CN103700940A - 天线装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不会大型化且安装端子不会给天线装置的特性带来不良影响的镶嵌成型的天线装置制造方法。该天线装置制造方法具有：将天线部件（10）折弯的折弯工序、用树脂对被折弯的天线部件（10）进行镶嵌成型的镶嵌成型工序以及切断第1连结栈（2）和第2连结栈（7）的切断工序，在折弯工序中在天线辐射元件端面（3b）的外侧位置将第2连结栈（7）折弯并且为了使安装端子（6）的安装端子前端部(6c)被配置于天线辐射元件断面（3b）的内侧的位置而将安装端子（6）折弯，在镶嵌成型工序中用树脂（8）形成对天线装置（100）主体进行支承的腿部（9）并且在腿部（9）配置安装端子（6）。

Description

天线装置的制造方法

技术领域

本发明涉及天线装置的制造方法，尤其涉及用树脂镶嵌成型的天线装置的制造方法。

背景技术

历来，作为在便携式设备或相机等中作为无线LAN（局域网）用或GPS(全球定位系统)用而使用的天线装置，使用以由一张金属板构成的天线辐射元件为基础形成的天线装置。在这种天线装置，提出了一种具有用于支撑该天线辐射元件的多个安装端子并且用树脂使该天线辐射元件和多个安装端子一体化的天线装置。

例如，如图7（a）、（b）所示的专利文献1的天线装置935具备天线辐射元件923、支承天线辐射元件923的多个安装元件927。在天线辐射元件923上，连接有馈电端子929和接地端子931，以天线辐射元件923、馈电端子929以及接地端子931构成倒F型天线。

而且，天线装置935的制造工序包括以金属板形成天线辐射元件923以及多个安装端子927的工序和用树脂933镶嵌成型天线辐射元件923以及多个安装端子927的指定区域并一体化的工序。而且，经过将镶嵌成型后的天线装置935从金属板分离的工序后转移到最终工序。

然后，在最终工序，如图7（b）所示地分别将多个安装端子927、馈电端子929以及接地端子931向指定方向折弯，完成天线装置935。

专利文献1：日本特开2005-150910号公报

但是，上述以往天线装置935的制造方法存在如下问题。即，为了高效率地从指定大小的金属板制造天线装置935，如图7（a）所示，按照最终配置使天线辐射元件923和多个安装端子927接近而构成。但是，因为使天线辐射元件923和安装端子927接近而构成，所以在安装端子927和天线辐射元件923之间产生寄生电容，并且有时因该寄生电容使天线辐射元件923和安装端子927耦合。从而，安装端子927以是天线辐射元件923的一部分元件的方式发挥作用，出现了给天线装置935的特性带来不良影响的问题。

而且，为了避免产生该寄生电容，可考虑使安装端子927离开天线辐射元件923而构成的方法，但是如果采用这种方式，会发生天线装置935超出所需而大型化的问题。作为收纳于便携式设备或相机等的壳体内的天线装置，需要极力缩小其大小，因此避免天线装置的大型化成为必须事项。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术的实际情况而做出的，其目的在于，提供一种不会大型化且安装端子不会给天线装置的特性带来不良影响的、镶嵌成型的天线装置的制造方法。

为了解决该课题，本发明的天线装置制造方法为，以天线部件为基础制造天线装置的天线装置制造方法，该天线部件由金属板构成并且具有与上述金属板的金属板耳部连结的第1连结栈、与上述第1连结栈连结的天线辐射元件以及连着上述天线辐射元件形成的馈电端子，该天线装置制造方法的特征在于，在上述天线部件上还形成与上述天线辐射元件连结的第2连结栈以及与上述第2连结栈的前端连结的安装端子，该天线装置制造方法具有：将上述天线部件当中的上述馈电端子和上述第2连结栈以及上述安装端子折弯的折弯工序、用树脂对被折弯后的上述天线部件进行镶嵌成型的镶嵌成型工序以及在上述镶嵌成型工序后切断上述第1连结栈并且为了使上述安装端子从上述天线辐射元件分离而切断上述第2连结栈的切断工序，在上述折弯工序中，将上述第2连结栈在上述天线辐射元件的天线辐射元件端面的外侧位置折弯并且为了使上述安装端子的安装端子前端部被配置于上述天线辐射元件端面的内侧位置而将上述安装端子折弯，在上述镶嵌成型工序中，用上述树脂形成将上述天线装置的主体支承的脚部，并且在上述脚部配置上述安装端子。

