TWM523990U

TWM523990U - 可正反插的電源插頭連接器

Info

Publication number: TWM523990U
Application number: TW104215868U
Authority: TW
Inventors: hong-mei Liu
Original assignee: hong-mei Liu
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2016-06-11
Also published as: KR20160002255U; JP3203814U; KR200480916Y1; CN204333399U

Description

可正反插的電源插頭連接器

本新型涉及連接器領域技術，尤其是指一種可正反插的電源插頭連接器。

電源插頭連接器和電源插座連接器是兩個彼此配合對插以完成電源輸送或資料傳輸的連接器，電源插頭連接器廣泛使用在手機資料線上，用於為手機充電或者資料的匯出和導入。

目前的標準電源插座連接器其舌板是在絕緣本體上一體成型的塑膠體，舌板上表面至遮罩外殼上內壁面之間的距離與舌板下表面至遮罩外殼下內壁面之間的距離是不相同的。然而，目前的電源插頭連接器其舌板亦是從絕緣本體上一體延伸出，電源插頭連接器的舌板是硬質塑膠板，因此，目前的電源插頭連接器與電源插座連接器對插時只能採用正插，若反插，將使得電源插頭連接器無法插入，從而給人們的日常使用帶來不便，並且也容易在多次反插過程中導致連接器的磨損甚至損壞。

因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

有鑑於此，本新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種可正反插的電源插頭連接器，其能有效解決現有之電源插頭連接器不能反插，導致使用不便並且容易損壞連接器的問題。

為實現上述目的，本新型採用如下之技術方案：為一種可正反插的電源插頭連接器，包括有一絕緣本體，該絕緣本體的前端設置有插槽；一軟舌板，該軟舌板的後端固定於絕緣本體上，軟舌板的前端懸設於插槽內；多個第一端子，該多個第一端子左右並排間隔設置於絕緣本體上，該多個第一端子的第一接觸部均位於軟舌板的表面上；多個第二端子，該多個第二端子左右並排間隔設置於絕緣本體上，多個第二端子的第二接觸部均軟舌板的底面上，多個第二端子的排布方向與多個第一端子的排布方向相反，且各第二端子的尾端分別與對應之第一端子的尾端導通連接；以及一遮罩外殼，該遮罩外殼外罩住絕緣本體；正插狀態下，該多個第一端子的第一接觸部與外部插座連接器的端子接觸電連接，反插狀態下，該軟舌板的前端、多個第一端子的前端以及多個第二端子的前端均向下彎曲發生位移，該多個第二端子的第二接觸部與外部插座連接器的端子接觸電連接。

更優選的是，所述第一端子的尾端一體折彎延伸出有抵接部，各第一端子的抵接部抵壓於對應的第二端子的尾端上而導通連接，該第二端子尾端向後延伸出有焊接部，該焊接部露出於絕緣本體。

更優選的是，所述絕緣本體包括有下絕緣件和上絕緣件，該上絕緣件安裝於下絕緣件上，前述多個第一端子與上絕緣件鑲嵌成型固定在一起，前述多個第二端子與下絕緣件鑲嵌成型固定在一起。

更優選的是，所述下絕緣件的後端表面凹設有嵌置槽，該上絕緣件嵌於嵌置槽中固定。

更優選的是，所述嵌置槽的前端側緣凸設有卡柱，對應地該軟舌板的後端設置有第一卡槽，該上絕緣件的前端設置有第二卡槽，該卡柱卡於第一卡槽和第二卡槽中，且軟舌板的後端夾緊於上絕緣件和下絕緣件之間。

更優選的是，所述嵌置槽的尾端設置有扣槽，對應地該上絕緣件的後端側面向外凸設有扣部，該扣部與扣槽彼此扣合固定。

更優選的是，所述各第二端子的尾端通過印刷線路板分別與對應之第一端子的尾端導通連接。

更優選的是，所述印刷線路板設置於絕緣本體的尾端，該印刷線路板的表面上印刷形成有多個第一線路，前述多個第一端子分別與對應的第一線路接觸電連接，印刷線路板的底面印刷形成有多個第二線路，前述多個第二端子分別與對應的第二線路接觸電連接，且該線路板上設置有多個導通孔，該多個導通孔分別導通連接於對應的第一線路和對應的第二線路之間。

