JP6680344B2 - 電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、電気コネクタに関し、特に回路基板に実装されるソケットとそのソケットに凹凸嵌合するプラグとを有する電気コネクタに関する。

従来、基板に実装される平板状の電気コネクタが、回路基板にフレキシブル回路基板を接続するコネクタ等に使用されている。

この種の電気コネクタとしては、例えば回路基板上に実装されるソケットとそれに凹凸嵌合するプラグとに、それぞれの短手方向に対向する両側方のコンタクト列（複数の接続端子）を設ける一方で、ソケット内には、コンタクト列の間でそれらの列方向（ソケットの長手方向）に延在する中央のグランド接続金具とその両端側で中央のグランド接続金具を回路基板に導通させる両端接続部材とを、プラグ内には、ソケット側の両端接続部材に対し短手方向から接触する嵌合が可能で、かつ、フレキシブル基板側のグランド部に接続する基板接続部材を、それぞれ設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−１０３１１９号公報

しかしながら、上述のような従来の電気コネクタにおいては、ソケット側の中央のグランド接続金具とその両端接続部材とを用いる接地シールドにより得られる効果が、専らコネクタの短手方向両側のコンタクト列間のシールド効果に限定されてしまうという問題があった。

また、中央のグランド接続金具が長手方向の両端部でそれぞれ略Ｔ字形状の両端接続部材の内端部に突当て係合により接触し、それら両端接続部材を介して回路基板側に接続される構成となっていたため、コネクタサイズが大きくなるばかりか、中央のグランド接続金具を回路基板のグランド部に安定接続させることができないという問題もあった。

そこで、本発明は、回路基板のグランド部に端子列間のグランド接続金具を安定接続可能にするとともに、コネクタサイズを増大させることなくグランド接続金具を用いる接地シールドの効果を向上させることのできる電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明の電気コネクタは、上記目的達成のため、対面方向に凹凸係合可能な一方および他方のコネクタハウジングに、それぞれ複数列の接続端子列が共面的に配置された一方および他方のコネクタ本体部と、前記一方および他方のコネクタ本体部のうち片方のコネクタ本体部に装着され、前記複数列の接続端子列の間で該接続端子の列方向に延在するグランド接続金具と、を備えた電気コネクタであって、少なくとも前記片方のコネクタ本体部が、対応するコネクタハウジングに沿って延在する導電性の補強金具を有しており、前記グランド接続金具が、前記片方のコネクタ本体部の前記対応するコネクタハウジングの基板対向面側に露出するグランド接続部と、前記複数列の接続端子列よりも該接続端子の列方向の両外方側で前記補強金具に接続された補強金具接続部と、を有しているものである。

この構成により、本発明では、グランド接続金具のグランド接続部がコネクタハウジングの基板対向面側で容易にグランド接続可能になるとともに、グランド接続金具の補強金具接続部が、接続端子列よりもそれらの列方向の外方側で補強金具に接続されることで、コネクタサイズを増大させることなくグランド接続金具による接地シールド効果を高めることができる。

本発明の電気コネクタにおいては、前記グランド接続金具の前記補強金具接続部が、前記片方のコネクタ本体部の前記対応するコネクタハウジングに沿って延在する前記補強金具に機械的および電気的に結合されている構成とすることができる。

このようにすると、片方のコネクタ本体部の接続端子列の周囲に位置する補強金具がそのグランド接続金具を介して接地シールド化されるとともに、機械的に結合された補強金具およびグランド接続金具がコネクタ本体部に一体に保持されることになる。

本発明の電気コネクタにおいては、前記グランド接続金具の前記補強金具接続部が、前記対応するコネクタハウジングに沿って延在する前記補強金具に機械的および電気的に結合されるとともに、前記補強金具の切欠き部分に収納されていてもよい。

そのようにすると、補強金具とグランド接続金具の補強金具接続部との接続位置の配置自由度が増すとともに、双方の配置スペースが補強金具の切欠き部分で共有される分だけ小さく抑えられることになる。

