CN1402665A - 插座连接器的镶嵌成形方法 - Google Patents

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Abstract

一种插座连接器的镶嵌成形方法，在图3(a)中，把位于两端的端子组(2)固定在一对模具主体(4)上，并由后方型芯(6)夹持住配置在中央的端子组(2)。在(b)中，一边弯曲弯曲部(2b)一边把配置在弯曲部(2b)右侧的前方型芯(5a)向下方推进。在(c)中，把弯曲部(2b)收纳在第2收纳部(10a)内。在(d)中，把配置在左侧的前方型芯(5b)向弯曲部(2b)推进、并如(e)所示，把弯曲部(2b)收纳在第2收纳部(10b)内。在(e)中，使模具主体(4)从两侧相互靠近，并由模具主体(4)、前方型芯(5)及后方型芯(6)共同形成型腔(7)。在使前方型芯脱离时也与上述同样，使前方型芯(5a、5b)逐侧脱离。用这种镶嵌成形方法，即使是具有3行以上端子组的插座连接器，也能使端子组之间的距离保持一定，而且制造过程也简单可行。

Description

插座连接器的镶嵌成形方法
技术领域
本发明涉及一种插座连接器的镶嵌成形方法。
背景技术
插座连接器(雌式连接器)，为夹持与其连接的插销连接器(雄式连接器)的端子，如图6所示，在其厚方向弯曲形成的弯曲部21a的侧视图有郁金香形的端子21。把具有形成了这样弯曲部端子的插座连接器通过镶嵌成形方法形成时，应以避开所述端子的弯曲部来形成模具。
在端子呈横向地多个并设的端子组是1行的连接器的情况下，如图6(a)所示，通过形成避开弯曲部21a的一对模具22，能够容易地实行镶嵌成形。另外，如本发明者在特公平8-415号公报中所公开的那样，即使在端子组是2行的连接器的情况下，也能够实行镶嵌成形。具体的讲，如图6(b)所示，将设置在弯曲部21a一侧的模具型芯23形成为避开端子组的弯曲部21a，然后使装有端子组21的模具22从型芯23两侧对接而形成型腔24，并在该型腔24内注入树脂形成模塑部25，以此实行镶嵌成形。之后，如图6(c)所示，在端子组21的弯曲部21a的弹性范围内，通过从所述型芯23中拔出连接器而进行端子组为2行的插座连接器的镶嵌成形。
另一方面，近年来所需要的连接器上大都希望有较多的端子组，最好是具有3行以上的端子组。但是，在具有所述弯曲部的端子组为3行以上并设的情况下，由于所述弯曲部重叠，其间隔形成狭窄的部分会出现2处以上，所以使用以往的镶嵌成形方法就不能成形。因此，在以往形成的具有3行以上端子组的插座连接器的情况下，先使1行端子组镶嵌成形并形成模塑部后，再把这些组合成3行以上并使用粘着剂或超声波焊接来接合，或者通过把组合成3行以上的模塑部压入另外已形成的壳体内进行成形。
但是，使用这种方法形成的连接器，会由于各模塑部相互间的接合状态而使端子组之间的距离有误差。一旦端子组之间的距离产生这样的误差，连接器的传输阻抗也会产生误差，因此特别是传输高频率信号的连接器就会增大信号的传输损失。另外，用上述的方法，由于必须在先进行一次镶嵌成形后再使连接器组合成3行以上固定，这样就造成制作工序比较复杂的情况。
本发明的目的在于提供一种插座连接器的镶嵌成形方法，改变插座连接器的镶嵌成形方法，详细的讲，就是为解决上述不合理的问题，即使是具有3行以上端子组的插座连接器，也能够使端子组之间保持一定距离，同时使制作容易。
发明内容
为了达到所述目的，本发明的插座连接器的镶嵌成形方法，其中插座连接器具有：把在平板部前端、从侧面看具有郁金香形状的弯曲部的端子沿横向排列设置的多个端子组，和使该端子组在厚方向上至少排列设置3行以上、并与所述平板部的一部分一体形成的模塑部；具有以下特征：
首先，成形所述模塑部的型腔，由：沿所述端子组的厚方向可自由合、离形成的、具有收纳所述弯曲部的第1收纳部并形成该型腔侧面的一对模具主体，和配置在所述端子组间的、具有使所述弯曲部可向厚方向弯曲而形成的第2收纳部并从所述端子组前方可自由离、合地形成的、形成该型腔部前面的多个前方型芯，和设置于该前方型芯的后方的所述端子组之间、形成该型腔后面的多个的后方型芯共同围绕而形成。并且，根据以下工序形成插座连接器。
