JP2009247620A - 内視鏡装置、アダプタ - Google Patents

Abstract

【課題】先端部本体の先端面に凸部が設けられているとともに、先端部本体が熱伝導率の悪い材料から形成されていたとしても、確実にアダプタ内に設けられたＬＥＤの熱を、先端部側に効率良く熱伝達させることのできる構成を具備する内視鏡装置を提供する。
【解決手段】先端部本体３０と、先端面３０ｐに形成された凸部３０ｈと、先端部本体３０に形成された貫通孔３０ｃと、貫通孔３０ｃに嵌入された伝熱部材５１と、伝熱部材５１を先端側に付勢するＯリング６１と、ＬＥＤ１５０が固定されたアダプタ本体１４０と、アダプタ本体１４０の後端面１４０ｐに形成された凹部１４０ｈと、を具備し、アダプタ１１０が先端部２１に装着された際、底面１４０ｔが突出面３０ｔに当接するとともに、Ｏリング６１による先端側への付勢に抗して、後端面１４０ｐが、係止部５２に当接することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、発光体を具備するアダプタが、内視鏡の挿入部の挿入方向の先端側の先端部に着脱自在な内視鏡装置、該内視鏡装置に用いられるアダプタに関する。

周知のように、内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。医療分野において用いられる内視鏡は、細長い挿入部を被検部位である体腔内に挿入することによって、体腔内の臓器を観察したり、必要に応じて処置具の挿通チャンネル内に挿通した処置具を用いて各種処置をしたりすることができる。

また、工業用分野において用いられる内視鏡は、細長い挿入部を被検部位であるジェットエンジン内や、工場の配管等に挿入することによって、被検部位の傷及び腐蝕等の観察や各種処置等を行うことができる。よって、工業用の内視鏡は、屋外や、工場等の作業施設で一般的に使用される。

内視鏡の挿入部の挿入方向先端（以下、単に先端と称す）側の先端部内に、対物光学系や、ＣＣＤ等の撮像素子を具備する撮像部や、被検部位を照明する発光体であるＬＥＤ等が具備されているものとする。

ここで、被検部位を照明するＬＥＤは、発光に伴い発熱するが、該熱が先端部内に留まると、先端部内に設けられた撮像素子に悪影響を与え、撮像素子によって撮像された被検部位の画像にノイズが発生してしまう等の問題があった。

このような問題に鑑み、特許文献１には、ＬＥＤが固定されたＬＥＤ基板の挿入部の挿入方向の後端（以下、単に後端と称す）に、内視鏡の挿入部内に挿通された所定の長さを有する柔軟な熱伝導率の高い束線部材（以下、放熱線と称す）の先端が接続されている。これにより、ＬＥＤから発生した熱を、放熱線を介して、挿入部の挿入方向後方（以下、単に後方と称す）側に放熱することのできる構成が開示されている。

また、例えば工業用の内視鏡の場合、挿入部の先端部に、光学アダプタ等のアダプタが着脱自在な構成が周知である。この場合、ＬＥＤ等の発光体は、アダプタ内に設けられる。尚、アダプタ内に設けられたＬＥＤから発生した熱を放熱させる構成としては、例えば特許文献２、３に開示されている。

特許文献２には、アダプタ内にＬＥＤに接続された熱伝導率の高い伝熱線が設けられているとともに、先端部内にも、挿入部内に延在された熱伝導率の高い伝熱線が設けられており、先端部に対してアダプタが装着された際、アダプタ内に設けられた伝熱線と、先端部内に設けられた伝熱線とが接触することにより、アダプタ内に設けられたＬＥＤから発生した熱を、２つの伝熱線を介して挿入部の後方側に放熱することのできる構成が開示されている。

さらに、特許文献３には、アダプタを構成する、熱伝導率の高い、銅、アルミ等の金属から形成されたアダプタ本体と、先端部を構成する、熱伝導率の高い、銅、アルミ等の金属から形成された先端部本体とが、先端部に対してアダプタが装着された際、面接触することにより、アダプタ内に設けられたＬＥＤから発生した熱を、アダプタ本体、先端部本体を介して、アダプタ本体の後端に接続された、挿入部内に延在された放熱線により挿入部の後方側に放熱することのできる構成が開示されている。

ところで、上述したように、挿入部の先端部内には、対物光学系が設けられているが、アダプタが光学アダプタの場合、アダプタ内にも対物光学系が設けられている。よって、先端部に対してアダプタを装着する際には、先端部内の対物光学系とアダプタ内の対物光学系の光軸を一致させる必要がある。即ち、先端部に対するアダプタの位置決めを行う必要がある。

このような事情に鑑み、特許文献４には、先端部を構成する先端部本体の先端面に凸部を設け、該凸部内に対物光学系を設けるとともに、アダプタ本体の凸部が当接する後端面に凹部を設け、該凹部の底面に露出するように、アダプタ本体内に対物光学系を設けることにより、先端部に対してアダプタを装着した際、先端部の凸部にアダプタの凹部が嵌合することによって、先端部に対するアダプタの位置を規制して、各対物光学系の光軸を一致させる構成が開示されている。
特開２００４−２４８８３５号公報 ＷＯ２００６／０４６５５９号公報 特開２００５−１１０８７９号公報 特開２００７−０２９４３０号公報

一般的に、アダプタは、先端部の外周を被覆することにより先端部本体に固定される。具体的には、アダプタを構成するアダプタ本体の後端側の外周に被覆された、止めネジにおける内周面に形成された第１のネジが、先端部本体の外周に被覆された外装カバーの外周面に形成された第２のネジに螺合することにより、アダプタ本体は先端部本体に固定される。尚、止めネジや外装カバーは、鉄やステンレス、チタン等の硬質な材料から形成されている。

ここで、近年、細かな被検部位を観察する目的で、小型の内視鏡であっても、更なる挿入部の細径化が要求される事情がある。よって、先端部においては、先端部本体の外周に外装カバーを被覆する２層構造を採用すると先端部が太径になってしまうため、先端部本体の外周に、直接、第２のネジが形成される１層構造の構成が採用される事情にある。

この場合、先端部本体を、上述した特許文献３に示したように、熱伝導率の高い、銅、アルミ、真鍮等の金属は、一般に熱伝導率は高いが、柔らかい材料であるため、柔らかい材料から形成された第２のネジ部が硬質な材料から形成された止めネジの第１のネジ部との螺合や被検体との接触により、摩耗してしまうといった問題があった。

また、先端部本体には、対物光学系を保持するレンズ枠が嵌入される孔が形成されていたり、レンズ枠を先端部本体に仮止めする用のネジが螺合されるネジ孔が形成されていたり、先端部本体の外周面とアダプタの止めネジの内周面との間の水密を確保する環状のシール部材であるＯリングが嵌合される溝が形成されていたりするため、先端部本体には、薄肉部が多く形成されてしまうが、先端部本体が、銅、アルミ、真鍮等の柔らかい部材から形成されていると、薄肉部の強度を確保できないといった問題があった。

よって、先端部を１層構造によって形成する場合には、先端部本体は、先端部の強度を確保するため、鉄や、ステンレス、チタン等の硬質な材料から形成されることが求められる。

しかしながら、鉄やステンレスは、強度は高いが熱伝導性が悪いため、上述したように、アダプタを先端部に装着して、上述した特許文献３に示したように、アダプタ本体と先端部本体とを面接触させて、アダプタ内に設けられたＬＥＤの熱を先端部本体側に放熱させる構成においては、アダプタ本体から先端部本体にＬＥＤの熱を熱伝達させ難いといった問題あった。

また、上述した特許文献４に開示された先端部の先端面に凸部を設ける構成においては、例えば、図２３に、挿入部の先端部の先端面に凸部が設けられた従来の構成を、先端部にアダプタが装着された状態で示す部分断面図を示すが、図２３に示すように、先端部本体３００の凸部３００ｈ内に設けられた対物光学系２００と、アダプタ本体４００の凹部４００ｈの底面４００ｔに露出するようアダプタ本体４００内に設けられた対物光学系４２０との光軸Ｋを一致させるため、先端部本体３００の凸部３００ｈとアダプタ本体４００の凹部４００ｈとは確実に嵌合させる必要がある。具体的には、凸部３００ｈの突出面３００ｔと凹部４００ｈの底面４００ｔとを確実に面接触させる必要がある。