本発明によれば、回路基板のグランド部に端子列間のグランド接続金具を安定接続可能にするとともに、コネクタサイズを増大させることなくグランド接続金具を用いる接地シールドの効果を向上させることのできる電気コネクタを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る電気コネクタにおけるソケット側の要部の一部破砕断面を含む斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る電気コネクタの分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る電気コネクタのソケットとプラグとの雌雄結合状態を示す斜視図であり、（ａ）はその上面側を、（ｂ）はその下面側を示している。 本発明の第１実施形態に係る電気コネクタにおけるソケットの外観斜視図であり、（ａ）はその上面側の外観を、（ｂ）はその下面側の外観を示している。 本発明の第１実施形態に係る電気コネクタにおけるプラグの外観斜視図であり、（ａ）は凸形状をなすその下面側の外観を、（ｂ）はその上面側の外観を示している。 （ａ）本発明の第１実施形態に係る電気コネクタにおけるソケットの長手方向一端側部分の縦断面図、（ｂ）はそのソケットの接続端子挿入部分を示す横断面図、（ｃ）はそのソケットの長手方向一端側部分の横断面を含む斜視図である。 （ａ）本発明の第１実施形態に係る電気コネクタにおけるソケットとプラグとの雌雄結合状態を示す長手方向一端側部分の縦断面図、（ｂ）はその電気コネクタにおける雌雄の接続端子の結合状態を示す横断面図、（ｃ）はその電気コネクタの長手方向一端側部分の横断面を含む斜視図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係る電気コネクタにおけるソケットとプラグとの雌雄結合状態を示す長手方向一端側部分の縦断面図、（ｂ）はその電気コネクタにおけるプラグの長手方向一端側部分の縦断面図、（ｃ）はそのソケットの長手方向一端側部分の縦断面図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態に係る電気コネクタにおけるソケットの外観斜視図であり、（ｂ）はそのソケットの長手方向一端側部分の縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係る電気コネクタにおけるソケットの外観斜視図である。 （ａ）は本発明の第５実施形態に係る電気コネクタにおけるプラグの外観斜視図であり、（ｂ）はその電気コネクタにおけるソケットの外観斜視図であり、（ｃ）はそのソケットの長手方向一端側部分の横断面を含む斜視図である。 （ａ）は本発明の第６実施形態に係る電気コネクタにおけるソケットの外観斜視図であり、（ｂ）はそのソケットの縦断面図であり、（ｃ）はそのソケットとプラグとの雌雄結合状態を示す縦断面図である。 本発明の第７実施形態に係る電気コネクタにおけるソケットの補強金具の一部断面を含む要部斜視図である。 （ａ）は本発明の第８実施形態に係る電気コネクタにおけるグランド接続金具の要部側面図であり、（ｂ）はそのグランド接続金具の一部断面を含む要部斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しつつ説明する。

（第１実施形態）
図１ないし図７は、本発明の第１実施形態に係る電気コネクタを示している。

まず、構成について説明する。

図１ないし図３に示すように、本実施形態の電気コネクタ１０は、いわゆる擬似同軸構造を有する略プレート状のものであり、対面方向に凹凸係合する一方のソケット状のコネクタ本体部２０と他方のプラグ状のコネクタ本体部３０とを含んで構成されている。

一方のコネクタ本体部２０は、主に上面側で凹状をなし下面側で略平坦状をなすように射出成形された合成樹脂製の一方のコネクタハウジング２１と、一方のコネクタハウジング２１にそれぞれ共面的（略同一面上）に配置された複数列の雌雄片方側、例えば雌側の接続端子列２２ａ、２２ｂと、複数列の接続端子列２２ａ、２２ｂの間でそれらの列方向であるＹ方向に延在するグランド接続金具２３と、を有している。

図１ないし図４に示すように、一方のコネクタハウジング２１は、例えば角環状の溝形状をなす凹状嵌合部２１ａと、凹状嵌合部２１ａに沿って延びる外表面２１ｂと、回路基板Ｐ（図２参照）に対面する基板対向面２１ｃ（図３（ｂ）参照）と、凹状嵌合部２１ａの溝形状に沿って配列された複数列の端子保持部２１ｈ、２１ｉとを有している。

複数列の接続端子列２２ａ、２２ｂは、図１中のＸ方向を列幅方向として一方のコネクタハウジング２１の複数の端子保持部２１ｈ、２１ｉに嵌入されたレセプタクルコンタクトであり、それぞれコネクタハウジング２１に抜け止め状態に保持されている。

グランド接続金具２３は、複数列の接続端子列２２ａ、２２ｂの間で一方および他方のコネクタ本体部２０、３０の結合・離脱方向（図１中のＺ方向）および複数列の接続端子列２２ａ、２２ｂの列方向（図１中のＹ方向）に延在する板状の導電性部材で、接地されることでシールド材として機能し得る。

また、グランド接続金具２３は、一方のコネクタハウジング２１にインサート成形されて一体化されたものであるか、あるいは、成形後の一方のコネクタハウジング２１に圧入されたものである。

