JP2012050703A

JP2012050703A - 撮像装置及び電子内視鏡装置

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Publication number: JP2012050703A
Application number: JP2010195941A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kido; 孝木戸
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2012-03-15
Anticipated expiration: 2030-09-01
Also published as: JP5587104B2

Abstract

【課題】撮像ヘッドで発生した熱を効率よく放熱すること。
【解決手段】撮像素子５８を有する撮像ヘッド２と撮像ヘッド２に接続された可撓性ケーブル４とを備えた撮像装置であって、可撓性ケーブル４は、撮像素子５８の電気信号を伝送するフレキシブルプリント配線板７２と、撮像ヘッド２の発熱源又は発熱源の近傍に接続されて可撓性ケーブル４の軸方向ｘに熱を伝導する可撓性の高熱伝導性部材７４（例えば繊維束）とを含んで構成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、撮像素子を搭載した撮像ヘッドに信号伝送線用の可撓性ケーブルを接続した撮像装置及びその撮像装置を備えた電子内視鏡装置に関し、特に、撮像ヘッドで発生した熱を効率よく放熱することができる撮像装置及び電子内視鏡装置に関する。

医療分野において電子内視鏡を利用した医療診断が盛んに行なわれている。電子内視鏡は、撮像素子を搭載した撮像ヘッドに信号伝送用の可撓性ケーブルを接続した撮像装置を備え、被検体内に挿入されて被検体内を撮像し、可撓性ケーブルを介して撮像信号を出力する。可撓性ケーブルを介して伝送された撮像信号は、画像処理装置により信号処理が施されて、内視鏡画像としてモニタに表示される。

特許文献１には、第１筐体のカメラ部（撮像ヘッド）と第２筐体の本体部（画像処理装置）とを可撓性ケーブルで接続した構成において、塩化ビニール製棒状部材もしくは同軸ケーブルからなる芯材にフレキシブルプリント配線板を巻き付けた構造の可撓性ケーブルを用いることが開示されている。

特開平１１−８６６４３号公報

しかしながら、撮像ヘッドで発生した熱を可撓性ケーブルに沿って伝熱する構造になっていないため、撮像ヘッドで発生した熱を効率よく放熱することが困難であった。

例えば、内視鏡では、被検体内に挿入される挿入部に、鉗子チューブ、送気・送水チューブ、ライトガイド、多芯ケーブル、アングルワイヤ等が内蔵されているが、これらのうちで細径化の可能性があるものは多芯ケーブルであり、現状の多芯ケーブルは導体部分の断面積が小さく且つ伝熱量が小さい。例えば、多芯ケーブルの全断面積が1.77mm²であって導体部分の断面積が0.26mm²である場合、導体部分の断面積は全体の１５％程度なので、導体部分の断面積を変えることなく且つ伝熱部材を新たに加えたとしても多芯ケーブル全体の断面積を小さくすることが可能である。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、撮像ヘッドで発生した熱を効率よく放熱することができる撮像装置及び電子内視鏡を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、撮像素子を有する撮像ヘッドと前記撮像ヘッドに接続された可撓性のケーブルとを備えた撮像装置であって、前記ケーブルは、前記撮像素子の電気信号を伝送するフレキシブルプリント配線板と、前記撮像ヘッドの発熱源又は該発熱源の近傍に接続されて前記ケーブルの軸方向に熱を伝導する可撓性の高熱伝導性部材とを含んで構成されていることを特徴とする撮像装置を提供する。

即ち、フレキシブルプリント配線板により撮像素子の電気信号を伝送するとともに、撮像ヘッドで発生した熱を高熱伝導性部材により可撓性ケーブルの軸方向に伝導することで、撮像素子の電気信号を伝送するとともに、撮像ヘッドで発生した熱をケーブルの軸方向に効率よく放熱することができる。また、撮像素子の電気信号の伝送と撮像ヘッドの放熱とをひとつのケーブルで一括して行なうことができるので、信号伝送専用のケーブルとは別に新たに伝熱用のケーブルを配設する場合と比較して、組み立ての作業性が向上する。また、一般にケーブル全体の断面積と比較して導体部分の断面積はとても小さいので、本発明を適用して新たに高熱伝導性部材を加えても、ケーブル全体を太くしないようにすることが可能である。さらに、高熱伝導性部材が補強部材としても機能することで、可撓性ケーブルの外力に対する耐久性が向上する。

