JPH1186643A

JPH1186643A - フレキシブルケーブル

Info

Publication number: JPH1186643A
Application number: JP24114197A
Authority: JP
Inventors: Hideji Shimizu; 秀二清水; Mitsuo Hoshino; 光雄星野; Yasutaka Ito; 康敬伊藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1999-03-30
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: JP3716894B2

Abstract

(57)【要約】【課題】２つの筐体に搭載されているそれぞれの回路間
を接続するフレキシブルケーブルを提供する。【解決手段】フレキシブルケーブルは、２つの筐体のそ
れぞれに搭載されている回路間を接続するフレキシブル
プリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板の
表面に施した外装部とから構成され、外装部はフレキシ
ブルプリント配線板の表面にモールド成形等の外装被服
処理手段により形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルケー
ブルに関するものであり、更に詳しくはケーブルにフレ
キシブルプリント配線板を利用したフレキシブルケーブ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術において、２つ以上の異なる第
１及び第２筐体のそれぞれに搭載されている回路間を接
続するフレキシブルケーブルとしては、銅線や錫メッキ
線などの被服電線を用いるのが一般的である。例えば、
図１８（Ａ）に示すように、ヘッド分離型ビデオカメラ
１０を例に挙げると、第１筐体のカメラ部１１と第２筐
体の本体部１２とから構成され、それぞれの筐体の回路
はフレキシブルケーブル１３を介して接続されている。

【０００３】このフレキシブルケーブル１３は、図１８
（Ｂ）に示すように、複数の電線１４を束ね、その周り
に錫メッキ線などで編組みしたシールド網１５で覆い、
その表面を絶縁性部材、例えばＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎ
ｙｌＣｈｌｏｒｉｄ）で被服した構造となっている。
電線１４は、信号線、電源、ＧＮＤの線材からなり、合
計で１０数本から構成されている。

【０００４】又、第１筐体のカメラ部１１を小型化する
ためには、第１筐体と第２筐体との接続に圧着端子、或
いは圧接端子型のコネクタを用いることができない。そ
のため、図１９（Ａ）に示すように、コネクタ１６の電
極１７にケーブル１３の電線１４を直接ハンダ付けして
接続する。又は、図１８（Ｂ）に示すように、プリント
基板１８の接続端子１９にケーブル１３の電線１４を直
接ハンダ付けするという手法が取られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記説
明したフレキシブルケーブルにおいて、線材を束ねた場
合には、中の線材をかなり細いものにしなければケーブ
ルがかなり太くなってしまうと云う問題がある。

【０００６】又、上記説明したケーブルの加工方法、即
ち、線材をハンダ付けする手法ではフレキシブルケーブ
ルのコストも高くつき、手ハンダによる工数、量産性、
修理などに問題がある。

【０００７】従って、２つの異なった筐体のそれぞれに
搭載されている回路間を接続するフレキシブルケーブル
の形状及びその構造に解決しなければならない課題を有
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るフレキシブルケーブルは、少なくとも
２つの筐体のそれぞれに搭載されている回路間の接続を
行うケーブルであって、該ケーブルは、前記回路間を接
続するフレキシブルプリント配線板と、該フレキシブル
プリント配線板の表面に施した外装部とからなる。

【０００９】又、前記フレキシブルプリント配線板に
は、前記回路の一部又は回路の部品を搭載するようにし
たものであり、外装部は外装被服処理手段により形成さ
れ、外装被服処理手段は、フレキシブルプリント配線板
の表面にモールド成形を施したことである。

【００１０】このような構成からなるフレキシブルケー
ブルにおいて、芯線にフレキシブルプリント配線板を利
用することで、ケーブルと回路との接続がフレキシブル
プリント配線板の両端の端子部を用いることが可能にな
り、その接続構造が極めて容易となる。

【００１１】又、フレキシブルプリント配線板に回路を
組み込むことにより、例えば筐体側の回路構成を少なく
して小型化を図ることが可能になる。

【００１２】更に、フレキシブルプリント配線板の表面
に外装被服処理手段、例えばモールド成形を施したこと
により、ケーブルの見かけ上の体裁を保ちつつ、回路間
の接続を容易にできるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るフレキシブル
ケーブルに関する種々の実施の形態について図面を参照
して説明する。第１及び第２筐体については従来技術で
説明したヘッド分離型ビデオカメラが当てはまるため、
適宜引用しその説明は省略する。

