CN108028480A - 插座连接器 - Google Patents

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Abstract

一种插座连接器，具有在内部形成有朝向嵌合方向开口的对象侧连接器收容部的外周壳体；外周壳体具有由金属构成的金属部分与由绝缘性树脂构成的树脂部分相互连结成一体的结构，利用金属部分的第一金属平坦部、2个金属弯曲部及2个第二金属平坦部、树脂部分的第一树脂平坦部、树脂弯曲部及2个第二树脂平坦部，形成角被弄圆的方筒形状的内周面，位于对象侧连接器收容部的开口侧的第一金属平坦部的端面露出。

Description

插座连接器
技术领域
本发明涉及插座连接器，特别涉及一种落入结构的插座连接器，该落入结构具有外周壳体，该外周壳体在内部形成有朝向嵌合方向开口的对象侧连接器收容部。
背景技术
一般，携带式电话、智能电话等携带型的电子机器中，为了容易收发电波信息，内置天线沿电子机器的框体的内面被配置，但是如果在比内置天线更位于框体的内部侧的内置天线的附近，存在形成接地图案等金属面的话，受金属面的影响，会存在内置天线的收发信息的性能下降的危险。
为此，通过采用在被配置在内置天线的附近的基板上不形成面状的接地图案的方式，来降低金属面对收发信息的性能的影响。
可是，最近几年，携带型的电子机器的薄型化甚为显著，被搭载在用于与外部机器连接的基板上的插座连接器的厚度相对于电子机器的厚度占有越来越大的比例。
在此，作为插座连接器，有时不使用搭载安装在基板的表面上的结构，而利用被形成在基板上的缺口来安装，也就是使用所谓的落入结构的插座连接器。
例如，如图10所示，专利文献1中公开了落入结构的插座连接器1。插座连接器1具有用于覆盖复数个触头2的外周且导入作为嵌合对象的插头连接器的前方开口的金属壳体3，在搭载有插座连接器1的基板4上形成有缺口5。在金属壳体3的前部插入到缺口5内的状态下，金属壳体3的焊接部6被焊接到基板4，同时，复数个触头2的后端部焊接到基板4的未图示的连接垫上，藉此，插座连接器1被安装。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：中国实用新型公告第203859323号说明书
发明内容
发明要解决的问题
通过使用这样的落入结构的插座连接器1，与不形成缺口5而在基板4的表面上搭载安装插座连接器1的情况相比，可以形成薄型的电子机器。
但是，如图11所示，由于插座连接器1的金属壳体3的下表面3A通过缺口5露出到基板4的下表面4A侧，如果将该落入结构的插座连接器1使用到薄型的电子机器内的话，金属壳体3的下表面3A接近电子机器的框体的内面，作为金属面而发挥作用有可能会使内置天线的收发信息性能下降。
并且，由于插座连接器1的金属壳体3导入成为对象侧连接器的插头连接器，所以作为特别是嵌合时的所谓的“鞘尾”的对策，有必要具有特定的强度；而且，也为了静电放电的对策，期望在可从电子机器的框体的外部接触的金属壳体3的开口端部，使用已被接地的金属零件。
本发明是为了解决这样以往的问题点而完成的，其目的在于提供一种插座连接器，可以在抑制电子机器中的内置天线的收发信息性能的下降的同时，确保特定的强度且降低静电放电所致的影响。
用于解决问题的手段
本发明涉及的插座连接器是一种落入结构的插座连接器，该落入结构具有外周壳体，该外周壳体在内部形成有朝向嵌合方向开口的对象侧连接器收容部；其中，外周壳体具有：由相互对向的2个第一平坦面、在与2个第一平坦面不同的方向上相互对向的2个第二平坦面、以及分别连接邻接的第一平坦面和第二平坦面的4个弯曲面所构成的、角被弄圆的方筒形状的内周面；外周壳体由金属部分和树脂部分构成；金属部分具有：形成2个第一平坦面中的一个第一平坦面的1个第一金属平坦部、连到第一金属平坦部的两侧且形成4个弯曲面中的2个弯曲面的2个金属弯曲部、连到2个金属弯曲部且相互对向的2个第二金属平坦部、分别连到2个第二金属平坦部且