CN103872501A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括设有收容空间的框体、收容并固持于框体的收容空间内的若干本体单元以及设于本体单元中的若干导电端子，其中所述本体单元包括绝缘塑胶以及形成栅格并嵌入成型于绝缘塑胶中的金属片，所述导电端子位于金属片形成的栅格内。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明有关于一种电连接器，尤其是指一种电性连接芯片模块至电路板的电连接器。

【背景技术】

电连接器因电气性能稳定而广泛应用于电脑等电子领域中。用于电性连接芯片模块至电路板的电连接器通常包括绝缘本体及收容于绝缘本体中的导电端子，导电端子用以进行芯片模块与电路板间的信号传输。然而，随着传输信息量的增大，导电端子的排布密度不断增加，从而导电端子间的电磁干扰也愈发严重，使得信号传输品质受到影响。因此，业界常在导电端子周围设有抑制电磁干扰的屏蔽结构。如美国专利公告第6,428,358号揭露了一种与本发明相关的电连接器，所述电连接器包括绝缘本体、设于绝缘本体中的导电端子以及设于导电端子周围并相互交错组装形成栅格的金属屏蔽片。所述绝缘本体为一个整体，是通过一次浇注成型形成，所述组装后的金属屏蔽片作为一整体嵌入成型于所述绝缘本体中。

然而，由于金属屏蔽片交错形成栅格，当其作为一整体嵌入成型于所述绝缘本体中时，使得绝缘塑胶的流动受抑制，导致成型困难，不能保证较佳的成型品质。

因此，确有必要提供一种改进的电连接器，以克服现有技术存在的缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种具有较佳屏蔽效果且易于成型的电连接器。

本发明电连接器可通过以下技术方案实现：一种电连接器，用于连接芯片模块至电路板，所述电连接器包括具有收容空间的框体、组设于所述收容空间的若干本体单元以及设于所述本体单元中的导电端子，所述本体单元沿纵长方向延伸设置，若干所述本体单元沿垂直于所述纵长方向并列组装至一起可形成完整的绝缘本体，其中每一所述本体单元包括绝缘塑胶以及嵌入成型于所述绝缘塑胶中的金属片，金属片沿两相交方向延伸形成数个栅格，所述导电端子设于所述栅格中。

本发明进一步界定，其中所述金属片包括沿纵长方向延伸设置的第一金属片以及若干相互平行并组设于第一金属片上的第二金属片，第一金属片与第二金属片相互交叉形成栅格。

本发明进一步界定，其中所述金属片是由冲压成型，其包括沿纵长方向延伸设置的第一金属片以及自第一金属片弯折形成的第二金属片，第一金属片与第二金属片配合形成栅格。

本发明进一步界定，其中所述第一金属片设有若干相互平行的第一狭槽，所述第二金属片与第一狭槽卡持固定。

本发明进一步界定，其中所述第二金属片设有卡持部，所述卡持部与相邻本体单元相干涉。

本发明进一步界定，其中所述第一金属片设有若干第三狭槽，绝缘塑胶对应第三狭槽设有卡持槽，第二金属片的卡持部卡持于所述卡持槽中。

本发明进一步界定，其中所述第二金属片设有缺口，若干第二金属片的缺口沿纵长方向形成一槽道，该槽道使得栅格沿纵长方向相互连通。

本发明进一步界定，其中所述第一金属片自底部向后弯折形成有若干固持部，相邻的本体单元压接于所述固持部上。

本发明进一步界定，其中所述框体设有凹槽，所述相邻本体单元于纵长方向上呈凹凸方式组设于凹槽中，使得相邻本体单元中的导电端子呈错开设置。

本发明进一步界定，其中所述第二金属片沿与纵长方向相垂直的方向延伸，所述第二金属片未贯穿所述绝缘塑胶。

相较于现有技术，本发明电连接器包括若干本体单元，每一本体单元均嵌入成型有金属片，若干本体单元组装至一起形成一完整的绝缘本体，因而本发明电连接器具有较佳电磁屏蔽效果且易于成型。