なお、各列の接続端子列２２ａ、２２ｂ中に接地シールド板が配置される場合、グランド接続金具２３は、各列の接続端子列２２ａ、２２ｂ中の接地シールド板に接続されてもよいが、グランド接続金具２３に接続されることなく、各列の接続端子列２２ａ、２２ｂ中の接地シールド板が回路基板Ｐ側のグランド部に直接接続されてもよい。

図２および図５に示すように、他方のコネクタ本体部３０は、主に片面側で凸状をなす他方のコネクタハウジング３１と、他方のコネクタハウジング３１にそれぞれ共面的に配置された複数列の雌雄もう片方側、例えば雄側の接続端子列３２ａ、３２ｂと、を有している。

他方のコネクタハウジング３１は、例えば角環状の突条形状をなす凸状嵌合部３１ａと、凸状嵌合部３１ａに沿って延びる外表面３１ｂ（図５（ａ）参照）と、凸状嵌合部３１ａの内方に位置する中央閉塞部３１ｃとを有している。

複数列の接続端子列３２ａ、３２ｂは、他方のコネクタハウジング３１の凸状嵌合部３１ａに一体に装着されたプラグコンタクトであり、それぞれの外端部分が互いに平行に整列している。

一方および他方のコネクタ本体部２０、３０のうち少なくとも片方のコネクタ本体部２０には、本実施形態ではもう片方のコネクタ本体部３０も併せて、導電性の補強金具２４、３４が設けられている。

図１ないし図４および図６に示すように、一方のコネクタ本体部２０は、対応する一方のコネクタハウジング２１に外装された導電性の一方の補強金具２４を有している。そして、グランド接続金具２３は、一方のコネクタ本体部２０の対応するコネクタハウジング２１の基板対向面２１ｃ側に露出する複数の略方形凸面状のグランド接続部２３ａ、２３ｂ（図３（ｂ）参照）と、雌雄片方側の接続端子列２２ａ、２２ｂよりもそれらの列方向（Ｙ方向）の両外方側で補強金具２４に一部嵌入状態で接続された補強金具接続部２３ｃと、を有している（図１には片側のみ図示している）。

また、一方の補強金具２４は、板金を所定形状にプレス加工したので、一方のコネクタハウジング２１の短手方向両側の外表面２１ｂに沿って延在する一対の長側板部２４ａと、一方のコネクタハウジング２１の凹状嵌合部２１ａより外方側でコネクタハウジング２１の外表面２１ｂに沿って延在する一対の連結板部２４ｂと、一対の連結板部２４ｂから凹状嵌合部２１ａの内奥側（下向き）に突出するように曲げ加工された各一対の内外の端板部２４ｃ、２４ｅと、両端側で一対の長側板部２４ａおよび一対の連結板部２４ｂに連続するとともに中間部で曲げ加工された折曲形状を有する各一対の曲げ連結部２４ｄとを有している。

さらに、グランド接続金具２３の一対の補強金具接続部２３ｃは、一方の補強金具２４の一対の端板部２４ｃに対して圧入により結合されており、各端板部２４ｃは、対応する補強金具接続部２３ｃを収納する凹スリット状の切欠き２４ｎと、その切欠き２４ｎの内方に突出する一対の内突部２４ｐとを有している。そして、これにより、一方の補強金具２４は、グランド接続金具２３に対して機械的および電気的に結合されており、グランド接続金具２３を介して回路基板Ｐのグランド部に接続されることで、接地シールド化できるようになっている。

なお、一対の端板部２４ｃの各一対の下端部および各一対の曲げ連結部２４ｄの下端部は、コネクタハウジング２１の各列の接続端子列２２ａ、２２ｂの下面およびグランド接続金具２３のグランド接続部２３ａ、２３ｂの下面に対して略同一平面上に配置されているか所定の突出高さに設定されている。

図５に示すように、他方のコネクタ本体部３０に設けられた他方の補強金具３４は、他方のコネクタハウジング３１の長手方向全域でその上面３１ｄに沿って延在する上面カバー部３４ａと、他方のコネクタハウジング３１の長手方向両端面およびその近傍の下面を覆う両端板部３４ｂと、両端板部３４ｂの一部に形成された段付き凹部３４ｃと、両端板部３４ｂから他方のコネクタハウジング３１の上面側に延設された各一対の着脱操作部３４ｄと、両端板部３４ｂから他方のコネクタハウジング３１の両側面側に延設された各一対の側板部３４ｅとを有している。