尚、対物光学系２００は、先端部本体３００の凸部３００ｈにおいて、挿入方向Ｓに沿って形成された貫通孔３００ｂ内に嵌入され、ネジ３１０によって仮固定されたレンズ枠３５０に保持されており、対物光学系４２０は、アダプタ本体４００において、挿入方向Ｓに沿って形成された貫通孔４００ｂ内に嵌入されて保持されている。また、先端部本体３００には、該先端部本体３００から熱伝達された熱を放熱する上述した放熱線３７０が接続されている。

また、凸部３００ｈの突出面３００ｔと凹部４００ｈの底面４００ｔとを確実に面接触させる必要性は、凸部３００ｈの突出面３００ｔ及び凹部４００ｈの底面４００ｔに、ＬＥＤ５５０に電力を供給する図示しない接点がそれぞれ設けられており、各接点を確実に電気的に接続する必要があることや、凸部３００ｈの突出面３００ｔと凹部４００ｈの底面４００ｔとを面接触させることより、アダプタ５００を先端部１００に装着した際のアダプタ５００及び内視鏡挿入部の対物レンズの面間距離と、挿入方向Ｓにおける全長管理を行う点からも起因している。

よって、凸部３００ｈの突出面３００ｔと凹部４００ｈの底面４００ｔとが優先的に確実に面接触するよう、先端部本体３００及びアダプタ本体４００を形成すると、先端部本体３００の凸部３００ｈを除く先端面３００ｐと、アダプタ本体４００の凹部４００ｈを除く後端面４００ｐとの間を確実に面接触させることが設計上困難となる。即ち、先端部本体３００の凸部３００ｈを除く先端面３００ｐと、アダプタ本体４００の凹部４００ｈを除く後端面４００ｐとの間には隙間２５０が生じる。

このことにより、先端部本体３００に凸部３００ｈを設けると、上述した特許文献３に示した構成より、アダプタ本体４００と先端部本体３００との接触面積が減少するため、具体的には、凸部３００ｈと凹部４００ｈのみしか接触しないため、アダプタ５００内に設けられたＬＥＤ５５０の熱を、先端部本体３００側に熱伝達し難くなるといった問題があった。

尚、加えて、先端部本体３００がステンレスや鉄、チタン等から形成されている場合には、上述した理由により、アダプタ５００内に設けられたＬＥＤ５５０の熱を、より先端部本体３００側に熱伝達し難くなるといった問題があった。

また、図２３に示した先端部本体３００に凸部３００ｈを有する構成において、上述した特許文献２に示した、先端部にアダプタを装着した際、アダプタ内に設けられた伝熱線と、先端部内に設けられた伝熱線とが接触する構成を適用したとしても、伝熱線は、スペース上、図２３に示す凸部３００ｈの突出面３００ｔに設けることが難しいため、先端面３００ｐに設けざるを得ないことから、凸部３００ｈの突出面３００ｔと凹部４００ｈの底面４００ｔとの接触を優先させると、隙間２５０により伝熱線同士を接触させることは難しいといった問題があった。

以上から、先端部本体の先端面に、先端部本体に対するアダプタ本体の位置決めを行う凸部が設けられているとともに、先端部本体が、鉄やステンレス、チタン等の硬質な材料から形成されていたとしても、確実にアダプタ内に設けられたＬＥＤの熱を、先端部本体側に効率良く熱伝達させることのできる構成が望まれていた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、内視鏡の挿入部の先端部を構成する先端部本体の先端面に、先端部本体に対するアダプタを構成するアダプタ本体の位置決めを行う凸部が設けられているとともに、先端部本体が、熱伝導率の悪い材料から形成されていたとしても、確実にアダプタ内に設けられたＬＥＤの熱を、先端部側に効率良く熱伝達させることのできる構成を具備する内視鏡装置、アダプタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明による内視鏡装置は、発光体を具備するアダプタが、内視鏡の挿入部の挿入方向の先端側の先端部に着脱自在な内視鏡装置であって、前記先端部に設けられた先端部本体と、前記先端部本体の前記先端側の先端面から前記先端側に突出して形成された、前記先端部に対する前記アダプタの位置決めを行う凸部と、前記先端部本体の前記凸部を避けた位置に対し、前記挿入方向に沿って形成された貫通孔と、前記貫通孔に移動自在に嵌入された伝熱部材と、前記伝熱部材を前記先端側に付勢する付勢部材と、前記アダプタに設けられた、前記発光体が固定されたアダプタ本体と、前記アダプタ本体の前記挿入方向の後端側の後端面から前記先端側に凹んで形成された凹部と、を具備し、前記アダプタが前記先端部に装着された際、前記アダプタ本体の前記凹部の底面が前記凸部の突出面に当接するとともに、前記付勢部材による前記伝熱部材の前記先端側への付勢に抗して、前記アダプタ本体の前記後端面が、前記伝熱部材に当接することを特徴とする。

また、発光体を具備するアダプタが、内視鏡の挿入部の挿入方向の先端側の先端部に着脱自在な内視鏡装置であって、前記先端部に設けられた先端部本体と、前記先端部本体の前記先端側の先端面から前記先端側に突出して形成された、前記先端部に対する前記アダプタの位置決めを行う凸部と、前記先端部本体の前記凸部を避けた位置に対し、前記挿入方向に沿って形成された貫通孔と、前記貫通孔に嵌入された第１の伝熱部材と、前記アダプタに設けられた、前記発光体が固定されたアダプタ本体と、前記アダプタ本体の前記挿入方向の後端側の後端面から前記先端側に凹んで形成された凹部と、前記アダプタ本体の前記後端面に、前記挿入方向に沿って前記凹部に平行に形成された穴部と、前記穴部に移動自在に嵌入された第２の伝熱部材と、前記穴部に設けられた前記第２の伝熱部材を前記後端側に付勢する付勢部材と、を具備し、前記アダプタが前記先端部に装着された際、前記凸部の突出面が前記アダプタ本体の前記凹部の底面に当接するとともに、前記付勢部材による前記第２の伝熱部材の前記後端側への付勢に抗して、前記第１の伝熱部材の前記先端側の先端面が、前記第２の伝熱部材の前記後端側の後端面に当接することを特徴とする。

さらに、上記目的を達成するために本発明によるアダプタは、内視鏡の挿入部の挿入方向の先端側の先端部に着脱自在な発光体を具備するアダプタであって、前記発光体が固定されたアダプタ本体と、前記アダプタ本体の前記挿入方向の後端側の後端面から前記先端側に凹んで形成された凹部と、前記アダプタ本体の後端面に、前記挿入方向に沿って前記凹部に平行に形成された穴部と、前記穴部に移動自在に嵌入された第２の伝熱部材と、前記穴部に設けられた前記第２の伝熱部材を前記後端側に付勢する付勢部材と、を具備し、前記アダプタ本体が前記先端部に設けられた先端部本体に装着された際、前記アダプタ本体の前記凹部の底面が、前記先端部本体の前記先端側の先端面から前記先端側に突出して形成された凸部の突出面に当接するとともに、前記第２の伝熱部材の前記後端側の後端面が、前記付勢部材により、前記先端部本体の前記凸部を避けた位置に設けられた第１の伝熱部材の前記先端側の先端面に当接することを特徴とする。

本発明によれば、内視鏡の挿入部の先端部を構成する先端部本体の先端面に、先端部本体に対するアダプタを構成するアダプタ本体の位置決めを行う凸部が設けられているとともに、先端部本体が、熱伝導率の悪い材料から形成されていたとしても、確実にアダプタ内に設けられたＬＥＤの熱を、先端部側に効率良く熱伝達させることのできる構成を具備する内視鏡装置、アダプタを提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、以下、内視鏡装置は、携帯性に優れたショルダ式の工業用の内視鏡装置を例に挙げて説明する。