【附图说明】

图1是本发明电连接器第一实施例的立体组合示意图；

图2是本发明电连接器第一实施例的立体分解示意图；

图3是本发明电连接器第一实施例的金属片的立体分解图；

图4是本发明电连接器第一实施例的金属片的立体组合图；

图5是本发明电连接器第一实施例的本体单元的立体图；

图6是本发明电连接器第一实施例的本体单元组装于框体时的示意图；

图7是本发明电连接器第一实施例的俯视图；

图8是本发明电连接器第二实施例的金属片的立体分解图；

图9是本发明电连接器第二实施例的金属片的立体组合图；

图10是本发明电连接器第二实施例的本体单元的立体图；

图11是本发明电连接器第二实施例的本体单元组装于框体时的示意图；

图12是本发明电连接器第二实施例的俯视图；

图13是本发明电连接器第三实施例的金属片冲压后的示意图；

图14是本发明电连接器第三实施例的金属片弯折后的示意图；

图15是本发明电连接器第三实施例的金属片的立体示意图；

图16是本发明电连接器第三实施例的立体组合示意图。

【具体实施方式】

本发明电连接器用于电性连接芯片模块至电路板。图1至图7所示是本发明电连接器的第一实施例。所述电连接器100包括框体1、若干组设于框体1中的本体单元2以及组装于本体单元2中的导电端子5。

请参阅图1、图2所示，所述框体1呈矩形，其包括相对设置的两端部12以及连接两端部12的两侧边11，两端部12与两侧边11围成中空的收容空间10。所述侧边11上设有相对于收容空间10呈凹凸设置的凹槽110，该凹槽110用于收容组装于框体1中的本体单元2。

请同时参阅图3至图5所示，所述本体单元2呈纵长延伸设置，每一本体单元2上设有一排端子孔201用以收容一排导电端子5。所述本体单元2包括绝缘塑胶20以及嵌入成型于所述绝缘塑胶20中的金属片3。所述金属片3包括沿纵长方向延伸设置的第一金属片30以及若干相互平行并组装于第一金属片30上的第二金属片31。第一金属片30上设有若干相互平行且等间距设置的第一狭槽301，第二金属片31上设有第二狭槽311以及位于第二狭槽311两侧的主体部310和卡持部312。第二金属片31的第二狭槽311可与第一金属片30的第一狭槽301相卡扣配合，即第二金属片31的主体部310以及卡持部312分别位于第一金属片30的两侧，以将第二金属片31组装于第一金属片30上。第二金属片31与第一金属片30相垂直，若干第二金属片31的主体部310相互平行且与第一金属片30一起形成若干栅格33，所述第二金属片31的主体部310嵌入成型于所述绝缘塑胶20中，所述端子孔201形成于所述栅格33内。

请重点参阅图5所示，所述本体单元2垂直于所述纵长方向的尺寸为本体单元2的厚度。第二金属片31的主体部310沿本体单元2的厚度方向延伸的距离小于绝缘塑胶20的厚度，即第二金属片31的主体部310未贯穿所述绝缘塑胶20。

本发明电连接器第一实施例的制造过程如下，首先将第二金属片31的第二狭槽311与第一金属片30的第一狭槽301相配合，使得第二金属片31的主体部310以及卡持部312分别位于第一金属片30的两侧，组装完成后的金属片3形成若干栅格33。其次将组装好的金属片3置于模具中，金属片3与模具之间形成一槽道，该槽道使得若干栅格33沿纵长方向上相互连通，浇注塑胶，塑胶沿槽道流动进入栅格33中，并于栅格33中形成端子孔201，塑胶固化后即可将金属片3嵌入成型于绝缘塑胶20中形成本体单元2。然后将本体单元2组装于框体1的凹槽110中，后组装的本体单元2的第二金属片31的卡持部312与相邻先组装的本体单元2的绝缘塑胶20相干涉而相互固定。最后将导电端子5插入并固持于端子孔201中。

导电端子5具有与锡球7接触、用以焊接至电路板的焊接部(未标号)，在本实施例中，该焊接部是在将导电端子5组装于本体单元2之后再弯折成型。当然，根据焊接部与端子孔的形状关系，也可将导电端子5完全成型后再组装至本体单元2中。

在本实施例中，在将金属片3嵌入成型于绝缘塑胶20中时，形成有收容导电端子5的端子孔201，而后再将导电端子5组装于端子孔201中。当然，导电端子5也可嵌入成型于绝缘塑胶20中，并位于金属片3所形成的栅格33内。

图8至图12所示是本发明电连接器的第二实施例，其与第一实施例的区别主要在于金属片3’的结构不同。所述金属片3’包括沿纵长方向延伸设置的第一金属片30’以及若干相互平行并组装于第一金属片30’上的第二金属片31’。第一金属片30’上设有若干相互平行且等间距设置的第一狭槽301’以及若干相互平行且与第一狭槽301’间隔设置的第三狭槽303’。第一金属片30’还自底部向后弯折形成有若干固持部305’。第二金属片31’上设有第二狭槽311’以及位于第二狭槽311’两侧的主体部310’和卡持部312’。第二金属片31’的主体部310’与第一金属片30’的第一狭槽301’相配合而组装于第一金属片30’上。第二金属片31’与第一金属片30’相垂直，若干第二金属片31’的主体部310’相互平行且与第一金属片30’一起形成若干栅格33’，所述第二金属片31’的主体部310’嵌入成型于所述绝缘塑胶20’中，所述端子孔201’形成于所述栅格33’内，所述绝缘塑胶20’对应第三狭槽303’设有卡持槽202’。所述第二金属片31’的下方的一角设有缺口313’，若干第二金属片31’的缺口313’沿纵长方向形成一槽道，该槽道使得若干栅格33’沿纵长方向相互连通。

