CN101499563A - 导线与端子的连接方法 - Google Patents

导线与端子的连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101499563A
CN101499563A CN200810175981.8A CN200810175981A CN101499563A CN 101499563 A CN101499563 A CN 101499563A CN 200810175981 A CN200810175981 A CN 200810175981A CN 101499563 A CN101499563 A CN 101499563A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terminal
lead
conductor
weld part
contact terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810175981.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101499563B (zh
Inventor
吉姆·赵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Publication of CN101499563A publication Critical patent/CN101499563A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101499563B publication Critical patent/CN101499563B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/594—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures for shielded flat cable
    • H01R12/598—Each conductor being individually surrounded by shield, e.g. multiple coaxial cables in flat structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/771—Details
    • H01R12/775—Ground or shield arrangements

Abstract

本发明有关一种导线与端子的连接方法，包括以下步骤：a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；b)使接触端子的焊接部暴露在绝缘本体上；c)展开线缆的导体，使其和每个接触端子的焊接部相对应；d)在线缆的导体和接触端子的焊接部上装备一个设有若干回流性的导电材料的传导层；e)处理具有回流性的导电材料以使导体可以电性连接到接触端子的焊接部上。本发明有关导线与端子的连接方法通过在绝缘本体上开设若干错位排布且收容回流性的焊料的开口区域以实现将超细的导体焊接于接触端子的尾部上。

