JP3405893B2 - バルブソケットプラグ及びその製造方法 - Google Patents
バルブソケットプラグ及びその製造方法Info
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- JP3405893B2 JP3405893B2 JP33095496A JP33095496A JP3405893B2 JP 3405893 B2 JP3405893 B2 JP 3405893B2 JP 33095496 A JP33095496 A JP 33095496A JP 33095496 A JP33095496 A JP 33095496A JP 3405893 B2 JP3405893 B2 JP 3405893B2
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- walls
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用灯具にお
けるウェッジベースバルブ用バルブソケットプラグの製
造方法に関し、詳しくはバルブソケットプラグ本体にイ
ンサート成形される接続端子の構造を改良して製造を容
易にできるバルブソケットプラグの製造方法に関するも
のである。
けるウェッジベースバルブ用バルブソケットプラグの製
造方法に関し、詳しくはバルブソケットプラグ本体にイ
ンサート成形される接続端子の構造を改良して製造を容
易にできるバルブソケットプラグの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車用灯具におけるウェッジベ
ースバルブ用バルブソケットプラグの構造及び製造方法
に関しては図７乃至図９に示したものがある。
ースバルブ用バルブソケットプラグの構造及び製造方法
に関しては図７乃至図９に示したものがある。
【０００３】図７に示したウェッジベースバルブ用バル
ブソケットは、実公平３−２９８９８号公報に開示され
たものであり、ソケット本体Ａがウェッジベースバルブ
を装着するためのバルブ挿着部Ａ1 とコネクタを接続さ
せるためのプラグＡ2 とを同一体に形成して構成されて
いる。ソケット本体Ａの内部に２つの端子Ｂ、Ｂをイン
サート成形により一体に組み込み、バルブ挿着部Ａ1 内
に端子Ｂのバルブコンタクト部Ｂ1 を臨ませ、プラグＡ
2 内に端子Ｂのコネクタコンタクト部Ｂ2 を臨ませるよ
うにするものである。
ブソケットは、実公平３−２９８９８号公報に開示され
たものであり、ソケット本体Ａがウェッジベースバルブ
を装着するためのバルブ挿着部Ａ1 とコネクタを接続さ
せるためのプラグＡ2 とを同一体に形成して構成されて
いる。ソケット本体Ａの内部に２つの端子Ｂ、Ｂをイン
サート成形により一体に組み込み、バルブ挿着部Ａ1 内
に端子Ｂのバルブコンタクト部Ｂ1 を臨ませ、プラグＡ
2 内に端子Ｂのコネクタコンタクト部Ｂ2 を臨ませるよ
うにするものである。
【０００４】前記端子Ｂは一枚の金属板材を用いて、バ
ルブと電気的に接続されるバルブコンタクト部Ｂ1 とコ
ネクタと電気的に接続されるコネクタコンタクト部Ｂ2
とを一体に成形してなる。バルブコンタクト部Ｂ1 には
バルブのウェッジ部を弾性的に挾持すると共にバルブの
リード線と電気的に接続される接触部４１と、該接触部
を略コ字型に取り囲むように形成される立壁４２、及び
該立壁と前記接触部４１とを連結する連結部４３と、立
壁４２の内面に当接する当接片４４とで構成されてい
る。
ルブと電気的に接続されるバルブコンタクト部Ｂ1 とコ
ネクタと電気的に接続されるコネクタコンタクト部Ｂ2
とを一体に成形してなる。バルブコンタクト部Ｂ1 には
バルブのウェッジ部を弾性的に挾持すると共にバルブの
リード線と電気的に接続される接触部４１と、該接触部
を略コ字型に取り囲むように形成される立壁４２、及び
該立壁と前記接触部４１とを連結する連結部４３と、立
壁４２の内面に当接する当接片４４とで構成されてい
る。
【０００５】上記の如く構成されているのでソケット本
体Ａ内に端子Ｂをインサート成形する場合には、立壁４
２の開放部分を金型の中子で塞いで行えばバルブコンタ
クト部Ｂ1 の接触部４１内に樹脂材が流れ込むことがな
く、ソケット本体Ａ内に端子Ｂを一体化することができ
る。
体Ａ内に端子Ｂをインサート成形する場合には、立壁４
２の開放部分を金型の中子で塞いで行えばバルブコンタ
クト部Ｂ1 の接触部４１内に樹脂材が流れ込むことがな
く、ソケット本体Ａ内に端子Ｂを一体化することができ
る。
【０００６】また、端子Ｂのバルブコンタクト部Ｂ1 に