また、一方の補強金具２４の曲げ連結部２４ｄの一部は、補強金具２４の長側板部２４ａの両端近傍で略Ｕ形に曲げ加工された突片状をなし、他方の補強金具３４の両側板部３４ｅに部分的に弾性的に加圧接触する各一対の局部加圧接触面２４ｆを構成している。なお、ここでの加圧接触は、加圧状態で接触することをいい、弾性変形を伴うもののみならず塑性変形を伴うものを含む意である。また、本実施例中の補強金具２４および補強金具３４のように一方が弾性的に加圧接触し、他方がそれを受ける平面であるような組合せを含むものである。

これら一対の局部加圧接触面２４ｆとこれらに局部的に圧接する他方の補強金具３４の一部は、雌雄の接続端子列２２ａ、２２ｂよりもその接続端子列方向の外方側で、かつ、所定の係合深さ（挿入方向の深さ）位置で、接続端子列２２ａ、２２ｂの列方向と直交する方向に互いに加圧接触する追加の嵌合保持部を構成している。

また、これら追加の嵌合保持部は、雌雄の接続端子列２２ａ、２２ｂの嵌合に要するコネクタ結合時の操作変化を明確化するよう、雌雄の接続端子列２２ａ、２２ｂの嵌合開始時における一方のコネクタ本体部２０に対する他方のコネクタ本体部３０の姿勢を一定姿勢に規定するとともに、他方のコネクタ本体部３０の挿入抵抗を増すことで、コネクタ結合時のクリック感を明確にする機能を有している。

一方、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃが一方の補強金具２４の端板部２４ｃに対し圧入によって機械的および電気的に結合されるのとは別に、グランド接続金具２３の両端部には、対応する他方の補強金具３４に対して、いわゆるスナップフィットのように弾性変形および弾性回復を伴う嵌合形態で嵌合接触する一対の補強金具接続部２３ｄが設けられている。ここでのグランド接続金具２３と他方の補強金具３４の間の嵌合接触は、嵌合状態での接触全般を意味するものであって、嵌合して接触していればその接触圧の大小（嵌合の強弱）を問わないものであり、一方が弾性的に加圧接触し、他方がその加圧力を平面で受けるような組合せを含み得る。

グランド接続金具２３の両端側の補強金具接続部２３ｄは、一方および他方のコネクタハウジング２１、３１の凹凸係合方向における所定の係合深さ位置で、他方の補強金具３４の段付き凹部３４ｃに対してコネクタハウジング３１の長手方向に凹凸をなす抜け止め嵌合をなすことで、抜止め保持部として機能し得るようになっている。

このように、本実施形態では、グランド接続金具２３の一方の補強金具接続部２３ｃが、一方の補強金具２４に電気的に接続されるとともに、グランド接続金具２３の他方の補強金具接続部２３ｃが、他方の補強金具３４に対し抜止め嵌合とともに電気的に接続されるようになっており、一方および他方のコネクタ本体部２０、３０は、これらの結合時に両補強金具２４、３４をそれぞれグランド接続金具２３を介して接地シールドできるように構成されている。なお、ここにいう抜止め嵌合は、抜けることを防止する嵌合状態、例えば着脱方向に対し直交する方向に凹凸を有する嵌合状態を意味し、一方が弾性的に係合し、他方がそれを平面的に受ける組合せは含まれない。

次に、作用について説明する。

上述のように構成された本実施形態の電気コネクタでは、グランド接続金具２３のグランド接続部２３ａ、２３ｂが一方のコネクタハウジング２１の基板対向面２１ｃ側で回路基板Ｐに対して容易にグランド接続可能になるとともに、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃ、２３ｄが、一方および他方のコネクタハウジング２１、３１の凹凸嵌合がなされる凹状嵌合部２１ａの内壁面側にその長手方向外方側から切欠き２４ｎを通して露出し、補強金具２４、３４に対して雌雄の接続端子列２２ａ、２２ｂよりもそれらの列方向の外方側でかつ列幅方向に接続される。したがって、コネクタサイズを増大させることなくグランド接続金具２３による接地シールド効果を高めることができることになる。

また、本実施形態では、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃが、一方の補強金具２４に機械的および電気的に結合されているので、一方のコネクタ本体部２０の接続端子列２２ａ、２２ｂの周囲に位置する補強金具２４がグランド接続金具２３を介して接地シールド化されるとともに、機械的に一体的に結合された一方の補強金具２４およびグランド接続金具２３がコネクタ本体部２０に一体に保持されることになる。

