JP2014072562A - アンテナ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化することなく、取付端子がアンテナ装置の特性に悪影響を与えてしまうことのないインサート成形されたアンテナ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】アンテナ部材１０を折り曲げる折曲げ工程と、折り曲げられたアンテナ部材１０を樹脂でインサート成形するインサート成形工程と、第１連結桟２と第２連結桟７とを切断する切断工程と、を有し、折曲げ工程において、第２連結桟７をアンテナ放射素子端面３ｂより外側の位置で折り曲げると共に、取付端子６の取付端子先端部６ｃがアンテナ放射素子端面３ｂより内側の位置に配置されるように取付端子６を折り曲げ、インサート成形工程において、樹脂８でアンテナ装置１００の本体を支持する脚部９を形成すると共に、脚部９に取付端子６が配置されるようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、アンテナ装置の製造方法に係り、特に樹脂でインサート成形されたアンテナ装置の製造方法に係わる。

従来、携帯機器やカメラ等で無線ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）用やＧＰＳ（グローバルポジショニングシステム）用として使用するアンテナ装置として、一枚の金属板から成るアンテナ放射素子を基に形成されたアンテナ装置が用いられている。このようなアンテナ装置では、概アンテナ放射素子を支持するための複数の取付端子を有し、概アンテナ放射素子と複数の取付端子とを樹脂で一体化したアンテナ装置が提案されている。

例えば、図７（ａ），（ｂ）に示す特許文献１のアンテナ装置９３５は、アンテナ放射素子９２３と、アンテナ放射素子９２３を支持する複数の取付端子９２７と、を備えている。アンテナ放射素子９２３には、給電端子９２９と接地端子９３１とが接続されていて、アンテナ放射素子９２３と給電端子９２９と接地端子９３１とで逆Ｆ型アンテナを構成している。

また、アンテナ装置９３５の製造工程には、金属板からアンテナ放射素子９２３及び複数の取付端子９２７を形成する工程と、アンテナ放射素子９２３及び複数の取付端子９２７の所定領域を樹脂９３３によりインサート成形し、一体化する工程とを含む。そして、インサート成形されたアンテナ装置９３５を金属板から切り離す工程を経て最終工程に移る。

そして、最終工程において複数の取付端子９２７と給電端子９２９と接地端子９３１とを、図７（ｂ）に示すようにそれぞれ所定の方向に折り曲げて、アンテナ装置９３５が完成する。

特開２００５−１５０９１０号公報

しかしながら、このような従来のアンテナ装置９３５の製造方法には、以下のような問題があった。即ち、アンテナ装置９３５を所定の大きさの金属板から効率よく製造するため、図７（ａ）に示すように、アンテナ放射素子９２３と複数の取付端子９２７とを、最終的な配置に従って近接させて構成させている。しかし、アンテナ放射素子９２３と取付端子９２７とを近接させて構成させているため、取付端子９２７とアンテナ放射素子９２３との間に寄生容量が発生し、その寄生容量によってアンテナ放射素子９２３と取付端子９２７とが結合してしまうことがあった。そのため、取付端子９２７がアンテナ放射素子９２３の一部の素子であるかのように働くことになり、アンテナ装置９３５の特性に悪影響を与えてしまうという問題があった。

また、概寄生容量を発生させないようにするため、取付端子９２７をアンテナ放射素子９２３から離して構成させることも考えられるが、そのようにした場合、アンテナ装置９３５が必要以上に大型化してしまうという問題が起きてしまう。携帯機器やカメラ等の筐体内に収納されるアンテナ装置としては、その大きさを極力小さくする必要があるため、アンテナ装置が大型化することを避けることは必須の事項となっている。

本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、大型化することなく、取付端子がアンテナ装置の特性に悪影響を与えてしまうことのないインサート成形されたアンテナ装置の製造方法を提供することにある。

