CN107799948B - 用于电路基板用电连接器的限制件 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够既实现小型化又提高强度以及限制力的用于电路基板用电连接器的限制件。上述电路基板用电连接器具有：固定壳体、可动壳体、以及架设于固定壳体与可动壳体而排列的多个端子，并且上述电路基板用电连接器具有：被固定壳体保持的固定侧被保持部、被可动壳体保持的可动侧被保持部、以及位于固定侧被保持部与可动侧被保持部之间的中间弹性部，在用于电路基板用电连接器的限制件中，限制件具有限制部，该限制部通过一体成型被保持于固定壳体，对可动壳在从电路基板分离方向的可动量进行限制，端子的固定侧被保持部通过一体成型被固定壳体保持，而且，可动侧被保持部通过一体成型被可动壳体保持。

Description

用于电路基板用电连接器的限制件

技术领域

本发明涉及一种用于电路基板用电连接器的限制件。

背景技术

在这种连接器中，在将相对于电路基板的面成直角的方向作为连接器嵌合方向而与对象连接器连接时，存在在与电路基板的面平行的方向，对象连接器在从正规位置偏移的位置被嵌合连接的情况，为此，广泛使用能够吸收上述偏移的所谓的浮动连接器，例如，该浮动连接器由在专利文献1公开。

专利文献1的浮动连接器具有：固定壳体(外壳体)，其形成为四方框状并以其底面固定于电路基板；可动壳体(内壳体)，其位于该固定壳体的四方框内并相对于该固定壳体可动；多个端子，它们以架设于该可动壳体与上述固定壳体的状态排列。端子的连接部被焊接于电路基板，从而上述外壳体经由该端子而被固定于电路基板。端子在位于可动壳体与固定壳体之间的空间的该端子的中间部具有波形的弹性部，通过该弹性部的弹性位移来吸收上述偏移。

专利文献1中的连接器的端子通过一体成型而被保持于上述固定壳体以及可动壳体。

上述端子的一端侧被埋没于可动壳体内，上述端子以用于与对象连接器接触连接的接触部在上述可动壳体的侧面暴露的方式固定于上述可动壳体的侧面。另外，上述端子的另一端侧被固定壳体埋没保持，并且上述端子的前端向固定壳体外突出，形成焊接于电路基板的连接部。

在专利文献1中，在上述浮动连接器中，在对象连接器拔出时，以使可动壳体(内壳体)不会因端子彼此间的摩擦力而过度地向上方移动的方式，在固定壳体(外壳体)安装限制件(限制部件)，能够以该限制件抵接于可动壳体的一部分的上表面，限制可动壳体向上方的移动。

上述限制件(限制部件)具有：横U字形截面的角部，其将金属板沿其板厚方向弯曲而形成，并利用端子排列方向的端部上下夹持固定壳体的两个侧部；和固定部，其将该限制件固定于电路基板，以形成上述角部的上板与下板之中的上板的下表面与可动壳体的一部分的上表面抵接来进行限制。该限制件相对于固定壳体以在上述角部的上板与下板之间夹持固定壳体的侧部的方式相对于固定壳体的侧部进行嵌合。

专利文献1：日本特开2004-063358

然而，专利文献1的限制件在成为形成利用上板与下板形成为横U字形的角部并使该角部嵌合于固定壳体的对应部的形态的关系上，该形态为多个，除此以外，上述上板以及下板位于固定壳体的对应部的上下表面，与此相对应地，在上下方向会形成连接器的大型化。另外，可动部件的限制由上述角部的上板进行，虽然角部嵌合于固定壳体的对应部，但若着眼于上板，则该上板仅与上述对应部的上表面进行面接触，因此若被可动部件从下方用力提起，则该上板会具有浮起的趋势，不能否认其强度、进而限制能力的降低。并且，在专利文献1中，尽管端子通过与固定壳体、可动壳体一体成型而被保持，但限制件嵌合安装于固定壳体。即，安装操作要另外进行，操作性较低。另外，由于嵌合方向被制约，所以与此相对应地，限制件的形态被限定，其结果，无法避免限制件的大型化。