特に、本実施形態では、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃが一方の補強金具２４の切欠き部分２４ｎに収納されつつ圧入による強嵌合状態となっているので、補強金具２４とグランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃとの配置スペースが補強金具２４の切欠き部分２４ｎで共有される分だけ小さく抑えられることになる。また、補強金具２４とグランド接続金具２３との接続位置の配置自由度が増すことで、一方および他方のコネクタハウジング２１、３１の凹凸嵌合部位の近傍であって、雌雄の接続端子列２２ａ、２２ｂよりもそれらの列方向の外方側で、他方の補強金具３４を一方の補強金具２４に確実に嵌合接触および抜け止め結合させることができ、コネクタサイズの大型化を有効に抑制しつつ両補強金具２４、３４およびグランド接続金具２３を電気的に有効に接続させ、グランド接続金具２３を用いる接地シールドの効果を高めることができる。

さらに、本実施形態では、コネクタハウジング２１、３１の補強金具２４、３４が、互いに加圧接触する局部加圧接触面２４ｆ等を有しているので、コネクタ結合時における雌雄の接続端子列同士のクリック感等の操作フィーリングが、一方および他方の補強金具２４、３４の凹凸嵌合に要する操作力の変化によって向上するとともに、雌雄の接続端子列２２ａ、２２ｂ同士が安定した接続位置および接触圧で接触することで、所要のコネクタ結合状態が安定確保される。

加えて、本実施形態では、グランド接続金具２３が、一方の補強金具２４に接続される一方の補強金具接続部２３ｃと、他方の補強金具３４に抜止め嵌合される他方の補強金具接続部２３ｄとを有しているので、コネクタ結合時における雌雄の接続端子列２２ａ、２２ｂ同士のクリック感等の操作フィーリングを、グランド接続金具２３と他方の補強金具との抜止め嵌合に要する操作力の変化によって向上させつつ、安定したコネクタ接続状態を確保できることとなる。

また、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｄが、一方および他方のコネクタハウジング２１、３１の凹凸係合方向における所定の係合深さ位置に、他方の補強金具３４に対してコネクタハウジング３１の長手方向に凹凸嵌合する抜止め保持部を構成しているので、コネクタ結合時におけるクリック感等の操作フィーリングが、一方および他方の補強金具の凹凸嵌合に要する操作力の変化によって向上するとともに、雌雄の接続端子列が安定した接続位置および接触圧で接触することになる。

さらに、一方の補強金具２４と他方の補強金具３４とが、接続端子列方向の外方側であって所定の係合深さ位置に、接続端子列方向と直交する方向に互いに加圧接触する追加の嵌合保持部として各一対の局部加圧接触面２４ｆおよび側板部３４ｅを有しており、一方の補強金具２４と他方の補強金具３４の凹凸嵌合方向が雌雄の接続端子列同士の嵌合方向と同一方向で、かつ、両補強金具２４、３４の凹凸嵌合部位が接続端子列よりコネクタハウジング２１、３１の長手方向外方側に配置されているので、接続端子列同士の嵌合姿勢の安定化が可能となる。

このように、本実施形態においては、接続端子列２２ａ、２２ｂの間のグランド接続金具２３をコネクタハウジング２１の基板対向面２１ｃ側で回路基板Ｐのグランド部に対し直接的に接続可能にし、かつ、一方および他方のコネクタハウジング２１、３１の凹凸嵌合面付近で補強金具２４、３４に接続させることから、コネクタサイズを増大させることなくグランド接続金具２３を用いる接地シールドの効果を向上させることができる。

（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態に係る電気コネクタの要部縦断面形状を図示している。なお、以下に説明する各実施形態は、主要な構成が前述の第１実施形態と同一か類似するものであるので、以下の説明においては、第１実施形態と類似する構成については同一符号で示し、第１実施形態と相違する点について説明する。

図８に示すように、本実施形態の電気コネクタ１０においては、一方のコネクタ本体部２０に設けられるグランド接続金具２３の一対の抜止め係合用の補強金具接続部２３ｄが、第１実施形態では凹状嵌合部２１ａ内に突起する突状で、かつ、他方のコネクタ本体部３０の両端板部３４ｂに形成された段付き凹部３４ｃに係合するロック爪形状をなしていたのに対して、本実施形態では、一方のコネクタ本体部２０に設けられるグランド接続金具２３が、第１実施形態では凹状嵌合部２１ａの内壁面に対して長手方向外方側に凹形状をなした一対の補強金具接続部２３ｇ（一方の補強金具接続部）を有している。

これに対し、他方のコネクタ本体部３０の両端板部３４ｂには、凹形状をなした一対の補強金具接続部２３ｇに対し凹凸嵌合するロック爪状の凸部３４ｐが突設されている。

そして、一方のコネクタ本体部２０に対する他方のコネクタ本体部３０の挿入時に、グランド接続金具２３の一対の補強金具接続部２３ｇに対して、他方のコネクタ本体部３０の両端板部３４ｂに突設されたロック爪状の凸部３４ｐが所定の抜止め嵌合代で嵌合し、挿入時のクリック感に要する所定の操作抵抗と所要の抜け止め方向の抵抗が生じるようになっている。

