TWI558042B - 插座連接器及其製造方法 - Google Patents

Description

插座連接器及其製造方法

本發明有關一種插座連接器及其製造方法，尤其是指一種裝設於電子設備內部之插座連接器及其製造方法。

相關先前技術請參照公告於2011年12月2日之日本特許專利JP4875130號，其揭示了一種插座電連接器，其包括設有貫通孔之金屬殼、設置於金屬殼內之導電端子及通過一體注塑成型之包覆於金屬殼週邊之絕緣本體，所述導電端子通過絕緣本體與金屬殼一體設置。所述導電端子包括有水平設置之觸頭及與觸頭垂直設置之固定部及沿固定部垂直延伸形成之焊接部。注塑成型過程中，所述導電端子之觸頭被插入金屬殼之貫通孔中，之後通過一模具從金屬殼之後端插入貫通孔對應壓接於觸頭上表面，同時將另一模具從金屬殼之前端插入貫通孔對應壓接於導電端子之前端緣及下表面，通過第一模具及第二模具以實現對導電端子之定位，之後注塑成型絕緣本體。

第一模具和第二模具於水平方向部分相對而夾持導電端子，且第二模具抵壓住導電端子之前端緣，進一步保證對導電端子之穩定夾持。但是，同時實現第一模具夾持導電端子之上表面，第二模具夾持導電端子之下表面及導電端子之前端緣，其較為複雜，在生產時，因為難以準確夾持定位導電端子而會影響生產之效率。

是以，鑒於以上問題，實有必要提供改進之插座連接器及其製造方法，以解決以上技術問題。

本發明之目的在於提供一種插座連接器及其製造方法，尤指一種易於生產製造之插座連接器及其製造方法。

為實現上述目的，本發明公開一種插座連接器之製造方法，包括如下步驟：

a.提供導電端子及金屬殼體，將導電端子插設於金屬殼體內，此時，金屬殼體包圍導電端子，導電端子相互分隔且懸置於金屬殼體內，所述導電端子包括被抵壓部；

b.提供第一模具、第二模具及第三模具，第一模具自下向上支撐住金屬殼體，第二模具自金屬殼體之周緣部水平插設於金屬殼體內，第二模具抵持住導電端子下表面，第三模具對應於導電端子自上而下抵壓住導電端子，第二模具和第三模具相對抵壓夾持住被抵壓部；

c.注塑成型絕緣殼體，取出第一模具、第二模具及第三模具。

進一步，所述步驟a中，所述被抵壓部位於導電端子之中部。

進一步，所述步驟a中，所述被抵壓部之長度為導電端子長度之四分之一到二分之一。

進一步，所述步驟a中，所述金屬殼體相對於導電端子之被抵壓部設有讓位孔；在步驟b中，所述第三模具穿過定位槽而自上而下抵壓住導電端子；在步驟c中，取出第三模具，所述絕緣殼體上表面形成有對應於被抵壓部之定位槽。

進一步，所述步驟a中，所述金屬殼體設有用於與對接連接器之定位件相互卡扣配合之卡持孔；在步驟c中，取出第三模具，所述絕緣殼體形上表面成有對應於卡持孔之讓位槽。

進一步，所述步驟c中，於絕緣殼體上表面貼設防水貼片，以封堵住定位槽和讓位槽。

進一步，所述步驟c中，取出第一模具，所述絕緣殼體下表面形成有定位固持槽，於定位固持槽中滴設防水膠。

進一步，所述步驟a中，所述金屬殼體還包括固持部，所述固持部位於本插座連接器整體高度之中間位置，所述固持部包括水平延伸部及於水平延伸部末端彎折延伸形成之定位部。

本發明又公開了一種插座連接器，包括導電端子、圍設於導電端子外之金屬殼體及通過注塑成型固持導電端子和金屬殼體之絕緣殼體，所述導電端子包括固持部、自固持部一端向前延伸形成之接觸部及自固持部另一端彎折延伸形成之連接部，所述金屬殼體設有上側板，所述絕緣殼體包括有包覆於金屬殼體外圍之外框體和突伸至金屬殼體內之舌板，所述導電端子之接觸部固持於舌板上，所述導電端子之接觸部其中一表面上定義形成有被抵壓部，所述上側板正對於導電端子之被抵壓部設有一貫通上側板之讓位孔，所述外框體正對於所述抵壓部及所述讓位孔設有定位槽，所述被抵壓部供注塑成型絕緣殼體時定位導電端子之模具抵壓，所述定位槽和所述讓位孔用於讓位上述定位導電端子之模具。

