CN108075268A - 电路基板用电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够稳固地保持端子、低矮化且在连接器的宽度方向上紧凑地能够浮动的电路基板用连接器及其制造方法。具有固定壳体、活动壳体及端子，端子具有：活动侧被保持部，其包括由活动壳体的活动侧保持部以一体成形的方式保持并包括接触部；固定侧被保持部，其由固定壳体的固定侧保持部在端子的靠近连接部的位置一体成形地保持；以及弹性部，其连结固定侧被保持部和活动侧被保持部，能够弹性变位，弹性部在连接器宽度方向上，在比活动侧被保持部靠外侧处，具有形成弹性部的上端的折曲的顶部，并在位于比顶部靠上方的位置的上述活动侧保持部的下方，在至少包括顶部的范围，形成有向连接器宽度方向敞口的侧方敞口空间。

Description

电路基板用电连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及电路基板用电连接器及其制造方法。
背景技术
作为电路基板用电连接器，已知有与该电连接器连接的对象连接器等对象连接体能够相对于该电连接器活动的所谓的浮动连接器。
该浮动连接器具有：固定壳体，其保持端子的一端侧并通过将该端子钎焊连接于电路基板而相对于该电路基板形成固定位置；和活动壳体，其与该固定壳体独立，能够相对于该固定壳体活动，并保持上述端子的与上述对象连接体接触连接的另一端侧。端子在由上述固定壳体和活动壳体保持的被保持部彼此间，具有毫无支承的弹性部，通过该弹性部弹性变形，由此上述活动壳体能够相对于固定壳体活动，能够实施所谓的浮动。
该浮动连接器例如已知有在专利文献1中公开的连接器。在专利文献1中，端子的一端侧在固定壳体(台座)通过一体成形被保持，在位于该固定壳体的上方的活动壳体(端子箱)，端子的另一端侧通过一体成形被保持。上述端子的一端侧具有其顶端从固定壳体伸出且与电路基板钎焊连接的连接部，另一端侧具有位于接收对象连接体的接收部的内表面并与该对象连接体电连接的接触部。
上述端子具有从上述接触部向活动壳体外伸出而向下方延伸的直线状部，在该直线状部的下端，折曲为L字状的部分由固定壳体保持，由上述活动壳体与固定壳体之间的上述直线状部形成弹性部。该弹性部如上所述，沿直线状延伸，以最短距离连结活动壳体和固定壳体。
专利文献1：日本专利第3976454号
专利文献1的连接器由于端子在其一端侧与固定壳体通过一体成形被保持，在另一端侧通过与活动壳体一体成形被保持，因此其保持强度提高，并且，端子保持能够以一道工序制造，故而具有其制造成本减少的优点。
然而，端子的弹性部为了简单地实施该端子与固定壳体以及该端子与活动壳体的一体成形，而形成直线状部，其结果是，成为以最短距离连结固定壳体与活动壳体的长度，因此其弹性变形量较小。即，浮动量变小。但是，若欲增大弹性变形量，延长上述弹性部，则连接器的高度方向的尺寸相应增大，对于要求缩小从电路基板起算的高度的低矮化的这种连接器而言并非适当对策。
发明内容
本发明鉴于上述事情，其课题在于提供如下电路基板用电连接及其制造方法，该电路基板用电连接器能够在将端子与固定壳体以及端子与活动壳体分别一体成形地稳固保持的状态下，确保缩小了连接器的高度方向尺寸的低矮化并增大端子的弹性部的弹性变形量。
根据本发明，上述课题使用以下的第一发明所涉及的电路基板用电连接器、第二发明所涉及的电路基板用电连接器的制造方法加以解决。
＜第一发明＞(电路基板用电连接器)
第一发明所涉及的电路基板用电连接器具有：所排列的多个端子分别在一端侧具有用于与电路基板的安装面连接的连接部，在另一端侧具有用于供所嵌合的对象接触部件接触的接触部，保持该端子的壳体具有相对于电路基板固定安装的固定壳体和与该固定壳体成为独立部件且能够相对于该固定壳体活动的活动壳体，所述对象接触部件与活动壳体嵌合。