本发明电连接器第二实施例的制造过程如下，首先将第二金属片31’的主体部310’与第一金属片30’的第一狭槽301’相配合而组装于第一金属片30’上，组装完成后的金属片3’形成若干栅格33’。其次将组装好的金属片3’置于模具中，第二金属片31’的缺口313’沿纵长方向形成一槽道，浇注塑胶，塑胶沿所述槽道流动进入栅格33’中，并于栅格33’中形成端子孔201’，塑胶固化后即可将金属片3’嵌入成型于绝缘塑胶20’中形成本体单元2’。然后将本体单元2’组装于框体1’的凹槽110’中，后组装的本体单元2’的第二金属片31’的卡持部312’与相邻先组装的本体单元2’的第一金属片30’的第三狭槽303’对应并卡持于绝缘塑胶20’的卡持槽202’中，且后组装的本体单元2’压接于先组装的本体单元2’的第一金属片30’的固持部305’上。最后将导电端子5’插入端子孔201’中。

图13至图16所示是本发明电连接器的第三实施例，其与第一实施例和第二实施例的主要区别在于：第三实施例的金属片3’’是由一块金属板经一体冲压而后弯折成型。金属片3’’包括沿纵长方向延伸的第一金属片30’’以及自第一金属片30’’的上、下两端弯折形成且与第一金属片30’’大致垂直的第二金属片31’’。第一金属片30’’设有若干第三狭槽303’’。第二金属片31’’包括自第一金属片30’’上端和下端弯折形成的两部份，两部份之间具有缺口313’’，若干第二金属片31’’的缺口313’’沿纵长方向形成一槽道，该槽道使得若干栅格33’’沿纵长方向相互连通，注塑成型时塑胶可沿着该槽道流动。第二金属片31’’还设有卡持部312’’，所述卡持部312’’可与相邻先组装的本体单元的第一金属片30’’的第三狭槽303’’对应并卡持，绝缘塑胶对应所述卡持部312’’设有卡持槽202’’。本实施例的金属片采用一体冲压成型，省时省料且公差易于控制。

应当指出，以上所述仅为本发明的最佳实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，用于连接芯片模块至电路板，所述电连接器包括具有收容空间的框体、组设于所述收容空间的若干本体单元以及设于所述本体单元中的导电端子，所述本体单元沿纵长方向延伸设置，若干所述本体单元沿垂直于所述纵长方向并列组装至一起可形成完整的绝缘本体，其特征在于：每一所述本体单元包括绝缘塑胶以及嵌入成型于所述绝缘塑胶中的金属片，金属片沿两相交方向延伸形成数个栅格，所述导电端子设于所述栅格中。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属片包括沿纵长方向延伸设置的第一金属片以及若干相互平行并组设于第一金属片上的第二金属片，第一金属片与第二金属片相互交叉形成栅格。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属片是由冲压成型，其包括沿纵长方向延伸设置的第一金属片以及自第一金属片弯折形成的第二金属片，第一金属片与第二金属片配合形成栅格。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一金属片设有若干相互平行的第一狭槽，所述第二金属片与第一狭槽卡持固定。

5.如权利要求2或3所述的电连接器，其特征在于：所述第二金属片设有卡持部，所述卡持部与相邻本体单元相干涉。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一金属片设有若干第三狭槽，绝缘塑胶对应第三狭槽设有卡持槽，第二金属片的卡持部卡持于所述卡持槽中。

7.如权利要求2或3所述的电连接器，其特征在于：所述第二金属片设有缺口，若干第二金属片的缺口沿纵长方向形成一槽道，该槽道使得栅格沿纵长方向相互连通。

8.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一金属片自底部向后弯折形成有若干固持部，相邻的本体单元压接于所述固持部上。

9.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述框体设有凹槽，所述相邻本体单元是在纵长方向上呈凹凸方式组设于凹槽中，使得相邻本体单元中的导电端子呈错开设置。

10.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第二金属片沿与纵长方向相垂直的方向延伸，所述第二金属片未贯穿所述绝缘塑胶。

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