TWI573355B - 電連接器 - Google Patents

Description

電連接器

本發明係關於一種電連接器，尤其涉及一種適用於正反插之電連接器。

眾所周知，USB最早出現是作為一種傳輸資料的標準，之後慢慢用來給設備充電。而到現在，越來越多的移動設備都開始採用更小的micro-USB介面。儘管如此，還是有人因為插口的形狀而感到不便利，因為插口為梯形，所以必須要按照正確的方向插入。而後，蘋果公司意識到了這個問題，蘋果公司新產品都使用了蘋果公司的閃電(Lightning)介面專利，正面朝上或反面朝上插入設備均可。

另外，處理USB標準的USB推廣組織(USB IF)提出了類似的想法。USB推廣組織(USB IF)近期宣佈，他們已經開始了下一代USB介面的研發工作，稱之為“USB Type-C”。USB Type-C新介面最重要的性質是：包括上下兩排訊號端子及位於上下兩排訊號端子之間的金屬片，可用性增強，不需要再擔心插入方向，也就是說包括上下兩排訊號端子的USB Type-C新介面適用於正反插。新的USB Type-C插口要將金屬片設計在上下兩排訊號端子之間，必須要有特殊設計方能達成量產製造可行性，從而滿足協會產品設計的需求。

是以，鑒於以上問題，實有必要提供一種能夠滿足協會產品設計需求且適用於量產之電連接器，以解決上述問題。

本發明所要達成之目的係提供一種能夠滿足協會產品設計需求且適用於量產之電連接器。

為解決上述技術問題，本發明提供一種電連接器，包括絕緣本體、固持於絕緣本體內之導電端子、套設於絕緣本體外以形成收容空間之金屬殼體，所述導電端子包括上排訊號端子及下排訊號端子，電連接器還包括位於上排訊號端子和下排訊號端子之間之金屬片，所述絕緣本體包括注塑成型而成之第一絕緣本體、第二絕緣本體、第三絕緣本體及第四絕緣本體，所述金屬片、上排訊號端子、下排訊號端子分別固持於第一絕緣本體、第二絕緣本體、第三絕緣本體，且分別形成金屬片模塊、第一訊號端子模塊及第二訊號端子模塊，第四絕緣本體係金屬片模塊、第一訊號端子模塊及第二訊號端子模塊相對組裝後再次注塑成型而成。

進一步地，其中所述金屬片為片狀，包括固持於第一絕緣本體內之平板部及自平板部一側延伸出第一絕緣本體外之複數焊接角，所述焊接角焊接於印刷電路板。

進一步地，其中所述上排訊號端子包括第一焊接部，下排訊號端子包括第二焊接部，所述焊接角位於第一焊接部和第二焊接部之間且一起焊接於印刷電路板。

進一步地，其中所述第一絕緣本體在側邊緣設有兩個凹口，所述金屬片露出於所述兩個凹口。

進一步地，其中所述傳遞同一訊號之上排訊號端子和下排訊號端子相對於電連接器之中心點呈對角線設置。

進一步地，其中所述上排訊號端子包括第一接觸部，下排訊號端子包括第二接觸部，第一接觸部和第二接觸部為上下正對設置。

進一步地，其中所述第一絕緣本體之上、下表面分別開設朝上、朝下連通收容空間之第一端子槽和第二端子槽，分別容納第一接觸部和第二接觸部。

進一步地，電連接器還包括組裝至絕緣本體且通過雷射點焊焊接在一起之上固持件及下固持件。

進一步地，其中所述金屬殼體包括沖壓成型後雷射點焊在上固持件及下固持件上之金屬內殼體。

進一步地，其中所述述金屬殼體包括雷射點焊至金屬內殼體上之金屬外殼體。

與相對先前技術，本發明至少具有以下有益效果：本發明電連接器之金屬片位於上排訊號端子及下排訊號端子之間，由三個不同的第一絕緣本體、第二絕緣本體及第三絕緣本體分別注塑成型固持後，形成金屬片模塊、第一訊號端子模塊及第二訊號端子模塊，第四絕緣本體係金屬片模塊、第一訊號端子模塊及第二訊號端子模塊相對組裝後再次注塑成型而成，因此，既滿足了協會產品設計的需求，又達成了量產製造的可行性。