Description

导线与端子的连接方法
【技术领域】
本发明涉及一种导线与端子的连接方法，尤其是涉及一种连接线缆的超细导线于连接器的端子上的方法。
【背景技术】
公端和母端电连接器组合被广泛的应用了许多年了，其中插头或者公端连接器和插座或者母端连接器配对使用。普通的插头和插座连接器组合通常会使用针型(Pin)和槽型(Socket)。
在大多数应用中，插头连接器具有若干针脚，这些针脚被装配好于平板上，比如说印刷电路板；而插座连接器具有若干槽型或盒型端子，这些槽型或盒型端子端接于具有若干导线的线缆上，所述导线的导体被绝缘体包住。美国专利第5,176,528号公告于1993年1月5日，揭示两种插座连接器，如该专利图2、图4和图5所示，插头连接器被安装于印刷电路板上，图1揭示了另一种插座连接器，右手侧连接于一个线缆上。当然，插头电连接器也同样可以被连接到线缆上。
接触端子和线缆的导线之间的连接方式可以通过机械的方法被分类，比如：螺栓连接、铆接、刺破连接、焊接。在详细的描述端接方法之前，我们先讨论下关于导线尺寸的问题。
通常，导线中的导体的直径的范围从0.5英寸到0.0010英寸。为了容易以不同直径区分这些导线，需要制定导线标准规范，比如美国导线标准规范(American Wire Gauge，A.W.G)被提出。直径为0.5英寸对应的AWG号码为0000000(7/0)，而直径为0.0010时所对应的AWG号码为50，AWG号码越小代表导线的直径越大，反之亦然。直径比较大的导线通常可以用螺栓连接于一个确定的末端，比如配电盘和变压器；而直径比较小的导线，经常会应用到铆接、刺破连接以及焊接。
美国专利第5,766,033号公告于1998年6月16日，其揭示了一个典型的刺破连接的例子，这个可以通过该专利图1、图2和图3很好的阐明。美国专利第6,062,896号公告于2000年5月16日，其揭示了一种更小的刺破连接的方式。
对于这些导体直接焊接于接触端子的尾部上的情况，已经被美国专利第5,980,308号和第6,206,722号所揭示，其分别公告于1999年11月9日和2001年3月27日。这些导体被广泛的和液晶显示器连接起来，所谓的微型同轴线缆(Micro-Coaxial Cable)的特征在于其AWG号码的范围在34到42之间。生产这些线缆的过程非常的困难而且复杂。通常，焊膏直接放置于接触端子的尾部，然后导体被放置在焊膏上，然后应用加热的方式形成最终接点。然而，在移动电话和个人数字助理中应用的都是很小的连接器，比如端子间距为0.4毫米甚至是0.3毫米的连接器。超小间距的连接器中应用的导线的AWG号码为42，其直径为0.0025英寸。
同时，消费性电子设备的体积也越来越小，相信在不久的将来，线缆组合中的导线标准规格可以达到AWG46，也就是0.0016英寸，其几乎只有人的一根头发直径的四分之一，可能更细的导线将在以后应用。
管理和处理如此细小的导线是非常费力和精密的，其在现行的可利用的连接过程中简直是超乎想象的。例如，现有技术中最小的一滴焊膏的直径大约为0.01英寸(相当于0.0254毫米)，其比AWG46的线缆的尺寸还要大。结果，如果将来应用0.3毫米以下端子间距的连接器，很可能会应用到AWG44或者AWG45线缆。相应的，连接这些精细的或者是更精细的导线于连接器上对于现代工业来说绝对是个挑战。除非克服这个困难，不然想要看到更小型化的消费性电子设备是不可能的。
美国专利第5,730,606号揭示应用焊料连接到接触焊点的方法。美国专利第4,678,250号、第6,024,584号和第6,042,389号，其揭示了现有的大量焊料连接到连接器的接触尾部的形式。特别的是，美国专利第6,042,389号揭示了用井状结构或者凹槽收容焊料或者焊膏的形式。
美国专利第6,793,506号，其公告于2004年9月21日，揭示了一种板对板连接器，其大体上端子间距为0.4毫米。焊接这种超细端子间距的连接器于印刷电路板上，自从焊膏可以通过模板印刷被展开到所占用的面积上后才得以被做到。然而，如果某人想连接线缆或者印刷电路板于超细端子间距的连接器上，至少在本发明之构思产生前，现有市场中没有可用的制程技术可供利用。
一旦导线被应用的越来越细，比如AWG44或者以上，我们同样关注回流时形成的焊点是否强劲和持久。相应的，最少两个电性的连接点可以在接触端子的尾部和导线的导体之间形成以便确保电性连接的经久耐用将是可取的。
然而，考虑到AWG44或以上标准规格的尺寸，基于现有的连接技术连接预先形成的焊料于极细的导线上是不大可能的，所述极细的导线只有人的头发的四分之一宽。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种连接超细导线于接触端子的焊接部上的方法，其中回流性的焊料被控制于相邻的接触端子的焊接部上的位置相互错开，因此可以允许超小的焊接过程恰当的完成。
为实现上述目的，本发明导线与端子的连接方法，其包括以下步骤：
a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；
b)使接触端子的焊接部暴露在绝缘本体上；
c)展开导线的导体，使其和每个接触端子的焊接部相接触；
d)分配回流性的导电材料于每一个导体上，而相邻的两个导体上的回流性的导电材料彼此独立而没有相互接触。
为实现上述目的，本发明导线与端子的连接方法，其包括以下步骤：
a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；
b)使接触端子的焊接部暴露在绝缘本体上；
c)展开导线的导体，使其和每个接触端子的焊接部相接触；
d)在导线的导体和端子的焊接部上安装一个设有若干回流性的导电材料的传导层；
e)处理回流性的导电材料以使线缆的导体可以电性连接到接触端子的焊接部上。
为实现上述目的，本发明导线与端子的连接方法，其包括以下步骤：
a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；
b)使接触端子的焊接部暴露在绝缘本体上；
c)提供一个传导层，其上设有若干回流性的导电材料；