如上所述地构成的本发明之天线装置制造方法，在镶嵌成型工序中，用树脂形成对天线装置的主体进行支承的腿部并且在腿部配置了安装端子，所以能够使天线辐射元件和安装端子之间的距离充分拉开。因此，在天线辐射元件和安装端子之间不发生电容耦合，解决了安装端子给天线装置的特性带来不良影响的问题。而且，还解决了天线装置超出所需而大型化的问题。

而且，上述结构的特征在于，在本发明的天线装置制造方法的上述折弯工序中，上述安装端子配置于在上述安装端子和上述天线辐射元件之间不发生寄生电容的位置上。

如上所述地构成的本发明的天线装置制造方法，在折弯工序中，将安装端子配置在安装端子和天线辐射元件之间不发生寄生电容的位置上，所以天线辐射元件和安装端子不会发生电容耦合，解决了安装端子给天线装置的特性带来不良影响的问题。

而且，上述结构的特征在于，本发明的天线装置制造方法的上述折弯工序包括：将上述安装端子的前端部折弯而形成上述安装端子前端部的第1折弯工序；将上述安装端子的中间部折弯而形成安装端子腿部的第2折弯工序；将上述第2连结栈中的连结上述安装端子的第2连结栈端子连结部折弯的第3折弯工序以及将上述第2连结栈的中间部即第2连结栈中间部折弯的第4折弯工序，依次实施从上述第1折弯工序到上述第4折弯工序的工序。

在如上所述地构成的本发明之天线装置制造方法，因为依次实施将安装端子前端部折弯的第1折弯工序、将安装端子中间部折弯的第2折弯工序、将连结安装端子的第2连结栈端子连结部折弯的第3折弯工序以及将第2连结栈的中间部即第2连结栈中间部折弯的第4折弯工序这些工序，所以为了在拉开了安装端子和天线辐射元件之间不发生寄生电容的距离的位置上配设安装端子，而容易设定工序。

而且，上述结构的特征在于，在本发明的天线装置制造方法，上述天线装置具有：上述腿部，用上述树脂覆盖上述馈电端子的一部分和上述安装端子的一部分而成；以及顶面部，用上述树脂覆盖上述天线辐射元件而成，上述天线装置的形状被形成为截面大致U字型的形状。

而且，上述结构的特征在于，在本发明的天线装置制造方法，天线装置的形状形成截面大致U字型的形状，所以能够在天线装置的大致U字型形状的内侧设置空间，可在该空间安装电子零部件。

而且，上述结构的特征在于，在本发明的天线装置制造方法，上述第2连结栈的一部分在上述切断工序之后也从上述树脂突出而残存，而且上述第2连结栈的一部分残存处的上述树脂的外侧侧面朝向上述截面大致U字型形状的内侧倾斜指定角度。

在如上所述地构成的本发明之天线装置制造方法，因为第2连结栈的一部分残存处的树脂的外侧侧面朝向截面大致U字型形状的内侧倾斜指定角度，所以在切断工序中容易在靠近树脂部分的地方切断第2连结栈。为此，能够使第2连结栈残部变得更小，有助于天线的小型化。

本发明的天线装置制造方法，在镶嵌成型工序中，用树脂形成对天线装置主体进行支承的腿部并且在腿部配置了安装端子，因此能够使天线辐射元件和安装端子之间的距离充分拉开。因此，在天线辐射元件和安装端子之间不发生电容耦合，解决了安装端子给天线装置特性带来不良影响的问题。而且，还解决了天线装置超出所需而大型化的问题。