形成した接触部４１はその周囲を立壁４２で取り囲まれ
ると同時に立壁４２との連結部４３及び立壁内面に当接
する当接片４４とで支持されているので、バルブの交換
時における接触部の変形及び過度の拡がりを確実に防止
できるので、接触部のバネ性を長期に亘って安定的に保
持させることができるものである。
形成した接触部４１はその周囲を立壁４２で取り囲まれ
ると同時に立壁４２との連結部４３及び立壁内面に当接
する当接片４４とで支持されているので、バルブの交換
時における接触部の変形及び過度の拡がりを確実に防止
できるので、接触部のバネ性を長期に亘って安定的に保
持させることができるものである。
【０００７】次に、図８に示した従来の接続端子は、特
開平３−２１０７８１に開示されており、端子Ｆはウェ
ッジベースバルブ用ソケット（図示せず）にインサート
成形されるものであり、基板５１の一端側に形成される
バルブコンタクト部Ｆ1 と他端側に形成されるコネクタ
コンタクト部Ｆ2 とで構成されている。バルブコンタク
ト部Ｆ1 は折返し補強片５２を設けた基板５１の一端に
おいて、両側の起立側壁５３、５３の先端延設部を互い
に内側に屈曲させて形成した一対の接触部５４、５４と
該接触部を略覆うように基板５１の先端から延設した保
護壁５５とを設けている。
開平３−２１０７８１に開示されており、端子Ｆはウェ
ッジベースバルブ用ソケット（図示せず）にインサート
成形されるものであり、基板５１の一端側に形成される
バルブコンタクト部Ｆ1 と他端側に形成されるコネクタ
コンタクト部Ｆ2 とで構成されている。バルブコンタク
ト部Ｆ1 は折返し補強片５２を設けた基板５１の一端に
おいて、両側の起立側壁５３、５３の先端延設部を互い
に内側に屈曲させて形成した一対の接触部５４、５４と
該接触部を略覆うように基板５１の先端から延設した保
護壁５５とを設けている。
【０００８】また、前記起立側壁５３、５３の基端部は
互いに突き合わせるように折り曲げられて折曲げ補強片
５６が形成されている。コネクタコンタクト部Ｆ2 は基
板５１の他端において板面と直角に折り曲げられて突出
し、折り返し重合板５７により雄型端子として形成され
ている。このような端子Ｆをソケット本体にインサート
成形するには折り曲げ補強片５６の隙間からの樹脂浸入
を防止するための中子を用いて行う。
互いに突き合わせるように折り曲げられて折曲げ補強片
５６が形成されている。コネクタコンタクト部Ｆ2 は基
板５１の他端において板面と直角に折り曲げられて突出
し、折り返し重合板５７により雄型端子として形成され
ている。このような端子Ｆをソケット本体にインサート
成形するには折り曲げ補強片５６の隙間からの樹脂浸入
を防止するための中子を用いて行う。
【０００９】上記の如く構成されているバルブソケット
においては、端子Ｆの構造が簡単で容易に作製すること
ができ、バルブソケットの成形の際には特殊な形状の金
型を用いずに接触部５４、５４間に樹脂が浸入するのを
防止することができる。
においては、端子Ｆの構造が簡単で容易に作製すること
ができ、バルブソケットの成形の際には特殊な形状の金
型を用いずに接触部５４、５４間に樹脂が浸入するのを
防止することができる。
【００１０】次に、図９に示した従来より実用に供され
ているウェッジベースバルブ用ソケットについて説明す
る。バルブソケットＨは、バルブ挿着部Ｈ1 とプラグＨ
2 とが樹脂材にて一体的に成形されてなるものである。
バルブ挿着部Ｈ1 側には内部にバルブストッパリブＨ3
が設けられ、外部に自動車側の一部に着脱可能に固定す
るための装着用鍔部Ｈ4 が設けられている。
ているウェッジベースバルブ用ソケットについて説明す
る。バルブソケットＨは、バルブ挿着部Ｈ1 とプラグＨ
2 とが樹脂材にて一体的に成形されてなるものである。
バルブ挿着部Ｈ1 側には内部にバルブストッパリブＨ3
が設けられ、外部に自動車側の一部に着脱可能に固定す
るための装着用鍔部Ｈ4 が設けられている。
【００１１】端子Ｇはバルブコンタクト部Ｇ1 とコネク
タコンタクト部Ｇ2 とからなる。バルブコンタクト部Ｇ
1 には両側板６２、６２より折曲げ形成された接触部６
１、６１と、前記両側板６２、６２の間で樹脂の浸入を
防ぐ壁板６３と、両側板６２、６２の他端にて折曲げら
れた前板６４、６４とからなる。壁板６３はバルブソケ
ット側のバルブ挿着部Ｈ1 内に設けられるバルブストッ
パリブＨ3 のために一部が屈曲されている。また、コネ
クタコンタクト部Ｇ2 にはコネクタと接続するための端
子６５が形成されている。
タコンタクト部Ｇ2 とからなる。バルブコンタクト部Ｇ