本発明の一実施形態にて、前記高熱伝導性部材は、複数本の線材を束にして構成されている。即ち、高熱伝導性部材として複数本の線材を束にした線材束を用いることで、可撓性ケーブルの端部にて高熱伝導性部材を複数に分割することが可能になるとともに、分割しないようにすることもできる。

本発明の一実施形態にて、前記高熱伝導性部材は、前記撮像ヘッド側の端部にて複数の束に分割され、前記撮像ヘッドの異なる位置に接続されている。即ち、撮像ヘッドの異なる複数の発熱源（又はその近傍）に高熱伝導性部材を接続することで、効率よく熱伝導をすることができる。

本発明の一実施形態にて、前記高熱伝導性部材の前記分割された複数の束のうちの一つは前記撮像ヘッドの前記撮像素子又はその近傍に接続され、他の束は前記撮像ヘッドの前記撮像素子以外の電子部品又はその近傍に接続されている。

本発明の一実施形態にて、前記分割された複数の束は互いに前記線材の本数が異なり、発熱量が大きい接続先の方の前記線材の本数を多くしてある。即ち、分割する束の線材本数を調整して撮像ヘッド内の温度分布を的確に調整することができる。

前記高熱伝導性部材は、熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以上である。好ましくは、４００Ｗ／ｍＫよりも大きい高熱伝導性材料（例えば銅）を用いる。より好ましくは、熱伝導率が１０００Ｗ／ｍＫよりも大きい高熱伝導性材料（例えば炭素繊維）を用いる。高熱伝導性部材として、金属の撚り線を用いてもよい。

本発明の一実施形態にて、前記ケーブルは、前記フレキシブルプリント配線板を前記高熱伝導性部材の周囲に螺旋状に巻きつけた構造である。即ち、高熱伝導性部材を芯材として可撓性ケーブルを補強することができる。

本発明の一実施形態にて、前記ケーブルは、前記フレキシブルプリント配線板と前記高熱伝導性部材とを一体的に捩った構造である。即ち、フレキシブルプリント配線板と高熱伝導性部材とを捩った構造により、可撓性ケーブルを補強することができる。

本発明の一実施形態にて、前記ケーブルは、前記フレキシブルプリント配線板及び前記高熱伝導性部材の外周を被覆した保護チューブを含む。即ち、フレキシブルプリント配線板及び高熱伝導性部材を保護できる。

本発明の一実施形態にて、前記高熱伝導性部材は、電気的に接地されている。

本発明の一実施形態にて、前記ケーブルは、液体又は気体を通すための可撓性の中空部材を内蔵している。

また、本発明は、撮像素子を有する撮像ヘッドと、前記撮像ヘッドに接続されたケーブルとを備えた撮像装置であって、前記ケーブルは、前記撮像素子の電気信号を伝送するフレキシブルプリント配線板と、液体又は気体を通すための可撓性の中空部材とを含んで構成されていることを特徴とする撮像装置を提供する。

本発明の一実施形態にて、前記中空部材の内部に冷媒を循環させている。

また、本発明は、前記撮像装置を備えた電子内視鏡装置を提供する。

本発明によれば、撮像素子の電気信号を伝送するとともに撮像ヘッドで発生した熱を可撓性ケーブルの軸方向に効率よく放熱することができる。

本発明に係る撮像装置の概略構成図本発明に係る撮像装置を組み込んだ内視鏡システムの一例の概略構成を示した全体構成図電子内視鏡の先端部を示した正面図電子内視鏡に内蔵された撮像装置の一例の要部を示す側断面図（ａ）は可撓性ケーブルの一例の中間部を示す側断面図、（ｂ）はその５Ｂ−５Ｂ断面を示す断面図可撓性ケーブルの一例の端部を示す斜視外観図繊維束を説明するための説明図繊維束の端部を示す斜視図電子内視鏡に内蔵された撮像装置の他の例の要部を示す側断面図（ａ）は可撓性ケーブルの他の例の中間部を示す側断面図、（ｂ）はその１０Ｂ−１０Ｂ断面を示す断面図（ａ）は可撓性ケーブルの芯材として冷却チューブを用いた場合の撮像装置の一例を示す即位断面図、（ｂ）は冷却チューブの一例を示す斜視図、（ｃ）は冷却チューブとフレキシブルプリント配線板とを一体的に捩って形成した可撓性ケーブルを有する撮像装置の一例を示す側断面図