首先是，把在排列设置所述3行以上的端子组中的配置在两端的端子组，在把所述弯曲部收纳在所述第1收纳部内后，保持在所述一对模具主体上，同时由所述多个后方型芯分别夹持配置在中间位置上的端子组的平板部的工序。
接着是，把配置在所述弯曲部厚方向一侧的前方型芯从所述弯曲部的前方推进，并使所述端子组的弯曲部弯曲，同时把所述弯曲部收纳在所述第2收纳部内，然后再把配置在所述弯曲部厚方向另一侧的前方型芯从所述弯曲部的前方推进，并使所述端子组的弯曲部弯曲，同时把所述弯曲部收纳在所述第2收纳部内的工序。
然后是，使所述一对模具主体相互靠近，形成型腔的工序，和在该型腔内注入树脂并使该树脂固化，形成所述模塑部的工序，和使所述一对模具主体相互分离的工序。
接着是，一边弯曲所述弯曲部一边使配置在所述弯曲部厚方向一侧的前方型芯后退并脱离，然后再一边弯曲所述弯曲部一边使配置在另一侧的前方型芯后退并脱离的工序。
然后是，使所述端子组及所述模塑部从所述后方型芯脱离的工序。
本发明的插座连接器的镶嵌成形方法，是在3行以上排列设置的端子组中，由所述后方型芯夹持配置在中间位置上的端子组，并面向被夹持的端子组，使所述前方型芯对着端子组一侧一侧地逐个推进。当使一侧的前方型芯向所述端子组推进时，由于所述弯曲部被所述前方型芯从一侧挤压而使所述端子组弯曲。如果再进一步推进一侧的前方型芯，则所述弯曲部就被收纳在设在该前方型芯上的第2收纳部内。接着，当使另一侧的前方型芯向所述端子组推进时，所述弯曲部就会被前方型芯从另一侧挤压。这时，由于所述弯曲部被收纳在一侧的前方型芯的第2收纳部内，因此，所述端子组的弯曲部会在所述第2收纳部内弯曲。如果进一步推进另一侧的前方型芯，则所述弯曲部就被收纳在设在该前方型芯上的第2收纳部内。接着，面向所述前方型芯及后方型芯，与配置在两端位置上的端子组一起，使所述一对模具主体靠近，由此形成型腔。这时，配置在两端位置上的端子组的所述弯曲部被收纳在由所述模具主体形成的第1收纳部内。
这样，在本发明中，即使是在3行以上的端子组间各弯曲部重叠，其间隔狭窄处有2处以上的情况下，也能把所述前方型芯配置在所述端子组之间并形成型腔。因此，即使是具有3行以上端子组的插座连接器，也能通过镶嵌成形来形成，所以能够使端子组间保持一定的距离。这样，就不会有传输阻抗的误差，而且，能够形成即使在传输高频率信号的情况下也不会有增大传输损失的危险的连接器。另外，由于能够一次镶嵌成形来完成具有3行以上端子组的插座连接器，所以，能够容易地制作这样的插座连接器。
另外，在本发明的插座连接器的镶嵌成形方法中，在使所述前方型芯从所述弯曲部的前方推进的工序中，从在所述前方型芯中的配置在一侧端部的前方型芯向另一侧端部依次向所述弯曲部推进，同时，在使所述前方型芯后退并脱离的工序中，从在所述前方型芯中的配置在一侧端部的所述前方型芯向另一侧端部依次后退并脱离是理想的。
这样，通过使所述前方型芯从一侧的端部依次推进、后退，就能够使前方型芯从所述弯曲部的一侧依次推进、后退。另外，即使是在把排列设置的所述端子组的行数增加或减少的情况下，由于可以使所述前方型芯从一侧依次推进、后退，所以，不用变更该前方型芯推进和后退的控制也能适应于所述端子组行数的增加或减少。
附图说明
图1是表示根据本发明的镶嵌成形方法所形成的插座连接器说明图。
图2是表示用于本发明的镶嵌成形方法的模具说明图。
图3是表示使用模具形成型腔过程的说明图。
图4是表示把镶嵌成形后的插座连接器从模具上取下的过程说明图。
图5是表示形成具有4行端子组情况下的型腔的过程说明图。
图6是表示以往插座连接器的镶嵌成形方法的说明图。
具体实施方式
以下对本发明的插座连接器的镶嵌成形方法的一例，参照图1～图5进行说明。
根据本实施例采用的镶嵌成形方法所形成的插座连接器1，如图1所示，具有从侧面看被形成为郁金香形的所谓音叉形的端子2a和与该端子2a一体成形的模塑部3。端子2a，在前端部设有向厚度方向弯曲略呈交叉的“ㄑ”字形的弯曲部2b，在其后方设有平板部2c。另外，平板部2c的后端部由托架2d连接，由此形成端子组2。模塑部3由具有绝缘性的合成树脂形成。本实施例中主要说明端子组2为3行并设的插座连接器的镶嵌成形方法。