附图说明

图1为本发明的天线装置制造方法所涉及到的折弯工序后的立体图。

图2为本发明的天线装置制造方法所涉及到的镶嵌成型工序后的立体图。

图3为本发明的天线装置制造方法所涉及到的天线装置完成品的立体图。

图4为与本发明的天线装置制造方法的折弯工序有关的图。

图5为本发明的天线装置制造方法所涉及到的折弯工序后的图，（a）为俯视图，（b）为沿着图5（a）的A-A线看时的剖视图。

图6为表示本发明的天线装置制造方法所涉及到的天线装置的图，（a）为俯视图，（b）为沿着图6（a）的B-B线看时的剖视图。

图7为表示现有例所涉及到的天线装置的图。

附图标记

1金属板

1a金属板耳部

2第1连结栈

2a第1连结栈残部

3天线辐射元件

3a天线辐射元件开放端部

3b天线辐射元件端面

4馈电端子

4a馈电端子馈电端部

4b馈电端子接地端部

6安装端子

6a安装端子安装端部

6b安装端子腿部

6c安装端子前端部

7第2连结栈

7a第2连结栈残部

7b第2连结栈端子连结部

7c第2连结栈中间部

8树脂

8a树脂孔部

9腿部

10天线部件

11顶面部

100天线装置

具体实施方式

下面将参照附图说明本发明的实施方式。

本发明为以由金属构成的天线部件为基础制造天线装置的天线装置制造方法，图1为折弯本发明的天线装置制造方法所涉及到的天线部件后的立体图。图2为对图1的天线部件用树脂镶嵌成型后的立体图，图3为对图2的镶嵌成型天线部件，切断并去除连结栈后的天线装置立体图。

在本发明的实施方式涉及到的天线装置制造方法，根据天线形状将金属板1冲裁之后，如图1所示地将被冲裁后的金属板1折弯，由此形成天线部件10。另外，对折弯工序的详情将后述。

如图1所示，在天线部件10上，从金属板1的两处金属板耳部1a各延伸2条形成第1连结栈2，与该金属板耳部1a连结的4条第1连结栈2构成从两侧支承天线辐射元件3的结构。天线辐射元件3为了在有限的面积内取得更长的天线长度，具有蜿蜒形状。而且，在具有蜿蜒形状的天线辐射元件3的天线辐射元件端面3b上，有馈电端子4连着其一部分而形成。在馈电端子4的前端部，形成了构成馈电点的馈电端子馈电端部4a和构成接地点的馈电端子接地端部4b。馈电端子4相对于天线辐射元件3向大致垂直方向（-Y方向）折弯而形成。另外，在根据本发明的实施方式所涉及到的天线装置制造方法制造的天线装置100，由天线辐射元件3、馈电端子馈电端部4a以及馈电端子接地端部4b构成了倒F型天线。

在天线部件10上还形成了与天线辐射元件3连结的第2连结栈7以及与第2连结栈7的前端连结的、为了在绝缘板等上安装天线辐射元件3而设有的安装端子6。第2连结栈7在从天线辐射元件3延伸出来的前方处向-Y方向被折弯，在更前方处向-Z方向或者＋Z方向被折弯。另外，安装端子6以第2连结栈7的前端部进一步向＋Ｙ方向被折弯的形状形成。

如图2所示，在结束了折弯工序的天线部件10上，进行用树脂8覆盖天线部件10当中的全部天线辐射元件3以及馈电端子4和安装端子6的各自的一部分的镶嵌成型。通过被树脂8覆盖，安装端子6与天线装置100成为一体，安装端子6在天线装置100上的安装位置确定。另外，馈电端子4和安装端子6的各自的一部分由于被树脂8覆盖而形成腿部9。

