CN104425936A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供即使在彼此在前后方向和宽度方向上移动自如的结构中、也能够加大端子的允许电流值的连接器。形成为可动部(13c)的宽度方向上的尺寸比厚度方向上的尺寸大，以使得第1连接器(10)的各第1端子(13)的可动部(13c)可在连接器的前后方向(Y方向)上弹性变形，形成为可动部(23f)的厚度方向上的尺寸比宽度方向上的尺寸大，以使得第2连接器(20)的各第2端子(23)的可动部(23f)可在连接器的宽度方向(X方向)上弹性变形，因此与形成为在连接器的前后方向以及宽度方向的任意方向上都能充分弹性变形的结构相比，能够分别加大各可动部(13c、23f)的截面积，能够加大各端子(13、23)的允许电流值。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及用于连接例如一对印刷基板彼此的连接器。
背景技术
以往，作为这种连接器，已知有如下结构的连接器：具备在配置成彼此一个面相对的一对基板中一个基板安装的一个连接器和安装于另一个基板的另一个连接器，通过将各连接器嵌合来连接基板彼此(例如，参照专利文献1)。
所述连接器中一个连接器具有：固定于基板的固定壳体；设置为相对于固定壳体能够在连接器的前后方向以及宽度方向上移动自如的可动壳体；以及一端侧被保持于可动壳体且另一端侧被保持于固定壳体的多个端子，通过利用在各端子的一端侧与另一端侧之间设置的可动部的弹性变形、可动壳体相对于固定壳体移动，从而吸收由振动和/或冲击引起的各基板彼此的位置偏离。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-18785号公报
发明内容
发明要解决的问题
不过，在所述连接器中，虽然在连接器的前后方向以及宽度方向上产生各基板彼此的位置偏离，但是因为仅各连接器中一个连接器的端子形成为能够弹性变形以允许可动壳体的移动，所以端子的可动部需要在连接器的前后方向以及宽度方向的任意方向上都可充分地弹性变形。因此，一个连接器的端子的可动部的截面为大致正方形且截面积也形成得较小，所以无法使端子的允许电流值变大，存在不利于用作大电流用的连接器这一问题。
本发明是鉴于所述问题而作成的，其目的在于提供在连接器彼此在前后方向以及宽度方向上自由移动的结构中、也能够增大端子的允许电流值的连接器。
用于解决问题的技术方案
本发明为了达成所述目的而提供一种连接器，该连接器具备安装于一个基板的第1连接器和安装于另一个基板的第2连接器，通过将第1连接器和第2连接器嵌合来连接基板彼此，所述连接器的特征在于，
所述第1连接器具有：固定于一个基板的第1固定壳体；第1可动壳体，其配置为能够相对于第1固定壳体移动；以及第1端子，其一端侧被保持于第1可动壳体，另一端侧被保持于第1固定壳体，
第1端子具有能够在连接器的前后方向上弹性变形的可动部，
该可动部形成为，与连接器的宽度方向对应的宽度尺寸比与连接器的前后方向或者上下方向对应的厚度尺寸大，
所述第2连接器具有：固定于另一个基板的第2固定壳体；第2可动壳体，其配置为能够相对于第2固定壳体移动；以及第2端子，其一端侧被保持于第2可动壳体，另一端侧被保持于第2固定壳体，
第2端子具有能够在连接器的宽度方向上弹性变形的可动部，
该可动部形成为，与连接器的前后方向或者上下方向对应的厚度尺寸比与连接器的宽度方向对应的宽度尺寸大。
由此，第1连接器的第1端子，因为可动部的宽度方向上的尺寸比厚度方向上的尺寸大，所以容易在连接器的前后方向或者上下方向上弹性变形，第2连接器的第2端子，因此可动部的厚度方向上的尺寸比宽度方向上的尺寸大，所以容易在连接器的宽度方向上弹性变形，当在连接器的前后方向上产生了各基板彼此的位置偏离时，第1端子的可动部弹性变形，当在连接器的宽度方向上产生了各基板彼此的位置偏离时，第2端子的可动部弹性变形。