1 には両側板６２、６２より折曲げ形成された接触部６
１、６１と、前記両側板６２、６２の間で樹脂の浸入を
防ぐ壁板６３と、両側板６２、６２の他端にて折曲げら
れた前板６４、６４とからなる。壁板６３はバルブソケ
ット側のバルブ挿着部Ｈ1 内に設けられるバルブストッ
パリブＨ3 のために一部が屈曲されている。また、コネ
クタコンタクト部Ｇ2 にはコネクタと接続するための端
子６５が形成されている。
【００１２】前述したような構成の端子Ｇをバルブソケ
ットＨにインサート成形する際はバルブソケットのバル
ブ挿着部Ｈ1 内にバルブコンタクト部Ｇ1 が配設され、
バルブソケットのプラグＨ2 内にコネクタコンタクト部
Ｇ2 が配設されるようにインサートする。バルブ挿着部
Ｈ1 内に配設される端子ＧのバルブコンタクトＧ1 の接
触部６１、６１内には両側板６２、６２と壁板６３とが
形成され、成形の際には開口側に中子が置かれるので樹
脂の浸入が防止されている。
ットＨにインサート成形する際はバルブソケットのバル
ブ挿着部Ｈ1 内にバルブコンタクト部Ｇ1 が配設され、
バルブソケットのプラグＨ2 内にコネクタコンタクト部
Ｇ2 が配設されるようにインサートする。バルブ挿着部
Ｈ1 内に配設される端子ＧのバルブコンタクトＧ1 の接
触部６１、６１内には両側板６２、６２と壁板６３とが
形成され、成形の際には開口側に中子が置かれるので樹
脂の浸入が防止されている。
【００１３】前記バルブソケットにおいては、インサー
トされる端子に両側板と壁板とを設けると共に成形の際
に中子を配置することにより端子の接触部内に樹脂を浸
入させずにインサート成形することができるものであ
り、金型の構造を簡単にすることができる。
トされる端子に両側板と壁板とを設けると共に成形の際
に中子を配置することにより端子の接触部内に樹脂を浸
入させずにインサート成形することができるものであ
り、金型の構造を簡単にすることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７で
示したバルブソケットにおいては、バルブストッパリブ
を不要とする構造であって、バルブストッパリブを設け
ると構造が複雑になって加工が困難になるという問題が
ある。更に、端子Ｂのバルブコンタクト部Ｂ1 の構造が
非常に複雑になって、その製作の工数が増えるという問
題がある。
示したバルブソケットにおいては、バルブストッパリブ
を不要とする構造であって、バルブストッパリブを設け
ると構造が複雑になって加工が困難になるという問題が
ある。更に、端子Ｂのバルブコンタクト部Ｂ1 の構造が
非常に複雑になって、その製作の工数が増えるという問
題がある。
【００１５】また、図８で示したバルブソケットにおい
ては、端子Ｆのバルブコンタクト部Ｆ1 に形成される接
続片５４に折り曲げ補強片５６を設けて構造を複雑化し
たことにより加工が困難になるという問題がある。
ては、端子Ｆのバルブコンタクト部Ｆ1 に形成される接
続片５４に折り曲げ補強片５６を設けて構造を複雑化し
たことにより加工が困難になるという問題がある。
【００１６】更に、図９で示したバルブソケットにおい
ては、バルブ挿着部Ｈ1 にはバルブストッパリブＨ3 が
設けられているため、バルブ挿着部Ｈ1 に設けられる端
子Ｇのバルブコンタクト部Ｇ1 を構成する壁板６３の一
部を屈曲させねばならず、そのために端子の形状が複雑
になって加工が難しくなるという問題がある。
ては、バルブ挿着部Ｈ1 にはバルブストッパリブＨ3 が
設けられているため、バルブ挿着部Ｈ1 に設けられる端
子Ｇのバルブコンタクト部Ｇ1 を構成する壁板６３の一
部を屈曲させねばならず、そのために端子の形状が複雑
になって加工が難しくなるという問題がある。
【００１７】本発明の目的は、自動車用灯具におけるバ
ルブソケットプラグのバルブ挿着部内にバルブストッパ
リブを接続端子と一体的に設けると共にバルブソケット
プラグ内にインサートされる接続端子の形状を樹脂材の
注入中に損なわれぬようにし、更にはバルブソケットプ
ラグ内にインサートされる接続端子の形状を簡単にする
ことである。
ルブソケットプラグのバルブ挿着部内にバルブストッパ
リブを接続端子と一体的に設けると共にバルブソケット
プラグ内にインサートされる接続端子の形状を樹脂材の
注入中に損なわれぬようにし、更にはバルブソケットプ
ラグ内にインサートされる接続端子の形状を簡単にする
ことである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る上記課題
