JP3716894B2 - フレキシブルケーブル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルケーブルに関するものであり、更に詳しくはケーブルにフレキシブルプリント配線板を利用したフレキシブルケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術において、２つ以上の異なる第１及び第２筐体のそれぞれに搭載されている回路間を接続するフレキシブルケーブルとしては、銅線や錫メッキ線などの被覆電線を用いるのが一般的である。例えば、図１８（Ａ）に示すように、ヘッド分離型ビデオカメラ１０を例に挙げると、第１筐体のカメラ部１１と第２筐体の本体部１２とから構成され、それぞれの筐体の回路はフレキシブルケーブル１３を介して接続されている。
【０００３】
このフレキシブルケーブル１３は、図１８（Ｂ）に示すように、複数の電線１４を束ね、その周りに錫メッキ線などで編組みしたシールド網１５で覆い、その表面を絶縁性部材、例えばＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄ）で被覆した構造となっている。電線１４は、信号線、電源、ＧＮＤの線材からなり、合計で１０数本から構成されている。
【０００４】
又、第１筐体のカメラ部１１を小型化するためには、第１筐体と第２筐体との接続に圧着端子、或いは圧接端子型のコネクタを用いることができない。そのため、図１９（Ａ）に示すように、コネクタ１６の電極１７にケーブル１３の電線１４を直接ハンダ付けして接続する。又は、図１９（Ｂ）に示すように、プリント基板１８の接続端子１９にケーブル１３の電線１４を直接ハンダ付けするという手法が取られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記説明したフレキシブルケーブルにおいて、線材を束ねた場合には、中の線材をかなり細いものにしなければケーブルがかなり太くなってしまうと云う問題がある。
【０００６】
又、上記説明したケーブルの加工方法、即ち、線材をハンダ付けする手法ではフレキシブルケーブルのコストも高くつき、手ハンダによる工数、量産性、修理などに問題がある。
【０００７】
従って、２つの異なった筐体のそれぞれに搭載されている回路間を接続するフレキシブルケーブルの形状及びその構造に解決しなければならない課題を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るフレキシブルケーブルは、（１）両端にある端子部と該端子部を連結する連結部とが一体に形成されたフレキシブルプリント配線板と、上記連結部の表面を覆うモールド成形された絶縁性部材からなるフレキシブルケーブルであって、上記連結部は、捻った状態において上記絶縁性部材で周囲を覆うようにしたことである。
（２）前記端子部には、回路部を設けたことを特徴とする（１）に記載のフレキシブルケーブル。
（３）前記絶縁性部材は、ＰＶＣ、又はゴム材を用いたことを特徴とする（１）に記載のフレキシブルケーブル。
（４）前記絶縁性部材には、導電性材料を混入させたことを特徴とする（１）に記載のフレキシブルケーブル。
（５）前記フレキシブルプリント配線板は、長尺な芯線材の周りに螺旋状に巻き付けたことを特徴とする（１）に記載のフレキシブルケーブル。
（６）前記芯線材は、同軸ケーブルであることを特徴とする（５）に記載のフレキシブルケーブル。
（７）前記フレキシブルプリント配線板には、輻射を防止するドーナツ形状に形成した磁性体を、該フレキシブルプリント配線板の１箇所又は複数箇所に装着したことを特徴とする（１）に記載のフレキシブルケーブル。
（８）前記フレキシブルプリント配線板には、輻射を防止するドーナツ形状に形成した磁性体を２つに割り、該２つに割った磁性体を該フレキシブルプリント配線板の１箇所又は複数箇所で挟み込んだことを特徴とする（１）に記載のフレキシブルケーブル。
【０００９】
このような構成からなるフレキシブルケーブルにおいて、芯線にフレキシブルプリント配線板を利用することで、ケーブルと回路との接続がフレキシブルプリント配線板の両端の端子部を用いることが可能になり、その接続構造が極めて容易となる。
【００１０】
又、フレキシブルプリント配線板に回路を組み込むことにより、例えば筐体側の回路構成を少なくして小型化を図ることが可能になる。
【００１１】
