CN201556738U - 微型hdmi连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微型HDMI连接器，包括有绝缘本体、第一端子座、第二端子座、绝缘尾座和屏蔽外壳，该HDMI连接器中所有端子的焊线部被分成四排，其中，第一排端子的焊线部采用前后错开的上下两层分布结构，第二排端组中的端子同样采用前后错开的上下两层分布结构，可使得所有端子的焊线部彼此充分错开，从而获得较大之有效焊线面积，达到解决端子与导线之间的焊线作业问题的目的。

Description

微型HDMI连接器

技术领域

本实用新型涉及HDMI连接器领域技术，尤其是指一种微型HDMI连接器。

背景技术

近期，HDMI委员会宣布推出了新一代的HDMI*Type D连接器(又叫微型HDMI连接器)，以满足电子消费产品的数字接口要求。此种HDMI TypeD连接器是业界首个微型化连接器解决方案，借以将高清晰视频和图像从移动设备传输至平板屏幕。该连接器可以满足不久前发布的HDMI规范1.4中的所有电气和机械规格，将极大地有利于数码摄像机和移动设备市场。新型Type D(微型)连接器的尺寸约为目前市场上的Type C(MINI)HDMI连接器的一半。尽管其尺寸较小，新型Type D版本具有同等的机械强度和电气特性。对于使用户得以将更清晰的视频、照片和其它来自移动设备的内容显示在全尺寸的平板电视屏幕上的这一新技术，移动电话和消费品客户已经表达了他们的浓厚兴趣。使新型HDMI Type D微型连接器设计满足便携式设备的需求，并为这些产品提供具有完全功能的更小型的19针连接器。

究前述更小型化的微型HDMI连接器的结构而言，其与传统之19针HDMI连接器的区别之处，主要是将19针分成了上下两排，同时每针的宽度进一步变窄，从而使整个HDMI连接器的尺寸大小得以缩小一半。然而，随着每个针宽度的缩小，其所产生的一个问题是，每个针的有效焊接面积随之变小，从而使得其与导线之间的焊接作业变得困难。因此，如何解决小型化后之微型HDMI连接器中每针与导线之间的焊线作业问题，成为业内亟待解决的一大课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微型HDMI连接器及其制作方法，其通过合理分布端子之焊线部而提供所需要之焊线面积，从而解决端子与导线之间的焊接作业问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微型HDMI连接器，包括

一绝缘本体，该绝缘本体的前端面具有一插接端口，于插接端口内设有上端子槽及下端子槽；

一第一端子座，该第一端子座包括有第一端子埠和镶嵌成型于该第一端子埠中的第一排端子，第一排端子的连接部被包覆于第一端子埠中，第一排端子的插接部向前延伸出第一端子埠外并插装于前述绝缘本体的上端子槽中，第一排端子的焊线部向后延伸出第一端子埠外，且相邻焊线部系前后错开并形成上、下两排；

一第二端子座，该第二端子座包括有第二端子埠和镶嵌成型于该第二端子埠中的第二排端子，第二排端子的连接部被包覆于第二端子埠中，第二排端子的插接部向前延伸出第二端子埠外并插装于前述绝缘本体的下端子槽中，第二排端子的焊线部向后延伸出第二端子埠外，且相邻焊线部系前后错开并形成上、下两排；

一屏蔽外壳，该屏蔽外壳至少外罩于前述绝缘本体、第一端子埠和第二端子埠外。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的尾端面两侧分别一体向后延伸出两夹臂，于两夹臂的内侧壁面上分别设置有一导槽，前述第一端子埠和第二端子埠叠合后安装于该两夹臂之间，并该第一端子埠和第二端子埠的两侧端分别嵌装于该两导槽中。