更優選的是，所述絕緣本體包括有第一絕緣件和第二絕緣件，該第一絕緣件和第二絕緣件均呈L型，前述多個第一端子與第一絕緣件鑲嵌成型固定在一起，前述多個第二端子與第二絕緣件鑲嵌成型固定在一起，該第一絕緣件和第二絕緣件彼此相對並上下疊合在一起；進一步包括有後遮罩殼，該後遮罩殼包裹住絕緣本體的後端和印刷線路板，該後遮罩殼包括有上半殼和下半殼，上殼體和下殼體的結構相同，該上半殼和下半殼彼此扣合連接固定在一起。

更優選的是，所述第一絕緣件上設置有第一定位柱和第一定位孔，該第二絕緣件上設置有第二定位柱和第二定位孔，該第二定位柱插入第一定位孔中，該第一定位柱插入第二定位孔中；並且，第一絕緣件上設置有第一扣部和第一扣槽，該第二絕緣件上設置有第二扣部和第二扣槽，該第一扣部與第二扣槽扣合連接固定，該第二扣部與第一扣槽扣合連接固定。

與現有技術相比，本新型的效果如下所示：

第一點：通過將軟舌板固定於絕緣本體上，軟舌板的前端懸設於插槽中，取代了傳統之在絕緣本體上一體成型的設置的方式，並配合在軟舌板的上下表面分別設置有多個第一端子和多個第二端子，利用各第二端子的尾端分別與對應之第一端子的尾端導通連接，正插時，本產品跟普通插頭連接器一樣能夠無阻礙順暢地插入，多個第一端子與電源插座連接器接觸導通，而當反插時，軟舌板會發生彎曲而使得本產品可繼續插入到位，多個第二端子即可與電源插座連接器接觸導通，如此可實現產品的正反插，從而給人們的日常使用便利，並且不會導致連接器的磨損和損壞。

第二點：通過將多個第一端子與上絕緣件鑲嵌成型固定在一起，配合多個第二端子與下絕緣件鑲嵌成型固定在一起，以及配合上絕緣件安裝於下絕緣件上，使得產品結構簡單牢固，組裝也很方便。

第三點：通過在絕緣本體上設置有印刷線路板，利用印刷線路板將各第二端子的尾端分別與對應之第一端子的尾端導通連接，如此可大大簡化第一端子和第二端子的結構，使得產品的生產和製作更加容易，利於提高生產效率，同時也保證了線路連接的可靠性和穩定性。