更に、フレキシブルプリント配線板の表面に外装被覆処理手段、例えばモールド成形を施したことにより、ケーブルの見かけ上の体裁を保ちつつ、回路間の接続を容易にできるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るフレキシブルケーブルに関する種々の実施の形態について図面を参照して説明する。第１及び第２筐体については従来技術で説明したヘッド分離型ビデオカメラが当てはまるため、適宜引用しその説明は省略する。
【００１３】
第１の実施の形態のフレキシブルケーブル３０は、図１に示すように、芯線にフレキシブルプリント配線板３１を利用し、その表面に外装被覆処理手段を施した外装部３５を備えた構造となっている。このフレキシブルプリント配線板３１は長尺な板形状に形成した板面に複数の信号線を絶縁させた状態で配置したプリント配線部３２（図１（Ｃ）参照）と、このプリント配線部３２の一方の端部には第１筐体のカメラ部（図１８（Ａ）の１１参照）に接続する第１端子部３３と、他方の端部には第２筐体の本体部（図１８（Ａ）の１２参照）に接続する第２端子部３４とから構成されている。又、この両端子部３３、３４に配置してある接続端子３６、３７の数、及びプリント配線部３２に配置されている信号線の数は、第１筐体（カメラ部１１）側と第２筐体（本体部１２）側とを接続するのに必要な信号、電源、ＧＮＤの数からなり、実施例においては１２本で構成されている。
【００１４】
芯線になるプリント配線部３２は、図１（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、ポリイミドをベースにしたフレキシブルな平板形状に形成し、その両面の長さ方向のそれぞれに絶縁した状態で６本の信号線３８を平行に配設した構造となっている。この信号線３８の表面は絶縁性部材で覆った構造となっている。
【００１５】
第１端子部３３は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１筐体（本体部１２）側の第２端子部３４よりも小さく形成して小型のコネクタに対応できるようになっており、その端子の両面に導電性部材で形成した接続端子３６を整列状態で配置した構造となっている。この両面に設けた接続端子３６は、それぞれの面に６個、全部で１２個の接続端子３６から構成されている。
【００１６】
第２端子部３４は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１端子部３３よりも大きく形成し、片面にのみ１２個の接続端子３７を整列状態で配置した構造となっている。
【００１７】
外装部３５は、上記構成からなるフレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３２の表面をＰＶＣでモールド成形による外装被覆処理手段を施して形成されている。尚、モールドする部材はＰＶＣに限定されることなくゴム材等でもよい。
【００１８】
モールド成形は、図２（Ａ）に示すように、上金型３９と下金型４０を用い、それぞれに外装被覆を施すための溝４１、及びＰＶＣを流し込むための湯道４２を設ける。
【００１９】
この上金型３９及び下金型４０の間にフレキシブルプリント配線板３１を真っ直ぐに伸ばした状態で挟み込み、湯道４２よりＰＶＣを流し込む。モールド部材のＰＶＣが固まった時点で取り出して、上金型３９と下金型４０とのわずかな隙間より生じたバリ等を取り除いて、図２（Ｂ）に示すフレキシブルケーブル３０が完成する。
【００２０】
このようにして完成したフレシキブルケーブル３０は、プリント配線部３２を芯線に使用することで、第１及び第２端子部３３、３４に適合した圧接コネクタをそのまま使用することができる。そのため、第１及び第２筐体のそれぞれに搭載されている回路とフレキシブルケーブル３０との接続が極めて容易になるため生産性の向上が図れる。又、プリント配線部３２をＰＶＣなどでモールド成形した外装部３５を施すだけであるのでフレキシブルケーブル３０の見かけ上の体裁を保ちつつ、フレキシブルケーブル３０自体のコストも下げることができる。
【００２１】
更に、プリント配線部３２の両端の第１及び第２端子部３３、３４、及びこれら両端子部３３、３４に適合した圧接コネクタは、細ピッチが可能であるため、信号線の数が多くなっても両端子部３３、３４及びコネクタの大きさは小型化できる。従って、回路やコネクタを組み込む第１及び第２筐体（図１８（Ａ）のカメラ部１１及び本体部１２）自体の小型化をも図ることができる。
【００２２】
次に、本願発明の第２の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図３を参照して説明する。このフレキシブルケーブルは、筐体に搭載されている回路の一部又は回路の部品を、フレキシブルプリント配線板３１側に搭載できるようにしたケーブルである。尚、第１の実施の形態で説明した部分と同一のものには同一符号を付け、その説明は省略する。
