CN114122812A - 一种连接器、单板及板级架构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种连接器、单板及板级架构，连接器主要包括连接器本体、内壳体以及外壳体，三者依次嵌套。连接器本体嵌套在内壳体的内侧，并与连接器本体固定连接。内壳体嵌套在外壳体的内侧，并沿第三方向是可滑动的。连接器还包括挡板，挡板位于连接器的插拔端；挡板与外壳体通过连接件可拆卸的固定连接，并用于将外壳体限位在配合的单板上；其中，连接件在单板上沿第一方向和第二方向是可浮动的；上述的第三方向、第一方向和第二方向相互垂直。在上述方案中，通过内壳体与外壳体实现连接器本体在第三方向的浮动，通过外壳体与挡板的配合实现在第一方向及第二方向的浮动，在连接器本体与对端连接器配合时，可消除装配公差，提高配合的效果。

Description

一种连接器、单板及板级架构

技术领域

本申请涉及到通信技术领域，尤其涉及到一种连接器、单板及板级架构。

背景技术

当前通信设备系统中，基于PCB的背板与子卡组合的互连系统是最为常见的互连架构。各种子卡通过背板连接器连接到背板。但随着产品速率向56Gbps、112Gbps演进升级，无源链路的损耗也面临极大挑战，传统PCB互连架构已经很难满足系统对无源链路的需求。连接器相对于PCB走线在损耗上有着非常显著的改善，以连接器替代PCB走线的高速连接器线缆组件方案成为降低损耗的主要技术方向之一。

高速连接器线缆组件的浮动配合结构设计是产品实现全盲插、消除机柜级加工和组装公差的关键技术。但是现有技术中的高速连接器仅能有限方向的浮动，仍然需要较高的组装精度，制约着通信设备系统的发展。

发明内容

本申请提供了一种连接器、单板及板级架构，用以提高板级架构的配合。

第一方面，提供了一种连接器，该连接器用于适用于板级架构的连接，该连接器主要包括连接器本体、内壳体以及外壳体，三者依次嵌套。内壳体嵌套在外壳体的内侧，且内壳体相对外壳体沿连接器的插拔方向是可滑动的；连接器本体嵌套在内壳体内侧，且连接器本体与内壳体固定连接。即连接器本体位于最内层、内壳体位于中间层，外壳体位于最外层。在内壳体相对外壳体滑动时，内壳体带动连接器本体一起滑动。连接器还包括挡板，挡板位于连接器的插拔端端；挡板与外壳体通过连接件可拆卸的固定连接，并用于将外壳体限位在配合的单板上；其中，连接件在单板上沿第三方向和第一方向是可浮动的。上述的连接器的插拔方向、第三方向和第一方向相互垂直。由上述描述可看出，通过内壳体与外壳体实现连接器本体在连接器的插拔方向浮动，通过外壳体与挡板的配合实现在第一方向及第二方向的浮动，在连接器本体与对端连接器配合时，可消除装配公差，提高配合的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述内壳体为电磁屏蔽所述连接器本体的屏蔽壳体。通过采用内壳体实现对连接器本体的电磁屏蔽，提高工作环境。

在一个具体的可实施方案中，所述内壳体可采用铜、铝、铁等材质制备而成。具有良好的屏蔽效果。

在一个具体的可实施方案中，通过内壳体与对端连接器抵压，承受连接压力，降低了对连接器本体的压力。

在一个具体的可实施方案中，所述外壳体设置有与对端连接器配合的至少两个定位孔，所述挡板上设置有与每个定位孔一一对应连通的第一通孔；其中，每个定位孔的开口面积小于或等于对应的第一通孔的开口面积。方便进行定位。

在一个具体的可实施方案中，所述外壳体内设置有滑轨；所述内壳体设置有滑动装配在所述滑轨的滑槽。通过滑轨与滑槽的配合，实现内壳体与外壳体的滑动连接。

在一个具体的可实施方案中，还包括弹性件；所述弹性件用于推动所述内壳体外露于所述外壳体。通过弹性件提供连接器与对端连接器的配合力。

在一个具体的可实施方案中，所述外壳体内设置有限位柱；所述弹性件套装在所述限位柱的外部；且所述弹性件一端与所述内壳体抵压接触，另一端与固定件抵压接触，所述固定件固定在所述限位柱远离所述外壳体的端部。通过限位柱支撑弹性件。