以下、添付図面に従って、本発明の実施形態について、詳細に説明する。

図１は、本発明に係る撮像装置１の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように、撮像装置１は、被写体の撮像を行なう撮像ヘッド２と撮像ヘッド２に接続された可撓性ケーブル４を含んで構成されている。自在に撓ませることが可能な可撓性ケーブル４の一端は撮像ヘッド２に接続されており、他端は画像処理装置６に接続されている。

図２は、本発明に係る撮像装置を組み込んだ内視鏡システムの一例の概略構成を示した全体構成図である。図２に示すように、本例の内視鏡システム１０は、被検体の体腔内に挿入される可撓性の挿入部２０と、挿入部２０の基端部分に連設された操作部２２と、プロセッサ装置１４（図１の画像処理装置６に相当）及び光源装置１６に接続されるユニバーサルコード２４とを備えている。挿入部２０及び操作部２２により電子内視鏡１２が構成されている。

挿入部２０の先端には、体腔内撮影用の撮像ヘッド２（図１を参照）などが内蔵された先端部２６が設けられている。先端部２６の後方には、複数の湾曲駒を連結した湾曲部２８が設けられている。湾曲部２８は、操作部２２に設けられたアングルノブ３０が操作されて、挿入部２０内に挿設されたアングルワイヤが押し引きされることにより、上下左右方向に湾曲動作する。これにより、先端部２６が体腔内の所望の方向に向けられる。

ユニバーサルコード２４の基端は、コネクタ３６に連結されている。コネクタ３６は、複合タイプのものであり、コネクタ３６には、プロセッサ装置１４が接続されている他、光源装置１６が接続されている。

プロセッサ装置１４は、ユニバーサルコード２４、操作部２２及び挿入部２０の内部に挿通された可撓性ケーブル４（図１を参照）を介して先端部２６の撮像ヘッド２に給電を行い、撮像ヘッド２内の撮像素子５８（図４を参照）の駆動を制御するとともに、先端部２６の撮像ヘッド２から可撓性ケーブル４を介して伝送された撮像信号を受信し、受信した撮像信号に各種信号処理を施して画像データに変換する。プロセッサ装置１４で変換された画像データは、プロセッサ装置１４にケーブル接続されたモニタ３８に内視鏡画像として表示される。また、プロセッサ装置１４は、コネクタ３６を介して光源装置１６と電気的に接続され、照明光の照射を制御する。

図３は、電子内視鏡１２の先端部２６を示した正面図である。図３に示すように、先端部２６の先端面２６ａには、観察窓４０、照明窓４２、鉗子出口４４、及び送気・送水用ノズル４６が設けられている。観察窓４０は、撮像ヘッド２により体腔内の被観察部位を撮像するための窓である。照明窓４２は、体腔内の被観察部位に光源装置１６からの照明光を照射する。鉗子出口４４は、操作部２２に設けられた鉗子口３４（図２を参照）に連通している。鉗子口３４には、注射針や高周波メスなどが先端に配置された各種処置具が挿通され、各種処置具の先端が鉗子出口４４から露呈される。送気・送水用ノズル４６は、操作部２２に設けられた送気・送水ボタン３２（図２を参照）の操作に応じて、光源装置１６に内蔵された送気・送水装置から供給される洗浄水や空気を、観察窓４０や体腔内に向けて噴射する。

なお、図示を省略したが、照明窓４２の奥には、照明部が設けられている。照明部には、光源装置１６からの照明光を導くライトガイドの出射端が配されている。ライトガイドは、可撓性ケーブル４と同様に、挿入部２０、操作部２２、及びユニバーサルコード２４の各内部を挿通し、コネクタ３６に接続されている。

図４は、図３の電子内視鏡１２に内蔵された第１実施形態に係る撮像装置の一例の要部を示す側面断面図である。図４に示すように、観察窓４０の奧には、被観察部位の像光を取り込むための対物レンズ５０を保持するレンズ鏡筒５２が配設されている。レンズ鏡筒５２の後端には、対物レンズ５０を経由した被観察部位の像光を、略直角に曲げて撮像素子５８に向けて導光するプリズム５６が接続されている。