即，因为第1连接器的第1端子的可动部形成为宽度方向上的尺寸比厚度方向上的尺寸大，以使得其可在连接器的前后方向上弹性变形，第2连接器的第2端子的可动部形成为厚度方向上的尺寸比宽度方向上的尺寸大，以使得其可在连接器的宽度方向上弹性变形，所以与形成为在连接器的前后方向以及宽度方向的任意方向上都能够充分地弹性变形的结构相比，能够分别加大第1以及第2端子的可动部的截面积，能够加大端子的允许电流值。
本发明提供一种连接器，其安装于一个基板，通过与安装于另一个基板的其他的连接器嵌合来连接基板彼此，所述连接器的特征在于，所述连接器具有：固定于基板固定壳体的；可动壳体，其配置为能够相对于固定壳体移动；以及端子，其一端侧被保持于可动壳体，另一端侧被保持于固定壳体，
端子具有：第1接触部以及第2接触部，其在连接器嵌合方向上隔开间隔地与所述其他的连接器的端子接触；和可动部，其能够在连接器的宽度方向上弹性变形，
该可动部形成为，与连接器的前后方向或者上下方向对应的厚度尺寸比与连接器的宽度方向对应的宽度尺寸大。
本发明的端子，可动部因为与连接器的前后方向或者上下方向对应的厚度尺寸比与连接器的宽度方向对应的宽度尺寸大，所以容易在连接器的宽度方向上弹性变形，能够加大可动部的截面积，所以能够加大端子的允许电流值。
另外，端子具有在连接器嵌合方向上隔开间隔地与所述其他的连接器的端子接触的第1接触部以及第2接触部。由此，在与其他的连接器嵌合时，是在第1接触部与其他的连接器的端子滑动接触之后，使第2接触部追随其滑动轨迹而与其他的连接器的端子接触，所以即使是在其他的连接器的端子附着有异物的情况下，也因为能够在由第1接触部去除了异物之后再使第2接触部接触，所以能够提高连接器的连接可靠性。
进而，端子通过第1接触部以及第2接触部与对方端子接触，与通过1个接触部接触的情况相比，按压对方端子的接触力强，所以即使连接器在使用环境下受到振动，也能够抑制第1接触部以及第2接触部与对方端子微微滑动而切削镀层、使接触电阻增加的情况，通过这一点也能够提高连接器的连接可靠性。
发明的效果
根据本发明，在连接器彼此在连接器的前后方向和/或宽度方向上移动自如的结构中，也能够加大端子的允许电流值，所以能够使用于大电流用的连接器。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的第1连接器的立体图。
图2是第1连接器的主视图。
图3是第1连接器的侧视图。
图4是A-A线向视剖视图。
图5是第1连接器的俯视图。
图6是第1连接器的仰视图。
图7是第2连接器的立体图。
图8是第2连接器的主视图。
图9是第2连接器的侧视图。
图10是B-B线向视剖视图。
图11是第2连接器的俯视图。
图12是第2连接器的仰视图。
图13是第1端子的立体图。
图14是第2端子的立体图。
图15是表示连接器的连接工序的立体图。
图16是表示连接器的连接工序的侧剖视图。
附图标记说明
1、2…基板，10…第1连接器，11…第1固定壳体，
12…第1可动壳体，13…第1端子，13c…可动部，
20…第2连接器，21…第2固定壳体，22…第2可动壳体，
23…第2端子，23f…可动部。
具体实施方式
图1至图16是表示本发明的一个实施方式的图，是表示用于连接例如一对印刷基板彼此的连接器的图。此外，图中X方向表示连接器的宽度方向，Y方向表示连接器的前后方向，Z方向表示连接器的上下方向。
本实施方式的连接器具备：在配置成彼此一个面相对的一对基板1、2中的一个基板1安装的第1连接器10；和安装于另一个基板2的第2连接器20。
此外，第2连接器20，在图15以及图16中相对于图7至图12上下方向相反，但是以下的说明中的上下方向作为图7至图12的上下方向而示出。
(第1连接器10的结构)
