CN101931135B - Hdmi连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种HDMI连接器，包括有绝缘本体、第一排端子、第二排端子和屏蔽外壳；该绝缘本体的前端面向前延伸出有一舌板，于该舌板的上、下表面对应设置有上端子槽、下端子槽；该第一排端子设置于绝缘本体上，第一排端子的插接部嵌于下端子槽中，第一排端子的焊接部经折弯分成两组分别侧向伸出绝缘本体的左右两侧面外；该第二排端子设置于绝缘本体上，第二排端子的插接部嵌于上端子槽中，第二排端子的焊接部向后伸出绝缘本体的后端面；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体和舌板外；藉此，使得各端子焊接部围绕绝缘本体的周缘分布，可以轻易地对各个端子的焊接部进行补焊或脱焊，有利于提高产品焊接安装的质量和效率，降低产品不良率。

Description

HDMI连接器

技术领域

本发明涉及电连接器领域技术，尤其是指便于补焊或脱焊的一种HDMI连接器。 

背景技术

液晶屏幕是目前视听产业发展的一大主流，无论是在电脑屏幕或者是电视产品的开发商都扮演了一个非常重要的角色，而由于液晶屏幕是一种使用数位信号来运作的产品，所以在数位信号传输产品的研发上是现在业界的一大趋势，而高解析多媒体数位传输界面(HDMI)正是为了这个目的而产生的。 

近期，HDMI委员会宣布推出了新一代的HDMI*Type D连接器(又叫微型HDMI连接器)，以满足电子消费产品的数字接口要求。此种HDMI*Type D连接器是业界首个微型化连接器解决方案，借以将高清晰视频和图像从移动设备传输至平板屏幕。该种连接器可以满足不久前发布的HDMI规范1.4中的所有电气和机械规格，将极大地有利于数码摄像机和移动设备市场。新型Type D(微型)连接器的尺寸约为目前市场上Type C(MINI)HDMI连接器的一半。尽管其尺寸较小，新型Type D版本具有同等的机械强度和电气特性。对于使用户得以将更清晰的视频、照片和其他来自移动设备的内容显示在全尺寸的平板电视屏幕上的这一新技术，移动电话和消费品客户已经表达了他们的浓厚兴趣。使新型HDMI*Type D微型连接器设计满足便携式设备的需求，并为这些产品提供具有完全功能的更小型的19针连接器。 

究前述更小型化的微型HDMI连接的结构而言，其与传统之19针HDMI连接的区别之处，主要是将19针分成了上下两排，同时每针的宽度进一步变窄，从而使整个HDMI连接器的尺寸大小得以缩小一半。然而，该上下两排端子的焊接部均伸出绝缘本体的后端面，然后该些端子的焊接部分成两排前后排布并与外部电路板3′焊接，如图7所示，由于前排端子的焊接部1′被隐藏于绝缘本体2′的下方，如此使得前排端子1′在焊接完成后不便对其进行焊接品质的检测，存在有严重的品质隐患，即使发现有焊接不良，也无法对其进行补焊或脱焊等修理作业，藉而导致大量不良品的产生，使生产成本提高，给生产企业带来困扰。 

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种HDMI连接器，其通过合理分布各个端子之焊接部而使得容易对各端子的焊接部进行补焊或脱焊，有效解决传统之部分端子的焊接部无法进行补焊或脱焊的问题。 

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： 

一种HDMI连接器，包括有 

一绝缘本体，该绝缘本体包括有上表面、下表面、前端面、后端面和左右两侧面；该绝缘本体的前端面向前延伸出有一舌板，于该舌板的上、下表面对应设置有上端子槽、下端子槽； 

一第一排端子，该第一排端子设置于绝缘本体上，第一排端子的插接部嵌于下端子槽中，第一排端子的焊接部经折弯分成两组分别侧向伸出绝缘本体的左右两侧面外； 

一第二排端子，该第二排端子设置于绝缘本体上，第二排端子的插接部嵌于上端子槽中，第二排端子的焊接部向后伸出绝缘本体的后端面； 

一屏蔽外壳，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体和舌板外。 

作为一种优选方案，所述绝缘本体包括有第一基座和第二基座，该第一排端子镶嵌成型于第一基座中，该舌板于第一基座的前端面延伸出；该第二排端子镶嵌成型于第二基座中；该第二基座安装于第一基座上。 

作为一种优选方案，所述第一基座的上表面内凹形成有一容置空间，该第二基座嵌装于该容置空间中；该容置空间的前端内壁面上凸设有定位块，该定位块与容置空间的底面形成有第一导槽，对应于第二基座前端面上向前凸设有第一导块，该第一导块沿第一导槽插入，且第二基座之前端面的上部抵于前述定位块的端面上。 