在该电路基板用电连接器中，在第一发明中，其特征在于，上述端子具有：活动侧被保持部，其包括由活动壳体的活动侧保持部以与该活动壳体一体成形的方式保持的接触部；固定侧被保持部，其由固定壳体的固定侧保持部以与该固定壳体删规定靠近端子的连接部的位置处的部分一体成形的方式保持；以及弹性部，其连结该固定侧被保持部和活动侧被保持部，并能够弹性变位，上述端子的弹性部具有折曲的顶部，该顶部在与所述电路基板的安装面平行的面内，在相对于端子的排列方向呈直角的连接器宽度方向上，在比活动侧被保持部靠外侧，形成该弹性部的上端，在端子排列方向上，在端子位置，在位于比所述顶部靠上方的位置的所述活动侧保持部的下方，在至少包括顶部的范围，形成有向连接器宽度方向敞口的侧方敞口空间。
在第一发明中，有关端子，该端子的活动侧被保持部为活动壳体，而且该端子的固定侧被保持部为固定壳体，分别通过一体成形被保持，因此端子在该活动壳体和该固定壳体这两壳体的保持强度较大。另外，上述端子的弹性部以具有顶部的方式折曲，因此不会在上下方向上增大该弹性部，能够较大地确保能够弹性变位的弹簧长度，能够实现充分的浮动。并且，在第一发明所涉及的电路基板用电连接器中，在端子排列方向上，在端子位置处，在上下方向上至少包括顶部的范围，形成有向连接器宽度方向敞口的空间，因此即使端子的弹性部在顶部处形成折曲的形状，也能够在连接器宽度方向上使模具向成形位置移动设置。
在第一发明中，可以是，端子以在连接器宽度方向上对称的方式对置，配置有两列，固定壳体以分别固定保持所述两列端子的方式，形成在所述端子排列方向上分离的独立部件。像这样形成独立部件的两个固定壳体可以由沿连接器宽度方向延伸的连结件连结。这样，由连结件连结固定壳体彼此，由此能够增大对固定壳体本身的加强和固定壳体在安装于电路基板时的安装强度。
在第一发明中，弹性部优选为，在连接器宽度方向上至少该弹性部的局部位于活动壳体的宽度方向范围内。这样，通过设定弹性部的位置，能够在连接器宽度方向上使连接器小型化。
＜第二发明＞(电路基板用电连接器的制造方法＞
第二发明所涉及的电路基板用电连接器的制造方法是制造第一发明所涉及的电路基板用电连接器的制造方法。
在该制造方法中，在第二发明中，其特征在于，使用从上方设置的上模、在连接器宽度方向上从侧方设置的横模以及从下方设置的下模，利用上模和横模将活动壳体与端子的活动侧被保持部一体成形，利用横模和下模将固定壳体与端子的固定侧被保持部一体成形。
根据该第二发明，能够使用上模、横模以及下模这三种模具，在一道工序中，将活动壳体与端子的活动侧被保持部一体成形，并且将固定壳体与端子的固定侧被保持部一体成形，因此连接器制造工序简单，另外，能够减少制造成本。
在第二发明中，可以以在形成于该横模的退让槽中收纳端子的弹性部的方式，使横模从侧方向成形位置移动而进行设置。这样，通过使用形成有退让槽的横模，在一体成形时，能够避免弹性部与横模形成干扰，另外，通过将弹性部收容于退让槽内，能够规定该弹性部的位置。
在第二发明中，可以是，多个端子在使用模具进行一体成形之前，通过载体在该端子的连接部的顶端位置处被连结，在一体成形之后，在所述顶端位置被从载体切下。
本发明如上所述，有关连接器，第一，由于设定为将端子在固定壳体与活动壳体分别通过一体成形进行保持，因此对端子的保持强度变大，第二，由于设定为端子的弹性部具有折曲的顶部的方式，因此能够满足连接器的低矮化的要求，并能够增大弹性部处的弹性变形量，即浮动量，另外，第三，由于在包括该弹性部的顶部的范围，形成向连接器宽度方向敞口的侧方敞口空间，因此连接器在其宽度方向上变得紧凑，并且能够在连接器宽度方向上设置和拆下模具，即使端子具有上述折曲的弹性部，也能够一体成形。另外，有关该连接器的制造方法，因为将模具设定为使用上模、横模以及下模，因此能够制造上述连接器。
附图说明
图1是示出作为本发明的一个实施方式的电路基板用电连接器的外观并使与对象连接器嵌合的方向朝向上方的立体图。
图2是与对象连接器一起示出图1的连接器的端子位置处的剖视图，(A)是连接器嵌合前，(B)是连接器嵌合后。
图3为了说明图1的连接器的一体成形的制造要领而示出该连接器与成形用模具的配置位置。
附图标记说明