第1连接器10包括：固定于一个基板1的第1固定壳体11；相对于第1固定壳体11移动自如的第1可动壳体12；被保持于第1固定壳体11以及第1可动壳体12的多个第1端子13；以及用于将第1固定壳体11固定于一个基板1的一对第1固定构件14，各第1端子13彼此在连接器的宽度方向上隔开间隔而排列，并且前后配置有2列。
第1固定壳体11由合成树脂的成型品构成，形成为高度尺寸比宽度尺寸以及进深尺寸小的大致长方体形。第1固定壳体11包括前表面部11a、背面部11b以及左右侧面部11c，其上表面以及下表面分别向上方以及下方开口。
在前表面部11a以及背面部11b的内面侧设置有固定各第1端子13的多个固定槽11d，在各侧面部11c前后2处分别设置有限制第1可动壳体12的前后方向的移动的大致四边形的缺口部11e。
第1可动壳体12由合成树脂的成型品构成，形成为高度尺寸比宽度尺寸以及进深尺寸小的大致长方体形。第1可动壳体12形成为上表面开口的中空状，在其内部设置有从底面的前后方向中央部朝向上方突出的突出部12a。
突出部12a形成为在第1可动壳体12的宽度方向上长的扁平状，在其前表面以及背面设置有保持各第1端子13的多个保持槽12b。当将第1连接器10和第2连接器20嵌合时，突出部12a的顶端处于接近第2可动壳体22的插入部22c的底部以及弯曲而与第1固定片部23e连接的第2弹性片部23d的一端侧的位置。
第1可动壳体12形成为比第1固定壳体11的内部形状小的外形，配置为能够在第1固定壳体11内在前后方向以及宽度方向上移动。这种情况下，第1可动壳体12的上端位于与第2固定壳体21的上端大致相同高度。
另外，在第1可动壳体12的两侧面前后2处分别设置有向侧方突出的突部12c，各突部12c分别配置为在第1固定壳体11的各缺口部11e内在前后方向、宽度方向以及上下方向上移动自如。此外，在第1可动壳体12的底面与基板1之间，如图4、16所示那样设置有间隙，间隙是第1可动壳体12向下方(基板方向)的可动量。
各第1端子13通过对导电性的金属板进行弯曲加工而形成，如图13所示那样，形成为宽度方向(X方向)的尺寸比厚度方向(Y方向或者Z方向)的尺寸大。
第1端子13包括：与第2连接器20的端子接触的接触部13a；固定于第1可动壳体12的第1固定片部13b；能够在连接器的前后方向上弹性变形的可动部13c；固定于第1固定壳体11的第2固定片部13d；以及连接于一个基板1的基板连接部13e。
接触部13a形成为在上下方向上呈直线状延伸，被保持于第1可动壳体12的保持槽12c。
第1固定片部13b形成为从接触部13a的下端在前后方向上延伸，固定于第1可动壳体12的下表面。
可动部13c形成为从第1固定片部13b沿第1可动壳体12的外表面向上方延伸、并且从第1可动壳体12的上端附近向下方弯曲成倒U型，形成为以其上端为基点在连接器的前后方向(Y方向)上弹性变形。
第2固定片部13d形成为从可动部13c的一个下端向下方延伸，固定于第1固定壳体11的固定槽11d。
基板连接部13e形成为从第2固定片部13d的下端在前后方向上延伸，从第1固定壳体11的前表面部11a或者背面部11b的下方向第1固定壳体11的外侧延伸出去。
即，第1端子13的一端侧(第1固定片部13b侧)和另一端侧(第2固定片部13d侧)彼此在连接器的前后方向上隔开间隔而配置，在它们之间配置有可动部13c。
各第1固定构件14通过对金属板进行弯曲加工而形成，配置在第1固定壳体11的宽度方向两侧。第1固定构件14以遍及第1固定壳体11的侧面部11c的从上表面到前表面侧以及背面侧的方式形成为大致“コ”形，其前后两端侧固定于侧面部11c的前表面以及背面。在第1固定构件14的两端分别设置有用于软钎焊于基板1的固定片部14a，各固定片部14a形成为在前后方向上延伸。另外，第1固定构件14的上表面设置有沿前后方向延伸的突条部14b。
(第2连接器20的结构)
第2连接器20包括：固定于一个基板1的第2固定壳体21；相对于第2固定壳体21移动自如的第2可动壳体22；被保持于第2固定壳体21以及第2可动壳体22的多个第2端子23；以及用于将第2固定壳体21固定在另一个基板2的一对第2固定构件24，各第2端子23彼此在连接器的宽度方向上隔开间隔而排列，并且前后配置有2列。