（第１実施の形態）
図１は、本実施の形態を示す内視鏡装置の斜視図、図２は、図１の内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図、図３は、図２中のIII-III線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図である。

また、図４は、図２のアダプタをIVの方向からみた平面図、図５は、図２中のV-V線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの断面図、図６は、図２中のVI-VI線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの断面図、図７は、図２中の伝熱部材の部分拡大斜視図である。

図１に示すように、内視鏡装置１は、内視鏡２と、該内視鏡２に接続された装置本体３と、例えば光学アダプタから構成されたアダプタ１１０とにより主要部が構成されている。

内視鏡２は、細長で可撓性を有する細径の、例えば直径が４ｍｍの挿入部２０と、該挿入部２０の挿入方向Ｓの後端（以下、単に後端と称す）に接続された、把持部２５を有する操作部２４と、該操作部２４の把持部２５から延出された可撓性を有するユニバーサルコード２６とにより主要部が構成されている。

挿入部２０に、該挿入部２０の挿入方向Ｓの先端（以下、単に先端と称す）側から順に、アダプタ１１０が着脱自在な先端部２１と、操作部２４の湾曲操作レバー３１の湾曲操作により、例えば上下／左右方向に湾曲される湾曲部２２と、可撓性部材にて形成された長尺な可撓管部２３とが連設されており、可撓管部２３の後端部が操作部２４に接続されている。

操作部２４に、湾曲部２２を湾曲動作させる湾曲操作レバー３１が少なくとも４方向に傾倒自在となるよう直立して配設されている。

湾曲操作レバー３１は、操作者により傾倒方向が変化されることによって、湾曲部２２を上下／左右の４方向の内、いずれかの方向に、後述する湾曲操作ワイヤ１３１（図２参照）を介して湾曲動作させる。尚、操作部２４には、図示しないが、湾曲操作レバー３１の他、後述する撮像素子７２（図２参照）における各種撮像動作を指示する各種スイッチが配設されている。

操作部２４から延出したユニバーサルコード２６の端部が接続された装置本体３は、例えば箱状を有しており、例えばマグネシウムダイキャストにより構成された外装筐体２３５により覆われた内部に、画像処理用のＣＰＵ等の電気部品が複数固定された基板（図示されず）や、後述するＬＥＤ１５０（図２参照）に電源を供給する図示しないバッテリユニット等が配設されている。

また、装置本体３の外装筐体２３５に、内視鏡２の撮像素子７２（図２参照）により撮像された内視鏡画像を表示するモニタ７が、外装筐体２３５に対し開閉自在に固定されている。尚、モニタ７は、外装筐体２３５に対し着脱自在であっても構わない。

また、装置本体３の携帯性を向上させるため、装置本体３を操作者の肩等に掛けるためのベルト１０が、例えば装置本体３に対して着脱自在となるよう、外装筐体２３５に２点で固定されている。

さらに、箱状の外装筐体２３５の４辺に、装置本体３を戴置するためのゴム（例えばＮＢＲ）等により形成された、例えば４つの脚部５８が固定されている。

次に、アダプタ１１０の内部の構成、先端部２１の内部の構成、及び湾曲部２２の先端側の内部の構成について、図２〜図７を用いて説明する。

図２に示すように、先端部２１は、ステンレス、チタン、鉄等の硬質な、銅、真鍮、アルミニウム等よりも熱伝導率の低い金属材料から略筒状に形成された先端部本体３０を具備している。

尚、先端部本体３０が硬質な材料から形成されているのは、後側外径自体がアダプタの外周も兼ねる構成や、薄肉加工やネジ穴形成を施そうとした場合、後述する図８に示すように、先端部２１からアダプタ１１０が脱却された状態においては、先端部本体３０は、外観部材となることから、耐衝撃性、耐摩耗性を有する、即ち、所定の強度を有する必要があるためである。

先端部本体３０の先端面３０ｐに、図２、図５に示すように、先端面３０ｐから先端側に突出する凸部３０ｈが形成されている。凸部３０ｈは、先端部２１にアダプタ１１０が装着された際、アダプタ１１０の後述するアダプタ本体１４０の後端面１４０ｐに形成された凹部１４０ｈに嵌合されることにより、先端部２１に対するアダプタ１１０の位置決めを行う部材である。

凸部３０ｈに、挿入方向Ｓに沿って先端側が突出面３０ｔに開口する貫通孔３０ｂが形成されており、該貫通孔３０ｂには、図２、図５に示すように、対物光学系３５を保持する対物レンズ枠５０が嵌入されて固定されている。

尚、対物レンズ枠５０は、図２に示すように、先端部本体３０に対して、凸部３０ｈの周方向から嵌入されたビス６２によって位置決めし、接着剤によって貫通孔３０ｂに固定される。また、対物レンズ枠５０は、対物光学系３５の先端側のレンズの先端面が、凸部３０ｈの突出面３０ｔと略同一面となるよう、貫通孔３０ｂに固定されている。

さらに、ビス６２は、通常、外観部材となるため、硬質なステンレス、チタン、鉄等の材料から形成されているが、ビス６２が、銅、真鍮、アルミニウム等のステンレス、チタン、鉄等よりも熱伝導率の高い材料から形成されていると、先端部２１側におけるＬＥＤ１５０の熱を放熱するための熱容量が増加する。

また、凸部３０ｈに、図３、図５に示すように、貫通孔３０ｂを径方向に挟むように、挿入方向Ｓに沿って先端側が突出面３０ｔに開口する２つの貫通孔３０ｅが形成されている。各貫通孔３０ｅに、図３、図５、図６に示すように、接点ピン８５と、リード線８６とがそれぞれ設けられている。

接点ピン８５は、先端が凸部３０ｈの突出面３０ｔに臨むよう各貫通孔３０ｅにそれぞれ設けられており、外周が絶縁パイプ８７によって覆われている。また、リード線８６は、接点ピン８５に先端が、例えば半田付けにより接続され、後端が装置本体３に接続されて挿入部２０、操作部２４、ユニバーサルコード６内に挿通されている。

接点ピン８５及びリード線８６は、装置本体３内に設けられたバッテリユニットからの電力を、アダプタ１１０の後述するＬＥＤ１５０に供給する用に用いられるものである。

また、先端部本体３０の内部の空間において、対物光学系３５の後端面に、カバーガラス７１が貼着されており、該カバーガラス７１の後端面に、ＣＣＤ等の撮像素子７２が貼着されており、撮像素子７２の後端面に、複数の電気基板７３が貼着されている。尚、電気基板７３は、ＣＣＤ７２に電気的に接続されている。

さらに、電気基板７３に、撮像用ケーブル８０内に設けられた複数の撮像用のリード線８１の先端における絶縁用の外皮樹脂から剥き出しになった部位が、例えば半田により電気的に接続されている。

撮像用ケーブル８０は、外周が、ノイズ対策用の金属素線が編組されることにより構成されており、挿入部２０、操作部２４、ユニバーサルコード６内に挿通されている。尚、撮像用ケーブル８０の複数の撮像用のリード線８１の後端は、装置本体３内に設けられた画像処理用の画像生成回路等が電気的に接続されている。複数の撮像用のリード線８１は、撮像素子７２と装置本体３内の画像処理用の画像生成回路等の基板との間で、撮像信号の送受信を行うものである。

また、電気基板７３には、コンデンサやＩＣ等の電気部品が搭載されている。ここで、工業用に用いる内視鏡２の中には、挿入部２０が、例えば１０ｍと長いものも存在することから、挿入部２０内に挿通された撮像用ケーブル８０内の複数の撮像用のリード線８１を介するＣＣＤ７２からの出力信号や、ＣＣＤ７２を駆動する駆動信号が減衰しやすくなるばかりか歪みやすくなることがある。電気基板７３は、撮像用ケーブル８０の長さによって減衰するとともに歪んだ出力信号及び駆動信号を増幅する機能を有している。

