CN102280735A - 一种hdmi焊板式连接器及其制作工艺 - Google Patents

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何华
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Abstract

本发明涉及一种HDMI焊板式连接器及其制作工艺。其包括塑胶主体、设置在塑胶主体中的两组金属端子以及设置在塑胶主体外部的金属壳体，其中：所述的两组金属端子是由同一料带一次冲压而成，两组金属端子的前段呈两排交错式地分布于端子埠本体上，两组金属端子的中间段呈单排交错式地设置在塑胶基座中并与前段呈垂直状态，两组金属端子的末段呈单排交错式设置且与中间段呈垂直状态。本发明HDMI焊板式连接器，两组金属端子采用同一金属料带一次冲压而成，既简化冲压操作提高生产效率，又能减少料带废料，节约资源；塑胶主体分成两部分与金属端子一起在注塑模具中注塑成型，进一步提高生产效率，有利于提升产品品质，也为使用时焊接作业打好基础。

Description

一种HDMI焊板式连接器及其制作工艺
技术领域：
本发明涉及电子连接器技术领域，特指一种HDMI焊板式连接器及其制作工艺。
背景技术：
HDMI，高清晰度多媒体接口(英文：High Definition MultimediaInterface)是一种全数位化影像和声音传送接口，可以传送无压缩的音频信号及视频信号。HDMI广泛应用于机顶盒、DVD播放机、个人电脑、电视游乐器、综合扩大机、数位音响与电视机等电子产品中。
现有的HDMI焊板式连接器，主要由塑胶主体、两组金属端子以及金属壳体组成，其制作上，塑胶主体与金属端子是分开制作后再组装，即塑胶主体单独在模具中注塑成型，两组金属端子分别采用两条料带冲压成型，然后再分别与塑胶主体组装；上述制作工艺中，由于塑胶主体与金属端子是分开制作再组装，因此，塑胶主体的设计、注塑模具的设计十分复杂，需要根据金属端子的形状、尺寸、位置等设计对应的塑胶主体内的端子槽的结构以及外部卡扣等结构，设计成本及制作成本相当高；另一方面，由于两组金属端子是采用两条料带分别冲压成型，需要做两次冲压，而且冲压后料带的余料较多，容易增加材料浪费进一步增加成本；而且，由于金属端子的末段要与PCB板焊接，两组金属端子分别安装、弯折容易导致金属端子末端的弯折角度、安装位置不一致，造成金属端子末段位置不统一，不但给焊接带来不便，更容易形成不良品。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种HDMI焊板式连接器及其制作工艺。
本发明实现其目的采用的技术方案是：一种HDMI焊板式连接器，其包括塑胶主体、设置在塑胶主体中的两组金属端子以及设置在塑胶主体外部的金属壳体，其中：
所述塑胶主体由端子埠本体和塑胶基座组装而成，端子埠本体与塑胶基座之间形成有组装定位机构；
所述的两组金属端子是由同一料带一次冲压而成，两组金属端子的前段呈两排交错式地分布于端子埠本体上，两组金属端子的中间段呈单排交错式地设置在塑胶基座中并与前段呈垂直状态，两组金属端子的末段呈单排交错式设置且与中间段呈垂直状态。
上述技术方案中，所述金属端子前段的宽度较中间段、末段的宽度大。
上述技术方案中，所述金属端子的中间段中部形成一弯折偏移段。
上述技术方案中，所述组装定位机构为成型在端子埠本体上的定位柱体和成型在塑胶基座上的定位槽。
所述金属壳体包括第一壳体和第二壳体，其中第一壳体安装在端子埠本体外围并形成有连接窗口，第二壳体安装在第一壳体的外围，且第一壳体和第二壳体上还分别成型有与PCB板连接的第一插脚、第二插脚；并分别成型有与所述端子埠本体、塑胶基座卡接的第一卡扣部、第二卡扣部。
一种HDMI焊板式连接器的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
第一步，利用冲压设备冲压金属料带制作金属端子，并使金属端子的前段分成上、下两排，呈交错式分布，金属端子的中间段和末段均分别呈单排同平面布置，且末段弯折与中间段呈垂直状态；
第二步，将成型的金属端子连同金属料带的余料一起置于注塑模具中，通过注塑方式同时成型端子埠本体和塑胶基座；
第三步，冷却成型出模后，绕金属端子的前段与中间段衔接处弯折使中间段与前段呈垂直状态，同时使端子埠本体与塑胶基座定位组合，形成安装好金属端子的塑胶主体；
第四步，在塑胶主体外部安装金属壳体；
最后去除金属料带的余料。