1…连接器；32…接触部；2…对象接触部件(对象连接器)；33…弹性部；10…固定壳体；33E…顶部(上端曲部)；11A…固定侧保持部；34…固定侧被保持部；20…活动壳体；35…活动侧被保持部；24…侧方敞口空间；M…模具；25…活动侧被保持部；M1…上模；30…端子；M2…下模；31…连接部；M3…横模。
具体实施方式
以下，基于附图，说明本发明的一个实施方式。
图1是示出本实施方式的电路基板用电连接器(以下称“连接器”)的外观的立体图，图2是示出图1的连接器和对象连接器的端子位置处的剖视图，(A)是连接器嵌合前，(B)是连接器嵌合后，图3是与用于一体成形的零件一起示出图1的连接器的制造要领的说明图。
如图1和图2中的(A)所示，本实施方式的连接器1具有固定壳体10、活动壳体20以及端子30。连接器1整体上具有横向尺寸大的长方体外形，其底面配设于电路基板(未图示)上，端子30与该电路基板的对应电路部钎焊连接。在本实施方式中，连接器1在成为与电路基板的面平行的方向的长边方向和成为与长边方向垂直的短边方向的连接器宽度方向上都被制作得对称。使用电绝缘材料制作的固定壳体10形成为，在连接器的宽度方向上，相对于活动壳体20的下端部在两侧方，于与该活动壳体20分离的位置上，作为与该活动壳体20相独立的部件，形成沿上述长边方向延伸的方棒状，并配置于电路基板的面上。上述两侧的固定壳体10也分别作为独立部件形成。
如图1所示，在上述活动壳体20的两侧方，在高度方向上，位于与该活动壳体20的下端部相对应的位置且相互分离地位于活动壳体20的两侧的各上述固定壳体10，具有中间部11、被连结部12以及支承端部13，中间部11沿上述连接器的长边方向延伸，被连结部12和支承端部13在该中间部11的长边方向两端部，被连结部12形成得高于该中间部11，支承端部13从该被连结部12沿上述长边方向伸出。上述中间部11以正方形截面形成较细的方棒状，该中间部11形成通过一体成形来保持后述的端子30的一端侧(图中为下端侧)的固定侧保持部11A(参见图2中的(A))。在上述固定壳体10的靠两端侧的被连结部12形成有在上表面和上述长边方向上的端面形成开口的嵌合槽部12A。以成为后述的连结部件16的嵌合片16B从上方嵌入时的引导的方式，该嵌合槽部12A的槽入口上缘具有楔部12A-1。具有支承端部13，其相对于上述被连结部12，位于在连接器宽度方向上比上述嵌合槽部12A靠内侧的位置，以比上述被连结部12矮且形成薄壁的方式，形成为台阶状，并沿上述长边方向从上述被连结部12突出。该支承端部13的在连接器宽度方向上靠外侧的侧表面形成支承连结部件16的支承面13A。
上述连结部件16形成使金属带折曲而成的形态，整体上形成倒U字状，具有：中间部16A，其与电路基板的面平行且沿连接器宽度方向延伸；和腿状的嵌合片16B，其在该中间部16A的两端朝向下方，与平坦的板面呈直角地向下方折曲。该连结部件16的设置于两端的腿状的嵌合片16B从上方与在上述固定壳体10的被连结部12形成的嵌合槽部12A嵌合。该连结部件16设置有两个，以在连接器长边方向上，与上述两个固定壳体10的两端的各自被连结部12嵌合。如此，两个固定壳体10在它们的两端分别通过两个连结部件16连结，与该连结部件16相结合，以包围活动壳体20的底部的方式，形成四边框状。这样，由连结部件16连结的两个固定壳体10在活动壳体20的两侧位置，被稳固地固定于电路基板。
作为使用该连结部件16的优点，除了加强上述两个固定壳体10在电路基板的固定这一点外，还有连接器的在长边方向上的小型化和固定壳体10的制造容易化。有关连接器的小型化，假若欲在相对于图示的两个固定壳体10的两端的长边方向外侧，通过形成固定壳体的局部的部分或其它部件连结上述两个固定壳体，则连接器会变大与位于上述长边方向外侧的部分或部件相应的量。在这一点上，通过使用图示的连结部件16，能够实现连接器的小型化。接下来，有关连接器的制造容易化，在本发明中，只准备仅沿连接器的长边方向延伸的较为单纯的形状的固定壳体即可，因此用于成形的模具较简单。假使将上述连结部分与固定壳体一体化成形，则模具相应地变得复杂，或者如果设定为独立部件，则需要为此的其它模具。在这一点上，通过使用图示的连结部件16，能够实现连接器的制造容易化。