【００２３】
フレキシブルケーブル３０は、図３に示すように、芯線にフレキシブルプリント配線板３１を利用し、プリント配線部３２の表面に外装被覆処理手段を施した外装部３５を設けた構造となっている。そして、プリント配線部３２の両端に備えてある第１及び又は第２端子部３３（、３４）の部分には回路部４３を備えた構造となっている。 尚、図３においては第１筐体（図１８（Ａ）においてカメラ部１１）と接続する第１端子部３３に回路部４３を備えた構造となっているが、第２筐体と接続する第２端子部（３４）又は両方の端子部３３、３４に回路部４３を備えた構造であってもよい。
【００２４】
第１筐体に接続する第１端子部３３は、両面の自由端縁に整列状態で配置した導電性部材の接続端子３６と、接続端子３６とプリント配線部３２との間の板面に部品をマウントするパターン及び、該パターンに部品を搭載した回路部４３を設けた構造となっている。
【００２５】
この回路部４３は、第１筐体（図１８（Ａ）においてカメラ部１１）側で必要とする回路の一部又は回路の部品を備えた構成になっている。このような構成にすれば、第１筐体側の構造を簡略化できると共に小型化を図ることができる。又、図３に示すように、第１筐体１１で必要とする回路の部品をこの回路４３に搭載するようにすれば、第１筐体には機構的な部分（実施の形態においてはカメラの部分）と、簡略化又は小型化した回路を搭載すればよいことになる。
【００２６】
次に、本願発明の第３の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図４を参照して説明する。このフレキシブルケーブルは、フレキシブルプリント配線板３１を回転させて捻じった状態のケーブルである。尚、第１の実施の形態で説明した図１及び図２と同じものには同一符号を付与し、その説明は省略する。
【００２７】
フレキシブルケーブル３０は、図４（Ｂ）に示すように、芯線に第１及び第２端子部３３、３４を両端に備えたフレキシブルプリント配線板３１を利用し、プリント配線部３２の部分を回転させて捻じった状態で外装被覆処理手段であるモールド成形を施した外装部３５を設けた構造となっている。
【００２８】
このフレキシブルケーブル３０の作成は、図４（Ａ）に示すように、モールド成形する上金型３９及び下金型４０の間にフレキシブルプリント配線板３１を複数回、回転させ、プリント配線部３２の部分を捻じった状態で溝４１に挟み込み、湯道４２よりＰＶＣを流し込む。そして、ＰＶＣが固まった時点で取り出すと外装部３５（図４（Ｂ）参照）が出来上がり、フレキシブルケーブル３０が完成する。
【００２９】
このようにして作成されたフレキシブルケーブル３０は、捻じられた状態のプリント配線部３２の部分に常時復帰しようとする力が働いているため、ケーブル全体に柔軟性を持たせることができる。
【００３０】
次に、本願発明の第４の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図５を参照して説明する。このフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１をフレキシブルケーブルの用途に合わせた形状のケーブルである。尚、第１の実施の形態で説明した図１及び図２と同じものには同一符号を付与し、その説明は省略する。
【００３１】
フレキシブルケーブル３０は、図５（Ｂ）に示すように、芯線に第１及び第２端子部３３、３４を両端に備えたフレキシブルプリント配線板３１を利用し、プリント配線部３２を用途に応じた形状にして外装被覆処理手段であるモールド成形を施した外装部３５を設けた構造となっている。
【００３２】
モールド成形する金型は、図５（Ａ）に示すように、上金型３９と下金型４０を用い、それぞれに外装被覆処理手段を施すための溝４１、及びＰＶＣを流し込むための湯道４２を設ける。
【００３３】
この溝４１は、フレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３２を用途に合わした形状になっており、図５（Ａ）においてはＳ字型形状に形成されている。
【００３４】
このようなＳ字型形状をした溝４１にプリント配線部３２を挟み込み、湯道４２よりＰＶＣを流し込む。ＰＶＣが固まった時点で取り出すと、Ｓ字型形状のフレキシブルケーブル３０（図５（Ｂ）参照）が完成する。
【００３５】
