CN107732517A - 开关式同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开关式同轴连接器，其包括绝缘基座、绝缘本体、固定端子、可动端子以及金属外壳，所述固定端子和可动端子夹持于绝缘基座和绝缘本体之间，所述金属外壳将绝缘基座和绝缘本体固定在一起，所述绝缘本体具有相反设置的第一侧和第二侧，所述固定端子安装于绝缘本体的第一侧，所述可动端子安装在绝缘本体的第二侧，该可动端子具有接触部，所述固定端子的第一、第二、第三侧臂围成有缺口，上述可动端子的末端延伸入该缺口下侧。通过将固定端子形成环抱式结构，并形成有收容可动端子末端的缺口，缩小可动端子在连接器上的占用空间，实现开关同轴连接器的小型化发展。

Description

开关式同轴连接器

技术领域

本发明涉及一种同轴连接器，尤其涉及一种开关式同轴连接器的动静端子结构设置。

背景技术

与本发明相关的现有技术，请参考2016年10月19日公告的中国发明专利第CN104471802B号，其揭示了一种同轴连接器是被安装检查用同轴连接器的同轴连接器，所述检查用同轴连接器具备沿上下方向延伸的探针以及包围该探针周围的筒状的第1外部导体，上述同轴连接器的具备：主体，其具有上表面以及底面，并且形成有供上述探针从上侧向下侧插入的孔；第2外部导体，其包括包围上述孔的周围并且被插入到上述第1外部导体内的筒部、设于上述上表面的外部导体主体部、以及通过从该外部导体主体部被引出到上述底面而与该外部导体主体部一起夹持上述主体的外部导体固定部；固定端子，其被固定于上述主体；以及可动端子，其包括被固定于上述主体的可动端子固定部、以及板簧部，所述板簧部从该可动端子固定部朝向上述固定端子延伸，且分支形成有分支部，以与固定端子接触，该分支部用于支撑中心端子插接时，该可动端子具有弹性支撑，防止弹性疲劳，影响连接器的使用寿命，但该分支部是朝两侧延伸，由此增加了连接器的整体宽度，不利于连接器的小型化发展。

另外，请中国实用新型专利公告第203071298号，其揭露一种射频头，具有可动端子及固定端子，该可动端子与固定端子分别设有向上延伸的接触臂，改善射频头在焊接时的爬锡现象，防止两接触臂被焊锡连接在一起，但该向上延伸的接触臂增加了射频头的高度，不适应小型化的发展。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的开关式同轴连接器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种小型化的开关式同轴连接器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种开关式同轴连接器，其包括绝缘基座、绝缘本体、固定端子、可动端子以及金属外壳，所述固定端子和可动端子夹持于绝缘基座和绝缘本体之间，所述金属外壳将绝缘基座和绝缘本体固定在一起，所述绝缘本体具有相反设置的第一侧和第二侧，所述固定端子安装于绝缘本体的第一侧，所述可动端子安装在绝缘本体的第二侧，该可动端子具有接触部，所述固定端子具有焊接脚、自焊接脚沿第一侧延伸的第一侧臂、连接第一侧臂朝内凸伸的第二侧臂及连接第二侧臂的第三侧臂，该第三侧臂末端形成有接触点，以从侧向与可动端子的接触部抵接，该第一侧臂与第二侧臂相对设置，且第一、第二、第三侧臂围成有缺口，上述可动端子的末端延伸入该缺口下侧。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：通过将固定端子的第一、第二、第三侧臂形成环抱式结构，并形成有收容可动端子末端的缺口，以缩小可动端子在连接器上的占用空间，实现开关同轴连接器的小型化发展，且改善爬锡现象。

本发明的进一步改进如下：

进一步地，所述可动端子的末端具有尖端部，所述绝缘基座具有对应该尖端部设置的倾斜面。

进一步地，所述第一侧臂呈一对分别连接焊接脚的两侧，一对第二侧臂分别连接第一侧臂且相平行延伸，一对第三侧臂相对面向延伸，且分别设有接触点。

进一步地，所述第三侧臂倾斜向上延伸设置。

进一步地，所述绝缘本体的第一侧设有向下凸出的凸出部，该凸出部抵接在固定端子的焊接脚上侧。

进一步地，所述绝缘本体的第一侧还设有位于凸出部相反两侧的第一凸台，所述固定端子固定于第一凸台。

进一步地，所述绝缘本体的第二侧设有凹槽和两个第二凸台，所述第二凸台形成有与凹槽连通的固定槽，所述可动端子包括本体部、自本体部向两侧延伸出的侧翼部、以及向外延伸超出绝缘本体的焊接部，所述本体部收容于凹槽内，所述侧翼部固定于固定槽内。

