CN107925178A - 卡缘连接器 - Google Patents

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Abstract

实现接触可靠性的提高。在设置于壳体(10)的可动部件(30)形成有覆盖部(32)和接受面(34)，当电路板(41)插入到电路板收纳空间(15)时，覆盖部(32)将电路板(41)的插入到电路板收纳空间(15)的插入方向顶端的插入端边缘部(45)覆盖，接受面(34)被电路板(41)按压而使可动部件(30)与电路板(41)一体地向电路板收纳空间(15)的里侧移动。在可动部件(30)和电路板(41)形成有卡止部(38、46)，通过卡止部(38、46)相互卡止，从而使可动部件(30)与电路板(41)一体地向从电路板收纳空间(15)拔出的方向移动。

Description

卡缘连接器
技术领域
本发明涉及一种卡缘连接器。
背景技术
在专利文献1中公开了一种卡缘连接器，其具备：壳体，其具有电路板收纳空间；以及多个端子零件，其收纳于壳体内，多个端子零件以隔着电路板收纳空间对置的方式配置。该卡缘连接器形成为设置于多个端子零件的弹性接触片以弹性变形的状态与被插入到电路板收纳空间的电路板抵接。在端子零件与电路板之间通过弹性接触片的弹性抵接作用确保有预定的接触压力。另外，通过弹性接触片弹性变形，从而吸收壳体、端子零件、以及电路板的尺寸公差。因此，为了确保端子零件与电路板的接触可靠性，需要采用弹性接触片以弹性变形的状态与电路板抵接的结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-108620号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在弹性接触片以弹性变形的状态与电路板抵接的结构中，在将电路板插入到电路板收纳空间的连接作业的过程中，无法避免电路板的插入方向顶端的角边缘部与弹性接触片抵触或与弹性接触片相互强烈地摩擦。这样的抵触或彼此摩擦是造成以下情况的原因：弹性接触片产生不当的变形；或者，弹性接触片的触点部的镀覆层剥离；或者，电路板的角边缘部的一部分被切削，切削屑陷入到弹性接触片与电路板之间，进而成为引起接触不良的原因。
本发明是基于上述事情完成的，其目的在于实现接触可靠性的提高。
用于解决课题的手段
本发明的卡缘连接器，其特征在于，具备：电路板；壳体；电路板收纳空间，其形成于所述壳体内，所述电路板从所述壳体的前方插入到所述电路板收纳空间；端子零件，其安装于所述壳体内；弹性接触片，其设置于所述端子零件，所述弹性接触片能与插入到所述电路板收纳空间的所述电路板弹性地接触；可动部件，其设置于所述壳体；覆盖部，其形成于所述可动部件，当所述电路板插入到所述电路板收纳空间时，所述覆盖部将所述电路板的插入到所述电路板收纳空间的插入方向顶端的插入端边缘部覆盖；导向部，其以所述可动部件能在所述覆盖部位于所述电路板收纳空间的入口的初始位置与所述覆盖部位于比所述弹性接触片靠里侧的连接位置之间移动的方式对所述可动部件进行引导；接受面，其形成于所述可动部件，所述接受面被所述电路板按压而使所述可动部件与所述电路板一体地向所述电路板收纳空间的里侧移动；以及形成于所述电路板和所述可动部件且能相互卡止的卡止部，所述卡止部使所述可动部件与所述电路板一体地向从所述电路板收纳空间拔出的方向移动。
发明效果
当将电路板插入到电路板收纳空间时，由于覆盖部将电路板的插入端边缘部覆盖，所以端子零件的弹性接触片不可能与电路板的插入端边缘部干涉。因此，能防止因弹性接触片与电路板的插入端边缘部之间的干渉而导致的接触不良。另外，电路板一边按压可动部件一边向电路板收纳空间的里侧移动，然后当电路板从电路板收纳空间拔出时，通过卡止部的卡止作用，从而使可动部件与电路板成为一体而复位至初始位置。因此，即使在反复进行电路板相对于电路板收纳空间的插拔动作的情况下，能确实地防止电路板的插入端边缘部与端子零件的弹性接触片的干渉。
附图说明
图1是示出实施例1的电线束侧连接器的侧截面图。
图2是示出电路板侧连接器的侧截面图。