先端部本体３０の凸部３０ｈを避けた位置であって、図２中における貫通孔３０ｂの下方に、図２、図６に示すように、先端側が先端面３０ｐに開口する貫通孔３０ｃが、挿入方向Ｓに沿って形成されている。

また、貫通孔３０ｃには、図２、図６、図７に示すように、先端側に先端部本体３０の先端面３０ｐに形成される係止部５２が形成された伝熱部材５１が挿入方向に対して摺動移動可能に嵌入されている。

図７に示すように、伝熱部材５１は、銅、真鍮、アルミニウム等の、鉄、チタン、ステンレスよりも熱伝導率の高い金属材料から、断面が横長の楕円形となるよう、挿入方向Ｓに沿って細長な筒状に形成されている。尚、伝熱部材５１が、断面が円形ではなく横長の楕円形となる形状に形成されているのは、先端部２１の径を細径化する目的からである。また、伝熱部材５１は、先端部本体３０内に設けられる部品であることから、即ち、外観部材ではないことから強度は必要としないため、銅、真鍮、アルミニウム等の材料で形成することができる。

また、伝熱部材５１の内部に、放熱線５３の先端が嵌入されて、例えば溶着により固定されている。放熱線５３は、銅、真鍮、アルミニウム等の、鉄、チタン、ステンレスよりも熱伝導率の高い複数の細径な直線状の金属線、又はカーボンファイバから、湾曲部２２の湾曲動作を妨げることがないよう柔軟に構成されており、挿入部２０内に挿通されている。尚、放熱線５３の他端は、挿入部２０内に任意の位置において、半田等によって複数の金属線が束ねられた後、どこにも接続されることなく位置している。

放熱線５３は、先端部２１にアダプタ１１０が装着された際、伝熱部材５１を介して伝達されたＬＥＤ１５０の熱を放熱するものである。よって、放熱線５３は、長ければ、放熱の為の熱容量が増加するため、ＬＥＤ１５０の熱を放熱しやすくなる。

また、図２に示すように、伝熱部材５１の係止部５２と、先端部本体３０の先端面３０ｐとの間における伝熱部材５１の外周には、伝熱部材５１を先端側に付勢するとともに、貫通孔３０ｃの内周と伝熱部材５１の外周との間に液体や塵埃が進入してしまうのを防止する付勢部材である環状のシール部材、例えばＯリング６１が嵌合されている。尚、ここではＯリングを取り上げているが、これに限られるものではなく、環状のシール部材であれば、断面形状は丸でなくともバツでも四角でもよい。

先端部本体３０の凸部３０ｈよりも基端側の外周に、アダプタ１１０が先端部２１に装着された際、先端部本体３０の外周とアダプタ１１０の後述するアダプタ本体１４０の内周との間に、液体や塵埃が進入してしまうのを防止するＯリング６０が嵌合されている。

また、先端部本体３０の外周において、Ｏリング６０が設けられた位置よりも後端側に、先端部２１にアダプタ１１０が装着された際、アダプタ１１０の後述する止めネジ１７１の第２のネジ部１７１ｍ２が螺合するネジ部３０ｍが形成されている。

先端部本体３０の後端部の内周に、ネジ部３０ｎが形成されており、ネジ部３０ｎに、接続管１６０の先端側の外周に形成されたネジ部１６０ｎが螺合されていることにより、先端部本体３０の後端側の内周に、接続管１６０の先端側の外周が固定されている。尚、接続管１６０は、外観部材であることから、耐衝撃性を有する鉄、チタン、ステンレス等の硬質な材料から形成されている。

また、接続管１６０の後端側の外周に、管状の湾曲部先端硬質部１３９の先端側の内周が嵌合固定されている。また、湾曲部先端硬質部１３９の挿入方向Ｓの中途位置に、挿入部２０内に挿通された湾曲部２２を湾曲させる用の湾曲操作ワイヤ１３１の先端側が固定されるワイヤ止め１９２が設けられている。

また、湾曲部先端硬質部１３９の先端側の外周に、ゴムチューブ１９１の先端側が、ケブラー等から構成された糸巻き１９６によって固定されている。ゴムチューブ１９１は、湾曲部２２の水密を保持するためのものである。

さらに、ゴムチューブ１９１の外周に、外ブレード１９０が被覆しており、外ブレード１９０の先端側は、湾曲部先端硬質部１３９におけるゴムチューブ１９１の先端が固定されて位置よりも先端側において、ケブラー等から構成された糸巻き１９５により固定されている。

外ブレード１９０は、鉄、チタン、ステンレス等の硬質な金属素線の網管から構成されることにより、挿入部２０を、例えばジェットエンジン内に挿入した際、ジェットエンジン内の部品等の接触により、湾曲部２２が損傷してしまうことを保護する。尚、外ブレード１９０を、チタン、ステンレス等の硬質な金属素線の網管から構成したのは、外ブレード１９０は、外観部材のため、耐衝撃性を確保する必要があるためである。

図２に示すように、アダプタ１１０は、銅、真鍮、アルミニウム等の、鉄、チタン、ステンレスよりも熱伝導率の高い材料から形成されたアダプタ本体１４０を具備して構成されている。即ち、アダプタ本体１４０は、上述した伝熱部材５１と同等以上の熱伝導率を有している。尚、アダプタ本体１４０を、銅、真鍮、アルミニウム等で形成できるのは、アダプタ本体１４０は、外周が、後述する外装カバー１７０、止めネジ１７１によって覆われているためである。

アダプタ本体１４０の後端面１４０ｐにおいて、アダプタ１１０が先端部２１に装着された際、凸部３０ｈに対向する位置に、後端面１４０ｐから挿入方向Ｓに沿って先端側に凹んで形成された凹部１４０ｈが形成されている。

凹部１４０ｈは、アダプタ１１０が先端部２１に装着された際、凸部３０ｈが嵌合するとともに、凸部３０ｈの突出面３０ｔが凹部１４０ｈの底面１４０ｔに当接するよう形成されている。

アダプタ本体１４０の凹部１４０ｈが形成された位置に、図２に示すように、挿入方向Ｓに沿って貫通孔１４０ｂが形成されており、該貫通孔１４０ｂに、対物光学系１４２が嵌入固定されている。

対物光学系１４２は、アダプタ１１０が先端部２１に装着された際、凹部１４０ｈに凸部３０ｈが嵌合するとともに、突出面３０ｔが底面１４０ｔに当接することにより、対物光学系３５と光軸が一致する。

また、アダプタ本体１４０の先端面には、図２、図４に示すように、ＬＥＤ１５０に電力を供給する電気基板１５１が固定されており、電気基板１５１に、発光体であるＬＥＤ１５０が、複数、例えば５個固定されている。尚、ＬＥＤ１５０は、充填材である封止樹脂１５２によってそれぞれ覆われている。

また、図３、図４に示すように、アダプタ本体１４０の凹部１４０ｈが形成された位置であって、貫通孔１４０ｂを避けた位置に、貫通孔１４０ｂを径方向において挟むように、先端が電気基板１５１側に開口し、後端が凹部１４０ｈの底面１４０ｔ側に開口する２本の貫通孔１４０ｅが形成されている。

各貫通孔１４０ｅには、図３に示すように外周が絶縁パイプ１８６によって被覆された接点ピンであるスプリングピン１８５がそれぞれ嵌入されている。スプリングピン１８５は、先端が電気基板１５１に電気的に接続されており、後端が先端部２１にアダプタ１１０が装着された際、先端部本体３０の接点ピン８５に付勢力を以て当接するようになっている。

また、図２〜図４に示すように、アダプタ本体１４０の先端側の外周には、鉄、チタン、ステンレス等の硬質な金属から筒状に形成された外装カバー１７０の内周が嵌合されており、ビス１６１によって固定されている。尚、外装カバー１７０を、硬質な金属から形成したのは、外装カバー１７０は、外観部材であるため、耐衝撃性、耐摩耗性等を有する必要があるためである。