活动壳体20与固定壳体10同样，由电绝缘材料制作，具有形成上半部的嵌合部21和形成下半部的支柱部22。
上述嵌合部21形成在上方开口的有底长方筒状，通过由侧壁21A和端壁21B构成的周壁和底壁21C，形成接收部23，该接收部23形成接收后述对象连接器的凹空间，由沿该接收部23的长边方向延伸的侧壁21A的内侧面与底壁21C保持后述的端子30，并且，在上述接收部23接收对象连接器，设置于该对象连接器的对象端子与上述端子30接触而电连接。在形成该接收部23的嵌合部21的底壁21C，在连接器宽度方向中央位置，在上述长边方向的多个部位，朝向上方突出形成有用于吸收对象连接器的嵌合时的冲击的引导突起部21C-1。该引导突起部21C-1与对象连接器的对应部嵌合，由此防止在嵌合时，对象连接器与连接器1的周壁内表面，特别是与侧壁21A的内表面在连接器宽度方向上碰撞。
如图2中的(A)所示，上述活动壳体20的支柱部22具有纵中央壁部22A，其在连接器宽度方向中央位置，从上述嵌合部21的底壁21C向下方延伸，在连接器长边方向上遍布上述接收部23的上述长边方向上的全长；和纵端壁部22B，其在该纵中央壁部22A的上述长边方向的两端，与该纵中央壁部22A一体设置，并沿连接器宽度方向延伸。这样的活动壳体20在该底壁21C的下方，由上述支柱部22的纵中央壁部22A和纵端壁部22B，在连接器宽度方向上至位于比上述接收部23靠外侧的位置的直到上述固定壳体10为止的范围，形成有从上述纵中央壁部22A向侧方扩大的侧方敞口空间24。
如图1所示，在上述支柱部22的纵端壁部22B的下端，设置有从该纵端壁部22B向连接器长边方向外侧伸出的被限制部22C，被限制部22C位于连结两个固定壳体10的连结部件16的中间部16A的下方，该被限制部22C的上表面与上述中间部16A的下表面接近、对置，在活动壳体20拟向上方移动允许量以上时，该被限制部22C与上述中间部16A抵接，而限制该移动。
上述支柱部22从形成接收部23的嵌合部21的底壁21C向下方延伸至电路基板的面的附近，但并不相对于该电路基板固定，在受到外力时，活动壳体20整体能够在连接器宽度方向、长边方向以及上下方向上活动。
如图1和图2中(A)所示，端子30遍布全长形成带状，除了接触部32外，使等宽的细金属平带状片向其板厚方向折曲而制成端子30。接触部32比其它部分宽度略宽。因此，与板厚方向垂直的方向上的尺寸为端子宽度。在从连接器1的长边方向观察连接器1时，如图2中(A)所示，端子30在位于下方的一端部形成的连接部31与在位于上方的另一端部形成的接触部32之间具有横S字状的弹性部33。该端子30以在连接器宽度方向上对称的方式成对设置，该端子对在连接器长边方向上排列有多个。
上述连接部31是以位于电路基板的上表面的方式沿与该电路基板的面平行的横向延伸，在与该连接部31邻接的部分，端子30具有弯曲成曲柄状的固定侧被保持部34，该固定侧被保持部34通过与上述固定壳体10一体成形而被保持。即，固定壳体10相对于端子的固定侧被保持部34形成固定侧保持部。上述连接部31在固定壳体10的底面突出，并沿着该底面，沿横向延伸。
另一方面，接触部32贯通活动壳体20的底壁21C，在该底壁21C的上方部分，沿该活动壳体20的侧壁21A的内侧面，呈直线状延伸，其上端部分形成在连接器宽度方向上向外侧折曲的倒U字状的上端曲部32A，上端曲部32A的顶端部完全埋设于活动壳体20的侧壁21A内，该上端曲部32A的其它部分仅上表面露出，下表面和侧端面埋设于上述侧壁21A内。上述上端曲部32A的上表面特别是成为连接器宽度方向内侧的内侧上表面以相对于上述活动壳体20的侧壁21A的上表面略微突出的程度，形成与该侧壁21A几乎相同水平的面，形成对象连接器的引导导入面。
