JP2011198627A - スイッチ付き同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化した場合であっても、可動端子と固定端子の接触信頼性を維持するとともに、同軸プラグの中心導体を可動端子に強い力で接触させることなく可動端子を固定端子から容易且つ確実に離間させることが可能なスイッチ付き同軸コネクタを提供する。
【解決手段】可動端子４０が、固定端４３から固定端子３０側に延び、かつ接点部４９を有する弾性変形部４５と、該弾性変形部の自由端側から固定端側に延び、かつ接点部より固定端側に位置する被押圧部５１を有する逆向き延長部５０と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば携帯端末等の電子機器に内蔵した回路基板上に実装され、同軸プラグの中心導体を接続することにより該回路基板の電気特性を検査可能なスイッチ付き同軸コネクタに関する。

スイッチ付き同軸コネクタの従来技術としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。
このスイッチ付き同軸コネクタは、回路基板上に実装された固定端子と、回路基板の厚み方向に弾性変形可能な片持ち梁状部材であり上記回路基板上に実装された可動端子と、固定端子と可動端子を収納し、かつ自身の内部空間と外部空間とを連通する開口孔（縦孔）を有するインシュレータ（絶縁ハウジング）と、を具備している。可動端子は、その自由端部に形成した、回路基板側から固定端子に対して接離可能な接点部と、長手方向の中間部に形成した被押圧部（当接位置）と、を有している。
このスイッチ付き同軸コネクタに対しては、上記回路基板とは別体である測定器に内蔵した検査用回路と電気的に接続する同軸プラグの中心導体を接続可能である。即ち、同軸プラグをスイッチ付き同軸コネクタに接続すると、同軸プラグの中心導体がインシュレータの開口孔を通ってインシュレータの内部空間に挿入し、中心導体の先端部が可動端子の被押圧部を押圧するので、それまで固定端子と接続していた接点部が固定端子から離れ、その一方で回路基板と検査用回路が可動端子及び同軸プラグ（中心導体）を介して互いに接続する。そのため、検査用回路を利用した回路基板の電気特性検査が可能になる。

特許第３８８１８６３号公報

近年、電子機器の小型化が進んでいるため、これに合わせてスイッチ付き同軸コネクタも小型化（省面積化）する傾向にある。
しかし、特許文献１のスイッチ付き同軸コネクタを小型化すると、その可動端子の全長が短くなるため可動端子は撓み難くなり（固くなり）、しかも被押圧部から可動端子の固定端までの距離が短くなる。そのため、可動端子の接点部を固定端子から（所定距離）離すためには、作業者は同軸プラグをスイッチ付き同軸コネクタに対して強い力で接続し、同軸プラグから可動端子へ大きな接触圧力を付与しなければならない。また、可動端子のばねの根元付近を強い力で押圧する構造となるため、可動端子を塑性変形させてしまうおそれもある。
一方、可動端子を撓み易くするために可動端子を狭幅にすると、可動端子が固定端子に与える接触圧力そのものが低下してしまい、電気的信頼性（接触信頼性）が低下するおそれがある。さらに、被押圧部が小さくなってしまうため、中心導体と被押圧部の接触が不確実になるおそれがある。

本発明の目的は、小型化した場合であっても、可動端子と固定端子の接触信頼性を維持するとともに、同軸プラグの中心導体を可動端子に強い力で接触させることなく可動端子を固定端子から容易且つ確実に離間させることが可能なスイッチ付き同軸コネクタを提供することにある。

本発明のスイッチ付き同軸コネクタは、回路基板上に実装される固定端子と、上記回路基板上に実装され、該回路基板側から該固定端子の導通部に接離する接点部、及び、検査用回路と電気的に接続する同軸プラグの中心導体によって該回路基板側に押圧されたときに該接点部を上記固定端子から回路基板側に離間させる被押圧部、を有する片持ち梁状の可動端子と、上記導通部、接点部、及び、被押圧部を収納する収納空間、並びに、上記中心導体が外部から該収納空間内に進入するのを許容する開口孔、を有するインシュレータと、を備えるスイッチ付き同軸コネクタにおいて、上記可動端子が、その固定端から上記固定端子側に延び、かつ上記回路基板の厚み方向に弾性変形可能である、上記接点部を有する弾性変形部と、該弾性変形部の自由端側から上記固定端側に延び、かつ上記接点部より上記固定端側に位置する上記被押圧部を有する逆向き延長部と、を備えることを特徴としている。