この課題を解決するために本発明のアンテナ装置製造方法は、金属板で形成され、前記金属板の金属板耳部に連結された第１連結桟と、前記第１連結桟に連結されたアンテナ放射素子と、前記アンテナ放射素子に連続して形成された給電端子と、を有したアンテナ部材を基にしてアンテナ装置を製造するアンテナ装置製造方法であって、前記アンテナ部材に、前記アンテナ放射素子に連結させた第２連結桟と、前記第２連結桟の先端に連結させた取付端子とを更に形成し、前記アンテナ部材のうちの前記給電端子と前記第２連結桟と前記取付端子とを折り曲げる折曲げ工程と、折り曲げられた前記アンテナ部材を樹脂でインサート成形するインサート成形工程と、前記インサート成形工程の後に、前記第１連結桟を切断すると共に、前記第２連結桟を、前記取付端子が前記アンテナ放射素子から切り離されるように切断する切断工程と、を有し、前記折曲げ工程において、前記第２連結桟を前記アンテナ放射素子のアンテナ放射素子端面より外側の位置で折り曲げると共に、前記取付端子の取付端子先端部が前記アンテナ放射素子端面より内側の位置に配置されるように前記取付端子を折り曲げ、前記インサート成形工程において、前記樹脂で前記アンテナ装置の本体を支持する脚部を形成すると共に、前記脚部に前記取付端子が配置されるようにしたという特徴を有する。

このように構成された本発明のアンテナ装置製造方法は、インサート成形工程において、樹脂でアンテナ装置の本体を支持する脚部を形成すると共に、脚部に取付端子が配置されるようにしたため、アンテナ放射素子と取付端子との間の距離を十分離すことができる。従って、アンテナ放射素子と取付端子間で容量結合することがなく、取付端子がアンテナ装置の特性に悪影響を与えてしまうという問題はなくなった。またアンテナ装置が必要以上に大型化してしまうという問題も生じなくなった。

また、上記の構成において、本発明のアンテナ装置製造方法の前記折曲げ工程において、前記取付端子は、前記取付端子と前記アンテナ放射素子との間で寄生容量が発生しない位置に配置されるという特徴を有する。

このように構成された本発明のアンテナ装置製造方法は、折曲げ工程において、取付端子を、取付端子とアンテナ放射素子との間で寄生容量が発生しない位置に配置するようにしたため、アンテナ放射素子と取付端子とが容量結合することがなくなり、取付端子がアンテナ装置の特性に悪影響を与えてしまうという問題はなくなった。

また、上記の構成において、本発明のアンテナ装置製造方法の前記折曲げ工程は、前記取付端子の先端部を折り曲げて前記取付端子先端部を形成する第１折曲げ工程と、前記取付端子の中間部を折り曲げて取付端子脚部を形成する第２折曲げ工程と、前記第２連結桟のうち前記取付端子を連結している第２連結桟端子連結部を折り曲げる第３折曲げ工程と、前記第２連結桟の中間部である第２連結桟中間部を折り曲げる第４折曲げ工程と、を含み、前記第１折曲げ工程から前記第４折曲げ工程までの工程を順次実施するという特徴を有する。

このように構成された本発明のアンテナ装置製造方法では、取付端子の先端部を折り曲げる第１折曲げ工程と、取付端子の中間部を折り曲げる第２折曲げ工程と、取付端子を連結している第２連結桟端子連結部を折り曲げる第３折曲げ工程と、第２連結桟の中間部である第２連結桟中間部を折り曲げる第４折曲げ工程までの工程を順次実施するため、取付端子とアンテナ放射素子との間で寄生容量の発生しない距離だけ離れた位置に取付端子が配設されるように工程を設定することが容易にできる。

また、上記の構成において、本発明のアンテナ装置製造方法では、前記アンテナ装置は、前記給電端子の一部と前記取付端子の一部とが前記樹脂で覆われた前記脚部と、前記アンテナ放射素子が前記樹脂で覆われた天面部と、を有し、前記アンテナ装置の形状が、断面略Ｕ字型形状となるように形成されるという特徴を有する。