发明内容

本发明鉴于上述情况，其课题在于提供一种能够既实现小型化又提高强度以及限制力的用于电路基板用电连接器的限制件。

本发明涉及一种用于电路基板用电连接器的限制件，上述电路基板用电连接器具有：固定安装于电路基板的面的固定壳体、相对于该固定壳体可动的可动壳体、以及架设于固定壳体与可动壳体而排列的多个端子，并且上述电路基板用电连接器具有：被固定壳体保持的固定侧被保持部、被可动壳体保持的可动侧被保持部、以及位于固定侧与可动侧被保持部之间的中间弹性部，上述限制件对上述电路基板用电连接器的上述可动壳体的可动量进行限制。

上述限制件的特征在于，在本发明中，限制件具有限制部，该限制部通过一体成型被保持于固定壳体，对可动壳体在从电路基板分离方向的可动量进行限制，固定侧被保持部通过一体成型被固定壳体保持，而且，可动侧被保持部通过一体成型被可动壳体保持。

若使用这种本发明的限制件，则在利用限制部对可动壳体的可动量进行限制时，由于该限制件通过一体成型而由固定壳体保持，所以限制部被可动壳体稳固保持，对于可动壳体的限制能力也较大。并且，限制件因基于固定壳体的保持而无需形成为复杂的形状而被简化，另外，由于被固定部分位于固定壳体的壁厚内，所以实现连接器的上下方向的小型化。并且，在本发明中，由于形成为端子通过与固定壳体、可动壳体一体成型而被保持的形态，因此与此同时，限制件也能够实现一体成型保持，制造工序也会简化。

在本发明中，限制件能够形成为具有相对于可动壳体的一部分中的上表面对置的限制部、和从该限制部延伸并被固定连接于电路基板的多个固定腿部的形态。在上述形态中，由于在限制件设置有多个固定腿部，所以保持限制件的力变大，进而可动壳体的限制能力变大。并且，能够实现通过固定腿部而与电路基板的电导通。

在本发明中，限制件的限制部呈沿与端子排列方向成直角的连接器宽度方向延伸的平带状，多个固定腿部设置于连接器宽度方向上的该限制部的两端部的位置以及中间部的位置。这样一来，由于在平带状的限制部的中间部也具备固定腿部，所以无需增大连接器的高度方向尺寸地使保持限制件的力增大，并且即使限制部从可动壳体受到力，也不易弯曲，强度提高。

如上所述，本发明在能够浮动的电路基板用电连接器中，通过基于固定壳体的一体成型而将对可动壳体向上方的可动量进行限制的限制件保持于其一部分，因此在端子的一体成型保持的同时，也能够一体成型保持上述限制件，所以制造时的操作性提高，另外，限制件的用于一体成型保持的被保持部分被收纳于固定壳体的壁厚内，而并不位于固定壳体外，因此能够实现上下方向的连接器的小型化。另外，由于上述被保持部分被埋设于固定壳体的壁厚内，所以即使在限制部强烈受到来自可动壳体的朝向上方的力，也不会从固定壳体浮起，而稳固地被保持，进而对于可动壳体的限制能力也会提高。并且，由于限制部件并不像以往那样采用如固定壳体那样的嵌合，因此也不会伴随有与其相应的尺寸的大型化或者安装方向的限定等，能够实现该方向的限制件的小型化。