在一个具体的可实施方案中，所述外壳体背离所述挡板的一端开口；所述限位柱部分穿过所述开口外露于所述外壳体的外侧。提高了内壳体的滑动行程。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件的个数为多个，且所述多个连接件环绕所述内壳体排布。提高了连接器在固定时的稳定性。

第二方面，提供了一种单板，所述单板为业务板或交换板；所述单板包括电路板以及与所述电路板连接的面板，还包括上述任一项所述的连接器；其中，所述挡板和所述外壳体分列在所述面板的两侧；所述连接件穿设所述面板，并可沿所述第三方向和所述第一方向浮动；所述内壳体穿过所述面板并外露在所述面板与背板配合的配合面。由上述描述可看出，通过内壳体与外壳体实现连接器本体在连接器的插拔方向浮动，通过外壳体与挡板的配合实现在第三方向及第一方向的浮动，在连接器本体与对端连接器配合时，可消除装配公差，提高配合的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述挡板设置有与所述连接件配合的第二通孔，所述面板设置有与所述连接件配合的第三通孔；其中，所述第二通孔的开口面积小于所述第三通孔的开口面积。提高了浮动的效果。

第三方面，提供了一种板级架构，该板级架构包括背板以及上述的单板；其中，所述单板的个数为两个，分别为业务板和交换板；所述背板上分别设置有两个对端连接器；所述业务板配置的连接器和其中的一个对端连接器插拔连接；所述交换板配置的连接器和另一个对端连接器插拔连接。由上述描述可看出，通过内壳体与外壳体实现连接器本体在连接器的插拔方向浮动，通过外壳体与挡板的配合实现在第三方向及第一方向的浮动，在连接器本体与对端连接器配合时，可消除装配公差，提高配合的效果。

附图说明

图1为现有技术中的通信系统的板级架构示意图；

图2为本申请实施例提供的高速连接器应用于单板时的结构参考图；

图3为本申请实施例提供的连接器的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的连接器的正面示意图；

图5为本申请实施例提供的连接器的分解示意图；

图6为本申请实施例提供的档板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的面板的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的外壳体的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的内壳体与连接器本体的分解示意图；

图10为本申请实施例提供的连接器的后视图；

图11示出了连接器未被压缩时的状态示意图；

图12示出了连接器被压缩后的状态示意图；

图13为本申请实施例提供的单板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例作进一步描述。

为方便理解本申请实施例提供的连接器，首先说明本申请实施例提供的连接器的应用场景。本发明的应用场景为单板内、单板之间或者单板与背板之间采用连接器线缆组件进行高速信号互连时，如图1中所示的现有技术中的通信系统的板级架构示意图。该通信系统包括背板1、业务板2和交换板3。其中，背板1上设置有连接器4和连接器5，业务板2上设置有连接器6、交换板3上设置有连接器7。业务板2通过连接器6与连接器4的连接实现与背板1信号连接，交换板3通过连接器7和连接器5的连接实现与背板1信号连接。但随着业务板2和交换板3的个数逐渐增多，需要更大的连接空间。在多个连接器配合时，连接器的配合精度要求比较高，造成单板之间需要较高的装配精度。为此本申请实施例提供了一种高度连接器，用以降低板间装配精度的要求，消除公差积累带来的影响。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

如图2所示，图2示出了本申请实施例提供的高速连接器30应用于单板100时的结构参考图。单板100包括电路板10以及与电路板10固定连接的面板20，面板20相对电路板10垂直设置，并作为与其他单板或背板配合的端面。连接器30设置在单板100的面板20，并用于与对端连接器配合。电路板10上设置有芯片40，芯片40通过电路板10上的电路层与连接器30连接。

图3示出了本申请实施例提供的连接器30的结构示意图。为方便描述，定义了第一方向、第二方向及第三方向，其中，第三方向为连接器30的插拔方向，第三方向、第一方向及第二方向两两垂直，且第一方向和第二方向位于同一平面。