从上述上端曲部32A朝向下方，沿形成嵌合部21的周壁的局部的侧壁21A的内侧面呈直线状延伸的接触部32的朝向接收部23侧的内表面比上述侧壁21A的内侧面略微突出地露出，形成与对象连接器的端子接触的接触面，该接触部32的位于与该接触面相反一侧的面和侧端面这三者埋设于上述侧壁21A内，其中，嵌合部21形成活动壳体20的接收部23。
有关上述端子30，上述接触部32的正下方部分形成折曲成L字状的活动侧被保持部35，并由在上述活动壳体20的从侧壁21A到底壁21C的部分形成的活动侧保持部25以与活动壳体20一体成形的方式保持上述活动侧被保持部35。为了在一体成形时由模具支承该下表面，该活动侧被保持部35的下表面侧露出。
上述端子30的比活动侧被保持部35靠下方部分贯通活动壳体20的底壁21C向下方延伸，直至将该底壁21C与固定壳体10连结起来的弹性部33。
上述弹性部33以呈躺倒S字状的方式，具有连接器宽度方向上位于内侧的内直线状部33A、连接器宽度方向上位于外侧的外直线状部33B、位于它们中间的中间直线状部33C、将内直线状部33A和中间直线状部33C在它们的下端处连结的下端曲部33D、以及将中间直线状部33C和外直线状部33B在它们的上端处连结的上端曲部33E。该上端曲部33E形成弹性部33的顶部。亦由图2中的(A)可知，上述弹性部33的在连接器宽度方向上比上述上端曲部33E靠内侧部分在连接器宽度方向上位置比活动壳体20的侧壁21A靠内侧，即，几乎收纳于活动壳体20的上述侧方敞口空间24内。该弹性部33的内直线状部33A沿形成活动壳体20的支柱部22的局部的纵中央壁部22A延伸，但与该纵中央壁部22A分离。如此，弹性部33在端子30受到外力时，能够在上述侧方敞口空间24内弹性变位(弹性变形)。因此，活动壳体20在其接收部23与对象连接器嵌合，若活动壳体20相对于固定壳体10、例如在连接器宽度方向上相对于标准位置产生错位而存在，则上述错位通过上述弹性部33的弹性变位被吸收，而产生所谓的浮动。上述活动壳体20的错位例如、在图2中的(A)中为右方向的情况下，以右侧的端子30的弹性部33在左右方向上被压缩的方式，并且左侧的端子30的弹性部33在相同方向上扩张的方式，分别产生弹性变位。
接下来，基于图3说明如上所述构成的连接器1的制造方法。在图3中，连接器1的截面用实线表示，并且用于壳体的模塑成形用的模具M用双点划线表示。模具M被示出成形位置和向成形位置组装前的待机位置这两者，从待机位置向成形位置的移动用双点划线的箭头表示。
首先，制作端子30。该端子30是冲裁金属板，制作由载体(未图示)连结多个金属带状片的一端而成的一次加工部件，并对该金属带状片进行弯曲加工，准备多个端子30由上述载体保持的状态下的二次加工部件。由载体保持的多个端子30为了与壳体模塑一体成形，而设置于模具M内。
模具M由一个上模M1、一个下模M2、两个横模M3构成。如已述所示，连接器1为左右对称形状，因此两个横模M3为相互对称形状。另外，上模M1本身和下模M2本身也分别为左右对称形状。
上模M1具有用于形成上述嵌合部21的内侧壁面的嵌合部成形面M1-1，上述嵌合部21的内侧壁面形成作为凹空间形成于连接器1的活动壳体20的嵌合部21。该嵌合部成形面M1-1具有成形嵌合部21的侧壁21A的内侧面的侧表面M1-1A和成形嵌合部21的底壁21C的内表面的底面M1-1B。上述侧表面M1-1A被制作为如下形状，在上述侧壁21A保持端子30的接触部32，以该接触部32的露出面从侧壁21A的面略微突出的程度，以接触部32被埋设保持于侧壁21A内的方式，成形侧壁21A。上述侧表面M1-1A以使侧壁21A的上端的形状具有圆弧的方式，具有圆弧形状面M1-1A-1。
下模M2具有为了成形上述活动壳体20的支柱部22而向上方延伸的纵面M2-1和用于成形固定壳体10的内侧面和下侧面的横面M2-2。活动壳体20的支柱部22具有纵中央壁部22A、纵端壁部22B以及被限制部22C，上述纵面M2-1为适合于包括这些部分的支柱部22的成形的形状，为了便于理解，在图3中，上述纵面M2-1仅示出了与纵中央壁部22A对应的部分。图3所示的上述纵面M2-1在较细的两个纵柱之间的纵内表面M2-1A，形成纵中央壁部22A的成形的面。另外，两个纵柱的纵外面M2-1B形成从内侧支承端子30的内直线状部33A的面。