朝对象侧连接器收容部的外侧弯曲的2个金属折弯部、分别连到2个金属折弯部且朝对象侧连接器收容部的外侧延伸的2个金属边缘部、以及连到至少其中一个金属边缘部且在与其中一个第一平坦面交叉的方向上延伸的焊接部；树脂部分具有：形成2个第一平坦面中的另一个第一平坦面的1个第一树脂平坦部、连到第一树脂平坦部的两侧且形成4个弯曲面中的剩下的2个弯曲面的2个树脂弯曲部、以及连到2个树脂弯曲部且相互对向的2个第二树脂平坦部；金属部分的2个金属折弯部和2个金属边缘部被树脂部分覆盖；金属部分的焊接部贯通树脂部分而延伸；2个第二金属平坦部与2个第二树脂平坦部的内面相互地连成平面状而形成2个第二平坦面；位于对象侧连接器收容部的开口侧的第一金属平坦部的端面露出。
在此，将角被弄圆的方筒形状的内周面指的是，与嵌合方向正交的剖面是四角形的4个角具有圆弧形状的内周面。
可以构成为，金属部分的焊接部在从第一金属平坦部远离的方向上延伸。
而且，也可以构成为，2个第一平坦面相互平行；2个第二平坦面也相互平行。
较佳为，位于对象侧连接器收容部的开口侧的2个金属弯曲部的端面、2个第二金属平坦部的端面、2个金属边缘部的端面分别露出。
金属部分可以具有：分别连接到2个金属边缘部且在与其中一个第一平坦面交叉的方向上延伸的2个焊接部。
发明的效果
根据本发明，外周壳体由金属部分与树脂部分构成，金属部分的2个第二金属平坦部与树脂部分的2个第二树脂平坦部的内面形成相互连成平面状的2个第二平坦面，由于位于对象侧连接器收容部的开口侧的第一金属平坦部的端面露出，所以，一方面可以抑制电子机器中的内置天线的收发信息特性的下降，一方面可以确保指定的强度且减低静电放电所致的影响。
附图说明
图1显示本发明的实施方式1涉及的插座连接器，(A)为从斜上方所见的立体图，(B)为从斜下方所见的立体图，(C)为正面图。
图2显示实施方式1的插座连接器所使用的外周壳体，(A)为从斜上方所见的立体图，(B)为从斜下方所见的立体图，(C)为侧面剖视图，(D)为正面剖视图。
图3为显示实施方式1中使用的外周壳体的金属部分的立体图。
图4为显示在用于形成外周壳体的树脂部分的金属模具内配置有金属部分的状态的剖视图。
图5显示已被安装到基板的状态的实施方式1的插座连接器，(A)为从斜上方所见的立体图，(B)为从斜下方所见的立体图，(C)为俯视图，(D)为正面图。
图6显示实施方式2涉及的插座连接器，(A)为从斜上方所见的立体图，(B)为从斜下方所见的立体图，(C)为正面图。
图7显示实施方式2的插座连接器所使用的外周壳体，(A)为从斜上方所见的立体图，(B)为从斜下方所见的立体图，(C)为侧面剖视图，(D)为正面剖视图。
图8为显示实施方式2使用的外周壳体的金属部分的立体图。
图9显示已被安装到基板的状态的实施方式2的插座连接器，(A)为从斜上方所见的立体图，(B)为从斜下方所见的立体图，(C)为俯视图，(D)为正面图。
图10为显示已被安装到基板的状态下的以往的插座连接器的立体图。
图11为显示已被安装到基板的状态下的以往的插座连接器的正面图。
附图标记
1插座连接器 2触头 3金属壳体 3A金属壳体的下表面 4基板
4A基板的下表面 5缺口 6焊接部 11、21插座连接器 12第一触头
13第二触头 14、24外周壳体 14A、24A对象侧连接器收容部
14B、24B内周面 15绝缘体 15A舌状部 16、26金属部分
16A、26A第一金属平坦部 16B、16C、26B、26C金属弯曲部
16D、16E、26D、26E第二金属平坦部 16F、16G、26F、26G金属折弯部
16H、16J、26H、26J金属边缘部 16K、16L、26K、26L焊接部
67、27树脂部分 17A、27A第一树脂平坦部 17B、17C、27B、27C树脂弯曲部
17D、17E、27D、27E第二树脂平坦部 18、28基板 18A、28A贯穿孔
18B、28B基板的上表面 18C、28C基板的下表面 19、29缺口 C嵌合轴