连接器30主要包括外壳体31、内壳体33、连接器本体(图3中未示出)以及挡板32。其中，连接器本体、内壳体33以及外壳体31之间嵌套设置。在具体设置时，连接器本体位于最内层，外壳体31位于最外层，内壳体33位置中间。

连接器本体作为连接器30与对端连接器配合的部件，连接器本体一端具有插孔或插针，另一端通过导线与单板上的芯片电连接。

内壳体33作为连接器本体的保护结构，避免连接器本体受损。在配合时，连接器本体嵌套在内壳体33的内侧，内壳体33包裹连接器30，且连接器本体与内壳体33固定连接。

外壳体31作为整个连接器30的支撑结构。在装配时，内壳体33嵌套在外壳体31的内侧，内壳体33部分外露在外壳体31外。另外，内壳体33相对外壳体31沿第三方向是可滑动的。在内壳体33受到装配压力F时，内壳体33带动连接器本体可沿第三方向滑动，以消除与对端连接器配合时在第三方向的误差。

挡板32作为与外壳体31配合的固定件，用于与外壳体31配合一起将连接器30限位在配合的单板上。挡板32位于连接器30的插拔端，挡板32和外壳体31沿第三方向间隔排列，挡板32与外壳体31通过连接件34可拆卸的固定连接，使得挡板32与外壳体31之间形成一个间隙，用以与面板20进行间隙配合。在装配时，挡板32和外壳体31分列在面板20相对的两侧，连接件34穿过挡板32、面板20及外壳体31，并将挡板32和外壳体31固定连接。在组装后，挡板32限定连接器30沿第三方向的运动，将外壳体31限位在配合的单板上。另外，连接件34在单板上沿第一方向和第二方向是可浮动的，从而实现了连接器30沿面板20与连接器30配合的表面所在平面进行浮动。

挡板32与内壳体33配合时，内壳体33穿过挡板32并外露在挡板32背离外壳体33的一侧。内壳体33相对挡板32沿第三方向是滑动的，以便于与对端连接器配合。

参考图4，图4示出了连接器的正面示意图。连接器本体35嵌套在内壳体33的内侧，并与内壳体33固定连接。

为方便与对端连接器配合，外壳体31设置有与对端连接器配合的定位孔311，挡板32上对应设置有与每个定位孔311一一对应连通的第一通孔321，面板20上设置有与每个定位孔311一一对应连通的第四通孔21，上述第一通孔321和第四通孔21均作为避让孔。

在对端连接器的定位柱插入定位孔311内时，依次穿过第一通孔321、第四通孔21，之后穿入定位孔311中，并通过定位柱与定位孔311的配合实现对端连接器与连接器30的对位。在设置定位孔311时，定位孔311的开口面积大于定位柱的插入端，以保证在未精准对位时，定位柱可准确的插入到定位孔311中。另外，在定位柱插入到定位孔311内时，通过定位柱与定位孔311侧壁的抵压接触，带动外壳体31在面板20所在平面进行浮动，以调整连接器30的位置，保证连接器30与对端连接器的对位精准度。

应理解，定位孔311的开口面积小于或等于第一通孔321的开口面积，而第四通孔21的开口面积大于定位孔321的开口面积，以保证在定位柱插入到定位孔311内时，可以在第一方向和第二方向有一定的浮动量，且在浮动过程中，面板20不会影响外壳体31的浮动。

作为一个可选的方案，定位孔311的个数为两个，且两个定位孔311分列在内壳体33的两侧。应理解，定位孔311的个数满足至少两个即可，对具体的个数不做具体限定，可根据需要设定两个、三个、四个等不同个数的定位孔311。

作为一个可选的方案，定位孔36可采用锥形孔，或者定位孔36的开口处设置有扩口，以实现定位柱和定位孔36的粗定位，并且在定位柱插入的过程中，实现定位柱与定位孔36的精定位。另外，在连接器本体与对端连接器连接前，应保证连接器本体与对端连接器已精对位。

作为一个可选的方案，本申请实施例提供的连接器也可在外壳体31设置导向柱，在对端连接器设置对应的定位孔，同样可实现连接器30与对端连接器的对位要求。应理解，在外壳体31设置定位柱时，挡板32及面板20也设置有用于避让定位柱的通孔，以保证定位柱可与定位孔的配合。