【００１４】第１の実施の形態のフレキシブルケーブル
３０は、図１に示すように、芯線にフレキシブルプリン
ト配線板３１を利用し、その表面に外装被服処理手段を
施した外装部３５を備えた構造となっている。このフレ
キシブルプリント配線板３１は長尺な板形状に形成した
板面に複数の信号線を絶縁させた状態で配置したプリン
ト配線部３２（図１（Ｃ）参照）と、このプリント配線
部３２の一方の端部には第１筐体のカメラ部（図１８
（Ａ）の１１参照）に接続する第１端子部３３と、他方
の端部には第２筐体の本体部（図１８（Ａ）の１２参
照）に接続する第２端子部３４とから構成されている。
又、この両端子部３３、３４に配置してある接続端子３
６、３７の数、及びプリント配線部３２に配置されてい
る信号線の数は、第１筐体（カメラ部１１）側と第２筐
体（本体部１２）側とを接続するのに必要な信号、電
源、ＧＮＤの数からなり、実施例においては１２本で構
成されている。

【００１５】芯線になるプリント配線部３２は、図１
（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、ポリイミドをベースに
したフレキシブルな平板形状に形成し、その両面の長さ
方向のそれぞれに絶縁した状態で６本の信号線３８を平
行に配設した構造となっている。この信号線３８の表面
は絶縁性部材で覆った構造となっている。

【００１６】第１端子部３３は、図１（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、第１筐体（本体部１２）側の第２端子部
３４よりも小さく形成して小型のコネクタに対応できる
ようになっており、その端子の両面に導電性部材で形成
した接続端子３６を整列状態で配置した構造となってい
る。この両面に設けた接続端子３６は、それぞれの面に
６個、全部で１２個の接続端子３６から構成されてい
る。

【００１７】第２端子部３４は、図１（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、第１端子部３３よりも大きく形成し、片
面にのみ１２個の接続端子３７を整列状態で配置した構
造となっている。

【００１８】外装部３５は、上記構成からなるフレキシ
ブルプリント配線板３１のプリント配線部３２の表面を
ＰＶＣでモールド成形による外装被服処理手段を施して
形成されている。尚、モールドする部材はＰＶＣに限定
されることなくゴム材等でもよい。

【００１９】モールド成形は、図２（Ａ）に示すよう
に、上金型３９と下金型４０を用い、それぞれに外装被
服を施すための溝４１、及びＰＶＣを流し込むための湯
道４２を設ける。

【００２０】この上金型３９及び下金型４０の間にフレ
キシブルプリント配線板３１を真っ直ぐに伸ばした状態
で挟み込み、湯道４２よりＰＶＣを流し込む。モールド
部材のＰＶＣが固まった時点で取り出して、上金型３９
と下金型４０とのわずかな隙間より生じたバリ等を取り
除いて、図２（Ｂ）に示すフレキシブルケーブル３０が
完成する。

【００２１】このようにして完成したフレシキブルケー
ブル３０は、プリント配線部３２を芯線に使用すること
で、第１及び第２端子部３３、３４に適合した圧接コネ
クタをそのまま使用することができる。そのため、第１
及び第２筐体のそれぞれに搭載されている回路とフレキ
シブルケーブル３０との接続が極めて容易になるため生
産性の向上が図れる。又、プリント配線部３２をＰＶＣ
などでモールド成形した外装部３５を施すだけであるの
でフレキシブルケーブル３０の見かけ上の体裁を保ちつ
つ、フレキシブルケーブル３０自体のコストも下げるこ
とができる。

【００２２】更に、プリント配線部３２の両端の第１及
び第２端子部３３、３４、及びこれら両端子部３３、３
４に適合した圧接コネクタは、細ピッチが可能であるた
め、信号線の数が多くなっても両端子部３３、３４及び
コネクタの大きさは小型化できる。従って、回路やコネ
クタを組み込む第１及び第２筐体（図１８（Ａ）のカメ
ラ部１１及び本体部１２）自体の小型化をも図ることが
できる。

【００２３】次に、本願発明の第２の実施の形態のフレ
キシブルケーブルについて、図３を参照して説明する。
このフレキシブルケーブルは、筐体に搭載されている回
路の一部又は回路の部品を、フレキシブルプリント配線
板３１側に搭載できるようにしたケーブルである。尚、
第１の実施の形態で説明した部分と同一のものには同一
符号を付け、その説明は省略する。

【００２４】フレキシブルケーブル３０は、図３に示す
ように、芯線にフレキシブルプリント配線板３１を利用
し、プリント配線部３２の表面に外装被服処理手段を施
した外装部３５を設けた構造となっている。そして、プ
リント配線部３２の両端に備えてある第１及び又は第２
端子部３３（、３４）の部分には回路部４３を備えた構
造となっている。尚、図３においては第１筐体（図１８
（Ａ）においてカメラ部１１）と接続する第１端子部３
３に回路部４３を備えた構造となっているが、第２筐体
と接続する第２端子部（３４）又は両方の端子部３３、
３４に回路部４３を備えた構造であってもよい。