このように用途に合わせた形状のフレキシブルケーブル３０は、予めケーブルが配置される場所に合わせることができる。このことは組み立て方向を特定したり、組み立てる領域を少なくすることができ、結果として組み立て易くなり、生産性の向上を図ることができる。
【００３６】
次に、本願発明の第５の実施の形態のフレキシブルケーブルについて図６〜図８を参照して説明する。このフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１を長尺な芯線材３２ａの周りに螺旋状に巻き付けて形成したケーブルである。
【００３７】
フレキシブルケーブル３０は、図６（Ｂ）に示すように、第１及び第２の端子部３３、３４を両端に備えたフレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３２の部分を、長尺な棒状の芯線材３２ａに螺旋状に巻き付け、その表面にモールド成形した外装部３５を施した構造となっている。このような構造にすると、ケーブルの強度、或いはモールド成形後のケーブルを丸い棒状になるようにして質感を出すことができる。
【００３８】
このフレキシブルケーブル３０の作成は、図６（Ａ）に示すように、プリント配線部３２の部分を塩化ビニール製の棒状の芯線材３２ａに螺旋状に巻き付け、巻き付けた状態で上金型３９と下金型４０の溝４１に挟み込み、ＰＶＣを湯道４２から流し込んでモールド成形する。
【００３９】
ここでフレキシブルプリント配線板３１の両側は、図７に示すように、芯線材３２ａ（図６（Ａ）参照）に螺旋状に巻き付けてモールド成形した時に、第１及び第２端子部３３、３４が棒状の芯線材３２ａに対して真っ直ぐになるように、第１及び第２端子部３３、３４の近傍位置（Ｑ１、Ｑ２）のプリント配線部３２を予め折り曲げて変形させておけばよい。
【００４０】
又、芯線材３２ａとして塩化ビニール製の棒状部材を用いたが、これに替わって、図８に示すように、同軸ケーブル４４を利用してもよい。
【００４１】
同軸ケーブル４４は、１本の内部導体４５と、これを同心円筒状に包む外部導体４６によって作成され、両者は絶縁部材により絶縁されている。このような構造からなる同軸ケーブル４４の外周に、フレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３２の部分を螺旋状に巻き付け、巻き付けた状態でモールド成形すればフレキシブルケーブルが完成する。このように芯線材３２ａに同軸ケーブル４４を使用したフレキシブルケーブルは、高周波信号や抵インピーダンスの信号を通すことが可能になる。
【００４２】
次に、本願発明の第６の実施の形態のフレキシブルケーブルについて図９を参照して説明する。このフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１の両板面を、長尺な半円形状部材で挟み込んだケーブルである。
【００４３】
フレキシブルケーブル３０は、前述した第５の実施の形態のケーブルと同様に、モールド成形後のケーブルの強度、或いは成形後のケーブルの形を丸い棒状のケーブルとなり、質感を出すようにしたものである。即ち、図９（Ａ）に示すように、塩化ビニール等で成形した長尺な半円形状の芯線材４７を２個用意する。そして、図９（Ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３２の両板面を芯線材４７で挟み込み、図示しないその周りをＰＶＣ等でモールド成形する。
【００４４】
このようにすると、モールド成形した形状がケーブルに強度を持たせ且つ芯線材４７で挟み込んだ箇所が通常のケーブルのような丸い棒状になり、ケーブルとしての質感をかもし出すことができる。
【００４５】
次に、本願発明の第７の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図１０を参照して説明する。このフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１の表面に外装被覆材料を塗布、或いは吹付け等を施したケーブルである。
【００４６】
フレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１を芯線として使用する点に関しては前述した種々の実施の形態と同様であるが、フレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３２の部分に外装被覆処理手段を施すのにモールド成形ではなく、ＰＶＣ或いはゴム材を塗布、或いは吹き付けなどによる外装部３５を設けた構造となっている。
【００４７】
このように塗布或いは吹き付け等による外装被覆処理手段は、モールド成形に必要な金型を作成する必要がなくなり、プリント配線部３２の部分を自由な形状にして外装部３５を施すことができる。