d)展开导线的导体于传导层上，使其和每一个接触端子的焊接部相对应；
e)将传导层和导体一起连接于接触端子的焊接部上；
f)处理回流性的导电材料以使导体和接触端子的焊接部之间产生电性连接。
为实现上述目的，本发明导线与端子的连接方法，其包括以下步骤：
a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；
b)使接触端子的焊接部暴露于第一和第二开口区域内；
c)展开导线的导体，使其和每一个接触端子的焊接部相对应接触；
d)分配回流性的导电材料于第一开口区域内；
e)在第二开口区域内焊接导体和接触端子，同时使回流性的导电材料在第一开口区域内产生回流。
与现有技术相比，本发明导线与端子的连接方法具有以下优点：其通过在绝缘本体上开设若干错位排布且收容回流性的焊料的开口区域以实现将超细的导体焊接于接触端子的尾部上。
【附图说明】
图1是依本发明方法制得的线缆连接器组合的分解示意图。
图2是图1所示线缆连接器组件的另一个视角的分解示意图。
图3是图2所示线缆连接器组件的绝缘本体的放大图。
图4是线缆被管理和暴露于连接器底部的组装图。
图5是管理件和接触端子之间排布的局部放大图。
图6是图1中传导层的放大图。
图7是图6另一视角的视图。
图8是连接器底部的放大的剖视示意图，其中焊料位于导体和接触端子的尾部之上且未焊。
图9和图8类似，但是其所示为焊料回流和电性连接导体于接触端子的尾部上。
图10和图4类似，但是其不同的是移除掉图4中管理件。
图11和图1、图2类似，其不同的是图11中传导层被组装到连接器上以电性连接导体和尾部。
图12和图11类似，其不同在于图12中的挡块完全覆盖于连接器的尾部末端上。
图13是图12沿I-I线的剖视图。
图14是图12沿II-II线的剖视图。
图15是本发明第二实施例的立体示意图。
图16是本发明第三实施例的局部放大示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图14所示，由本发明方法制得的线缆连接器组合1包括一个连接器10、一个由若干同轴导线21组成的微型同轴线缆20、一个传导层30以及一个挡块40。
连接器10可以是任何类型。在本发明中，选用一个板对板连接器来做说明，同时其也可以是美国专利第5,980,308号以及美国专利第6,206,722号所揭示的类型。连接器10包括绝缘本体11，其上设有对接部12和装配部13。所述对接部12和装配部13之间延伸有若干通道(未图标)。绝缘本体11的装配部13上的每一个通道中设有一个狭缝15。每一个狭缝15上设有一个大的开口区域即第一开口区域15A，其形状像一个杯子，所以也可以称作杯子状区域15A，其宽度比狭缝15的宽度要宽。所述大的开口区域也可以为其它形状，比如说漏斗型等。图5和图8对此进行了很好的说明，每一个狭缝15中的杯子状区域15A按照这样的规律排布：两个相邻的杯子状区域15A彼此错位排列。如此排布，两个杯子状区域15A之间的距离比两个端子16之间的间距要大。我们应该知道如果连接器10如果是通过镶埋成型的方法制造，其通道将没有传统的连接器的通道明显。本发明中，连接器10是镶埋成型的方式制得，只有狭缝15设于装配部13上以暴露出接触端子16。装配部13上还设有一个收容空间13A、与每个接触端子16相对应的若干凹槽13B。
若干接触端子16被装配于绝缘本体11的每一个通道中或者接触端子16和绝缘本体11是一体成型的，接触端子16包括用来对接的接触部16A和用来焊接导线21的尾部16B，接触部16A排布于绝缘本体11的对接部12上，接触端子16的尾部16B排布于绝缘本体11的装配部13上。如此，接触端子16的尾部16B穿过狭缝15和杯子状区域15A。
微型同轴线缆20由若干导线21组成，每一根导线21包括导体21A、绝缘层21B、编织层21C以及保护层21D，所述保护层21D包覆编织层21C、绝缘层21B以及导体21A。导线21可以用包覆层22包住以利于管理和加工。另一方面，制程中每一根导线21恰当的由管理件24管理以使导线21之间的间距和连接器10的端子间距一致，即和尾部16B之间的间距一致。导体21A没有连接到尾部16B上以前，需将绝缘层21B、编织层21C以及保护层21D剥去一定长度以暴露出导体21A。装配时，管理件24可以恰当的收容于收容空间13A中，微型同轴线缆20的每一根导线21可以恰当的被装配部13边缘上的凹槽13B所支持。另外，本发明较好的实施例中，管理件24是由导电材料制得，比如压铸的方法制得，如此可以和导线21的编织层21C紧密的电性连接，这样可以提高屏蔽作用。
请参阅图5至图8所示，微型同轴线缆20正确的经过上述过程处理，每一个导体21A可以恰好的穿过狭缝15以便与接触端子16的尾部16B接触。另外，尾部16B的末端延伸出狭缝15并进入第二开口区域内，同时导体21A的末端也沿着狭缝15而延伸出狭缝15并进入第二开口区域内。然而，尾部16B和导体21A的暴露部分可以被挡块40所覆盖。请参阅图1，挡块40上设有若干狭缝41，其尺寸和接触端子16的尾部16B的宽度相同。当挡块40被装配到绝缘本体11上后，尾部16B可以恰好的收容于每一个狭缝41中。
本发明第一个实施例的特征在于其引进了一个传导层30。过去，焊膏是被用模板印刷的方式附加到尾部上，这些可以从美国专利第5,980,308号和美国专利第6,206,722号看到。然而，管理制造出的超小的焊膏滴是非常重要而且难控制的。理论上，焊膏和尾部进行物理连接并且黏附于尾部上。当分配器向上收起，确定数量的焊膏滴就留在尾部上。如现有技术所述，这在大规模生产中是非常困难而且麻烦的。引进传导层30其上预先形成有大量焊膏恰好的解决了这个问题。
相应的，传导层30包括基板31，其可以是用任何合适的材料制造所得，比如纸、凯夫拉尔(Kevlar)等。然后，先前形成的焊料，比如说焊料熔核32其暴露并黏附于基板31上预定的位置，该位置和杯子状区域15A相对应，如此布置当传导层30覆盖到对接部12上时，焊料熔核32可以对应的被收容于杯子状区域15A中。在传导层被装配到对接部12上后，进行恰当的加热过程可以将导体21A和尾部16B长久的连接起来。