S1、S2第一平坦面 S3、S4第二平坦面 S5～S8弯曲面 M1、M2金属模具
M3金属模具滑动零件 CA凹穴
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。
实施方式1
在图1(A)～(C)中显示实施方式1涉及的插座连接器11。插座连接器11被搭载在智能电话等携带型的电子机器内中的基板上，具有：分别在嵌合轴C方上延伸向且被配列在垂直于嵌合轴C的方向上的复数个第一触头12、以及分别在嵌合轴C方向上延伸且配列成与复数个第一触头12平行的复数个第二触头13。
沿嵌合轴C延伸的外周壳体14被配置成覆盖复数个第一触头12及复数个第二触头13的嵌合轴C方向的前端部的外周，在外周壳体14的内部形成有可以插入未图示的对象侧连接器的对象侧连接器收容部14A。在对象侧连接器收容部14A内配置有由绝缘性树脂构成的绝缘体15，在绝缘体15被保持有复数个第一触头12及复数个第二触头13，外周壳体14围着绝缘体15的外周部。
在此，为了方便，将沿嵌合轴C从插座连接器11的前部朝向后部的方向称为Y方向，将复数个第一触头12及复数个第二触头13的配列方向称为X方向，将与XY面垂直且从第二触头13侧朝向第一触头12侧的方向称为Z方向。
外周壳体14的对象侧连接器收容部14A的+Y方向端部被绝缘体15塞住，在绝缘体15上沿XY面在对象侧连接器收容部14A内形成有在-Y方向延伸的舌状部15A。复数个第一触头12的-Y方向端部被配置在舌状部15A的+Z方向侧的面上，复数个第二触头13的-Y方向端部，被配置在舌状部15A的-Z方向侧的面上。
外周壳体14的对象侧连接器收容部14A的-Y方向端部开口，从该开口部可以将未图示的对象侧连接器插入到对象侧连接器收容部14A内。
而且，复数个第一触头12的+Y方向端部及复数个第二触头13的未图示的+Y方向端部，分别从外周壳体14向+Y方向突出。
将外周壳体14的构成显示于图2(A)～(D)。外周壳体14具有以嵌合轴C为中心轴的大致方筒形状，具有围绕对象侧连接器收容部14A的内周面14B。
如图2(D)所示，外周壳体14的内周面14B具有方筒形状，该方筒形状由分别沿XY面延伸且相互平行地在Z方向上对向的2个第一平坦面S1及S2、分别沿YZ面延伸且相互平行地在X方向上对向的2个第二平坦面S3及S4、以及连接这些第一平坦面S1及S2与第二平坦面S3及S4的4个弯曲面S5～S8所构成，其沿XZ面的剖面为4个角被弄圆的四角形，即为角被弄圆的方筒形状。
在4个弯曲面S5～S8中，弯曲面S5将相互邻接的第一平坦面S1与第二平坦面S3之间连接；弯曲面S6将相互邻接的第一平坦面S1与第二平坦面S4之间连接；弯曲面S7将相互地邻接的第一平坦面S2与第二平坦面S3之间连接；弯曲面S8将相互邻接的第一平坦面S2与第二平坦面S4之间连接。
具有这样的内周面14B的外周壳体14，具有被配置在+Z方向侧的由金属构成的金属部分16与被配置在-Z方向侧的由绝缘性树脂构成的树脂部分17相互被连结成一体的结构。
金属部分16具有：沿XY面延伸的平板状的第一金属平坦部16A、分别连到第一金属平坦部16A的-X方向端部及+X方向端部且朝向-Z方向弯曲的2个金属弯曲部16B及16C、以及分别连到金属弯曲部16B及16C的-Z方向端部且在-Z方向延伸而相互在X方向上对向的2个第二金属平坦部16D及16E。
更进一步，金属部分16具有：分别连到第二金属平坦部16D及16E的-Z方向端部且朝对象侧连接器收容部14A的外侧即-X方向及+X方向弯曲的2个金属折弯部16F及16G、分别连到金属折弯部16F及16G且朝向对象侧连接器收容部14A的外侧延伸的2个金属边缘部16H及16J、以及分别连到金属边缘部16H及16J且朝向对象侧连接器收容部14A的更外侧延伸的2个焊接部16K及16L。