【００４８】
次に、本願発明の第８の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図１１を参照して説明する。このフレキシブルケーブルは、モールド成形する材料に導電性材料を混入させて、電気的なシールド機能を備えたケーブルである。
【００４９】
フレキシブルケーブル３０は、第１及び第２端子部３３、３４を有するフレキシブルプリント配線板３１を芯線として使用する点に関しては前述した種々の実施の形態と同様であるが、外装部３５を形成する外装被覆材料に導電性材料４８を混入させて電気的なシールド機能を備えた構造になっている。
【００５０】
この外装被覆処理を施すには、ＰＶＣ等の外装被覆材料にカーボン等の導電性材料４８の物質を混入させ、モールド成形又は塗布、或いは吹き付けて外装部３５を形成する。このようにしてフレキシブルケーブル３０の外装部３５にカーボン等の導電性材料４８を混入させた部材で形成すると、フレキシブルケーブル３０の外装部３５の部分に電気的なシールド効果を持たせることができる。
【００５１】
次に、本願発明の第９の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図１２（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。このフレキシブルケーブルは、前述した第８の実施の形態と同様に、フレキシブルプリント配線板の両板面の信号線から外れた位置にシールド用電極部４９を設けて、電気的なシールド機能を備えたケーブルである。
【００５２】
フレキシブルケーブルは、フレキシブルプリント配線板３１を芯線として使用する点に関しては前述した種々の実施の形態と同様であるが、芯線を形成するプリント配線部３２に設けてある複数の信号線３８の他に、複数の信号線３８を包む大きさからなるシールド用電極部４９を信号線３８から外れた位置に設けた構造となっている。このシールド用電極部４９は、信号線３８を覆う広さの電極（所謂ベタ電極）に形成され、接地信号（ＧＮＤ）が供給されるようになっている。
【００５３】
このようなシールド用電極部４９は、プリント配線部３２の信号線３８部分に折り重ねるようにして覆い、信号線３８を電気的にシールドする。このようにして信号線３８部分にシールド用電極部４９を折り重ねるようにした状態で、その表面をモールド成形するか、塗布或いは吹き付けて外装被覆処理手段を施してフレキシブルケーブルが完成する。
【００５４】
次に、本願発明の第１０の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図１３を参照して説明する。このフレキシブルケーブル３０は、上述した第８及び第９の実施の形態と同様に、フレキシブルプリント配線板の表面をモールド成形し、その周りを導電性部材で覆って、電気的なシールド機能を備えたケーブルである。
【００５５】
フレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１を芯線として使用する点に関しては前述した種々の実施の形態と同様であるが、プリント配線部３２の部分をモールド成形等の外装被覆処理手段を施した絶縁部５０と、絶縁部５０を施した表面に錫メッキ線等を用いた網紐で覆ったシールド部５１と、シールド部５１の外周面にＰＶＣ、又はゴム材等でモールド成形した外装部３５とを設けた構造になっている。このような構造にするとモールド成形したプリント配線部３２が心線の内部導体となり、網紐のシールド部５１が外部導体となって、同軸ケーブルと同様の構造となり、プリント配線部３２の信号線全体にシールド効果を図ることができる。
【００５６】
次に、本願発明の第１１の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図１４（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。このフレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１に輻射を防止するドーナツ形状に形成した磁性体５２を装着して、不要輻射対策を施したケーブルである。
【００５７】
フレキシブルケーブル３０は、図１４（Ａ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３２にドーナツ形状のフエライト材等の磁性体５２を、１箇所又は複数箇所に装着してからモールド成形する。
【００５８】