另一方面，同样也可以应用其它机械力将导体21A压到尾部16B上，这样同样可以达到永久的电性连接的目的。
另外，传导层30上还设有一个接地棒(Ground Bar)33其和焊料熔核32之间有一定距离，所述接地棒33连接于导线21的每一个导线的编织层21C上。这样同样可以解决一个现行制程中一个非常费力的过程：首先将超细的线缆弄平，然后再将其焊接到编织层上。然而，接地棒33和基板31是相连接的，这个问题就完全得到了解决。附带的，鉴于前述优点接地棒可以应用于两个面上。然后基板31的另一个面上可以装配一个接地平板34，其可以在微型同轴线缆20和连接器之间起到持续的电磁干扰保护作用。任何一个现行的现有技术没有这个特征。本发明较佳的实施例中，如果同轴线缆20被管理件24所管理，基板31可以简化掉接地棒33。只有在线缆20没有被管理件24所管理时，基板31才需要设置一个接地棒33以电性连接线缆20的编织层21C。
生产依本发明方法制得的线缆连接器组合1的过程首先从管理件24和加工同轴线缆20开始。每一根导线21都被管理件24进行预先组织起来。管理件24上设有若干通孔(未标示)以收容导线21。然后导线21可以被胶合到管理件24上。然后管理件24可以恰好的装配于收容空间13A中以使导体21A暴露在绝缘本体11的装配部13的恰当的位置上。
线缆20被加工后装配于管理件24上，首先要剥去一定长度的保护层21D，然后剥去一定长度的编织层21C和一定长度的绝缘层21B以暴露出导体21A。由于导体21A非常细小，所以要非常小心保护导体21A而不要被损坏。
如上所述，绝缘本体11的装配部13上的每个通道上都有一个狭缝15。每一个狭缝15上设有一个较宽的第一开口区域15A，也就是杯子状的区域15A，其比狭缝15的宽度要宽。连接器10以装配部13向上的方式放置。然后，每一个导体21A对应的贯穿每一个狭缝15，所述导体21A的末端延伸并暴露在狭缝15外的第二开口区域中。
本发明第一实施例中，引进预先形成有大量焊料的传导层30恰好的解决了大量生产中管理制造出的超小的焊膏滴的问题。
请参阅图15所示，本发明第二个实施例中，一旦导体21A恰当的暴露在对应的每一个狭缝15中后，一个焊料分配器可以被用来分配焊料于每一个杯子状区域15A内。经过分配焊料后，连接器10和线缆20可以一起经过一个加热过程以使焊料回流，最终一个焊点将在导体21A和接触端子16的尾部16B之间形成。这是一种电性而且机械性的连接导体21A和尾部16B的制造过程。
另一个选择是应用传导层30。在传导层30的基板31上设有焊料或者焊接熔核32是很方便的。焊接熔核32在基板31上按照镜像的方式排布，如此当基板31装配到绝缘本体11的装配部13上时，每一个焊接熔核32可以恰好的被收容在对应的杯子状区域15A中。然后进行加热以在导体21A和尾部16B之间形成一个焊点。
如上所述，尾部16B的末端延伸出狭缝15而位于第二开口区域中，同时导体21A也沿着狭缝15而延伸出狭缝15并位于第二开口区域中。这个有利于通过尾部16B的暴露的末端加热焊接熔核32。然而，经过上述过程后，在导体21A和尾部16B的暴露部份上可以覆盖一个挡块40。
另外，接地棒33可以和焊接熔核32相隔一定间距的被设置于基板31上。这个是特别有利的，在焊接熔核32收容于杯子状区域15A内，接地棒33可以恰当的和导线21的编织层21C部分重叠。受益于加热过程，编织层21C和接地棒33之间同样可以形成焊点。
虽然上述实施例中应用微型同轴线缆作为例子，同样可以应用其它符合应用要求的材料。例如，柔性印刷电路板可以用来代替微型同轴线缆。
既然这样，柔性印刷电路板可以被恰当的暴露于连接器10的装配部13上，同时焊接熔核32恰当的收容于杯子状区域15A中。然后进行加热，连接器10和柔性印刷电路板电性的结合起来。
另一方面，为了容易的装配传导层30于连接器10的装配部13上，可以利用孔35或者销子和凹槽来对装配传导层30于连接器10上进行定位引导。
请参阅图16所示，本发明第三种实施例中，导体21A和接触端子16的尾部16B之间的连接可以应用激光熔接。经过熔接，在导体21A和尾部16B之间就形成了一个双接点连接。提供至少两个电性连接点于导体21A和接触端子16的尾部16B之间。
如上所述，尾部16B的末端延伸出狭缝15而位于第二开口区域中，导体21A的末端同样沿着狭缝15而延伸出狭缝15而位于第二开口区域中。结果，应用激光熔接导体21A于接触端子16的尾部16B上是比较容易而且有效的。同时，激光熔接加热导体21A的温度是足够高的，其可以有效的使预先分配于杯子状区域15A内的焊接熔核32产生回流。相应的，不但导体21A的末端可以焊接到尾部16B上，而且导体21A可以被焊接于尾部16B相对应于杯子状区域15A的位置上。这两个连接点确保将如此细的导线强劲而且持久的连接于连接器上。焊接点形成于尾部16B的暴露部分同样形成于杯子状区域15A所在位置。结果，两个电性连接形成于导体21A和尾部16B之间以确保通过一次激光熔接可以形成可靠的和耐久的连接。
如上所述，导体21A非常细，管理和加工这种非常细的导线是非常困难的。为了恰好的安置导体21A于狭缝15内，每一个狭缝15上都设有倒角15B。相应的，在朝向导体21A的压缩空气的帮助下，来自压缩空气的气压可以恰好的引导导体21A停止在接触端子16上。
依照本发明方法制得的连接器10是经过镶埋成型所制造，其端子间距非常微小。如我们讨论的，本发明所建议的方法同样可以应用于现行的其它连接器，比如说现有技术中讨论的线缆连接器组合即接触端子可以被组装于一个预先准备好的塑料里。在镶埋成型的过程中，狭缝15和杯子状区域15A是同时形成于装配部13上的。
应该指出的即使本发明的较佳的实施例中应用的是微型同轴线缆，同样的其它材料也可以被应用，比如柔性印刷线缆(FPC)。在这个实施例中，先前形成的焊膏可以被直接暴露于柔性印刷线缆上，然后前形成的焊膏可以很容易的被放置于依照本发明所得的连接器上，然后经过一个确定的过程以在柔性印刷线缆和连接器之间形成电性连接。