は、一端にバルブを着脱自在に接続するバルブコンタク
ト部が形成され、他端にコネクタを着脱自在に接続する
コネクタコンタクト部が形成されるソケットプラグ用の
接続端子をインサート成形するバルブソケットプラグに
おいて、前記バルブコンタクト部が前記バルブのウェッ
ジ部を挾持する接触部を一端より延設する２つの側壁
と、該２つの側壁を連結する中央壁と、該中央壁と前記
２つの側壁のそれぞれの一端にて略直角に屈曲形成され
る底壁とで形成され、前記各壁の少なくとも一つの壁に
開口部を穿設し、該開口部より前記接触部が設けられて
いる各壁の内側に樹脂材を注入させることで形成された
前記バルブの挿入位置決め用のバルブストッパリブが設
けられていることを特徴とするバルブソケットプラグに
よって解決することができる。
は、一端にバルブを着脱自在に接続するバルブコンタク
ト部が形成され、他端にコネクタを着脱自在に接続する
コネクタコンタクト部が形成されるソケットプラグ用の
接続端子をインサート成形するバルブソケットプラグに
おいて、前記バルブコンタクト部が前記バルブのウェッ
ジ部を挾持する接触部を一端より延設する２つの側壁
と、該２つの側壁を連結する中央壁と、該中央壁と前記
２つの側壁のそれぞれの一端にて略直角に屈曲形成され
る底壁とで形成され、前記各壁の少なくとも一つの壁に
開口部を穿設し、該開口部より前記接触部が設けられて
いる各壁の内側に樹脂材を注入させることで形成された
前記バルブの挿入位置決め用のバルブストッパリブが設
けられていることを特徴とするバルブソケットプラグに
よって解決することができる。
【００１９】また、本発明に係る上記課題は、一端にバ
ルブを着脱自在に接続するバルブコンタクト部が形成さ
れ、他端にコネクタを着脱自在に接続するコネクタコン
タクト部が形成されるソケットプラグ用の接続端子をイ
ンサート成形するバルブソケットプラグの製造方法にお
いて、前記バルブコンタクト部が前記バルブのウェッジ
部を挾持する接触部を一端より延設する２つの側壁と、
該２つの側壁を連結する中央壁と、該中央壁と前記２つ
の側壁のそれぞれの一端にて略直角に屈曲形成される底
壁とで形成され、前記各壁の少なくとも一つの壁に開口
部が穿設され、該開口部より前記接触部が設けられてい
る各壁の内側に樹脂材を注入させて前記バルブの挿入位
置決め用のバルブストッパリブが形成されることを特徴
とするバルブソケットプラグの製造方法によって解決す
ることができる。
ルブを着脱自在に接続するバルブコンタクト部が形成さ
れ、他端にコネクタを着脱自在に接続するコネクタコン
タクト部が形成されるソケットプラグ用の接続端子をイ
ンサート成形するバルブソケットプラグの製造方法にお
いて、前記バルブコンタクト部が前記バルブのウェッジ
部を挾持する接触部を一端より延設する２つの側壁と、
該２つの側壁を連結する中央壁と、該中央壁と前記２つ
の側壁のそれぞれの一端にて略直角に屈曲形成される底
壁とで形成され、前記各壁の少なくとも一つの壁に開口
部が穿設され、該開口部より前記接触部が設けられてい
る各壁の内側に樹脂材を注入させて前記バルブの挿入位
置決め用のバルブストッパリブが形成されることを特徴
とするバルブソケットプラグの製造方法によって解決す
ることができる。
【００２０】また、上記課題は、前記開口部が前記３つ
の各壁が交わる隅部を含む前記各壁に穿設され、前記各
壁の内側に配設する中子を前記接触部に隣接させ、前記
開口部より前記中子と前記３つの各壁にて形成される型
内に樹脂材を注入させてバルブストッパリブを前記接続
端子と一体的に形成することにより解決することができ
る。
の各壁が交わる隅部を含む前記各壁に穿設され、前記各
壁の内側に配設する中子を前記接触部に隣接させ、前記
開口部より前記中子と前記３つの各壁にて形成される型
内に樹脂材を注入させてバルブストッパリブを前記接続
端子と一体的に形成することにより解決することができ
る。
【００２１】上記構成のバルブソケットプラグ及びその
製造方法においては、バルブコンタクト部がバルブのウ
ェッジ部を挾持する接触部を一端より延設する２つの側
壁と、該２つの側壁を連結する中央壁と、該中央壁と２
つの側壁のそれぞれの一端にて略直角に屈曲形成される
底壁とで形成され、各壁の少なくとも一つの壁に開口部
を穿設し、該開口部より接触部が設けられている各壁の
内側に樹脂材を注入させてバルブの挿入位置決め用のバ
ルブストッパリブを接続端子と一体的に形成することに
より、バルブソケットプラグのバルブ挿着部内にバルブ
ストッバリブを容易に設けるようにすると共に接続端子
の構造を簡単にすることができる。
製造方法においては、バルブコンタクト部がバルブのウ
