CN102347553A - 电路基板用电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电路基板用电连接器，其能够避免壳体的大型化和接纳空间的狭小化，并具有足够的防止壳体弯曲变形的强度。该连接器(1)具备呈大致长方体外形且接纳凹部由周壁和底壁形成的壳体(10)、排列保持在周壁中的沿壳体的长边方向延伸的侧壁上的多个端子(20)、被保持在壳体上的金属部件(30)，其中，金属部件具有沿上述长边方向延伸并对底壁进行加强的延伸部，延伸部具有立起部和伸出部，该立起部在从底壁向接纳凹部内突出的状态下沿上述长边方向延伸且形成有在连接器嵌合状态下能够进入到配对连接器上所形成的凹条部内的突条部并在上述嵌合方向上立起，该伸出部位于壳体的底壁上并沿着与上述长边方向垂直的短边方向从立起部伸出。

Description

电路基板用电连接器

技术领域

本发明涉及一种配置在电路基板上并且在与该电路基板的面垂直的方向上与配对连接器嵌合的电路基板用电连接器。

背景技术

电路基板用电连接器沿着电路基板的面展开且被制作成比较薄型，并在连接器嵌合方向上的高度方向上的尺寸小。而且，连接器的端子数量越多，壳体沿端子排列方向越长地延伸。因而，该壳体形成为在长边方向以及与长边方向垂直的短边方向上平面状地展开的形状。

这种电路基板用电连接器中，在经由回流并通过软钎焊安装到电路基板上时，因回流热，或因在安装后的使用时从连接器和配对连接器的嵌合状态拔出该配对连接器时的拧撬等，而与上述壳体为薄型的情况相互作用地在该壳体上产生弯曲变形。特别是，壳体的长边方向上的端部在连接器嵌合方向，即相对于电路基板的面垂直的方向上变位而外翘那样的弯曲变形(以下，称作“在连接器嵌合方向上的弯曲变形”)容易产生。壳体的弯曲变形有可能成为在连接器的端子和电路基板的软钎焊连接部分中产生连接不良或破损的原因，因此不优选。为了对抗这样的壳体的弯曲变形，例如，有必要在电路基板的背面安装衬板(加强板)等。

专利文献1中公开了在正方体外形的壳体上所形成的接纳空间内接纳配对连接器并与该配对连接器嵌合的连接器。在该连接器中，上述接纳空间由周壁和底壁形成，且在该底壁内部埋设有板状、杆状或管状的金属部件，并力求由该金属部件防止回流时产生的壳体的弯曲变形。虽然该专利文献1中未明确记载，但该金属部件能够克服在上述那样拔出配对连接器时的壳体的弯曲变形。

专利文献1：日本特开2000-173683

在上述专利文献1中，金属部件以该金属部件整体被收容在壳体的薄底壁的壁厚内的方式被埋设。因而，收容在该底壁的壁厚内的该金属部件在连接器的嵌合方向上的尺寸被限制在上述底壁的壁厚以下而变小，同方向上的强度小，因此，不能充分防止壳体的弯曲变形。

如果为了增大金属部件的强度，而增大上述金属部件和上述底壁在连接器嵌合方向上的尺寸，则会产生在相同方向上的壳体大型化等不良情况，另一方面，在对连接器嵌合方向上的壳体的整体尺寸施加限制时，将导致壳体的接纳空间在同方向上狭小化，因此该任一种情况均不优选。

发明内容

鉴于这种情况，本发明的目的是提供一种电路基板用电连接器，能够避免壳体的大型化和接纳空间的狭小化，并具有足够的防止壳体弯曲变形的强度。

本发明涉及的电路基板用电连接器是一种配置在电路基板上并以与该电路基板的面垂直的方向作为嵌合方向与配对连接器嵌合的电连接器，其具备：壳体，其呈大致长方体外形且用于接纳上述配对连接器的接纳空间由周壁和底壁形成；多个端子，其排列保持在该周壁中的沿壳体的长边方向延伸的侧壁上；被保持在上述壳体上的金属部件。