作为一种优选方案，进一步包括有一绝缘尾座，该绝缘尾座的上表面具有一第一排凹槽，于该第一排凹槽的后方下沉形成有一第二排凹槽；绝缘尾座的下表面具有一第三排凹槽，于该第三排凹槽的后方下沉形成有一第四排凹槽；以及，于绝缘尾座的前端面设置有上下依次排列的第一排插槽、第二排插槽、第三排插槽和第四排插槽，该第一排插槽横向连通于前述第一排凹槽，第二排插槽横向连通于前述第二排凹槽，第三排插槽横向连通于前述第三排凹槽，第四排插槽横向连通于前述第四排凹槽；前述第一排端子的焊线部分别沿第一排插槽、第二排插槽插入并对应嵌入第一排凹槽、第二排凹槽中，前述第二排端子的焊线部分别沿第三排插槽、第四排插槽插入并对应嵌入第三排凹槽、第四排凹槽中。

作为一种优选方案，所述绝缘尾座之两侧的外表面上分别设置有一卡槽，对应于屏蔽外壳的两侧面上分别设置有一卡勾，该卡勾锁扣于该卡槽中。

作为一种优选方案，在所述第一排端子或第二排端子中，其焊线部的宽度与两相邻连接部之间的间距相等。

作为一种优选方案，所述第一端子埠和第二端子埠的外表面上分别设置有一定位块，对应于该屏蔽外壳的上下尾端分别设置有一缺槽，该定位块嵌插于该缺槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过将HDMI连接器中所有端子的焊线部分成四排，其中，第一排端子中的焊线部前后错开并形成上、下两排分布，第二排端子中的焊线部同样采用前后错开并形成上、下两排分布，从而可使得所有端子的焊线部彼此充分错开，获得较大之有效焊线面积，达到解决端子与导线之间的焊线作业问题的目的。其次，通过于同一料带上一体成型出第一排端子或第二排端子，并利用镶嵌成型出的第一端子埠或第二端子埠包覆于第一排端子或第二排端子上，可使第一排端子和第二排端子获得整齐而稳定可靠的安装定位。以及，结合剪切下料和刺破成型两种加工工艺来制作出前后错开之双层焊线部结构，具有加工工艺简单、加工效率高和加工品质佳的凸出优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是图1的另一视角示图；

图3是本实用新型之实施例的局部分解示图；

图4是本实用新型之实施例中另一局部分解示图；

图5是本实用新型之实施例中绝缘尾座的立体放大示图；

图6是图5之另一视角的立体示图；

图7是本实用新型制作工艺中第一排端子的半成品示图；

图8是图7的正视图；

图9是于第一排端子上成型包覆有第一端子埠时的结构示图；

图10是本实用新型制作工艺中第二排端子的半成品示图；

图11是图10的正视图；

图12是于第二排端子上成型包覆有第二端子埠时的结构示图。

附图标识说明：

10、绝缘本体

101、插接端口               11、上端子槽

12、下端子槽                13、夹臂

14、夹臂                    15、导槽

20、第一端子座

21、第一端子埠              211、定位块

22、第一排端子              221、第一排端子的插接部

222、第一排端子的连接部     223、第一排端子的焊线部

2231、第一排焊线部          2232、第二排焊线部

30、第二端子座

31、第二端子埠              311、定位块

32、第二排端子              321、第二排端子的插接部

322、第二排端子的连接部     323、第二排端子的焊线部

3231、第三排焊线部          3232、第四排焊线部

40、绝缘尾座

41、第一排凹槽              42、第二排凹槽

43、第三排凹槽              44、第四排凹槽

45、卡勾

401、第一排插槽             402、第二排插槽

403、第三排插槽             404、第四排插槽

50、屏蔽外壳

51、缺槽                    52、卡勾

61、第一板带                62、第二板带

具体实施方式：

首先，请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、第一端子座20、第二端子座30、绝缘尾座40和屏蔽外壳50，该绝缘本体10、第一端子座20、第二端子座30和绝缘尾座40一并卡装于屏蔽外壳50中。