附图说明

图1是表示作为本发明的一个实施方式的电路基板用电连接器(插座连接器)与其对象连接器(插头连接器)的立体图。

图2是也表示图1的插座连接器的内部的剖视立体图。

图3是针对图2的插座连接器，省略了固定壳体的图示的斜视(未图示)图。

图4是从图3的图示中进一步省略可动壳体，仅表示端子与限制件的立体图。

图5是图1的两连接器的端子位置处的剖视图，(A)表示连接器嵌合前，(B)表示嵌合后。

图6是从上方观察图2的插座连接器的图，(A)表示可动壳体位于正规位置时，(B)表示可动壳体位于浮动位置时。

图7是表示限制件的一体成型的要领的工序图的(A)～(D)。

附图标记说明：

11…固定壳体；36…可动侧被保持部；21…可动壳体；40…限制件；30…端子；41…限制部；31…中间弹性部；42…固定腿部；34…固定侧被保持部。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示作为本实施方式所涉及的电路基板用电连接器的插座连接器1与嵌合连接于其上的插头连接器2的嵌合连接前的外观的立体图。

在图1中，插座连接器1具有电绝缘材制的插座壳体10、由该插座壳体10保持的金属板制的端子30以及限制件40。

上述插座壳体10具有：固定壳体11，其在将插座连接器1配置于电路基板(未图示)上时，从上方观察的平面形状形成为大致四方框状；以及可动壳体21，其与该固定壳体11形成为相独立并位于上述固定壳体11的四方框空间内。上述固定壳体11与可动壳体21之间的空间形成接受插头连接器2的接受空间1A。端子30架设于上述固定壳体11与可动壳体21，该端子30的一部分由固定壳体11保持，该端子30的其他部分由可动壳体21保持。另外，限制件40由固定壳体11保持。在后文参照图2以后的附图对上述插座连接器1进行详述。

另一方面，如图1所示那样，嵌合连接于上述插座连接器1的插头连接器2具有电绝缘材料制的插头壳体51和由该插头壳体51保持的金属板制的端子60，上述插头壳体51呈具有与上述插座连接器1的接受空间1A嵌合那样的外形的四方块状，在图1中，在下表面侧(在图1未示出)形成有用于供上述插座连接器2的可动壳体21进入的凹部51A(参照图5的(A))。该插头连接器2利用上述插头壳体51的形成上述凹部51A的周壁之中的沿连接器长边方向延伸并在与该连接器长边方向成直角的短边方向对置的两个侧壁52彼此保持多个端子60。该端子60在上述长边方向排列，在短边方向以形成为对称的方式对置。该端子60通过与插头壳体51的一体成型而由该插头壳体51保持。

如图5的(A)所示，端子60通过将金属带状体沿其板厚方向弯曲而形成，弯曲为J字形的一端部61在插头壳体51的周壁的开口部被埋没保持于侧壁52内，另一端部形成从上述侧壁52的基部向插头壳体51外突出并沿横向延伸的连接部62。上述端子60的中间部弯曲为L字形，具有被侧壁52保持并且从该侧壁52暴露的纵部和从该纵部弯曲的横部，纵部形成接触部63，从纵部向横部过渡的部分埋没于插头壳体51，形成被该插头壳体51保持的被保持部64。

接下来，返回插座连接器1，基于图2～图5对该插座连接器1更为详细地进行说明。

如图2所示，在插座连接器1的固定壳体11与可动壳体21，在形成接受空间1A的固定壳体11的侧壁12的内表面与可动壳体21的侧壁，以彼此对置的方式排列形成有端子槽13以及端子槽22。另外，对于可动壳体21而言，形成于该可动壳体21的端子槽22彼此间的槽壁23的下端向固定壳体11的方向延伸而形成肋23A。位于多个槽壁23的下端的所有的肋23A位于插座连接器1的接受空间1A的底部，形成沿该可动壳体21的长边方向延伸的底部保持部24。上述可动壳体21在端子槽22的排列方向两端设置有从该可动壳体21的下部沿上述端子槽22的排列方向突出的阶梯板状的被限制部25(参照图3)。

另一方面，在本实施方式中，插座连接器1的端子30呈将金属带体沿其板厚方向弯曲的所谓的弯曲端子的形态。在本发明中，端子也可以不仅为弯曲端子，也可以形成为将金属板沿其板厚方向冲裁的形态，所谓的拉拔端子。