在这种电路基板用连接器中，在本发明中，特征在于，上述金属部件具有沿上述长边方向延伸并对上述底壁进行加强的延伸部，该延伸部具有立起部和伸出部，该立起部在从上述底壁向接纳空间内突出的状态下沿上述长边方向延伸且形成有在连接器嵌合状态下能够进入到上述配对连接器上所形成的凹条部内的突条部并在上述嵌合方向上立起，该伸出部位于上述壳体的底壁上并沿着与上述长边方向垂直的短边方向从上述立起部伸出。

在本发明中，由于金属部件的突条部从壳体的底壁向接纳空间内突出，因此与以往的金属部件整体设置在壳体的底壁的壁厚内的情况相比，不会增大该底壁在连接器嵌合方向上的尺寸(壁厚尺寸)，延伸部上所设置的立起部在同方向上的尺寸增大相当于突条部的尺寸。因而，由于针对连接器嵌合方向上的弯曲变形的强度增大，因此能够提高壳体的弯曲变形的防止效果。另外，由于伸出部沿壳体的短边方向伸出而形成，因此能够防止壳体的长边方向上的端部与电路基板的面平行地沿短边方向变位而翘曲那样的弯曲变形(以下，称作“短边方向上的弯曲变形”)。其结果，能够良好地防止连接器和电路基板的软钎焊连接部分的损坏。

另外，由于突条部在连接器嵌合状态下进入并收容在配对连接器的凹条部内，即，突条部利用凹条部的空间而收容在该空间内，因此处于嵌合状态的连接器和配对连接器在连接器嵌合方向上的尺寸不因设置上述突条部而增大。此外，在两个侧壁上排列有端子的情况下，通过突条部在接纳空间内延伸而能够获得对于两侧端子之间进行屏蔽的效果。

优选地，金属部件形成为与壳体分体的部件并安装在该壳体上。通过这样作为与壳体不同的部件来形成金属部件，在连接器组装时，只要将金属部件安装在注塑成形而制成的壳体上即可，因此连接器的制造比将金属部件和壳体一体成形容易。

金属部件具有延长部，该延长部呈在壳体的短边方向上相对于延伸部对称的形状，且从该延伸部在该壳体的长边方向上的两端部向该短边方向延伸并被保持在壳体上，该延长部具有通过软钎焊连接而固定在电路基板上的被固定部。

通过金属部件经由延长部的被固定部而固定在电路基板上，提高在配对连接器的拔出时等情况下的连接器和电路基板之间的固定强度，因此除了壳体的加强部件之外，无需再另外设置用于提高该固定强度的固定金属件，能够相应地抑制部件数量的增加。另外，在嵌合方向观察时，通过将上述被固定部设置在连接器的四角且该被固定部在电路基板上的位置分散配置在较宽范围内，从而增大上述固定强度，能够更可靠地防止端子中的软钎焊连接部分的损伤。

优选地，金属部件通过金属板的冲裁加工和弯曲加工而制成。利用这种冲裁加工和弯曲加工，能够简单地制造金属部件。

如上所述，在本发明中，通过使金属部件的突条部从壳体的底壁向接纳空间内突出，并使延伸部上设置的立起部在连接器嵌合方向上的立起尺寸增大相当于突条部的尺寸，从而能够增大对于同方向上的壳体弯曲变形的强度，因此能够良好地防止该弯曲变形。其结果，针对底壁薄且壳体的强度不是所希望强度的连接器，为了加强电路基板并不在壳体上产生很大应力，无需如以往那样在电路基板上安装衬板等增加强度。另外，由于上述突条部通过在连接器嵌合状态下进入到配对连接器的凹条部内而利用凹条部的空间，因此处于嵌合状态的连接器和配对连接器在连接器嵌合方向上的尺寸不会因设置上述突条部而增大。此外，由于上述突条部在接纳空间内延伸，因此在两个侧壁上排列有端子的情况下，能够获得对于两侧的端子之间进行屏蔽的效果。