【００２５】第１筐体に接続する第１端子部３３は、両
面の自由端縁に整列状態で配置した導電性部材の接続端
子３６と、接続端子３６とプリント配線部３２との間の
板面に部品をマウントするパターン及び、該パターンに
部品を搭載した回路部４３を設けた構造となっている。

【００２６】この回路部４３は、第１筐体（図１８
（Ａ）においてカメラ部１１）側で必要とする回路の一
部又は回路の部品を備えた構成になっている。このよう
な構成にすれば、第１筐体側の構造を簡略化できると共
に小型化を図ることができる。又、図３に示すように、
第１筐体１１で必要とする回路の部品をこの回路４３に
搭載するようにすれば、第１筐体には機構的な部分（実
施の形態においてはカメラの部分）と、簡略化又は小型
化した回路を搭載すればよいことになる。

【００２７】次に、本願発明の第３の実施の形態のフレ
キシブルケーブルについて、図４を参照して説明する。
このフレキシブルケーブルは、フレキシブルプリント配
線板３１を回転させて捻じった状態のケーブルである。
尚、第１の実施の形態で説明した図１及び図２と同じも
のには同一符号を付与し、その説明は省略する。

【００２８】フレキシブルケーブル３０は、図４（Ｂ）
に示すように、芯線に第１及び第２端子部３３、３４を
両端に備えたフレキシブルプリント配線板３１を利用
し、プリント配線部３２の部分を回転させて捻じった状
態で外装被服処理手段であるモールド成形を施した外装
部３５を設けた構造となっている。

【００２９】このフレキシブルケーブル３０の作成は、
図４（Ａ）に示すように、モールド成形する上金型３９
及び下金型４０の間にフレキシブルプリント配線板３１
を複数回、回転させ、プリント配線部３２の部分を捻じ
った状態で溝４１に挟み込み、湯道４２よりＰＶＣを流
し込む。そして、ＰＶＣが固まった時点で取り出すと外
装部３５（図４（Ｂ）参照）が出来上がり、フレキシブ
ルケーブル３０が完成する。

【００３０】このようにして作成されたフレキシブルケ
ーブル３０は、捻じられた状態のプリント配線部３２の
部分に常時復帰しようとする力が働いているため、ケー
ブル全体に柔軟性を持たせることができる。

【００３１】次に、本願発明の第４の実施の形態のフレ
キシブルケーブルについて、図５を参照して説明する。
このフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリン
ト配線板３１をフレキシブルケーブルの用途に合わせた
形状のケーブルである。尚、第１の実施の形態で説明し
た図１及び図２と同じものには同一符号を付与し、その
説明は省略する。

【００３２】フレキシブルケーブル３０は、図５（Ｂ）
に示すように、芯線に第１及び第２端子部３３、３４を
両端に備えたフレキシブルプリント配線板３１を利用
し、プリント配線部３２を用途に応じた形状にして外装
被服処理手段であるモールド成形を施した外装部３５を
設けた構造となっている。

【００３３】モールド成形する金型は、図５（Ａ）に示
すように、上金型３９と下金型４０を用い、それぞれに
外装被服手段を施すための溝４１、及びＰＶＣを流し込
むための湯道４２を設ける。

【００３４】この溝４１は、フレキシブルプリント配線
板３１のプリント配線部３２を用途に合わした形状にな
っており、図５（Ａ）においてはＳ字型形状に形成され
ている。

【００３５】このようなＳ字型形状をした溝４１にプリ
ント配線部３２を挟み込み、湯道４２よりＰＶＣを流し
込む。ＰＶＣが固まった時点で取り出すと、Ｓ字型形状
のフレキシブルケーブル３０（図５（Ｂ）参照）が完成
する。

【００３６】このように用途に合わせた形状のフレキシ
ブルケーブル３０は、予めケーブルが配置される場所に
合わせることができる。このことは組み立て方向を特定
したり、組み立てる領域を少なくすることができ、結果
として組み立て易くなり、生産性の向上を図ることがで
きる。

【００３７】次に、本願発明の第５の実施の形態のフレ
キシブルケーブルについて図６〜図８を参照して説明す
る。このフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプ
リント配線板３１を長尺な芯線材３２ａの周りに螺旋状
に巻き付けて形成したケーブルである。

【００３８】フレキシブルケーブル３０は、図６（Ｂ）
に示すように、第１及び第２の端子部３３、３４を両端
に備えたフレキシブルプリント配線板３１のプリント配
線部３２の部分を、長尺な棒状の芯線材３２ａに螺旋状
に巻き付け、その表面にモールド成形した外装部３５を
施した構造となっている。このような構造にすると、ケ
ーブルの強度、或いはモールド成形後のケーブルを丸い
棒状になるようにして質感を出すことができる。