第2固定壳体21由合成树脂的成型品构成，形成为高度尺寸比宽度尺寸以及进深尺寸小的大致长方体形。第2固定壳体21包括前表面部21a、背面部21b以及左右侧面部21c，其上表面以及下表面分别向上方以及下方开口。在前表面部21a以及背面部21b的下端侧设置有固定各第2端子23的多个固定孔21d，在各侧面部21c设置有限制第2可动壳体22的前后方向上的移动的大致四边形的缺口部21e。
第2可动壳体22由合成树脂的成型品构成，形成为高度尺寸比宽度尺寸以及进深尺寸大的大致长方体形。
在第2可动壳体22的上表面设置有供第1可动壳体12的突出部12a插入的插入口22a，插入口22a以沿第1可动壳体12的宽度方向延伸的方式形成为横向长。
在第2可动壳体22内，彼此在连接器的宽度方向上隔开间隔地设置有用于配置各第2端子23的多个端子孔22b，各端子孔22b前后配置有2列。各端子孔22b的上部侧朝向第2可动壳体22内的前后方向中央而开口，在前列与后列的各端子孔22a的上部侧之间，形成有供第1可动壳体12的突出部12a经由插入口22a而插入的插入部22c。在各端子孔22b的下部侧固定有第2端子23，各端子孔22b的下端向下方开口。
第2可动壳体22形成为比第2固定壳体21的内部形状小的外形，配置为能够在第2固定壳体21内在前后方向以及宽度方向上移动。这种情况下，第2可动壳体22的大致上半部分从第2固定壳体21的上端向上方突出。另外，在第2可动壳体22的两侧面设置有向侧方突出的突部22d，各突部22d配置为在第2固定壳体21的各缺口部21e内在前后方向、宽度方向以及上下方向上移动自如。
各第2端子23通过对导电性的金属板进行冲裁加工而形成，如图14所示那样形成为厚度方向(Y方向或者Z方向)上的尺寸比宽度尺寸(X方向)的尺寸大。
第2端子23包括：与第1连接器10的第1端子13接触的第1接触部23a以及第2接触部23b；能够在与第1端子13的接触方向上弹性变形的第1弹性片部23c以及第2弹性片部23d；固定于第2可动壳体22的第1固定片部23e；能够在连接器的宽度方向上弹性变形的可动部23f；固定于第2固定壳体21的第2固定片部23g；以及连接于另一个基板2的基板连接部23h。
第1接触部23a以及第2接触部23b形成为大致三角形状，分别从端子孔22b的上部侧突出到插入部22c内。这种情况下，各接触部23a、23b以第1接触部23a位于第2接触部23b的上方的方式配置为彼此在上下方向上隔开间隔。
这样的第2端子23利用第1以及第2接触部23a、23b与第1端子13接触，与利用1个接触部来接触的情况相比按压第1端子13的接触力更强，所以嵌合状态下的连接器即使在使用环境下受到振动，也能够抑制第1以及第2接触部23a、23b与第1端子13稍稍滑动、削掉镀层而增加接触电阻这一不利情况，能够提高连接器的连接可靠性。
第1弹性片部23c形成为从第1固定片部23e的上端向上方延伸，在其上端设置有第1接触部23a。
第2弹性片部23d形成为从第1固定片部23e的上端向上方延伸，在其上端设置有第2接触部23b。这种情况下，各弹性片部23c、23d以第2弹性片部23d位于比第1弹性片部23c靠连接器的前后方向中央侧的方式配置为彼此在前后方向上隔开间隔。
另外，第2弹性片部23d，在与第1固定片部23e连接的一端侧，具有从第1可动壳体12的突出部12a的顶端侧沿侧面的形状而迂回伸长的弯曲部。该弯曲部成为如下弯曲形状：在与将第2端子23分隔为前后2列的第2可动壳体22的中央分隔壁的侧面相接触的位置，其基端与第1固定片部23e相连，然后向从中央分隔壁远离的前方向或者后方向的各方向弯曲，再向前后方向中央侧弯曲。