本例の撮像素子５８は、ＣＭＯＳ撮像センサ（又はＣＣＤ撮像センサ）である。撮像素子５８の撮像面５８ａは、プリズム５６の出射面と対向するように配置されている。撮像面５８ａ上には、矩形枠状のスペーサ６３を介して、矩形板状のカバーガラス６４が取り付けられている。撮像素子５８、スペーサ６３及びカバーガラス６４は、接着剤を介して組み付けられている。これにより、塵埃などの侵入から撮像素子５８の撮像面５８ａが保護されている。

撮像素子５８には回路基板６２が接続されている。本例の回路基板６２は可撓性の基板であって、折り曲げられて実装されている。回路基板６２には各種の電子部品６０（６０ａ、６０ｂなど）が取り付けられている。電子部品６０としては、撮像素子５８による撮像のための信号入出力を行なう信号入出力回路部品、撮像素子５８などに電源供給を行う電源供給回路部品などがある。撮像素子５８及び一部の電子部品をワンチップで形成して回路基板６２に実装してもよい。本例では、撮像素子５８を駆動する駆動回路部品が撮像素子５８と一体にしてワンチップで形成されている。

可撓性ケーブル４の一例の中間部を図５（ａ）の側断面図に示し、その５Ｂ−５Ｂ線に沿った断面を図５（ｂ）に示す。また、可撓性ケーブル４の一例の端部の斜視外観を図６に示す。

本例の可撓性ケーブル４は、撮像素子５８の電気信号を伝送するフレキシブルプリント配線板７２と、撮像ヘッド２の発熱部品（発熱源）又は発熱部品の近傍に接続されて発熱部品で発生する熱を可撓性ケーブル４の軸方向（図中ではｘ方向）に熱伝導する可撓性ケーブルの繊維束７４（高熱伝導性部材）と、フレキシブルプリント配線板７２及び繊維束７４の外周を被覆した保護チューブ７６とによって構成されている。本例の可撓性ケーブル４は、フレキシブルプリント配線板７２を繊維束７４（高熱伝導性部材）の周囲に螺旋状に巻きつけた構造である。可撓性ケーブル４は、図２に示した挿入部２０、操作部２２、及びユニバーサルコード２４の各内部を挿通し、コネクタ３６にてプロセッサ装置１４（図１の画像処理装置６）に接続されている。

フレキシブルプリント配線板７２は、フイルム状の絶縁体上に配線として導体を形成したものであり、本例では配線ピッチが１８０μｍ以上で幅が２ｍｍ以下の長尺のＦＰＣを用いている。本例のフレキシブルプリント配線板７２は、厚さが５０μｍ以上、長さが３ｍ以下である。図６に示すように、フレキシブルプリント配線板７２は、両端にある端子７２ａ（撮像ヘッド２側のみ図示した）と、両端子を連結する連結部７２ｂとが一体に形成されている。図４にて、フレキシブルプリント配線板７２の一方の端子（図６の７２ａ）は、回路基板６２に接続されている。また、フレキシブルプリント配線板７２の他方の端子は、図２のコネクタ３６に接続されている。このようなフレキシブルプリント配線板７２によって、撮像素子５８による撮像を制御するための制御信号や撮像素子５８により得られた撮像信号が、撮像ヘッド２とプロセッサ装置１４との間で伝送される。

繊維束７４は、図７に示すように、高熱伝導性材料からなる複数本の糸状材料（線材）を束にして構成されており、端部にて任意本数で複数の束に分割させることが可能である。例えば、可撓性ケーブル４の外径を１．７７ｍｍ^２、フレキシブルプリント配線板７２の厚みを０．１ｍｍとしても、繊維束７４に１．３３ｍｍ^２程度確保できる。図７の繊維束７４の代わりに、腐食防止処理を施した金属（例えば銅）の撚り線を高熱伝導性部材として用いてもよい。

図４では、繊維束７４は撮像ヘッド２側の端部にて複数の繊維束（第１の繊維束７４ａ、第２の繊維束７４ｂ）に分割されており、分割された複数の繊維束７４ａ、７４ｂはそれぞれ撮像ヘッド２の異なる位置（発熱部品又はその近傍）に接続されている。第１の繊維束７４ａは撮像素子５８の撮像面５８ａとは反対側の背面５８ｂに接続され、第２の繊維束７４ｂは回路基板６２の電子部品６０ａ（本例では電源供給回路部品）の近傍に接続されている。第１の繊維束７４ａは撮像素子５８の近傍に接続されていてもよい。また、第２の繊維束７４ｂは電子部品６０ａに直接接続されていてもよい。