このように構成された本発明のアンテナ装置製造方法では、アンテナ装置の形状が、断面略Ｕ字型形状となるように形成するため、アンテナ装置の略Ｕ字型形状の内側にスペースを設けることができ、そのスペースに電子部品を実装することが可能となる。

また、上記の構成において、本発明のアンテナ装置製造方法では、前記第２連結桟の一部が、前記切断工程の後でも前記樹脂から突出するように残存し、前記第２連結桟の一部が残存している箇所の前記樹脂の外側側面が、前記断面略Ｕ字型形状の内側に向かって所定の角度だけ傾斜しているという特徴を有する。

このように構成された本発明のアンテナ装置製造方法では、第２連結桟の一部が残存する箇所の樹脂の外側側面が、断面略Ｕ字型形状の内側に向かって所定の角度だけ傾斜させるので、切断工程において第２連結桟を樹脂部分に近い箇所で切断しやすくなる。そのため、第２連結桟残部をより小さくすることができ、アンテナの小型化に貢献できる。

本発明のアンテナ装置製造方法は、インサート成形工程において、樹脂でアンテナ装置の本体を支持する脚部を形成すると共に、脚部に取付端子が配置されるようにしたため、アンテナ放射素子と取付端子との間の距離を十分離すことができる。従って、アンテナ放射素子と取付端子間で容量結合することがなく、取付端子がアンテナ装置の特性に悪影響を与えてしまうという問題はなくなった。またアンテナ装置が必要以上に大型化してしまうという問題も生じなくなった。

本発明のアンテナ装置製造方法に係わる折曲げ工程後の斜視図である。 本発明のアンテナ装置製造方法に係わるインサート成形工程後の斜視図である。 本発明のアンテナ装置製造方法に係わる完成したアンテナ装置の斜視図である。 本発明のアンテナ装置製造方法の折曲げ工程に係わる図である。 本発明のアンテナ装置製造方法に係わる折曲げ工程後の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ腺に沿って見た時の断面図である。 本発明のアンテナ装置製造方法に係わるアンテナ装置を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ腺に沿って見た時の断面図である。 従来例に係るアンテナ装置を示す図である。

［実施形態］
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

本発明は、金属からなるアンテナ部材を基にしてアンテナ装置を製造するアンテナ装置製造方法であって、図１は、本発明のアンテナ装置製造方法に係わるアンテナ部材を折り曲げた後の斜視図である。図２は、図１のアンテナ部材に対して、樹脂でインサート成形した後の斜視図であり、図３は、図２のインサート成形されたアンテナ部材に対して、連結桟を切断・除去した後のアンテナ装置の斜視図である。

本発明の実施形態に係るアンテナ装置製造方法では、金属板１をアンテナ形状に合わせて打ち抜き、打ち抜かれた金属板１を図１に示すように折り曲げることによってアンテナ部材１０を形成する。尚、折曲げ工程の詳細については後述する。

図１に示すように、アンテナ部材１０には、金属板１の２箇所ある金属板耳部１ａから２本ずつ延伸して第１連結桟２が形成されており、この金属板耳部１ａに連結された４本の第１連結桟２が、アンテナ放射素子３を両側から支える構造になっている。アンテナ放射素子３は、限られた面積内でアンテナ長を稼ぐようにミアンダ形状をしている。また、ミアンダ形状をしたアンテナ放射素子３のアンテナ放射素子端面３ｂには、その一部に給電端子４が連続して形成されている。そして、給電端子４の先端部には、給電点となる給電端子給電端部４ａと接地点となる給電端子接地端部４ｂとが形成されている。給電端子４はアンテナ放射素子３に対し、略垂直方向（−Ｙ方向）に折り曲げられて形成される。尚、本発明の実施形態に係るアンテナ装置製造方法によるアンテナ装置１００では、アンテナ放射素子３、給電端子給電端部４ａ及び給電端子接地端部４ｂとで逆Ｆ型アンテナを構成するようになされている。