其中，该第一端子座20包括有第一端子埠21和镶嵌成型于该第一端子埠21中的第一排端子22，第一排端子22的连接部222被包覆于第一端子埠21中，第一排端子22的插接部221向前延伸出第一端子埠21外，第一排端子22的焊线部223向后延伸出第一端子埠21外，并该第一排端子22的相邻焊线部223呈前后错开并形成上、下两排之双层排列的第一排焊线部2231和第二排焊线部2232，以使每个焊线部233可获得尽可能宽的焊线面积。

该第二端子座30包括有第二端子埠31和镶嵌成型于该第二端子埠31中的第二排端子32，第二排端子32的连接部322被包覆于第二端子埠31中，第二排端子32的插接部321向前延伸出第二端子埠31外，第二排端子32的焊线部33向后延伸出第二端子埠31外，并该第二排端子32的相邻焊线部323呈前后错开并形成上、下两排之双层排列的第三排焊线部3231和第四排焊线部3232，以使每个焊线部323可获得尽可能宽的焊线面积。

该绝缘本体10为一绝缘塑胶件，用于收纳和限位前述第一端子座20和第二端子座30中的端子埠21、31和插接部221、321，以使第一端子埠21和第二端子埠31获得牢固可靠的装配强度，并使其插接部221、321按HDMI连接器之标准整齐排列。具体而言，该绝缘本体10的前端面具有一插接端口101，于插接端口101的内上表面上具有一上端子槽11，于插接端口101的内下表面上具有一下端子槽12。前述第一排端子22的插接部221对应插装于该上端子槽11中，第二排端子32的插接部321对应插装于该下端子槽12中。以及，于绝缘本体10的尾端面两侧分别一体向后延伸出两夹臂13、14，于两夹臂13、14的内壁面上分别设置有一导槽15；前述第一端子埠21和第二端子埠31并排安装于该两夹臂13、14之间，并该第一端子埠21和第二端子埠31的两侧分别嵌装于该两导槽15中，藉而夹持住第一端子埠21和第二端子埠31，起到防止它们上下方向松脱的作用。

该绝缘尾座40同样为一绝缘塑胶件，其用于支撑和定位前述第一端子座20和第二端子座30的焊线部223、323，以使该焊线部223、323获得同样稳定可靠的安装定位。具体而言，该绝缘尾座40的上表面具有一第一排凹槽41，于该第一排凹槽41的后方下沉形成有一第二排凹槽42；绝缘尾座的下表面具有一第三排凹槽43，于该第三排凹槽43的后方下沉形成有一第四排凹槽44。以及，于绝缘尾座40的前端面设置有上下依次排列的第一排插槽401、第二排插槽402、第三排插槽403和第四排插槽404，该第一排插槽401横向连通于前述第一排凹槽41，第二排插槽402横向连通于前述第二排凹槽42，第三排插槽403横向连通于前述第三排凹槽43，第四排插槽404横向连通于前述第四排凹槽44。前述第一排焊线部2231对应穿过该第一排插槽401后伸入第一排凹槽41中，第二排焊线部2232对应穿过该第二排插槽402后伸入第二排凹槽42中，第三排焊线部3231对应穿过第四排插槽404后伸入第四排凹槽44中，第四排焊线部3232对应穿过第三排插槽403后伸入第三排凹槽43中。

通常在HDMI连接器中共具有19个端子pin，本实施例中在前述的第一排端子22中包含有其中的10个端子pin，对应之第一排焊线部2231和第二排焊线部2232分别包含5个焊线部。而在第二排端子32中包含有剩下的9个端子pin，对应之第三排焊线部3231和第四排焊线部3232分别包含有5个和4个焊线部。