【００３９】このフレキシブルケーブル３０の作成は、
図６（Ａ）に示すように、プリント配線部３２の部分を
塩化ビニール製の棒状の芯線材３２ａに螺旋状に巻き付
け、巻き付けた状態で上金型３９と下金型４０の溝４１
に挟み込み、ＰＶＣを湯道４２から流し込んでモールド
成形する。

【００４０】ここでフレキシブルプリント配線板３１の
両側は、図７に示すように、芯線材３２ａ（図６（Ａ）
参照）に螺旋状に巻き付けてモールド成形した時に、第
１及び第２端子部３３、３４が棒状の芯線材３２ａに対
して真っ直ぐになるように、第１及び第２端子部３３、
３４の近傍位置（Ｑ１、Ｑ２）のプリント配線部３２を
予め折り曲げて変形させておけばよい。

【００４１】又、芯線材３２ａとして塩化ビニール製の
棒状部材を用いたが、これに替わって、図８に示すよう
に、同軸ケーブル４４を利用してもよい。

【００４２】同軸ケーブル４４は、１本の内部導体４５
と、これを同心円筒状に包む外部導体４６によって作成
され、両者は絶縁部材により絶縁されている。このよう
な構造からなる同軸ケーブル４４の外周に、フレキシブ
ルプリント配線板３１のプリント配線部３２の部分を螺
旋状に巻き付け、巻き付けた状態でモールド成形すれば
フレキシブルケーブルが完成する。このように芯線材３
２ａに同軸ケーブル４４を使用したフレキシブルケーブ
ルは、高周波信号や抵インピーダンスの信号を通すこと
が可能になる。

【００４３】次に、本願発明の第６の実施の形態のフレ
キシブルケーブルについて図９を参照して説明する。こ
のフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント
配線板３１の両板面を、長尺な半円形状部材で挟み込ん
だケーブルである。

【００４４】フレキシブルケーブル３０は、前述した第
５の実施の形態のケーブルと同様に、モールド成形後の
ケーブルの強度、或いは成形後のケーブルの形を丸い棒
状のケーブルとなり、質感を出すようにしたものであ
る。即ち、図９（Ａ）に示すように、塩化ビニール等で
成形した長尺な半円形状の芯線材４７を２個用意する。
そして、図９（Ｂ）に示すように、フレキシブルプリン
ト配線板３１のプリント配線部３２の両板面を芯線材４
７で挟み込み、図示しないその周りをＰＶＣ等でモール
ド成形する。

【００４５】このようにすると、モールド成形した形状
がケーブルに強度を持たせ且つ芯線材４７で挟み込んだ
箇所が通常のケーブルのような丸い棒状になり、ケーブ
ルとしての質感をかもし出すことができる。

【００４６】次に、本願発明の第７の実施の形態のフレ
キシブルケーブルについて、図１０を参照して説明す
る。このフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプ
リント配線板３１の表面に外装被服材料を塗布、或いは
吹付け等を施したケーブルである。

【００４７】フレキシブルケーブル３０は、フレキシブ
ルプリント配線板３１を芯線として使用する点に関して
は前述した種々の実施の形態と同様であるが、フレキシ
ブルプリント配線板３１のプリント配線部３２の部分に
外装被服処理手段を施すのにモールド成形ではなく、Ｐ
ＶＣ或いはゴム材を塗布、或いは吹き付けなどによる外
装部３５を設けた構造となっている。

【００４８】このように塗布或いは吹き付け等による外
装被服処理手段は、モールド成形に必要な金型を作成す
る必要がなくなり、プリント配線部３２の部分を自由な
形状にして外装部３５を施すことができる。

【００４９】次に、本願発明の第８の実施の形態のフレ
キシブルケーブルについて、図１１を参照して説明す
る。このフレキシブルケーブルは、モールド成形する材
料に導電性材料を混入させて、電気的なシールド機能を
備えたケーブルである。

【００５０】フレキシブルケーブル３０は、第１及び第
２端子部３３、３４を有するフレキシブルプリント配線
板３１を芯線として使用する点に関しては前述した種々
の実施の形態と同様であるが、外装部３５を形成する外
装被服材料に導電性材料４８を混入させて電気的なシー
ルド機能を備えた構造になっている。

【００５１】この外装被服処理を施すには、ＰＶＣ等の
外装被服材料にカーボン等の導電性材料４８の物質を混
入させ、モールド成形又は塗布、或いは吹き付けて外装
部３５を形成する。このようにしてフレキシブルケーブ
ル３０の外装部３５にカーボン等の導電性材料４８を混
入させた部材で形成すると、フレキシブルケーブル３０
の外装部３５の部分に電気的なシールド効果を持たせる
ことができる。

