CN102842787A - 同轴连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种同轴连接器，包括绝缘本体、固设于绝缘本体内的固定端子和弹性端子及包覆扣持于绝缘本体上的金属壳体，所述绝缘本体包括有绝缘基座及绝缘盖体，且绝缘基座及绝缘盖体可实现相互扣合固持，所述金属壳体设有主体部、主体部中部向上凸设有中空设置的对接口。通过将固定端子及弹性端子成型于同一料带之上，从而使得整个制程过程简化，生产效率提高，模具成本降低，节省材料。在提高了生产效率的同时降低了成本。

Description

同轴连接器及其组装方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其组装方法，尤指一种同轴连接器及其组装方法。

【背景技术】

相关现有技术请参考中国台湾专利公告第TW M380636号所示，该专利揭示了一种同轴连接器，其包括金属外壳、绝缘上盖、弹性端子、固定端子及绝缘下盖所组成。所述弹性端子及固定端子均由金属板冲压形成，且形成于两个不同的料带之上，组装时，分别将弹性端子及固定端子固设于绝缘下盖上，然后将绝缘上盖叠置并扣合于绝缘下盖之上，最后将金属外壳与绝缘下盖扣合，使得金属外壳、绝缘上盖、弹性端子、固定端子及绝缘下盖紧密固持。

但，现有技术中同轴连接器的弹性端子及固定端子分别形成于不同的料带之上。弹性端子及固定端子在冲压成型过程中必须由不同的模具实现。使得整个制程繁琐，生产效率不高，模具成本大，且不利于节省材料。同时繁琐的制程过程会造成瑕疵品的增多。

鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的同轴连接器，以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种同轴连接器及其组装方法，可简化弹性端子及固定端子的制程。

为实现上述目的，本发明提供了一种同轴连接器，包括绝缘本体、固设于绝缘本体内的固定端子和弹性端子，所述绝缘本体包括有绝缘基座及绝缘盖体，且绝缘基座及绝缘盖体可实现相互扣合固持，所述固定端子设有固持于绝缘本体内的固持片、由固持片延伸出绝缘本体外的焊接脚及由固持片一端弯折形成的抵接片，所述弹性端子设有固持于绝缘本体内的固持部、与固持部相连的接触部、由接触部延伸形成的抵接部及沿固持部一端弯折延伸出绝缘本体外的焊接部，所述抵接部可对应与固定端子的抵接片相抵接，所述固定端子及弹性端子由同一料带冲压成型藉由料带两端的连接端一体连接。

与现有技术相比，本发明同轴连接器至少具有以下优点：通过将弹性端子和固定端子于同一料带冲压成型，改进了现有技术中弹性端子和固定端子于不同料带冲压成型所带来的缺陷，使得整个制程过程简化，生产效率提高，模具成本降低，节省材料。在提高了生产效率的同时降低了成本。

【附图说明】

图1是本发明同轴连接器的立体图。

图2是图1所示同轴连接器的部分立体分解图。

图3是图2所示同轴连接器自另一角度看的立体图。

图4是本发明同轴连接器的立体分解图。

图5是本发明同轴连接器的端子成型后的立体图。

图6是本发明的另一实施例的同轴连接器的部分立体分解图。

图7是本发明的另一实施例的同轴连接器的端子成型后的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本发明同轴连接器100的具体实施方式。

请参阅图1至图5，本发明同轴连接器100具有绝缘基座1、一体成型于绝缘基座1内的导电端子2、扣设于绝缘基座1下表面的绝缘盖体3、包覆扣持于绝缘基座1和绝缘盖体3上的金属壳体4及一体成型于金属壳体4内的用于插接测试探针的插接部5。其中绝缘基座1和绝缘盖体3共同构成绝缘本体（未标注）。

请参阅图2至图4，绝缘基座1大致呈扁平的长方体状，其设有上表面及下表面（未标注）。由绝缘基座1的上表面至下表面贯通形成有一个长方体通孔10用于容纳导电端子2，使得绝缘基座1呈一“口”字型结构。所述绝缘基座1的下表面两侧端部分别凹陷形成有扣持部11，扣持部11与下表面间呈台阶状。所述扣持部11可与金属壳体4的对应位置配合扣持。绝缘基座1的下表面的另外两侧与扣持部11呈台阶状设置形成对接部12，对接部12用于与绝缘盖体3配合对接。

