CN102856684A - 端子料带及其电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种端子料带及使用该端子料带制成的电连接器，端子料带包括沿纵长方向延伸的第一连接带、与第一连接带相对的第二连接带及位于第一连接带与第二连接带之间的至少一端子排，所述端子排包括并排排列的若干导电端子，每一导电端子包括连接第一连接带的焊接部、靠近第二连接带的接触部及位于焊接部与接触部之间的固持部，在固持部靠近接触部处，所述端子排设有连接所有导电端子的连接部，该连接部进一步与第二连接带相连。连接部设置在靠近接触部处并且有第二连接带的支撑，可防止接触部变形，改善其平面度。

Description

端子料带及其电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种端子料带及其电连接器，尤其涉及一种两端定位的端子料带及使用此种端子料带制成的电连接器。
【背景技术】
现有设计中，USB 3.0电连接器导电端子料带结构如图1所示，端子料带100′包括纵长基部1′及自基部一体延伸的至少一端子排2′，该端子排2′包括若干并列排列的导电端子3′，每一导电端子设有与基部1′相连的焊接部31′、自焊接部31′向前延伸的固持部32′及自固持部继续向前弯折延伸的接触部33′，在固持部32′的某一位置，端子排2′设有连接所有导电端子的连接部21′以加强整个端子排的稳定性。但是，导电端子的接触部处于端子料带的自由末端，在冲切过程中易发生变形，从而导致平面度不佳，并且在后续注塑成型过程中，由于端子料带只在一端固定，处于自由端的接触部易受到液态塑胶的流动冲击而偏离预定位置，导致难于实现自动化生产。
因此，实有必要进行改良以解决现有技术中的前述缺陷。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种导电端子接触部平面度良好的端子料带及使用此种端子料带制成的电连接器。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种端子料带，包括沿纵长方向延伸的第一连接带、与第一连接带相对的第二连接带及位于第一连接带与第二连接带之间的至少一端子排，所述端子排包括并排排列的若干导电端子，每一导电端子包括连接第一连接带的焊接部、靠近第二连接带的接触部及位于焊接部与接触部之间的固持部，在固持部靠近接触部处，所述端子排设有连接所有导电端子的连接部，该连接部进一步与第二连接带相连。
与现有技术相比，本发明端子料带的优点在于：连接部设置在靠近接触部处并且有第二连接带的支撑，可防止接触部变形，改善其平面度。
为达成上述目的，本发明也采用如下技术方案：一种电连接器，包括舌板及与舌板一体成型的若干导电端子，所述若干导电端子由一端子料带冲切而成，所述端子料带包括沿纵长方向延伸的第一连接带、与第一连接带相对的第二连接带及连接若干导电端子的连接部，所述舌板设有若干自上向下贯穿的通孔，所述连接部在相邻导电端子之间的连接部分位于通孔内并被冲切掉。
与现有技术相比，本发明电连接器的优点在于：端子料带通过第一连接带和第二连接带在两端定位，可防止导电端子在注塑过程中变形，提高产品良率。
【附图说明】
图1是现有技术中端子料带结构示意图；
图2是本发明电连接器立体组装图；
图3是本发明电连接器中第一导电端子的端子料带与第一舌板的分解图；
图4是本发明电连接器中第二导电端子的端子料带与第二舌板的分解图；
图5是本发明电连接器中第一导电端子的端子料带与第一舌板的立体图。
【具体实施方式】
如图2所示，为一种USB 3.0堆叠式电连接器200，该电连接器200包括第一收容空间201、位于第一收容空间201上方的第二收容空间202及包覆第一收容空间201和第二收容空间202的遮蔽壳体203。第一收容空间201内设有第一舌板2010及固持于第一舌板2010上的第一导电端子，第二收容空间内设有第二舌板2020及固持于第二舌板2020上的第二导电端子。本发明端子料带中的导电端子即为所述第一导电端子或第二导电端子。但是，本发明端子料带并不限于应用于本实施例中的USB 3.0电连接器，也可应用于其它电连接器。
如图3所示，本发明端子料带100包括沿纵长方向延伸的第一连接带1、与第一连接带1相对并大致平行的第二连接带2及位于第一连接带1与第二连接带2之间至少一端子排3。该端子排3包括若干第一导电端子4，每一第一导电端子4包括连接第一连接带1的焊接部41、靠近第二连接带2的接触部43及连接焊接部41与接触部43的固持部42。在固持部42靠近接触部41处，所述端子排3设有连接所有第一导电端子4的连接部31，该连接部31与第一连接带1平行设置，第二连接带2延伸出接合部21与连接部31相连。所述第一连接带1与第二连接带2上各设有沿纵长方向间隔设置的若干定位孔5。由于连接部31临近接触部43，在冲压过程中连接部31的连接作用可防止各接触部43相互变形偏离，并且第二连接带2进一步对连接部31具有支撑作用，从而保证接触部43平面度良好。端子料带100冲压好后需要放置在注塑机（未图示）内与第一舌板2010一体成型。端子料带100通过第一连接带1与第二连接带2上的定位孔5定位固持在注塑机内，为了防止端子料带100在注塑过程中意外脱落，第一连接带1设有向下弯折的固持片11以更好的固持于注塑机内。当然，第二连接带2也可设置向下弯折的固持片以加强固持效果。由于具有第二连接带2的进一步定位牵引作用，导电端子的接触部43不易因液态塑胶的流动冲击而导致偏离预定位置，成型良率稳定，适用于自动化生产。
如图4所示，为涉及第二导电端子4′的端子料带100′′，该端子料带100′′与端子料带100结构大致相同，不作详细描述，只对差别部分作详细说明。由于第二导电端子4′连接至电路板（未图示）的距离大于第一导电端子4连接至电路板的距离，因此，第二导电端子4′的固持部42′相较第一导电端子4的固持部42更长，为了防止冲压过程中，相邻端子相互散开，端子排3′在固持部42′上设有第二连接部32将所有第二导电端子4′连接在一起。该第二连接部32与第一连接带平行。进一步，第二连接部32设有向下弯折的第二固持片321，以更好固持于注塑模具内。当然，连接部31上也可设置第二固持片。本发明具体实施方式并不对其构成限制。
如图5所示，为端子料带100与第一舌板2010一体注塑完成后的示意图。所述第一舌板2010设有自上向下贯穿且排成一排的若干通孔2011，所述连接部31在两相临第一导电端子4之间的连接部分刚好位于通孔2011内，这样可以通过冲模（未图示）将连接部分冲切掉从而使相邻的第一导电端子4彼此分离。另外，第一舌板2010纵长方向的两侧分别设有凹部2012，该凹部2012向下贯穿第一舌板下表面，连接部自凹部2012延伸而出，这样连接部被冲断后可自凹部2012抽出，避免了在第一舌板外侧切断连接部而造成残余末端与遮蔽壳体203接触，导致信号传输失效。第二舌板2020与端子料带100′′一体注塑完成后的结构与第一舌板2010大致相同，在此不再详细说明。

