JP3509444B2 - インサート成形コネクタ - Google Patents
インサート成形コネクタInfo
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Description
ネクタに関するものである。
実開平7−11771号公報に記載されたものが知られ
ている。このものは、図7に示すように、一組の端子金
具a,bをインサート成形によりハウジングc内に組み
込み、両端に雄側コネクタ部d,eを設けた構造であっ
て、中継コネクタ等に用いられる。このようなコネクタ
をインサート成形する場合は、成形金型のキャビティに
一組の端子金具a,bを収容して、それぞれの端部をキ
ャビティの壁面に設けられた取付溝に差し込み、キャビ
ティ内に合成樹脂を射出充填することでハウジングcを
成形することが考えられる。しかしながら、特に端子金
具a,bの全長が長い場合に上記の方法を採ると、端子
金具a,bが樹脂の射出圧を受けて撓み変形し、雄側コ
ネクタ部d,eにおける端子金具a,bの端部の突出長
さが変化したり、極端な場合は端子金具a,b同士が接
触してしまうおそれがあった。
8に示すように、各端子金具a,bに変形防止用の中間
部材f,gを予めインサート成形し、この中間部材fま
たはgを設けた端子金具a,bを合わせたものを芯材と
して、改めてハウジングcをインサート成形するように
していた。これにより、ハウジングcをインサート成形
する際の端子金具a,bの撓み変形は防止される。
は、省スペース化を図る上から、その厚みを小さく抑え
ることが要求されている。しかしながら従来の方法でコ
ネクタを製造した場合には、各端子金具a,bの回りに
中間部材f,gの厚みができ、両中間部材f,gが合わ
せられたのち、さらにハウジングcの厚みが加わるた
め、コネクタ全体の厚みを抑えることには限界があっ
た。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたも
のであって、その目的は、厚みを小さく抑えたコネクタ
を製造できるようにすることにある。
めの手段として、請求項1の発明は、互いに非接触状態
で配設される複数の端子金具を、合成樹脂製のハウジン
グにインサート成形により組み込んでなるインサート成
形コネクタであって、非導電性の取付板と、この取付板
の両面にそれぞれ固着された複数の端子金具と、前記取
付板に取り付けられた端子金具を芯材としてインサート
成形されたハウジングとからなり、前記取付板には、両
面を貫通するように開口が形成され、この開口を横切る
ようにして前記端子金具を嵌め込み可能とした取付溝が
凹み形成され、各取付溝の底面からは、突起が突設され
ており、この突起の形成位置は、前記取付板の両面にお
いて同じとしてあり、端子金具同士はキャリアで連結さ
れた状態で前記取付板に固着され、固着された状態で前
記キャリアが切除されるようになっており、前記端子金
具は、この端子金具に開口された取付孔を前記突起に嵌
合することによって前記取付板に固着されるようになっ
ており、前記突起は、前記取付板の両面を貫通する開口
の側縁に沿った位置に形成されているものと、前記開口
の側縁から離間した位置に形成されているものとからな
るところに特徴を有する。
て、前記取付板に突設された突起は、各取付溝の底面に
2個ずつ突設されているところに特徴を有する。
具が別ピースとして準備された取付板の両面にそれぞれ
固着されることでコア体が形成され、このコア体を芯材
としてインサート成形することでハウジングが形成され
る。すなわち、各端子金具における取付板に固着された
側と反対側の外面が剥き出しの状態でインサート成形さ
れるから、端子金具の外面側にはハウジングの厚みのみ
が加わることとなり、全体としてコネクタの厚みを小さ
く抑えることができる。
ないし図6に基づいて説明する。本実施形態のコネクタ
は、例えば燃料タンクに取着されて用いられる中継コネ
クタであって、図1,2に示すように、全体が略L字形
をなすハウジング1内に合計7本の雄側端子金具2A,
2Bを組み込んで形成されている。ハウジング1の両端
には、第1と第2の雄コネクタ部3,4が形成されてい