此处，例如在将第2弹性片部23d设为直线形状的情况下，为了不与第1可动壳体12的突出部12a干涉，必须使与第1固定片部23e连接的基端向从中央分隔壁远离的前方向或者后方向偏离，与此相伴，需要加大第2可动壳体22的前后方向上的宽度，其结果，不仅第2连接器20，连第1连接器10的连接器尺寸也在前后方向上大型化。而若为具有弯曲部的第2弹性片部23d，则因为能够避免前述的干涉，所以能够使连接器小型化。另外，通过弯曲部能够将第2弹性片部23d的弹簧长度取得较长，所以能够防止插拔变得不顺畅、弹簧弹性恶化、连接器的连接可靠性下降的情况。
第1固定片部23e形成为从各弹性片部23c、23d的下端向下方延伸，固定于端子孔22b的下部侧。
可动部23f形成为，从第1固定片部23e的下端侧沿第2可动壳体22的外表面向上方延伸，并且从第2可动壳体22的上下方向大致中央附近朝向下方弯曲成倒U型，形成为以其上端为基点在连接器的宽度方向(X方向)上弹性变形。
第2固定片部23g形成为从可动部23f的一方的下端侧向上方延伸，固定于第2固定壳体21的固定孔21d内。
基板连接部23h形成为从第2固定片部23g的下端在前后方向上延伸，从第2固定壳体21的前表面部21a或者背面部21b的下方向第2固定壳体21的外侧延伸出去。
即，第2端子23的一端侧(第1固定片部23e侧)与另一端侧(第2固定片部23g侧)配置为彼此在连接器的前后方向上隔开间隔，在它们之间配置有可动部23f。
各第2固定构件24通过对金属板进行弯曲加工而形成，配置在第2固定壳体21的宽度方向两侧。第2固定构件24以遍及第2固定壳体21的侧面部21c的从上表面到前表面侧以及背面侧的方式形成为大致“コ”形，其前后两端侧固定于侧面部21c的前表面以及背面。在第2固定构件24的两端分别设置有用于软钎焊于基板2的固定片部24a，各固定片部24a形成为沿前后方向延伸。另外，在第2固定构件24的上表面设置有沿前后方向延伸的突条部24b。
(向基板的安装方法)
在如以上那样构成的连接器中，通过将第1连接器10的各第1固定构件14的固定片部14a和各第1端子13的基板连接部13e软钎焊在一个基板1，第1连接器10的第1固定壳体11固定于基板1。另外，通过将第2连接器20的各第2固定构件24的固定片部24a和各第2端子23的基板连接部23h软钎焊在另一个基板2，第2连接器20的第2固定壳体21固定于基板2。
(连接器彼此的连接和作用)
接着，在将第1连接器10和第2连接器20连接的情况下，如图15以及图16所示那样，将第2连接器20以及基板2上下朝向相反，将第1连接器10的第1可动壳体12和第2连接器20的第2可动壳体22彼此嵌合。
此时，第2可动壳体22插入第1可动壳体12内，并且第1可动壳体12的突出部12a从第2可动壳体22的插入口22a插入第2可动壳体22内的插入部22c。
由此，第1端子13的各接触部13a压入第2端子23的各第1接触部23a与各第2接触部23b之间，并且第1端子13的各接触部13a与第2端子23的各第1以及第2接触部23a、23b彼此接触，各第1端子13和各第2端子23连接。
此时，因为是在第2端子23的第1接触部23a接触第1端子13的接触部13a之后，第2端子23的第2接触部23b再接触第1端子13的接触部13a，所以即使是在第1端子13的接触部13a附着有垃圾和/或污物等的异物的情况下，也是在由第1接触部23a去除了异物之后，第2接触部23b再接触。
在所述连接状态下，当各基板1、2彼此在连接器的前后方向(Y方向)或者上下方向(Z方向)上产生相对的位置偏离时，通过第1连接器10的第1可动壳体12相对于第1固定壳体11在连接器的前后方向(Y方向)或者上下方向(Z方向)上移动，来吸收各基板1、2彼此相对于连接器的前后方向或者上下方向的位置偏离。
另外，当各基板1、2彼此在连接器的宽度方向(X方向)上产生相对的位置偏离时，通过第2连接器20的第2可动壳体12相对于第2固定壳体21在连接器的宽度方向(X方向)上移动，来吸收各基板1、2彼此相对于连接器的宽度方向的位置偏离。