另一方面，树脂部分17具有：沿XY面延伸的平板状的第一树脂平坦部17A、分别连到第一树脂平坦部17A的-X方向端部及+X方向端部且朝向+Z方向弯曲的2个树脂弯曲部17B及17C、以及分别连到树脂弯曲部17B及17C的+Z方向端部且在+Z方向上延伸而相互地在X方向上对向的2个第二树脂平坦部17D及17E。
利用金属部分16的第一金属平坦部16A的内面即-Z方向侧的表面，形成外周壳体14的内周面14B的第一平坦面S1；利用金属部分16的金属弯曲部16B及16C的内面，分别形成外周壳体14的内周面14B的弯曲面S5及S6。
同样，利用树脂部分17的第一树脂平坦部17A的内面即+Z方向侧的表面，形成外周壳体14的内周面14B的第一平坦面S2；利用树脂部分17的树脂弯曲部17B及17C的内面，分别形成外周壳体14的内周面14B的弯曲面S7及S8。
金属部分16的第二金属平坦部16D的内面即+X方向侧的表面与树脂部分17的第二树脂平坦部17D的内面即+X方向侧的表面，相互在相同的YZ面上平滑地相连，经此形成外周壳体14的内周面14B的第二平坦面S3。
同样，金属部分16的第二金属平坦部16E的内面即-X方向侧的表面与树脂部分17的第二树脂平坦部17E的内面即-X方向侧的表面，相互在相同的YZ面上平滑地相连，经此形成外周壳体14的内周面14B的第二平坦面S4。
而且，金属部分16的2个金属折弯部16F及16G与2个金属边缘部16H及16J被树脂部分17覆盖。连到金属边缘部16H的焊接部16K，贯通树脂部分17而向-X方向突出后，弯曲成直角而在从第一金属平坦部16A远离的-Z方向上延伸；连到金属边缘部16J的焊接部16L，贯通树脂部分17而向+X方向突出后，弯曲成直角而在从第一金属平坦部16A远离的-Z方向上延伸。
位于成为对象侧连接器收容部14A的开口侧的外周壳体14的-Y方向端部的第一金属平坦部16A的端面，不被树脂部分17覆盖而露出。同样，位于外周壳体14的-Y方向端部的2个金属弯曲部16B及16C的端面、2个第二金属平坦部16D及16E的端面、2个金属边缘部16H及16J的端面，也不被树脂部分17覆盖而露出。
如此，外周壳体14具有金属部分16与树脂部分17相互连结成一体的结构，而且，以金属部分16的第二金属平坦部16D的内面与树脂部分17的第二树脂平坦部17D的内面在同一面上平滑地相连的方式，形成外周壳体14的内周面14B的第二平坦面S3；以金属部分16的第二金属平坦部16E的内面与树脂部分17的第二树脂平坦部17E的内面在同一面上平滑地相连的方式，形成外周壳体14的内周面14B的第二平坦面S4。为此，可以将未图示的对象侧连接器平稳地导入并插入到对象侧连接器收容部14A内。
外周壳体14，可以通过如图3所示，例如，以对金属板施以剪切加工和弯曲加工的方式，制作出金属部分16后，将金属部分16配置在如图4所示的金属模具M1及M2内，进行插入成形来制造。即，将金属部分16配置在金属模具M1及M2内的同时，以接触到金属部分16的方式配置金属模具滑动零件M3之后，将金属模具M1及M2合模后再将熔融树脂注入到凹穴CA内，制作与金属部分16成为一体的树脂部分17，从而得到外周壳体14。
在该插入成形之际，金属部分16与树脂部分17相互被连接成一体的部分位于第二平坦面S3、S4，因此，如图4，可以使金属模具滑动零件M3的平坦部接触到金属部分16的第二金属平坦部16D、16E，可以容易形成金属部分16的第二金属平坦部16D、16E的内面与树脂部分17的第二树脂平坦部17D、17E的内面在同一面上平滑地相连的第二平坦面S3、S4。
假设金属部分16与树脂部分17相互被连结成一体的部分位于弯曲面S5～S8的话，使金属模具滑动零件M3的弯曲部接触到金属弯曲部16B、16C，相互的曲率半径不准确一致的话，容易发生熔融树脂的泄漏，无法形成平滑地相连的弯曲面。
具有这样的外周壳体14的插座连接器11为落入结构的连接器，如图5(A)～((D)所示，在外周壳体14的树脂部分17已被插入到被形成在基板18的缺口19的状态下，被安装到基板18。外周壳体14的金属部分16的焊接部16K及16L分别被插入到基板18的贯穿孔18A而被焊接的同时，复数个触头12及复数个第二触头13的+Y方向端部在基板18的上表面18B即+Z方向侧的表面上被焊接到未图示的连接垫上。此时，隔着被焊接到基板18的贯穿孔18A的焊接部16K及16L，外周壳体14的金属部分16被电性接地。