さらに、ビス１６１は、通常、外観部材となるため、硬質なステンレス、チタン、鉄等の材料から形成されているが、ビス１６１が、銅、真鍮、アルミニウム等のステンレス、チタン、鉄等よりも熱伝導率の高い材料から形成されていることが好ましい。これは、アダプタ１１０側におけるＬＥＤ１５０の熱を放熱するための熱容量がビス１６１によって増加するためである。

さらに、アダプタ本体１４０の外周において、外装カバー１７０よりも後端側に、鉄、チタン、ステンレス等の硬質な金属から筒状に形成された止めネジ１７１の先端側の内周が嵌合、固定されている。止めネジ１７１の後端側の内周面には、先端部２１にアダプタ１１０が装着された際、先端部本体３０の外周面に形成されたネジ部３０ｍに螺合する第１のネジ部１７１ｍ１、第２のネジ部１７１ｍ２が形成されている。尚、止めネジ１７１を、硬質な金属から形成したのは、止めネジ１７１は、外観部材であるため、耐衝撃性を有する必要があるためである。

次に、このように構成された本実施の形態の作用を、上述した図２、図３及び図８〜図１１を用いて説明する。図８は、図２の先端部からアダプタが外された状態を示す部分断面図、図９は、アダプタの第１のネジ部が先端部本体のネジ部を乗り越えて、図８の先端部にアダプタを取り付け始めた状態を示す部分断面図、図１０は、アダプタの第２のネジ部が先端部本体のネジ部に螺合し始め、図８の先端部にアダプタが装着完了となる直前の状態を示す部分断面図、図１１は、図１０中のXI-XI線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図である。

図８に示すように、先端部２１に対しアダプタ１１０が脱却されている状態においては、伝熱部材５１の係止部５２は、Ｏリング６１の付勢により、図２に示す状態よりも先端側に押し出されている。

この状態において、先端部２１に対し、外されているアダプタ１１０を装着するには、アダプタ１１０の止めネジ１７１を、先端部２１の先端部本体３０の外周に嵌合させていく。

具体的には、先端部本体３０の外周に形成されたネジ部３０ｍに対して、止めネジ１７１の後端部の内周に形成された第１のネジ部１７１ｍ１、第２のネジ部１７１ｍ２が螺合するように、アダプタ１１０を先端部２１の外周に被覆させて、先端部２１に対して周方向に回転させていく。

その結果、先ず、図９に示すように、第１のネジ部１７１ｍ１が、ネジ部３０ｍを乗り越える。このことにより、アダプタ１１０が先端部２１から落下してしまうことが防止される。また、この状態においては、まだ先端部本体３０に形成された凸部３０ｈは、アダプタ本体１４０に形成された凹部１４０ｈに嵌合していない。

次いで、図９に示す状態よりも先端部２１に対してアダプタ１１０が周方向に回転されると、図１０に示すように、第２のネジ部１７１ｍ２がネジ部３０ｍに対して螺合し始める。

この状態において、アダプタ本体１４０の後端面１４０ｐに、伝熱部材５１の係止部５２の先端面５２ｐが当接するとともに、凹部１４０ｈに対して凸部３０ｈが嵌入し始める。尚、図１０に示す状態においては、凹部１４０ｈの底面１４０ｔと、凸部３０ｈの突出面３０ｔとの間には、まだ隙間が形成されている。

さらに、図１０に示す位置においては、図１１に示すように、アダプタ本体１４０のスプリングピン１８５が、先端部本体３０の接点ピン８５に当接し始める。この図１０、図１１に示す状態から、さらに、先端部２１に対してアダプタ１１０が周方向に回転されると、図２に示すように、凹部１４０ｈに対して凸部３０ｈが嵌合するとともに突出面３０ｔが底面１４０ｔに当接する。その結果、先端部２１に対するアダプタ１１０の位置決めが行われ、対物光学系３５と対物光学系１４２との光軸Ｋが一致する。

また、図２に示すように、アダプタ本体１４０の後端面１４０ｐが、Ｏリング６１の先端側への付勢力に抗して、Ｏリング６１を潰すように、係止部５２の先端面５２ｐに密着して当接する。

即ち、後端面１４０ｐは、先端面５２ｐに確実に当接する。さらに、図３に示すように、付勢力を以て、スプリングピン１８５が、接点ピン８５に確実に当接する。その結果、先端部２１に対するアダプタ１１０の装着が完了する。

その後、装置本体３内のバッテリユニットから、電力が供給されると、電力は、リード線８６、接点ピン８５、スプリングピン１８５、電気基板１５１を介して、ＬＥＤ１５０に供給される。その結果、ＬＥＤ１５０は発光する。

尚、ＬＥＤ１５０は、発光に伴い発熱する。ＬＥＤ１５０から発生した熱は、銅、真鍮、アルミニウム等の、鉄、チタン、ステンレスよりも熱伝導率の高い材料から形成されたアダプタ本体１４０、伝熱部材５１、放熱線５３を介して放熱される。尚、凹部１４０ｈと凸部３０ｈとの嵌合により、熱は、アダプタ本体１４０から先端部本体３０にも熱伝達されるが、上述したように、先端部本体３０は、熱伝導率の低い材料から形成されているため、該熱伝達に伴う放熱効果は低い。

このように、本実施の形態においては、先端部２１に対してアダプタ１１０が装着された際、銅、真鍮、アルミニウム等の鉄、チタン、ステンレス等よりも熱伝導率が高い材料から形成されたアダプタ本体１４０の後端面１４０ｐが、先端部本体３０の貫通孔３０ｃに嵌入された銅、真鍮、アルミニウム等の鉄、チタン、ステンレス等よりも熱伝導率が高い材料から形成された伝熱部材５１の係止部５２の先端面５２ｐに、Ｏリング６１の先端側への付勢力に抗して当接するとともに、該当接により、ＬＥＤ１５０の熱が、アダプタ本体１４０、伝熱部材５１、放熱線５３を介して放熱される。

また、先端部本体３０が、鉄、チタン、ステンレス等の銅、真鍮、アルミニウム等よりも熱伝導率が低く硬質な材料から形成されているとともに、先端面３０ｐに、先端部２１に対するアダプタ１１０の位置決めを行う凸部３０ｈが設けられている。

このことによれば、先端部本体３０は、硬質な材料から形成されていることから、先端部本体３０に複数の貫通孔３０ｂ、３０ｃ、３０ｅや、ビス６２が嵌入される孔が形成されていたとしても、機械的な強度を保つことができるとともに、先端部２１にアダプタ１１０が装着されたとしても、ネジ部３０ｍがネジ部１７１ｍ１、１７１ｍ２との螺合に伴って摩耗してしまうことがない他、耐衝撃性を有する。

また、対物光学系３５と対物光学系１４２との光軸Ｋを一致させるばかりでなく、スプリングピン１８５と接点ピン８５との電気的な接続を確実にするため、さらには、アダプタ１１０が装着された挿入部２０の挿入方向Ｓにおける全長管理を行うため、凸部３０ｈの突出面３０ｔと凹部１４０ｈの底面１４０ｔとの当接を優先して、先端部本体３０を形成したとしても、Ｏリング６１による伝熱部材５１の先端側への付勢によって、図２３に示した従来のように、先端部本体３００の先端面３００ｐとアダプタ本体４００の後端面４００ｐとの間に隙間２５０が発生してしまうことなく、先端部本体３０に設けられた熱伝導率の高い伝熱部材５１と、アダプタ本体１４０とを確実に当接させることができる。

よって、ＬＥＤ１５０の発光に伴い発生した熱を、熱伝導率の高い材料から形成されたアダプタ本体１４０、伝熱部材５１、放熱線５３を介して確実に放熱させることができる。即ち、アダプタ本体１４０側から先端部本体３０側へ効率良く熱伝達させることができる。

尚、以下、変形例を、図１２〜図１６を用いて示す。図１２は、図２の放熱線を構成する金属線を網状に編んで放熱線を形成した変形例を伝熱部材とともに示す部分断面図、図１３は、図２の放熱線を構成する金属線を芯材として、該芯材の外周に金属線を編むことにより放熱線を形成した変形例を伝熱部材とともに示す部分断面図である。