他の構成は、前述の第１実施形態と同様であり、本実施形態においても、前述の第１実施形態と同様な効果を得ることができる。

（第３実施形態）
図９は、本発明の第３実施形態に係る電気コネクタの要部構成を図示している。

図９に示すように、本実施形態の電気コネクタの一方のコネクタ本体部２０においては、グランド接続金具２３が、補強金具接続部２３ｃ、２３ｄに加えて、あるいは補強金具接続部２３ｃに代えて、一方の補強金具２４の対応する連結板部２４ｂの上面近傍に達する上方接続部２３ｊを併有している。また、グランド接続金具２３の一対の上方接続部２３ｊを収納するように、一方の補強金具２４の両端側で下向きに開く一対の端板部２４ｃの凹状の切欠き２４ｎが、一対の連結板部２４ｂの上面を対向する凹状に切り欠く内奥面高さを有している。

そして、一対の端板部２４ｃの凹状の切欠き２４ｎ内に、グランド接続金具２３の一対の上方接続部２３ｊが収納され、両者が超音波溶接等の接続手法で機械的に結合および電気的に接続されている。他方のコネクタ本体部３０については、第１実施形態と同様に構成される。

本実施形態においても、グランド接続金具２３のグランド接続部２３ａ、２３ｂが一方のコネクタハウジング２１の基板対向面２１ｃ側で回路基板Ｐに対して容易にグランド接続可能であるとともに、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃ、２３ｄ、２３ｊが、一方および他方のコネクタハウジング２１、３１の凹凸嵌合がなされる凹状嵌合部２１ａの内壁面側にその長手方向外方側から露出し、雌雄の接続端子列２２ａ、２２ｂよりもそれらの列方向の外方側で補強金具２４、３４に接続される。

しかも、本実施形態では、グランド接続金具２３の一対の上方接続部２３ｊが一方の補強金具２４の両端側の端板部２４ｃの上面側にも露出する構造であるので、超音波溶接等による双方の接続が容易かつ信頼性のものとなる。

よって、本実施形態においても、前述の各実施形態と同様に、コネクタサイズを増大させることなくグランド接続金具２３による接地シールド効果を高めることができる電気コネクタとなる。

（第４実施形態）
図１０は、本発明の第４実施形態に係る電気コネクタの要部構成を図示している。

図１０に示すように、本実施形態の電気コネクタの一方のコネクタ本体部２０においては、グランド接続金具２３が、前述の第１、第２実施形態と略同様に一方の補強金具２４の対応する連結板部２４ｂの下面に近接する上端部２３ｋ（一方の補強金具接続部；図６（ａ）、図８（ａ）参照）を有している。

そして、補強金具接続部２３ｃとの圧入に代えて、グランド接続金具２３の一対の上端部２３ｋを一方の補強金具２４の両端側の一対の連結板部２４ｂに機械的に結合および電気的に接続する一対の上部接合部２４ｋが設けられている。

各上部接合部２４ｋは、一方の補強金具２４の各連結板部２４ｂを中央部で丸穴状に切り欠くとともに、その内周縁部分を超音波溶接等の接続手法によりグランド接続金具２３の一対の上端部２３ｋに一体に結合したものである。

他の構成は、前述の第１実施形態と同様であり、本実施形態においても、前述の各実施形態と同様な効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図１１は、本発明の第５実施形態に係る電気コネクタの要部構成を図示している。

図１１に示すように、本実施形態の電気コネクタの一方のコネクタ本体部２０においては、グランド接続金具２３が凹状の一対の補強金具接続部２３ｇを有しているとともに、他方のコネクタ本体部３０の両端板部３４ｂに、一対の補強金具接続部２３ｇに対し凹凸嵌合するロック爪状の一対の凸部３４ｐが突設されている。これらロック爪状の一対の凸部３４ｐは、接続端子列２２ａ、２２ｂの列幅方向におけるグランド接続金具２３の板厚よりも大きい所定の係合幅を有しており、一方の補強金具２４の各端板部２４ｃには、対応する凸部３４ｐの両側端部分を凹凸嵌合可能に収納する各一対の凹部２４ｇが切欠き２４ｎを挟んで対向するように形成されている。