アンテナ部材１０には、アンテナ放射素子３に連結されている第２連結桟７と、第２連結桟７の先端に連結され、アンテナ放射素子３を絶縁基板等へ取り付けるために設けられた取付端子６とが更に形成されている。第２連結桟７は、アンテナ放射素子３から延伸した先で−Ｙ方向に折り曲げられ、更にその先で−Ｚ方向又は＋Ｚ方向に折り曲げられている。尚、取付端子６は、第２連結桟７の先端部が更に＋Ｙ方向に折り曲げられた形で形成されている。

図２に示すように、折曲げ工程を終えたアンテナ部材１０には、アンテナ部材１０のうちのアンテナ放射素子３の全体、及び給電端子４と取付端子６それぞれの一部を樹脂８で覆うインサート成形が行われる。取付端子６は、樹脂８で覆われることによって、アンテナ装置１００に一体化され、取付端子６のアンテナ装置１００における取り付け位置が確定する。尚、給電端子４と取付端子６それぞれの一部が樹脂８で覆われることによって脚部９が形成される。

図２に示すように、インサート成形されたアンテナ部材１０には、樹脂８の表面からアンテナ放射素子３の表面に亘って複数の樹脂穴部８ａが形成されている。樹脂穴部８ａは、アンテナ放射素子３の表面から上側（＋Ｙ方向）だけでなく、下側（−Ｙ方向）にも形成されている。樹脂穴部８ａは、アンテナ部材１０を樹脂８でインサート成形を行う際にアンテナ放射素子３を上下から支えるための金型の抜き跡である。インサート成形時にアンテナ放射素子３を上下から支えるための金型は、インサート成形を安定して行うために必須のものであるため、樹脂穴部８ａも、その結果として当然形成されることになる。

図３に示すように、インサート成形工程を終えたアンテナ部材１０は、アンテナ放射素子３を支えていた第１連結桟２と、取付端子６を支えていた第２連結桟７とを、樹脂８の側面近傍で切断する切断工程を経て、アンテナ装置１００になる。尚、前記第２連結桟７を切断することによって、取付端子６がアンテナ放射素子３から完全に切り離されるようになる。そして、切断工程後には、第１連結桟２及び第２連結桟７は、その一部が第１連結桟残部２ａ及び第２連結桟残部７ａとして、樹脂８の側面周囲に残ることになる。尚、第２連結桟残部７ａのうち、アンテナ放射素子３の先端に連結されていた第２連結桟残部７ａは、アンテナ放射素子開放端部３ａとなる。

また、図３に示すように、切断工程を経た給電端子４と取付端子６とは、アンテナ装置１００を図示せぬ絶縁基板等に取付ける時に、絶縁基板等に戴置され、半田で絶縁基板上の図示せぬ配線パターンに接続される。そのため、給電端子４の給電端子給電端部４ａ及び給電端子接地端部４ｂと、取付端子６の取付端子取付端部６ａと、のそれぞれの半田接続部を樹脂８から露出させるようにしている。

次に、本発明のアンテナ装置製造方法の折曲げ工程について詳しく説明する。

図４は、本発明のアンテナ装置製造方法の折曲げ工程に係わる図で、（ａ）は打ち抜き前の金属板を示す図、（ｂ）は金属板をアンテナ部材の形状に合わせて打ち抜いた図、（ｃ）は給電端子の２箇所の端部及び取付端子の先端部を折り曲げた図である。そして、図５（ｄ）は取付端子脚部を折り曲げた図、（ｅ）は第２連結桟端子連結部を折り曲げた図、（ｆ）は第２連結桟中間部及び給電端子根元部を折り曲げた図ある。

本発明の実施形態に係るアンテナ装置製造方法では、まず図４（ａ）に示すように金属板１を用意し、図４（ｂ）のように金属板１をアンテナ形状および各種端子の形状に合わせて打ち抜き、アンテナ部材１０を形成させる。