即，第1连接器10的各第1端子13形成为可动部13c的宽度方向(X方向)上的尺寸比厚度方向(Y方向或者Z方向)上的尺寸大，所以容易在连接器的前后方向(Y方向)或者上下方向(Z方向)上弹性变形。
另外，第2连接器20的各第2端子23形成为可动部23f的厚度方向(Y方向或者Z方向)上的尺寸比宽度方向(X方向)上的尺寸大，所以容易在连接器的宽度方向(X方向)上弹性变形。
因此，在各基板1、2彼此的位置偏离在连接器的前后方向(Y方向)上产生时，与各第2端子23的可动部23f相比，各第1端子13的可动部13c较大地弹性变形，在各基板1、2彼此的位置偏离在连接器的宽度方向(X方向)上产生时，与各第1端子13的可动部13c相比，各第2端子23的可动部23f较大地弹性变形。
另外，各第1端子13的可动部13c配置在第1端子13的一端侧(第1固定片部13b侧)与另一端侧(第2固定片部13d侧)之间，并且第1端子13的一端侧与另一端侧配置为彼此在连接器的前后方向上隔开间隔，所以即使将第1端子13的可动部13c形成为在上下方向上较长，第1端子13的上下尺寸也不会变大。
同样地，各第2端子23的可动部23f配置在第2端子23的一端侧(第1固定片部23e侧)与另一端侧(第2固定片部23g侧)之间，并且第2端子23的一端侧与另一端侧配置为彼此在连接器的前后方向上隔开间隔，所以即使将第2端子23的可动部23f形成为在上下方向上较长，第2端子23的上下尺寸也不会变大。
〔本实施方式的作用·效果〕
这样，根据本实施方式，将可动部13c的宽度方向上的尺寸形成为比厚度方向上的尺寸大，以使得第1连接器10的各第1端子13的可动部13c可在连接器的前后方向(Y方向)上弹性变形，将可动部23f的厚度方向上的尺寸形成为比宽度方向上的尺寸大，以使得第2连接器20的各第2端子23的可动部23f可在连接器的宽度方向(X方向)上弹性变形，所以与形成为在连接器的前后方向以及宽度方向的任意方向都能够充分弹性变形的结构相比，能够分别将各可动部13c、23f的截面积设为较大，能够加大各端子13、23的允许电流值。
由此，在第1以及第2连接器10、20彼此可在连接器的前后方向以及宽度方向上移动自如的结构中，也能够加大各端子13、23的允许电流值，所以变得能够用作大电流用的连接器。此外，当然根据用途也可以用作非大电流用的连接器。
这种情况下，将第1端子13的一端侧(第1固定片部13b侧)与另一端侧(第2固定片部13d侧)配置为彼此在连接器的前后方向上隔开间隔，并且在它们之间配置第1端子13的可动部13c，所以能够不加大第1端子13的上下尺寸就将可动部13c形成为在上下方向上较长。
另外，将第2端子23的一端侧(第1固定片部23e侧)与另一端侧(第2固定片部23g侧)配置为彼此在连接器的前后方向上隔开间隔，并且在它们之间配置第2端子23的可动部23f，所以能够不加大第2端子23的上下尺寸就将可动部23f形成为在上下方向上较长。
由此，能够使第1以及第2连接器10、20不在上下方向上大型化就加大第1以及第2可动壳体12、22的移动量，所以在各基板1、2的间隔狭窄、各基板1、2彼此的位置偏离大的情况下也是有益的。
这种情况下，将第1端子13的可动部13c形成为在上下方向上弯曲，所以能够以弯曲部为基点、在尺寸比宽度方向小的厚度方向上产生弯曲变形，能够使第1端子13容易地弹性变形。
另外，将第2端子23的可动部23f形成为在上下方向上弯曲，所以能够以弯曲部为基点、在尺寸比厚度方向小的宽度方向上产生弯曲变形，能够使第2端子23容易地弹性变形。
进而，在第1端子13设置与第2端子23接触的接触部13a，并且在第2端子23设置与第1端子13的接触部13a接触的能够弹性变形的第1以及第2接触部23a、23b，使第2端子23的第1以及第2接触部23a、23b配置为彼此在连接器嵌合方向上隔开间隔，所以即使是在第1端子13的接触部13a附着了垃圾和/或污物等异物的情况下，也能够在由第1接触部23a去除了异物之后再使第2接触部23b与第1端子13的接触部13a接触，所以能够可靠地使第1端子13与第2端子23导通。