请参阅图3至图5，导电端子2通过一体成型固设于绝缘基座1内，包括弹性端子21及固定端子22，所述弹性端子21及固定端子22由金属板冲压形成，且成型于同一料带之上藉由料带两端的连接端23一体相连。如此设计可以简化导电端子2的制程、提高生产效率、降低模具成本及节省材料。上述弹性端子21设有固持于绝缘基座1内的固持部211、用于与测试探针相抵接的接触部212、用于连接固持部211和接触部212的连接部213、由固持部211一端弯折延伸出绝缘本体外的焊接部214及由接触部212向外延伸形成的抵接部215；上述固定端子22设有部分固持于绝缘基座1内的固持片221、沿固持片221一端弯折延伸出绝缘本体外的焊接脚222及沿固持片221另一端两侧向上弯折延伸形成的抵接片223。所述抵接片223设于固持片221所在平面上方且与固持片221相互平行设置。在所述固持片221一端与抵接片223相对处开设有缺口224。所述弹性端子21的抵接部215突伸至缺口224内并可对应与固定端子22的抵接片223相抵接。缺口224可为弹性端子21的抵接部215的上下运动提供空间。

请参阅图3和图4，绝缘盖体3呈扁平的长方体状，绝缘盖体3的上表面两侧靠近端部处向上凸设有若干凸包32。组装后，凸包32可对应与绝缘基座1的通孔10过盈配合卡持，使得绝缘盖体3与绝缘基座1紧密固持。所述绝缘盖体3的上表面中部凹设有凹陷部31，凹陷部31可为弹性端子21的抵接部215的上下运动提供足够空间。所述绝缘盖体3的下表面两端处呈台阶状设置形成有对接板33，对接板33可与绝缘基座1上的对接部12紧密配合固持，同时对接板33可与金属壳体4的对应位置配合扣持。

请参阅图3和图4，金属壳体4设有主体部41、沿主体部41中部向上凸设有一个中空设置的圆柱状对接口42、沿主体部41两侧分别向下弯折延伸形成有扣持片43。所述扣持片43可与绝缘基座1上的扣持部11及绝缘盖体3上的对接板33对应扣持。所述对接口42内一体成型有插接部5，插接部5中间贯通形成有插接孔51用于测试探针的插接。

组装时，先将成型于同一料带之上的弹性端子21及固定端子22一体成型固设于绝缘基座1内。然后裁去弹性端子21及固定端子22的连接端23后将绝缘盖体3扣设于绝缘基座1的下表面，绝缘盖体3上的凸包32对应与绝缘基座1的通孔10的孔壁产生过盈配合使得绝缘盖体3与绝缘基座1紧密固持。弯折弹性端子21及固定端子22的焊接部214和焊接脚222并扣持于绝缘盖体3下表面用于与电路板焊接，同时增加了绝缘盖体3与绝缘基座1的固持力。最后将金属壳体4扣设于绝缘本体上，金属壳体4的扣持片43分别与绝缘基座1的扣持部11及绝缘盖体3的对接板33相扣持，使得整个同轴连接器结构连接稳定。当然根据实际生产制程需求，裁去弹性端子21及固定端子22的连接端23的步骤可作相应调整，例如先将绝缘盖体3组装扣设于绝缘基座1的下表面后再做裁去弹性端子21及固定端子22的连接端23的动作同样可以实现组装。

本发明同轴连接器100，通过将弹性端子21及固定端子22于同一块料带上冲压成型，使得整个制程过程简化，生产效率提高，模具成本降低，节省材料。

请参阅图6和图7，为本发明的第二实施例。在第二实施例中，同轴连接器100′包括一体设置的绝缘基座1′和绝缘盖体3′、通过组装固设于绝缘基座1′内的导电端子2′及包覆扣持于绝缘基座1′和绝缘盖体3′上的金属壳体4′。其中绝缘基座1′和绝缘盖体3′共同构成绝缘本体（未标注）。

与第一实施例不同之处在于，绝缘基座1′和绝缘盖体3′的其中一侧缘一体连接设置。导电端子2′组装于绝缘基座1′内后，绝缘盖体3′可相对绝缘基座1′旋转并与绝缘基座1′实现扣合。

所述第二实施例中的导电端子2′同样包括弹性端子21′及固定端子22′，所述弹性端子21′及固定端子22′由金属板冲压形成，且成型于同一料带之上藉由料带两端的连接端23′一体相连。同样简化了导电端子2′的制程、提高生产效率、降低模具成本及节省材料等。

所述第二实施例中的弹性端子21′设有固持部211′、用于与测试探针相抵接的接触部212′、用于连接固持部211′和接触部212′的连接部213′、由固持部211′一端弯折延伸出绝缘本体外的焊接部214′及由接触部212′向外延伸形成的抵接部215′。与第一实施例不同之处在于，弹性端子21′的固持部211′两侧向下弯折延伸有固持脚216′。绝缘基座1′上对应固持脚216′位置设有插接槽（未标注），所述固持脚216′可对应插设于插接槽内用于将弹性端子21′稳定固持于绝缘基座1′上。