作为一个可选的方案，在图4中示例的定位孔311、第一通孔321及第四通孔21均为圆形孔，但在本申请实施例中并不具体限定定位孔311、第一通孔321及第四通孔21的形状，定位孔311、第一通孔321及第四通孔21还可选择椭圆形孔、方形孔等不同形状的孔形；另外，对于定位孔311、第一通孔321及第四通孔21的形状可相同也可不同，在本申请实施例中不做具体限定。

参考图5，图5示出了本申请实施例提供的连接器的分解示意图。在图5中示出了连接器的各个部件，沿第三方向，档板32、面板20、外壳体31、内壳体33、连接器本体35依次排列。在装配时，连接器本体35插入到内壳体33中，并固定在内壳体33。内壳体33插入到外壳体31中，并与外壳体31滑动连接。

连接器还包括弹性件36，该弹性件36用于推动内壳体33外露于外壳体31外，同时，弹性件36还用于提供连接器本体35与对端连接器配合时的压紧力。

作为一个可选的方案，外壳体31内设置有限位柱37；弹性件36套装在限位柱37的外部；且弹性件36一端与内壳体33抵压接触，另一端与固定件抵压接触，固定件固定在限位柱37远离外壳体31的端部。在装配时，限位柱37从外壳体31靠近挡板32的一端插入到外壳体31内，并与外壳体31固定连接。内壳体33套装在限位柱37上，并可在限位柱37上滑动，且在滑动时，通过弹性件36提供内壳体33与对端连接器配合时的压紧力。

作为一个可选的方案，限位柱37可采用螺栓或螺钉制备而成，螺栓或螺钉与外壳体31靠近挡板的一端连接，并沿第三方向延伸。弹性件36采用压缩弹簧，弹性件36套装在螺栓或螺钉上，且弹性件36的一端抵压在内壳体33上，另一端抵压在螺母(固定件)上，螺母与螺栓或螺钉的螺杆上。在内壳体33沿第三方向滑动时，弹性件36被压缩，并提供连接器本体35与对端连接器配合的压紧力。

作为一个可选的方案，弹性件36还可采用拉簧，弹性件的一端与外壳体31靠近挡板32的一端固定连接，另一端与内壳体33远离挡板32的一端固定连接。在内壳体33沿第三方向滑动时，弹性件被拉伸，并提供给连接器本体35与对端连接器配合的压紧力。

作为一个可选的方案，外壳体31背离挡板的一端开口；限位柱37部分穿过开口外露于外壳体31的外侧。从而可设置更长的限位柱37，另外还可提高内壳体33及连接器本体35在滑动时的行程，提高了与对端连接器配合的效果。

作为一个可选的方案，弹性件36的个数为四个，限位柱37的个数也为四个。四个限位柱37环绕内壳体33设置。从而改善内壳体33的受力。应理解，弹性件36的个数还可为两个、三个、五个、六个等不同个数，在具体设置时可根据需要设定。

作为一个可选的方案，连接件34可采用不同的部件，示例性的，连接件34可采用螺栓组件、螺钉、螺栓。以螺栓组件为例，螺栓组件的螺杆可穿过挡板32及面板20，并与外壳体31固定连接。上述螺栓组件、螺钉或螺栓仅为连接件的一种具体示例，本申请实施例提供的连接件34还可采用其他的结构，如连接件34还可为卡扣。

作为一个可选的方案，连接件34的个数为四个，但在本申请不具体限定连接件34的个数，连接件34的个数为多个，且多个连接件34环绕内壳体33排布。提高了连接器在固定时的稳定性。示例性的，连接件34还可采用两个，三个、五个等不同的个数。

参考图6，图6示出了档板32的结构示意图。本申请实施例提供的档板32为一个矩形板结构，档板32上设置有用于穿设内壳体的第一内框323，其中，第一内框323的形状以及尺寸与内壳体匹配，以保证内壳体可从第一内框323中穿过并外露在档板32外。

