CN103199403B - 一种器具插座的排线连接方法及器具插座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种器具插座的排线连接方法：先在器具插座上无断点的电源主连接线与待安装插座和空开的位置上设置连接节点,在连接节点位置上将待连接线与电源主连接线并列连接，在连接节点上采用端子机使两连接线固定在一起，最后连接节点部分采用注塑机将其注塑为一体成型的线夹；所述线夹固定在底座上，将空开固定在该底座设有固定翼的一面上，再将所述的底座固定在器具插座的外壳上，待连接线的引出端连接到空开的输入端，再将空开的输出端与插座的接线端子相连，完成排线的连接。对布线方式的改进，且全部采用结构配合实现无螺丝装配，达到了进而改善产品内部布线条理性与准确性，避免连接断点造成后端断电，提高生产效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内部排线连接方法，特别涉及一种器具插座内部排线的接线方法及采用该方法实现接线的一种器具插座。
背景技术
传统器具插座涉及到主路、分路单独控制时候，内部走线通常采用跳线方式，布线方式简单、实用、造价低廉，生产过程中却会遇到不少麻烦：当2条线同时压接在一个接线端口时，生产过程中对连接线的扯拉等外力极易造成线头脱落等状况。当连接线路采用断点串接方式走线，其中某个点出现脱落断开则造成后面所有点位都不导通，生产过程中因此而产生的成本增加非常严峻。布线过程中因为采用的线材多为软电缆或者软电子线，所以布线后往往给人的感觉是杂乱无章，这也给生产过程中造成一些麻烦，生产过程往往在区分1号线或者2号线的问题上浪费不少时间效率低下，顾客拆开产品内部多有抱怨造成产品品质下降的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何解决器具插座内部有序走线、各个接线端子连接稳固，且安装方便的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种器具插座的排线连接方法，其特征在于：先在器具插座上无断点的电源主连接线与待安装插座和空开的位置上设置连接节点,在所述连接节点位置上将待连接线与电源主连接线并列连接，在所述连接节点上采用端子机使两连接线固定在一起，最后连接节点部分采用注塑机将其注塑为一体成型的线夹；所述线夹固定在底座上，将空开固定在该底座设有固定翼的一面上，再将所述的底座固定在器具插座的外壳上，待连接线的引出端连接到空开的输入端，再将空开的输出端与插座的接线端子相连，完成排线的连接。
同时公开了一种器具插座，包括线夹101、底座102、空开103、插座104、插座外壳105、空开面板106，其特征在于所述的器具插座的内部排线采用先在器具插座上无断点的电源主连接线与待安装插座和空开的位置上设置连接节点,在所述连接节点位置上将待连接线与电源主连接线并列连接，内部相互导通，在所述连接节点上采用端子机使两连接线固定在一起，最后连接节点部分采用注塑机将其注塑为一体成型的线夹；所述线夹固定在底座上，将空开固定在该底座的另一面，再将所述的底座固定在器具插座的外壳上，待连接线的引出端连接到空开的输入端，再将空开的输出端与插座的接线端子相连，完成排线的连接的方法实现。
所述的器具插座，其特征在于所述线夹101由连接节点、主连接线11和待连接线12组成，采用注塑机将连接节点、主连接线11和待连接线12注塑一体成型；所述底座102设有左边螺柱6、中螺柱3、右圆柱孔9、中圆柱孔2、空腔10、限位板5和导线槽8，所述左边螺柱6和中螺柱3结构尺寸相同，右圆柱孔9和中圆柱孔2的内孔结构尺寸相同，且内径与左边螺柱6和中螺柱3的外径相同或略大，深度与左边螺柱6和中螺柱3高度相同或略深；两个相同的底座102相向装配时，其中一个底座102的左边螺柱6与另一个底座102的右圆柱孔9相匹配，其中一个底座102的中螺柱3与另一个底座102的中圆柱孔2相匹配。
所述的器具插座，其特征在于所述底座102上还设有固定凹形卡槽7。
所述的器具插座，其特征在于所述底座102上还设有用于固定空开的固定翼1，所述固定翼1宽度与空开的固定卡扣33的宽度相同，固定翼1边上打切角、厚度与固定卡扣33的空开卡槽32相匹配。