该屏蔽外壳50为一金属壳体，屏蔽外壳50外罩于前述绝缘本体10、第一端子埠21和第二端子埠31外，用于屏蔽外部信号对连接器的干扰。其中，最好于该屏蔽外壳50的上下尾端分别设置有一缺槽51，对应于第一端子埠21和第二端子埠31的外表面上分别设置有一定位块211、311，该定位块211、311嵌插于该缺槽51中，使屏蔽外壳50获得准确的安装定位。以及，最好于屏蔽外壳50的两侧面上分别设置有一卡勾52，对应于绝缘尾座40之两侧的外表面上分别设置有一卡槽45，该卡勾52锁扣于该卡槽45中，以进一步锁紧绝缘尾座40，使其不至向后方脱出，获得更为可靠的安装固定。

接着，详述本实用新型的制作工艺如下：

具体包括有如下步骤：

①制备第一端子座20，首先，如图7和图8，一体成型出第一排端子料带，成型该第一端子料带时包括有剪切下料和刺破成型先后两个步骤，先于一金属薄板料带上采用剪切下料的工艺制作出第一排端子22的插接部221和连接部222，接着采用刺破成型的工艺制作出第一排端子22的焊线部223，使该焊线部223呈前后错开并形成上、下两排的双层排列，其中的焊线部223的宽度与相邻两连接部22之间的间距相等，并各焊线部223尾端分别连接于第一板带61上。然后，如图9，将前述仍连体于第一板带61上的第一排端子22置于成型模具中，采用一体镶嵌成型的工艺直接成型出第一端子埠21，使该第一端子埠21紧包覆于第一排端子22的连接部222上，同时第一排端子的插接部、焊线部和第一板带61分别位于第一端子埠21外；最后折断与焊线部223连接的第一板带61即可。

②制备第二端子座30，首先，如图10和图11，一体成型出第二排端子料带，成型该第二端子料带时包括有剪切下料和刺破成型先后两个步骤，先于一金属薄板料带上采用剪切下料的工艺制作出第二排端子32的插接部321和连接部322，接着采用刺破成型的工艺制作出第一排端子32的焊线部323，使该焊线部323呈前后错开并形成上、下两排的双层排列，使其中的焊线部323的宽度与相邻两连接部32之间的间距相等，并各焊线部323尾端分别连接于第二板带62上。然后，如图12，将前述仍连体于第一板带62上的第二排端子32置于成型模具中，采用一体镶嵌成型的工艺直接成型出第二端子埠31，使该第二端子埠31紧包覆于第二排端子32的连接部322上，同时第二排端子32的插接部321、焊线部323和第二板带62分别位于第二端子埠31外；最后折断与焊线部323连接的第二板带62即可。

③组装第一端子座20、第二端子座30、绝缘本体10和绝缘尾座40，首先将制备好的第一端子座20和第二端子座30上下叠合，叠合的过程中，可利用该第一端子埠21底端面上的定位槽与第二端子埠31顶端面上的的定位凸条彼此紧插。接着将绝缘本体10由前向后套装于第一端子座20和第二端子座30的插接部221、321外，使第一端子座20的插接部221插装于绝缘本体10的上端子槽11中，使第二端子座30的插接部321插装于绝缘本体10的下端子槽12中。然后再将绝缘尾座40由后向前套装于第一端子座20和第二端子座30的焊线部223、323外，使第一端子座20的第一排焊线部2231穿过绝缘尾座40的第一排插槽401后伸于第一排凹槽41中，使第一端子座20的第二排焊线部2232穿过绝缘尾座40的第二排插槽402后伸于第二排凹槽42中，使第二端子座30的第三排焊线部3231穿过绝缘尾座40的第四排插槽404后伸于第四排凹槽44中，使第二端子座30的第四排焊线部3232穿过绝缘尾座40的第三排插槽403后伸于第三排凹槽43中。