附图说明

图1是表示实施方式涉及的电路基板用电连接器的整体立体图。

图2是图1的连接器的剖视图，(A)表示IIA-IIA截面，(B)表示IIB-IIB截面。

图3是仅表示图1的连接器的金属部件的立体图。

图4是表示图3的金属部件的弯曲加工前的半加工状态的图，表示对金属板进行冲裁加工且具有板状外形的状态。

图5是配对连接器的整体立体图。

其中附图标记说明如下：

1连接器，2配对连接器，10壳体，11接纳凹部(接纳空间)，12侧壁，16底壁，20端子，30金属部件，31延伸部，31A立起部，31A-1突条部，31B伸出部，32延长部，32B被固定部，47凹条部。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

图1是表示本实施方式涉及的电路基板用电连接器的整体立体图，在使连接器嵌合时的姿势上下翻转状态下表示该连接器。即，在图1中，上方成为嵌合方向的前方。图2是图1所示连接器的剖视图，(A)是IIA-IIA截面，表示在连接器的长边方向上的后述端子的位置上的截面，(B)是IIB-IIB截面，表示在相同方向上的后述金属部件的延长部的位置上的截面。

本实施方式涉及的电路基板用电连接器1(以下，简称为“连接器1”)在安装在电路基板(未图示)上的状态下，从上方与作为电路基板用电连接器的配对连接器2(参照图5)进行嵌合连接。连接器1具有构成大致正方体外形的合成树脂制的壳体10、在该壳体10上排列保持的多个金属制的端子20、和被保持在该壳体10上的金属部件30。

在壳体10中，作为在图1中成为连接器嵌合方向的上方开口的接纳空间的接纳凹部11由周壁和底壁16(参照图2(A))形成，并由该接纳凹部11接纳配对连接器2的后述中央壁部46(参照图5)。该周壁具有相互平行并沿长边方向延伸的一对侧壁12、和在相对于该长边方向垂直的短边方向上延伸并将一对侧壁12的两端部彼此连接的一对端壁13。

如图1所示，用于保持多个端子20的端子保持槽14在上述长边方向上以规定间距形成在上述一对侧壁12上。如图2(A)所示，该端子保持槽14形成在侧壁12的外面、上面和内面(形成接纳凹部11的面)上。

另外，如图1所示，上述一对端壁13形成有用于保持参照图3后面详述的金属部件30的金属部件保持槽15。金属部件保持槽15在壳体10的短边方向上的两端部各形成有一个，并成为相对于该壳体10的长边方向(端子排列方向)垂直地延伸的裂缝状。

如图2(B)所示，在该金属保持槽15内形成有用于保持金属部件30的、纵壁状的金属部件保持部15A，且由该金属部件保持部15A将金属部件保持槽15在壳体10的长边方向上的对置槽的内面彼此连接。另外，在各端壁13上，在两个金属部件保持槽15彼此之间，即在端壁13在壳体10的短边方向上的中央位置形成有沿上下方向延伸的隔壁18。该隔壁18在上述短边方向上的中央位置具有向上方开口的凹部18A。如图2(B)所示，在该凹部18A内收容有上述金属部件30的长边方向上的端部。

如图2(A)所示，在底壁16的上面形成有槽状收容凹部17，该凹部在壳体10的短边方向(图2(A)中的左右方向)的中央位置没入并沿壳体10的长边方向(图2(A)中与纸面垂直的方向)延伸。如后所述，该收容凹部17收容金属部件30的后述伸出部31B。

端子20是沿板厚方向弯曲带状金属板而制成的，并从图1、图2(A)中的上方压入并安装到壳体10的端子保持槽14内。如图2(A)所示，端子20具有：嵌入部21，其沿着壳体10的侧壁12的外面、上面和内面构成倒U字状地延伸；和位于侧壁12的外面侧的连接部22，其在下部从壳体10朝向连接器外部，即从接纳凹部11离开的方向延长。