【００５２】次に、本願発明の第９の実施の形態のフレ
キシブルケーブルについて、図１２（Ａ）、（Ｂ）を参
照して説明する。このフレキシブルケーブルは、前述し
た第８の実施の形態と同様に、フレキシブルプリント配
線板の両板面の信号線から外れた位置にシールド用電極
部４９を設けて、電気的なシールド機能を備えたケーブ
ルである。

【００５３】フレキシブルケーブルは、フレキシブルプ
リント配線板３１を芯線として使用する点に関しては前
述した種々の実施の形態と同様であるが、芯線を形成す
るプリント配線部３２に設けてある複数の信号線３８の
他に、複数の信号線３８を包む大きさからなるシールド
用電極部４９を信号線３８から外れた位置に設けた構造
となっている。このシールド用電極部４９は、信号線３
８を覆う広さの電極（所謂ベタ電極）に形成され、接地
信号（ＧＮＤ）が供給されるようになっている。

【００５４】このようなシールド用電極部４９は、プリ
ント配線部３２の信号線３８部分に折り重ねるようにし
て覆い、信号線３８を電気的にシールドする。このよう
にして信号線３８部分にシールド用電極部４９を折り重
ねるようにした状態で、その表面をモールド成形する
か、塗布或いは吹き付けて外装被服処理手段を施してフ
レキシブルケーブルが完成する。

【００５５】次に、本願発明の第１０の実施の形態のフ
レキシブルケーブルについて、図１３を参照して説明す
る。このフレキシブルケーブル３０は、上述した第８及
び第９の実施の形態と同様に、フレキシブルプリント配
線板の表面をモールド成形し、その周りを導電性部材で
覆って、電気的なシールド機能を備えたケーブルであ
る。

【００５６】フレキシブルケーブル３０は、フレキシブ
ルプリント配線板３１を芯線として使用する点に関して
は前述した種々の実施の形態と同様であるが、プリント
配線部３２の部分をモールド成形等の外装被服処理手段
を施した絶縁部５０と、絶縁部５０を施した表面に錫メ
ッキ線等を用いた網紐で覆ったシールド部５１と、シー
ルド部５１の外周面にＰＶＣ、又はゴム材等でモールド
成形した外装部３５とを設けた構造になっている。この
ような構造にするとモールド成形したプリント配線部３
２が心線の内部導体となり、網紐のシールド部５１が外
部導体となって、同軸ケーブルと同様の構造となり、プ
リント配線部３２の信号線全体にシールド効果を図るこ
とができる。

【００５７】次に、本願発明の第１１の実施の形態のフ
レキシブルケーブルについて、図１４（Ａ）、（Ｂ）を
参照して説明する。このフレキシブルケーブル３０は、
フレキシブルプリント配線板３１に輻射を防止するドー
ナツ形状に形成した磁性体５２を装着して、不要輻射対
策を施したケーブルである。

【００５８】フレキシブルケーブル３０は、図１４
（Ａ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３１
のプリント配線部３２にドーナツ形状のフエライト材等
の磁性体５２を、１箇所又は複数箇所に装着してからモ
ールド成形する。

【００５９】又は、図１４（Ｂ）に示すように、ドーナ
ツ形状のフエライト材の磁性体５２ａ、５２ｂを２つ割
りにし、プリント配線部３２の１箇所又は複数箇所を挟
み込んでモールド成形する。

【００６０】このように磁性体５２、又は５２ａ、５２
ｂを、信号線を有するプリント配線部３２に備えて外装
部３５を施して形成されたフレキシブルケーブル３０
は、信号線に高周波パルス信号等を流しても輻射を防止
して他の信号線への影響を防止することができる。

【００６１】次に、本願発明の第１２の実施の形態のフ
レキシブルケーブルについて、図１５を参照して説明す
る。このフレキシブルケーブルは、芯線として利用する
フレキシブルプリント配線板３１の端子部を、中継コネ
クタ５３を介して同種のフレキシブルプリント配線板３
１と接続して、ケーブル長を延長させるようにしたもの
である。

【００６２】フレキシブルケーブル３０は、フレキシブ
ルプリント配線板３１を芯線として使用する際に、フレ
キシブルプリント配線板３１の長さを所定の長さ（例え
ば実施例においては５０ｃｍ）以上長くすることが製造
上できない。そのため、ケーブル長を長くするために
は、図１５（Ａ）に示すように、フレキシブルプリント
配線板３１間に中継コネクタ５３を介して長くさせる。
そして、図１５（Ｂ）に示すように、中継コネクタ５３
には、フレキシブルプリント配線板３１の第１端子部３
３と、他のフレキシブルプリント配線板３１の第２端子
部３４とを差し込んで電気的な接続を得るようにする。
この状態で図１５（Ｃ）に示すように、中継コネクタ５
３を含んだ２個のフレキシブルプリント配線板３１全体
をモールド成形して外装部３５を施せばケーブル長を延
長したフレキシブルケーブル３０が完成する。