る。第1雄コネクタ部3は略円筒形に形成されて、その
内部に各雄側端子金具2A,2Bの一方のタブ5A,5
Bが整列して突出され、図示しない相手の雌側コネクタ
が嵌合可能とされているとともに、燃料タンクの蓋板等
に開口された図示しない取付孔に嵌着されるようになっ
ている。一方の第2雄コネクタ部4は略角筒形に形成さ
れ、同じく各雄側端子金具2A,2Bの他方のタブ6
A,6Bが整列して突出され、図示しない別の雌側コネ
クタが嵌合可能とされている。
は、コア体7と、このコア体7を芯材としてインサート
成形される前記のハウジング1とから構成される。コア
体7はさらに、図3に示すように、取付板8と、この取
付板8に取り付けられる合計7本の雄側端子金具2A,
2Bとから構成される。
と同じ合成樹脂材により別ピースとして形成されてい
る。この取付板8は、所定の厚みを有して平面略正方形
に形成されており、一側には開口10が形成されてい
る。取付板8の上下の面には、上記した雄側端子金具2
A,2Bを嵌め込み可能とした取付溝11が、開口10
を横切るようにして4本ずつ互いに平行にかつ間隔を開
けて凹み形成されている。各取付溝11の底面からは、
2個ずつの突起12が突設されている。一方(図3の左
側)の突起12は、開口10の左側の側縁に沿って揃っ
て形成されている。他方の突起12は、内側の2本の取
付溝11では、開口10の右側の側縁に沿った位置に形
成され、外側の2本の取付溝11では、開口10の右側
の側縁から少し離間した位置に形成されている。したが
って、外側の2本の取付溝11の方が、内側の2本の取
付溝11よりも突起12の間隔が広く取られている。突
起12の形成位置は、上下の面において同じである。
Aが、また下面側には3本の雄側端子金具2Bが、取付
溝11に個別に嵌められつつ固着されるようになってい
る。上側の雄側端子金具2Aは、直線状の本体部14A
の両端にそれぞれタブ5A,6Aを設けた形状であっ
て、本体部14Aにはそれぞれ対応する取付溝11の突
起12の間隔と同一間隔を開けて、突起12が圧入可能
な取付孔16が2個ずつ開口されている。
(図3の右側)が下方に向けて直角曲げされることで形
成されている。他方のタブ6Aは、本体部14Aの他端
側の幅を狭くすることで形成されている。これらの上側
の4本の雄側端子金具2Aは、例えばタブ5Aの間にわ
たされたキャリア18(図3の鎖線参照)を介して一体
的に組み付けられた状態で搬入されるようになってい
る。
の4本の取付溝11のうちの向こう側の3本の取付溝1
1に嵌められるようになっている。下側の雄側端子金具
2Bは、同様に直線状の本体部14Bの両端にそれぞれ
タブ5B,6Bを設けた形状であって、本体部14Bに
は、それぞれ対応する取付溝11の突起12の間隔と同
一間隔を開けて、突起12が圧入可能な取付孔16が2
個ずつ開口されている。
(図3の右側)を下方に向けて直角曲げすることによっ
て形成されている。他方のタブ6Bは、本体部14Bの
他端側の幅を狭くすることで形成されている。これらの
下側の3本の雄側端子金具2Bは、例えば本体部14B
の間にわたされたキャリア19(図3の鎖線参照)を介
して一体的に組み付けられた状態で搬入される。
を説明する。まず、別ピースとして形成された取付板8
が準備される。一方、キャリア18を介して一体連結さ
れた上側の4本の雄側端子金具2Aと、同じくキャリア
19を介して一体連結された下側の3本の雄側端子金具
2Bとが搬入される。そして、図4の矢線に示すよう
に、上側の4本の雄側端子金具2Aは、それぞれの取付
孔16を対応する突起12に合わせつつ上面側の取付溝
11内に押し込まれ、突起12が取付孔16に圧入され
ることで、上側の4本の雄側端子金具2Aは取付溝11
内に嵌まりつつ取付板8の上面に固着される。キャリア
18は圧入操作と同時に、または圧入操作後に切断さ
れ、各上側の雄側端子金具2Aが分断される。
れの取付孔16を対応する突起12に合わせつつ、下面
側において向こう側の3本の取付溝11内に押し込まれ
る。同様に突起12が取付孔16に圧入されることで、
下側の3本の雄側端子金具2Bは取付溝11内に嵌まり
つつ取付板8の下面に固着される。キャリア19は圧入
操作と同時に、または圧入操作後に切断され、各下側の