实施本发明具有如下有益效果：对布线方式的改进，进而改善产品内部布线条理性与准确性，对连接线做出的改进，避免连接断点造成后端断电，对使用此项技术的成品结构定位与结构配合的改进以提高生产效率，同时各个组件的连接完全采用结构配合互相约束固定在一起，无需螺丝固定，较之前的同类型产品结构更加可靠、稳定，生产工艺更加简单、便捷，生产过程与使用过程中大大减少其因为螺丝问题而导致的产品不良，产品可靠性大有提升的有益效果。
附图说明
图1是线夹立体图；
图2是底座立体图；
图3是单个线夹与单个底座组装图；
图4是两组线夹和底座组装图；
图5是空开侧面示意图；
图6是空开面板结构图；
图7是外壳母板结构图；
图8是外壳公板结构图；
图9是外壳母板和外壳公板组装结构图；
图10是带定位孔的外壳机构示意图；
图11是正面空开正面输出的结构示意图；
图12是正面空开侧面输出效果图12；
图13是转换器结构示意图；
图14是空开和底座完成转配后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是线夹立体图,一个线夹就是一个分线节点,整条连接线的线夹数可以1个或1个以上,每个线夹上包含一根主连接线11和一根待连接线12,采用注塑机将其注塑与主连接线11和待连接线12一体成型。
图2是底座立体图，底座上设有左边螺柱6、中螺柱3、右圆柱孔9、中圆柱孔2、空腔10、限位板5和导线槽8，所述左边螺柱6和中螺柱3结构尺寸相同，右圆柱孔9和中圆柱孔2的内孔结构尺寸相同，且内径与左边螺柱6和中螺柱3的外径相同或略大，深度与左边螺柱6和中螺柱3高度相同或略深。底座上还设有固定凹形卡槽7、限位卡棱5、固定翼1，固定翼1宽度与空开的固定卡扣33的宽度相同，固定翼1边上打切角、厚度与固定卡扣33的空开卡槽32相匹配。
图3是单个线夹与单个底座组装图，加工好的内部连接线上有多个线夹，将各个线夹可放置于底座的空腔10上，主连接线11和待连接线12分别从导线槽8穿过，导线槽8用作固定线夹101使其固定在空腔10内部，且导线槽8对主连接线11和待连接线12起到固定作用、且整体顺畅不会发生交叉。
图4是两组线夹和底座组装图，将每两组固定好线夹的底座相互对接，将其中一个底座的左边螺柱6对另一个底座的右圆柱孔9相匹配，其中一个底座的中螺柱3对另一个底座的中圆柱孔2，两边一压，合为一体，形成可安装空开的底座组件。
图5是空开侧面示意图，所述空开的底部设有一空开卡槽32和固定卡扣33，空开卡扣33的宽度等于2倍的固定翼1宽度，且固定翼1的厚度与空开卡槽(32)相匹配，由于固定翼1边上打切角，固定卡扣33很容易卡扣在固定翼1上，实现空开与底座的装配，限位板5用来固定空开，使其位置固定，不能左右移动，图14是空开和底座完成转配后的示意图。
图6是空开面板结构图，空开面板的矩形边框106与空开定位方孔53外形安装尺寸相匹配，大小相同，所述空开面板上还设有和空开的闸口141相同的矩形空腔61，所述空开面板的边缘还设有弹性定位方块62，所述弹性定位方块62在将空开面板压入空开定位方孔53时向内变形，当空开面板完全压入空开定位方孔53时，弹性定位方块62回复将空开面板固定在空开定位方孔53上。
图7是外壳母板结构图，图8是外壳公板结构图，图9是外壳母板和外壳公板组装后的结构图；外壳母板同外壳公板相匹配使用，外壳母板的两边缘上分别设有长边卡槽51和短边卡槽52，所述外壳公板的两边缘上分别设有同外壳母板相匹配的长边卡棱56和短边卡棱57，安装时将短边卡棱57嵌入长边卡槽51，长边卡棱56嵌入端边卡槽52，即可完成装配，形成器具插座的外壳主体。
图10是带定位孔的外壳主体结构示意图，外壳主体在相邻的两个面上分别设置了多组空开定位方孔53和插座定位方孔54，且设置了定位卡槽58和安装卡棱59，所述安装卡棱59与底座上的固定凹形卡槽相匹配。
图12是正面空开侧面输出的器具插座结构示意图；将线夹固定在底座上，后将空开103固定到底座上，并将相关的导线同空开103正确连接，再将整个组件安装到空开面板106上，最后再固定在空开定位方孔53；同时将插座104安装到插座定位方孔54，并内部将相关导线正确连接。
图11是正面空开正面输出的器具插座结构示意图，也可以将空开定位方孔53和插座定位方孔54设置在，外壳主体的同一个面上，且设置了定位卡槽58和安装卡棱59，所述安装卡棱59与底座上的固定凹形卡槽相匹配，将线夹固定在底座上，后将空开103固定到底座上，并将相关的导线同空开103正确连接，再将整个组件安装到空开面板106上，最后再固定在空开定位方孔53；同时将插座104安装到插座定位方孔54，并内部将相关导线正确连接。