次にアンテナ部材１０を実際に折り曲げる工程に入る。まず図４（ｃ）に示すように、第１折曲げ工程として、給電端子４の先端部を折り曲げて、給電端子給電端部４ａと給電端子接地端部４ｂを形成させ、同時に取付端子６の先端部を折り曲げて取付端子先端部６ｃを形成させる。尚、給電端子給電端部４ａと給電端子接地端部４ｂは、アンテナ放射素子３の面に対し上方向（＋Ｙ方向）に折り曲げられて形成され、取付端子先端部６ｃは、アンテナ放射素子３の面に対し下方向（−Ｙ方向）に折り曲げられて形成される。給電端子給電端部４ａと給電端子接地端部４ｂは、最終的には、アンテナ装置１００が取り付けられる図示せぬ絶縁基板上のアンテナ回路の給電点と接地点とに接続される。また、取付端子先端部６ｃは、後のインサート成形工程時にアンテナ装置１００の樹脂８に埋め込まれ、取付端子６をアンテナ装置１００の本体に固定させる。そのため、図１及び図２に示すように、取付端子先端部６ｃがアンテナ放射素子端面３ｂより内側の位置に配置されるような寸法で、取付端子６が折り曲げられる。

次に図４（ｄ）に示すように、第２折曲げ工程として、取付端子６の中間部を折り曲げて、取付端子脚部６ｂを形成させる。取付端子脚部６ｂは、取付端子６の中間部をアンテナ放射素子３の面に対し上方向（＋Ｙ方向）に折り曲げて形成される。

次に図４（ｅ）に示すように、第３折曲げ工程として、第２連結桟７を、取付端子６が取り付けられている箇所である第２連結桟端子連結部７ｂの位置で折り曲げる。第２連結桟７は、この工程ではアンテナ放射素子３の面に対し下方向（−Ｙ方向）に折り曲げられる。

次に図４（ｆ）に示すように、第４折曲げ工程として、第２連結桟７は、アンテナ放射素子端面３ｂより外側の位置にある第２連結桟中間部７ｃで折り曲げられる。この工程でも第２連結桟７は、アンテナ放射素子３の面に対し下方向（−Ｙ方向）に折り曲げられる。また、第２連結桟７の第２連結桟中間部７ｃの位置における折り曲げと同時に、給電端子４も、給電端子４の給電端子根元部４ｃの位置で折り曲げられる。給電端子４は、アンテナ放射素子３の面に対し下方向（−Ｙ方向）に折り曲げられる。

このように、前述した第１折曲げ工程から第４折曲げ工程を含む、図４（ａ）から図４（ｆ）の工程を順次実施することにより、図１に示すアンテナ部材１０が完成する。

次に、図４で示した折曲げ工程後の、アンテナ放射素子３と取付端子６との関係について説明する。図５は、本発明のアンテナ装置製造方法に係わる折曲げ工程終了後の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ腺に沿って見た時の断面図である。

前述したように、アンテナ放射素子端面３ｂには、第２連結桟７が延在して形成されており、第２連結桟７の先端部には、図示せぬ絶縁基板への取付けのために取付端子６が形成されている。本発明の実施形態では、アンテナ放射素子端面３ｂの一方の側には、1個の給電端子４と共に取付端子６が１個、アンテナ放射素子端面３ｂの他方の側には取付端子６が２個取り付けられているが、取付端子６の数量はこれ以外の数量であっても問題はない。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、第２連結桟７は、２箇所のアンテナ放射素子端面３ｂからそれぞれ所定の距離Ｌ３だけ離れた位置即ち第２連結桟中間部７ｃの位置で折り曲げられている。尚、第２連結桟７は、アンテナ放射素子３の面に対して下側の垂直方向（−Ｙ方向）に折り曲げられている。ここで、所定の距離Ｌ３は、第２連結桟７の先端部に取付けられている取付端子６及び第２連結桟７の長さを考慮して、それぞれが無理なく折り曲げられる距離で、かつ無駄のない距離に設定している。そして、第２連結桟７は、その先のアンテナ装置１００の高さに相当する距離Ｌ２の位置、即ち第２連結桟端子連結部７ｂの位置で折り曲げられている。尚、ここで第２連結桟７は、アンテナ放射素子３側（＋Ｚ方向又は−Ｚ方向）に折り曲げられている。