进一步地，所述绝缘本体包括位于其底部中央的收容槽，所述收容槽凹陷深度大于凹槽的凹陷深度，所述可动端子的接触部自本体部延伸至收容槽内。

进一步地，所述可动端子包括连接接触部的本体部，所述绝缘基座设有对应该本体部与接触部连接处的凹口及朝收容槽侧凸伸的凸出部。

进一步地，所述接触部包括尖端部、连接于尖端部后的抵靠部以及设置于抵靠部和本体部之间的延伸部，所述抵靠部的宽度大于所述尖端部的宽度。

附图说明

图1是本发明开关式同轴连接器的立体图。

图2是如图1所示开关式同轴连接器的另一视角立体图。

图3是如图1所示开关式同轴连接器的分解图。

图4是如图3所示开关式同轴连接器的另一视角分解图。

图5是如图3所示绝缘基座、固定端子及可动端子组装在一起的立体图。

图6是如图1所示开关式同轴连接器的第一剖视图。

图7是如图1所示开关式同轴连接器的第二剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明。

如图1至图7所示，一种开关式同轴连接器100，其包括绝缘本体1、绝缘基座2、固定端子3、可动端子4以及金属外壳5。

所述固定端子3和可动端子4夹持于绝缘基座2和绝缘本体1之间，所述金属外壳5将绝缘基座1和绝缘本体2固定在一起。所述绝缘本体1包括底板部10和自底板部10向上延伸形成的柱状部19，柱状部19设有向下贯穿绝缘本体1的圆柱孔191，以收容对接连接器的中心端子。底板部10具有相反设置的第一侧11和第二侧12，所述固定端子3安装于绝缘本体1的第一侧11，所述可动端子4安装在绝缘本体1的第二侧12。所述固定端子3具有焊接脚31、自焊接脚31沿第一侧延伸的第一侧臂32、连接第一侧臂朝内凸伸的第二侧臂33及连接第二侧臂的第三侧臂34，该第三侧臂末端形成有接触点341，以从侧向与可动端子4的接触部41抵接，在本实施方式中，接触点341是抵接在接触部41的上侧；该第一侧臂32与第二侧臂33相对设置，且第一、第二、第三侧臂环抱式围成U形部30，并形成有缺口35，上述可动端子4的末端延伸入该缺口下侧。所述第三侧臂34倾斜向上延伸设置，增加可动端子4的变形空间。

在本实施方式中，所述U形部30呈一对分别自焊接脚31的两侧延伸，以使两U形部30呈相对包围设置，即该第一侧臂32呈一对连接焊接脚31的两侧，一对第二侧臂33分别连接第一侧臂32且相平行延伸，一对第三侧臂34相对面向延伸，且分别设有接触点341。

所述底板部10的第一侧11设有向下凸出的凸出部13，所述固定端子3的一对第一侧臂32分别向上延伸，且该焊接脚31与一对第一侧臂形成有收容凸出部13的凹陷部36。所述底板部10的第一侧11还设有位于凸出部13相反两侧的第一凸台14，所述固定端子3固定于第一凸台14。所述底板部10的第二侧12设有凹槽15和两个第二凸台16，所述第二凸台16形成有与凹槽15连通的固定槽17。所述可动端子4包括连接接触部41的本体部42、自本体部42向两侧延伸出的侧翼部43、以及向外延伸超出绝缘本体1的焊接部44，所述本体部42收容于凹槽15内，所述侧翼部43收容于凹槽内并卡持于固定槽17内，且侧翼部43位于一对第二凸台16内侧，防止该可动端子4脱离出。

所述可动端子4还包括连接于本体部42和焊接部44之间的圆滑过渡部45。所述绝缘本体1包括位于其底部中央的收容槽18，所述收容槽18凹陷深度大于凹槽15的凹陷深度，以增加可动端子的弹性变形空间，所述收容槽18沿竖直方向与圆柱孔191相贯通，所述可动端子4的接触部41自本体部42延伸至收容槽18内。所述接触部41包括尖端部411、连接于尖端部411后的抵靠部412以及设置于抵靠部412和本体部42之间的延伸部413，所述抵靠部412的宽度大于所述尖端部411的宽度，以增加接触部41的变形空间，所述延伸部413设有靠近抵靠部412的两个侧向凹口414。

所述固定端子3的两个第三侧臂34分别自第二侧臂33沿相互靠近彼此的面向延伸，所述焊接脚34向外延伸超出绝缘本体2且设有向上倾斜延伸的弹片37，所述凸出部13设有收容弹片37的弹片凹槽131。所述焊接脚31和第一侧臂32之间连接有第一圆弧部310连接，所述第一侧臂32和第二侧臂33之间设有第二圆弧部320连接，所述第二侧臂33和第三侧臂34之间设有第三圆弧部330连接。