例えば、図８に示すように、分割された複数の繊維束７４ａ、７４ｂのそれぞれに樹脂等を含浸させて平坦形状に成形して固化することで、接続作業性の向上及び電気的絶縁性の向上を図ることができる。分割された複数の繊維束７４ａ、７４ｂは互いに糸状材料（線材）の本数が異なり、発熱量が大きい接続先（発熱源）の方の糸状材料の本数を多くしてある。これにより、撮像ヘッド２内の温度分布を調整することができる。本例では本数の割合を接続先の発熱源の発熱量に比例させている。

なお、分割された繊維束の接続先は、特に限定されない。撮像素子５８により得られた撮像信号に対して信号処理を行なう信号処理回路部品に、分割された繊維束を接続してもよい。撮像素子５８を電気的に駆動する駆動回路部品が撮像素子５８とは別体で設けられている場合には、その駆動回路部品に、分割された繊維束を接続してもよい。

また、図９に示すように、繊維束７４を分割せずに、撮像ヘッド２の一箇所（本例では撮像素子５８）に接続してもよい。また、撮像素子５８（発熱部品）に接続した繊維束７４をレンズ鏡筒５２にも接続することで、撮像素子５８で発生した熱をレンズ鏡筒５２に伝導させて、レンズ鏡筒５２における結露を防止することができる。図４に示した例では、符号７４ａの繊維束を撮像素子５８及びレンズ鏡筒５２の両方に接続させてもよい。

高熱伝導性材料として、少なくとも樹脂と比べて大きい熱伝導率（具体的には１．０Ｗ／ｍＫ以上）を有する材料を用いる。即ち、繊維束７４は、フレキシブルプリント配線板７２に含まれている樹脂（ポリイミド等）よりも大きい熱伝導率を有する。例えば、銅（４０１Ｗ／ｍＫ）、アルミニウム（２５０Ｗ／ｍＫ）等の金属材料や、炭素繊維（カーボン・ファイバー）を、繊維束７４の糸状材料として用いる。好ましくは、熱伝導率が４００Ｗ／ｍＫよりも大きい高熱伝導性材料（例えば銅）を用いる。より好ましくは、熱伝導率が１０００Ｗ／ｍＫよりも大きい高熱伝導性材料（例えば炭素繊維）を用いる。

本例の繊維束７４は、可撓性ケーブル４の全長にわたって可撓性ケーブル４内に配設されている。また、繊維束７４は、電気的に接地されていることが、好ましい。例えば、撮像ヘッド２側で接地してもよいし、可撓性ケーブル４内で接地してもよいし、プロセッサ装置１４側（例えばコネクタ３６）で接地してもよい。保護チューブ７６は、樹脂（例えばゴアテックス（登録商標）、シリコン樹脂、フッ素樹脂等）の中空部材（チューブ）を用いている。

撮像ヘッド２と可撓性ケーブル４との接続に、半田等の再溶融（リフロー）可能な接着剤を用いた場合には、リペアが可能となる。フレキシブルプリント配線板７２及び繊維束７４（高熱伝導性部材）の両方と撮像ヘッド２との接続に対し半田接着剤を用いてもよい。

図１０（ａ）及び（ｂ）は、可撓性ケーブルの他の例を示す。本例の可撓性ケーブル４は、フレキシブルプリント配線板７２と繊維束７４（高熱伝導性部材）とを一体的に捩った構造である。まずフレキシブルプリント配線板７２を繊維束７４内に内包して一体化し、次にフレキシブルプリント配線板７２と繊維束７４とを一体的に捩り、次に保護チューブ７６で被覆することで、可撓性ケーブル４を形成してある。

図１１（ａ）は、第２実施形態における撮像装置の要部を示す側面断面図である。なお、図４に示した構成要素には同じ符号を付してあり、既に説明済みの内容は以下ではその説明を省略する。図１１（ａ）に示すように、本実施形態の可撓性ケーブル４は、液体又は気体を通すための可撓性の中空部材（冷却チューブ７８）を内蔵している。本例の可撓性ケーブル４は、二本の冷却チューブ７８の周囲にフレキシブルプリント配線板７２を巻きつけた構造である。可撓性ケーブル４内の二本の冷却チューブ７８は、撮像ヘッド２側に設けられた熱交換機８０に接続されている。冷却チューブ７８の内部には、冷媒を循環させる。冷媒は、液体及び気体のいずれでもよい。図１１（ｂ）に冷却チューブ７８の斜視図を示す。冷却チューブ７８の材料としては、例えば、フッ素樹脂、シリコン樹脂などを用いる。例えば、外形０．５ｍｍ以下の極細チューブを用いることができる。図１１（ｃ）に示すように、フレキシブルプリント配線板７２と冷却チューブ７８とを一体的に捩った構造としてもよい。