10‧‧‧絕緣本體

101‧‧‧插槽

102‧‧‧扣部

103‧‧‧嵌置槽

104‧‧‧卡柱

105‧‧‧第二卡槽

106‧‧‧扣槽

107‧‧‧扣部

108‧‧‧凹槽

11‧‧‧下絕緣件

143‧‧‧第二扣部

144‧‧‧第二扣槽

20‧‧‧軟舌板

21‧‧‧第一卡槽

30‧‧‧第一端子

31‧‧‧第一接觸部

32‧‧‧抵接部

40‧‧‧第二端子

41‧‧‧第二接觸部

50‧‧‧遮罩外殼

12‧‧‧上絕緣件

13‧‧‧第一絕緣件

131‧‧‧第一定位柱

132‧‧‧第一定位孔

133‧‧‧第一扣部

134‧‧‧第一扣槽

14‧‧‧第二絕緣件

141‧‧‧第二定位柱

142‧‧‧第二定位孔

51‧‧‧扣孔

60‧‧‧插座連接器

70‧‧‧印刷線路板

71‧‧‧第一線路

72‧‧‧第二線路

73‧‧‧導通孔

80‧‧‧後遮罩殼

81‧‧‧上半殼

82‧‧‧下半殼

第1圖：本新型之第一較佳實施例的組裝立體示意圖。

第2圖：本新型之第一較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖。

第3圖：本新型之第一較佳實施例的分解圖。

第4圖：本新型之第一較佳實施例另一角度的分解圖。

第5圖：本新型之第一較佳實施例中第一端子和第二端子的放大示意圖。

第6圖：本新型之第一較佳實施例中第一端子的放大示意圖。

第7圖：本新型之第一較佳實施例的使用狀態立體圖。

第8圖：本新型之第一較佳實施例反插時未插入狀態下的截面示意圖。

第9圖：本新型之第一較佳實施例反插時插入到位狀態下的截面示意圖。

第10圖：本新型之第二較佳實施例的組裝立體示意圖。

第11圖：本新型之第二較佳實施例的分解圖。

第12圖：本新型之第二較佳實施例的使用狀態立體圖。

第13圖：本新型之第三較佳實施例的組裝立體示意圖。

第14圖：本新型之第三較佳實施例的分解圖。

第15圖：本新型之第三較佳實施例另一角度的分解圖。

第16圖：本新型之第三較佳實施例中第一絕緣件的放大示意圖。

第17圖：本新型之第三較佳實施例中第二絕緣件的放大示意圖。

第18圖：本新型之第四較佳實施例的組裝立體示意圖。

第19圖：本新型之第四較佳實施例的分解圖。

第20圖：本新型之第四較佳實施例另一角度的分解圖。

為更清楚地闡述本新型的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本新型進行詳細說明。

請參照第1圖至第9圖所示，其顯示出了本新型之第一較佳實施例的具體結構，包括有一絕緣本體(10)、一軟舌板(20)、多個第一端子(30)、多個第二端子(40)以及一遮罩外殼(50)。

該絕緣本體(10)的前端設置有插槽(101)，該插槽(101)用於供外部插座的舌板插入。該軟舌板(20)的後端固定於絕緣本體(10)上，軟舌板(20)的前端懸設於插槽(101)內。

該多個第一端子(30)左右並排間隔設置於絕緣本體(10)上，該多個第一端子(30)的第一接觸部(31)均位於軟舌板(20)的表面上。

該多個第二端子(40)左右並排間隔設置於絕緣本體(10)上，多個第二端子(40)的第二接觸部(41)均軟舌板(20)的底面上，多個第二端子(40)的排布方向與多個第一端子(30)的排布方向相反，且各第二端子(40)的尾端分別與對應之第一端子(30)的尾端導通連接，即最左側之第二端子(40)的尾端與最右側之第一端子(30)的尾端導通連接，左側之第二個第二端子(40)的尾端與右側之第二個第一端子(30)的尾端導通連接，如此類推。

該遮罩外殼(50)外罩住絕緣本體(10)，在本實施例中，該絕緣本體(10)上凸設有扣部(102)，對應地該遮罩外殼(50)上設置有扣孔(51)，該絕緣本體(10)的前端從遮罩外殼(50)的後端開口插入，該扣部(102)與扣孔(51)彼此扣合連接。

具體而言，在本實施例中，如第5圖和第6圖所示，該第一端子(30)的尾端一體折彎延伸出有抵接部(32)，各第一端子(30)的抵接部(32)抵壓於對應的第二端子(40)的尾端上而導通連接，該第二端子(40)尾端向後延伸出有焊接部(42)，該焊接部(42)用於與外部線纜焊接電連接，該焊接部(42)露出於絕緣本體(10)。

以及，如第3圖和第4圖所示，該絕緣本體(10)包括有下絕緣件(11)和上絕緣件(12)，該上絕緣件(12)安裝於下絕緣件(11)上，前述多個第一端子(30)與上絕緣件(12)鑲嵌成型固定在一起，前述多個第二端子(40)與下絕緣件(11)鑲嵌成型固定在一起；並且，該下絕緣件(11)的後端表面凹設有嵌置槽(103)，該上絕緣件(12)嵌於嵌置槽(103)中固定；另外，該嵌置槽(103)的前端側緣凸設有卡柱(104)，對應地該軟舌板(20)的後端設置有第一卡槽(21)，該上絕緣件(12)的前端設置有第二卡槽(105)，該卡柱(104)卡於第一卡槽(21)和第二卡槽(105)中，以避免軟舌板(20)和上絕緣件(12)發生前後移動，且軟舌板(20)的後端夾緊於上絕緣件(12)和下絕緣件(11)之間；並且，該嵌置槽(103)的尾端設置有扣槽(106)，對應地該上絕緣件(12)的後端側面向外凸設有扣部(107)，該扣部(107)與扣槽(106)彼此扣合固定；此外，容置槽(103)的內底面上凹設有凹槽(108)，該第二端子(40)的後端局部露於凹槽(108)，前述抵接部(32)抵於凹槽(108)中與第二端子(40)接觸導通連接。