本发明HDMI焊板式连接器，两组金属端子采用同一金属料带一次冲压而成，既简化冲压操作提高生产效率，又能减少料带废料，节约资源；塑胶主体分成两部分与金属端子一起在注塑模具中注塑成型，注塑完成则金属端子的安装也完成，进一步提高生产效率，而且金属端子与塑胶主体的结合而稳固，能保证金属端子末端弯折时统一弯折，确保金属端子末端保持平齐，有利于提升产品品质，也为使用时焊接作业打好基础。
附图说明：
图1是本发明HDMI焊板式连接器的整体结构示意图；
图2、图3是本发明连接器制作过程中金属端子冲压后的结构示意图；
图4是本发明连接器制作过程中金属端子与端子埠本体、塑胶基座注塑成型后的结构示意图；
图5是本发明连接器制作过程中端子埠本体与塑胶基座组合后的结构示意图；
图6是本发明连接器制作过程中安装好第一壳体后的结构示意图；
图7是本发明连接器与PCB板焊接后的使用状态图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
如图1所示，概括地讲，本发明所述的HDMI焊板式连接器包括塑胶主体1、设置在塑胶主体1中的两组金属端子2以及设置在塑胶主体1外部的金属壳体3，两组金属端子2共19pin，其前段分上、下两组设置在塑胶主体1的端子埠本体11的上、下表面。
下面结合本发明HDMI焊板式连接器的制作工艺对本发明连接器的结构做具体说明。
如图2、图3所示，首先利用冲压设备冲压一条金属料带4，来同时成型出19pin端子，金属端子2前端和末端的余料均保留，其目的是保持各金属端子位置固定不变；金属端子2的前段21呈两排交错式地排列，中间段22和末段23则分别呈单排同平面排列，且末段23弯折与中间段22呈垂直状态；
冲压成型的金属端子2，其前段21的宽度较中间段22、末段23的宽度大，因为前段21呈两排交错式分布，而中间段22、末段23呈单排分布，因此前段21具有较为充裕的分布空间，而中间段22、末段23要考虑端子与端子之间的间距，因此其宽度较窄。
而且，所述金属端子2的中间段22中部形成一弯折偏移段221，其相当于将中间段22分成三个小段，相比一条直线式的中间段，三小段式的中间段更不易弯曲，因此可以起到加强金属端子2结构的作用。
如图4所示，将冲压好的金属端子2连同金属料带4一起置入注塑模具中，通过注塑方式直接在金属端子2外围成型出端子埠本体11和塑胶基座12，因此注塑完成成型后，金属端子2即固定在端子埠本体11和塑胶基座12上，较传统制作工艺，省去了插接金属端子的繁琐工序，大大提高了生产效率和产品品质。成型好的端子埠本体11和塑胶基座12上还形成有组装定位机构10，该组装定位机构10为成型在端子埠本体11上的定位柱体101和成型在塑胶基座12上的定位槽102。组装定位机构10主要起限位作用，固定安装主要依靠外部的金属壳体3。
再如图5所示，注塑完成冷却成型出模后，绕金属端子2的前段21与中间段22衔接处弯折使中间段22与前段21呈垂直状态，同时使端子埠本体11与塑胶基座12通过组装定位机构10组合，形成安装好金属端子2的塑胶主体1，此时，端子埠本体11整体与塑胶基座12呈平行状态；
再如图6所示，在定位组合好的塑胶主体1外，先安装第一壳体31，第一壳体31的主体部分是安装在端子埠本体11的外围，其恰好形成一个连接窗口311，以使本发明连接器与外接连接器连接；第一壳体31的后部还设有与端子埠本体11和塑胶基座12的后端面形成定位卡接的第一卡扣部301；第一壳体31还向下延伸出两个与PCB板插接的第一插脚303；
最后再安装第二壳体32，形成图1所示的连接器整体。结合图7所示，第二壳体32安装在第一壳体31的外围，其设有与塑胶基座12侧部的凹槽120扣接的第二卡扣部302，也向下延伸出两个与PCB板插接的第二插脚304；此外，第二壳体32与第一壳体31之间也设有卡扣结构305，以更好地限定第二壳体32。
本发明所述的HDMI焊板式连接器与PCB板连接的示意图如图7所示，其依靠金属壳体3的插脚插接定位，金属端子2的末段23则以焊接的方式与PCB板5上的线路连接。
综上所述，本发明HDMI焊板式连接器，两组金属端子采用同一金属料带一次冲压而成，既简化冲压操作提高生产效率，又能减少料带废料，节约资源；塑胶主体分成两部分与金属端子一起在注塑模具中注塑成型，注塑完成则金属端子的安装也完成，进一步提高生产效率，而且金属端子与塑胶主体的结合而稳固，能保证金属端子末端弯折时统一弯折，确保金属端子末端保持平齐，有利于提升产品品质，也为使用时焊接作业打好基础。