进行模塑部3镶嵌成形的模具如图2所示，由可自由合、离地沿端子组2的厚方向设置的一对模具主体4，和从端子2a前方可自由离、合地形成的前方型芯5，和夹持端子2a后方的平板部2c的后方型芯6构成。通过这个模具主体4和前方型芯5以及后方型芯6形成了成形模塑部3的型腔7。
模具主体4，如图2及图3(e)所示，在型腔7的上方形成有收纳端子组2的弯曲部2b的第一收纳部8，在型腔7的下方形成有嵌插端子2a的平板部2c及后方型芯6的嵌插部6a的槽部9。
前方型芯5，如图2～图4所示，从侧面看形成为一个倒L字形，并形成有收纳端子2a的弯曲部2b的第2收纳部10。该收纳部10如图3及图4所示，以设有贯通前方型芯5的贯通孔的方式形成。
后方型芯6，由正面看形成为一个倒T字形，夹持端子2a的平板部2c，还具有可嵌入模具主体4的槽部9内的嵌插部6a。
本实施例的插座连接器1，通过以下工序形成。首先，如图3(a)所示，在3行并设的端子组2中，把位于两端的端子组2的平板部2c嵌插到模具主体4的槽部9内，并把端子组2固定在一对模具主体4内。这时，位于两端的端子组2的弯曲部2b被收纳在设在模具主体4上的第1收纳部8内。然后，由后方型芯6夹持设在中央的端子组2。另外，还设置有在由后方型芯6夹持端子组2时从模具主体4的一方向另一方穿过后方型芯6的2根销钉(图中未示)，也可以通过插入设置在端子组2托架2d上的连通孔内的未图示的2根销钉来定位。
接着，在一对前方型芯5中，使图3(b)中配置在弯曲部2b右侧的前方型芯5a，向弯曲部2b前进。于是，如图3(b)所示，由于前方型芯5a的前端与弯曲部2b的前端对接，被设置在中央的端子组2的弯曲部2b被压向左侧。这时，配置在端子组2的左侧的前方型芯5b由于是在弯曲部2b的上方，没有妨碍其弯曲的部件，所以弯曲部2b能够向左侧进行弯曲。如果从这种状态使前方型芯5a进一步向下侧推进，如图3(c)所示，弯曲部2b就被收纳在设在前方型芯5a上的第2收纳部10a内。
接着，一对前方型芯5中，如图3(d)所示，使配置在中央的端子组2的弯曲部2b左侧的前方型芯5b，向弯曲部2b推进。于是，如图3(d)所示，由前方型芯5b的前端部把弯曲部2b压向右侧(图3(d)所示)。这时，该弯曲部2b被收纳在前方型芯5a的第2收纳部10a内，由于没有妨碍它弯曲的部件，所以能够使弯曲部2b向右侧弯曲。如果从状态使前方型芯5b进一步向下侧推进，那么，如图3(e)所示，弯曲部2b被收纳在设置在前方型芯5b上的第2收纳部10b内。
接着，从这种状态使一对模具主体4从面向前方型芯5及后方型芯6的两侧相互靠近，那么，后方型芯6的嵌插部6a和端子组2的平板部2c就被插入到模具4的槽部9内。这样，如图3(e)所示，形成了由模具主体4、前方型芯5及后方型芯6围起来的型腔7。
然后，如图4(a)所示，在该型腔7内注入熔融树脂并在注入后使该熔融树脂固化。这样将3行端子组2与模塑部3一体形成。接着，如图4(b)所示，在该模塑部3已形成的状态下使一对模具主体4向两侧移动。这时，由于配置在中央的端子组2和模塑部3是一体的，所以配置在3行排列的端子组中两端的端子组2会通过模具主体4的移动而脱离该模具主体4。
接着，如图4(c)所示，把配置在左侧的前方型芯5b拉向上方。这时，前方型芯5b的前端部，与图4(c)中配置在左侧的端子组2的弯曲部2b及配置在中央部的端子组2的弯曲部2b相接触。然后，图4(c)中左侧的端子组2向左弯曲，设在中央的端子组2，由于是在前方型芯5a的第2收纳部10a内进行弯曲，所以能够把前方型芯5b拉向上方。接着，如图4(d)所示，配置在右侧的前方型芯5a也和左侧的前方型芯5b一样，一边使配置在其左右的端子组2的弯曲部2b弯曲一边被拉向上方。最后，如图4(e)所示，由图中未示的顶出杆把端子组2的平板部2c从后方型芯6推出。根据上述工序，形成了图1所示的插座连接器1。
另外，如果在使前方型芯5从插座连接器1上后退并脱离时超过端子组2的弹性界限、端子组2出现曲折，可使用工具对端子组2进行整形。
以下，作为本发明的其他实施例，对端子组2是排列4行的插座连接器的1镶嵌成形方法进行说明。另外，在本实施例中，对具有与上述实施例同样结构的部件使用同样的符号并省略详细说明。
