的容置空间。

所述电连接器的强化结构，该电气模块的绝缘座体包括基部以及基部一侧向外凸出减缩厚度的舌部，绝缘罩壳在插接空间一侧设有供套固于舌部外的套合槽孔，该绝缘罩壳的厚度等于或小于绝缘座体的基部的厚度。

所述电连接器的强化结构，该电气模块包括二绝缘座体以及分别一体成型于二绝缘座体内部的复数端子，而该复数端子二侧的对接侧、焊接侧分别延伸出二绝缘座体的舌部、基部外，且二绝缘座体相对内侧表面分别设有供相互嵌扣、卡制的复数凸扣、凹孔，并在平行复数端子的二绝缘座体的基部二外侧边分别设有供二扣持件一侧的扣合部进行夹扣的卡制槽，该二扣持件另一侧再分别设有延伸至位于舌部外侧复数端子的二相对外侧处的卡扣侧，而在二绝缘座体相对内侧面再夹持有接地片，并在接地片表面设有供各凸扣穿过的复数透孔。

所述电连接器的强化结构，该电气模块设有通过单一模具以模内射出加工制成的单一规格型式的二绝缘座体，且于二绝缘座体的相对内侧面分别设有呈互补式、供相对嵌扣的复数凸扣、凹孔。

所述电连接器的强化结构，该绝缘座体的内侧表面二侧边分别设有一凸扣及一凹孔，再在二侧的一凸扣及一凹孔之间的绝缘座体内侧表面中央位置处再设有相邻间隔排列的复数凸扣、凹孔。

所述电连接器的强化结构，该复数端子包括分别穿设于二绝缘座体处的复数上排端子以及复数下排端子，该电气模块的二绝缘座体、复数端子组成符合通用串行总线USB 3.1 Type-C的规格型式。

所述电连接器的强化结构，该接地片的二相对外侧边分别设有翘起状的卡持弹臂，而在二绝缘座体相对内侧面的二侧边分别设有供各卡持弹臂嵌入卡固的嵌扣槽。

所述电连接器的强化结构，该电气模块是在复数端子外部通过模内射出加工一体成型绝缘座体的基部及舌部，并在绝缘座体内部夹设有接地片，该复数端子的对接侧分别延伸出舌部外侧，该复数端子另一侧的焊接侧分别延伸出基部的外侧，再在复数对接侧外部罩覆绝缘罩壳，而绝缘罩壳内部设有供收容复数对接侧的插接空间。

所述电连接器的强化结构，该复数端子包括一体成型于绝缘座体的基部、舌部内的复数上排端子以及复数下排端子，并在绝缘座体的基部二侧边分别设有扣持件，二扣持件一侧分别设有延伸至位于复数上排端子、复数下排端子二相对外侧处的卡扣侧，以供复数上排端子、复数下排端子、二卡扣侧配合绝缘罩壳的插接空间形成符合通用串行总线USB 3.1 Type-C规格的电连接器型式。

所述电连接器的强化结构，该绝缘罩壳在插接空间的外侧分别设有金属材质的屏蔽外盖。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

该电连接器的电气模块包括绝缘座体、位于绝缘座体内部的复数端子，且绝缘座体是在基部一侧向外凸设有减缩厚度舌部，而供复数端子一侧设有延伸出舌部外侧的对接侧、另一侧设有延伸出基部外侧的焊接侧，并可于绝缘座体的舌部外侧套设绝缘罩壳，且供绝缘罩壳的厚度可等于或小于基部的厚度、即可不增加绝缘座体的整体厚度，则绝缘罩壳内部设有插接空间供收容复数端子的对接侧，即可于电气模块及绝缘罩壳外部罩覆屏蔽壳体，达到通过绝缘罩壳强化绝缘座体的结构强度的目的，供电连接器应用时绝缘座体不易破裂或分离，进而可有效延长电连接器的使用寿命。