上述端子20的在壳体10的侧壁12的内面侧且在接纳凹部11侧露出的面，形成为用于与后述的配对连接器2的端子(配对端子)50的对应接触部51接触的接触部21A。另外，在位于上述侧壁12的外面侧的露出面上形成有与后述的配对端子50的卡止突部52对应的卡止凹部21B。该卡止凹部21B例如由对端子20的板厚进行局部减薄的冲压加工而形成。

上述连接部22的下面与壳体10的底面在上下方向上位于几乎同一水平上，并能够通过软钎焊连接在电路基板(未图示)上的对应电路部上。

金属部件30通过对金属板的冲裁加工和弯曲加工制作而成，如图1所示，具有沿壳体10的长边方向延伸的延伸部31、和在该壳体10的短边方向上相对于延伸部31呈对称形状(也参照图2(B))并从该延伸部31在上述长边方向上的两端部向该短边方向延伸的延长部32。

在上述金属部件30中，延伸部31具有加强壳体10的底壁16来防止在从配对连接器2中拔出连接器1时等情况下的壳体10的弯曲变形的功能。另外，延长部32通过后述那样经由软钎焊连接在电路基板上而具有对端子20和电路基板的对应电路部的软钎焊连接部分进行加强的功能。

图3是仅表示图1的连接器1的金属部件30的立体图，如图2(A)和图3所示，该金属部件30的延伸部31具有：在上下方向(连接器嵌合方向)立起的状态下沿壳体10的长边方向延伸的立起部31A；从该立起部31A的下端部沿壳体10的短边方向即横向(相对于上下方向垂直的方向)伸出的伸出部31B；从该伸出部31B的上述长边方向上的两端部弯曲为倒U字状而构成升起部分并将该伸出部31B连接在延长部32上的连接部31C。

另外，如图2(B)、图3所示，延长部32形成为具有相对于上述立起部31A和伸出部31B两者的板面垂直的板面，并具有构成横S字状且被收容在金属部件保持槽15内的被保持部32A、和从该被保持部32A的端部朝向壳体10的外方横向延伸的被固定部32B。上述被保持部32A具有倒U字状部分、和从该倒U字状部分的两腕部中的位于壳体10的短边方向内侧的内侧腕部的下端朝向壳体10的内侧延伸后再向上方延伸的部分。该部分与上述内侧腕部一起形成U字状部分。

这样构成的金属部件30的被保持部32A从图1的上方安装并被保持在壳体10的金属部件保持槽15内。具体而言，如图2(B)所示，金属部件保持槽15内的纵壁状的金属部件保持部15A从下方压入到该被保持部32A的横S字状部分中的倒U字状部分的两腕部之间的同时，该横S字状部分中的上述U字状部分从上方压入到金属部件保持部15A和隔壁18之间，由此保持金属部件30。

在本实施方式中，通过上述金属部件保持部15A压入到上述倒U字状部分内以及上述U字状部分压入到上述金属部件保持部15A和隔壁18之间的两种压入，金属部件30被保持在壳体10上，但替代此，也可以通过上述任一种压入来保持金属部件30。

如图2(B)所示，被固定部32B从被保持部32A的上述倒U字状部分的两腕部中的位于壳体短边方向外侧的外侧腕部的下端、朝向壳体10的外侧沿横向(上述短边方向)延伸。该被固定部32B的下面与壳体10的底面在上下方向上位于几乎同一水平上，并能够通过软钎焊连接而固定在电路基板(未图示)上。

当金属部件30安装在壳体10上时，成为图2(A)所示的状态，即延伸部31的立起部31A的下端侧部分和伸出部31B被收容在壳体10的收容凹部17内，该延伸部31的立起部31A中的上述下端侧以外的部分从壳体10的底壁16的上面朝向上方向接纳凹部11内突出。在本实施方式中，该立起部31A中的从上述底壁16的上面突出的部分成为突条部31A-1。

