CN102097688A - Hdmi连接器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种HDMI连接器，包括绝缘本体、复数个并排分布的导电端子、屏蔽外壳和底盖，该复数个导电端子的连接部被镶嵌成型埋于前述绝缘本体中，复数个导电端子的接触部均横向延伸并分成上下两排分别露出于绝缘本体之舌板的上下表面，复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一排焊接脚、第二排焊接脚和第三排焊接脚，其中，第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后对齐设置，第二排焊接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；如此可有效加大相邻两焊接脚之间的间距，以保证产品的电气性能,方便产品之焊锡工艺的顺利进行，进而提升产品品质和作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种HDMI连接器及其制作方法。
背景技术
高清晰度多媒体数字连接器（High Definition Multimedia Interface 简称HDMI）是首个也是业界唯一支持的不压缩全数字的音频/ 视频接口。HDMI 通过在一条线缆中传输高清晰、全数字的音频和视频内容，极大简化了布线，为消费者提供最高质量的家庭影院体验。而且高清晰度多媒体接口(HDMI)已经广泛成为数字电视和消费电子产品的接口标准，当前，为配合高质量的影音信号传输，在许多的影音产品上都会增设一组HDMI连接器，让使用者可以连接HDMI传输线使用。
现有的HDMI连接器主要由绝缘本体、底盖、屏蔽外壳和19PIN的导电端子组成，19PIN的导电端子被分成上下两排分布于绝缘本体之舌板的上下表面上，在导电端子与绝缘本体组接后，再将绝缘本体组接于屏蔽外壳内部，底盖装于绝缘本体的下方，用于固定导电端子的焊接脚，保证焊接脚之间的间距分布，以提高焊接脚与电路板的焊接速度和成功率。使用时，将导电端子延伸于金属罩体外的焊接脚与电路板连接，影音传输线的端子电插接口插接后，影音信号由导电端子传输至电路板上，使外部装置的影音信号传输至装置的电路板处理。
上述现有的HDMI连接器结构，虽可提供给其基本的HDMI传输连接功能，确实具有进步性，但是在实际使用和生产组装的过程中却发现未能达到最佳的使用效果和工作效能，其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，一方面，由于各焊接脚的排布不合理，导致各焊接脚之间的间距太小，给其焊接作业带来困扰；另一方面对于插板式焊接的HDMI连接器，其在组装底盖时，端子常常出现因未对正底盖上的定位孔而将端子顶弯的现象，产生较多的不良率，影响生产组装品质和效率；再者，由于HDMI连接器的端子数量较多，在微型化发展的产品结构条件下，各端子之间尤其是其焊接脚之间的间距已相当微小，因此对端子折弯品质和要求愈来愈高，端子折弯后互相过于靠近的问题愈加突出；此外，现有之HDMI连接器的产品结构和制作方法上亦存在有结构复杂、步骤繁琐和效率低下的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种HDMI连接器及其制作方法，其通过合理分布各焊接脚的位置，以解决连接器之焊接脚的间距问题。
本发明的另一目的是提供一种HDMI连接器及其制作方法，其可有效解决前述导电端子之焊接脚易被顶弯和折弯过近的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种HDMI连接器，包括一绝缘本体，该绝缘本体的前部延伸出一舌板；
复数个并排分布的导电端子，该复数个导电端子的连接部被镶嵌成型埋于前述绝缘本体中，复数个导电端子的接触部均横向延伸并分成上下两排分别露出于前述舌板的上下表面，复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一排焊接脚、第二排焊接脚和第三排焊接脚，其中，第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后对齐设置，第二排焊接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；一屏蔽外壳，其包覆于前述绝缘本体外；一底盖，其自下而上扣装于前述绝缘本体的底面，底盖上对应前述每一焊接脚设置有一纵向贯穿的定位孔，焊接脚向下穿过该定位孔。优选的，所述绝缘本体的后部延伸有一挡板，对应之各焊接脚的折弯处紧贴于该挡板的下方。