第一内框323的周边设置有第二通孔322，该第二通孔322用于穿设连接件34，在图6中示出了四个第二通孔322，四个第二通孔322与四个连接件34一一对应。以连接件34为螺栓为例，第二通孔322与连接件34穿设到第二通孔322内的螺杆尺寸匹配，以保证在外壳体浮动时，档板32可跟随外壳体一起运动。另外第二通孔322还可限位螺栓的螺帽，保证在第三方向上限位外壳体。

第一内框323的两侧分别设置有两个第一通孔321，两个第一通孔321与外壳体的两个定位孔一一对应，以保证对端连接器的定位柱插入时，不会干涉到定位柱。另外，第一通孔321预留了档板32在浮动时的行程空间。

参考图7，图7示出了面板20的结构示意图，面板20采用矩形的板状结构。面板20上设置有用于穿设内壳体的第二内框23，其中，第二内框23的尺寸大于内壳体匹配，以保证内壳体可从第二内框23中穿过并外露在面板20外，并在第一方向和第二方向可有一定的浮动量。

第二内框23上设置有第三通孔22，第三通孔22用于穿设连接件，在图6中示出了四个第三通孔22，四个第三通孔22与四个连接件一一对应。以连接件为螺栓为例，第三通孔22大于连接件穿设到第三通孔22内的螺杆尺寸，以保证在外壳体浮动时，面板20不会限定外壳体的浮动。另外，结合图6中所示的档板结构，在档板采用一体式的结构时，通过挡板可遮挡面板上的第三通孔，同时还可增大外壳体31在面板20所在平面的浮动量。

第二内框23的两侧分别设置有两个第四通孔21，两个第四通孔21与外壳体的两个定位孔一一对应，以保证对端连接器的定位柱插入时，不会干涉到定位柱。另外，第四通孔21预留了外壳体在浮动时的行程空间。

参考图8，图8示出了外壳体31的结构示意图。外壳体31包括端板315，与端板315连接的侧壁，侧壁为环形侧壁，侧壁内围成容纳内壳体的腔体。

端板315上设置有第一开口312，内壳体可穿过第一开口312外露在外壳体31的外侧。端板315上还设置有定位孔311，该定位孔311延伸到侧壁内，侧壁设置有用于设置定位孔311的凸肋313。

作为一个可选的方案，凸肋313部分位于侧壁外，部分位于侧壁内并延伸到外壳体31的腔体内。凸肋313延伸到腔体内的部分可作为外壳体31的滑轨。在内壳体滑动装配在外壳体31内时，可滑动装配在该滑轨上，并沿第三方向滑动。应理解，上述凸肋313作为滑轨仅为一个具体的示例。本申请实施例提供的外壳体31还可采用在侧壁内形成单独的滑轨。

在本申请实施例对滑轨的个数不做具体限定，可以采用两个、三个、四个等不同个数。但应理解设置的滑轨与内壳体配合时，应能保证限位内壳体与外壳体在第一方向和第二方向相对固定，仅在第三方向两者可相对滑动。

作为一个可选的方案，端板315上还设置有四个螺纹孔314，该螺纹孔314用于与连接件采用螺栓或者螺钉时配合固定连接件。

作为一个可选的方案，端板315上还设置在连通腔体的通孔316，该通孔316用于穿设限位柱，限位柱可固定在通孔316内。

作为一个可选的方案，端板315及侧壁可采用一体成型的方式制备而成。

作为一个可选的方案，外壳体31可采用塑料或者树脂等常见的材质制备而成。

参考图9，图9示出了内壳体33与连接器本体35的分解示意图。内壳体33两端开口，其中一端的开口对应连接器本体35具有插孔或者插针的一端，以使得插孔或插针外露。另一端的开口用于插入连接器本体35。

作为一个可选的方案，内壳体33用于插入连接器本体35的一端具有凸肩331，连接器本体35设置有抵压在凸肩331的凸起。在连接器本体35插入到内壳体33内后，凸起抵压在凸肩331上。限位板333与凸肩331通过螺纹连接件(螺栓或螺钉)固定连接，并将连接器本体35的凸起夹紧固定，以将连接器本体35固定在内壳体33内。应理解，上述固定方式仅为一种具体的内壳体33与连接器本体35固定连接的方式，内壳体33与连接器本体35之间还可通过过盈配合或者粘接的等方式固定连接。