图3是示出电线束侧连接器与电路板侧连接器的嵌合过程的侧截面图。
图4是示出电线束侧连接器与电路板侧连接器的嵌合过程的侧截面图。
图5是示出可动部件的侧视图。
图6是示出可动部件的卡止突起与电路板的卡止凹部卡止的状态的俯视图。
图7是示出可动部件被导向肋导向的状态的剖视图。
具体实施方式
(a)本发明的卡缘连接器也可以构成为：所述接受面形成于所述覆盖部。
根据此结构，能简化可动部件的形状。
(b)本发明的卡缘连接器也可以构成为：在所述可动部件形成有挠性卡止片，在所述壳体形成有保持部，通过使所述挠性卡止片卡止于所述保持部，从而使所述可动部件保持于所述初始位置。
根据此结构，当将电路板从电路板收纳空间拔出时，能通过保持部将可动部件保持于初始位置。因此，不需要进行当再次将电路板插入电路板收纳空间时将可动部件安装到壳体的作业。
(c)本发明的卡缘连接器也可以构成为：在(b)中，所述覆盖部沿所述电路板收纳空间细长地延伸，一对所述挠性卡止片与所述覆盖部的两端部相连。
根据此结构，通过一对挠性卡止片与保持部卡止，从而不用使可动部件倾斜而能保持于初始位置。
<实施例1>
参照图1～图7对将以下本发明具体化的实施例1进行说明。在本实施例中，关于前后方向，将图1～5的左方定义为前方。关于上下方向，将在图1～5中所示的朝向原样地定义为上方、下方。本实施例的卡缘连接器构成为具备图1所示的电线束侧连接器H和图2所示的电路板侧连接器P。电路板侧连接器P从前方与电线束侧连接器H嵌合。
电线束侧连接器H构成为具备壳体10、多个端子零件20以及可动部件30。壳体10构成为具备壳体主体11以及从前方安装于壳体主体11的内部的前保持件12。在壳体主体11形成有方筒状的筒状嵌合部13，筒状嵌合部13向前方突出且将前保持件12包围。前保持件12与筒状嵌合部13之间的空间成为在壳体10的前端面开口并用于使电路板侧连接器P嵌入的嵌合空间14。
在壳体10的内部形成有电路板收纳空间15，电路板收纳空间15在壳体10的前端面开口成横向较长的狭缝状。板面朝向水平方向的电路板41从壳体10的前方插入到电路板收纳空间15。在前保持件12收纳有多个端子零件20，多个端子零件20被分成上下两段，且在各段分别沿左右方向(宽度方向)以预定的间距排列配置。端子零件20形成为前后方向细长的形状，在各端子零件20的后端部分别连接有电线22。
上段的端子零件20与下段的端子零件20以上下对称的朝向对置。上段侧的端子零件20的前端部形成有能朝上方(与电路板41向电路板收纳空间15的插入方向大致直角交叉的方向)弹性挠曲的弹性接触片21。在下段侧的端子零件20的前端部形成有能向下方(与电路板41向电路板收纳空间15的插入方向以大致直角交叉的方向)弹性挠曲的弹性接触片21。没有弹性挠曲的、处于自由状态的弹性接触片21在电路板收纳空间15内的电路板41的进入路径内进出。在电路板收纳空间15内沿上下对置的处于自由状态的弹性接触片21的最小对置间隔设定为比电路板41的连接端边缘部43的厚度尺寸(上下尺寸)小的尺寸。
在前保持件12的左右两端部形成有在壳体10的前端面开口的左右一对导向空间16。导向空间16的高度尺寸比电路板收纳空间15的高度尺寸大，导向空间16的上下方向中央部与电路板收纳空间15的左右两端部连通。在左右两导向空间16收纳有后述的可动部件30的基部31和挠性卡止片36。
在左右的各导向空间16的上下方向中央部形成有一对导向肋17(权利要求所述的导向部)，一对导向肋17从前保持件12的左右两侧壁部突出，并且沿前后方向(与电路板41向电路板收纳空间15的插拔方向平行的方向)以直线状延伸。导向肋17具有引导可动部件30能向前后方向移动的功能。
在左右的各导向空间16内分别形成有从前保持件12的上壁部向下突出的前后一对保持部18F、18R以及从前保持件12的下壁部向上突出的前后一对保持部18F、18R。前后成对的保持部18F、18R通过与可动部件30的挠性卡止片36卡止从而发挥将可动部件30保持于初始位置的功能。