该电气模块包括二绝缘座体、分别穿设一体成型于二绝缘座体内部的复数端子，系通过单一模具于复数端子外部利用模内射出(Insert Molding)一体成型单一型式的绝缘座体，而供复数端子二侧的对接侧、焊接侧分别延伸出二绝缘座体的舌部、基部外，且二绝缘座体相对内侧表面分别设有供相互嵌扣、卡制的复数凸扣、凹孔，并在平行复数端子的二绝缘座体的基部二外侧边分别设有卡制槽可供二扣持件一侧的扣合部进行夹扣，该二扣持件另一侧再分别设有卡扣侧可延伸至位于舌部外侧复数端子的二相对外侧处，而于二绝缘座体相对内侧面再夹持有接地片，并在接地片表面设有复数透孔可供各凸扣穿过，且接地片的二相对外侧边分别设有翘起状的卡持弹臂，而于二绝缘座体相对内侧面二侧边分别设有嵌扣槽、而供接地片的各卡持弹臂嵌入卡固，即可于电气模块及绝缘罩壳外部罩覆屏蔽壳体，而成型符合通用串行总线USB3.1 Type-C规格的电连接器型式，并通过绝缘罩壳增加绝缘座体的结构强度。

该电气模块是在复数端子外部通过模内射出加工(Insert Molding)一体成型绝缘座体的基部及舌部，并在一体成型的绝缘座体内部夹设有接地片，且供复数端子的对接侧分别延伸出舌部外侧、复数端子另一侧的焊接侧即分别延伸出基部的外侧，再于复数对接侧外部罩覆绝缘罩壳，而绝缘罩壳内部设有供收容复数对接侧的插接空间，则可于电气模块及绝缘罩壳外部罩覆屏蔽壳体，进而可成型符合通用串行总线USB3.1 Type-C规格的电连接器型式，而利用绝缘罩壳增加绝缘座体的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型另一视角的立体分解图；

图4是本实用新型的侧视剖面图。

附图标记说明：1-电气模块；11-绝缘座体；111-基部；1110-凹孔；1111-凸扣；112-舌部；113-嵌扣槽；114-卡制槽；12-端子；1201-上排端子；1202-下排端子；121-对接侧；122-焊接侧；13-扣持件；130-扣合部；1301-凸齿扣；131-卡扣侧；14-接地片；140-透孔；141-卡持弹臂；2-绝缘罩壳；20-插接空间；21-套合槽孔；22-屏蔽外盖；3-屏蔽壳体；30-容置空间。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型电连接器的结构改良，包括电气模块1、绝缘罩壳2及屏蔽壳体3，其中：

该电气模块1包括绝缘座体11、位于绝缘座体11内部的复数端子12，且绝缘座体11包括基部111、基部111一侧延伸减缩厚度的舌部112，再于绝缘座体11的基部111、舌部112内部一体成型复数端子12，而各端子12二侧分别具有对接侧121、焊接侧122，并供各对接侧121、各焊接侧122分别延伸出绝缘座体11的舌部112、基部111二侧外部，再相对绝缘座体11的基部111二侧分别设有扣持件13，则二扣持件13分别由各扣合部130外侧边朝相同方向延伸设有悬臂式的卡扣侧131，可供二扣持件13的卡扣侧131分别朝舌部112外侧延伸至位于复数端子12二相对外侧处，再于绝缘座体11内部夹持固设有接地片14。

该绝缘罩壳2内部具有贯通的插接空间20，且插接空间20一侧设有套合槽孔21。

屏蔽壳体3内部具有呈贯通状的容置空间30。

上述各构件于组装时，是在电气模块1的绝缘座体11的舌部112外侧露出复数端子12的对接侧121处，再予以套置绝缘罩壳2，并利用绝缘罩壳2的插接空间20一侧套合槽孔21套置于舌部112外，且供绝缘罩壳2的厚度小于或等于基部111的厚度，而绝缘罩壳2的插接空间20即供收容复数对接侧121、二扣持件13的二卡扣侧131，则可于电气模块1、绝缘罩壳2外部罩覆屏蔽壳体3，即可凭借电气模块1、绝缘罩壳2及屏蔽壳体3组构成本实用新型的电连接器。

而上述的电气模块1于绝缘座体11的舌部112外，再套设有绝缘罩壳2，可供提升绝缘座体11的整体结构强度，且在不增加绝缘座体11厚度的条件下，利用绝缘罩壳2的厚度小于或等于绝缘座体11的基部111的厚度，即可强化绝缘座体11内部一体成型复数端子12的结构强度，且利用绝缘罩壳2的插接空间20配合复数端子12的对接侧121、二扣持件13的二卡扣侧131，可构成符合通用串行总线USB3.1 Type-C规格的电连接器型式。