作为一个可选的方案，内壳体33为电磁屏蔽连接器本体35的屏蔽壳体。内壳体33可采用高导电材料制备而成，示例性的，内壳体33可采用铜、铝、铁等材质制备而成。另外，内壳体33还通过导线与单板的地层连接，以保证屏蔽效果。

作为一个可选的方案，内壳体33的开口端外凸在连接器本体35外，并包裹连接器本体35的配合面(具有插针或插孔的一面)。在连接器与对端连接器配合时，内壳体33还可用于配合止位作用，即内壳体33的开口端抵压在对端连接器上，并承担沿第三方向压缩连接器浮动时产生的压力，保护连接器本体35。另外，由于内壳体33的开口端外凸在连接器本体35外，因此内壳体33可对连接器配合界面形成360°屏蔽，提高抗配合界面抗电磁干扰能力。应理解，内壳体33外露在连接器本体35的配合面的长度可根据实际需求设定，该长度应即可保证连接器与对端连接器在配合时的电连接，又应保证在高度连接器和对端连接器稳定电连接后，内壳体33可抵压在对端连接器，以保证沿第三方向的压缩力施加到内壳体33上，保护连接器本体35。

作为一个可选的方案，凸肩331和限位板333上分别设置有穿设在限位柱的通孔(图中未标示)，在与弹性件配合时，凸肩331和限位板333穿设在限位柱，且弹性件抵压在限位板333。

在外壳体具有滑轨时，为实现与外壳体的滑动配合，内壳体33上设置有滑槽，如图9所示的凸肩331和限位板333上均设置有凹陷的缺口331、334，该缺口331、334作为滑槽与外壳体的滑轨配合，实现内壳体33与外壳体的滑动配合。一并参考图10，图10示出了连接器的后视图，图10中的部分标号可参考图8及图9中的相同标号，内壳体插入到外壳体31内时，内壳体31的缺口(图中未示出)及限位板上的缺口334滑动装配在外壳体31的滑轨(凸肋313内凸到外壳体31内的部分)上，实现两者的滑动装配。

为方便理解本申请实施例提供的连接器的使用，下面结合图11及图12进行说明。图11示出了连接器未被压缩时的状态示意图，图12示出了连接器被压缩后的状态示意图。

首先参考图11，在连接器未与对端连接器配合时，内壳体33通过弹性件36的推动下外露在外壳体31外，其中，内壳体33外露在挡板32外的尺寸为D1。连接器本体也外露在挡板32外。应理解，内壳体33外露在挡板32外的部分的尺寸D1应能保证连接器本体与对端连接器可靠的连接。参考图12，连接器在与对端连接器配合时，首先通过定位孔和定位柱的配合，实现在面板20所在平面浮动调整连接器的位置。在连接器与对端连接器接触时，连接器本体受到第三方向的压力，推动连接器本体沿第三方向浮动，弹性件36被压缩，内壳体32及连接器本体朝向外壳体31内滑动。在连接器本体与对端连接器实现电连接后，内壳体33抵压在对端连接器，开始承受沿第三方向的压力并推动内壳体33沿第三方向滑动。由图12可看出，内壳体33被压缩后，外露在挡板32外的尺寸为D2，其中，D2＜D1。通过上述描述可看出，本申请实施例提供的连接器可在第三方向、第一方向及第二方向浮动，从而降低了连接器之间配合时的精度要求，同时也消除了装配误差，提高了连接器在连接时的可靠性。

参考图13，本申请实施例提供的单板在采用上述连接器时，连接器本体可在第三方向、第一方向及第二方向浮动，具体的，通过内壳体与外壳体实现连接器本体在第三方向的浮动，通过外壳体与挡板的配合实现在第一方向及第二方向的浮动，在连接器本体与对端连接器配合时，可消除装配公差，提高配合的效果。

其中，单板可为业务板或交换板，无论采用哪种结构，单板均包括电路板10、面板20以及连接器30。

电路板10可采用印刷电路板10或者常见的带电路的电路板。另外，电路板10上还可承载器件，如芯片40或者其他有源器件或者无源器件等。电路板10上的器件通过电路板10上的电路层形成其对应的功能。