Claims (9)

1.一种端子料带，其特征在于：包括沿纵长方向延伸的第一连接带、与第一连接带相对的第二连接带及位于第一连接带与第二连接带之间的至少一端子排，所述端子排包括并排排列的若干导电端子，每一导电端子包括连接第一连接带的焊接部、靠近第二连接带的接触部及位于焊接部与接触部之间的固持部，在固持部靠近接触部处，所述端子排设有连接所有导电端子的连接部，该连接部进一步与第二连接带相连。
2.如权利要求1所述的端子料带，其特征在于: 所述连接部与第一连接带平行。
3.如权利要求2所述的端子料带，其特征在于:所述第二连接带延伸出接合部与连接部相连。
4.如权利要求1至3中任一项所述的端子料带，其特征在于：至少第一连接带和第二连接带之一设有向下弯折的固持片。
5.如权利要求4所述的端子料带，其特征在于：所述端子排设有连接所有导电端子的第二连接部。
6.如权利要求5所述的端子料带，其特征在于：所述第二连接部与第一连接带平行。
7.如权利要求6所述的端子料带，其特征在于：至少连接部和第二连接部之一设有向下弯折的第二固持片。
8.一种电连接器，包括舌板及与舌板一体成型的若干导电端子，所述若干导电端子由一端子料带冲切而成，其特征在于：所述端子料带包括沿纵长方向延伸的第一连接带、与第一连接带相对的第二连接带及连接若干导电端子的连接部，所述舌板设有若干自上向下贯穿的通孔，所述连接部在相邻导电端子之间的连接部分位于通孔内并被冲切掉。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述舌板于纵长方向两侧设有凹部，该凹部向下贯穿舌板的下表面。
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