上記接点部を、上記弾性変形部の自由端側に設けてもよい。
このように、弾性変形部の中で最も撓み量が大きい部分に接点部を設ければ、接点部を固定端子からより確実に離間させることが可能になる。

上記弾性変形部に、該弾性変形部を上記回路基板の厚み方向に貫通する受容孔を形成し、該受容孔内に上記逆向き延長部を位置させてもよい。
このように構成すると、被押圧部を大きく形成できるので、中心導体を被押圧部に確実に接触させることが可能である。
さらに、受容孔により固定片から被押圧部が離間され、且つ弾性変形部が被押圧部を挟む２本となることにより、仮に中心導体が被押圧部の中心以外に接触（押圧）したとしても２本の弾性変形部は傾くことなく均一に弾性変形することになるので、所望の性能を安定して得ることができる。

上記インシュレータに、上記被押圧部が上記プラグコンタクトによって上記回路基板側に押圧されたときに、上記可動端子に接触して上記弾性変形部が上記回路基板に接触するのを規制する変形規制部を設けてもよい。
このように構成すれば、可動端子が回路基板上の回路に対して短絡するのを防止できる。

平面視において上記固定端子、接点部、及び、被押圧部が同一直線上に並べてもよい。
このように構成すれば、可動端子の全長（固定端から自由端までの距離）を短くした上で、可動端子の固定端から自由端を経て被押圧部に至るまでの展開長（以降、弾性有効長という）を長くできる。

本発明によれば、同軸プラグの中心導体を開口孔を通してインシュレータの内部空間に挿入すると、中心導体が可動端子の被押圧部に接触しながら逆向き延長部を押圧するので、この押圧力は逆向き延長部から弾性変形部に伝わる。すると弾性変形部が弾性変形して接点部が固定端子から離間し、その一方で回路基板と検査用回路が可動端子及び同軸プラグ（中心導体）を介して互いに接続する。そのため、検査用回路を利用した回路基板の電気特性検査が可能になる。
さらに、可動端子は片持ち梁状の部材であり、弾性変形部の長さと逆向き延長部の長さを足したものが可動端子の弾性有効長となるので、スイッチ付き同軸コネクタが小型の場合であっても可動端子の弾性有効長を従来よりも長く、かつ撓み易くすることが可能である。そのため、同軸プラグによる可動端子に対する接触圧力が大きくなくても、可動端子の接点部を固定端子から容易かつ確実に離し、かつ、回路基板と検査用回路を可動端子及び同軸プラグ（中心導体）を介して互いに接続できる。
被押圧部から可動端子の固定端までの弾性有効長も長くなっているので、被押圧部の変位量を十分に確保できるので、仮に被押圧部が中心導体によって強い力で押圧されても可動端子に塑性変形が生じることはない。さらに、被押圧部を強い力で押すことが可能であるため、（同軸プラグによって押圧しないときの）可動端子と固定端子の間の接触圧力を高く設定することが可能なので、可動端子と固定端子の電気的信頼性を得やすい。
しかも、可動端子の固定端から被押圧部（逆向き延長部）までの弾性有効長は長くなるものの、可動端子の固定端から反対側の端部（弾性変形部の自由端）までの距離は短くできるので、スイッチ付き同軸コネクタの小型化に対応可能である。

本発明の一実施形態のスイッチ付き同軸コネクタと同軸プラグの分離状態の上方から見た斜視図である。 スイッチ付き同軸コネクタの上方から見た分解斜視図である。 スイッチ付き同軸コネクタの下方から見た分解斜視図である。 スイッチ付き同軸コネクタの平面図である。 スイッチ付き同軸コネクタの底面図である。 図４のVI−VI矢線に沿う断面図である。 スイッチ付き同軸コネクタに同軸プラグを接続したときの上方から見た分解斜視図である。 スイッチ付き同軸コネクタに同軸プラグを接続したときの、中心導体、可動端子、及び、固定端子の斜視図である。 スイッチ付き同軸コネクタに同軸プラグを接続したときの図６と同様の断面図である。 変形例の図１と同様の斜視図である。 変形例の図９と同様の断面図である。 別の変形例の可動端子の圧入片及びテール部を省略した平面図である。 さらに別の変形例の可動端子の圧入片及びテール部を省略した平面図である。 さらに別の変形例の可動端子の斜視図である。 同じく平面図である。