如图2所示，在镶嵌成型后的天线部件10上，从树脂8的表面到天线辐射元件3的表面形成多个树脂孔部8a。树脂孔部8a不仅从天线辐射元件3的表面向上侧（＋Ｙ方向），而且也向下侧（-Y方向）形成。树脂孔部8a为，在用树脂8对天线部件10进行镶嵌成型之际用于从上下支承天线辐射元件3的模具的拔痕（抜き跡）。镶嵌成型时用于从上下支承天线辐射元件3的模具是稳定地进行镶嵌成型所必须的，因此作为其结果当然也形成树脂孔部8a。

如图3所示，结束了镶嵌成型工序的天线部件10经过在树脂8的侧面附近将支承天线辐射元件3的第1连结栈2、支承安装端子6的第2连结栈7切断的切断工序后，成为天线装置100。另外，通过切断上述第2连结栈7，安装端子6完全从天线辐射元件3分离。并且，切断工序后，第1连结栈2以及第2连结栈7的一部分作为第1连结栈残部2a和第2连结栈残部7a，残留在树脂8的侧面周围。另外，在第2连结栈残部7a当中的、与天线辐射元件3的前端连结的第2连结栈残部7a成为天线辐射元件开放端部3a。

而且，如图3所示，经切断工序后的馈电端子4和安装端子6在将天线装置100安装于图中没有表示的绝缘基板等上时被载置于绝缘基板等上，然后通过焊锡与绝缘基板上的没有在图中表示的布线图案连接。为此，使馈电端子4的馈电端子馈电端部4a以及馈电端子接地端部4b、安装端子6的安装端子安装端部6a的各焊接连接部从树脂8露出。

下面将详细说明本发明的天线装置制造方法的折弯工序。

图4为本发明的天线装置制造方法的折弯工序所涉及到的图，（a）为表示冲裁前的金属板的图，（b）为按照天线部件的形状冲裁了金属板的图，（c）为将馈电端子的两处端部以及安装端子的前端部折弯的图。并且，图4（d）为折弯了安装端子腿部的图，（e）为折弯了第2连结栈端子连结部的图，（f）为折弯了第2连结栈中间部以及馈电端子根部的图。

在本发明的实施方式所涉及到的天线装置制造方法中，首先如图4（a）所示地准备金属板1，并如图4（b）所示地按照天线形状以及各种端子的形状冲裁金属板1形成天线部件10。

接着将进入实际折弯天线部件10的工序。首先如图4（c）所示，作为第1折弯工序，折弯馈电端子4的前端部而使馈电端子馈电端部4a和馈电端子接地端部4b形成，同时还折弯安装端子6的前端部而形成安装端子前端部6c。另外，馈电端子馈电端部4a和馈电端子接地端部4b相对于天线辐射元件3的表面向上方方向（＋Y方向）折弯而形成，安装端子前端部6c相对于天线辐射元件3的表面向下方方向（-Y方向）折弯而形成。馈电端子馈电端部4a和馈电端子接地端部4b最终与天线装置100被安装的图中没有表示的绝缘板上的天线电路的馈电点和接地点连接。而且，安装端子前端部6c在此后的镶嵌成型工序时被埋入到天线装置100的树脂，将安装端子6固定在天线装置100的主体上。为此，如图1以及图2所示，以在天线辐射元件端面3b的内侧位置配置安装端子前端部6c的尺寸，折弯安装端子6。

接着，如图4（d）所示，作为第2折弯工序，将安装端子6的中间部折弯，形成安装端子腿部6b。将安装端子6的中间部相对于天线辐射元件3的表面向上方方向（＋Y方向）折弯而形成安装端子腿部6b。

接着，如图4（e）所示，作为第3折弯工序，在安装了安装端子6的地方即第2连结栈端子连结部7b的位置将第2连结栈7折弯。在该工序中，相对于天线辐射元件3的表面向下方方向（-Y方向）将第2连结栈7折弯。

接着，如4（f）所示，作为第4折弯工序，在天线辐射元件端面3b的外侧位置即第2连结栈中间部7c将第2连结栈7折弯。在该工序中，也相对于天线辐射元件3的表面向下方方向（-Y方向）将第2连结栈7折弯。而且，在第2连结栈7的中间部7c的位置将第2连结栈折弯的同时，还在馈电端子4的馈电端子根部4c的位置将馈电端子4折弯。馈电端子4相对于天线辐射元件3的表面向下方方向（-Y方向）被折弯。