進一步，所述被抵壓部之長度為導電端子長度之四分之一到二分之一，所述導電端子之被抵壓部露出舌板外。

與先前技術相比，本發明模具插設定位較為簡單，便於生產製造。

第一圖係本發明插座連接器組裝於電路板之立體組合圖；

第二圖係本發明插座連接器組裝於電路板另一視角之立體組合圖；

第三圖係本發明插座連接器與電路板分離示意圖；

第四圖係本發明插座連接器去除防水貼片之立體組合圖；

第五圖係本發明插座連接器之分解圖；

第六圖係本發明插座連接器另一視角之分解圖；

第七圖係本發明插座連接器沿第四圖中V-V線之剖視圖。

以下，將結合附圖介紹本發明插座連接器100之具體實施方式。本說明書中所涉及方向皆以第四圖為參考。

請參閱第一圖至第七圖，本插座連接器100包括導電端子1、圍設於導電端子1外之金屬殼體2、固持導電端子1和金屬殼體2之絕緣殼體3及貼設於絕緣殼體3外之防水貼片4。

本實施例中，插座連接器100為Micro USB B Type連接器。根據相關USB協定標準，本插座連接器100具有五根導電端子1。所述五根導電端子1之形狀完全相同，為了敍述簡便，僅就其中一根導電端子1作詳細描述。所述導電端子1包括固持部11、自固持部11向前延伸形成之接觸部12及自固持部11另一端彎折延伸形成之連接部13。所述固持部11大致呈“S”字型。因此，所述固持部11與絕緣殼體3之接觸固持充分，保證固持之穩定性。所述接觸部12包括連接於固持部11之被抵壓部121、自被抵壓部121向前延伸形成之延伸部122及自延伸部122末端向上彎折形成之導引部123。所述被抵壓部121呈直條狀。當注塑成型絕緣殼體3時，所述被抵壓部121上下被模具抵壓而定位。所述被抵壓部121位於導電端子1之中部且其長度約為導電端子1整體長度之三分之一（導電端子1具有較長之被抵壓部121，如四分之一到二分之一之間，被抵壓時，可以固持穩定）。所述延伸部122亦呈直條狀且與被抵壓部121位於同一條直線。當注塑成型絕緣殼體3時，所述延伸部122之下部亦被模具抵壓而定位。所述導引部123用於引導對接連接器導電端子之順暢插入。所述連接部13用於將導電端子1連接至電路板5，實現導電端子1與電路板5之電性連接。通常情況下，導電端子1之連接部13通過焊接或者另外連接一根線纜而連接至電路板5。

所述金屬殼體2由金屬板衝壓鈑金而成，其包括位於前端之周緣部21、自周緣部21上下側向後延伸形成之上側板22和下側板23及自上側板22兩側向外彎折延伸形成之固持部24。所述周緣部21內表面設有引導斜面211，以引導對接連接器之順暢插入。所述上側板22相對於導電端子1之被抵壓部121設有一讓位孔221。所述上側板22還設有卡持孔222，用於與對接連接器之定位件相互卡扣配合，以實現本插座連接器100與對接連接器之穩定固持。所述固持部24之高度為本插座連接器100之整體高度之三分之二，即固持部24位於本插座連接器100整體高度之中間位置，因此，本插座連接器100可以實現沉板設計，以利於小型化。所述固持部24包括水平延伸部241及於水平延伸部241末端彎折延伸形成之定位部242。所述定位部242插設固持於電路板5之定位槽51中，並進行焊接，以保證本插座連接器100與電路板固持之穩定性。

所述絕緣殼體3注塑成型於導電端子1和金屬殼體2外，其包括外框體31和舌板32。所述絕緣殼體3包覆固持導電端子1和金屬殼體2。所述外框體31上表面包括相對於導電端子1形成之定位槽311及相對於金屬殼體2之卡持孔222形成之讓位槽312。所述定位槽311是由注塑成型時，定位導電端子1之模具形成的。為了避免塑膠填充封堵金屬殼體2之卡持孔222，絕緣殼體3留設有讓位槽312。所述外框體31下表面設有定位固持槽313。所述定位固持槽313是由注塑成型時，定位金屬殼體2之模具形成的。

所述防水貼片4貼設於絕緣殼體3之上表面，以封堵住絕緣殼體3之定位槽311及讓位槽312，進而保證較佳之防水效果。

以上主要說明本插座連接器100之結構特徵，以下將結合附圖說明本插座連接器100之製造方法。

a.提供導電端子1及金屬殼體2，將導電端子1插設於金屬殼體2內，此時，金屬殼體2包圍導電端子1，導電端子1相互分隔且懸置於金屬殼體2內；

b.提供第一模具（未圖示）、第二模具（未圖示）及第三模具（未圖示），第一模具自下向上支撐住金屬殼體2，第二模具自金屬殼體2之周緣部21水平插設於金屬殼體2內，第二模具抵持住導電端子1之接觸部12下表面，第三模具對應於導電端子1穿過定位槽311而自上而下抵壓住導電端子；

c.注塑成型絕緣殼體3，取出第一模具、第二模具及第三模具，絕緣殼體形成有定位槽311、讓位槽312及定位固持槽313，於絕緣殼體上表面貼設防水貼片4，以封堵住定位槽311和讓位槽312，於定位固持槽313中滴設防水膠，以保證較佳之防水效果。

在步驟2中，導電端子1具有被抵壓部121，被抵壓部121位於導電端子1之中部且其長度約為導電端子1整體長度之三分之一。第二模具穩定支撐住被抵壓部121，第三模具自上而下有力擠壓住被抵壓部121，第二模具和第三模具相對抵壓夾持住被抵壓部121。因此，導電端子1可以被穩定固持。