以下、図１から図９を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
まずは本実施形態の電子機器（例えば携帯端末）の内部に固定した回路基板ＣＢ（図１参照）に実装したスイッチ付き同軸コネクタ（リセプタクルコネクタ）１０の構造について説明する。スイッチ付き同軸コネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、固定端子３０、可動端子４０、及び、シェル部材６０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形した一体成形物である。図３、図５等に示すようにインシュレータ２０の下面には断面矩形の収納空間２１が凹設してある。一方、図１、２、図４等に示すように、インシュレータ２０の上部には前面が平面部２２ａとなっている略円筒形状の円柱部２２が突設してあり、円柱部２２の内部にはすり鉢状の案内凹部（開口孔）２３が形成してあり、案内凹部２３の下端部と収納空間２１の間には両者を連通し、かつ案内凹部２３と同心をなす円柱形状の導体案内孔（開口孔）２４が形成してある。インシュレータ２０の前部と後部にはそれぞれテール用凹部２５とテール用凹部２６がそれぞれ凹設してある。インシュレータ２０の前部には、インシュレータ２０の前面から後方に向かって延び、かつ、その後端が収納空間２１に接続する取付用凹部２７が凹設してあり、インシュレータ２０の後部には、インシュレータ２０の後面から前方に向かって延び、かつ、その前端が収納空間２１に接続する取付用凹部２８が凹設してある。さらに、インシュレータ２０の下部の前部近傍には収納空間２１と連通する可動端子受容孔２９が形成してあり、可動端子受容孔２９の下面は変形規制部２９ａとなっている。

固定端子３０は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を図示の形状となるように順送金型（スタンピング）を用いて成形加工したものであり、その表面にはニッケルメッキで下地を形成した後に金メッキを施している。
固定端子３０は、左右方向に延び、かつその後端面に平面視において導体案内孔２４の外周側に位置する（導体案内孔２４内へ露出しない）断面円弧状の切欠３２が形成された導通部３１と、導通部３１の左右両端から前方に向かって延び、かつその側面に係止突起３４を突設した左右一対の圧入片３３と、導通部３１の中央部から下方に向かった後に前方に向かって延びるテール部３５と、を具備している。
固定端子３０は、その導通部３１及び左右の圧入片３３を前方から取付用凹部２７に挿入し、かつ、左右の係止突起３４を取付用凹部２７の左右両側面に圧接することにより、取付用凹部２７に対して固定状態で取り付けてある。取付用凹部２７に固定端子３０を取り付けると、図５、図６、図９に示すように導通部３１は収納空間２１内に位置し、さらにテール部３５がテール用凹部２５の内部に位置する。