如图5(D)所示，被插入到基板18的缺口19的外周壳体14的树脂部分17，从基板18的下表面18C朝-Z方向突出。
通过使用落入结构的插座连接器11，可以搭载到薄型的电子机器。
安装有插座连接器11的基板18，在使朝向-Z方问的下表面18C接近到电子机器的框体的内面的状态下，被搭载到薄型的电子机器，但此时，由于从基板18的下表面18C朝-Z方向突出的外周壳体14的树脂部分17是由绝缘性树脂形成的，所以即使沿电子机器的框体的内面配置内置天线，插座连接器11的外周壳体14通过缺口19接近到内置天线，也能够防止插座连接器11对内置天线的收发信息特性产生不良影响。为此，可以不使内置天线的收发信息特性下降而实现薄型的电子机器。
而且，插座连接器11的外周壳体14，不是仅由树脂形成，而是具有金属部分16与树脂部分17相互连结成一体的结构，因此相对于与对象侧连接器嵌合时的所谓的“撬曲”能够确保充分的强度。
更进一步，对象侧连接器收容部14A的开口侧中的金属部分16的第一金属平坦部16A、金属弯曲部16B及16C、第二金属平坦部16D及16E、金属边缘部16H及16J的端面分别露出，但是，由于金属部分16隔着被焊接到基板18的贯穿孔18A的焊接部16K及16L而电性接地，因此可以减低因静电放电所致的影响。
实施方式2
图6(A)～(C)中显示实施方式2的插座连接器21。该插座连接器21是在实施方式1的插座连接器11中，取代外周壳体14而使用外周壳体24，其他的构件与插座连接器11相同。
即，沿嵌合轴C延伸的外周壳体24被配置成覆盖复数个第一触头12及复数个第二触头13的嵌合轴C方向的前端部的外周，在外周壳体24的内部形成有对象侧连接器收容部24A。对象侧连接器收容部24A的+Y方向端部被绝缘体15塞住，对象侧连接器收容部24A的-Y方向端部，为了插入未图示的对象侧连接器而开口。
图7(A)～(D)中显示外周壳体24的构成。外周壳体24具有以嵌合轴C为中心轴的大致方筒形状，具有围绕对象侧连接器收容部24A的内周面24B。
外周壳体24的内周面24B，与图2(D)所示的实施方式1中的外周壳体14的内周面14B相同。即，如图7(D)所示，内周面24B具有方筒形状，该方筒形状由分别沿XY面延伸且相互平行地在Z方向上对向的2个第一平坦面S1及S2、分别沿YZ面延伸且相互平行地在X方向上对向的2个第二平坦面S3及S4、以及连接这些第一平坦面S1及S2与第二平坦面S3及S4的4个弯曲面S5～S8所构成，其沿XZ面的剖面为4个角被弄圆的四角形，即为角被弄圆的方筒形状。
具有这样的内周面24B的外周壳体24，具有被配置在-Z方向侧的由金属构成的金属部分26与被配置在+Z方向侧的由绝缘性树脂构成的树脂部分27为相互被连结成一体的结构。
金属部分26具有：沿XY面延伸的平板状的第一金属平坦部26A、分别连到第一金属平坦部26A的-X方向端部及+X方向端部且朝向+Z方向弯曲的2个金属弯曲部26B及26C、以及分别连到金属弯曲部26B及26C的+Z方向端部且在+Z方向上延伸而相互在X方向上对向的2个第二金属平坦部26D及26E。
更进一步，金属部分26具有：分别连到第二金属平坦部26D及26E的+Z方向端部且朝对象侧连接器收容部24A的外侧即-X方向及+X方向弯曲的2个金属折弯部26F及26G、分别连到金属折弯部26F及26G且朝向对象侧连接器收容部24A的外侧延伸的2个金属边缘部26H及26J、以及分别连到金属边缘部26H及26J且朝向对象侧连接器收容部24A的更外侧延伸的2个焊接部26K及26L。