他の構成は、前述の第１実施形態と同様であり、本実施形態においても、前述の各実施形態と同様な効果を得ることができる。

（第６実施形態）
図１２は、本発明の第６実施形態に係る電気コネクタの要部構成を図示している。

図１２に示すように、本実施形態の電気コネクタの一方のコネクタ本体部２０においては、グランド接続金具２３が弾性曲げ可能な一対のフック状の上方接続部２３ｊを有しており、それら一対の上方接続部２３ｊは、他方のコネクタ本体部３０の両端板部３４ｂに所定の接触圧以上で圧接係合するよう他方のコネクタ本体部３０の長さに近い離間距を隔てて互いに対向する一対の爪部２３ｈ（他方の補強金具接続部）と、他方のコネクタ本体部３０の両端板部３４ｂが一対の爪部２３ｈに圧接しつつ互いに離間する方向に押し開かれるとき、その方向に撓む一対の撓み部２３ｒとを有している。すなわち、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃ（一方の補強金具接続部）が一方の補強金具２４の端板部２４ｃに対し圧入によって機械的および電気的に結合されるのとは別に、グランド接続金具２３の両端部に、対応する他方のコネクタ本体部３０の両端板部３４ｂに対して弾性変形を伴う嵌合形態で着脱可能に嵌合接触および加圧接触する一対の補強金具接続部２３ｊが設けられている。

他の構成は、前述の第１実施形態と同様であり、本実施形態においても、前述の各実施形態と同様な効果を得ることができる。

（第７実施形態）
図１３は、本発明の第７実施形態に係る電気コネクタの要部構成を図示している。

図１３に示すように、本実施形態の電気コネクタにおいては、その一方のコネクタ本体部２０のグランド接続金具２３は、第１実施形態のそれと同様に構成される。それに対して、一方の補強金具２４の両端側で一対の連結板部２４ｂから凹状嵌合部２１ａの内奥側（下向き）に突出するように曲げ加工された一対の端板部２４ｃのそれぞれが、弾性曲げ可能な爪形状をなしており、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃを挿入ガイドする一対のガイド部分２４ｃｇ１、２４ｃｇ２と、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃに対してその板厚方向の両側から圧接する一対の挟圧突起部２４ｃｐ１、２４ｃｐ２とを有している。なお、一対の連結板部２４ｂから凹状嵌合部２１ａの内奥側（下向き）に突出するように曲げ加工された外側の端板部２４ｅは、接続端子列２２ａ、２２ｂの列幅方向における内側の一対の端板部２４ｃの幅領域の両側に広く広がっており、グランド接続金具２３と一方の補強金具２４の接続による所要の接地シールド機能が一方のコネクタ本体部２０の両端側でも担保される。

他の構成は、前述の第１実施形態と同様であり、本実施形態においても、前述の各実施形態と同様な効果を得ることができる。しかも、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃと一方の補強金具２４の一対の端板部２４ｃとの嵌合が有効な弾性変形を伴うものとなり、双方の電気的接続に必要な接触圧を安定確保可能となる。

（第８実施形態）
図１４は、本発明の第８実施形態に係る電気コネクタの要部構成を図示している。

図１４に示すように、本実施形態の電気コネクタにおいては、その一方のコネクタ本体部２０の一方の補強金具２４が、第１実施形態のそれと同様に構成される。それに対して、グランド接続金具２３が、第１実施形態の板状の補強金具接続部２３ｃに代えて、一方の補強金具２４の両端側で一対の連結板部２４ｂの下面に接触する上方接続部２３ｊと、高さ方向の位置が相互に異なる両面側の突起部２３ｑ１、２３ｑ２とを有している。

したがって、前述の第７実施形態と略同様に、グランド接続金具２３の補強金具接続部２３ｃと一方の補強金具２４の一対の端板部２４ｃとの嵌合が有効な弾性変形を伴うものとなり、電気的接続に必要な接触圧を安定確保可能なものとなる。

他の構成は、前述の第１実施形態と同様であり、本実施形態においても、前述の各実施形態と同様な効果を得ることができる。

なお、前述の各実施形態においては、接地シールド化に好適な形態として、一方および他方のコネクタ本体部２０、３０にそれぞれの補強金具２４、３４が装着され、それぞれの補強金具２４、３４がグランド接続金具２３に接続され、かつ、両補強金具２４、３４同士も複数箇所で接触嵌合するものとしたが、本発明は、グランド接続金具２３が回路基板Ｐのグランド部に接続されるとともに、補強金具２４、３４の少なくとも一方に接続されるものであれば適用可能である。一方および他方の補強金具２４、３４のいずれも単一の枠状部品でなく、複数部品で構成され得ることはいうまでもない。