可動端子４０も固定端子３０と同様に、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を図示の形状となるように順送金型（スタンピング）を用いて成形加工した一体成形物であり、その表面にはニッケルメッキで下地を形成した後に金メッキを施している。
可動端子４０は、その後端部に前後方向に延びる左右一対の圧入片４１を備えており、左右の圧入片４１の側面にはそれぞれ係止突起４２が突設してある。左右の圧入片４１の前端同士は左右方向に延びる固定片４３によって接続してあり、固定片４３の中央部には下方に向かった後に後方に向かって延びるテール部４４が設けてある。固定片４３からは、圧入片４１及び固定片４３と同一平面上に位置し、かつ固定片４３と略同幅（左右寸法）の弾性変形部４５が前方に向かって延びている。図示するように弾性変形部４５には、弾性変形部４５をその板厚方向に貫通する受容孔４６が形成してあり、弾性変形部４５の前端部は左右方向に延びる連結部４７となっている。図示するように、弾性変形部４５の左右両側部の左右方向幅は前端部から固定片４３側に向かって幅広になっている（受容孔４６の幅は前端部から固定片４３側に向かって狭幅になっている）。さらに連結部４７の幅方向の中央部には弾性変形部４５の一部を構成する突出部４８が前向きに突設してあり、突出部４８の上面には三角錐形状をなす接点部４９が突設してある。さらに連結部４７の後面からは後方に向かって延びる逆向き延長部５０が突設してある。図示するように、逆向き延長部５０は受容孔４６内に位置する、弾性変形部４５と平行な板状部であり、略円形をなす遊端部（後部）は被押圧部５１を構成している。
可動端子４０は、その弾性変形部４５（連結部４７、突出部４８）、固定片４３、及び左右の圧入片４１を後方から取付用凹部２８に挿入し、かつ、左右の係止突起４２を取付用凹部２８の左右両側面に圧接することにより、取付用凹部２８に対して固定状態で取り付けてある。取付用凹部２８に可動端子４０を取り付けると、図５、図６、図９に示すように弾性変形部４５（連結部４７、突出部４８、接点部４９）と逆向き延長部５０（被押圧部５１）は収納空間２１内に位置し、かつ突出部４８（接点部４９）の前部は導通部３１の直下に位置すると共に可動端子受容孔２９内に位置する。また、弾性変形部４５は収納空間２１内においてその板厚方向に弾性変形可能であり、弾性変形部４５は突出部４８（接点部４９）が導通部３１の下方に位置するように弾性変形した状態でインシュレータ２０に取り付けてあるので、自由状態（略水平な状態）に復帰しようとする自身の弾性力によって接点部４９の頂点部が導通部３１の下面に集中荷重を得た状態で接触している。さらに取付用凹部２８に可動端子４０を取り付けるとテール部４４がテール用凹部２６の内部に位置し、テール部４４の後端部の下面はインシュレータ２０の下面より若干下方においてテール部３５の前端部の下面と同一平面上に位置し、さらに可動端子４０の被押圧部５１が導体案内孔２４と同心状態となる。また、平面視において固定端子３０、接点部４９、及び、被押圧部５１が同一直線上（前後方向）に並ぶ。

シェル部材６０は金属板（導電性材料）のプレス成形品である。
シェル部材６０は、円柱部２２の断面形状と略同じ形状である嵌合孔６２を有する天井部６１と、天井部６１の前後両端部に形成したテール用凹部２５、２６の断面形状と同じ形状である凹部６３、６４と、天井部６１の左右両側部から下方に延び、かつ下端部に水平部を備える左右一対のテール部６５と、を具備している。嵌合孔６２には、円柱部２２の平面部２２ａに対応する形状である回止部６２ａが弦状に形成され、さらに別の２カ所には円柱部２２に圧接する（円柱部２２への取付状態を保持する）ための弦状の圧接部６２ｂが左右対称に２つ形成されている。
シェル部材６０は、嵌合孔６２を円柱部２２に平面部２２ａと回止部６２ａが係合するように挿入し、２つの圧接部６２ｂを円柱部２２の外周面に圧接し、かつ天井部６１の下面をインシュレータ２０の下部（円柱部２２より下方に位置する部分）の上面に接触させることにより、インシュレータ２０に対して円柱部２２回りに回転不能として固定される。シェル部材６０の左右のテール部６５の下端部の下面は、テール部４４の後端部の下面及びテール部３５の前端部の下面と同一平面上に位置する。
以上の構成であるスイッチ付き同軸コネクタ１０は回路基板ＣＢの上面に実装した後に、リフロー炉においてテール部４４の後端部の下面とテール部３５の前端部の下面を回路基板ＣＢの上面に形成した回路パターン（図示略）にそれぞれ半田付けし、かつ、シェル部材６０の左右のテール部６５の下端部の下面を回路基板ＣＢの上面に形成した接地パターン（図示略）に半田付けすることにより回路基板ＣＢと一体化する（図１参照）。