又は、図１４（Ｂ）に示すように、ドーナツ形状のフエライト材の磁性体５２ａ、５２ｂを２つ割りにし、プリント配線部３２の１箇所又は複数箇所を挟み込んでモールド成形する。
【００５９】
このように磁性体５２、又は５２ａ、５２ｂを、信号線を有するプリント配線部３２に備えて外装部３５を施して形成されたフレキシブルケーブル３０は、信号線に高周波パルス信号等を流しても輻射を防止して他の信号線への影響を防止することができる。
【００６０】
次に、本願発明の第１２の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図１５を参照して説明する。このフレキシブルケーブルは、芯線として利用するフレキシブルプリント配線板３１の端子部を、中継コネクタ５３を介して同種のフレキシブルプリント配線板３１と接続して、ケーブル長を延長させるようにしたものである。
【００６１】
フレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１を芯線として使用する際に、フレキシブルプリント配線板３１の長さを所定の長さ（例えば実施例においては５０ｃｍ）以上長くすることが製造上できない。そのため、ケーブル長を長くするためには、図１５（Ａ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３１間に中継コネクタ５３を介して長くさせる。そして、図１５（Ｂ）に示すように、中継コネクタ５３には、フレキシブルプリント配線板３１の第１端子部３３と、他のフレキシブルプリント配線板３１の第２端子部３４とを差し込んで電気的な接続を得るようにする。この状態で図１５（Ｃ）に示すように、中継コネクタ５３を含んだ２個のフレキシブルプリント配線板３１全体をモールド成形して外装部３５を施せばケーブル長を延長したフレキシブルケーブル３０が完成する。
【００６２】
次に、本願発明の第１３の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図１６を参照して説明する。このフレキシブルケーブルは、上述した第１２の実施の形態と同様に、フレキシブルプリント配線板３１の端子部を、中継基板５５を介してフレキシブルプリント配線板３１と異なるケーブル５４と接続して、ケーブル長を延長させたケーブルである。
【００６３】
フレキシブルケーブル３０は、フレキシブルプリント配線板３１に外装部３５を施した構造となっている。このような構造のフレキシブルケーブル３０は、種類の異なるケーブル５４の間に中継基板５５を介してケーブル長を長くした構造となっている。
【００６４】
中継基板５５は、図１６（Ａ）に示すように、プリント配線板３１の第１端子部３３（、又は第２端子部３４）を差し込む差込口５６と、従来からのケーブル５４の各電線５４ａとハンダ等で接続する基板５７とを備えた構造となっている。
【００６５】
このような構造からなる中継基板５５には、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先ずケーブル５４に外装被覆材５８である熱収縮チューブを通しておき、電線５４ａを基板５７の接点にハンダ付け等により接続する。そして、フレキシブルプリント配線板３１の第１端子部３３を差込口５６に差込んでケーブル５４とフレキシブルプリント配線板３１との電気的な接続状態を得るようにする。この状態で、図１６（Ｃ）に示すように、中継基板５５に外装被覆材５８である熱伸縮チューブを被せ、熱を加えて外装成形する。
【００６６】
次に、本願発明の第１４の実施の形態のフレキシブルケーブルについて、図１７を参照して説明する。このフレキシブルケーブル３０は、芯線に利用するフレキシブルプリント配線板３１を複数個重ねて形成して、信号線の数を増やしたケーブルである。
【００６７】
フレキシブルケーブル３０は、図１７（Ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３１を複数個重ねて形成し、その重ねたプリント配線部３２の部分をモールド形成して外装部３を施した構造となっている。このような構造からなるフレキシブルケーブル３０の作成は、図１７（Ａ）に示すように、上下金型３９、４０の溝４１に、複数個（実施例においては２個）のフレキシブルプリント配線板３１のプリント配線部３２部分を重ねて挟み込む。この状態で湯道４２よりＰＶＣ等のモールド材を供給してモールド成形すればフレキシブルケーブル３０が完成する。
【００６８】