在本实施方式中，由于上述突条部31A-1从壳体10的底壁16向接纳凹部11内突出，因此与以往那样的金属部件整体设置在壳体的底壁的壁厚内的情况相比，不会增大该底壁16在连接器嵌合方向上的尺寸(壁厚尺寸)，能够将相同方向上的延伸部31的尺寸至少增大相当于突条部31A-1的尺寸。因而，由于针对连接器嵌合方向上的弯曲变形的强度增大，因此能够良好地防止相同方向上的壳体的弯曲变形。其结果，无需在安装有连接器1的电路基板上安装衬板等来增加强度。

另外，设置上述突条部31A-1的目的不是增大上述底壁16在连接器嵌合方向上的尺寸(壁厚尺寸)，因此不会产生壳体10的大型化和接纳凹部11的狭小化。此外，通过突条部31A-1延伸到接纳空间11内，能够获得对在两侧壁12上排列配置的端子20彼此之间进行屏蔽的效果。

另外，由于伸出部31B沿壳体10的短边方向从立起部31A的下部伸出而形成，因此不增大该壳体10，能够在该壳体10的收容凹部17收容的范围内确保伸出部31B在上述短边方向上的伸出尺寸很大。其结果，利用该伸出部31B，能够良好地防止壳体10在上述短边方向上的弯曲变形。在这样的本实施方式中，利用金属部件30的延伸部31，能够防止壳体10在连接器嵌合方向和上述短边方向两个方向上的弯曲变形，因此能够良好地防止因该弯曲变形而引起的连接器1和电路基板的软钎焊连接部分的损坏。

在本实施方式中，由于金属部件30利用延长部32上形成的被固定部32B而固定在电路基板上，因此除了壳体10的加强部件之外，无需另外设置在连接器1的拔出时等情况下、用于提高连接器1和电路基板的固定强度的固定金属件，能够抑制由此引起的部件数量的增加。不言而喻，在对部件数量不特殊限制时，也可以不在金属部件上设置延伸部，而另外设置固定金属件。

另外，在本实施方式中，通过金属部件30的延长部32的被固定部32B设置在连接器1的四角上，该被固定部32B在电路基板上的位置分散配置在较宽范围内。因而，该被固定部32B处的固定强度整体增大，能够良好地防止软钎焊连接部分的损伤。

另外，在本实施方式中，金属部件30和壳体10形成为分开部件，在连接器组装时，只需将该金属部件30安装在由注塑成形而制成的壳体10上，因此与将金属部件和壳体一体成形相比，连接器的制造变得简单。但是，本发明并不排除通过一体注塑成形将壳体10和金属部件30制造成一部件，不言而喻，也可以通过这种一体注塑成形进行制造。

图4是表示图3的金属部件30在折弯加工前的半加工状态的图，表示对金属板进行冲裁加工而具有板状外形的状态。以下，基于图4说明金属部件30的制造工序。首先，通过金属板的冲裁加工，制造图4所示的规定形状的板状部件30’。该板状部件30’构成如下形状，即构成相同形状的两个部件相对于图4中点划线所示的对称轴线A呈对称并在该部件的长边方向上的两端部连接。上述板状部件30’在该对称轴线A的两侧具有与延伸部31对应的带状部分31’、和与延长部32对应的部分32’以及与连接部31C对应的部分31C’。另外，上述两个部件经由与上述连接部31C对应的部分31C’将与上述延长部32对应的部分32’连接到上述带状的部分31’的长边方向上的两端部。

在本实施方式中，虽然上述板状部件30’的上述两个部件在该部件的长边方向上的两端部相连，但连接方式并不局限于此，例如，也可以在包含该长边方向上的中间位置在内的多个位置局部相连，另外，也可以在该长边方向上的整个区域相连。