続いてスイッチ付き同軸コネクタ１０に対して着脱可能な同軸プラグ７０の構造について説明する。
同軸プラグ７０は、絶縁性材料からなる円筒部材であるインシュレータ７１と、インシュレータ７１の外周面に嵌合固定した、その下端面がインシュレータ７１の下端面より下方に位置する金属（導電性材料）からなる筒状シェル部材７２と、インシュレータ７１の内部空間にインシュレータ７１の軸線方向にのみ移動可能（スライド可能）として設けた金属（導電性材料）からなる中心導体７３と、インシュレータ７１の内部空間に位置して中心導体７３の上端面を下方に押圧（付勢）する金属（導電性材料）からなる圧縮コイルばね７４と、中心導体７３がインシュレータ７１の内部空間から下方に抜け出すのを規制するストッパ（図示略）と、を具備している。筒状シェル部材７２の下端部（インシュレータ７１の下端より下方に位置する部分）の内周面の断面形状は円柱部２２と同一であり、平面部２２ａに対応する形状である回止部７２ａ（図９参照）を有している。また、中心導体７３はインシュレータ７１の軸線方向にスライド可能であるため中心導体７３に上向きの外力が掛からないとき、中心導体７３は上記ストッパによって下方へのスライドを規制された下限位置に保持される。さらに、圧縮コイルばね７４はケーブルを介して測定器に内蔵した検査用回路基板（検査用回路）と電気的に接続している（図示略）。

続いて、スイッチ付き同軸コネクタ１０と同軸プラグ７０を用いた回路基板ＣＢの電気特性の検査要領について説明する。
図１、図４、図６に示すように同軸プラグ７０をスイッチ付き同軸コネクタ１０から分離しているときは、上述のように弾性変形部４５の弾性力（初期形状への復帰力）によって可動端子４０の接点部４９が固定端子３０の導通部３１の下面に接触し、固定端子３０と可動端子４０が互いに導通しているので、回路基板ＣＢ（各回路パターン）は上記電子機器を制御可能な状態にある。
一方、図７から図９に示すように、同軸プラグ７０の筒状シェル部材７２の下端部を円柱部２２に対して円柱部２２回りに回転不能として嵌合し、かつ筒状シェル部材７２の下端面をシェル部材６０の天井部６１の上面に接触させると同軸プラグ７０がスイッチ付き同軸コネクタ１０に対して固定される。すると、図８、図９に示すように中心導体７３の下端が案内凹部２３及び導体案内孔２４を通ってインシュレータ２０の収納空間２１内に進入し、かつ可動端子４０の被押圧部５１の上面に接触する（上述したように固定端子３０には切欠３２が形成してあるので、中心導体７３が導通部３１に接触することはない）。すると中心導体７３によって被押圧部５１が下方に押圧されるため（このとき中心導体７３は被押圧部５１から受ける上向きの反力によってインシュレータ７１に対して上方にスライドするものの、圧縮コイルばね７４の付勢力が強いため中心導体７３のスライド量は微量である）、逆向き延長部５０からこの押圧力を受けた弾性変形部４５は下向きに弾性変形し（さらに逆向き延長部５０自体も僅かに下向きに弾性変形する）、接点部４９が導通部３１の下面から下方に離間する。このとき図９に示すように、突出部４８の下面が変形規制部２９ａに接触することにより可動端子４０（弾性変形部４５）のそれ以上の下方への弾性変形が規制され、突出部４８の下面が回路基板ＣＢの上面（上記回路パターンや接地パターン）に接触して短絡することや、過剰な弾性変形により可動端子４０が塑性変形することが防止される。
すると、固定端子３０と可動端子４０の接続が解除される代わりに、回路基板ＣＢ（回路パターン）と上記検査用回路が可動端子４０及び同軸プラグ７０（中心導体７３、圧縮コイルばね７４、及び、上記ケーブル）を介して互いに接続するので、検査用回路を利用した回路基板ＣＢの電気特性検査が可能になる。さらに、筒状シェル部材７２がシェル部材６０（テール部６５）を介して回路基板ＣＢの上記接地パターンと接地導通するので、固定端子３０及び可動端子４０に外部ノイズが入ったり、固定端子３０及び可動端子４０のノイズが外部に漏れるのを防止できる。
さらに、この状態から同軸プラグ７０をインシュレータ２０に対して上方に移動させることによりインシュレータ２０から分離すれば、中心導体７３から被押圧部５１への押圧力が消失するので、可動端子４０の弾性復帰力によって接点部４９が再び導通部３１の下面に接触する。