可动部件30是合成树脂制，是具有左右对称的一对基部31以及沿左右方向细长地延伸并将左右两基部31的后端部彼此连结的覆盖部32的单个部件。在左右两基部31的外侧面分别形成有沿前后方向延伸的导向槽33(权利要求所述的导向部)。覆盖部32的上下尺寸是比在电路板收纳空间15内上下对置的处于自由状态的弹性接触片21的最小对置间隔大的尺寸，并且是与电路板41的板厚相同或比其稍大的尺寸。覆盖部32的前表面构成接受面34。接受面34在侧视时沿上下方向(电路板41的板厚方向)的中央部比上下两端部凹陷。覆盖部32的后表面的上端部形成为相对于前后方向(电路板41向电路板收纳空间15的插入方向)倾斜的锥形面35。
可动部件30具有在上下成对的左右两对挠性卡止片36。上侧的挠性卡止片36以从基部31的前端部上表面向后方悬臂状地延伸出且能向下方弹性挠曲的方式形成。下侧的挠性卡止片36以从基部31的前端部下表面向后方悬臂状地延伸出且能向上方弹性挠曲的方式形成。在上侧的挠性卡止片36的延出端部形成有向上方突出的保持突起37，在下侧的挠性卡止片36的延出端部形成有向下方突出的保持突起37。
在可动部件30中，作为卡止于电路板41的手段，形成有左右一对卡止突起38(权利要求所述的卡止部)。各卡止突起38形成为从基部31的内侧面的前端部突出，并且在俯视时形状呈峰形(大致三角形)。另外，左右两基部31形成为能以其后端部作为支点向左右方向扩开的方式弹性挠曲。随着左右两基部31扩开，左右两卡止突起38的间隔扩开。
电路板侧连接器P是通过在合成树脂制的电路板保持件40上组装电路板41而成。如图2所示，在构成电路板保持件40的箱形的电路板收纳部47的内部形成有宽度尺寸以及高度尺寸随着朝向里侧逐渐变小的锥形的导向部48。电路板保持件40具有方筒状的罩部42，罩部42从电路板收纳部47的开口缘向电线束侧连接器H突出。在电路板41的上下两表面(表背两表面)实装有电子部件等(省略图示)，并且通过印刷而形成有电路。
电路板41中的插入到电路板收纳空间15内的区域形成为连接端边缘部43。电路板41中的除了连接端边缘部43之外的大部分的区域收纳于电路板收纳部47内，被导向部48定位。另外，在电路板收纳部47的内表面与电路板41之间的间隙填充有胶黏剂49。电路板41被胶黏剂49固定于电路板保持件40。电路板41的连接端边缘部43形成为从电路板保持件40的正面向壳体10突出，被罩部42包围。在连接端边缘部43的上下两表面分别配置有与端子零件20的弹性接触片21接触的触点部(省略图示)。
另外，电路板41的插入方向前侧的插入方向顶端面44是与电路板41向电路板收纳空间15的插入方向成直角的平坦面。插入方向顶端面44与连接端边缘部43的上下两表面的边界、即上下一对插入端边缘部45被实施锥形的倒角加工。在连接端边缘部43的左右两外侧面形成有一对卡止凹部46(权利要求所述的卡止部)，一对卡止凹部46通过将比插入端边缘部45靠插入方向后方的区域切口而成。卡止凹部46的俯视形状是与卡止突起38相同的峰形(大致三角形)。可动部件30的卡止突起38以半锁定状态卡止于卡止凹部46。
接着，对本实施例的作用以及效果进行说明。在电线束侧连接器H中，将端子零件20插入到壳体10，将可动部件30组装到壳体10。在进行可动部件30的组装时，使基部31和挠性卡止片36从壳体10的前方进入到导向空间16内。此时，通过保持突起37与前侧的保持部18F干涉，从而上侧的挠性卡止片36向下方弹性挠曲，并且下侧的挠性卡止片36向上方弹性挠曲。
接着，若保持突起37穿过前侧的保持部18F，则挠性卡止片36弹性复位，保持突起37以被夹在前侧的保持部18F与后侧的保持部18R之间的状态卡止。通过该卡止作用，可动部件30相对于壳体10被保持于初始位置(参照图1)。在可动部件30处于初始位置的状态下，覆盖部32位于电路板收纳空间15的前端的入口15E(即、比挠性卡止片36靠前方)。
在可动部件30处于初始位置的状态下，进行电线束侧连接器H与电路板侧连接器P的嵌合。当进行嵌合时，使电路板侧连接器P从前方接近壳体10，从而罩部42进入嵌合空间14内而使导向槽33的后端部与导向肋17的前端部嵌合。通过该嵌合，从而可动部件30相对于壳体10在上下方向上被定位。另外，通过基部31的外侧面与前保持件12的侧壁部抵接，从而可动部件30相对于壳体10在左右方向上被定位。