如上所述，通过依次实施包括上述第1折弯工序到第4折弯工序的图4（a）至图4（f）工序，完成图1所示的天线部件10。

下面，将对图4所示折弯工序后的天线辐射元件3和安装端子6之间关系进行说明。图5为结束本发明的天线装置制造方法所涉及到的折弯工序后的图，（a）为俯视图，（b）为从图5（a）的A-A线看时的剖视图。

如前所述，在天线辐射元件端面3b上延伸形成第2连结栈7，在第2连结栈7的前端部，为了安装到在图中没有表示的绝缘板上而形成了安装端子6。在本发明的实施方式中，在天线辐射元件端面3b的一方侧安装了一个馈电端子4和一个安装端子6，在天线辐射元件端面3b的另一方侧安装了2个安装端子6，但是安装端子6的数量不是这些数量也没有问题。

如图5（a）、（b）所示，第2连结栈7在与两处天线辐射元件端面3b分别相隔指定距离L3的位置即第2连结栈中间部7c的位置被折弯。另外，第2连结栈7相对于天线辐射元件3的表面向下侧的垂直方向（-Y方向）被折弯。在这里，考虑到被安装于第2连结栈7前端部的安装端子6以及第2连结栈7的长度，指定距离L3被设定为各自不勉强地被折弯的距离且为没有浪费的距离。并且，第2连结栈7在其前方的与天线装置100高度相当的距离L2的位置即第2连结栈端子连结部7b的位置被折弯。另外，在这里第2连结栈7向天线辐射元件3侧（＋Ｚ方向或者-Z方向）折弯。

安装端子6如图5(b)所示，形成在第2连结栈7的前端部并且在第2连结栈7的前端部的安装端子腿部6b的下侧端的位置被折弯。而且，位于安装端子6前端的安装端子前端部6c成为此后镶嵌成型时埋入到树脂8中的部分。为此，安装端子前端部6c朝向天线辐射元件3的内侧被折弯。另外，第2连结栈7的安装端子6所连结的部分的一方侧此后将被切断而分离，但是该连结的部分的另一方侧在切断后成为安装端子端部6a。

如图5（b）所示，设定为在相对于天线辐射元件3的表面分离指定距离L1的位置安装安装端子前端部6c。在这里，指定距离L1被设定为，在安装端子前端部6c和天线辐射元件3之间不产生寄生电容的距离。从而，在安装端子6和天线辐射元件3之间不产生寄生电容，因此天线辐射元件和安装端子之间不发生电容耦合，从而解决了安装端子给天线装置的特性带来不良影响的问题。而且，还解决了天线装置超出所需而大型化的问题。

图6为表示本发明的天线装置制造方法所涉及到的天线装置完成品的图，（a）为俯视图，（b）为沿着图6（a）的B-B线看时的剖视图。

如图6（a）所示，在天线装置100中，天线辐射元件3几乎全部被树脂8覆盖。但是，支承天线辐射元件3的第1连结栈2以及第2连结栈7因为在将它们切断的工序之前进行镶嵌成型，所以作为第1连结栈残部2a以及第2连结栈残部7a而残留在树脂8的外侧。因此，天线辐射元件3使作为其一部分的第1连结栈残部2a以及第2连结栈残部7a露出到外部。而且，如前所述，在覆盖了天线辐射元件3的树脂8上，存在树脂孔部8a，该树脂孔部8a是在进行镶嵌成型时用于从上下支承天线辐射元件3的模具的拔痕。因此，天线辐射元件3通过树脂孔部8a露出到外部。