如图2、图4以及图5的(A)所示，上述端子30整体呈具有两个倒U字形部的大致波形，位于固定壳体11的侧壁12侧的一个倒U字形部形成中间弹性部31并收纳于形成在侧壁12的端子槽13内。另外，位于可动壳体21侧的另一个倒U字形部形成具有两个臂部32A、32B的接触臂部32。该两个臂部32A、32B除了该臂部32A、32B的基部之外，其大部分都收纳于可动壳体21的端子槽22内，上述臂部32A、32B在它们的上部利用接触部33连接。该接触部33以向上述端子槽22外突出的方式而凸弯曲形成。

端子30的上述中间弹性部31形成从位于端子槽13的里侧的臂部的下端倾斜延伸的固定侧被保持部34，该固定侧被保持部34通过一体成型而埋没保持于固定壳体11的侧壁12的下部，该端子30的一端侧从该固定侧被保持部34延伸突出而位于上述侧壁12外并沿该侧壁12的下表面而存在，该一端侧形成用于与电路基板焊接的连接部35。

对于上述接触臂部32而言，用于形成其两个臂部32A、32B之中的位于端子槽22的里侧的臂部32A的下端部的基部32A-1弯曲为L字形，并通过一体成型而埋没保持于可动壳体21的下部。与此相对，位于端子槽22的开口侧的臂部32B使形成其下端部的基部32B-1弯曲为L字形并贯通上述可动壳体的底部保持部24，并与中间弹性部31的两个臂部之中的与位于端子槽13的开口侧的臂部的下端相连接。上述臂部32B的基部32B-1形成可动侧被固定部36并通过与上述底部保持部24的一体成型而被保持。

对于上述端子30而言，如上述那样，由接触部33连接并形成为倒U字形的接触臂部32的两个臂部32A、32B的基部32A-1、32B-1通过基于可动壳体21的一体成型而被保持，相比该基部32A-1、32B-1更靠上方的倒U字形部分不受任何束缚，而能够弹性位移。当然，由于中间弹性部31也不受任何束缚，因此能够弹性位移。

如省略固定壳体11地表示可动壳体21、端子30以及限制件40的图3所示那样，由固定壳体11保持的金属板制的限制件40具有面对可动壳体21的已经说明的被限制部25的上表面并沿连接器宽度方向延伸的平带状的限制部41、和从该限制部41延伸突出的固定腿部42。固定腿部42设置于上述限制部41的两端与侧部，但是皆向下方弯曲为曲柄状，下端部锡焊固定于电路基板的对应部。

与可动壳体21的被限制部25相面对的限制部41之中的存在上述固定腿部42的缘部与固定腿部42的基部通过一体成型而埋没于固定壳体11内，从而这种限制件40通过该固定壳体11的一体成型而被保持。换言之，该限制件40的除被固定壳体11埋没保持的部分以外是暴露的。

上述限制件40由于其一部分通过一体成型而被保持于可动壳体21，因此与基于压入的保持相比，可以不考虑限制件的压入余量，因此能够实现节省空间化，并且由于不在压入方向被束缚，所以能够简化限制件的形状，在该点上，也实现节省空间化。

上述实施方式的插座连接器1按照以下要领来使用。首先，该插座连接器1的端子30的连接部35被焊接于电路基板(未图示)的对应电路部，并且，限制件40的固定腿部42被锡焊固定于上述电路基板的对应部。

另一方面，与插座连接器1同样，插头连接器2也利用该插头连接器2的端子60的接触部62焊接于其他电路基板(未图示)的对应电路部。

在此之后，如图1以及图5所示，以使上述其他电路基板在上方的姿势，即以使插头连接器2的凹部51A在下方开口的姿势，将安装于上述其他电路基板的插头连接器2带到安装于上述电路基板的插座连接器1的正上方位置，并保持该状态下降。