作为一种优选方案，所述第二基座之后端的左右两侧面上分别向外凸设有固定块，对应于容置空间的内壁面上设置有固定槽，该固定块扣装于固定槽中。 

作为一种优选方案，所述第二基座的上表面设置有定位槽，对应于屏蔽外壳的内壁面设置有扣片，该扣片扣装于定位槽中。 

作为一种优选方案，所述第一基座后端的左右两侧面向外凸设有第二导块，对应于屏蔽外壳后端的左右两侧面上设置有第二导槽，该第二导块插装于第二导槽中。 

作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的底面与左右两侧面之间折弯连接而形成有折弯部，该第一基座的前端面抵于该折弯部上。 

作为一种优选方案，所述第一排端子之焊接部的延伸方向与第二排端子之焊接部的延伸方向相互垂直。 

作为一种优选方案，所述绝缘本体左右两侧面的其中一侧面延伸出有四个焊接部，另一侧面延伸出有五个焊接部，绝缘本体的后端面延伸出有十个焊接部。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： 

一、通过将该第一排端子的焊接部分成两组并分别侧向伸出绝缘本体的左右两侧面，将第二排端子的焊接部伸出绝缘本体的后端面，使得各端子焊接部围绕绝缘本体的周缘分布，与传统各端子之焊接部的分布方式相比，本发明之端子焊接部的分布方式更加合理，所有的焊接部均显露于绝缘本体外，可以轻易地对各个端子的焊接部进行补焊或脱焊，从而有利于提高产品焊接安装的质量和效率，降低产品不良率，从而也降低了生产成本。 

二、通过将第一排端子镶嵌成型于第一基座中，将第二排端子镶嵌成型于第二基座中，免去了传统之逐一将各个端子插装于绝缘本体中的麻烦，使得产品的装配更加简便，有利于提高产品的组装效率。 

三、通过利用第一导块与第一导槽配合插装，以及利用固定块与固定槽配合扣装，使得第一基座固装于第二基座的容置空间中并不可向前翻转，大大提高了第一基座与第二基座组装的稳固性。 

四、通过利用屏蔽外壳之扣片扣装于第二基座之定位槽中，使得屏蔽外壳与绝缘本体的结合牢固，结构简单，屏蔽外壳的组装也很方便。 

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施 例来对本发明进行详细说明： 

附图说明

图1是本发明之实施例的组装立体示图； 

图2是本发明之实施例的分解图； 

图3是本发明之实施例的局部组装图； 

图4是图3的另一角度示图； 

图5是本发明之实施例的另一组装立体示图； 

图6是本发明之实施例中绝缘本体的另一角度分解示图； 

图7是现有技术中各端子之焊接部与电路板的连接示意图； 

图8是本发明之各端子之焊接部与电路板的连接示意图。 

附图标识说明： 

1′、前端端子焊接部                        2′、绝缘本体 

3′、电路板 

10、绝缘本体                               11、第一基座 

111、定位块                                112、第一导槽 

113、固定槽                                114、第二导块 

12、第二基座                               121、第一导块 

122、固定块                                123、定位槽 

13、舌板                                   101、上端子槽 

102、下端子槽                              103、容置空间 

20、第一排端子                             21、第一端子 

211、插接部                                212、焊接部 

30、第二排端子                             31、第二端子 

311、插接部                                 312、焊接部 

40、屏蔽外壳                                41、扣片 

42、第二导槽                                43、折弯部 

50、电路板 

具体实施方式：

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、第一排端子20、第二排端子30和屏蔽外壳40。 

以下将详细说明HDMI连接器各元件的结构特点，再说明各元件的组装方式。而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的HDMI连接器结构为参考描述，但HDMI连接器的实际使用方向并不局限如此。 

其中，该绝缘本体10包括有上表面、下表面、前端面、后端面和左右两侧面，绝缘本体10可以为一体成型结构，亦可以为分体式组装结构，本实施例以分体式组装结构为例说明，不以为限。该绝缘本体10包括有第一基座11和第二基座12。其中，该第一基座11的前端面延伸出有一舌板13，于该舌板13的上、下表面对应设置有复数个上端子槽101、复数个下端子槽102，该复数个上端子槽101和复数个下端子槽102分别并行排列。该第一基座11的上表面内凹形成有一容置空间103，该容置空间103的前端内壁面上凸设有定位块111，该定位块111与容置空间103的底面形成有第一导槽112。该容置空间103的后端内壁面上设置有固定槽113。以及，该第一基座11后端的左右两侧面外凸设有第二导块114。 