ェッジ部を挾持する接触部を一端より延設する２つの側
壁と、該２つの側壁を連結する中央壁と、該中央壁と２
つの側壁のそれぞれの一端にて略直角に屈曲形成される
底壁とで形成され、各壁の少なくとも一つの壁に開口部
を穿設し、該開口部より接触部が設けられている各壁の
内側に樹脂材を注入させてバルブの挿入位置決め用のバ
ルブストッパリブを接続端子と一体的に形成することに
より、バルブソケットプラグのバルブ挿着部内にバルブ
ストッバリブを容易に設けるようにすると共に接続端子
の構造を簡単にすることができる。
【００２２】また、開口部が３つの各壁が交わる隅部を
含む各壁に穿設され、各壁の内側に配設する中子を接触
部に隣接させ、開口部より中子と３つの各壁にて形成さ
れる型内に樹脂材を注入させてバルブストッパリブを接
続端子と一体的に形成するようにしたことにより、接続
端子に形成される接触部に中子を隣接させて保護したた
め、接触部が射出圧などにより変形など損なわれずに成
形できるものである。
含む各壁に穿設され、各壁の内側に配設する中子を接触
部に隣接させ、開口部より中子と３つの各壁にて形成さ
れる型内に樹脂材を注入させてバルブストッパリブを接
続端子と一体的に形成するようにしたことにより、接続
端子に形成される接触部に中子を隣接させて保護したた
め、接触部が射出圧などにより変形など損なわれずに成
形できるものである。
【００２３】
【発明の実施の態様】以下、本発明のバルブソケットプ
ラグ及びその製造方法の一実施の形態例を図１乃至図６
を参照して詳細に説明する。図１は本発明のバルブソケ
ットプラグ内にインサート成形される端子の斜視図、図
２は図１における正面図、図３は図１における平面図、
図４は図１における側面図、図５は成形中のバルブソケ
ットプラグのバルブ挿着部の平面図、図６は図５におけ
るＳ−Ｓ断面図である。
ラグ及びその製造方法の一実施の形態例を図１乃至図６
を参照して詳細に説明する。図１は本発明のバルブソケ
ットプラグ内にインサート成形される端子の斜視図、図
２は図１における正面図、図３は図１における平面図、
図４は図１における側面図、図５は成形中のバルブソケ
ットプラグのバルブ挿着部の平面図、図６は図５におけ
るＳ−Ｓ断面図である。
【００２４】図１乃至図４に示すように本実施の形態の
バルブソケットプラグ内にインサートされる接続端子１
は、基端部２の一端にバルブコンタクト部３が設けられ
ており、他端に図示していないコネクタコンタクト部が
設けられている。このバルブコンタクト部３は、一端よ
り屈曲形成された接触部５を延設する２つの側壁６、６
と、該側壁を連結する中央壁７と、該中央壁と２つの側
壁６、６の各壁の一端に各壁に略直角に屈曲形成された
底壁８とで構成されている。各側壁６、６から延設して
一対をなしている接触部５、５は、図２に示すようにＹ
方向から挿入されるバルブを挾持する。該底壁と中央壁
７と２つの側壁６のうちの１つの側壁とが交わる隅部を
含む各壁の内、少なくとも一つの壁に穿けられた開口部
９とから成っている。
バルブソケットプラグ内にインサートされる接続端子１
は、基端部２の一端にバルブコンタクト部３が設けられ
ており、他端に図示していないコネクタコンタクト部が
設けられている。このバルブコンタクト部３は、一端よ
り屈曲形成された接触部５を延設する２つの側壁６、６
と、該側壁を連結する中央壁７と、該中央壁と２つの側
壁６、６の各壁の一端に各壁に略直角に屈曲形成された
底壁８とで構成されている。各側壁６、６から延設して
一対をなしている接触部５、５は、図２に示すようにＹ
方向から挿入されるバルブを挾持する。該底壁と中央壁
７と２つの側壁６のうちの１つの側壁とが交わる隅部を
含む各壁の内、少なくとも一つの壁に穿けられた開口部
９とから成っている。
【００２５】上記の如き構成の接続端子１の複数個をイ
ンサートしたバルブソケットプラグの構成を図５及び図
６を参照して以下に説明する。このバルブソケットプラ
グ２１はバルブ挿着部２２とコネクタ挿着部２３とが一
体化されたものであり、合成樹脂材により成形加工され
る。
ンサートしたバルブソケットプラグの構成を図５及び図
６を参照して以下に説明する。このバルブソケットプラ
グ２１はバルブ挿着部２２とコネクタ挿着部２３とが一
体化されたものであり、合成樹脂材により成形加工され
る。
【００２６】図５及び図６に示すように成形用金型内の
バルブソケットプラグ２１のバルブ挿着部２２内にバル
ブコンタクト部３が配置され、コネクタ挿着部２３内に
図示していないコネクタコンタクト部が配置されるよう