取付端子６は、図５（ｂ）に示すように、第２連結桟７の先端部に形成されていて、第２連結桟７の先端部の取付端子脚部６ｂの下側の端の位置で折り曲げられている。また、取付端子６の先端にある取付端子先端部６ｃは、後にインサート成形される時の樹脂８へ埋め込まれる部分となる。そのため、取付端子先端部６ｃは、アンテナ放射素子３の内側に向かって折り曲げられている。尚、第２連結桟７の取付端子６とが連結している部分の一方の側は、後に切断されて切り離されるが、この連結している部分の他方の側は、切断後に取付端子取付端部６ａとなる。

取付端子先端部６ｃは、図５（ｂ）に示すように、アンテナ放射素子３の面に対して所定距離Ｌ１だけ離れた位置で取り付けられるように設定している。ここで、所定距離Ｌ１は、取付端子先端部６ｃとアンテナ放射素子３との間で寄生容量の発生しない距離に設定されている。このことによって、取付端子６とアンテナ放射素子３との間で寄生容量が発生しなくなったため、アンテナ放射素子と取付端子間で容量結合することがなく、取付端子がアンテナ装置の特性に悪影響を与えてしまうという問題はなくなった。またアンテナ装置が必要以上に大型化してしまうという問題も生じなくなった
図６は、本発明のアンテナ装置製造方法に係わる完成したアンテナ装置を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ腺に沿って見た時の断面図である。

図６（ａ）に示すように、アンテナ装置１００において、アンテナ放射素子３は、そのほとんどが樹脂８で覆われる。しかし、アンテナ放射素子３を支えていた第１連結桟２及び第２連結桟７は、それらを切断する工程の前でインサート成形を行うため、第１連結桟残部２ａ及び第２連結桟残部７ａとして、樹脂８の外側に残ることになる。従って、アンテナ放射素子３は、その一部としての第１連結桟残部２ａ及び第２連結桟残部７ａを外部に露出させていることになる。また、前述したように、アンテナ放射素子３を覆った樹脂８には、インサート成形を行う際にアンテナ放射素子３を上下から支えるための金型の抜き跡である樹脂穴部８ａが存在する。従って、アンテナ放射素子３は、樹脂穴部８ａを介して外部に露出されることになる。

また、図６（ｂ）に示すように、樹脂８は、アンテナ放射素子３を覆って天面部１１を形成し、給電端子４の一部、及び複数の取付端子６の一部を覆って脚部９を形成する。その時、アンテナ装置１００の形状は、アンテナ放射素子３、給電端子４、及び複数の取付端子６の取付け形状に合わせて、断面略Ｕ字型形状となる。このように、アンテナ装置１００の形状を断面略Ｕ字型形状となるように形成することによって、アンテナ装置１００を図示せぬ絶縁基板に載置する時に、安定して載置することができる。また、アンテナ装置１００の形状が断面略Ｕ字型形状となるように形成することによって、アンテナ装置１００の略Ｕ字型形状の内側にスペースを設けることができる。そのため、そのスペースに電子部品等を実装することができ、絶縁基板上の部品搭載領域を有効に活用することができる。

また、図６（ｂ）に示すように、第２連結桟残部７ａは、樹脂８から突出するように残存している。本発明のアンテナ装置製造方法では、この第２連結桟残部７ａが残存している箇所の脚部９の外側側面を、前述した断面略Ｕ字型形状の内側に向かって所定の角度θだけ傾斜するように形成している。このようにこの部分の脚部９の側面を、所定の角度θだけ傾斜するように形成したので、切断工程において第２連結桟７を樹脂８に近い箇所で切断しやすくなる。そのため、第２連結桟残部７ａをより小さく設定することができ、アンテナ装置１００の小型化に貢献できる。