若使插头连接器2下降，则插座连接器1的可动壳体21与端子30的接触臂部32一起进入该插头连接器2的凹部51A，插头连接器2被插座连接器1的接受空间1A接受(参照图5的(B))。

如图5的(B)所示，若插头连接器2嵌合直至以其下端抵接于插座连接器1的底部保持部24的规定深度，则设置于插头连接器2的两列端子60在连接器宽度方向从内侧与插座连接器1的两列端子30的接触部33抵接。上述接触部33位于由两个具有弹性的臂部32A、32B构成的接触臂部32的上部，通过基于上述两个臂部32A、32B的弹性扭曲位移的作用力与插头连接器的端子60的接触部62接触。

这里，例如，若插头连接器2相对于插座连接器1在从规定位置在左右方向偏移的位置嵌合于插座连接器1，则以该偏移的量，上述插座连接器1的成对的两个端子30中的一个端子的中间弹性部31以使该中间弹性部31的形成为倒U字形的两腿张开的方式弹性位移，另一个端子的中间弹性部以使该中间弹性部的形成为倒U字形的两腿闭合的方式弹性位移，由此，能够实现上述插头连接器2的移动，即进行所谓的浮动(floating)。

上述浮动的情况可通过图6的(A)、(B)清晰地理解。图6的(A)、(B)是从上方观察连接器1的图，图6的(A)表示可动壳体21相对于固定壳体11位于正规位置的情况，图6的(B)表示可动壳体21位于相对于固定壳体11浮动的位置的情况。在图6的(A)中，可动壳体21位于相对于固定壳体11在上下以及左方方向都对称的正规位置。如在图6的(A)的上下部分所示那样，在该正规位置，可动壳体21在与固定壳体11之间相等地形成间隙δ，可动壳体21的左右的被限制部25以相同的面积受到限制件40的限制部41限制。根据从上方观察，不与限制部41抵接的被限制部25在左右被表示为相同面积这一情况，能够明确知晓这点。

另一方面，在浮动状态的图6的(B)中，可动壳体21相对于固定壳体11向右上方倾斜移动。即，图6的(A)中的上方的间隙δ消失，下方的间隙增大。并且，在左右方向，右方的被限制部25与左方的被限制部25相比以依靠更大的面积与限制部41抵接的状态由该限制部41限制。换言之，使左方的被限制部25的不受限制的面积形成为小于图6的(A)的状态。如图6的(B)所示，该浮动能够通过端子30的弹性部31的弹性位移实现。

无论插头连接器2是在正规位置嵌合、还是带有偏移地嵌合，上述插座连接器1的端子30都能够充分大地确保基于与插头连接器2的端子60之间的弹性位移的接触压力，这是因为该端子30的接触臂部32虽然通过以其两个臂部32A、32B的基部与可动壳体21的一体成型而稳固地被保持，但是从该基部向上方充分长地延伸。

这样，插座连接器1的端子30以其接触部33通过较大的接触压力与插头连接器2的端子60接触，因此在拔出插头连接器2时，插座连接器1在上述接触部33向拔出方向作用有较大的摩擦力，从而可动壳体21显示出欲因该力而向上方移动进而增大可动量的趋势。

在本实施方式中，在固定壳体11保持有限制件40，该限制件40的限制部41以面对可动壳体21的被限制部25的上表面的方式存在。因此，在插头连接器2拔出时，即使可动壳体21由于端子30的接触部33处的摩擦力而向上方被拉动，上述被限制部25也会抵接于限制部41而被限制上方移动。上述限制部41从插头连接器2拔出前的最初起便与被限制部25的上表面接触。

上述限制件40虽然通过一体成型而由固定壳体11稳固地保持，但由于该限制件40本身也以其多个固定腿部42被锡焊固定于电路基板，所以即使在上述限制部41受到来自可动壳体21的朝向上方的力，也能够依靠充分的强度对该可动壳体21朝向上方的可动量进行限制。