にバルブソケットプラグ２１内に接続端子１をインサー
トする。
バルブソケットプラグ２１のバルブ挿着部２２内にバル
ブコンタクト部３が配置され、コネクタ挿着部２３内に
図示していないコネクタコンタクト部が配置されるよう
にバルブソケットプラグ２１内に接続端子１をインサー
トする。
【００２７】前記バルブ挿着部２２内にインサートされ
るバルブコンタクト部３の各接触部５，５間及び開口部
９の対向部に配設されている接触部５と中央壁７との間
に形成される立方状空間にバルブストッパリブ２４が形
成されるように中子３１が置かれる。バルブ挿着部２２
の外周には自動車本体側に取り付けるためのバルブソケ
ットプラグ装着部２５が設けられている。
るバルブコンタクト部３の各接触部５，５間及び開口部
９の対向部に配設されている接触部５と中央壁７との間
に形成される立方状空間にバルブストッパリブ２４が形
成されるように中子３１が置かれる。バルブ挿着部２２
の外周には自動車本体側に取り付けるためのバルブソケ
ットプラグ装着部２５が設けられている。
【００２８】以上の如き構成された後、金型内に樹脂を
注入することにより接続端子１をインサートしたバルブ
ソケットプラグ２１が成形される。バルブ挿着部２２内
にはバルブコンタクト部３の側壁６と中央壁７と底壁８
とで囲まれ、且つ中子３１で塞がれた立方状空間に３つ
の各壁に跨がって穿けられた開口部９から樹脂が注入さ
れてバルブストッパリブ２４がバルブ挿着部２２と一体
的に成形される。
注入することにより接続端子１をインサートしたバルブ
ソケットプラグ２１が成形される。バルブ挿着部２２内
にはバルブコンタクト部３の側壁６と中央壁７と底壁８
とで囲まれ、且つ中子３１で塞がれた立方状空間に３つ
の各壁に跨がって穿けられた開口部９から樹脂が注入さ
れてバルブストッパリブ２４がバルブ挿着部２２と一体
的に成形される。
【００２９】上述したように本実施の形態のバルブソケ
ットプラグ及びその製造方法は、バルブソケットプラグ
２１内にインサートする接続端子１のバルブコンタクト
部３が、バルブのウェッジ部を挾持する接触部５を一端
より延設する２つの側壁６、６と、この２つの側壁を連
結する中央壁７と、この中央壁と側壁６、６の一端にて
これら各壁面に略直角に折り曲げられた底壁８とで構成
されている。この底壁と側壁６と中央壁７とが交わる隅
部を含んで各壁６、７、８のうちの少なくとも１つの壁
に穿けられた開口部９を設けたので、成形の際にこの開
口部より接触部５、５が設けられる各壁の内側に樹脂を
注入してバルブソケットプラグ２と一体のバルブストッ
パリブ２４を成形できるようにした。したがって、バル
ブソケットプラグの製造が容易になると共に接続端子１
の構造が簡単になった。
ットプラグ及びその製造方法は、バルブソケットプラグ
２１内にインサートする接続端子１のバルブコンタクト
部３が、バルブのウェッジ部を挾持する接触部５を一端
より延設する２つの側壁６、６と、この２つの側壁を連
結する中央壁７と、この中央壁と側壁６、６の一端にて
これら各壁面に略直角に折り曲げられた底壁８とで構成
されている。この底壁と側壁６と中央壁７とが交わる隅
部を含んで各壁６、７、８のうちの少なくとも１つの壁
に穿けられた開口部９を設けたので、成形の際にこの開
口部より接触部５、５が設けられる各壁の内側に樹脂を
注入してバルブソケットプラグ２と一体のバルブストッ
パリブ２４を成形できるようにした。したがって、バル
ブソケットプラグの製造が容易になると共に接続端子１
の構造が簡単になった。
【００３０】また、この開口部９より接触部５、５が設
けられる各壁の内側に接触部５に隣接して中子３１を設
けたことにより、開口部９より樹脂を注入してバルブス
トッパリブ２４をバルブソケットプラグ２１と一体的に
成形できるので、バルブストッパリブ２４の製造が容易
になると共に、中子３１を接触部５に隣接させたことに
より樹脂注入の際に生じる射出圧によって接触部５が損
なわれることが防止できるようになった。
けられる各壁の内側に接触部５に隣接して中子３１を設
けたことにより、開口部９より樹脂を注入してバルブス
トッパリブ２４をバルブソケットプラグ２１と一体的に
成形できるので、バルブストッパリブ２４の製造が容易
になると共に、中子３１を接触部５に隣接させたことに
より樹脂注入の際に生じる射出圧によって接触部５が損
なわれることが防止できるようになった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のバルブソケ
ットプラグ及びその製造方法においては、バルブコンタ
クト部がバルブのウェッジ部を挾持する接触部を一端よ