其次，沿图4中的对称轴线A将上述带状部分31’折返而形成立起部31A。在本实施方式中，通过沿上述对称轴线A的弯曲加工，而使两个带状部分31’的平面彼此处于面接触或对置状态，由该面接触或对置的两个部分形成一个立起部31A。另外，沿与上述对称轴线A平行的折弯线B(图4中由点划线图示)，将上述带状部分31’相对于上述立起部31A的面呈直角地折弯而形成伸出部31B。

另外，在板状部件30’的长边方向上的上述部分31C’上的两个位置设定有相对于上述折弯线B垂直地延伸的折弯线C、D、E。沿折弯线C将上述部分31C’呈直角地折弯，并沿折弯线D将该部分31C’相对于沿折弯线C的折弯方向呈直角地折弯，进而，再沿折弯线E将该部分31C’相对于沿折弯线D的折弯方向呈直角地折弯而形成连接部31C。通过进行这些弯曲加工而制成金属部件30。沿对称轴线A、折弯线B、C、D、E的折弯加工并不局限于上述顺序，也可以按照任一种顺序进行。从而，根据本实施方式，通过金属板的冲裁加工和弯曲加工，能够简单地制造金属部件30。

图5是配对连接器2的整体立体图。该配对连接器2也与连接器1相同，是安装在电路基板(未图示)上的连接器，并具有构成大致正方体外形的合成树脂制的壳体40、在该壳体40上排列保持的金属制的多个端子50和保持在该壳体40上的多个固定金属件60。以下，在本实施方式中，为了与连接器1的端子20区别，将上述端子50称为“配对端子50”。

在壳体40中，作为在图5中成为连接器嵌合方向的上方开口的接纳空间的接纳凹部41由周壁和底壁48形成，该周壁具有相互平行并沿长边方向延伸的一对侧壁42、在相对于该长边方向垂直的短边方向上延伸并将该一对侧壁42的两端部彼此连接的一对端壁43。在接纳凹部41的中央部岛状地形成有从底壁48向上方突出并沿上述长边方向延伸的中央壁部46。因而，从图5的上方观察，接纳凹部41构成包围上述中央壁部46的环状。如后所述，该接纳凹部41在连接器嵌合状态下，接纳连接器1的壳体10的周壁。

在壳体40的侧壁42上沿上述长边方向以规定间距形成有用于保持配对端子50的端子保持槽44。该端子保持槽44在两侧壁42的外面、上面、内面、底壁的上面以及与侧壁42对置的中央壁部46的外面上延伸而形成。从端子排列方向观察，该端子保持槽44相对于中央壁部46对称。

另外，如图5所示，上述一对端壁13形成有用于保持固定金属件60的固定金属件保持槽45。如图5所示，该固定金属件保持槽45在壳体10的短边方向上的两端部上各形成有一个，并以固定金属件60的板面相对于短边方向垂直的姿势保持该固定用金属件60。

如图5所示，在中央壁部46的上面且在上述短边方向上的中央位置形成有沿上述长边方向延伸并作为槽部的凹条部47。如后所述，在连接器嵌合状态下，该凹条部47允许上述连接器1的金属部件30的立起部31A上形成的突条部31A-1的进入并收容该突条部31A-1。

如图5所示，配对端子50在上述凹条部47的两侧形成两列并沿壳体40的长边方向排列而保持在该壳体40上。该配对端子50维持平坦面并通过对金属板S字状冲裁而制成。沿端子排列方向观察时，该配对端子50以呈横S字状的姿势相对于中央壁部46对称来保持在端子保持槽44内。

配对端子50的被收容在接纳凹部41内的部分位于沿着接纳凹部41的凹部内面的位置，并构成朝向该接纳凹部41的开口侧，即图5中的上方敞开的U字状。该U字状部分的两个腕部中的位于中央壁部46侧的腕部的上端部，即配对端子50的一端上形成有朝向接纳凹部41突出的对应接触部51。另外，在上述两个腕部中的位于侧壁42侧的腕部的上端部形成有朝向接纳凹部41突出的卡止突部52。