另一方面，树脂部分27具有：沿XY面延伸的平板状的第一树脂平坦部27A、分别连到第一树脂平坦部27A的-X方向端部及+X方向端部且朝向-Z方向弯曲的2个树脂弯曲部27B及27C、以及分别连到树脂弯曲部27B及27C的-Z方向端部且在-Z方向上延伸而相互在X方向上对向的2个第二树脂平坦部27D及27E。
利用树脂部分27的第一树脂平坦部27A的内面即-Z方向侧的表面，形成外周壳体24的内周面24B的第一平坦面S1；利用树脂部分27的树脂弯曲部27B及27C的内面，分别形成外周壳体24的内周面24B的弯曲面S5及S6。
同样，利用金属部分26的第一金属平坦部26A的内面即+Z方向侧的表面，形成外周壳体24的内周面24B的第一平坦面S2；利用金属部分26的金属弯曲部26B及26C的内面，分别形成外周壳体24的内周面24B的弯曲面S7及S8。
金属部分26的第二金属平坦部26D的内面即+X方向侧的表面与树脂部分27的第二树脂平坦部27D的内面即+X方向侧的表面，相互在相同的YZ面上平滑地相连，经此形成外周壳体24的内周面24B的第二平坦面S3。
同样，金属部分26的第二金属平坦部26E的内面即-X方向侧的表面与树脂部分27的第二树脂平坦部27E的内面即-X方向侧的表面，相互在相同的YZ面上平滑地相连，经此形成外周壳体24的内周面24B的第二平坦面S4。
而且，金属部分26的2个金属折弯部26F及26G与2个金属边缘部26H及26J被树脂部分27覆盖。连到金属边缘部26H的焊接部26K，贯通树脂部分27而向-X方向突出后，弯曲成直角而在-Z方向上延伸；连到金属边缘部26J的焊接部26L，贯通树脂部分27而向+X方向突出后，弯曲成直角而在-Z方向上延伸。
位于成为对象侧连接器收容部24A的开口侧的外周壳体24的-Y方向端部的第一金属平坦部26A的端面，不被树脂部分27覆盖而露出。同样，位于外周壳体24的-Y方向端部的2个金属弯曲部26B及26C的端面、2个第二金属平坦部26D及26E的端面、2个金属边缘部26H及26J的端面，也不被树脂部分27覆盖而露出。
如此，外周壳体24具有金属部分26与树脂部分27相互连结成一体的结构，而且，以金属部分26的第二金属平坦部26D的内面与树脂部分27的第二树脂平坦部27D的内面在同一面上平滑地相连的方式，形成外周壳体24的内周面24B的第二平坦面S3；以金属部分26的第二金属平坦部26E的内面与树脂部分27的第二树脂平坦部27E的内面在同一面上平滑地相连的方式，形成外周壳体24的内周面24B的第二平坦面S4。为此，可以将未图示的对象侧连接器平稳地导入并插入到对象侧连接器收容部24A内。
外周壳体24，可以通过如图8所示，例如，以对金属板施以剪切加工和弯曲加工的方式，制作出金属部分26后，把金属部分26配置在如图4所示的金属模具M1及M2内，进行插入成形的方式来制造。
具有这样的外周壳体24的插座连接器21为落入结构的连接器，如图9(A)～(D)所示，在外周壳体24的金属部分26已被插入到被形成在基板28的缺口29的状态下，被安装到基板28。外周壳体24的金属部分26的焊接部26K及26L分别被插入到基板28的贯穿孔28A而被焊接的同时，复数个触头12及复数个第二触头13的＋Y方向端部在基板28的上表面28B即+Z方向侧的表面上被焊接到未图示的连接垫上。此时，隔着被焊接到基板28的贯穿孔28A的焊接部26K及26L，外周壳体24的金属部分26被电性接地。
如图9(D)所示，被插入到基板28的缺口29的外周壳体24的金属部分26，从基板28的下表面28C朝-Z方向突出。
通过使用落入结构的插座连接器21，可以搭载到薄型的电子机器。
该实施方式2涉及的插座连接器21中，通过基板28的缺口29外周壳体24的金属部分26露出到基板28的下表面28C侧，在基板28的上表面28B侧配置有外周壳体24的树脂部分27，所以在以基板28的上表面28B与电子机器内的内置天线对向的方式，将已安装有插座连接器21的基板28搭载到电子机器的框体内的情况下，特别能够防止内置天线的收发信息特性的下降。即，在基板28的上表面28B侧，即便插座连接器21的外周壳体24接近内置天线，不是金属部分26而是树脂部分27最靠近内置天线，可以抑制内置天线的收发信息特性的下降。