以上説明した本実施形態のスイッチ付き同軸コネクタ１０では、可動端子４０の固定片４３より前側に位置する部分（逆向き延長部５０を含む）は固定片４３がインシュレータ２０に支持された片持ち梁を構成しており、固定片４３から延出した弾性変形部４５から被押圧部５１に至るまでの部分が弾性的に機能する。そのため、上記電子機器の小型化に伴ってスイッチ付き同軸コネクタ１０が小型化（省面積化）した場合であっても、可動端子４０の上記片持ち梁部分の弾性有効長を従来よりも長く、かつ撓み易くすることが可能となっている。そのため、被押圧部５１に対する中心導体７３の接触圧力を大きくしなくても（同軸プラグ７０をスイッチ付き同軸コネクタ１０に対して強い力で接続しなくても）、可動端子４０の接点部４９を固定端子３０の導通部３１の下面から確実に離間させ、かつ、回路基板ＣＢと上記検査用回路を可動端子４０及び同軸プラグ７０を介して互いに接続できる。
さらに、被押圧部５１と弾性変形部４５を左右方向に並べることにより、弾性有効長の長寸化と、可動端子４０の固定片４３から反対側の端部（突出部４８）までの距離の短縮化を両立させているので、スイッチ付き同軸コネクタ１０の小型化に対応可能である。
さらに、弾性変形部４５に受容孔４６を形成して弾性変形部４５（左右両側部）の固定片４３側の幅を広くして連結部４７側の幅を狭くしているので、弾性変形部４５は応力分散しながら撓む構造（撓み易い構造）となっており、かつ、弾性変形部４５の中で最も撓み量が大きい部分である突出部４８に接点部４９を設けているので、接点部４９と固定端子３０の導通部３１とを十分な接触圧力で接触させ、さらに離間をより確実なものとすることが可能である。

さらに、弾性変形部４５に受容孔４６を形成するとともに被押圧部５１を円形状にする（被押圧部５１の中央部に比べて固定片４３側端部の左右幅を狭くする）ことにより、弾性変形部４５の全幅寸法を大きくすることなく、弾性変形部４５の左右両側部の固定片４３側（根本部分）の幅を大きくしているので、弾性変形部４５に強い弾性力を持たせることができるので電気的信頼性（接触信頼性）が向上する。
また、弾性変形部４５を被押圧部５１を挟む２本構造としてあるので、仮に中心導体７４が被押圧部５１の中心から外れた部分に接触（押圧）したとしても、弾性変形部４５は傾くことなく（弾性変形部４５の左側部と右側部の変形量に大きな差が出ることはなく）均一に弾性変形することとなり、接点部４９と導通部３１は確実に分離する。
さらに、一般に回路には（電気的な）方向性があるため、同軸プラグ７０とスイッチ付き同軸コネクタ１０を嵌合させる場合も所定の方向（位置関係）で嵌合させるのが好ましい。本実施形態では、同軸プラグ７０の筒状シェル部材７２をインシュレータ２０の平面部２２ａと係合する形状とすることで、同軸プラグ７０の誤嵌合防止（図示態様とは異なる態様での嵌合）と検査中の同軸プラグ７０の回転防止を実現できる。

以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば図１０及び図１１に示す態様で実施してもよい。
この変形例のスイッチ付き同軸コネクタ１０’はシェル部材６０を具備しておらず（それ以外の構成はスイッチ付き同軸コネクタ１０と同じ）、同軸プラグ７０’はインシュレータ７１及び筒状シェル部材７２の径寸法が同軸プラグ７０より大きく、同軸プラグ７０’をスイッチ付き同軸コネクタ１０’に接続すると筒状シェル部材７２の下端部内にスイッチ付き同軸コネクタ１０’が完全に収納され、筒状シェル部材７２の下端面は回路基板ＣＢ上の上記接地パターンに接続する。従って、この変形例においても上記実施形態と同様の作用効果が得られる。