【００６３】次に、本願発明の第１３の実施の形態のフ
レキシブルケーブルについて、図１６を参照して説明す
る。このフレキシブルケーブルは、上述した第１２の実
施の形態と同様に、フレキシブルプリント配線板３１の
端子部を、中継基板５５を介してフレキシブルプリント
配線板３１と異なるケーブル５４と接続して、ケーブル
長を延長させたケーブルである。

【００６４】フレキシブルケーブル３０は、フレキシブ
ルプリント配線板３１に外装部３５を施した構造となっ
ている。このような構造のフレキシブルケーブル３０
は、種類の異なるケーブル５４の間に中継基板５５を介
してケーブル長を長くした構造となっている。

【００６５】中継基板５５は、図１６（Ａ）に示すよう
に、プリント配線板３１の第１端子部３３（、又は第２
端子部３４）を差し込む差込口５６と、従来からのケー
ブル５４の各電線５４ａとハンダ等で接続する基板５７
とを備えた構造となっている。

【００６６】このような構造からなる中継基板５５に
は、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先ずケーブル
５４に外装被服材５８である熱収縮チューブを通してお
き、電線５４ａを基板５７の接点にハンダ付け等により
接続する。そして、フレキシブルプリント配線板３１の
第１端子部３３を差込口５６に差込んでケーブル５４と
フレキシブルプリント配線板３１との電気的な接続状態
を得るようにする。この状態で、図１６（Ｃ）に示すよ
うに、中継基板５５に外装被服部材５８である熱伸縮チ
ューブを被せ、熱を加えて外装成形する。

【００６７】次に、本願発明の第１４の実施の形態のフ
レキシブルケーブルについて、図１７を参照して説明す
る。このフレキシブルケーブル３０は、芯線に利用する
フレキシブルプリント配線板３１を複数個重ねて形成し
て、信号線の数を増やしたケーブルである。

【００６８】フレキシブルケーブル３０は、図１７
（Ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３１
を複数個重ねて形成し、その重ねたプリント配線部３２
の部分をモールド形成して外装部３を施した構造となっ
ている。このような構造からなるフレキシブルケーブル
３０の作成は、図１７（Ａ）に示すように、上下金型３
９、４０の溝４１に、複数個（実施例においては２個）
のフレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３
２部分を重ねて挟み込む。この状態で湯道４２よりＰＶ
Ｃ等のモールド材を供給してモールド成形すればフレキ
シブルケーブル３０が完成する。

【００６９】このようにして作成されたフレキシブルケ
ーブル３０は、必要とする信号線の数を既存のフレキシ
ブルプリント配線板３１を利用して容易に増やすことが
できる。尚、端子部３３、３４は、図１７において２個
づつになっているが、１つの端子部にしてもよく、端子
部の形状を変更してもよい。

【００７０】

【発明の効果】上記説明したように、本発明に係るフレ
キシブルケーブルは、２つの筐体のそれぞれに搭載され
ている回路間を接続するケーブルを、既存のフレキシブ
ルプリント配線板を利用するようにしたことにより、そ
の接続がプリント配線板の端子部をそのまま使用するこ
とができ、回路間の接続を容易にすることができ、且つ
別途コネクタを作成する必要がなくなり、組み立て及び
生産性の向上を図ることができる。

【００７１】又、フレキシブルプリント配線板の表面に
モールド成形等の外装被服処理手段を施しただけですむ
ため、見かけ上の体裁を保ちつつ、且つケーブル自体の
コストも下げることができると云う効果がある。

【００７２】更に、回路間を接続するケーブルにフレキ
シブルプリント配線板を利用することにより、プリント
配線板に配設されている信号線のピッチに対応した数の
接続端子にすることができるため、例え信号線の数が多
くなっても逆にケーブルの幅寸法やコネクタの大きさを
小型化でき、回路及びこの回路を搭載する筐体を小型化
することができると云う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態のモールド成形
したフレキシブルプリント配線板からなるフレキシブル
ケーブルであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＰ位置部分を拡大した要部拡大図であ
る。

【図２】同フレキシブルケーブルを作成するために、外
装被服処理手段であるモールド成形する金型を略示的に
示したものであり、（Ａ）はその上下金型とフレキシブ
ルプリント配線板であり、（Ｂ）はモールド成形したフ
レキシブルケーブルの略示的な斜視図である。