在所述实施方式中，作为第1连接器10的连接对象，例示了具有多个弹性片部和接触部的多触点的第2连接器20，但是也可以将仅具有1个弹性片部和接触部的单触点的连接器作为连接对象。
在所述实施方式中，作为第1连接器10的连接对象，示出了设为具有可动部23的第2连接器20的例子，但是也可以将无可动部23而没有分成固定壳体21和可动壳体22的不具有浮动功能的连接器作为连接对象。另外，作为第2连接器20的连接对象，示出了设为具有可动部13的第1连接器10的例子，但是也可以将无可动部13而没有分成固定壳体11和可动壳体12的不具有浮动功能的连接器作为连接对象。
此外，在所述实施方式中，将各基板1、2的相对方向为上下方向而对各连接器10、20的结构进行了说明，但是在各基板以在上下方向以外的方向上相对的方式配置的情况下，其基板的相对方向与本发明的上下方向对应。

Claims (7)

1.一种连接器，其具备安装于一个基板的第1连接器和安装于另一个基板的第2连接器，通过将第1连接器和第2连接器嵌合来连接基板彼此，所述连接器的特征在于，
所述第1连接器具有：固定于一个基板的第1固定壳体；第1可动壳体，其配置为能够相对于第1固定壳体移动；以及第1端子，其一端侧被保持于第1可动壳体，另一端侧被保持于第1固定壳体，
第1端子具有能够在连接器的前后方向上弹性变形的可动部，
该可动部形成为，与连接器的宽度方向对应的宽度尺寸比与连接器的前后方向或者上下方向对应的厚度尺寸大，
所述第2连接器具有：固定于另一个基板的第2固定壳体；第2可动壳体，其配置为能够相对于第2固定壳体移动；以及第2端子，其一端侧被保持于第2可动壳体，另一端侧被保持于第2固定壳体，
第2端子具有能够在连接器的宽度方向上弹性变形的可动部，
该可动部形成为，与连接器的前后方向或者上下方向对应的厚度尺寸比与连接器的宽度方向对应的宽度尺寸大。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述可动部形成为可在连接器的上下方向上弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
在所述第1端子设置有与第2端子接触的接触部，并且在第2端子设置有与第1端子的接触部接触的能够弹性变形的第1以及第2接触部，
第2端子的第1接触部以及第2接触部配置为彼此在连接器嵌合方向上隔开间隔。
4.一种连接器，其安装于一个基板，通过与安装于另一个基板的其他的连接器嵌合来连接基板彼此，所述连接器的特征在于，
所述连接器具有：固定于基板固定壳体的；可动壳体，其配置为能够相对于固定壳体移动；以及端子，其一端侧被保持于可动壳体，另一端侧被保持于固定壳体，
端子具有：第1接触部以及第2接触部，其在连接器嵌合方向上隔开间隔地与所述其他的连接器的端子接触；和可动部，其能够在连接器的宽度方向上弹性变形，
该可动部形成为，与连接器的前后方向或者上下方向对应的厚度尺寸比与连接器的宽度方向对应的宽度尺寸大。
5.根据权利要求4所述的连接器，其中，
所述可动部形成为可在与所述其他的连接器的插拔方向上弯曲。
6.根据权利要求4或5所述的连接器，其中，
所述端子具有：
固定片部，其固定于可动壳体；
第1弹性片部，其一端侧连接于固定片部，另一端侧连接于第1接触部；
第2弹性片部，其一端侧连接于固定片部，另一端侧连接于第2接触部。
7.根据权利要求6所述的连接器，其中，
所述其他的连接器的壳体具有突出部，所述突出部保持端子且可插入所述可动壳体，
第2弹性片部的所述一端侧具有从所述突出部的顶端侧沿侧面的形状而迂回伸长的弯曲部。
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