且上述该电气模块1，可为单一模具通过模内射出(Insert Molding)加工，于复数端子12外部一体成型单一型式规格的二绝缘座体11，而供复数端子12被一体成型包覆于二绝缘座体11的基部111、舌部112内部，且二单一型式的绝缘座体11相对内侧表面设有复数呈互补型式的复数凹孔1110、凸扣1111，再于二绝缘座体11相对内表面的二侧位置分别凹设有嵌扣槽113，而平行复数端子12于二绝缘座体11的另二外侧边，再分别设有卡制槽114，可供二扣持件13以呈ㄈ形状的扣合部130分别对位夹扣于二绝缘座体11的各卡制槽114处，各扣合部130并于二相对内侧分别设有朝内侧凸起的凸齿扣1301，可供紧固嵌扣入二绝缘座体11外侧的各卡制槽114内，则二扣持件13分别由各扣合部130外侧边朝相同方向延伸设有悬臂式的卡扣侧131，可供二扣持件13的卡扣侧131分别延伸至位于复数端子12的各对接侧121二相对外侧处。

再者，一体成型于二绝缘座体11内部的复数端子12，包括分别一体成型于二绝缘座体11内部的复数上排端子1201、复数下排端子1202，复数上排端子1201、复数下排端子1202分别于二绝缘座体11处呈上、下相对型式，而上述该电气模块1的二绝缘座体11，可利用单一模具以模内射出加工(InsertMolding)，即可于复数端子12的对接侧121、焊接侧122之间一体成型单一型式的绝缘座体11，则供二绝缘座体11相对组装时，二绝缘座体11相对内侧面间的各凹孔1110、凸扣1111分别形成互补式的对位设计，可于绝缘座体11的基部111、舌部112的相对内侧表面二侧边分别设有一凸扣1111及一凹孔1110，再于二侧的一凸扣1111及一凹孔1110之间的绝缘座体11内侧表面中央位置处，再设有相邻间隔排列的复数凸扣1111、凹孔1110，而于二绝缘座体11间夹持有接地片14，且接地片14表面设有复数透孔140，可供二绝缘座体11相对内侧面的各凸扣1111分别穿过各透孔140，再将二绝缘座体11进行互补式相对组装，并利用接地片14二侧的卡持弹臂141呈翘起状、分别对位嵌卡入二绝缘座体11的各嵌扣槽113内，即使接地片14被稳固夹持于二绝缘座体11间，即可有效降低电气模块1成型绝缘座体11的制造成本，且二绝缘座体11组装简易、快速，再以二外侧的卡制槽114供二扣持件13以扣合部130以复数凸齿扣1301嵌扣卡固，则使二绝缘座体11稳固组装、不易脱离，而二绝缘座体11呈上、下相对式组合、即使复数端子12也呈上、下相对式并排，可供呈上、下并排形式的复数端子12配合二绝缘座体11二侧边的扣持件13的二卡扣侧131及外部罩覆的绝缘罩壳2的插接空间20，即可构成符合通用串行总线USB3.1 Type-C规格的电连接器，并凭借二绝缘座体11的舌部112外套设有绝缘罩壳2，而供绝缘罩壳2的厚度可为小于或等于绝缘座体11的基部111的厚度，即可在不增加绝缘座体11厚度的条件下，则能提升绝缘座体11的整体结构强度，可供符合通用串行总线USB3.1 Type-C规格的电连接器，于实际应用时与相对型式电连接器进行插拔，当复数端子12的对接侧121受外力影响时，也不致造成绝缘座体11的舌部112产生破裂或分离等缺失，而能达到强化电连接器的整体结构强度的目的，且电连接器也可符合电子产品的轻、薄、短、小的设计理念诉求。