另外，該絕緣本體(10)的前端兩側面均為豎直面，對應地該遮罩外殼(50)的兩側面亦為豎直面，以與外部標準插座連接器的結構配對。

詳述本實施例的組裝過程如下：組裝時，首先，通過衝壓的方式形成多個第一端子(30)和多個第二端子(40)；接著，將多個第一端子(30)與上絕緣件(12)鑲嵌成型固定在一起，以及將多個第二端子(40)與下絕緣件(11)鑲嵌成型固定在一起；然後，將軟舌板(20)的後端嵌於嵌置槽(103)內，軟舌板(20)的前端懸於插槽(101)中；接著，將上絕緣件(12)嵌裝於嵌置槽(103)中，此時，各第一端子(30)的抵接部(32)即可抵壓於對應的第二端子(40)的尾端上而導通連接；最後，將組裝好的絕緣本體(10)從遮罩外殼(50)的後端插入到位，使得扣部(102)與扣孔(51)彼此扣合連接即可組裝完畢。

在本實施例中，該插座連接器(60)為A型的micro USB2.0插座連接器，對應地本新型的插頭連接器亦為A型，當正插時，本新型與其他插頭連接器一樣，能夠順暢地插入外部插座連接器(60)中，並且該多個第一端子(30)與插座連接器(60)內的各個端子接觸導通；當反插時，如第8圖所示，該軟舌板(20)的水準高度略低於插座連接器(60)之舌板的水準高度，如第9圖所示，在碰到插座連接器(60)的舌板時向下發生彎曲位移，插入到位後，軟舌板(20)的彎曲到達最大的限度，此時，該多個第二端子(40)與插座連接器(60)內的各個端子實現接觸導通，當本新型被向外拔出後，該軟舌板(20)立刻恢復形變。

請參照第10圖和第12圖所示，其顯示出了本新型之第二較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是：在本實施例中，本新型的插頭連接器為B型，與其配合對插的插座連接器(60)為B型的micro USB2.0插座連接器，該絕緣本體(10)的前端左右兩側為三棱柱形結構，對應地該遮罩外殼(50)的左右兩側亦為三棱柱形結構，以與外部另一種標準插座連接器的結構配對。

本實施例的組裝方法和使用方法均與前述第一較佳實施例中的組裝方法和使用方法相同，在此對本實施例中的組裝方法和使用方法不作詳細敘述。

請參照第13圖至第17圖所示，其顯示出了本新型之第三較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是：在本實施例中，各第二端子(40)的尾端通過印刷線路板(70)分別與對應之第一端子(30)的尾端導通連接。具體而言，在本實施例中，該印刷線路板(70)設置於絕緣本體(10)的尾端，該印刷線路板(70)的表面上印刷形成有多個第一線路(71)，前述多個第一端子(30)分別與對應的第一線路(71)接觸電連接，印刷線路板(70)的底面印刷形成有多個第二線路(72)，前述多個第二端子(40)分別與對應的第二線路(72)接觸電連接，且該線路板(70)上設置有多個導通孔(73)，該多個導通孔(73)分別導通連接於對應的第一線路(71)和對應的第二線路(72)之間。

並且，該絕緣本體(10)包括有第一絕緣件(13)和第二絕緣件(14)，該第一絕緣件(13)和第二絕緣件(14)均呈L型，前述多個第一端子(30)與第一絕緣件(13)鑲嵌成型固定在一起，前述多個第二端子(40)與第二絕緣件(14)鑲嵌成型固定在一起，該第一絕緣件(13)和第二絕緣件(14)彼此相對並上下疊合在一起。

具體而言，該第一絕緣件(13)上設置有第一定位柱(131)和第一定位孔(132)，該第二絕緣件(14)上設置有第二定位柱(141)和第二定位孔(142)，該第二定位柱(141)插入第一定位孔(132)中，該第一定位柱(131)插入第二定位孔(142)中；並且，第一絕緣件(13)上設置有第一扣部(133)和第一扣槽(134)，該第二絕緣件(14)上設置有第二扣部(143)和第二扣槽(144)，該第一扣部(133)與第二扣槽(144)扣合連接固定，該第二扣部(143)與第一扣槽(134)扣合連接固定，如此使得第一絕緣件(13)和第二絕緣件(14)組裝在一起構成絕緣本體(10)。