优选的，所述挡板的底面向下延伸出多个隔板，对应之各焊接脚位于相邻两隔板之间。
优选的，所述挡板上设置有用于方便折弯各导电端子的过孔。
优选的，所述各导电端子之接触部的自由尾端埋于绝缘本体的舌板中。
优选的，所述舌板的前端面上针对每个导电端子设置有凹槽，导电端子的折断处沉于该凹槽中。
优选的，所述舌板的上下表面上分别设置有位于两接触部之间的隔槽。
一种HDMI连接器的制作方法，包括有如下步骤：
第一步：制作导电端子，于同一金属薄板上冲压成型出一排复数个导电端子，将复数个导电端子的前端撕料成型为上、下两排，将复数个端子的后端下料成型为一排，使其中用作第一排焊接脚和第三排焊接脚之导电端子的后端前后对齐连接，用作第二排焊接脚的后端相对于用作第三排焊接脚之导电端子的后端左右交错间距分布；以及，该复数个导电端子的前端仍连接有一第一料带，复数个导电端子的后端仍连接有一第二料带；
第二步：制作绝缘本体，通过镶嵌式注塑成型工艺于前述复数个端子的连接部外包覆一绝缘本体，绝缘本体的前部延伸出一舌板，前述复数个导电端子之前端的上、下两排分别露出于舌板的上下表面形成接触部；
第三步：切断料带，即分别切断连接于前述复数个导电端子之前端和后端的第一料带和第二料带，其中在切断第二料带时，同时切断用作第一排焊接脚和第三排焊接脚之端子间的连接，使该复数个导电端子的后端形成三种端子长度，即对应的三排焊接脚的长度；
第四步：折弯焊接脚，首先将前述复数个端子中后端最短的端子折弯90度形成第一排焊接脚，接着将前述复数个端子中后端较长的端子折弯90度形成第二排焊接脚，最后将前述复数个端子中后端最长的端子折弯90度形成第三排焊接脚；
第五步：组装底盖，将底盖自下而上扣装于绝缘本体的底面，使导电端子各焊接脚正对底盖上的定位孔穿过。
第六步：组装屏蔽外壳，将屏蔽外壳自前向后将屏蔽外壳套装于绝缘本体上，并铆合外壳与塑胶使之不会松脱。
优选的，在所述第二步之制作绝缘本体的过程中，于绝缘本体的后部成型出一挡板，于挡板的底面成型出多个隔板，于挡板上成型出有用于方便折弯各导电端子的过孔；或者，同时使各导电端子之接触部的自由尾端埋于绝缘本体中；或者，同时于舌板的前端面上针对每个导电端子成型出凹槽；或者，同时于舌板的上下表面分别成型出位于两接触部之间的隔槽。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过将复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一排焊接脚、第二排焊接脚和第三排焊接脚，使其中第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后对齐设置，第二排焊接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；如此可有效加大相邻两焊接脚之间的间距，以保证产品的电气性能,方便产品之焊锡工艺的顺利进行，进而提升产品品质和作业效率。以及，通过于绝缘本体后部延伸出挡板，利用该挡板抵于焊接脚的背面，防止焊接脚在插入底盖的过程中被顶弯；通过于该挡板上向下延伸出隔板，利用该隔板亦可有效阻隔于相邻两焊接脚之间，避免焊接脚在折弯过程中过于靠近而影响传输品质。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的组装立体示图；
图2是图1的另一视角之组装立体示图；
图3是本发明之实施例的分解图；
图4是本发明之制作方法中第一步的结构示图；
图5是本发明之制作方法中第二步的结构示图；
图6是本发明之制作方法中第三步的结构示图；
图7至图9是本发明之制作方法中第四步的结构示图；
图10是本发明之制作方法中第五步和第六步的结构示图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 11、舌板
12、隔槽 13、凹槽
14、挡板 15、隔板
16、过孔 17、嵌槽
20、导电端子 21、连接部
22、接触部 23、焊接脚
231、第一排焊接脚 232、第二排焊接脚
233、第三排焊接脚 24、第一料带
