CN104733978A - 电连接器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器的制造方法，包括(a)提供具有冲压形成有固持件的第一料带；(b)将上述一对具有固持件的第一料带分别安装在模具的两端，并将固持件与绝缘本体一体注塑成型，且绝缘本体随固持件连在一对第一料带之间；(c)提供冲压形成有端子的第二料带；(d)将连在第二料带上的端子插置于绝缘本体上；(e)裁切第一、第二料带，形成电连接器。由于绝缘本体在插接端子时连接在第一料带上，所以有利于绝缘本体的定位，可以提高电连接器的生产效率。

Description

电连接器的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤其涉及一种数据传输转接用的电连接器的制造方法。
【背景技术】
当今社会，手机、平板电脑、笔记本电脑等电子通讯设备发展迅速，不但数量庞大，而且更新换代频繁。这些电子设备中均应用了各种电连接器以实现电信号的连接。一种用于连接两电路板的电连接器请参阅中国发明专利申请公开第103155292A、101911397A、102227851A号。这种电连接器一般包括绝缘本体、插置于绝缘本体两侧的数个端子及位于绝缘本体两端的固持件，其中端子用于传输电信号，固持件用于将电连接器加强固定于电路板上。
现有电连接器的制造方法一般是绝缘本体注塑成型，端子及固持件冲压成型，然后端子及固持件分别安装于绝缘本体上；这种方法中，每个绝缘本体均需要分别定位后再插置端子及固持件；因此绝缘本体定位工序繁杂，且端子插置精度难以控制，因此生产效率较低。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率的电连接器的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，在于：
(a)提供具有冲压形成有固持件的第一料带；
(b)将上述一对具有固持件的第一料带分别安装在模具的两端，并将固持件与绝缘本体一体注塑成型，且绝缘本体随固持件连在一对第一料带之间；
(c)提供冲压形成有端子的第二料带；
(d)将连在第二料带上的端子插置于绝缘本体上；
(e)裁切第一、第二料带，形成电连接器。
进一步改进的方案：先裁切第二料带使端子脱离第二料带；再裁切第一料带使固持件脱离第一料带。
进一步改进的方案：所述工序(c)形成的端子结构相同。
进一步改进的方案：所述工序(c)形成端子均包括具有弹性的接触部及焊接部。
进一步改进的方案：所述工序(d)进一步设有工序(d1)、(d2)，其中工序(d1)为先将连在一第二料带上的端子插置于绝缘本体一侧；并裁切该第二料带使所述的端子脱离第二料带；工序(d2)为再将连在另一第二料带上的端子插置于绝缘本体另一侧；并裁切该第二料带所述的端子脱离第二料带。
进一步改进的方案：所述工序(d)两侧端子自两第二料带同时插入绝缘本体内，再裁切该一对第二料带。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：绝缘本体与连接在第一料带上的固持件注塑成型，且在完成插置端子后，裁切第一料带，使完成组装的电连接器脱离第一料带，因此在制造过程中，绝缘本体随第一料带的移动而移动。一条第一料带在插置端子的机器上只需定位一次，所以在同一条第一料带上形成的绝缘本体随第一料带可以自动定位，相对于现有技术中每个绝缘本体均需分别定位而言，大大提高了效率，而且绝缘本体的定位一致，有利于提高端子插接的精度。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的制造方法形成的电连接器的立体示意图；
图2是图1所示电连接器的部分分解示意图；
图3是本发明电连接器的制造方法的第一种实施方式示意图；
图4是本发明电连接器的制造方法的另一种实施方式示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示，本发明电连接器的制造方法中的电连接器包括绝缘本体1、插置于绝缘本体1两侧的数个端子2及分别位于绝缘本体1两端的固持件3，其中，固持件3与绝缘本体1一体注塑成型。