雄側端子金具2Bが分断される。なお、下面側の1本の
取付溝11は空いた状態となる。
取付板8の上面に4本の雄側端子金具2Aが、また下面
に3本の雄側端子金具2Bがそれぞれ固着されたコア体
7が形成される。上側と下側の雄側端子金具2A,2B
の一方のタブ6A,6B同士は、上下方向に所定間隔を
開けて対応する。また、他方のタブ5A,5B同士は、
図5の左右方向に所定間隔を開けて対応する。ただし、
下側における一番向こう側の雄側端子金具2Bのタブ5
Bは、対応したタブ5A,5Bの間に位置する。
体7が成形金型のキャビティ内にセットされ、キャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出充填することで、コア体7の回り
にキャビティの形状に倣ったハウジング1がインサート
成形される。この際に、取付板8が介在していることに
よって、射出圧を受けたとしても雄側端子金具2A,2
Bが撓み変形することが防止される。そして樹脂の冷却
後、型開きして成形品を突き出すと、既述した図1及び
図2に示されたコネクタが取り出されるのである。
上下両面に雄側端子金具2A,2Bを固着して芯材とな
るコア体7が形成されていて、各雄側端子金具2A,2
Bにおける取付板8に固着された側と反対側の外面が剥
き出しの状態でインサート成形できるから、雄側端子金
具2A,2Bの外面側にはハウジング1の厚みのみが加
わることとなり、雄側端子金具2A,2Bの回りの厚さ
を図2に示す寸法Tに抑えたコネクタを得ることができ
る。これにより、省スペース化を図ることができる。
数本ずつあるにも拘らず、キャリア18または19で一
体連結されたまま取付板8に固着するようにしたから、
固着作業を迅速に能率良く行うことができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 (1)雄側端子金具を取付板に固着する手段としては、
他に溶着により固着するようにしてもよい。すなわち、
取付板に突設された突起を雄側端子金具に開口された取
付孔に嵌合したのち、その突起を超音波等により溶融圧
潰して抜け止め状態に固着するようにしてもよい。 (2)取付板の両面に配される端子金具の数は任意であ
る。
継コネクタに限らず、ハウジング内に一組の端子金具を
対向状に配設して組み込んだ他の用途に用いるコネクタ
全般に広く適用することができる。 (4)また、ハウジング内に一組の端子金具を組み込ん
で、一端側にバルブの装着口を、他端側にコネクタ部を
設けたバルブソケットも、広義にはコネクタと見ること
ができ、そのようなものも本発明に含まれる。
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 互いに非接触状態で配設される複数の端
子金具を、合成樹脂製のハウジングにインサート成形に
より組み込んでなるインサート成形コネクタであって、 非導電性の取付板と、この取付板の両面にそれぞれ固着
された複数の端子金具と、前記取付板に取り付けられた
端子金具を芯材としてインサート成形されたハウジング
とからなり、 前記取付板には、両面を貫通するように開口が形成さ
れ、この開口を横切るようにして前記端子金具を嵌め込
み可能とした取付溝が凹み形成され、各取付溝の底面か
らは、突起が突設されており、この突起の形成位置は、
前記取付板の両面において同じとしてあり、 端子金具同士はキャリアで連結された状態で前記取付板
に固着され、固着された状態で前記キャリアが切除され
るようになっており、 前記端子金具は、この端子金具に開口された取付孔を前
記突起に嵌合することによって前記取付板に固着される
ようになっており、 前記突起は、前記取付板の両面を貫通する開口の側縁に
沿った位置に形成されているものと、前記開口の側縁か
ら離間した位置に形成されているものとからなることを
特徴とするインサート成形コネクタ。 - 【請求項2】 前記取付板に突設された突起は、各取付
溝の底面に2個ずつ突設されていることを特徴とする請
求項1記載のインサート成形コネクタ。
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