【図３】同第２の実施の形態のフレキシブルケーブルの
略示的な平面図である。

【図４】同第３の実施の形態のフレキシブルケーブルと
そのモールド成形する金型を示したものであり、（Ａ）
は上下金型とフレキシブルプリント配線板であり、
（Ｂ）は捻じった状態でフレキシブルプリント配線板を
モールド成形したフレキシブルケーブルの略示的な斜視
図である。

【図５】同第４の実施の形態のフレキシブルケーブルと
そのモールド成形する金型を示したものであり、（Ａ）
はケーブルの用途に応じた形状にした上下金型とその形
状に合わせたフレキシブルプリント配線板を示し、
（Ｂ）は用途に応じた形状のプリント配線板をモールド
成形して形成したフレキシブルケーブルの略示的な斜視
図である。

【図６】同第５の実施の形態のフレキシブルケーブルで
あり、（Ａ）は長尺な棒状の芯線材にフレキシブルプリ
ント配線板を螺旋状に巻き付けてモールド成形するフレ
キシブルケーブルとそのモールド成形する金型を示した
ものであり、（Ｂ）はフレキシブルプリント配線板を芯
線材に螺旋状に巻き付けてモールド成形したフレキシブ
ルケーブルの略示的な斜視図である。

【図７】同第５の実施の形態に使用されるフレキシブル
プリント配線板の形状を示した略示的な斜視図である。

【図８】同第５の実施の形態に使用される長尺な芯線材
に同軸ケーブルを使用した際の説明図である。

【図９】同第６の実施の形態のフレキシブルケーブルで
あり、芯線材を長尺な半円形状の２個の部材で形成し、
この部材でフレキシブルプリント配線板を挟み込んで形
成した略示的な斜視図であり、（Ａ）はその分解斜視
図、（Ｂ）は組み立てた要部の略示的な斜視図である。

【図１０】同第７の実施の形態のフレキシブルケーブル
であり、フレキシブルプリント配線板にＰＶＣ又はゴム
材を塗布或いは吹付け等の外装被服処理手段を施した略
示的な斜視図である。

【図１１】同第８の実施の形態のフレキシブルケーブル
であり、フレキシブルプリント配線板に施す外装被服処
理材に導電性材料を混入させた略示的な斜視図である。

【図１２】同第９の実施の形態のフレキシブルケーブル
であり、フレキシブルプリント配線板にシールド用電極
部を設けて電気的なシールド効果を図ったものであり、
（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は信号線上にシールド用電
極を重ねて覆った状態を示した略示的な斜視図である。

【図１３】同第１０の実施の形態のフレキシブルケーブ
ルであり、フレキシブルプリント配線板にモールド成形
を施し、その上にシールド部材で覆い、更にその上から
モールド成形してシールド効果を図った略示的な斜視図
である。

【図１４】同第１１の実施の形態のフレキシブルケーブ
ルであり、不要輻射対策を施す磁性体をフレキシブルプ
リント配線板に装着してモールド成形したようすを示し
た略示的な斜視図であり、（Ａ）はドーナツ形状のフエ
ライト材をプリント配線部に装着してモールド形成した
ものであり、（Ｂ）は２つ割りにしたドーナツ形状のフ
エライト材を、プリント配線部の１個所又は複数箇所で
挟み込み、モールド形成したようすを示した略示的な斜
視図である。

【図１５】同第１２の実施の形態のフレキシブルケーブ
ルであり、フレキシブルプリント配線板同士を中継コネ
クタで中継させてケーブル長を長くした略示的な斜視図
である。

【図１６】同第１３の実施の形態のフレキシブルケーブ
ルであり、フレキシブルプリント配線板と通常のケーブ
ルとを中継基板で接続してケーブル長を長くした略示的
な斜視図である。

【図１７】同第１４の実施の形態のフレキシブルケーブ
ルであり、複数個のフレキシブルプリント配線板を重ね
合わせて、モールド成形する金型を略示的に示したもの
であり、（Ａ）はその上下金型と２個のフレキシブルプ
リント配線板であり、（Ｂ）はモールド成形したフレキ
シブルケーブルの略示的な斜視図である。

【図１８】従来技術におけるヘッド分離型ビデオカメラ
のケーブルを示したものであり、（Ａ）は略示的な全体
斜視図であり、（Ｂ）はケーブルに収容されている電線
を示したものである。