若从该状态进一步进行两连接器H、P的嵌合，则电路板41的插入方向顶端面44与可动部件30的接受面34抵接，并且可动部件30的卡止突起38与电路板41的卡止凹部46嵌合。若从该状态更进一步进行两连接器H、P的嵌合，则通过插入方向顶端面44按压接受面34(覆盖部32)，从而可动部件30与电路板41成为一体而开始进入到电路板收纳空间15内。
接着，如图3所示，保持突起37一边使挠性卡止片36弹性挠曲一边想要越过后侧的保持部18R，并且覆盖部32的锥形面35与端子零件20的挠性卡止片36抵接。在此，电路板41的插入端边缘部45位于比覆盖部32靠前方(隔着覆盖部32位于挠性卡止片36的前后相反侧)。但是，因为接受面34的上下方向中央部形成为凹陷的方式，插入端边缘部45不大可能相对于覆盖部32向上方或下方(即、与弹性接触片21接近的方向)位移。因此，插入端边缘部45不会与弹性接触片21干涉。
若在该状态下，更进一步进行两连接器H、P的嵌合，则因锥形面35的倾斜而使弹性接触片21以离开电路板收纳空间15(电路板41的插入路径)的方式弹性挠曲。此时，由于锥形面35相对于电路板41的插入方向倾斜，所以即使覆盖部32与弹性接触片21接触，也不可能被切削或变形。接着，如图4所示，若两连接器H、P到达正式的嵌合状态，则电路板41的插入端边缘部45不会与弹性接触片21干渉，而穿过弹性接触片21。并且，弹性接触片21通过弹性复原力以预定的接触压力与电路板41的触点部接触。另外，与电路板41一体地移动的可动部件30到达连接位置。
当使嵌合在一起的两连接器H、P脱离而将电路板41从电路板收纳空间15拔出时，将电路板侧连接器P拉向电线束侧连接器H的前方。此时，由于电路板41的卡止凹部46与可动部件30的卡止突起38嵌合而处于卡止状态，所以伴随着电路板41向前方移动，可动部件30与电路板41成为一体而向初始位置侧移动。在此期间，由于保持突起37与后侧的保持部18R干渉，所以挠性卡止片36弹性挠曲。
接着，若可动部件30到达初始位置，则由于保持突起37与前侧的保持部18F抵碰，从而限制可动部件30进一步向前方的移动。在此，由于卡止突起38与卡止凹部46的卡止方式是半锁定，所以这之后，伴随着电路板41从电路板收纳空间15被拔出，从而可动部件30的基部31向左右扩开，卡止突起38从卡止凹部46脱离。由此，在可动部件30被保持于初始位置的状态下，只有电路板41从电路板收纳空间15拔出。
如上所述的本实施例的卡缘连接器具备：电路板41；壳体10；形成于壳体10内且从壳体10的前方使电路板41插入的电路板收纳空间15；以及安装于壳体10内的端子零件20。在端子零件20上设置有弹性接触片21，弹性接触片21能与插入到电路板收纳空间15的电路板41弹性接触。在壳体10设置有可动部件30，在可动部件30形成有覆盖部32，当电路板41被插入到电路板收纳空间15时，覆盖部32将电路板41的插入到电路板收纳空间15的插入方向顶端的插入端边缘部45覆盖。
另外，通过形成于可动部件30的导向槽33与形成于壳体10的导向肋17嵌合，从而可动部件30以能在覆盖部32位于电路板收纳空间15的入口15E的初始位置与覆盖部32位于比弹性接触片21靠里侧的连接位置之间移动的方式被引导。此外，在可动部件30上形成有接受面34，接受面34被电路板41按压而使可动部件30与电路板41一体地向电路板收纳空间15的里侧移动，通过形成于电路板41的卡止凹部46与形成于可动部件30的卡止突起38相互卡止，从而可动部件30与电路板41一体地朝向从电路板收纳空间15拔出的方向移动。
根据此结构，当将电路板41插入到电路板收纳空间15时，有可能由于覆盖部32将电路板41的插入端边缘部45覆盖，所以端子零件20的弹性接触片21不会与电路板41的插入端边缘部45干涉。因此，能防止因弹性接触片21与电路板41的插入端边缘部45干涉而导致接触不良。另外，电路板41一边按压可动部件30一边向电路板收纳空间15的里侧移动，然后当将电路板41从电路板收纳空间15拔出时，通过卡止突起38与卡止凹部46的卡止作用，从而使可动部件30与电路板41成为一体而复位至初始位置。因此，即使在反复进行电路板41相对于电路板收纳空间15的插拔动作的情况下，也能确实地防止电路板41的插入端边缘部45与端子零件20的弹性接触片21的干渉。