100‧‧‧電連接器

1‧‧‧絕緣本體

10‧‧‧收容空間

11‧‧‧第一絕緣本體

111‧‧‧第一端子槽

112‧‧‧第二端子槽

113‧‧‧凹口

12‧‧‧第二絕緣本體

13‧‧‧第三絕緣本體

14‧‧‧第四絕緣本體

2311‧‧‧金屬片模塊

2112‧‧‧第一訊號端子模塊

2213‧‧‧第二訊號端子模塊

2‧‧‧導電端子

21‧‧‧上排訊號端子

211‧‧‧第一接觸部

212‧‧‧第一固持部

213‧‧‧第一焊接部

22‧‧‧下排訊號端子

221‧‧‧第二接觸部

222‧‧‧第二固持部

223‧‧‧第二焊接部

23‧‧‧金屬片

231‧‧‧平板部

232‧‧‧焊接角

3‧‧‧固持件

31‧‧‧上固持件

32‧‧‧下固持件

4‧‧‧金屬內殼體

5‧‧‧金屬外殼體

51‧‧‧插板部

第一圖及第二圖係本發明電連接器之立體組合圖。

第三圖及第四圖係本發明電連接器之部分組合圖。

第五圖及第六圖係本發明電連接器之立體分解圖。

第七圖及第八圖係本發明電連接器絕緣本體及導電端子之部分組合圖。

第九圖及第十圖係本發明電連接器絕緣本體及導電端子之立體分解圖。

第十一圖係本發明電連接器沿第一圖中XI-XI線之剖視圖。

以下，將結合圖示詳細介紹本發明電連接器100的具體實施方式。

請參閱第一圖至第十一圖，本發明電連接器100，用於對接連接器(未圖示)的正反插，包括絕緣本體1、固持於絕緣本體1內之導電端子2、安裝於絕緣本體1上之固持件3、套設於絕緣本體1外以形成收容空間10之金屬內殼體4及安裝於金屬內殼體4外之金屬外殼體5。金屬內殼體4和金屬外殼體5可以統稱為金屬殼體(未標號)。

請參閱第三圖至第十一圖，所述絕緣本體1包括注塑成型而成之第一絕緣本體11、第二絕緣本體12、第三絕緣本體13及第四絕緣本體14。所述導電端子2包括上排訊號端子21及下排訊號端子22。電連接器100還包括位於上排訊號端子21和下排訊號端子22之間之金屬片23。所述金屬片23、上排訊號端子21、下排訊號端子22分別固持於第一絕緣本體11、第二絕緣本體12、第三絕緣本體13，且分別形成金屬片模塊2311、第一訊號端子模塊2112及第二 訊號端子模塊2213。所述上排訊號端子21包括第一接觸部211、固持於第二絕緣本體12內之第一固持部212及延伸出第二絕緣本體12外之第一焊接部213。所述下排訊號端子22包括第二接觸部221、固持於第三絕緣本體13內之第二固持部222及延伸出第三絕緣本體13外之第二焊接部223。所述金屬片23為片狀，包括固持於第一絕緣本體11內之平板部231及自平板部231一側延伸出第一絕緣本體11外之複數焊接角232。第四絕緣本體14係金屬片模塊2311、第一訊號端子模塊2112及第二訊號端子模塊2213相對組裝後再次注塑成型而成，從而絕緣本體1內之導電端子2相互組合為一體。所述焊接角232、第一焊接部213和第二焊接部223共同露出於絕緣本體1，從而一起焊接於印刷電路板。所述第一絕緣本體11之上、下表面分別開設朝上、朝下連通收容空間10之第一端子槽111和第二端子槽112，分別容納上排訊號端子21之第一接觸部211和下排訊號端子22之第二接觸部221。傳遞同一訊號之上排訊號端子21和下排訊號端子22相對於電連接器100之中心點呈對角線設置，所述上排訊號端子21之第一接觸部211和下排訊號端子22之第二接觸部221為上下正對設置，而上排訊號端子21之第一焊接部213和下排訊號端子22之第二焊接部223位於同一平面內且呈前後兩排設置。從而，不管對接連接器正向/反向插入時，均能夠保證電連接器100之第一接觸部211和第二接觸部221與對接連接器之相對應接觸部正確而且對位的電性連接。所述金屬片23固持於第一絕緣本體11，具有加強第一絕緣本體11強度的功效；第一絕緣本體11在側邊緣設有兩個凹口113，所述金屬片23露出於所述兩個凹口113，所述焊接角232位於第一焊接部213和第二焊接部223之間而與第一焊接部213和第二焊接部223一起焊接 於印刷電路板。從而，當對接連接器插入時，一對卡持彈臂(未圖示)延伸入所述兩個凹口113，與所述金屬片23接觸，從而實現接地功效。