また、一方の補強金具２４の下端面部の形状について詳細を言及しなかったが、一方の補強金具２４の各一対の内外の端板部２４ｃ、２４ｅは、グランド接続金具２３の両端側下部の各グランド接続部２３ａと下端の高さが略同一位置で、回路基板Ｐ上の同一のグランド部に接続され得る形状であればよい。一方の補強金具２４の各一対の曲げ連結部２４ｄも、前述のように、それぞれの下端の高さが略同一位置で、回路基板Ｐ上の同一のグランド部に接続されるようにすることができる。

加えて、前述の各実施形態の電気コネクタは、一方のコネクタハウジング２１の長手方向に延在するグランド接続金具２３のみを有するものとしたが、接続端子列２２ａ、２２ｂがそれぞれ複数列に縦列配置されるような場合、それらの間に一方のコネクタハウジング２１の短手方向に延在するグランド接続金具が併設されてもよい。

勿論、接続端子列２２ａ、２２ｂがそれぞれ複数列に平行並列に配置されるような場合、それらの間に一方のコネクタハウジング２１の長手方向に平行に延在する複数のグランド接続金具が設けられてもよい。

以上説明したように、本発明は、回路基板Ｐのグランド部に端子列間のグランド接続金具２３を安定接続可能にするとともに、コネクタサイズを増大させることなくグランド接続金具とこれを用いて接地シールド化した補強金具を併有し、接地シールド効果を向上させることのできる電気コネクタを提供することができるものである。かかる本発明は、回路基板に実装されるソケットとそのソケットに凹凸嵌合するプラグとを有する擬似同軸構造の電気コネクタ全般に有用である。

１０ 電気コネクタ
２０ 一方のコネクタ本体部（片方のコネクタ本体部、ソケット）
２１ 一方のコネクタハウジング（片方のコネクタハウジング）
２１ａ 凹状嵌合部（嵌合溝、凹凸嵌合部）
２１ｂ 外表面
２１ｃ 基板対向面
２１ｈ、２１ｉ 端子保持部
２２ａ、２２ｂ、３２ａ、３２ｂ 接続端子列（複数の接続端子）
２３ グランド接続金具
２３ａ、２３ｂ グランド接続部
２３ｃ 補強金具接続部（一方の補強金具接続部）
２３ｄ 抜止め係合用の補強金具接続部（他方の補強金具接続部、抜け止め保持部）
２３ｇ 補強金具接続部（凹状の補強金具接続部、他方の補強金具接続部）
２３ｈ 爪部（他方の補強金具接続部）
２３ｊ 上方接続部（一方の補強金具接続部）
２３ｋ 上端部（一方の補強金具接続部）
２４ 一方の補強金具
２４ａ 長側板部
２４ｂ 連結板部
２４ｃ、２４ｅ、３４ｂ 端板部
２４ｄ 連結部
２４ｆ 局部加圧接触面（追加の嵌合保持部）
２４ｇ 凹部
２４ｋ 上部接合部
３０ 他方のコネクタ本体部（他の片方のコネクタ本体部、プラグ）
３１ 他方のコネクタハウジング（他の片方のコネクタハウジング）
３１ａ 凸状嵌合部（凹凸嵌合部）
３４ 他方の補強金具
３４ｃ 段付き凹部
３４ｅ 側板部（局部加圧接触面、追加の嵌合保持部）
３４ｐ 凸部

Claims (1)

1. 対面方向に凹凸係合可能な一方および他方のコネクタハウジングに、それぞれ複数列の接続端子列が共面的に配置された一方および他方のコネクタ本体部と、
   前記一方および他方のコネクタ本体部のうち片方のコネクタ本体部に装着され、前記複数列の接続端子列の間で該接続端子の列方向に延在するグランド接続金具と、を備えた電気コネクタであって、
   少なくとも前記片方のコネクタ本体部が、対応するコネクタハウジングに沿って延在する導電性の補強金具を有しており、
   前記グランド接続金具が、前記片方のコネクタ本体部の前記対応するコネクタハウジングの基板対向面側に露出するグランド接続部と、前記複数列の接続端子列よりも該接続端子の列方向の両外方側で前記補強金具に接続された補強金具接続部と、を有し、
   前記グランド接続金具の前記補強金具接続部が、前記片方のコネクタ本体部の前記対応するコネクタハウジングに沿って延在する前記補強金具に機械的および電気的に結合され、
   前記グランド接続金具の前記補強金具接続部が、前記対応するコネクタハウジングに沿って延在する前記補強金具に機械的および電気的に結合されるとともに、前記補強金具の切欠き部分に収納されていることを特徴とする電気コネクタ。

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