なお、図１１（ａ）及び（ｃ）において、可撓性の高熱伝導性部材７４が可撓性ケーブル４の途中まで配設されている場合を示したが、可撓性ケーブル４の全長にわたって配設されていてもよい。

また、高熱伝導性部材とは別に冷却チューブを設けた場合を例に説明したが、冷却チューブを高熱伝導性部材で構成してもよい。また、冷却チューブを撮像ヘッド２の発熱源（またはその近傍）まで延出するとともに、高熱伝導性部材を省略してもよい。

以上、本発明に係る撮像装置を電子内視鏡装置に適用した場合を例に説明したが、他の用途に適用してもよい。

本発明は、本明細書において説明した例や図面に図示された例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の設計変更や改良を行ってよいのはもちろんである。

１…撮像装置、２…撮像ヘッド、４…可撓性ケーブル、１２…電子内視鏡、２６…電子内視鏡の先端部、５０…撮像ヘッドの対物レンズ、５８…撮像ヘッドの撮像素子、６０…撮像ヘッドの電子部品、６２…撮像ヘッドの回路基板、７２…可撓性ケーブルのフレキシブルプリント配線板、７４…可撓性ケーブルの繊維束（高熱伝導性部材）、７６…保護チューブ、７８…冷却チューブ

Claims

撮像素子を有する撮像ヘッドと前記撮像ヘッドに接続された可撓性のケーブルとを備えた撮像装置であって、
前記ケーブルは、前記撮像素子の電気信号を伝送するフレキシブルプリント配線板と、前記撮像ヘッドの発熱源又は該発熱源の近傍に接続されて前記ケーブルの軸方向に熱を伝導する可撓性の高熱伝導性部材とを含んで構成されていることを特徴とする撮像装置。
前記高熱伝導性部材は、複数本の線材を束にして構成されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
前記高熱伝導性部材は、前記撮像ヘッド側の端部にて複数の束に分割され、前記撮像ヘッドの異なる位置に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の撮像装置。
前記高熱伝導性部材の前記分割された複数の束のうちの一つは前記撮像ヘッドの前記撮像素子又はその近傍に接続され、他の束は前記撮像ヘッドの前記撮像素子以外の電子部品又はその近傍に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の撮像装置。
前記分割された複数の束は互いに前記線材の本数が異なり、発熱量が大きい接続先の方の前記線材の本数を多くしてあることを特徴とする請求項３又は４に記載の撮像装置。
前記高熱伝導性部材は、熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
前記高熱伝導性部材は、炭素繊維からなることを特徴とする請求項６に記載の撮像装置。
前記高熱伝導性部材は、金属の撚り線であることを特徴とする請求項３に記載の撮像装置。
前記ケーブルは、前記フレキシブルプリント配線板を前記高熱伝導性部材の周囲に螺旋状に巻きつけた構造であることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
前記ケーブルは、前記フレキシブルプリント配線板と前記高熱伝導性部材とを一体的に捩った構造であることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
前記ケーブルは、前記フレキシブルプリント配線板及び前記高熱伝導性部材の外周を被覆した保護チューブを含むことを特徴とする請求項１ないし１０のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
前記高熱伝導性部材は、電気的に接地されていることを特徴とする請求項１ないし１１のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
前記ケーブルは、液体又は気体を通すための可撓性の中空部材を内蔵していることを特徴とする請求項１ないし１２のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
撮像素子を有する撮像ヘッドと、前記撮像ヘッドに接続されたケーブルとを備えた撮像装置であって、
前記ケーブルは、前記撮像素子の電気信号を伝送するフレキシブルプリント配線板と、液体又は気体を通すための可撓性の中空部材とを含んで構成されていることを特徴とする撮像装置。
前記中空部材は、フッ素樹脂からなることを特徴とする請求項１３または１４に記載の撮像装置。
前記中空部材の内部に冷媒を循環させていることを特徴とする請求項１３ないし１５のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
請求項１ないし１６のうちいずれか１項に記載の撮像装置を備えた電子内視鏡装置。