至于该绝缘罩壳2可于插接空间20的二相对外侧，再组装有金属材质的屏蔽外盖22，以供符合通用串行总线USB3.1 Type-C规格的电连接器，在实际应用时与相对型式电连接器进行电性插时，可通过屏蔽外盖22、屏蔽壳体3阻绝外部电子产品的电磁波或其它杂讯等的干扰，至于二绝缘座体11间可通过接地片14形成绝缘阻隔，可供位于二绝缘座体11处的复数上排端子1201、复数下排端子1202间传输信号时，利用接地片14形成屏蔽阻隔、不致相互干扰，而可供复数上排端子1201、复数下排端子1202间分别稳定传输电子信号。

另，上述该电气模块1也可于复数端子12外部通过模内射出加工(InsertMolding)一体成型绝缘座体11的基部111及舌部112，并在一体成型的绝缘座体11内部夹设有接地片14，且供复数端子12的对接侧121分别延伸出舌部112外侧、复数端子12另一侧的焊接侧122即分别延伸出基部111的外侧，再于复数对接侧121外部罩覆绝缘罩壳2，而绝缘罩壳2内部设有插接空间20可供收容复数对接侧121，则可于电气模块1及绝缘罩壳2外部罩覆屏蔽壳体3，进而可成型符合通用串行总线USB3.1 Type-C规格的电连接器型式，则可于实际应用时与相对型式电连接器进行插拔，在复数端子12的对接侧121受外力影响，也不致造成绝缘座体11的舌部112产生破裂或分离等缺失，并能达到强化电连接器的整体结构强度的目的。

即可供电气模块1于复数端子12外部一体成型绝缘座体11，而绝缘座体11的舌部112外再套设有绝缘罩壳2，并供绝缘罩壳2的厚度可为小于或等于绝缘座体11的基部111的厚度，而在不增加绝缘座体11厚度的条件下，即能提升绝缘座体11的整体结构强度，可供符合通用串行总线USB3.1Type－C规格的电连接器，于实际应用时与相对型式电连接器进行插拔，当复数端子12的对接侧121受外力影响时，也不致造成绝缘座体11的舌部112产生破裂或分离等缺失，而能达到强化电连接器的整体结构强度的目的，且绝缘座体11一体成型夹持的接地片14，可将复数端子12的复数上排端子1201、复数下排端子1202间形成绝缘阻隔，即供位于二绝缘座体11处的复数上排端子1201、复数下排端子1202间传输信号时，利用接地片14形成屏蔽阻隔、不致相互干扰，而使复数上排端子1201、复数下排端子1202间分别稳定传输电子信号，并可再于绝缘罩壳2的插接空间20二相对外侧，予以组装有金属材质的屏蔽外盖22，以供符合通用串行总线USB3.1 Type-C规格的电连接器，在实际应用时与相对型式电连接器进行电性插时，可通过屏蔽外盖22、屏蔽壳体3阻绝外部电子产品的电磁波或其它杂讯等的干扰，达到供电连接器稳定传输电子信号的目的，并能达到符合电子产品轻、薄、短、小的设计理念。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型电连接器的强化结构，可利用模内射出加工(InsertMolding)的作业，而于电气模块1的复数端子12外部一体成型绝缘座体11，且绝缘座体11包括基部111及由基部111一侧向外延伸减缩厚度的舌部112，并供复数端子12一侧对接侧121分别延伸出舌部112外、复数端子12另一侧的焊接侧122则延伸出基部111外，即可于舌部112外的复数对接侧121外部罩覆绝缘罩壳2，俾可达到增加电连接器整体结构强度的目的，而供绝缘罩壳2的厚度可小于或等于基部111的厚度，则于不增加绝缘座体11的厚度条件下，具有强化电连接器结构及符合电子产品轻、薄、短、小设计诉求的效果，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

故，本实用新型为主要针对电连接器的强化结构进行设计，系利用模内射出加工(Insert Molding)作业，而于电气模块复数端子外部一体成型绝缘座体，且复数端子一侧对接侧为延伸出绝缘座体的舌部外、复数端子另一侧焊接侧则延伸出绝缘座体的基部外，即可于绝缘座体的舌部外复数对接侧的外部罩覆绝缘罩壳，而可达到强化电连接器等体结构强度为主要保护重点，并供绝缘罩壳的厚度可为小于或等于绝缘座体的基部的厚度，并在不增加绝缘座体的厚度的条件下，乃仅使电连接器可符合电子产品轻、薄、短、小设计诉求的优势，且电连接器实际应用时复数端子的对接侧受外力影响，不致造成绝缘座体破裂或分离的效果。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器的强化结构，其特征在于：包括电气模块、绝缘罩壳及屏蔽壳体，其中：