さらに、可動端子４０に内在する本発明のポイントとなる技術思想は、固定片（固定端）から前方に延びた（接点部を有する）弾性変形部の前端部に、該前端から後方に戻りながら延びる逆向き延長部を設け、逆向き延長部に被押圧部（接点部より固定片側に位置する）を形成する点にあるので、可動端子４０の形状は上記のものには限定されない。例えば、平面視略Ｕ字形状（図１２）や略Ｊ字形状（図１３）であってもよい。或いは図１４及び図１５に示すように、逆向き延長部を、弾性変形部の自由端から一旦固定片側に戻った後に、さらに弾性変形部の自由端側の延びる形状としてもよい。
さらに可動端子４０の接点部を平面状とし（突出部４８の上面から接点部４９を除去する）、固定端子３０側に突出部４８と接離可能な突部材（接点部４９に相当する部材）を設けても良い。

１０ １０’ スイッチ付き同軸コネクタ（リセプタクルコネクタ）
２０ インシュレータ
２１ 収納空間
２２ 円柱部
２２ａ 平面部
２３ 案内凹部（開口孔）
２４ 導体案内孔（開口孔）
２５ ２６ テール用凹部
２７ ２８ 取付用凹部
２９ 可動端子受容孔
２９ａ 変形規制部
３０ 固定端子
３１ 導通部
３２ 切欠
３３ 圧入片
３４ 係止突起
３５ テール部
４０ 可動端子
４１ 圧入片
４２ 係止突起
４３ 固定片（固定端）
４４ テール部
４５ 弾性変形部
４６ 受容孔
４７ 連結部
４８ 突出部
４９ 接点部
５０ 逆向き延長部
５１ 被押圧部
６０ シェル部材
６１ 天井部
６２ 嵌合孔
６２ａ 回止部
６２ｂ 圧接部
６３ ６４ 凹部
６５ テール部
７０ ７０’ 同軸プラグ
７１ インシュレータ
７２ 筒状シェル部材
７２ａ 回止部
７３ 中心導体
７４ 圧縮コイルばね
ＣＢ 回路基板

Claims (5)

1. 回路基板上に実装される固定端子と、
   上記回路基板上に実装され、該回路基板側から該固定端子の導通部に接離する接点部、及び、検査用回路と電気的に接続する同軸プラグの中心導体によって該回路基板側に押圧されたときに該接点部を上記固定端子から回路基板側に離間させる被押圧部、を有する片持ち梁状の可動端子と、
   上記導通部、接点部、及び、被押圧部を収納する収納空間、並びに、上記中心導体が外部から該収納空間内に進入するのを許容する開口孔、を有するインシュレータと、
   を備えるスイッチ付き同軸コネクタにおいて、
   上記可動端子が、
   その固定端から上記固定端子側に延び、かつ上記回路基板の厚み方向に弾性変形可能である、上記接点部を有する弾性変形部と、
   該弾性変形部の自由端側から上記固定端側に延び、かつ上記接点部より上記固定端側に位置する上記被押圧部を有する逆向き延長部と、を備えることを特徴とするスイッチ付き同軸コネクタ。
2. 請求項１記載のスイッチ付き同軸コネクタにおいて、
   上記接点部を、上記弾性変形部の自由端側に設けたスイッチ付き同軸コネクタ。
3. 請求項１または２記載のスイッチ付き同軸コネクタにおいて、
   上記弾性変形部に、該弾性変形部を上記回路基板の厚み方向に貫通する受容孔を形成し、該受容孔内に上記逆向き延長部を位置させたスイッチ付き同軸コネクタ。
4. 請求項１から３のいずれか１項記載のスイッチ付き同軸コネクタにおいて、
   上記インシュレータに、上記被押圧部が上記プラグコンタクトによって上記回路基板側に押圧されたときに、上記可動端子に接触して上記弾性変形部が上記回路基板に接触するのを規制する変形規制部を設けたスイッチ付き同軸コネクタ。
5. 請求項１から４のいずれか１項記載のスイッチ付き同軸コネクタにおいて、
   平面視において上記固定端子、接点部、及び、被押圧部が同一直線上に並ぶスイッチ付き同軸コネクタ。

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