また、図１４は、図２の放熱線を構成する金属線をロープ状に編んで３本の放熱線を形成した変形例を伝熱部材とともに示す部分断面図、図１５は、図１４の１本の放熱線を拡大して示す図、図１６は、図１４の１本の放熱線を、図１４よりも金属線を高密度にしてロープ状に編んだ変形例を示す図である。

本実施の形態においては、放熱線５３は、銅、真鍮、アルミニウム等の、鉄、チタン、ステンレスよりも熱伝導率の高い複数の細径な直線状の金属線から、湾曲部２２の湾曲動作を妨げることがないよう柔軟に構成されていると示した。

これに限らず、放熱線５３は、図１２に示すように、熱伝導率の高い複数の細径な金属線５４を、内部に空間を有するように、例えば筒状に編んだものから構成しても構わない。このことによれば、挿入部２０内に挿通される放熱線５３の挿入方向Ｓにおける長さを可変することなく、金属線の長さを長くすることができることから、本実施の形態よりもＬＥＤ１５０の熱を放熱させるための先端部本体３０側の熱容量が増大する。即ち、より、効率良く放熱を行うことができる。

さらに、図１３に示すように、放熱線５３は、金属線５４を筒状に編んだものの中に、金属線から構成された芯材５４を挿入し、楕円形に成形されていたとしても、図１２に示す構成と同様の効果を得ることができる。

また、図１４、図１５に示すように、１本の放熱線５３を、例えば大径な７本の金属線１５４でロープ状に編むことにより形成しても、上述した図１２、図１３に示した構成と同様の効果を得ることができる。

さらに、図１６に示すように、図１４、図１５に示した金属線１５４と同径の１本の金属束１５５を、金属線１５４よりも細径な７本の金属線１５６から構成し、１本の放熱線５３を、７本の金属束１５５でロープ状に編むことにより、図１４よりも金属線の密度を向上させて形成しても、上述した図１４に示した構成と同様の効果を得ることができる他、図１４に示した金属線１５４よりも金属線１５６が細い分、放熱線１５３が柔軟になるため、湾曲部２２の湾曲性がより向上する。

また、以下、別の変形例を、図１７を用いて示す。図１７は、先端部本体の先端面と伝熱部材の係止部との間において、伝熱部材の外周に嵌合される付勢部材の図２とは異なる変形例を示す内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図である。

本実施の形態においては、伝熱部材５１の外周において、先端部本体３０の先端面３０ｐと係止部５２との間に、伝熱部材５１を先端側に付勢する付勢部材であるＯリング６１が嵌合されていると示した。

これに限らず、図１７に示すように、付勢部材は、伝熱部材５１の外周において、先端部本体３０の先端面３０ｐと係止部５２との間に嵌合されたバネ２１１であっても構わない。

さらに、伝熱部材５１の貫通孔３０ｃに嵌入される部位の外周に、Ｏリング２１２が嵌合する。よって、Ｏリング２１２により、先端部本体３０の貫通孔３０ｃの内周と伝熱部材５１の外周との間に、液体や塵埃が進入してしまうことを防止する構成となっている。

このことによれば、Ｏリング２１２を設ける分、本実施の形態よりも部品点数が多くなってしまうが、バネ２１１の方が、Ｏリング６１よりも伝熱部材５１を先端側に付勢する力が強いため、先端部２１にアダプタ１１０を装着した際、本実施の形態よりも確実に伝熱部材５１の係止部５２の先端面５２ｐを、アダプタ本体１４０の後端面１４０ｐに当接させることができる。

尚、バネ２１１は、先端部本体３０の先端面３０ｐと係止部５２との間に限らず、伝熱部材５１の後端側に設けられていても構わない。

また、以下、別の変形例を、図２４、図２５を用いて示す。図２４は、先端部本体の先端面における伝熱部材の先端側に、弾性を有する伝熱部材を設けた変形例を示す部分断面図、図２５は、アダプタ本体の後端面における伝熱部材の対向位置に、弾性を有する伝熱部材を設けた変形例を示す部分断面図である。

本実施の形態においては、先端部２１に対してアダプタ１１０が装着された際、アダプタ本体１４０の後端面１４０ｐが、先端部本体３０の貫通孔３０ｃに嵌入された伝熱部材５１の係止部５２の先端面５２ｐに、付勢部材であるＯリング６１またはバネ２１１の先端側への付勢力に抗して当接すると示した。

これに限らず、図２４に示すように、先端面３０ｐにおいて、伝熱部材５１の先端側に、弾性を有する熱伝導率の高い伝熱部材、例えばシリコンシート６００が、先端側に突出するように設けられておれば、先端部２１に対してアダプタ１１０が装着された際、アダプタ本体１４０の後端面１４０ｐが、シリコンシート６００を後端側に押し潰すよう当接する。このことから、ＬＥＤ１５０の熱が、アダプタ本体１４０、シリコンシート６００、伝熱部材５１、放熱線５３を介して放熱される。

尚、シリコンシート６００は、先端部本体３０に限らず、図２５に示すように、先端部２１に対してアダプタ１１０が装着された際、アダプタ本体１４０の後端面１４０ｐにおける伝熱部材５１に対向する位置に設けられていても構わない。

この場合、先端部２１に対してアダプタ１１０が装着された際、シリコンシート６００が、該シリコンシート６００を先端側に押し潰すよう先端面３０ｐ及び伝熱部材５１に当接する。このことから、ＬＥＤ１５０の熱が、アダプタ本体１４０、シリコンシート６００、伝熱部材５１、放熱線５３を介して放熱される。

以上から、別途、上述した実施形態のように付勢部材を用いなくとも、弾性を有する伝熱部材が付勢手段を兼ねることができ、図２４、図２５の構成のように、確実にＬＥＤ１５０の熱を放熱させることができる。

（第２実施の形態）
図１８は、本実施の形態を示す内視鏡装置における内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図、図１９は、図１８中のXIX-XIX線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの断面図、図２０は、図１８中のXX-XX線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの断面図である。

この第２実施の形態の内視鏡装置の構成は、上述した図１〜図１１に示した内視鏡装置と比して、先端部にアダプタを装着した際、アダプタ本体に設けられた付勢部材によって、アダプタ本体に設けられた第２の伝熱部材が、先端部本体の第１の伝熱部材に当接することにより、第１の伝熱部材に接続された放熱線を介して、ＬＥＤの熱を放熱させる点が異なる。よって、この相違点のみを説明し、第１実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図１８、図２０に示すように、先端部本体３０に形成された貫通孔３０ｃに、銅、真鍮、アルミニウム等の鉄、チタン、ステンレス等よりも熱伝導率が高い材料から形成された第１の伝熱部材２５１が、先端面２５１ｐが先端部本体３０の先端面３０ｐと同一面となるよう、例えばインサートにより嵌入されて固定されている。

よって、本実施の形態においては、第１の伝熱部材２５１は、挿入方向Ｓに摺動移動することはない。尚、第１の伝熱部材２５１は、アダプタ本体１４０と同等以上の熱伝導率を有しているとともに、鉄、チタン、ステンレス等から形成された先端部本体３０よりも高い熱伝導率を有している。

また、第１の伝熱部材２５１は、上述した係止部５２がない以外は、伝熱部材５１と略同じ形状に形成されており、伝熱部材５１と同様、内部に、放熱線５３の先端側が、例えば半田付けにより固定されている。また、本実施の形態においても、放熱線５３は、上述した図１２〜図１６に示した形状に形成されていても構わない。

また、図１８に示すように、先端部本体３０内の空間において、カバーガラス７１、撮像素子７２、複数の電気基板７３の外周、撮像用ケーブル８０の外周、放熱線５３の外周には、熱伝導性の高いシリコン樹脂等の充填材である封止樹脂２２０が充填されており、各外周が封止樹脂２２０によって覆われている。尚、充填材は、高熱伝導フィラーを含む樹脂や、シリコングリス等であっても構わない。