接下来，基于图7对本实施方式中的限制件40的与固定壳体11的一体成型的要领进行说明。图7是在从限制部41的侧缘延伸突出的两个固定臂部42之间的位置，在使限制部41沿端子排列方向延伸的面取图4的限制件40的截面时的限制件40、以及用于模塑成型的上模M1与下模M2的局部剖视图。

在图7的(A)中，上模M1形成有：空间M1-A，其用于成型固定壳体11的端壁；空间M1-B，其用于成型可动壳体21；以及阶梯状部M1-C，其位于上述空间M1-A与空间M1-B之间，用于对形成于壁的下表面的上述限制件40的限制部41进行收纳。另一方面，下模M2具有：较浅的凹状的空间M2-A，其用于成型固定壳体的端壁的底部；空间M2-B，其用于成型可动壳体21的包括被限制部25的底部；以及突部M2-C，其相对于上述限制部41的一部分而抵接于其下表面，用于使上述空间M1-A与空间M2-A形成为一个封闭室，并且使空间M1-B与空间M2-B形成为另一个封闭室。

在这种上模M1与下模M2之间，首先，如图7的(A)那样配置限制件40，接下来，如图7的(B)那样，在将限制件40的限制部41配置于上模M1的空间M1-C的状态下，使下模的突部M2-C碰接于限制部41的下表面。在该状态下，上模M1与下模M2形成能够模塑成型的封闭的成型空间，上述上模M1的空间M1-A与下模M2的空间M2-A形成一个封闭室，以供固定壳体11的端壁的成型，上述上模M1的空间M1-B与下模M2的空间M2-B形成另一个封闭室，以供可动壳体21的成型。在该状态下，如图7的(C)所示，向上述成型空间注入熔融树脂进行成型，在树脂固化后，分离除去上模M1与下模M2，如图7的(D)所示，能够得到固定壳体11、可动壳体21以及限制件40被一体成型后的工件。

在图7的(D)的状态下，由于限制件40中的限制部41与固定部42之间被埋设于固定壳体11内，所以该限制件40由固定壳体11稳固地保持。另一方面，由于可动壳体21与限制部41的下表面进行面接触，所以仅轻轻地给予外力，便能够将可动壳体21简单地从限制部41剥离。如此，可动壳体21相对于限制部件40形成为可动状态。

Claims (3)

1.一种用于电路基板用电连接器的限制件，所述电路基板用电连接器具有：固定安装于电路基板的面的固定壳体、相对于该固定壳体可动的可动壳体、以及架设于固定壳体与可动壳体而排列的多个端子，该端子具有：被固定壳体保持的固定侧被保持部、被可动壳体保持的可动侧被保持部、以及位于固定侧被保持部与可动侧被保持部之间的中间弹性部，所述限制件具有对所述电路基板用电连接器的所述可动壳体的可动量进行限制的限制部，其中，

可动壳体具有被限制部，所述被限制部朝向作为从电路基板分离方向的上方的可动量被所述限制件的限制部所限制，

限制件为金属板制，通过一体成型被固定壳体局部保持，所述限制部在固定壳体外利用与金属板的板厚方向成直角且与电路基板的面平行的板面可分离地与可动壳体的被限制部的上表面进行面接触，

端子的固定侧被保持部通过一体成型被固定壳体保持，而且，端子的可动侧被保持部通过一体成型被可动壳体保持。

2.根据权利要求1所述的用于电路基板用电连接器的限制件，其中，具有：多个固定腿部，它们从该限制部延伸并被固定连接于电路基板。

3.根据权利要求2所述的用于电路基板用电连接器的限制件，其中，

限制件的限制部呈沿与端子排列方向成直角的连接器宽度方向延伸的平带状，多个固定腿部设置于连接器宽度方向上的该限制部的两端部的位置以及中间部的位置。

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