图13是转换器结构示意图，在3相电的器具插座应用中，经常发生需要调整三相电各相与输出口各位置之间的关系，为了满足这种需求，在每位插座可根据需要增加了转换器，所述换向器包括A相触点L1、B相触点L2、C相触点L3、接入触点L和旋扭151，旋扭151围绕着轴心152可旋转分别选择A相触点L1、B相触点L2、C相触点L3和接入触点L导通。实际使用时，转换器上A相触点L1、B相触点L2和C相触点L3、分别与三相电的三个相线连接，还有一个输出线与后面插座模块或者端子连接，通过上部的转动开关可分别设置到L1档位，L2档，L3档，分别实现输出线路与L1相导通，L2相导通，L3相导通。客户在使用过程中可将后面的输出模块方便切换到各个相线上去。
以上所揭露的仅为本发明一种实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种器具插座的排线连接方法，其特征在于：先在器具插座上无断点的电源主连接线与待安装插座和空开的位置上设置连接节点,在所述连接节点位置上将待连接线与电源主连接线并列连接，在所述连接节点上采用端子机使两连接线固定在一起，最后连接节点部分采用注塑机将其注塑为一体成型的线夹；所述线夹固定在底座上，将空开固定在该底座设有固定翼的一面上，再将所述的底座固定在器具插座的外壳上，待连接线的引出端连接到空开的输入端，再将空开的输出端与插座的接线端子相连，完成排线的连接。
2.一种器具插座，包括线夹(101)、底座(102)、空开(103)、插座(104)、插座外壳(105)、空开面板(106)，其特征在于所述的器具插座的内部排线采用如权利要求1所述的方法实现。
3.根据权利要求2所述的器具插座，其特征在于所述线夹(101)由连接节点、主连接线(11)和待连接线(12)组成，采用注塑机将连接节点、主连接线(11)和待连接线(12)注塑一体成型；所述底座(102)设有左边螺柱(6)、中螺柱(3)、右圆柱孔(9)、中圆柱孔(2)、空腔(10)、限位板(5)和导线槽(8)，所述左边螺柱(6)和中螺柱(3)结构尺寸相同，右圆柱孔(9)和中圆柱孔(2)的内孔结构尺寸相同，且内径与左边螺柱(6)和中螺柱(3)的外径相同或略大，深度与左边螺柱(6)和中螺柱(3)高度相同或略深；两个相同的底座(102)相向装配时，其中一个底座(102)的左边螺柱(6)与另一个底座(102)的右圆柱孔(9)相匹配，其中一个底座(102)的中螺柱(3)与另一个底座(102)的中圆柱孔(2)相匹配。
4.根据权利要求3所述的器具插座，其特征在于所述底座(102)上还设有固定凹形卡槽(7)。
5.根据权利要求3或4所述的器具插座，其特征在于所述底座(102)还设有用于固定空开的固定翼(1)，所述固定翼(1)宽度与空开的固定卡扣(33)的宽度相同，固定翼(1)边上打切角、厚度与固定卡扣(33)的空开卡槽(32)相匹配。
6.根据权利要求5所述的器具插座，其特征在于所述插座外壳(105)包括外壳母板和外壳公板，外壳母板或外壳公板设有空开定位方孔(53)和插座定位方孔(54)，所述外壳母板的两边缘上分别设有长边卡槽(51)和短边卡槽(52)，所述外壳公板的两边缘上分别设有同外壳母板相匹配的长边卡棱(56)和短边卡棱(57)；所述空开定位方孔(53)与空开面板(106)外形安装尺寸相匹配，所述插座定位方孔(54)与插座(104)外形安装尺寸相匹配。
7.根据权利要求6所述的器具插座，其特征在于所述空开定位方孔(53)和插座定位方孔(54)都设置在外壳公板或外壳母板的一个面上，或将所述空开定位方孔(53)和插座定位方孔(54)分别设置在外壳公板、外壳母板或外壳公板与外壳母板之间任意相邻的两个面上。
8.根据权利要求7所述的器具插座，其特征在于所述的外壳母板和外壳公板上还设有安装定位底座的定位卡槽和安装卡棱。
9.根据权利要求8所述的器具插座，其特征在于还包括换向器，所述换向器包括A相触点(L1)、B相触点(L2)、C相触点(L3)、接入触点(L)和旋扭(151)，旋扭(151)围绕着轴心(152)可旋转分别选择A相触点(L1)、B相触点(L2)、C相触点(L3)和接入触点(L)导通。
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