Claims (10)

1.一种导线与端子的连接方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；
b)使接触端子的焊接部暴露在绝缘本体上；
c)展开导线的导体，使其和每个接触端子的焊接部相接触；
d)分配回流性的导电材料于每一个导体上，而相邻的两个导体上的回流性的导电材料彼此独立而没有相互接触。
2.如权利要求1所述的导线与端子的连接方法，其特征在于：所述步骤中还提供一个位于导体上方的传导层。
3.如权利要求2所述的导线与端子的连接方法，其特征在于：所述步骤中具有回流性的导电材料是预先安置于传导层上的。
4.如权利要求1所述的导线与端子的连接方法，其特征在于：所述步骤中绝缘本体设有邻近接触端子的焊接部的狭缝。
5.如权利要求4所述的导线与端子的连接方法，其特征在于：所述步骤中每一个狭缝上还设有用来收容回流性的导电材料的第一开口区域，而且所述第一开口区域比狭缝的宽度要宽且其和接触端子的焊接部相连通。
6.如权利要求1所述的导线与端子的连接方法，其特征在于：所述步骤中相邻的两个第一开口区域是错位排列的。
7.一种导线与端子的连接方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；
b)使接触端子的焊接部暴露在绝缘本体上；
c)展开导线的导体，使其和每个接触端子的焊接部相接触；
d)在导线的导体和端子的焊接部上安装一个设有若干回流性的导电材料的传导层；
e)处理回流性的导电材料以使线缆的导体可以电性连接到接触端子的焊接部上。
8.一种导线与端子的连接方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；
b)使接触端子的焊接部暴露在绝缘本体上；
c)提供一个传导层，其上设有若干回流性的导电材料；
d)展开导线的导体于传导层上，使其和每一个接触端子的焊接部相对应；
e)将传导层和导体一起连接于接触端子的焊接部上；
f)处理回流性的导电材料以使导体和接触端子的焊接部之间产生电性连接。
9.一种导线与端子的连接方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a)提供一个端子间距较小的连接器，其绝缘本体上组装有若干接触端子；
b)使接触端子的焊接部暴露于第一和第二开口区域内；
c)展开导线的导体，使其和每一个接触端子的焊接部相对应接触；
d)分配回流性的导电材料于第一开口区域内；
e)在第二开口区域内焊接导体和接触端子，同时使回流性的导电材料在第一开口区域内产生回流。
10.如权利要求9所述的导线与端子的连接方法，其特征在于：所述步骤中绝缘本体上设有若干和对应的接触端子的焊接部相连通的狭缝，所述第二开口区域位于狭缝外。
CN200810175981.8A 2007-11-05 2008-10-31 导线与端子的连接方法 Expired - Fee Related CN101499563B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/982,860 US7462065B1 (en) 2007-11-05 2007-11-05 Method for terminating conductors of a cable to tail portion of contact terminals of ultra fine pitch connector
US11/982860 2007-11-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101499563A true CN101499563A (zh) 2009-08-05
CN101499563B CN101499563B (zh) 2012-08-29