而且，如图6（b）所示，树脂8覆盖天线辐射元件3并形成顶面部11，并覆盖馈电端子4的一部分以及多个安装端子6的一部分而形成腿部9。此时，按照天线辐射元件3、馈电端子4以及多个安装端子6的安装形状，天线装置100的形状成为截面大致U字型的形状。如上所述，通过使天线装置100的形状形成为截面大致U字型的形状，在将天线装置100载置于图中没有表示的绝缘板上时，能够稳定地载置。而且，通过使天线装置100的形状形成为截面大致U字型的形状，能够在天线装置100的大致U字型形状的内侧设置空间。为此，能够在该空间上安装电子零部件等，能够有效地利用绝缘板上的零部件搭载区域。

而且，如图6（b）所示，第2连结栈残部7a以从树脂8突出的方式残存。在本发明的天线装置制造方法中，将该第2连结栈残部7a残存处的腿部9的外侧侧面形成为，朝向前述截面大致U字型形状的内侧倾斜指定角度θ。如上所述地使该部分的腿部9的侧面形成为倾斜指定角度θ，因此在切断工序中容易在接近树脂8的地方切断第2连结栈7。为此，能够将第2连结栈残部7a设定得更小，能够有助于天线装置100的小型化。

如上述说明，本发明的天线装置制造方法在镶嵌成型工序中用树脂形成对天线装置主体进行支承的腿部，并且在腿部配置安装端子，因此能够使天线辐射元件和安装端子之间的距离充分拉开。因此，天线辐射元件和安装端子之间不会发生电容耦合，解决了安装端子给天线装置的特性带来不良影响的问题。而且，还解决了天线装置超出所需而大型化的问题。

Claims (5)

1.一种天线装置制造方法，以天线部件为基础制造天线装置，该天线部件由金属板形成并具有与上述金属板的金属板耳部连结的第1连结栈、与上述第1连结栈连结的天线辐射元件以及连着上述天线辐射元件形成的馈电端子，该天线装置制造方法的特征在于，

在上述天线部件上还形成与上述天线辐射元件连结的第2连结栈和与上述第2连结栈的前端连结的安装端子，

该天线装置制造方法具有：将上述天线部件当中的上述馈电端子和上述第2连结栈以及上述安装端子折弯的折弯工序、用树脂对被折弯后的上述天线部件进行镶嵌成型的镶嵌成型工序以及在上述镶嵌成型工序后切断上述第1连结栈并且为了使上述安装端子从上述天线辐射元件分离而切断上述第2连结栈的切断工序，

在上述折弯工序中，在上述天线辐射元件的天线辐射元件端面的外侧位置将上述第2连结栈折弯，并且将上述安装端子折弯，以使上述安装端子的安装端子前端部被配置于上述天线辐射元件端面的内侧位置，

在上述镶嵌成型工序中，用上述树脂形成对上述天线装置的主体进行支承的腿部，并且在上述腿部配置上述安装端子。

2.如权利要求1所述的天线装置制造方法，其特征在于，

在上述折弯工序中，上述安装端子配置于在上述安装端子和上述天线辐射元件之间不发生寄生电容的位置上。

3.如权利要求1所述的天线装置制造方法，其特征在于，

上述折弯工序包括：

将上述安装端子的前端部折弯而形成上述安装端子前端部的第1折弯工序；

将上述安装端子的中间部折弯而形成安装端子腿部的第2折弯工序；

将上述第2连结栈当中的连结上述安装端子的第2连结栈端子连结部折弯的第3折弯工序；以及

将上述第2连结栈的中间部即第2连结栈中间部折弯的第4折弯工序，

依次实施从上述第1折弯工序到上述第4折弯工序的工序。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的天线装置制造方法，其特征在于，

上述天线装置具有：上述腿部，用上述树脂覆盖上述馈电端子的一部分和上述安装端子的一部分而成；以及顶面部，用上述树脂覆盖上述天线辐射元件而成，

上述天线装置的形状形成为截面大致U字型的形状。

5.如权利要求4所述的天线装置制造方法，其特征在于，

上述第2连结栈的一部分在上述切断工序后也从上述树脂突出而残存，上述第2连结栈的一部分残存处的上述树脂的外侧侧面朝向上述截面大致U字型形状的内侧倾斜指定角度。

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