所述绝缘本体1为纵长形，绝缘本体1的沿纵长方向设有数个端子槽10，用以收容端子2。端子2具有与端子槽10干涉配合的固持部20及自固持部20延伸的具有弹性的接触部21，接触部21的弹性可以保持与对接连接器的良好接触。固持件3具有与电路板相焊接的焊接部31及与绝缘本体1相固定的固定部32，固定部32可以设置为各种形状，甚至固持件3除了焊接部31其他均为固定部，只要能够保证固持件3稳定地固定于绝缘本体1上即可。
请参阅图3所示，本发明电连接器的制造方法包括如下工序：
(a)提供具有固持件3的第一料带33，即在第一料带33上冲压有多个固持件3；
(b)将该一对具有固持件2的第一料带33安装在模具的两端(未图示)，并将该固持件2与绝缘本体1一体注塑成型，此时绝缘本体1随固持件3一起连在第一料带33上；
(c)提供具有多个端子2的第二料带220、221；即在第二料带220、221冲压形成有多个端子2；
(d)将连在第二料带上的端子插置于绝缘本体上；
在本实施方式中，该插置方法具有：
(d1)将连在一第二料带220上的端子2插置于绝缘本体1一侧；并裁切该第二料带220使端子2脱离第二料带220；
(d2)将连在另一第二料带221上的端子2插置于绝缘本体1另一侧；并裁切该第二料带221使该端子2脱离第二料带221；
(e)裁切第一料带33使固持件3脱离一对第一料带33，形成电连接器。
本发明电连接器的制造方法中，由于绝缘本体1与连接在第一料带33上的固持件3一体注塑成型，且在完成插置端子2后，裁切第一料带33，使完成组装的电连接器脱离第一料带33，因此在制造过程中，绝缘本体1随第一料带33的移动而移动。一条第一料带33在插置端子的机器上只需定位一次，所以在同一条第一料带33上形成的绝缘本体1随第一料带33的移动而可以自动定位，相对于现有技术中每个绝缘本体均需分别定位而言，大大提高了效率，而且绝缘本体的定位一致，有利于提高端子插接的精度。
再者，上述分开插置端子的方式，具有如下功能，先利用相邻两绝缘本体之间的空间插置一料带，在裁切该料带后，预留该相邻两绝缘本体之间的空间再插置另一料带，可将相邻两绝缘本体之间的间距变得更小，以充分利用料带，减少料带损耗。
当然，除上述分开插置端子外，也可以采取两侧端子同时插入的方法，请参阅图4所示，为本发明的另一种插置端子的实施方式，其中，将一对连在第二料带220、221上的端子2同时插置于绝缘本体1上；再裁切第二料带220、221使端子脱离第二料带220、221，也可改善方便绝缘本体定位的问题及插置端子的精度。

Claims (6)

1.一种电连接器的制造方法，其特征在于：
(a)提供具有冲压形成有固持件的第一料带；
(b)将上述一对具有固持件的第一料带分别安装在模具的两端，并将固持件与绝缘本体一体注塑成型，且绝缘本体随固持件连在一对第一料带之间；
(c)提供冲压形成有端子的第二料带；
(d)将连在第二料带上的端子插置于绝缘本体上；
(e)裁切第一、第二料带，形成电连接器。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：先裁切第二料带使端子脱离第二料带；再裁切第一料带使固持件脱离第一料带。
3.如权利要求1或2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述工序(c)形成的端子结构相同。
4.如权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述工序(c)形成端子均包括具有弹性的接触部及焊接部。
5.如权利要求1或2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述工序(d)进一步设有工序(d1)、(d2)，其中工序(d1)为先将连在一第二料带上的端子插置于绝缘本体一侧；并裁切该第二料带使所述的端子脱离第二料带；工序(d2)为再将连在另一第二料带上的端子插置于绝缘本体另一侧；并裁切该第二料带所述的端子脱离第二料带。
6.如权利要求1或2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述工序(d)两侧端子自两第二料带同时插入绝缘本体内，再裁切该一对第二料带。
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