Family

ID=40090539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810175981.8A Expired - Fee Related CN101499563B (zh) 2007-11-05 2008-10-31 导线与端子的连接方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7462065B1 (zh)
CN (1) CN101499563B (zh)
TW (1) TWI399003B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101635425B (zh) * 2009-08-19 2012-03-21 贺建和 一种极细电子线与连接器连接的加工方法
CN104871372A (zh) * 2012-12-19 2015-08-26 3M创新有限公司 缆线到板连接器
CN106025617A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 杜卓能 一种实现板端与线端二合一连接的连接器

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5275851B2 (ja) * 2008-04-24 2013-08-28 イリソ電子工業株式会社 レーザー溶接方法
JP5657217B2 (ja) * 2009-07-13 2015-01-21 オリンパス株式会社 集合ケーブル
CN201797100U (zh) * 2010-08-18 2011-04-13 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 线缆连接器组件
JP5212499B2 (ja) * 2010-09-08 2013-06-19 第一精工株式会社 電気コネクタ及びその製造方法
TWM401888U (en) 2010-09-14 2011-04-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Electrical connector
WO2012151368A2 (en) * 2011-05-03 2012-11-08 Cardioinsight Technologies, Inc. High-voltage resistance cable termination
US9466925B2 (en) * 2013-01-18 2016-10-11 Molex, Llc Paddle card assembly for high speed applications
US9049787B2 (en) 2013-01-18 2015-06-02 Molex Incorporated Paddle card with improved performance
CN203481460U (zh) * 2013-08-14 2014-03-12 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器组件
JP6641079B2 (ja) * 2014-10-29 2020-02-05 タツタ電線株式会社 プリント基板の製造方法及び導電性部材の接合方法
CN104625299B (zh) * 2014-12-11 2017-12-15 大族激光科技产业集团股份有限公司 锡焊夹具和激光锡焊方法
US9728912B2 (en) * 2015-12-08 2017-08-08 Intel Corporation Micro-coax cable adaptor board