25、第二料带 30、屏蔽外壳
31、铆压板 40、底盖
41、定位孔。
具体实施方式
首先，请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种HDMI连接器，本实施例以19PIN端子为例进行说明，包括绝缘本体10、19PIN导电端子20、屏蔽外壳30和底盖40。
该绝缘本体10的前部延伸出一舌板11，舌板11的上下表面分别设置有位于各导电端子之接触部之间的隔槽12，以避免导电端子在注塑成型过程中互相靠近；舌板11的前端面上设置有凹槽13，使导电端子的折断处沉入绝缘本体中，避免导电端子前端在折断料带后形成的毛刺露出；绝缘本体10的后部延伸有一挡板14，挡板14的底面向下延伸出多个隔板15，挡板14上还设置有多个用于方便折弯各导电端子的过孔16。以及，于绝缘本体之对角处分别设置有用于与屏蔽外壳配合的嵌槽17。
该19PIN导电端子20的连接部21镶嵌成型埋于前述绝缘本体10中，19PIN导电端子20的接触部22均横向延伸并分成上下两排分别露出于前述舌板11的上表面和下表面，其中上排接触部为10个，下排接触部为9个，以及，各接触部22的自由尾端亦埋于绝缘本体的舌板11中；19PIN导电端子20的焊接脚23向下折弯后分成前后间距排列的三排焊接脚，其中第一排焊接脚231为6PIN，第二排焊接脚232为6PIN，第三排焊接脚233为7PIN，并第一排焊接脚231与第三排焊接脚233前后对齐设置，第二排焊接脚232相对第三排焊接脚233左右交错间距分布（如图4）；这些焊接脚的折弯处均紧贴于前述绝缘本体之挡板14的正下方，且各焊接脚位于相邻两隔板15之间。
该屏蔽外壳30包覆于前述绝缘本体10外，该屏蔽外壳的对角处设置有铆压板，该铆压板卡合于绝缘本体上的嵌槽中。
该底盖40自下而上扣装于前述绝缘本体10的底面，底盖40上对应前述每一焊接脚23设置有一纵向贯穿的定位孔41，焊接脚23向下穿过该定位孔41。
接着，请参照图4至图10所示，显示出了本发明之HDMI连接器的一种制作方法，其包括有如下步骤：
第一步：制作端子20，如图4所示，于同一金属薄板上冲压成型出一排19个导电端子，将19个导电端子的前端撕料成型为上、下两排，其中上排为10个下排为9个；将19个端子的后端下料成型为一排，使其中6个用作第一排焊接脚231和6个第三排焊接脚233之端子的后端前后对齐连接，多出的一个用作第三排焊接脚233之端子单独设置，第二排焊接脚232相对第三排焊接脚233左右交错间距分布；以及，各导电端子20的前端仍连接有一第一料带24，各导电端子的后端仍连接有一第二料带25。
第二步：制作绝缘本体10，如图5所示，通过镶嵌式注塑成型工艺于前述19个端子的连接部外包覆一绝缘本体10，绝缘本体10的前部延伸出一舌板11，前述19个端子之前端的上、下两排分别露出于舌板的上下表面形成接触部，并其接触部的自由尾端埋于绝缘本体中；同时，于绝缘本体10的后部延伸出一挡板14，该挡板14位于前述复数个导电端子20之后端折弯处的上方，于挡板14的底面向下延伸有位于相邻两导电端子之间的隔板15。
第三步：切断料带，如图6所示，即分别切断连接于前述19个导电端子之前端和后端的第一料带24和第二料带25，其中在切断第二料带25时，同时切断用作第一排焊接脚231和第三排焊接脚233之导电端子间的连接，使各导电端子的后端形成三种端子长度，即对应的三排焊接脚的长度，6个最短的导电端子后端、6个较短的导电端子后端和7个最长的导电端子后端。
第四步：折弯焊接脚，如图7于图9所示，首先将前述导电端子中6个后端最短的导电端子折弯90度形成第一排焊接脚231，接着将前述导电端子中6个后端较长的导电端子折弯90度形成第二排焊接脚232，最后将前述导电端子中7个后端最长的导电端子折弯90度形成第三排焊接脚233。
第五步：组装底盖40，如图10所示,将底盖40自下而上扣装于绝缘本体10上，使导电端子各焊接脚23正对底盖上的定位孔41穿过。