④组装屏蔽外壳50，将前述组装好的第一端子座20、第二端子座30、绝缘本体10和绝缘尾座40一并卡装于屏蔽外壳50中，使该第一端子埠20和第二端子埠30上的定位块211、311对应嵌插于屏蔽外壳50的缺槽51中，以及，该屏蔽外壳50两侧面上的卡勾52对应锁扣于绝缘尾座40的卡槽45中即可。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要系通过将HDMI连接器中所有端子的焊线部分成四排，其中，第一排端子中的焊线部前后错开并形成上、下两排分布，第二排端子中的焊线部同样采用前后错开并形成上、下两排分布，从而可使得所有端子的焊线部彼此充分错开，获得较大之有效焊线面积，达到解决端子与导线之间的焊线作业问题的目的。其次，通过于同一料带上一体成型出第一排端子或第二排端子，并利用镶嵌成型出的第一端子埠或第二端子埠包覆于第一排端子或第二排端子上，可使第一排端子和第二排端子获得整齐而稳定可靠的安装定位。以及，结合剪切下料和刺破成型两种加工工艺来制作出前后错开之双层焊线部结构，具有加工工艺简单、加工效率高和加工品质佳的凸出优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种微型HDMI连接器，其特征在于：包括

一绝缘本体，该绝缘本体的前端面具有一插接端口，于插接端口内设有上端子槽及下端子槽；

一第一端子座，该第一端子座包括有第一端子埠和镶嵌成型于该第一端子埠中的第一排端子，第一排端子的连接部被包覆于第一端子埠中，第一排端子的插接部向前延伸出第一端子埠外并插装于前述绝缘本体的上端子槽中，第一排端子的焊线部向后延伸出第一端子埠外，且相邻焊线部系前后错开并形成上、下两排；

一第二端子座，该第二端子座包括有第二端子埠和镶嵌成型于该第二端子埠中的第二排端子，第二排端子的连接部被包覆于第二端子埠中，第二排端子的插接部向前延伸出第二端子埠外并插装于前述绝缘本体的下端子槽中，第二排端子的焊线部向后延伸出第二端子埠外，且相邻焊线部系前后错开并形成上、下两排；

一屏蔽外壳，该屏蔽外壳至少外罩于前述绝缘本体、第一端子埠和第二端子埠外。

2.根据权利要求1所述的微型HDMI连接器，其特征在于：所述绝缘本体的尾端面两侧分别一体向后延伸出两夹臂，于两夹臂的内侧壁面上分别设置有一导槽，前述第一端子埠和第二端子埠叠合后安装于该两夹臂之间，并该第一端子埠和第二端子埠的两侧端分别嵌装于该两导槽中。

3.根据权利要求1所述的微型HDMI连接器，其特征在于：进一步包括有一绝缘尾座，该绝缘尾座的上表面具有一第一排凹槽，于该第一排凹槽的后方下沉形成有一第二排凹槽；绝缘尾座的下表面具有一第三排凹槽，于该第三排凹槽的后方下沉形成有一第四排凹槽；

以及，于绝缘尾座的前端面设置有上下依次排列的第一排插槽、第二排插槽、第三排插槽和第四排插槽，该第一排插槽横向连通于前述第一排凹槽，第二排插槽横向连通于前述第二排凹槽，第三排插槽横向连通于前述第三排凹槽，第四排插槽横向连通于前述第四排凹槽；

前述第一排端子的焊线部分别沿第一排插槽、第二排插槽插入并对应嵌入第一排凹槽、第二排凹槽中，前述第二排端子的焊线部分别沿第三排插槽、第四排插槽插入并对应嵌入第三排凹槽、第四排凹槽中。

4.根据权利要求3所述的微型HDMI连接器，其特征在于：所述绝缘尾座之两侧的外表面上分别设置有一卡槽，对应于屏蔽外壳的两侧面上分别设置有一卡勾，该卡勾锁扣于该卡槽中。

5.根据权利要求1所述的微型HDMI连接器，其特征在于：在所述第一排端子或第二排端子中，其焊线部的宽度与两相邻连接部之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的微型HDMI连接器，其特征在于：所述第一端子埠和第二端子埠的外表面上分别设置有一定位块，对应于该屏蔽外壳的上下尾端分别设置有一缺槽，该定位块嵌插于该缺槽中。

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