り延設する２つの側壁と、該２つの側壁を連結する中央
壁と、該中央壁と２つの側壁のそれぞれの一端にて略直
角に屈曲形成される底壁とで形成され、各壁の少なくと
も一つの壁に開口部が穿設され、該開口部より接触部が
設けられている各壁の内側に樹脂材を注入させてバルブ
の挿入位置決め用のバルブストッパリブが形成される。
従って、バルブソケットプラグのバルブ挿着部内にバル
ブストッパリブが容易に製造できると共に、バルブソケ
ットプラグ内にインサートする接続端子の構造を簡単に
することができるので、バルブソケットプラグの製造工
程の効率化と共に製品の歩留り向上を図ることができ
る。
ットプラグ及びその製造方法においては、バルブコンタ
クト部がバルブのウェッジ部を挾持する接触部を一端よ
り延設する２つの側壁と、該２つの側壁を連結する中央
壁と、該中央壁と２つの側壁のそれぞれの一端にて略直
角に屈曲形成される底壁とで形成され、各壁の少なくと
も一つの壁に開口部が穿設され、該開口部より接触部が
設けられている各壁の内側に樹脂材を注入させてバルブ
の挿入位置決め用のバルブストッパリブが形成される。
従って、バルブソケットプラグのバルブ挿着部内にバル
ブストッパリブが容易に製造できると共に、バルブソケ
ットプラグ内にインサートする接続端子の構造を簡単に
することができるので、バルブソケットプラグの製造工
程の効率化と共に製品の歩留り向上を図ることができ
る。
【００３２】また、開口部が３つの各壁が交わる隅部を
含む各壁に穿設され、各壁の内側に配設する中子を接触
部に隣接させることにより、開口部より中子と３つの各
壁にて形成される型内に樹脂材を注入させてバルブスト
ッパリブを接続端子と一体的に形成すると共に、樹脂注
入時に生じる射出圧により端子の接触部が損なわれるの
を防止できるようにした。従って、バルブソケットプラ
グの構造を簡単にすることができるので、さらにバルブ
ソケットプラグの製造工程の効率化と製品の歩留り向上
を図ることができる。
含む各壁に穿設され、各壁の内側に配設する中子を接触
部に隣接させることにより、開口部より中子と３つの各
壁にて形成される型内に樹脂材を注入させてバルブスト
ッパリブを接続端子と一体的に形成すると共に、樹脂注
入時に生じる射出圧により端子の接触部が損なわれるの
を防止できるようにした。従って、バルブソケットプラ
グの構造を簡単にすることができるので、さらにバルブ
ソケットプラグの製造工程の効率化と製品の歩留り向上
を図ることができる。
【図１】本発明のバルブソケットプラグの製造方法にお
けるソケットプラグ内にインサート成形される端子の斜
視図である。
けるソケットプラグ内にインサート成形される端子の斜
視図である。
【図２】図１における端子の正面図である。
【図３】図１における端子の平面図である。
【図４】図１における端子の側面図である。
【図５】本発明による成形中のバルブソケットプラグに
おけるバルブ挿着部の平面図である。
おけるバルブ挿着部の平面図である。
【図６】図５におけるＳ−Ｓ断面図である。
【図７】従来のウェッジベースバルブ用バルブソケット
の平面図である。
の平面図である。
【図８】従来のウェッジベースバルブ用バルブソケット
に実施されている端子の斜視図である。
に実施されている端子の斜視図である。
【図９】従来のウェッジベースバルブ用バルブソケット
の一部省略した平面図である。
の一部省略した平面図である。
１ 接続端子
３ バルブコンタクト部
５ 接触部
６ 側壁
７ 中央壁
８ 底壁
９ 開口部
２１ バルブソケットプラグ
２４ バルブストッパリブ
３１ 中子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 孝典
静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢
崎部品株式会社内
(56)参考文献 特開 平３−210781（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−37070（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−35476（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−99378（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 33/09
H01R 43/24
H01R 33/00
H01R 43/00
Claims (3)