請參閱第三圖至第六圖及第十一圖，所述固持件3包括上固持件31及下固持件32，上固持件31及下固持件32組裝至絕緣本體1且通過雷射點焊焊接在一起，以保證上固持件31及下固持件32配合的穩定性。

請參照第一圖至第六圖及第十一圖，所述金屬內殼體4沖壓成型後雷射點焊在固持件3上且包覆於絕緣本體1外。導電端子2收容在金屬內殼體4形成之收容空間10內。

請參照第一圖至第六圖及第十一圖，所述金屬外殼體5從上方安裝且雷射點焊至金屬內殼體4上，並且金屬外殼體5包括兩個插板部51，以將整個電連接器100鎖扣於印刷電路板上。

本發明電連接器100之金屬片23位於上排訊號端子21及下排訊號端子22之間，由三個不同的第一絕緣本體11、第二絕緣本體12及第三絕緣本體13分別注塑成型固持後，形成金屬片模塊2311、第一訊號端子模塊2112及第二訊號端子模塊2213，第四絕緣本體14係金屬片模塊2311、第一訊號端子模塊2112及第二訊號端子模塊2213相對組裝後再次注塑成型而成，因此，既滿足了協會產品設計的需求，又達成了量產製造的可行性。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限定本發明之權利範圍。舉凡所屬技術領域中具有通常知識者爰依本 發明之精神所作之等效修飾或變化，皆仍涵蓋於後附之申請專利範圍內。

100‧‧‧電連接器

1‧‧‧絕緣本體

10‧‧‧收容空間

2‧‧‧導電端子

4‧‧‧金屬內殼體

5‧‧‧金屬外殼體

Claims (10)

1. 一種電連接器，包括絕緣本體、固持於絕緣本體內之導電端子、套設於絕緣本體外以形成收容空間之金屬殼體，所述導電端子包括上排訊號端子及下排訊號端子，其特徵在於：電連接器還包括位於上排訊號端子和下排訊號端子之間之金屬片，所述絕緣本體包括注塑成型而成之第一絕緣本體、第二絕緣本體、第三絕緣本體及第四絕緣本體，所述金屬片、上排訊號端子、下排訊號端子分別固持於第一絕緣本體、第二絕緣本體、第三絕緣本體，且分別形成金屬片模塊、第一訊號端子模塊及第二訊號端子模塊，第四絕緣本體係金屬片模塊、第一訊號端子模塊及第二訊號端子模塊相對組裝後再次注塑成型而成。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述金屬片為片狀，包括固持於第一絕緣本體內之平板部及自平板部一側延伸出第一絕緣本體外之複數焊接角，所述焊接角焊接於印刷電路板。
3. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中所述上排訊號端子包括第一焊接部，下排訊號端子包括第二焊接部，所述焊接角位於第一焊接部和第二焊接部之間且一起焊接於印刷電路板。
4. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中所述第一絕緣本體在側邊緣設有兩個凹口，所述金屬片露出於所述兩個凹口。
5. 如申請專利範圍第1或2或3或4項所述之電連接器，其中所述傳遞同一訊號之上排訊號端子和下排訊號端子相對於電連接器之中心點呈對角線設置。
6. 如申請專利範圍第1或2或3或4項所述之電連接器，其中所述上排訊號端子包括第一接觸部，下排訊號端子包括第二接觸部，第一接觸部和第二 接觸部為上下正對設置。
7. 如申請專利範圍第6項所述之電連接器，其中所述第一絕緣本體之上、下表面分別開設朝上、朝下連通收容空間之第一端子槽和第二端子槽，分別容納第一接觸部和第二接觸部。
8. 如申請專利範圍第6項所述之電連接器，還包括組裝至絕緣本體且通過雷射點焊焊接在一起之上固持件及下固持件。
9. 如申請專利範圍第8項所述之電連接器，其中所述金屬殼體包括沖壓成型後雷射點焊在上固持件及下固持件上之金屬內殼體。
10. 如申請專利範圍第9項所述之電連接器，其中所述金屬殼體包括雷射點焊至金屬內殼體上之金屬外殼體。