また、本実施の形態において封止樹脂２２０が放熱線５３の外周を覆うように設けることができるのは、本実施の形態においては、放熱線５３は、第１の伝熱部材２５１とともに、挿入方向Ｓにおいて移動する必要がないためである。

封止樹脂２２０は、放熱線５３から熱伝達されたＬＥＤ１５０からの熱を放熱させる機能を有している。即ち、先端部本体３０内に封止樹脂２２０を設けることにより、先端部２１側のＬＥＤ１５０の熱を放熱させる用の熱容量が増大する。

さらに、アダプタ本体１４０において、アダプタ１１０を先端部２１に装着した際、貫通孔３０ｃに対向する位置に、凹部１４０ｈと平行に、挿入方向Ｓに沿って穴部１４０ｃが形成されている。

また、穴部１４０ｃには、第２の伝熱部材２４１と、付勢部材である板バネ２４０とが嵌入されている。第２の伝熱部材２４１は、銅、真鍮、アルミニウム等の鉄、チタン、ステンレス等よりも熱伝導率が高い材料から形成されている。尚、第２の伝熱部材２４１は、アダプタ本体１４０と同等以上の熱伝導率を有しているとともに、鉄、チタン、ステンレス等から形成された先端部本体３０よりも高い熱伝導率を有している。

また、板バネ２４０は、第２の伝熱部材２４１を、後端側に付勢するものであり、一端が穴部１４０ｃの底面１４０ｃｐに、溶接または接着等により固定され、他端が第２の伝熱部材２４１の先端面２４１ｑに溶接または接着等により固定されることにより、穴部１４０ｃに嵌入されている。

よって、第２の伝熱部材２４１は、板バネ２４０により、穴部１４０ｃ内を、挿入方向Ｓに摺動移動自在となっている。尚、その他の構成は、上述した第１実施の形態と同じであるため、その説明は省略する。

このように、本実施の形態の構成によれば、先端部２１にアダプタ１１０が装着されると、先端部本体３０の凸部３０ｈがアダプタ本体１４０の凹部１４０ｈに嵌合された後、凸部３０ｈの突出面３０ｔが、凹部１４０ｈの底面１４０ｔに当接するとともに、板バネ２４０による後端側への付勢に抗して、第１の伝熱部材２５１の先端面２５１ｐが、板バネ２４０を押し潰すように第２の伝熱部材２４１を先端側に移動させて、第２の伝熱部材２４１の後端面２４１ｐに当接する。

よって、この状態において、ＬＥＤ１５０に電力が供給されてＬＥＤ１５０が発光することによって発生された熱は、アダプタ本体１４０、板バネ２４０、第２の伝熱部材２４１、第１の伝熱部材２５１、放熱線５３を介して放熱される。

尚、アダプタ本体１４０からの熱は、板バネ２４０を介さなくとも、穴部１４０ｃに嵌入されている第２の伝熱部材２４１に、直接、熱伝達される。また、凹部１４０ｈに凸部３０ｈが嵌合していることにより、アダプタ本体１４０から先端部本体３０にも熱は熱伝達されるが、上述したように、先端部本体３０は、熱伝導率の低い材料から形成されていることから、該熱伝達を介した放熱効果は低い。

また、放熱線５３に熱伝達された熱は、封止樹脂２２０にも熱伝達され、封止樹脂２２０からも放熱される。

よって、このような構成によっても、上述した第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態においては、放熱線５３が封止樹脂２２０によって覆われているため、上述した第１実施の形態よりも、より効果的に、ＬＥＤ１５０からの熱を放熱させることができる。

尚、以下、変形例を、図２１、図２２を用いて示す。図２１は、図１８の付勢部材を、シート状部材から形成した変形例を示すアダプタの断面図、図２２は、図２１のアダプタを内視鏡の挿入部の先端部に装着した状態を示す部分断面図である。

本実施の形態においては、付勢部材は、板バネ２４０から構成されていると示した。これに限らず、図２１に示すように、付勢部材は、熱伝導性の高く、弾性を有する所定の厚さのシリコンシート等のシート状部材２４３から構成しても構わない。

このような構成によれば、先端部２１にアダプタ１１０が装着されると、図２２に示すように、先端部本体３０の凸部３０ｈがアダプタ本体１４０の凹部１４０ｈに嵌合された後、凸部３０ｈの突出面３０ｔが、凹部１４０ｈの底面１４０ｔに当接するとともに、シート状部材２４３による後端側への付勢に抗して、第１の伝熱部材２５１の先端面２５１ｐが、シート状部材２４３を押し潰すように第２の伝熱部材２４１を先端側に移動させて、第２の伝熱部材２４１の後端面２４１ｐに当接する。

この状態において、ＬＥＤ１５０に電力が供給されてＬＥＤ１５０が発光することによって発生された熱は、アダプタ本体１４０、シート状部材２４３、第２の伝熱部材２４１、第１の伝熱部材２５１、放熱線５３を介して放熱される。

また、本実施の形態同様、図２１、図２２に示す構成であっても、アダプタ本体１４０からの熱は、シート状部材２４３を介さなくとも、穴部１４０ｃに嵌入されている第２の伝熱部材２４１に、直接、熱伝達される。

尚、凹部１４０ｈに凸部３０ｈが嵌合していることにより、アダプタ本体１４０から先端部本体３０にも熱は熱伝達されるが、上述したように、先端部本体３０は、熱伝導率の低い材料から形成されていることから、該熱伝達を介した放熱効果は低い。

よって、付勢部材をシート状部材２４３から構成しても、上述した本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、シート状部材２４３は、板バネ２４０よりも第２の伝熱部材２４１を付勢する力は弱くなってしまうが、板バネ２４０よりも熱伝達性が高いことから、本実施の形態よりも効率良くＬＥＤ１５０の熱を先端部２１側に放熱させることができる。

尚、上述した第１、第２実施形態においては、内視鏡装置には、携帯性に優れたショルダ式の工業用の内視鏡装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、挿入部を装置本体に収納する大型の工業用の内視鏡装置が有する内視鏡に適用してもよいことは勿論である。

さらに、上述した第１、第２実施の形態においては、アダプタは、直視型のアダプタを例に挙げて示したが、側視型のアダプタに適用しても構わないということは云うまでもない。

また、発光体は、ＬＥＤに限られるものではない。例えばレーザダイオード（ＬＤ）を用いた場合、装置本体側には、光源となるＬＤが設けられると共に、そのＬＤからの励起光をアダプタ側に設けた蛍光体まで導くライトガイドが必要になる。

発光体がＬＤであっても、発光する際には蛍光体が熱を発生するので、本発明の適用は有効である。

本実施の形態を示す内視鏡装置の斜視図。 図１の内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図。 図２中のIII-III線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図。 図２のアダプタをIVの方向からみた平面図。 図２中のV-V線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの断面図。 図２中のVI-VI線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの断面図。 図２中の伝熱部材の部分拡大斜視図。 図２の先端部からアダプタが外された状態を示す部分断面図。 アダプタの第１のネジ部が先端部本体のネジ部を乗り越えて、図８の先端部にアダプタを取り付け始めた状態を示す部分断面図。 アダプタの第２のネジ部が先端部本体のネジ部に螺合し始め、図８の先端部にアダプタが装着完了となる直前の状態を示す部分断面図。 図１０中のXI-XI線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図。 図２の放熱線を構成する金属線を網状に編んで放熱線を形成した変形例を伝熱部材とともに示す部分断面図。 図２の放熱線を構成する金属線を芯材として、該芯材の外周に金属線を編むことにより放熱線を形成した変形例を伝熱部材とともに示す部分断面図。 図２の放熱線を構成する金属線をロープ状に編んで３本の放熱線を形成した変形例を伝熱部材とともに示す部分断面図。 図１４の１本の放熱線を拡大して示す図。 図１４の１本の放熱線を、図１４よりも金属線を高密度にしてロープ状に編んだ変形例を示す図。 先端部本体の先端面と伝熱部材の係止部との間において、伝熱部材の外周に嵌合される付勢部材の図２とは異なる変形例を示す内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図。 本実施の形態を示す内視鏡装置における内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの部分断面図。 図１８中のXIX-XIX線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの断面図。 図１８中のXX-XX線に沿う内視鏡の挿入部の先端側及び挿入部の先端部に装着されたアダプタの断面図。 図１８の付勢部材を、シート状部材から形成した変形例を示すアダプタの断面図。 図２１のアダプタを内視鏡の挿入部の先端部に装着した状態を示す部分断面図。 挿入部の先端部の先端面に凸部が設けられた従来の構成を、先端部にアダプタが装着された状態で示す部分断面図。 先端部本体の先端面における伝熱部材の先端側に、伝熱部材を設けた変形例を示す部分断面図。 アダプタ本体の後端面における伝熱部材の対向位置に、弾性を有する伝熱部材を設けた変形例を示す部分断面図。