另外，在可动部件30形成有挠性卡止片36，在壳体10形成有保持部18F、18R，保持部18F、18R通过将挠性卡止片36卡止，从而将可动部件30保持于初始位置。根据此结构，当将电路板41从电路板收纳空间15拔出时，能够通过保持部18F、18R将可动部件30保持于初始位置。因此，当再次将电路板41插入电路板收纳空间15时，不需要进行将可动部件30安装到壳体10的作业。
另外，覆盖部32形成为沿电路板收纳空间15向左右方向细长地延伸，且一对挠性卡止片36与覆盖部32的两端部相连。根据此结构，通过一对挠性卡止片36与保持部18F、18R卡止，从而不用在俯视时使可动部件30的姿势倾斜，而能够将可动部件30保持于初始位置。另外，由于接受面34形成于覆盖部32，所以能实现可动部件30的形状的简化。
＜其他实施例＞
本发明并非限定于根据上述记载及附图所说明的实施例，例如以下的实施例也包含在本发明的技术的范围内。
(1)在上述实施例中，将接受面形成于覆盖部，但是接受面也可以形成于与覆盖部不同的部位。
(2)在上述实施例中，通过将挠性卡止片卡止于保持部，从而使可动部件保持于初始位置，但是当将电路板从电路板收纳空间拔出时，可动部件也可以与电路板一起被拔出。
(3)在上述实施例中，端子零件以与电路板的表背两表面对置的方式配置，但是端子零件也可以以只与电路板的表背两表面中任一面对置的方式配置。
(4)在上述实施例中，对电路板的插入方向顶端面与连接端边缘部的上下两表面的边界、即插入端边缘部施加了锥形的倒角加工，但是也可以不对电路板的插入端边缘部施加锥形的倒角加工，而使电路板的插入端边缘部以直角突出。
附图标记说明
10…壳体
15…电路板收纳空间
15E…电路板收纳空间的入口
17…导向肋(导向部)
18F、18R…保持部
20…端子零件
21…弹性接触片
30…可动部件
32…覆盖部
33…导向槽(导向部)
34…接受面
36…挠性卡止片
38…卡止突起(卡止部)
41…电路板
45…插入端边缘部
46…卡止凹部(卡止部)

Claims (4)

1.一种卡缘连接器，其特征在于，具备：
电路板；
壳体；
电路板收纳空间，其形成于所述壳体内，所述电路板从所述壳体的前方插入到所述电路板收纳空间；
端子零件，其安装于所述壳体内；
弹性接触片，其设置于所述端子零件，所述弹性接触片能与插入到所述电路板收纳空间的所述电路板弹性地接触；
可动部件，其设置于所述壳体；
覆盖部，其形成于所述可动部件，当所述电路板插入到所述电路板收纳空间时，所述覆盖部将所述电路板的插入到所述电路板收纳空间的插入方向顶端的插入端边缘部覆盖；
导向部，其以所述可动部件能在所述覆盖部位于所述电路板收纳空间的入口的初始位置与所述覆盖部位于比所述弹性接触片靠里侧的连接位置之间移动的方式对所述可动部件进行引导；
接受面，其形成于所述可动部件，所述接受面被所述电路板按压而使所述可动部件与所述电路板一体地向所述电路板收纳空间的里侧移动；以及
形成于所述电路板和所述可动部件且能相互卡止的卡止部，所述卡止部使所述可动部件与所述电路板一体地向从所述电路板收纳空间拔出的方向移动。
2.根据权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，
所述接受面形成于所述覆盖部。
3.根据权利要求1或者2所述的卡缘连接器，其特征在于，
在所述可动部件形成有挠性卡止片，
在所述壳体形成有保持部，通过使所述挠性卡止片卡止于所述保持部，从而使所述可动部件保持于所述初始位置。
4.根据权利要求3所述的卡缘连接器，其特征在于，
所述覆盖部沿所述电路板收纳空间细长地延伸，
一对所述挠性卡止片与所述覆盖部的两端部相连。
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