Claims (6)

1.一种HDMI焊板式连接器，其包括塑胶主体(1)、设置在塑胶主体(1)中的两组金属端子(2)以及设置在塑胶主体(1)外部的金属壳体(3)，其特征在于：
所述塑胶主体(1)由端子埠本体(11)和塑胶基座(12)组装而成，端子埠本体(11)与塑胶基座(12)之间形成有组装定位机构(10)；
所述的两组金属端子(2)是由同一料带一次冲压而成，两组金属端子(2)的前段(21)呈两排交错式地分布于端子埠本体(11)上，两组金属端子(2)的中间段(22)呈单排交错式地设置在塑胶基座(12)中并与前段(21)呈垂直状态，两组金属端子(2)的末段(23)呈单排交错式设置且与中间段(22)呈垂直状态。
2.根据权利要求1所述的一种HDMI焊板式连接器，其特征在于：所述金属端子(2)前段(21)的宽度较中间段(22)、末段(23)的宽度大。
3.根据权利要求1或2所述的一种HDMI焊板式连接器，其特征在于：所述金属端子(2)的中间段(22)中部形成一弯折偏移段(221)。
4.根据权利要求1所述的一种HDMI焊板式连接器，其特征在于：
所述组装定位机构(10)为成型在端子埠本体(11)上的定位柱体(101)和成型在塑胶基座(12)上的定位槽(102)。
5.根据权利要求1所述的一种HDMI焊板式连接器，其特征在于：
所述金属壳体(3)包括第一壳体(31)和第二壳体(32)，其中第一壳体(31)安装在端子埠本体(11)外围并形成有连接窗口(311)，第二壳体(32)安装在第一壳体(31)的外围，且第一壳体(31)和第二壳体(32)上还分别成型有与PCB板连接的第一插脚(301)、第二插脚(302)；并分别成型有与所述端子埠本体(11)、塑胶基座(12)卡接的第一卡扣部(303)、第二卡扣部(304)。
6.一种如权利要求1所述的HDMI焊板式连接器的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括如下步骤：
第一步，利用冲压设备冲压金属料带(4)制作金属端子(2)，并使金属端子(2)的前段(21)分成上、下两排，呈交错式分布，金属端子(2)的中间段(22)和末段(23)均分别呈单排同平面布置，且末段(23)弯折与中间段(22)呈垂直状态；
第二步，将成型的金属端子(2)连同金属料带(4)的余料一起置于注塑模具中，通过注塑方式同时成型端子埠本体(11)和塑胶基座(12)；
第三步，冷却成型出模后，绕金属端子(2)的前段(21)与中间段(22)衔接处弯折使中间段(22)与前段(21)呈垂直状态，同时使端子埠本体(11)与塑胶基座(12)定位组合，形成安装好金属端子(2)的塑胶主体(1)；
第四步，在塑胶主体(1)外部安装金属壳体(3)；
最后去除金属料带(4)的余料。
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