- 【請求項１】 一端にバルブを着脱自在に接続するバル
ブコンタクト部が形成され、他端にコネクタを着脱自在
に接続するコネクタコンタクト部が形成されるソケット
プラグ用の接続端子をインサート成形するバルブソケッ
トプラグにおいて、 前記バルブコンタクト部が前記バルブのウェッジ部を挾
持する接触部を一端より延設する２つの側壁と、該２つ
の側壁を連結する中央壁と、該中央壁と前記２つの側壁
のそれぞれの一端にて略直角に屈曲形成される底壁とで
形成され、前記各壁の少なくとも一つの壁に開口部を穿
設し、該開口部より前記接触部が設けられている各壁の
内側に樹脂材を注入させることで形成された前記バルブ
の挿入位置決め用のバルブストッパリブが設けられてい
ることを特徴とするバルブソケットプラグ。 - 【請求項２】 一端にバルブを着脱自在に接続するバル
ブコンタクト部が形成され、他端にコネクタを着脱自在
に接続するコネクタコンタクト部が形成されるソケット
プラグ用の接続端子をインサート成形するバルブソケッ
トプラグの製造方法において、 前記バルブコンタクト部が、前記バルブのウェッジ部を
挾持する接触部を一端より延設する２つの側壁と、該２
つの側壁を連結する中央壁と、該中央壁と前記２つの側
壁のそれぞれの一端にて略直角に屈曲形成される底壁と
で形成され、前記各壁の少なくとも一つの壁に開口部が
穿設され、該開口部より前記接触部が設けられている各
壁の内側に樹脂材を注入させて前記バルブの挿入位置決
め用のバルブストッパリブが形成されることを特徴とす
るバルブソケットプラグの製造方法。 - 【請求項３】 前記開口部が前記３つの各壁が交わる隅
部を含む前記各壁に穿設され、前記各壁の内側に配設す
る中子を前記接触部に隣接させ、前記開口部より前記中
子と前記３つの各壁にて形成される型内に樹脂材を注入
させてバルブストッパリブを前記接続端子と一体的に形
成することを特徴とする請求項２記載のバルブソケット
プラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33095496A JP3405893B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | バルブソケットプラグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33095496A JP3405893B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | バルブソケットプラグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172700A JPH10172700A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3405893B2 true JP3405893B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=18238263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33095496A Expired - Lifetime JP3405893B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | バルブソケットプラグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405893B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040024975A (ko) * | 2002-09-18 | 2004-03-24 | 안금순 | 형광등용 소켓 |
| TWI321880B (en) | 2006-03-03 | 2010-03-11 | Sanken Electric Co Ltd | Connector for ccfl, ccfl with connector and surface light source device |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33095496A patent/JP3405893B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10172700A (ja) | 1998-06-26 |
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