下模M2的横面M2-2在与固定壳体10的上表面相同高度上，具有位于连接器宽度方向的中央部的横上表面M2-2A、相对于该横上表面M2-2A形成台阶而下陷且位于该横上表面M2-2A的两侧的横下表面M2-2B、位于两个固定壳体10的内侧并从横上表面M2-2A过渡到横下表面M2-2B的纵向的侧表面M2-2C。该侧表面M2-2C成形固定壳体10的内侧面，横下表面M2-2B成形固定壳体10的下表面。在上述侧表面M2-2C，向侧方开口而形成退让槽M2-2C-1，该退让槽M2-2C-1针对端子30的固定侧被保持部34的从固定壳体10的内侧上部突出的部分。
在横上表面M2-2A，在比横下表面M2-2B高的范围，在连接器宽度方向上，在靠近上述纵中央壁部22A的部分，向上方开口而形成退让槽M2-2B-1，该退让槽M2-2B-1用于收纳上述端子30的弹性部33中的下端曲部33D及其附近的端子。
横下表面M2-2B被设置于成形固定壳体10的下表面的位置，在该横下表面M2-2B形成有收纳从固定壳体10突出并沿横向延伸的连接部31的退让槽M2-2B-2。
左右对称地设置的横模M3具有：侧上表面M3-1，其用于形成活动壳体20的嵌合部21的外侧壁面；侧下表面M3-2，其向连接器宽度方向内侧突出地位于侧上表面M3-1的下方，与上述下模M2的纵面M2-1相互配合夹持端子30的内直线状部33A；以及台阶部面3M-3，其在该侧下表面3M-2的下方，比该侧下表面3M-2向连接器宽度方向外侧陷入地形成台阶状。沿该台阶部面3M-3的横向延伸的上表面3M-3A成形固定壳体10的上表面，沿该台阶部面3M-3的纵向延伸的侧表面3M-3B成形固定壳体10的外侧表面。在上述侧下表面M3-2，形成收容端子30的弹性部33的退让槽M3-2-1。
上述模具M在向成形位置组装前，相对于该成形位置，上模M1在上方，下模M2在下方，而且横模M3在侧方，分别位于分离的待机位置。
该上模M1、下模M2以及横模M3分别从待机位置沿图3的双点划线箭头所示的方向移动，通过在连接器成形面以外的面，相互接合模具彼此，而设置于成形位置。在成形位置，上模M1和横模M3在各自的接合面面接触，并且横模M3和下模M2在各自的接合面面接触，一边保持端子30，一边形成活动10壳体20和固定壳体10用的成形空间。此时，下模M2在该退让槽M2-2B-1收容端子的下端曲部33D，并且在退让槽M2-2B-2收容端子30的连接部31，横模M3在该退让槽M3-2-1收容端子30的弹性部33。
这样，在模具M被设置于成型位置的状态下，熔融树脂被注入上述成形空间，在其固化后，使上模M1、下模M2以及横模M3返回到待机位置，由此获得具有通过固定壳体10与活动壳体20一体成形而被保持的端子30以及相互分离的固定壳体10和活动壳体20的连接器1。
如图2中的(A)所示，与如上所述构成的连接器1嵌合连接的作为对象接触部件的对象连接器2，具有由电绝缘材料制作的对象壳体50和由该对象壳体50保持的金属板制的对象端子60。对象接触部件也可以不是上述对象连接器，例如，也可以是电路基板等部件。
对象壳体50整体上形成长方体外形，由周壁、底壁50C以及中央壁50D形成允许上述连接器1的活动壳体20进入的嵌合凹部51，其中，周壁由侧壁50A和端壁50B构成。在图2中的(A)中，对象连接器2被配置于上述连接器1的上方位置，因是在与该连接器1嵌合紧前的状态下示出，故底壁50C位于上部，上述嵌合凹部51向下开口。
对象壳体50的中央壁50D在连接器宽度方向的中央位置沿连接器长边方向(图2中的(A)中与纸面垂直的方向)延伸，并且在上述连接器宽度方向上将由侧壁50A和端壁50B形成的周壁内的空间一分为二，被一分为二而成的各空间形成上述嵌合凹部51。在上述中央壁50D，朝向连接器开口侧(在图2中的(A)中为下侧)，形成有接收在上述连接器1的活动壳体20设置的引导突起部21C-1的引导突起部接收凹部50E。