符号の説明

１…内視鏡装置
２…内視鏡
２０…挿入部
２１…先端部
３０…先端部本体
３０ｃ…貫通孔
３０ｈ…凸部
３０ｐ…先端部本体の先端面
３０ｔ…凸部の突出面
５１…伝熱部材
５２…係止部
５３…放熱線
６１…Ｏリング（付勢部材）（環状のシール部材）
８５…接点ピン
１１０…アダプタ
１４０…アダプタ本体
１４０ｃ…穴部
１４０ｃｐ…穴部の底面
１４０ｈ…凹部
１４０ｐ…アダプタ本体の後端面
１４０ｔ…凹部の底面
１５０…発光体
１８５…スプリングピン（接点ピン）
２１１…バネ（付勢部材）
２２０…封止樹脂（充填材）
２４０…板バネ（付勢部材）
２４１…第２の伝熱部材
２４１ｐ…第２の伝熱部材の後端面
２４１ｑ…第２の伝熱部材の先端面
２４３…シート状部材（付勢部材）
２５１…第１の伝熱部材
２５１ｐ…第１の伝熱部材の先端面
Ｓ…挿入方向

Claims (17)

1. 発光体を具備するアダプタが、内視鏡の挿入部の挿入方向の先端側の先端部に着脱自在な内視鏡装置であって、
   前記先端部に設けられた先端部本体と、
   前記先端部本体の前記先端側の先端面から前記先端側に突出して形成された、前記先端部に対する前記アダプタの位置決めを行う凸部と、
   前記先端部本体の前記凸部を避けた位置に対し、前記挿入方向に沿って形成された貫通孔と、
   前記貫通孔に移動自在に嵌入された伝熱部材と、
   前記伝熱部材を前記先端側に付勢する付勢部材と、
   前記アダプタに設けられた、前記発光体が固定されたアダプタ本体と、
   前記アダプタ本体の前記挿入方向の後端側の後端面から前記先端側に凹んで形成された凹部と、
   を具備し、
   前記アダプタが前記先端部に装着された際、前記アダプタ本体の前記凹部の底面が前記凸部の突出面に当接するとともに、前記付勢部材による前記伝熱部材の前記先端側への付勢に抗して、前記アダプタ本体の前記後端面が、前記伝熱部材に当接することを特徴とする内視鏡装置。
2. 前記伝熱部材は、前記先端部本体の前記先端面に係止される係止部を有しており、
   前記付勢部材は、前記係止部と前記先端面との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡装置。
3. 前記伝熱部材は、前記アダプタ本体と同等以上の熱伝導率を有する材料から形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の内視鏡装置。
4. 前記先端部本体は、前記伝熱部材よりも熱伝導率の低い材料から形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
5. 前記付勢部材は、前記伝熱部材の外周に嵌合された、該伝熱部材の外周と前記貫通孔との間への液体や塵埃の進入を防止する環状のシール部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
6. 前記付勢部材は、前記伝熱部材の外周に嵌合されたバネであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
7. 前記凸部の突出面及び前記アダプタ本体の前記凹部の前記底面に、前記アダプタが前記先端部に装着された際、互いに電気的に接続されることにより、電力を前記発光体へと伝達する接点ピンがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
8. 前記伝熱部材の前記後端側に、前記挿入部に挿通された放熱線の前記先端側が接続されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
9. 発光体を具備するアダプタが、内視鏡の挿入部の挿入方向の先端側の先端部に着脱自在な内視鏡装置であって、
   前記先端部に設けられた先端部本体と、
   前記先端部本体の前記先端側の先端面から前記先端側に突出して形成された、前記先端部に対する前記アダプタの位置決めを行う凸部と、
   前記先端部本体の前記凸部を避けた位置に対し、前記挿入方向に沿って形成された貫通孔と、
   前記貫通孔に嵌入された第１の伝熱部材と、
   前記アダプタに設けられた、前記発光体が固定されたアダプタ本体と、
   前記アダプタ本体の前記挿入方向の後端側の後端面から前記先端側に凹んで形成された凹部と、
   前記アダプタ本体の前記後端面に、前記挿入方向に沿って前記凹部に平行に形成された穴部と、
   前記穴部に移動自在に嵌入された第２の伝熱部材と、
   前記穴部に設けられた前記第２の伝熱部材を前記後端側に付勢する付勢部材と、
   を具備し、
   前記アダプタが前記先端部に装着された際、前記凸部の突出面が前記アダプタ本体の前記凹部の底面に当接するとともに、前記付勢部材による前記第２の伝熱部材の前記後端側への付勢に抗して、前記第１の伝熱部材の前記先端側の先端面が、前記第２の伝熱部材の前記後端側の後端面に当接することを特徴とする内視鏡装置。
10. 前記第１の伝熱部材及び前記第２の伝熱部材は、前記アダプタ本体と同等以上の熱伝導率を有する材料から形成されていることを特徴とする請求項９に記載の内視鏡装置。
11. 前記先端部本体は、前記第１の伝熱部材及び前記第２の伝熱部材よりも熱伝導率の低い材料から形成されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の内視鏡装置。
12. 前記付勢部材は、一端が前記穴部の底面に固定され、他端が前記第２の伝熱部材の前記先端側の先端面に固定された板バネであることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
13. 前記付勢部材は、一端が前記穴部の底面に固定され、他端が前記第２の伝熱部材の前記先端側の先端面に固定された熱伝導性を有するとともに弾性を有するシート状部材であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
14. 前記凸部の突出面及び前記アダプタ本体の前記凹部の底面に、前記アダプタが前記先端部に装着された際、互いに電気的に接続されることにより、電力を前記発光体へと伝達する接点ピンがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
15. 前記第１の伝熱部材の前記後端側に、前記挿入部に挿通された放熱線の前記先端側が接続されていることを特徴とする請求項９〜１４のいずれか１項に記載の内視鏡装置。
16. 前記放熱線の外周は、充填材で覆われていることを特徴とする請求項１５に記載の内視鏡装置。
17. 内視鏡の挿入部の挿入方向の先端側の先端部に着脱自在な発光体を具備するアダプタであって、
    前記発光体が固定されたアダプタ本体と、
    前記アダプタ本体の前記挿入方向の後端側の後端面から前記先端側に凹んで形成された凹部と、
    前記アダプタ本体の後端面に、前記挿入方向に沿って前記凹部に平行に形成された穴部と、
    前記穴部に移動自在に嵌入された第２の伝熱部材と、
    前記穴部に設けられた前記第２の伝熱部材を前記後端側に付勢する付勢部材と、
    を具備し、
    前記アダプタ本体が前記先端部に設けられた先端部本体に装着された際、前記アダプタ本体の前記凹部の底面が、前記先端部本体の前記先端側の先端面から前記先端側に突出して形成された凸部の突出面に当接するとともに、
    前記第２の伝熱部材の前記後端側の後端面が、前記付勢部材により、前記先端部本体の前記凸部を避けた位置に設けられた第１の伝熱部材の前記先端側の先端面に当接することを特徴とするアダプタ。

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