绝缘基座2具有底面21、顶面22、平行设置的两第一边缘23和平行设置的两第二边缘24。绝缘基座2的底面21在靠近两个第一边缘23位置处分别设有一扣持凹槽25，每个第二边缘24设有避让槽26，每个第一边缘23设有缺口27，所述缺口27与扣持凹槽25相连。金属外壳5包括覆盖底板部10的平板部51和覆盖柱状部19的圆柱部52，圆柱部52设有用于柱状部19插入的收容孔521和位于其外侧的外螺纹522。平板部51设有向下弯折延伸形成的扣持脚511，所述扣持脚511穿过缺口27扣持至扣持凹槽25。焊接脚34和焊接部44分别各自从避让槽26向外延伸超出绝缘本体1。绝缘基座2的底面21设有若干加强肋28，绝缘基座2的顶面22设有朝收容槽侧凸伸的凸出部220及对应该本体部与接触部连接处的凹口221，可动端子4的延伸部413位于凸出部220的上方，当对接连接器的中心端子挤压时，可动端子朝下移动，使可动端子4与固定端子3分离，该凸出部可防止接触部41过渡变形，凹口的设置，可改善可动端子的变形，防止变形时，连接处抵接在绝缘基座上。所述绝缘基座2具有对应上述可动端子4的尖端部411设置的倾斜面20，所述倾斜面20可改善可动端子被挤压时沿倾斜面20移动，避免可动端子4的塑性变形。

与现有技术相比，固定端子3的第一、第二、第三侧臂为环抱式结构，形成有收容可动端子4末端的缺口，即可动端子4的接触部41末端延伸到固定端子3的缺口下侧，可增加可动端子的接触部长度，改善可动端子的弹性变形空间，从而保证了固定端子3和可动端子4之间的可靠接触，同时环抱式结构也可稀释焊锡的爬锡问题，防止焊锡爬入接触点上。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关式同轴连接器，其包括绝缘基座、绝缘本体、固定端子、可动端子以及金属外壳，所述固定端子和可动端子夹持于绝缘基座和绝缘本体之间，所述金属外壳将绝缘基座和绝缘本体固定在一起，所述绝缘本体具有相反设置的第一侧和第二侧，所述固定端子安装于绝缘本体的第一侧，所述可动端子安装在绝缘本体的第二侧，该可动端子具有接触部，其特征在于：所述固定端子具有焊接脚、自焊接脚沿第一侧延伸的第一侧臂、连接第一侧臂朝内凸伸的第二侧臂及连接第二侧臂的第三侧臂，该第三侧臂末端形成有接触点，以从侧向与可动端子的接触部抵接，该第一侧臂与第二侧臂相对设置，且第一、第二、第三侧臂围成有缺口，上述可动端子的末端延伸入该缺口下侧。

2.如权利要求1所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述可动端子的末端具有尖端部，所述绝缘基座具有对应该尖端部设置的倾斜面。

3.如权利要求1所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述第一侧臂呈一对分别连接焊接脚的两侧，一对第二侧臂分别连接第一侧臂且相平行延伸，一对第三侧臂相对面向延伸，且分别设有接触点。

4.如权利要求1所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述第三侧臂倾斜向上延伸设置。

5.如权利要求3所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述绝缘本体的第一侧设有向下凸出的凸出部，该凸出部抵接在固定端子的焊接脚上侧。

6.如权利要求5所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述绝缘本体的第一侧还设有位于凸出部相反两侧的第一凸台，所述固定端子固定于第一凸台。

7.如权利要求1所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述绝缘本体的第二侧设有凹槽和两个第二凸台，所述第二凸台形成有与凹槽连通的固定槽，所述可动端子包括本体部、自本体部向两侧延伸出的侧翼部、以及向外延伸超出绝缘本体的焊接部，所述本体部收容于凹槽内，所述侧翼部固定于固定槽内。

8.如权利要求7所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括位于其底部中央的收容槽，所述收容槽凹陷深度大于凹槽的凹陷深度，所述可动端子的接触部自本体部延伸至收容槽内。

9.如权利要求8所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述可动端子包括连接接触部的本体部，所述绝缘基座设有对应该本体部与接触部连接处的凹口及朝收容槽侧凸伸的凸出部。

10.如权利要求9所述的开关式同轴连接器，其特征在于：所述接触部包括尖端部、连接于尖端部后的抵靠部以及设置于抵靠部和本体部之间的延伸部，所述抵靠部的宽度大于所述尖端部的宽度。