在上述对象壳体50，形成有对后述的板状的对象端子60进行保持和收容的端子槽52。在图2中的(A)中，该端子槽52形成倒U字状，具有形成于侧壁50A的压入槽52A、形成于中央壁50D的收容槽52D以及以连通压入槽52A和收容槽52D方式形成于底壁50C的底部槽52C。如后所述，对象端子60是将金属板的板面保持原样并沿与该板面垂直的方向即板厚方向冲裁而制作的，在图2中的(A)中，上述板面与纸面平行，因此，上述端子槽52的与纸面垂直方向上的槽宽与上述对象端子60的板厚几乎相等。
上述压入槽52A为狭缝孔状，沿成为连接器嵌合方向的上下方向贯通上述侧壁50A而形成，收容槽52D以在底壁50C侧和朝向侧壁50A侧形成开口的方式，形成于中央壁50D，底部槽52C相对于底壁50C，呈狭缝孔状地沿上下方向贯通而形成。上述压入槽52A、收容槽52D、底部槽52C连通而形成一个端子槽52。该端子槽52至少在收容槽52D和底部槽52C处，与纸面垂直方向上的槽宽略大于对象端子60的板厚，允许对象端子60在收容槽52D和底部槽52C弹性变位。
对象端子60是一边将金属板维持其平坦的板面一边沿相对于该板面垂直的板厚方向冲裁而制作，在图2中的(A)中，在与纸面平行的面形成平坦面。在图2中的(A)中，该对象端子60的形状为具有倒U字状部分和在该倒U字状部分的上部朝向一方、向对象壳体50外突出的突出部的形状，形成倒U字状的部分具有：直线状的固定臂部61，其从上方向上述端子槽52中的压入槽52A压入；伸出臂部62，其从该固定臂部61的上端向中央壁50D折曲并沿底壁50C伸出，且位于上述底部槽52C内；以及接触臂部63，其从该伸出臂部62折曲，朝向嵌合凹部51的开口侧在图2中的(A)中向下方延伸，并位于上述收容槽52D内，从上述固定臂部61和伸出臂部62的过渡位置朝向对象壳体50外突出的突出部形成连接部64，并沿连接器宽度方向(图2中的(A)中为横向)突出地设置。
上述固定臂部61在其边缘部设置有固定用突起61A，在该固定臂部61被向压入槽52A压入到规定位置时，咬入压入槽52A的内壁面而固定，防止其脱落。
上述接触臂部63在其顶端设置有向嵌合凹部51的内侧突出的接触部63A。该接触部63A是用于与已叙述的连接器1的端子30的接触部32接触的部位，该对象端子60的接触部63A在其板厚方向上的切断面，同与上述带状的端子30的板厚方向垂直的板面接触。即，上述对象端子60的板厚方向与上述端子30的板厚方向成直角。
在该对象端子60的板厚方向(图2中的(A)中为与纸面垂直的方向)上，上述对象端子60的接触臂部63在收容槽52D内，并且伸出臂部62在底部槽52C内，与槽内表面之间形成缝隙，因此，上述接触臂部63和伸出臂部62在端子槽52内能够弹性变位，如此，该对象端子60的接触部63A在上述弹性变位下，以接触压力与连接器1的端子30的接触部32接触。
已述的本实施方式的连接器1与上述的对象连接器2一起按照以下要领使用。
首先，连接器1和对象连接器2安装于各自的对应电路基板(未图示)。连接器1的端子30的连接部31与对应电路基板的电路部钎焊连接，对象连接器2的对象端子60的连接部64与其它对应电路基板的电路部钎焊连接。
在该状态下，在使嵌合凹部51向下方开口地嵌合紧前，将对象连接器2拿到连接器1的上方位置。在此之后，使对象连接器2与安装有该对象连接器2的其它电路基板一起下降。通过该对象连接器2的下降，上述连接器1的嵌合部21进入该对象连接器2的嵌合凹部51，连接器1和对象连接器2相互成为图2(B)所示的在标准位置上的嵌合状态。此时，连接器1的引导突起部21C-1突入对象连接器2的引导突起部接收凹部50E，连接器1和对象连接器2的相互位置确定。
在这样的连接器1与对象连接器2的嵌合状态下，对象连接器2的对象端子60在其接触部63A，在与连接器1的端子30的接触部32之间，因接触臂部63的弹性变位而产生接触压力，从而电连接。
