CN103036096A - 一种电子连接器及制造方法 - Google Patents

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郭土水
江清源
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Abstract

本发明公开了一种电子连接器及制造方法，其包括上下呈开口的外壳，外壳内部的两侧设置的两排PIN针，PIN针的长度至少覆盖所述外壳的上下高度，壳体上下高度至少大于15mm以确保PCB板拼接时相对的电子元件有足够的距离。其制造方法包括：铜片落料形成若干两端通过铜片的残余部分连接在一起PIN针；将PIN针放入模具中，注塑形成外壳；对外壳1底部露出的PIN针2折弯；切除PIN针2两端的残余部分。将斩断残余部分放在注塑之后，避免了PIN针产生自由端从而限制PIN针的长度。

Description

一种电子连接器及制造方法
技术领域
本发明涉及一种将两块PCB板连接的装置及制造所述PCB板连接装置的方法。
背景技术
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
随着电子产品的越来越小，PCB板也将随之越变越小。通常可以采用PCB连接器等装置，将若干个PCB板相互拼接，从而压缩获得较小的空间，现有的连接器有很多弊端，例如，PCB板上的电子元件具有一定的高度，当两块PCB相互拼接时，为防止相对的两个电子元件相互接触通常需要PCB连接器具有比较理想的高度。而受现有工艺的影响，PCB连接器的高度很难达到15mm以上。因为现有工艺中通常是在对铜片进行切割前斩段一侧的残余部分，使得铜片在切割形成PIN针以后一侧成为自由端，这样限制了PIN针的长度，因为PIN针过长，其自由端易折断或者损坏，也不便于后续的加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供较长的PCB板连接装置及制造这种装置的方法。
为解决上述问题，本发明提供了一种电子连接器，其包括上下呈开口的外壳，外壳内部的两侧设置的两排PIN针，PIN针的长度至少覆盖外壳的上下高度，所述壳体上下高度至少大于15mm。
作为本发明的进一步改进，外壳为塑料。
作为本发明的进一步改进，外壳为注塑一体成型。
作为本发明的进一步改进，每一侧相连的两根PIN针通过内模隔开。
作为本发明的进一步改进，PIN针一侧与外壳上端齐平，一侧部分伸出外壳的下端，伸出部分向外折弯。
作为本发明的进一步改进，外壳底部设置有用于卡入PCB板预制孔中的导柱。
作为本发明的进一步改进，外壳底部还设置有用于与PCB板焊接的固定焊片。
    作为制造电子连接器的方法这一主题，包括以下步骤：
（1）铜片冲压落料形成若干两端仍通过残余部分连接在一起PIN针；
（2）将PIN针放入模具中，对外壳注塑成型；
（3）对外壳底部露出的PIN针折弯；
（4）切除PIN针两端的残余部分。
对与制造电子连接器的方法这样主题，在步骤（1）之后还包括优选步骤（1.5）：安装内模，将两部分PIN针两两间分隔开。
有益效果：
（1）外壳长度超过15mm，确保PCB板拼接时相对的电子元件有足够的距离；
（2）注塑一体成型，成本低、精度高，便于规模生产；
（3）将斩断残余部分放在注塑之后，避免了PIN针产生自由端从而限制PIN针的长度；
（4）通过内模将PIN针隔开，防止PIN针间相互干扰。
附图说明
图1所示为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的左视图；
其中包括：外壳1、PIN针2、固定焊片3、导柱4、内模5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2和图3所示，本发明电子连接器包括上下呈开口的外壳1以及设置在外壳1内部，前后两侧的两排PIN针2，PIN针2的长度至少覆盖外壳1的上下高度，壳体上下高度至少大于15mm，大于22mm更佳，这样的长度可以确保PCB板拼接时相对的电子元件有足够的距离，避免PIN针2间相互干扰。外壳1使用塑料注塑一体成型具有成本低、精度高，便于规模生产等多种优点。PIN针2一侧与外壳1上端齐平，一侧部分伸出外壳1的下端，伸出部分向外折弯。每一侧相连的两根PIN针2通过内模5隔开，通过内模5将PIN针2隔开，防止PIN针2间相互干扰。外壳1底部设置有用于与PCB板固定的导柱4，使用时将PCB直接插入到PCB板上预留孔中，进行垂直方向定位；外壳1底部还设置有用于与PCB板焊接的固定焊片3，使用时将固定焊片3焊接在PCB板上，进行水平方向定位。
为制造上述电子连接器，可采用以下步骤：（1）铜片落料形成若干PIN针2，所述PIN针2的两端仍通过铜片的残余部分连接在一起；（1.5）安装内模5，将两部分PIN针2两两间分隔开。（2）将PIN针2放入模具中，对外壳1注塑成型；（3）对外壳1底部露出的PIN针2折弯；（4）切除PIN针2两端的残余部分。
上述步骤中，步骤（1.5）安装内模5并不是必需的，而是优选步骤，通过安装内模5，将两部分PIN针2两两间分隔开，防止PIN针2间相互干扰。
采用上述的步骤进行制造，将斩断残余部分放在注塑之后，避免了PIN针2产生自由端，因为自由端易折断或者损坏，不便于后续的加工，从而限制PIN针2的长度。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电子连接器，其包括上下呈开口的外壳，所述外壳内部的两侧设置的两排PIN针，所述PIN针的长度至少覆盖所述外壳的上下高度，其特征在于：所述壳体上下高度大于15mm。
2.根据权利要求1所述的电子连接器，其特征在于：所述外壳为塑料。
3.根据权利要求2所述的电子连接器，其特征在于：所述外壳为注塑一体成型。
4.根据权利要求3所述的电子连接器，其特征在于：所述每一侧相连的两根PIN针通过内模隔开。
5.根据权利要求1-4其中之一所述的PCB板的连接装置，其特征在于：所述PIN针一侧与外壳上端齐平，一侧部分伸出所述外壳的下端，伸出部分向外折弯。
6.根据权利要求5其中之一所述的PCB板的连接装置，其特征在于：所述外壳底部设置有用于与PCB板固定的导柱。
7.根据权利要求6其中之一所述的PCB板的连接装置，其特征在于：所述外壳底部还设置有用于与PCB板焊接的固定焊片。
8.一种制造电子连接器的方法，包括以下步骤：
（1）铜片冲压落料形成若干两端仍通过残余部分连接在一起PIN针；
（2）将PIN针放入模具中，注塑形成外壳；
（3）对外壳底部露出的PIN针折弯；
（4）切除PIN针两端的残余部分。
9.根据权利要求8所述的制造电子连接器的方法，其特征在于：步骤（1）之后还包括步骤（1.5）：安装内模，将两部分PIN针两两间分隔开。
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