该第二基座12由后往前插入而嵌装于前述容置空间103中，第二基座 12前端面上向前凸设有第一导块121，该第一导块121与前述第一导槽112相适配，第一导块121插入第一导槽112中，当插入到位时，该第二基座12之前端面的上部抵于前述定位块111的端面上，有效防止了第二基座12相对第一基座11向前翻转。该第二基座12之后端的左右两侧面上分别向外凸设有固定块122，该固定块122与前述固定槽113相适配，当第二基座12由后往前插入容置空间103中时，该固定块122扣装于固定槽113中，从而实现第二基座12相对第一基座11固定，进一步可防止第二基座12相对第一基座11向前翻转。以及，于第二基座12的上表面内凹形成有一定位槽123。 

该第一排端子20具有9个第一端子21，该9个第一端子21分别镶嵌成型于第一基座11中，9个第一端子21的插接部211分别对应嵌于前述下端子槽102中，9个第一端子21的焊接部212经折弯分成两组分别侧向伸出第一基座11的左右两侧面外，其中的一组具有4个焊接部212，另一组具有5个焊接部212，即绝缘本体10左右两侧面的其中一个侧面延伸出有4个焊接部212，另一个侧面延伸出有5个焊接部212。 

该第二排端子30具有10个第二端子31，该10个第二端子31分别镶嵌成型于第二基座12中，10个第二端子31的插接部311分别对应嵌于前述上端子槽101中，10个第二端子31的焊接部312向后伸出第二基座12的后端面，即绝缘本体10的后端面延伸出有10个焊接部312。第二排端子30的焊接部312与前述第一排端子20的焊接部212位于同一平面上，且第二排端子30之焊接部312的延伸方向与第一排端子20之焊接部212的延伸方向相互垂直。 

该屏蔽外壳40包覆于绝缘本体10和舌板13外，屏蔽外壳40为金属材料，其用于防止电磁波干扰。该屏蔽外壳40的上表面后端经撕裂向下折弯而形成有扣片41，即该扣片41凸起于屏蔽外壳40的内壁面上，扣片41与前述定位槽123相适配，当绝缘本体10由后往前插入屏蔽外壳40中时，该扣片41扣装于定位槽123中，使得绝缘本体10定位于屏蔽外壳40中。该屏蔽外壳40后端的左右两侧面上设置有第二导槽42，该第二导槽42与前述第二导块114相适配，当该绝缘本体10由后往前插入屏蔽外壳40中时，该第二导块114插装于第二导槽42中，使得绝缘本体10与屏蔽外壳40的连接更牢固。以及，该屏蔽外壳40的底面与左右两侧面之间折弯连接而形成有折弯部43，当绝缘本体10插入屏蔽外壳40中后，该第一基座11的前端面抵于该折弯部43上，有效防止于了绝缘本体10过度向前移动或向前被拔出。 

详述本实施例的组装过程如下： 

如图2和图6所示，该第一排端子20、第二排端子30需预先对应镶嵌成型于第一基座11和第二基座12中，该第一排端子20的插接部211嵌装于下端子槽102中，第一排端子20的焊接部212分成两组分别侧向伸出第一基座11的左右两侧面外，该第二排端子30的插接部311向前伸出第二基座12的前端面外，该第二排端子30的焊接部312向后伸出第二基座12的后端面外。本实施例的组装很简单，大致分两步即可完成： 

第一步，如图2和图6所示，使用第二基座12从第一基座11之容置空间103的后端开口插入，在第二基座12插入的过程中，该第二基座12的第一导块121沿第一基座11的第一导槽112插入，该第一导槽112对第二基座12的插入起到了导向的作用。当第一导块121插入到位时，该第二基座12的前端面抵于第一基座11的定位块111的端面上，以及该第二基 座12的固定块122扣装于第一基座11的固定槽113中，可有效防止第二基座12相对第一基座11向前翻转，实现了第一基座11与第二基座12的牢固结合，形成了绝缘本体10，该第一排端子20的焊接部212和第二排端子30的焊接部312围绕绝缘本体10的边缘向外伸出分布。同时，该第二排端子30的插接部311对应嵌装于上端子槽101中。如图3和图4所示，为组装好的第一基座11和第二基座12。 

第二步，如图3和图4所示，将组装好的第一基座11和第二基座12一并从屏蔽外壳40的后端开口插入。在插入的过程中，该第一基座11的第二导块114沿屏蔽外壳40的第二导槽42插入，当第二导块114插入到位时，该第一基座11的前端面抵于屏蔽外壳40的折弯部43上，同时，该屏蔽外壳40的扣片41扣装于第二基座12的定位槽123中，藉此，该屏蔽外壳40稳固地包覆住绝缘本体10和舌板13，组装完毕(如图1和图5所示)。 