对象连接器2相对于连接器1的嵌合位置未必局限于标准位置。例如，上述对象连接器2有时也会在连接器宽度方向上，在偏离了上述标准位置的位置上，与连接器1嵌合。上述对象连接器2安装于电路基板，针对连接器1的视界被该电路基板遮挡，因此容易产生在这样的偏离了的位置上的嵌合。例如，在图2中的(A)中，若对象连接器2在比标准位置向右方偏离了的位置上，对象连接器2开始与连接器1嵌合，则有关对象连接器2，在嵌合进行中，该对象连接器2的对象壳体50将连接器1的活动壳体20向右方按压。因此，活动壳体20因端子30的弹性部33的弹性变位(弹性变形)，而相对于固定壳体10向右方移动。即，上述弹性部33吸收上述偏移了的位置。此时，在图2中的(A)中，右侧的端子30在连接器宽度方向上压缩其弹性部33，扩大左侧的端子30的弹性部33。
这样，即使对象连接器2在偏离了标准位置的位置嵌合，只要其偏离量在允许量内，就能够通过上述弹性部33的弹性变位来加以应对。此时，弹性部33弹性变位，由此在端子30，根据其弹性变位量而产生内部应力。该内部应力也向端子20的靠一端侧的固定侧被保持部34和靠另一端侧的活动侧被保持部35以及接触部32传递。然而，在本实施方式中，端子30通过与固定壳体10和活动壳体20一体成形而被保持，因此上述固定侧被保持部34、活动侧被保持部35以及接触部32的保持力稳固，足够承受上述应力。
并且，在本实施方式中，端子30的弹性部33几乎都收纳于在活动壳体20的下方形成的侧方敞口空间24，并且，收纳于活动壳体20的连接器宽度方向范围，因此连接器1在上述连接器宽度方向上紧凑地构成。

Claims (7)

1.一种电路基板用电连接器，排列的多个端子分别在一端侧具有用于与电路基板的安装面连接的连接部，在另一端侧具有用于供所嵌合的对象接触部件接触的接触部，保持该端子的壳体具有相对于电路基板固定安装的固定壳体和与该固定壳体形成独立部件且能够相对于该固定壳体活动的活动壳体，所述对象接触部件与活动壳体嵌合，
所述电路基板用电连接器的特征在于，
所述端子具有：活动侧被保持部，其包括由活动壳体的活动侧保持部以与该活动壳体一体成形的方式保持的接触部；固定侧被保持部，其由固定壳体的固定侧保持部以与该固定壳体上的靠近端子的连接部的位置处的部分一体成形的方式保持；以及弹性部，其连结该固定侧被保持部和活动侧被保持部，并能够弹性变位，
所述端子的弹性部具有折曲的顶部，该顶部在与所述电路基板的安装面平行的面内，在相对于端子的排列方向呈直角的连接器宽度方向上，在比活动侧被保持部靠外侧处，形成该弹性部的上端，
在端子排列方向上，在端子位置处，在位于比所述顶部靠上方的位置的所述活动侧保持部的下方，在至少包括顶部的范围，形成有向连接器宽度方向敞口的侧方敞口空间。
2.根据权利要求1所述的电路基板用电连接器，其特征在于，
端子以在连接器宽度方向上对称的方式对置，配置有两列，固定壳体以分别固定保持所述两列端子的方式，形成在所述端子排列方向上分离的独立部件。
3.根据权利要求2所述的电路基板用电连接器，其特征在于，
形成独立部件的两个固定壳体由沿连接器宽度方向延伸的连结件连结。
4.根据权利要求1所述的电路基板用电连接器，其特征在于，
有关弹性部，在连接器宽度方向上至少该弹性部的局部位于活动壳体的宽度方向范围内。
5.根据电路基板用电连接器的制造方法，是制造权利要求1的电路基板用电连接器的制造方法，其特征在于，
使用从上方设置的上模、在连接器宽度方向上从侧方设置的横模以及从下方设置的下模，利用上模和横模将活动壳体与端子的活动侧被保持部一体成形，并利用横模和下模将固定壳体与端子的固定侧被保持部一体成形。
6.根据权利要求5所述的电路基板用电连接器的制造方法，其特征在于，
横模以将端子的弹性部收容于在所述横模形成的退让槽的方式从侧方设置。
7.根据权利要求5所述的电路基板用电连接器的制造方法，其特征在于，
多个端子在使用模具进行一体成形之前，通过载体在该端子的连接部的顶端位置处被连结，在一体成形之后，在所述顶端位置处被从载体切下。
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