第六步：组装屏蔽外壳，如图10所示,将屏蔽外壳30自前向后套装于绝缘本体10上，并利用屏蔽外壳对角处的铆压板与绝缘本体上的嵌槽配合，以限制障蔽外壳的前后位移，使屏蔽外壳固定稳固。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要系通过将复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一排焊接脚、第二排焊接脚和第三排焊接脚，使其中第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后对齐设置，第二排焊接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；如此可有效加大相邻两焊接脚之间的间距，以保证产品的电气性能,方便产品之焊锡工艺的顺利进行，进而提升产品品质和作业效率。以及，通过于绝缘本体后部延伸出挡板，利用该挡板抵于焊接脚的背面，防止焊接脚在插入底盖的过程中被顶弯；通过于该挡板上向下延伸出隔板，利用该隔板亦可有效阻隔于相邻两焊接脚之间，避免焊接脚在折弯过程中过于靠近而影响传输品质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种HDMI连接器，其特征在于：包括
一绝缘本体，该绝缘本体的前部延伸出一舌板；
复数个并排分布的导电端子，该复数个导电端子的连接部被镶嵌成型埋于前述绝缘本体中，复数个导电端子的接触部均横向延伸并分成上下两排分别露出于前述舌板的上下表面，复数个导电端子的焊接脚向下折弯后分成前后间距排列的第一排焊接脚、第二排焊接脚和第三排焊接脚，其中，第一排焊接脚相对于第三排焊接脚前后对齐设置，第二排焊接脚相对第三排焊接脚左右交错间距分布；
一屏蔽外壳，其包覆于前述绝缘本体外；
一底盖，其自下而上扣装于前述绝缘本体的底面，底盖上对应前述每一焊接脚设置有一纵向贯穿的定位孔，焊接脚向下穿过该定位孔。
2.根据权利要求1所述的HDMI连接器，其特征在于：所述绝缘本体的后部延伸有一挡板，对应之各焊接脚的折弯处紧贴于该挡板的下方。
3.根据权利要求2所述的HDMI连接器，其特征在于：所述挡板的底面向下延伸出多个隔板，对应之各焊接脚位于相邻两隔板之间。
4.根据权利要求2所述的HDMI连接器，其特征在于：所述挡板上设置有用于方便折弯各导电端子的过孔。
5.根据权利要求1所述的HDMI连接器，其特征在于：所述各导电端子之接触部的自由尾端埋于绝缘本体的舌板中。
6.根据权利要求1所述的HDMI连接器，其特征在于：所述舌板的前端面上针对每个导电端子设置有凹槽，导电端子的折断处沉于该凹槽中。
7.根据权利要求1所述的HDMI连接器，其特征在于：所述舌板的上下表面上分别设置有位于两接触部之间的隔槽。
8.一种HDMI连接器的制作方法，其特征在于：包括有如下步骤：
第一步：制作导电端子，于同一金属薄板上冲压成型出一排复数个导电端子，将复数个导电端子的前端撕料成型为上、下两排，将复数个端子的后端下料成型为一排，使其中用作第一排焊接脚和第三排焊接脚之导电端子的后端前后对齐连接，用作第二排焊接脚的后端相对于用作第三排焊接脚之导电端子的后端左右交错间距分布；以及，该复数个导电端子的前端仍连接有一第一料带，复数个导电端子的后端仍连接有一第二料带；
第二步：制作绝缘本体，通过镶嵌式注塑成型工艺于前述复数个端子的连接部外包覆一绝缘本体，绝缘本体的前部延伸出一舌板，前述复数个导电端子之前端的上、下两排分别露出于舌板的上下表面形成接触部；
第三步：切断料带，即分别切断连接于前述复数个导电端子之前端和后端的第一料带和第二料带，其中在切断第二料带时，同时切断用作第一排焊接脚和第三排焊接脚之端子间的连接，使该复数个导电端子的后端形成三种端子长度，即对应的三排焊接脚的长度；
第四步：折弯焊接脚，首先将前述复数个端子中后端最短的端子折弯90度形成第一排焊接脚，接着将前述复数个端子中后端较长的端子折弯90度形成第二排焊接脚，最后将前述复数个端子中后端最长的端子折弯90度形成第三排焊接脚；
第五步：组装底盖，将底盖自下而上扣装于绝缘本体的底面，使导电端子各焊接脚正对底盖上的定位孔穿过；
第六步：组装屏蔽外壳，将屏蔽外壳自前向后套装于绝缘本体上，并铆合外壳与塑胶使之不会松脱。
9.根据权利要求8所述的HDMI连接器的制作方法，其特征在于：在所述第二步之制作绝缘本体的过程中，于绝缘本体的后部成型出一挡板，于挡板的底面成型出多个隔板，于挡板上成型出有用于方便折弯各导电端子的过孔；或者，同时使各导电端子之接触部的自由尾端埋于绝缘本体中；或者，同时于舌板的前端面上针对每个导电端子成型出凹槽；或者，同时于舌板的上下表面分别成型出位于两接触部之间的隔槽。
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