在本实施例中，如图5(d)所示，端子组2为4行排列设置，前方型芯5及后方型芯6是3行排列设置。本实施例也与上述实施例同样，在4行排列设置的端子组2中，配置在两端侧的端子组2被保持在模具主体4上，配置在中间位置上的端子组2分别由后方型芯6夹持。
而且，在图5(a)中，使配置在右侧端部的前方型芯5a，一边弯曲其左侧的端子组2的弯曲部2b一边向下方推进。接着，如图5(b)所示，使配置在中央的前方型芯5b，一边弯曲其两侧的端子组2的弯曲部2b一边向下方推进。接着，使配置在左侧端部的前方型芯5c，一边弯曲其右侧的端子组2的弯曲部2b一边向下方推进。最后，如图5(d)所示，使一对模具主体4从左右两侧靠近，从而形成型腔7。然后，在该型腔7内注入熔融树脂、形成模塑部3，并将模具主体4向左右移动，使前方型芯5从前方型芯5c的顺序开始到前方型芯5a依次后退，从而形成插座连接器。
在本实施例中，由于使排列设置的多个前方型芯5从一侧依次向另一侧推进、后退，所以能够在弯曲端子组2的弯曲部2b后形成型腔7，在成形模塑部3后也能在弯曲端子组2的弯曲部2b后使前方型芯5脱出。
另外，在上述实施例中，使3行排列设置的前方型芯5从一个方向依次向下方推进，但并限于此，也可以使位于中间位置的前方型芯5b先向下方推进后再使左右任何一方的前方型芯5a或5c向下方推进。或者也可以把处于左右的前方型芯5a及5c同时向下方推进后再把处于中间位置的前方型芯5b向下方推进。
另外，在上述各实施例中，对排列3行或排列4行的端子组2的插座连接器进行了说明，但即使是5行以上也同样能够进行镶嵌成形。另外，在上述各实施例中，对弯曲部2b具有所谓音叉形端子的插座连接器进行了说明，但是，弯曲部2b具有在其厚方向上由2片板材重叠形成的所谓郁金香形的端子也是同样可以适用。
如上所述，本发明作为具有3行以上端子组的插座连接器的制作方法是可行的。

Claims (2)

1.一种插座连接器的镶嵌成形方法，其中插座连接器具有：把在平板部前端、从侧面看具有郁金香形状的弯曲部的端子沿横向排列设置的多个端子组，和使该端子组在厚方向上至少排列设置3行以上、并与所述平板部的一部分一体形成的模塑部；其特征在于：
成形所述模塑部的型腔，由一对模具主体、多个前方型芯和多个后方型芯共同围绕而形成；所述一对模具主体，沿所述端子组的厚方向可自由合、离、具有收纳所述弯曲部的第1收纳部并形成该型腔的侧面；所述多个前方型芯，被设置在所述端子组之间、具有使所述弯曲部可向厚方向弯曲而形成的第2收纳部、从所述端子组前方可自由离、合并形成该型腔部的前面；所述多个后方型芯，被设置于该前方型芯的后方的所述端子组之间并形成该型腔的后面；
具有：把在排列设置所述3行以上的端子组中的配置在两端的端子组，在把所述弯曲部收纳在所述第1收纳部内后，保持在所述一对模具主体上，同时由所述多个后方型芯分别夹持配置在中间位置上的端子组的平板部的工序；
把配置在所述弯曲部厚方向一侧的前方型芯从所述弯曲部的前方推进，并使所述端子组的弯曲部弯曲，同时把所述弯曲部收纳在所述第2收纳部内，然后再把配置在所述弯曲部厚方向另一侧的前方型芯从所述弯曲部的前方推进，并使所述端子组的弯曲部弯曲，同时把所述弯曲部收纳在所述第2收纳部内的工序；
然后使所述一对模具主体相互靠近，形成型腔的工序；
在该型腔内注入树脂并使该树脂固化，形成所述模塑部的工序；
使所述一对模具主体相互分离的工序；
一边弯曲所述弯曲部，一边使配置在所述弯曲部厚方向一侧的前方型芯后退并脱离，然后再一边弯曲所述弯曲部一边使配置在另一侧的前方型芯后退并脱离的工序；
使所述端子组及所述模塑部从所述后方型芯脱离的工序。
2.根据权利要求1所述的插座连接器的镶嵌成形方法，其特征在于：在使所述前方型芯从所述弯曲部的前方推进的工序中，从在所述前方型芯中的配置在一侧端部的前方型芯向另一侧端部依次向所述弯曲部推进；在使所述前方型芯后退并脱离的工序中，从在所述前方型芯中的配置在一侧端部的所述前方型芯向另一侧端部依次后退并脱离。
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