このようにして作成されたフレキシブルケーブル３０は、必要とする信号線の数を既存のフレキシブルプリント配線板３１を利用して容易に増やすことができる。尚、端子部３３、３４は、図１７において２個づつになっているが、１つの端子部にしてもよく、端子部の形状を変更してもよい。
【００６９】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係るフレキシブルケーブルは、芯線に第１及び第２端子部を両端に備えたフレキシブルプリント配線板を利用し、プリント配線部の部分を回転させて捻じった状態でモールド成形を施した外装部を設けた構造となっているため、捻じられた状態のプリント配線部の部分に常時復帰しようとする力が働いているため、ケーブル全体に柔軟性を持たせることができる。
【００７０】
又、フレキシブルプリント配線板の表面にモールド成形等の外装被覆処理手段を施しただけですむため、見かけ上の体裁を保ちつつ、且つケーブル自体のコストも下げることができると云う効果がある。
【００７１】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る第１の実施の形態のモールド成形したフレキシブルプリント配線板からなるフレキシブルケーブルであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は（Ａ）のＰ位置部分を拡大した要部拡大図である。
【図２】 同フレキシブルケーブルを作成するために、外装被覆処理手段であるモールド成形する金型を略示的に示したものであり、（Ａ）はその上下金型とフレキシブルプリント配線板であり、（Ｂ）はモールド成形したフレキシブルケーブルの略示的な斜視図である。
【図３】 同第２の実施の形態のフレキシブルケーブルの略示的な平面図である。
【図４】 同第３の実施の形態のフレキシブルケーブルとそのモールド成形する金型を示したものであり、（Ａ）は上下金型とフレキシブルプリント配線板であり、（Ｂ）は捻じった状態でフレキシブルプリント配線板をモールド成形したフレキシブルケーブルの略示的な斜視図である。
【図５】 同第４の実施の形態のフレキシブルケーブルとそのモールド成形する金型を示したものであり、（Ａ）はケーブルの用途に応じた形状にした上下金型とその形状に合わせたフレキシブルプリント配線板を示し、（Ｂ）は用途に応じた形状のプリント配線板をモールド成形して形成したフレキシブルケーブルの略示的な斜視図である。
【図６】 同第５の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、（Ａ）は長尺な棒状の芯線材にフレキシブルプリント配線板を螺旋状に巻き付けてモールド成形するフレキシブルケーブルとそのモールド成形する金型を示したものであり、（Ｂ）はフレキシブルプリント配線板を芯線材に螺旋状に巻き付けてモールド成形したフレキシブルケーブルの略示的な斜視図である。
【図７】 同第５の実施の形態に使用されるフレキシブルプリント配線板の形状を示した略示的な斜視図である。
【図８】 同第５の実施の形態に使用される長尺な芯線材に同軸ケーブルを使用した際の説明図である。
【図９】 同第６の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、芯線材を長尺な半円形状の２個の部材で形成し、この部材でフレキシブルプリント配線板を挟み込んで形成した略示的な斜視図であり、（Ａ）はその分解斜視図、（Ｂ）は組み立てた要部の略示的な斜視図である。
【図１０】 同第７の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、フレキシブルプリント配線板にＰＶＣ又はゴム材を塗布或いは吹付け等の外装被覆処理手段を施した略示的な斜視図である。
【図１１】 同第８の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、フレキシブルプリント配線板に施す外装被覆処理材に導電性材料を混入させた略示的な斜視図である。
【図１２】 同第９の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、フレキシブルプリント配線板にシールド用電極部を設けて電気的なシールド効果を図ったものであり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は信号線上にシールド用電極を重ねて覆った状態を示した略示的な斜視図である。
【図１３】 同第１０の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、フレキシブルプリント配線板にモールド成形を施し、その上にシールド部材で覆い、更にその上からモールド成形してシールド効果を図った略示的な斜視図である。