在步驟2中，第二模具自金屬殼體2之周緣部21水平插設於金屬殼體2內，而抵持導電端子1之下表面。第二模具無需抵持導電端子1之上表面，因此，模具插設定位較為簡單，便於生產製造。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限定本發明之權利範圍。舉凡所屬技術領域中具有通常知識者爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆仍涵蓋於後附之申請專利範圍內。

100‧‧‧插座連接器

1‧‧‧導電端子

11‧‧‧固持部

12‧‧‧接觸部

121‧‧‧被抵壓部

122‧‧‧延伸部

123‧‧‧導引部

13‧‧‧連接部

2‧‧‧金屬殼體

21‧‧‧周緣部

211‧‧‧引導斜面

22‧‧‧上側板

221‧‧‧讓位孔

222‧‧‧卡持孔

23‧‧‧下側板

24‧‧‧固持部

241‧‧‧水平延伸部

242‧‧‧定位部

3‧‧‧絕緣殼體

31‧‧‧外框體

311‧‧‧定位槽

312‧‧‧讓位槽

313‧‧‧定位固持槽

32‧‧‧舌板

4‧‧‧防水貼片

5‧‧‧電路板

51‧‧‧定位槽

 

11‧‧‧固持部

121‧‧‧被抵壓部

122‧‧‧延伸部

123‧‧‧導引部

13‧‧‧連接部

2‧‧‧金屬殼體

221‧‧‧讓位孔

24‧‧‧固持部

311‧‧‧定位槽

Claims (10)

1. 一種插座連接器之製造方法，包括如下步驟：
   a.提供導電端子及金屬殼體，將導電端子插設於金屬殼體內，此時，金屬殼體包圍導電端子，導電端子相互分隔且懸置於金屬殼體內，所述導電端子包括被抵壓部；
   b.提供第一模具、第二模具及第三模具，第一模具自下向上支撐住金屬殼體，第二模具自金屬殼體之周緣部水平插設於金屬殼體內，第二模具抵持住導電端子下表面，第三模具對應於導電端子自上而下抵壓住導電端子，第二模具和第三模具相對抵壓夾持住被抵壓部；
   c.注塑成型絕緣殼體，取出第一模具、第二模具及第三模具。
2. 如申請專利範圍第1項所述之插座連接器之製造方法，其中所述步驟a中，所述被抵壓部位於導電端子之中部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之插座連接器之製造方法，其中所述步驟a中，所述被抵壓部之長度為導電端子長度之四分之一到二分之一。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任意一項所述之插座連接器之製造方法，其中所述步驟a中，所述金屬殼體相對於導電端子之被抵壓部設有讓位孔；在步驟b中，所述第三模具穿過定位槽而自上而下抵壓住導電端子；在步驟c中，取出第三模具，所述絕緣殼體上表面形成有對應於被抵壓部之定位槽。
5. 如申請專利範圍第4項所述之插座連接器之製造方法，其中所述步驟a中，所述金屬殼體設有用於與對接連接器之定位件相互卡扣配合之卡持孔；在步驟c中，取出第三模具，所述絕緣殼體形上表面成有對應於卡持孔之讓位槽。
6. 如申請專利範圍第5項所述之插座連接器之製造方法，其中所述步驟c中，於絕緣殼體上表面貼設防水貼片，以封堵住定位槽和讓位槽。
7. 如申請專利範圍第1至3項中任意一項所述之插座連接器之製造方法，其中所述步驟c中，取出第一模具，所述絕緣殼體下表面形成有定位固持槽，於定位固持槽中滴設防水膠。
8. 如申請專利範圍第1項所述之插座連接器之製造方法，其中所述步驟a中，所述金屬殼體還包括固持部，所述固持部位於本插座連接器整體高度之中間位置，所述固持部包括水平延伸部及於水平延伸部末端彎折延伸形成之定位部。
9. 一種插座連接器，包括導電端子、圍設於導電端子外之金屬殼體及通過注塑成型固持導電端子和金屬殼體之絕緣殼體，所述導電端子包括固持部、自固持部一端向前延伸形成之接觸部及自固持部另一端彎折延伸形成之連接部，所述金屬殼體設有上側板，所述絕緣殼體包括有包覆於金屬殼體外圍之外框體和突伸至金屬殼體內之舌板，所述導電端子之接觸部固持於舌板上，其特徵在於：所述導電端子之接觸部其中一表面上定義形成有被抵壓部，所述上側板正對於導電端子之被抵壓部設有一貫通上側板之讓位孔，所述外框體正對於所述抵壓部及所述讓位孔設有定位槽，所述被抵壓部供注塑成型絕緣殼體時定位導電端子之模具抵壓，所述定位槽和所述讓位孔用於讓位上述定位導電端子之模具。
10. 如申請專利範圍第9項所述之插座連接器，其中所述被抵壓部之長度為導電端子長度之四分之一到二分之一，所述導電端子之被抵壓部露出舌板外。