配对端子50的另一端从在靠侧壁42的外面的位置朝向下方延伸的部分的下部朝向连接器外部，即沿从中央壁部46离开的方向延伸而形成连接部53。该连接部53的下面位于与壳体40的底壁的下面几乎相同水平上，当连接器1配置在电路基板(未图示)上时，该连接部53的下面与该电路基板上的对应电路部通过软钎焊连接。

固定金属件60是与壳体40的侧壁42相面对的板状部件，从上方压入到固定金属件保持槽45内而被安装。该固定用金属件60的下面位于与壳体40的底壁的下面几乎相同水平上，并能够通过软钎焊固定在电路基板上。

以下，说明连接器1和配对连接器2的嵌合动作。

首先，将连接器1和配对连接器2分别通过软钎焊连接在对应的电路基板(未图示)上而安装在该电路基板上。其次，以其接纳凹部11向下方开口的姿势(使图1的姿势上下翻转的姿势)，将图1的连接器移动到图5的配对连接器2的上方。此时，将连接器1移动到该连接器1的周壁和配对连接器2的接纳凹部41以及连接器1的接纳凹部11与该配对连接器2的中央壁部46在上下方向对置的标准位置。

其次，使连接器1朝向下方移动而与配对连接器2嵌合。具体而言，从上方将连接器1的周壁嵌入到配对连接器2的接纳凹部41内，并从下方将配对连接器2的中央壁部46嵌入到连接器1的接纳凹部11内。

其结果，连接器1的端子20的嵌入部21嵌入到配对连接器2的配对端子50的U字状部分内，在该端子20的接触部21A与配对端子50的对应接触部51弹性接触的同时，配对端子50的卡止突部52突入到端子20的卡止凹部21B内，该卡止凹部21B和卡止突部52成为沿连接器嵌合方向(上下方向)能够卡止的状态。

连接器1、2彼此的嵌合在配对连接器2嵌入至配对连接器2的中央壁部46的上面与连接器1的接纳凹部11的底面抵接的时刻结束。在连接器1、2彼此的嵌合结束的状态下，连接器1的金属部件30的立起部31A上形成的突条部31A-1从上方进入并被收容在配对连接器2的壳体40的凹条部47内。从而，在本实施方式中，由于突条部31A-1利用凹条部47的空间而收容在该空间内，因此处于嵌合状态的连接器1和配对连接器2在连接器嵌合方向上的尺寸不变大。

Claims (4)

1.一种电路基板用电连接器，配置在电路基板上并以与该电路基板的面垂直的方向作为嵌合方向与配对连接器嵌合，而且具备：

壳体，其呈大致长方体外形且用于接纳上述配对连接器的接纳空间由周壁和底壁形成；

多个端子，其排列保持在该周壁中的沿壳体的长边方向延伸的侧壁上；

金属部件，其被保持在上述壳体上，该连接器的特征在于，

上述金属部件具有沿上述长边方向延伸并对上述底壁进行加强的延伸部，该延伸部具有立起部和伸出部，该立起部在从上述底壁向接纳空间内突出的状态下沿上述长边方向延伸且形成有在连接器嵌合状态下能够进入到上述配对连接器上所形成的凹条部内的突条部并在上述嵌合方向上立起，该伸出部位于上述壳体的底壁上并沿着与上述长边方向垂直的短边方向从上述立起部伸出。

2.根据权利要求1所述的电路基板用电连接器，其特征在于，金属部件形成为与壳体分体的部件并安装在该壳体上。

3.根据权利要求1或2所述的电路基板用电连接器，其特征在于，金属部件具有延长部，该延长部呈在壳体的短边方向上相对于延伸部对称的形状，且从该延伸部在该壳体的长边方向上的两端部向该短边方向延伸并被保持在壳体上，该延长部具有通过软钎焊连接而固定在电路基板上的被固定部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电路基板用电连接器，其特征在于，金属部件通过金属板的冲裁加工和弯曲加工而制成。

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