【図１９】従来技術におけるケーブルの電線とプリント
配線板の端子にハンダ付けした様子を示した説明図であ
る。

【符号の説明】

１０；ヘッド分離型ビデオカメラ、１１；第１筐体（カ
メラ部）、１２；第２筐体（本体部）、３０；フレキシ
ブルケーブル、３１；フレキシブルプリント配線板、３
２；プリント配線部、３２ａ；芯線材、３３；第１端子
部、３４；第２端子部、３５；外装部、３６；接続端
子、３７；接続端子、３８；信号線、３９；上金型、４
０；下金型、４１；溝、４２；湯道、４３；回路部、４
４；同軸ケーブル、４５；内部導体、４６；外部導体、
４７；芯線材、４８；導電性材料、４９；シールド用電
極部、５０；絶縁部、５１；シールド部、５２；磁性
体、５２ａ；磁性体、５２ｂ；磁性体、５３；中継コネ
クタ、５４；ケーブル、５４ａ；電線、５５；中継基
板、５６；差込口、５７；基板、５８；外装被服材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つの筐体のそれぞれに搭載さ
れている回路間の接続を行うケーブルであって、該ケー
ブルは、前記回路間を接続するフレキシブルプリント配
線板と、該フレキシブルプリント配線板の表面に施した
外装部とからなることを特徴とするフレキシブルケーブ
ル。
【請求項２】前記フレキシブルプリント配線板には、前
記回路の一部又は回路の部品を搭載するようにした請求
項１に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項３】前記外装部は、外装被服処理手段により形
成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の
フレキシブルケーブル。
【請求項４】前記外装被服処理手段は、前記フレキシブ
ルプリント配線板の表面にモールド成形を施したことで
ある請求項３に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項５】前記モールド成形する材料は、ＰＶＣ、又
はゴム材等を用いた請求項４に記載のフレキシブルケー
ブル。
【請求項６】前記モールド成形する材料には、導電性材
料を混入させたことを特徴とする請求項４に記載のフレ
キシブルケーブル。
【請求項７】前記モールド成形は、前記フレキシブルプ
リント配線板を真っ直ぐに伸ばした状態で行うことを特
徴とする請求項４に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項８】前記モールド成形は、前記フレキシブルプ
リント配線板を回転させて捻じった状態で行うことを特
徴とする請求項４に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項９】前記モールド成形は、前記フレキシブルプ
リント配線板を、前記フレキシブルケーブルの用途に合
わした形状にして行うことを特徴とする請求項４に記載
のフレキシブルケーブル。
【請求項１０】前記フレキシブルプリント配線板は、長
尺な芯線材の周りに螺旋状に巻き付けたことを特徴とす
る請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項１１】前記芯線材は、同軸ケーブルである請求
項１０に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項１２】前記フレキシブルプリント配線板は、そ
の両板面を長尺な半円形状部材で挟み込んだことを特徴
とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項１３】前記外装被服処理手段は、前記フレキシ
ブルプリント配線板の表面に外装被服材料を塗布、或い
は吹き付け等を施したことを特徴とする請求項３に記載
のフレキシブルケーブル。
【請求項１４】前記外装被服材料は、ＰＶＣ又はゴム材
等を用いた請求項１３に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項１５】前記外装被服材料には、導電性材料を混
入させたことを特徴とする請求項１３に記載のフレキシ
ブルケーブル。
【請求項１６】前記フレキシブルプリント配線板は、そ
の両板面の信号線から外れた位置にシールド用電極部を
設け、該シールド用電極部で前記信号線を覆うようにし
た請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項１７】前記フレキシブルプリント配線板は、そ
の表面をモールド成形し、該モールド成形した周りを導
電性部材の網紐で覆うようにした請求項１に記載のフレ
キシブルケーブル。
【請求項１８】前記導電性部材からなる網紐は、錫メッ
キ線で形成した請求項１７に記載のフレキシブルケーブ
ル。
【請求項１９】前記フレキシブルプリント配線板には、
輻射を防止するドーナツ形状に形成した磁性体を、該フ
レキシブルプリント配線板の１箇所又は複数箇所に装着
したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケ
ーブル。
【請求項２０】前記フレキシブルプリント配線板には、
輻射を防止するドーナツ形状に形成した磁性体を２つに
割り、該２つに割った磁性体を該フレキシブルプリント
配線板の１箇所又は複数箇所で挟み込んだことを特徴と
する請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項２１】前記フレキシブルプリント配線板は、該
フレキシブルプリント配線板の端子部を中継コネクタを
介して同種のフレキシブルプリント配線板と接続するよ
うにした請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項２２】前記フレキシブルプリント配線板は、該
フレキシブルプリント配線板の端子部を中継基板を介し
て該フレキシブルプリント配線板と異なるケーブルと接
続するようにした請求項１に記載のフレキシブルケーブ
ル。
【請求項２３】前記フレキシブルプリント配線板は、複
数個重ねて形成した請求項１に記載のフレキシブルケー
ブル。