所述第二实施例中的固定端子22′与第一实施例中的固定端子22结构大致相同，设有固持片221′、沿固持片221′一端弯折延伸出绝缘本体外的焊接脚222′及沿固持片221′另一端两侧向上弯折延伸形成的抵接片223′。所述抵接片223′设于固持片221′所在平面上方且与固持片221′相互平行设置。在所述固持片221′一端与抵接片223′相对处开设有缺口224′。所述抵接片223′可对应与弹性端子21′的抵接部215′相抵接。缺口224′可为弹性端子21′的抵接部215′的上下运动提供空间。与第一实施例不同之处在于，固定端子22′的固持片221′的两侧向下弯折延伸有固定片225′。绝缘基座1′上对应固定片225′位置设有插接槽（未标注），所述固定片225′可对应插设于插接槽内用于将固定端子22′稳定固持于绝缘基座1′上。

第二实施例中的同轴连接器100′组装时，先将成型于同一料带之上的弹性端子21′及固定端子22′分别自上向下组装插设于绝缘基座1′内，此时，弹性端子21′及固定端子22′上的固持脚216′和固定片225′分别插设固持于绝缘基座1′上的插接槽内。然后裁去弹性端子21′及固定端子22′的连接端23′，之后旋转绝缘盖体3′使得绝缘盖体3′与绝缘基座1′实现扣合。最后将金属壳体4′扣设于绝缘本体上。当然根据实际生产制程需求，裁去弹性端子21′及固定端子22′的连接端23′的步骤可作相应调整。例如，先旋转绝缘盖体3′使得绝缘盖体3′与绝缘基座1′实现扣合之后再做裁去弹性端子21′及固定端子22′的连接端23′的动作。

本发明第二实施例中的同轴连接器100′，同样通过将弹性端子21′及固定端子22′于同一料带上冲压成型，同样达成了简化制程过程，提高生产效率，降低模具成本，节省材料等功效。然与第一实施例的不同之处在于改变了弹性端子21′及固定端子22′的组装方式。

以上所述仅为本发明的两种实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种同轴连接器，包括绝缘本体、固设于绝缘本体内的固定端子和弹性端子，所述绝缘本体包括有绝缘基座及绝缘盖体，且绝缘基座及绝缘盖体可实现相互扣合固持，所述固定端子设有固持于绝缘本体内的固持片、由固持片延伸出绝缘本体外的焊接脚及由固持片一端弯折形成的抵接片，所述弹性端子设有固持于绝缘本体内的固持部、与固持部相连的接触部、由接触部延伸形成的抵接部及沿固持部一端弯折延伸出绝缘本体外的焊接部，所述抵接部可对应与固定端子的抵接片相抵接，其特征在于：所述固定端子及弹性端子由同一料带冲压成型藉由料带两端的连接端一体连接。

2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：所述绝缘基座设有通孔用于容纳导电端子，所述绝缘盖体上凸设有若干凸包，所述凸包可与绝缘基座上的对应通孔过盈配合卡持。

3.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：所述绝缘基座和绝缘盖体的其中一侧缘一体连接设置，绝缘盖体可相对绝缘基座旋转并与绝缘基座扣合。

4.如权利要求2或3所述的同轴连接器，其特征在于：所述绝缘本体上包覆扣持有金属壳体，所述金属壳体上设有对接口，对接口内设有插接部，插接部中间贯通形成有用于插接测试探针的插接孔。

5.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：所述固定端子的固持片两侧向下弯折延伸有固定片，所述弹性端子的固持部两侧向下弯折延伸有固持脚，绝缘基座上设置有可与固定片及固持脚对应卡持的插接槽。

6.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：所述固定端子上的抵接片设于固持片所在平面上方且与固持片相互平行设置。

7.如权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于：所述固定端子的固持片上与抵接片相对处开设有缺口，对应弹性端子的抵接部可突伸至缺口内并可与抵接片对应抵接。

8.一种同轴连接器的组装方法，其特征在于：该组装方法包括以下步骤：

（a）提供由同一条料带冲压成型的弹性端子和固定端子，且弹性端子及固定端子藉料带连接端而连接；

（b）注塑成型绝缘基座，弹性端子及固定端子与绝缘基座一体成型固持且具有延伸出绝缘本体的焊接部；

（c）裁去弹性端子及固定端子的连接端；

（d）提供绝缘盖体，将绝缘盖体自下向上与绝缘基座组装扣合；

（e）将焊接部向下弯折扣持于绝缘盖体下表面。

9.一种同轴连接器的组装方法，其特征在于：该组装方法包括以下步骤：

（a）提供由同一条料带冲压成型的弹性端子和固定端子，且弹性端子及固定端子藉料带连接端而连接；

（b）提供绝缘基座与绝缘盖体一体设置的绝缘本体，将弹性端子及固定端子自上向下插入绝缘基座内，弹性端子及固定端子具有延伸出绝缘本体的焊接部；

（c）裁去弹性端子及固定端子的连接端；

（d）旋转绝缘盖体将绝缘盖体与绝缘基座扣合固持。

10.如权利要求8或9所述的同轴连接器的组装方法，其特征在于：所述绝缘本体外组装固设有金属壳体。

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