【図１４】 同第１１の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、不要輻射対策を施す磁性体をフレキシブルプリント配線板に装着してモールド成形したようすを示した略示的な斜視図であり、（Ａ）はドーナツ形状のフエライト材をプリント配線部に装着してモールド形成したものであり、（Ｂ）は２つ割りにしたドーナツ形状のフエライト材を、プリント配線部の１個所又は複数箇所で挟み込み、モールド形成したようすを示した略示的な斜視図である。
【図１５】 同第１２の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、フレキシブルプリント配線板同士を中継コネクタで中継させてケーブル長を長くした略示的な斜視図である。
【図１６】 同第１３の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、フレキシブルプリント配線板と通常のケーブルとを中継基板で接続してケーブル長を長くした略示的な斜視図である。
【図１７】 同第１４の実施の形態のフレキシブルケーブルであり、複数個のフレキシブルプリント配線板を重ね合わせて、モールド成形する金型を略示的に示したものであり、（Ａ）はその上下金型と２個のフレキシブルプリント配線板であり、（Ｂ）はモールド成形したフレキシブルケーブルの略示的な斜視図である。
【図１８】 従来技術におけるヘッド分離型ビデオカメラのケーブルを示したものであり、（Ａ）は略示的な全体斜視図であり、（Ｂ）はケーブルに収容されている電線を示したものである。
【図１９】 従来技術におけるケーブルの電線とプリント配線板の端子にハンダ付けした様子を示した説明図である。
【符号の説明】
１０；ヘッド分離型ビデオカメラ、１１；第１筐体（カメラ部）、１２；第２筐体（本体部）、３０；フレキシブルケーブル、３１；フレキシブルプリント配線板、３２；プリント配線部、３２ａ；芯線材、３３；第１端子部、３４；第２端子部、３５；外装部、３６；接続端子、３７；接続端子、３８；信号線、３９；上金型、４０；下金型、４１；溝、４２；湯道、４３；回路部、４４；同軸ケーブル、４５；内部導体、４６；外部導体、４７；芯線材、４８；導電性材料、４９；シールド用電極部、５０；絶縁部、５１；シールド部、５２；磁性体、５２ａ；磁性体、５２ｂ；磁性体、５３；中継コネクタ、５４；ケーブル、５４ａ；電線、５５；中継基板、５６；差込口、５７；基板、５８；外装被覆材

Claims (8)

1. 両端にある端子部と該端子部を連結する連結部とが一体に形成されたフレキシブルプリント配線板と、
   上記連結部の表面を覆うモールド成形された絶縁性部材からなるフレキシブルケーブルであって、
   上記連結部は、捻った状態において上記絶縁性部材で周囲を覆うようにしたことを特徴とするフレキシブルケーブル。
2. 前記端子部には、回路部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
3. 前記絶縁性部材は、ＰＶＣ、又はゴム材を用いたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
4. 前記絶縁性部材には、導電性材料を混入させたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
5. 前記フレキシブルプリント配線板は、長尺な芯線材の周りに螺旋状に巻き付けたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
6. 前記芯線材は、同軸ケーブルであることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルケーブル。
7. 前記フレキシブルプリント配線板には、輻射を防止するドーナツ形状に形成した磁性体を、該フレキシブルプリント配線板の１箇所又は複数箇所に装着したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
8. 前記フレキシブルプリント配線板には、輻射を防止するドーナツ形状に形成した磁性体を２つに割り、該２つに割った磁性体を該フレキシブルプリント配線板の１箇所又は複数箇所で挟み込んだことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。

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