而且，在实施方式2涉及的插座连接器21中，与实施方式1的插座连接器11同样，外周壳体24不是仅由树脂所形成，而是具有金属部分26与树脂部分27相互连结成一体的结构。因此相对于与对象侧连接器嵌合时的所谓的“撬曲”能够确保充分的强度。
更进一步，对象侧连接器收容部24A的开口侧中的金属部分26的第一金属平坦部26A、金属弯曲部26B及26C、第二金属平坦部26D及26E、金属边缘部26H及26J的端面分别露出，但是，金属部分26隔着被焊接到基板28的贯穿孔28A的焊接部26K及26L而电性接地，因此可以减低因静电放电所致的影响。
在上述实施方式1及2中，外周壳体14的内周面14B及外周壳体24的内周面24B，具有相互地平行且在X方向上对向的2个第二平坦面S3及S4；但不限定于此，第二平坦面S3及S4也可以倾斜成相互地交叉。例如，也可以做成是沿嵌合轴C朝Y方向看时，描绘成角成为圆弧的梯形形状的内周面。
而且，在上述实施方式1中，外周壳体14的金属部分16的焊接部16K及16L，在相对于外周壳体14的内周面14B的第一平坦面S1及S2正交的-Z方向上延伸，在实施方式2中，外周壳体24的金属部分26的焊接部26K及26L，也在相对于外周壳体24的内周面24B的第一平坦面S1及S2正交的-Z方向上延伸；但不限定于此，焊接部16K及16L与26K及26L，也可以在相对于第一平坦面S1及S2而交叉的方向上延伸。

Claims (5)

1.一种插座连接器，为落入结构的插座连接器，该落入结构的插座连接器具有外周壳体，该外周壳体在内部形成有朝向嵌合方向开口的对象侧连接器收容部；其特征在于：
所述外周壳体具有：由相互对向的2个第一平坦面、在与所述2个第一平坦面不同的方向上相互对向的2个第二平坦面、以及分别连接邻接的所述第一平坦面和所述第二平坦面的4个弯曲面所构成的、角被弄圆的方筒形状的内周面；
所述外周壳体由金属部分与树脂部分构成；
所述金属部分具有：形成所述2个第一平坦面中的一个第一平坦面的1个第一金属平坦部、连到所述第一金属平坦部的两侧且形成所述4个弯曲面中的2个弯曲面的2个金属弯曲部、连到所述2个金属弯曲部且相互对向的2个第二金属平坦部、分别连到所述2个第二金属平坦部且朝所述对象侧连接器收容部的外侧弯曲的2个金属折弯部、分别连到所述2个金属折弯部且朝所述对象侧连接器收容部的外侧延伸的2个金属边缘部、以及连到至少其中一个所述金属边缘部且在与所述其中一个第一平坦面交叉的方向上延伸的焊接部；
所述树脂部分具有：形成所述2个第一平坦面中的另一个第一平坦面的1个第一树脂平坦部、连到所述第一树脂平坦部的两侧且形成所述4个弯曲面中的剩下的2个弯曲面的2个树脂弯曲部、以及连到所述2个树脂弯曲部且相互对向的2个第二树脂平坦部：
所述金属部分的所述2个金属折弯部与所述2个金属边缘部，被所述树脂部分覆盖；所述金属部分的所述焊接部贯通所述树脂部分而延伸；
所述2个第二金属平坦部与所述2个第二树脂平坦部的内面相互地连成平面状而形成所述2个第二平坦面；
位于所述对象侧连接器收容部的开口侧的所述第一金属平坦部的端面露出。
2.如权利要求1记载的插座连接器，其中，所述金属部分的所述焊接部在从所述第一金属平坦部远离的方向上延伸。
3.如权利要求1或2记载的插座连接器，其中，所述2个第一平坦面相互平行，所述2个第二平坦面也相互平行。
4.如权利要求1～3中任一项记载的插座连接器，其中，位于所述对象侧连接器收容部的开口侧的所述2个金属弯曲部的端面、所述2个第二金属平坦部的端面、所述2个金属边缘部的端面分别露出。
5.如权利要求1～4中任一项记载的插座连接器，其中，所述金属部分具有：分别连接到所述2个金属边缘部且在与所述其中一个第一平坦面交叉的方向上延伸的2个所述焊接部。
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