面板20作为单板的连接端，面板20与电路板10连接，且面板20垂与电路板10垂直。连接器30设置在面板20上，并作为单板与其他结构配合的部件。在具体配合时，挡板32和外壳体31分列在面板20的两侧；连接件穿设在面板20，并将挡板32和外壳体31固定在面板20的两侧。其中，连接件可沿第一方向和第二方向浮动，从而使得连接器30可在面板20所在平面浮动。

在具体实现浮动时，挡板32设置有与连接件配合的第二通孔，面板20设置有与连接件配合的第三通孔；其中，第二通孔的开口面积小于第三通孔的开口面积，通过连接件在第三通孔内的浮动，实现连接器30在面板20所在平面浮动。

内壳体穿过面板20并外露在面板20与背板配合的配合面，从而使得连接器30外露在面板20与背板配合的配合面。

本申请实施例提供了一种板级架构，该板级架构包括背板以及上述的单板；其中，单板的个数为两个，分别为业务板和交换板，其架构可参考图1中所示的架构。本申请实施例提供的板级架构中的背板上分别设置有两个对端连接器；业务板配置的连接器和其中的一个对端连接器插拔连接；交换板配置的连接器和另一个对端连接器插拔连接。通过内壳体与外壳体实现连接器本体在第三方向的浮动，通过外壳体与挡板的配合实现在第一方向及第二方向的浮动，在连接器本体与对端连接器配合时，可消除装配公差，提高配合的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

内壳体，嵌套在外壳体的内侧，且所述内壳体相对所述外壳体沿所述连接器的插拔方向是可滑动的；

连接器本体，嵌套在所述内壳体内侧，且所述连接器本体与所述内壳体固定连接；

挡板，位于所述连接器的插拔端；所述挡板与所述外壳体通过连接件可拆卸的固定连接，并用于将所述外壳体限位在配合的单板上；其中，所述连接件在所述单板上沿第一方向和第二方向是可浮动的；

所述连接器的插拔方向、第一方向和第二方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述内壳体为电磁屏蔽所述连接器本体的屏蔽壳体。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述外壳体设置有与对端连接器配合的至少两个定位孔，所述挡板上设置有与每个定位孔一一对应连通的第一通孔；

其中，每个定位孔的开口面积小于或等于对应的第一通孔的开口面积。

4.如权利要求1～3任一项所述的连接器，其特征在于，所述外壳体内设置有滑轨；所述内壳体设置有滑动装配在所述滑轨的滑槽。

5.如权利要求1～4任一项所述的连接器，其特征在于，还包括弹性件；所述弹性件用于推动所述内壳体外露于所述外壳体。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述外壳体内设置有限位柱；所述弹性件套装在所述限位柱的外部；且所述弹性件一端与所述内壳体抵压接触，另一端与固定件抵压接触，所述固定件固定在所述限位柱远离所述外壳体的端部。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述外壳体背离所述挡板的一端开口；所述限位柱部分穿过所述开口外露于所述外壳体的外侧。

8.如权利要求1～7任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接件的个数为多个，且所述多个连接件环绕所述内壳体排布。

9.一种单板，其特征在于，所述单板为业务板或交换板；所述单板包括电路板以及与所述电路板连接的面板，还包括如权利要求1～8任一项所述的连接器；其中，

所述挡板和所述外壳体分列在所述面板的两侧；所述连接件穿设所述面板，并可沿所述第一方向和所述第二方向浮动；

所述内壳体穿过所述面板并外露在所述面板与背板配合的配合面。

10.如权利要求9所述的单板，其特征在于，所述挡板设置有与所述连接件配合的第二通孔，所述面板设置有与所述连接件配合的第三通孔；

其中，所述第二通孔的开口面积小于所述第三通孔的开口面积。

11.一种板级架构，其特征在于，包括背板以及如权利要求9或10所述的单板；其中，所述单板的个数为两个，分别为业务板和交换板；

所述背板上分别设置有两个对端连接器；

所述业务板配置的连接器和其中的一个对端连接器插拔连接；

所述交换板配置的连接器和另一个对端连接器插拔连接。

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