该电气模块包括绝缘座体以及位于绝缘座体内部的复数端子，且绝缘座体在基部一侧向外凸设有舌部，而该复数端子一侧设有延伸出舌部外侧的对接侧，该复数端子另一侧设有延伸出基部外侧的焊接侧；

该绝缘罩壳套设于电气模块的绝缘座体的舌部外侧，并在绝缘罩壳内部设有供收容复数端子的对接侧的插接空间；及

该屏蔽壳体罩覆于电器模块及绝缘罩壳外部，并在屏蔽壳体内部设有收容电气模块及绝缘罩壳的容置空间。

2.根据权利要求1所述电连接器的强化结构，其特征在于：该电气模块的绝缘座体包括基部以及基部一侧向外凸出减缩厚度的舌部，绝缘罩壳在插接空间一侧设有供套固于舌部外的套合槽孔，该绝缘罩壳的厚度等于或小于绝缘座体的基部的厚度。

3.根据权利要求1所述电连接器的强化结构，其特征在于：该电气模块包括二绝缘座体以及分别一体成型于二绝缘座体内部的复数端子，而该复数端子二侧的对接侧、焊接侧分别延伸出二绝缘座体的舌部、基部外，且二绝缘座体相对内侧表面分别设有供相互嵌扣、卡制的复数凸扣、凹孔，并在平行复数端子的二绝缘座体的基部二外侧边分别设有供二扣持件一侧的扣合部进行夹扣的卡制槽，该二扣持件另一侧再分别设有延伸至位于舌部外侧复数端子的二相对外侧处的卡扣侧，而在二绝缘座体相对内侧面再夹持有接地片，并在接地片表面设有供各凸扣穿过的复数透孔。

4.根据权利要求3所述电连接器的强化结构，其特征在于：该电气模块设有通过单一模具以模内射出加工制成的单一规格型式的二绝缘座体，且于二绝缘座体的相对内侧面分别设有呈互补式、供相对嵌扣的复数凸扣、凹孔。

5.根据权利要求3所述电连接器的强化结构，其特征在于：该绝缘座体的内侧表面二侧边分别设有一凸扣及一凹孔，再在二侧的一凸扣及一凹孔之间的绝缘座体内侧表面中央位置处再设有相邻间隔排列的复数凸扣、凹孔。

6.根据权利要求3所述电连接器的强化结构，其特征在于：该复数端子包括分别穿设于二绝缘座体处的复数上排端子以及复数下排端子，该电气模块的二绝缘座体、复数端子组成符合通用串行总线USB 3.1Type-C的规格型式。

7.根据权利要求3所述电连接器的强化结构，其特征在于：该接地片的二相对外侧边分别设有翘起状的卡持弹臂，而在二绝缘座体相对内侧面的二侧边分别设有供各卡持弹臂嵌入卡固的嵌扣槽。

8.根据权利要求1所述电连接器的强化结构，其特征在于：该电气模块是在复数端子外部通过模内射出加工一体成型绝缘座体的基部及舌部，并在绝缘座体内部夹设有接地片，该复数端子的对接侧分别延伸出舌部外侧，该复数端子另一侧的焊接侧分别延伸出基部的外侧，再在复数对接侧外部罩覆绝缘罩壳，而绝缘罩壳内部设有供收容复数对接侧的插接空间。

9.根据权利要求8所述电连接器的强化结构，其特征在于：该复数端子包括一体成型于绝缘座体的基部、舌部内的复数上排端子以及复数下排端子，并在绝缘座体的基部二侧边分别设有扣持件，二扣持件一侧分别设有延伸至位于复数上排端子、复数下排端子二相对外侧处的卡扣侧，以供复数上排端子、复数下排端子、二卡扣侧配合绝缘罩壳的插接空间形成符合通用串行总线USB 3.1Type-C规格的电连接器型式。

10.根据权利要求1所述电连接器的强化结构，其特征在于：该绝缘罩壳在插接空间的外侧分别设有金属材质的屏蔽外盖。