使用时，如图8所示，只需将第一排端子20的焊接部212和第二排端子30的焊接部312焊接到外部电路板上即可，由于该第一排端子20的焊接部212和第二排端子30的焊接部312均露出绝缘本体10外，可轻易地将第一排端子20的焊接部212和第二排端子30的焊接部312焊接到电路板50上，并使得补焊和脱焊都非常地容易。 

本发明的设计重点在于： 

一、通过将该第一排端子的焊接部分成两组并分别侧向伸出绝缘本体的左右两侧面，将第二排端子的焊接部伸出绝缘本体的后端面，使得各端子焊接部围绕绝缘本体的周缘分布，与传统各端子之焊接部的分布方式相比，本发明之端子焊接部的分布方式更加合理，所有的焊接部均显露于绝 缘本体外，可以轻易地对各个端子的焊接部进行补焊或脱焊，从而有利于提高产品焊接安装的质量和效率，降低产品不良率，从而也降低了生产成本。 

二、通过将第一排端子镶嵌成型于第一基座中，将第二排端子镶嵌成型于第二基座中，免去了传统之逐一将各个端子插装于绝缘本体中的麻烦，使得产品的装配更加简便，有利于提高产品的组装效率。 

三、通过利用第一导块与第一导槽配合插装，以及利用固定块与固定槽配合扣装，使得第一基座固装于第二基座的容置空间中并不可向前翻转，大大提高了第一基座与第二基座组装的稳固性。 

四、通过利用屏蔽外壳之扣片扣装于第二基座之定位槽中，使得屏蔽外壳与绝缘本体的结合牢固，结构简单，屏蔽外壳的组装也很方便。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (9)

1.一种HDMI连接器，其特征在于：包括有

一绝缘本体，该绝缘本体包括有上表面、下表面、前端面、后端面和左右两侧面；该绝缘本体的前端面向前延伸出有一舌板，于该舌板的上、下表面对应设置有上端子槽、下端子槽；

一第一排端子，该第一排端子设置于绝缘本体上，第一排端子的插接部嵌于下端子槽中，第一排端子的焊接部经折弯分成两组分别侧向伸出绝缘本体的左右两侧面外；

一第二排端子，该第二排端子设置于绝缘本体上，第二排端子的插接部嵌于上端子槽中，第二排端子的焊接部向后伸出绝缘本体的后端面；

一屏蔽外壳，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体和舌板外。

2.根据权利要求1所述的HDMI连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括有第一基座和第二基座，该第一排端子镶嵌成型于第一基座中，该舌板于第一基座的前端面延伸出；该第二排端子镶嵌成型于第二基座中；该第二基座安装于第一基座上。

3.根据权利要求2所述的HDMI连接器，其特征在于：所述第一基座的上表面内凹形成有一容置空间，该第二基座嵌装于该容置空间中；该容置空间的前端内壁面上凸设有定位块，该定位块与容置空间的底面形成有第一导槽，对应于第二基座前端面上向前凸设有第一导块，该第一导块沿第一导槽插入，且第二基座之前端面的上部抵于前述定位块的端面上。

4.根据权利要求2或3所述的HDMI连接器，其特征在于：所述第二基座之后端的左右两侧面上分别向外凸设有固定块，对应于容置空间的内壁面上设置有固定槽，该固定块扣装于固定槽中。

5.根据权利要求2所述的HDMI连接器，其特征在于：所述第二基座的上表面设置有定位槽，对应于屏蔽外壳的内壁面设置有扣片，该扣片扣装于定位槽中。

6.根据权利要求2所述的HDMI连接器，其特征在于：所述第一基座后端的左右两侧面向外凸设有第二导块，对应于屏蔽外壳后端的左右两侧面上设置有第二导槽，该第二导块插装于第二导槽中。

7.根据权利要求2所述的HDMI连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳的底面与左右两侧面之间折弯连接而形成有折弯部，该第一基座的前端面抵于该折弯部上。

8.根据权利要求1所述的HDMI连接器，其特征在于：所述第一排端子之焊接部的延伸方向与第二排端子之焊接部的延伸方向相互垂直。

9.根据权利要求1所述的HDMI连接器，其特征在于：所述绝缘本体左右两侧面的其中一侧面延伸出有四个焊接部，另一侧面延伸出有五个焊接部，绝缘本体的后端面延伸出有十个焊接部。

Images