另外，進一步包括有後遮罩殼(80)，該後遮罩殼(80)包裹住絕緣本體(10)的後端和印刷線路板(70)，該後遮罩殼(80)包括有上半殼(81)和下半殼(82)，該上半殼(81)和下半殼(82)彼此扣合連接固定在一起，上殼體(81)和下殼體(82)的結構相同，如此取兩個殼體便可實現對扣，減少模具成本。

詳述本實施例的組裝過程如下：組裝時，首先，通過衝壓的方式形成多個第一端子(30)和多個第二端子(40)；接著，將多個第一端子(30)與第一絕緣件(13)鑲嵌成型固定在一起，以及將多個第二端子(40)與第二絕緣件(14)鑲嵌成型固定在一起；然後，將第一絕緣件(13)和第二絕緣件(14)組裝在一起構成絕緣本體(10)，同時將印刷線路板(70)夾設於第一絕緣件(13)的後端和第二絕緣件(14)的後端之間，此時，各個第一端子(30)的尾端與對應的第一線路(71)接觸電連接，各個第二端子(40)的尾端與對應的第二線路(72)接觸電連接，並且採用焊接方式將第一端子(30)的尾端與對應的第一線路(71)焊接固定，將第二端子(40)的尾端與對應的第二線路(72)焊接固定；然後，最後，將組裝好的絕緣本體(10)從遮罩外殼(50)的後端開口插入到位，使得扣部(102)與扣孔(51)彼此扣合連接，以及將上半殼(81)和下半殼(82)彼此扣合連接而包裹住絕緣本體(10)的後端和印刷線路板(70)即可組裝完畢。

本實施例的使用方法與前述第一較佳實施例的使用方法相同，在此對本實施例的使用方法不作詳細敘述。

請參照第18圖至第20圖所示，其顯示出了本新型之第四較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第三較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是：在本實施例中，本新型的插頭連接器為B型，與其配合對插的插座連接器(60)為B型的micro USB2.0插座連接器，該絕緣本體(10)的前端左右兩側為三棱柱形結構，對應地該遮罩外殼(50)的左右兩側亦為三棱柱形結構，以與外部標準插座連接器的結構配對。

本實施例的組裝方法和使用方法均與前述第三較佳實施例中的組裝方法和使用方法相同，在此對本實施例中的組裝方法和使用方法不作詳細敘述。

本新型的設計重點在於：首先，通過將軟舌板固定於絕緣本體上，軟舌板的前端懸設於插槽中，取代了傳統之在絕緣本體上一體成型的設置的方式，並配合在軟舌板的上下表面分別設置有多個第一端子和多個第二端子，利用各第二端子的尾端分別與對應之第一端子的尾端導通連接，正插時，本產品跟普通插頭連接器一樣能夠無阻礙順暢地插入，多個第一端子與電源插座連接器接觸導通，而當反插時，軟舌板會發生彎曲而使得本產品可繼續插入到位，多個第二端子即可與電源插座連接器接觸導通，如此可實現產品的正反插，從而給人們的日常使用便利，並且不會導致連接器的磨損和損壞。

其次，通過將多個第一端子與上絕緣件鑲嵌成型固定在一起，配合多個第二端子與下絕緣件鑲嵌成型固定在一起，以及配合上絕緣件安裝於下絕緣件上，使得產品結構簡單牢固，組裝也很方便。

再者，通過在絕緣本體上設置有印刷線路板，利用印刷線路板將各第二端子的尾端分別與對應之第一端子的尾端導通連接，如此可大大簡化第一端子和第二端子的結構，使得產品的生產和製作更加容易，利於提高生產效率，同時也保證了線路連接的可靠性和穩定性。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明本新型的構造、特徵及作用效果；惟以上所述僅為本新型之較佳實施例，但本新型不以圖面所示限定實施範圍，因此舉凡與本新型意旨相符的修飾性變化，只要在均等效果的範圍內都應涵屬於本新型專利範圍內。