以上説明したように本発明のアンテナ装置製造方法は、インサート成形工程において、樹脂でアンテナ装置の本体を支持する脚部を形成すると共に、脚部に取付端子が配置されるようにしたため、アンテナ放射素子と取付端子との間の距離を十分離すことができる。従って、アンテナ放射素子と取付端子間で容量結合することがなく、取付端子がアンテナ装置の特性に悪影響を与えてしまうという問題はなくなった。またアンテナ装置が必要以上に大型化してしまうという問題も生じなくなった。

１ 金属板
１ａ 金属板耳部
２ 第１連結桟
２ａ 第１連結桟残部
３ アンテナ放射素子
３ａ アンテナ放射素子開放端部
３ｂ アンテナ放射素子端面
４ 給電端子
４ａ 給電端子給電端部
４ｂ 給電端子接地端部
６ 取付端子
６ａ 取付端子取付端部
６ｂ 取付端子脚部
６ｃ 取付端子先端部
７ 第２連結桟
７ａ 第２連結桟残部
７ｂ 第２連結桟端子連結部
７ｃ 第２連結桟中間部
８ 樹脂
８ａ 樹脂穴部
９ 脚部
１０ アンテナ部材
１１ 天面部
１００ アンテナ装置

Claims (5)

1. 金属板で形成され、前記金属板の金属板耳部に連結された第１連結桟と、前記第１連結桟に連結されたアンテナ放射素子と、前記アンテナ放射素子に連続して形成された給電端子と、を有したアンテナ部材を基にしてアンテナ装置を製造するアンテナ装置製造方法であって、
   前記アンテナ部材に、前記アンテナ放射素子に連結させた第２連結桟と、前記第２連結桟の先端に連結させた取付端子とを更に形成し、
   前記アンテナ部材のうちの前記給電端子と前記第２連結桟と前記取付端子とを折り曲げる折曲げ工程と、折り曲げられた前記アンテナ部材を樹脂でインサート成形するインサート成形工程と、前記インサート成形工程の後に、前記第１連結桟を切断すると共に、前記第２連結桟を、前記取付端子が前記アンテナ放射素子から切り離されるように切断する切断工程と、を有し、
   前記折曲げ工程において、前記第２連結桟を前記アンテナ放射素子のアンテナ放射素子端面より外側の位置で折り曲げると共に、前記取付端子の取付端子先端部が前記アンテナ放射素子端面より内側の位置に配置されるように前記取付端子を折り曲げ、
   前記インサート成形工程において、前記樹脂で前記アンテナ装置の本体を支持する脚部を形成すると共に、前記脚部に前記取付端子が配置されるようにしたことを特徴とするアンテナ装置製造方法。
2. 前記折曲げ工程において、前記取付端子は、前記取付端子と前記アンテナ放射素子との間で寄生容量が発生しない位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のアンテナ装置製造方法。
3. 前記折曲げ工程は、
   前記取付端子の先端部を折り曲げて前記取付端子先端部を形成する第１折曲げ工程と、
   前記取付端子の中間部を折り曲げて取付端子脚部を形成する第２折曲げ工程と、
   前記第２連結桟のうち前記取付端子を連結している第２連結桟端子連結部を折り曲げる第３折曲げ工程と、
   前記第２連結桟の中間部である第２連結桟中間部を折り曲げる第４折曲げ工程と、を含み、
   前記第１折曲げ工程から前記第４折曲げ工程までの工程を順次実施することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のアンテナ装置製造方法。
4. 前記アンテナ装置は、前記給電端子の一部と前記取付端子の一部とが前記樹脂で覆われた前記脚部と、前記アンテナ放射素子が前記樹脂で覆われた天面部と、を有し、
   前記アンテナ装置の形状が、断面略Ｕ字型形状となるように形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のアンテナ装置製造方法。
5. 前記第２連結桟の一部が、前記切断工程の後でも前記樹脂から突出するように残存し、前記第２連結桟の一部が残存している箇所の前記樹脂の外側側面が、前記断面略Ｕ字型形状の内側に向かって所定の角度だけ傾斜していることを特徴とする請求項４に記載のアンテナ装置製造方法。

Images