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5176528A (en) 1992-06-11 1993-01-05 Molex Incorporated Pin and socket electrical connnector assembly
US5766033A (en) 1996-03-28 1998-06-16 The Whitaker Corporation High density electrical connector
US5980308A (en) 1998-05-13 1999-11-09 Hu; Yu-Tung Female socket of a connector
US6793527B2 (en) * 2001-06-14 2004-09-21 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Connector
JP4202166B2 (ja) * 2003-03-26 2008-12-24 本田技研工業株式会社 多気筒エンジン
US6793506B1 (en) 2003-08-27 2004-09-21 Molex Incorporated Board-to-board electrical connector assembly
JP4124760B2 (ja) * 2003-12-22 2008-07-23 モレックス インコーポレーテッド 同軸ケーブル用コネクタ及びケーブル保持具
WO2005067102A1 (en) * 2004-01-07 2005-07-21 Ddk Ltd. Electrical connector
JP2005243471A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 D D K Ltd 電気コネクタ
TWM258447U (en) * 2004-05-04 2005-03-01 Linktec Technologies Co Ltd A connector
US7311552B1 (en) * 2006-07-03 2007-12-25 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Micro coaxial cable connector assembly

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101635425B (zh) * 2009-08-19 2012-03-21 贺建和 一种极细电子线与连接器连接的加工方法
CN104871372A (zh) * 2012-12-19 2015-08-26 3M创新有限公司 缆线到板连接器
CN106025617A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 杜卓能 一种实现板端与线端二合一连接的连接器

Also Published As

Publication number Publication date
US7462065B1 (en) 2008-12-09
TW200922054A (en) 2009-05-16
CN101499563B (zh) 2012-08-29
TWI399003B (zh) 2013-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101499563B (zh) 导线与端子的连接方法
CN101521321B (zh) 线缆连接器组件
CN101427613B (zh) 基板接合部件以及使用该基板接合部件的三维连接结构体
US7520757B2 (en) Circuit board having configurable ground link and with coplanar circuit and ground traces
TWI763825B (zh) 具有端接於電纜排流線的接地匯流排的電氣裝置
TWI383553B (zh) 同軸電纜線束之連接構造及連接方法
US20070187141A1 (en) Circuit board with configurable ground link
US20080023214A1 (en) Flexible printed circuit cable and method of soldering the same to a printed circuit board
US20100294546A1 (en) Circuit board and method for a low profile wire connection
CN100440645C (zh) 线缆连接器组件及其制造方法
US20100186997A1 (en) Crimped solder on a flexible circuit board
JP4470935B2 (ja) 多心同軸ケーブルおよびその製造方法
JP2008210563A (ja) 多心同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルの製造方法
JP2001102712A (ja) コネクタ付きの配線基板、およびその製造方法
CN103167722A (zh) 柔性电路板及制造具有端子的柔性电路板的方法
JPH1186643A (ja) フレキシブルケーブル
JP3217095B2 (ja) 多心同軸ケーブル用電気コネクタ
KR102172673B1 (ko) Ffc 타입의 플러그 어셈블리 제조방법
JP4325136B2 (ja) 多芯ケーブルの端末接続方法及びその端末接続部
JP3245538B2 (ja) 圧接コネクタと同軸ケーブルの接続構造
JP6638735B2 (ja) コネクタ付多芯ケーブル及びその製造方法
JP2002184485A (ja) 接続部体付き多心配線部材およびその製造方法
JP2597706Y2 (ja) シールド電線の端末構造
JP2592018Y2 (ja) 高密度雌雄コネクタ付きケーブル
JP2005322461A (ja) ケーブル用コネクタとケーブルアッセンブリ方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120829

Termination date: 20131031