JP7277895B2 - ソレノイド用ボビンおよびソレノイド - Google Patents

Description

本発明は、ソレノイド用ボビン、および、そのソレノイド用ボビンを有するソレノイドに関する。

従来のソレノイドの一例が特許文献１に開示されている。このソレノイドは、コイル素子を構成するボビンのフランジと一体化された取付座を備えている。このソレノイドは、金属板を折り曲げてコ字形に形成された端子金具としての中継端子を備えており、中継端子の２つの端片が取付座の差込溝に差込まれることにより、取付座に取り付けられている。

特開２００２－３０５１１３号公報

このようなソレノイドは、例えば、自動車などの車両に用いられる。そのため、車両の振動により中継端子が取付座から脱落してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、端子金具の脱落を防止できるソレノイド用ボビン、および、そのソレノイド用ボビンを有するソレノイドを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るソレノイド用ボビンは、線材が巻き付けられる軸部と、前記軸部の端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部に設けられた部品取付部と、前記部品取付部に設けられたコネクタハウジング部と、を一体に有するソレノイド用ボビンであって、前記部品取付部は、電子部品のリード線が接続される部品端子と、前記線材が接続される線材端子および前記コネクタハウジング内に配置されるコネクタ端子のうちの少なくとも一方と、を有する複数の端子金具がインサート成形により埋め込まれた平板部を有し、前記部品端子、前記線材端子および前記コネクタ端子が、前記平板部から突出しており、前記複数の端子金具は、それぞれが２つ以上の位置決め孔を有し、前記複数の端子金具は、それぞれが前記平板部に埋め込まれる本体部を有し、前記本体部が前記位置決め孔を有し、前記平板部の両方の面には、前記位置決め孔が露出する位置決め用穴が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、部品取付部の平板部に複数の端子金具がインサート成形により埋め込まれているので、平板部と複数の端子金具とが一体化され、端子金具の脱落をより確実に防ぐことができる。また、各端子金具が２つ以上の位置決め孔を有しているので、インサート成形時の各端子金具の位置決め精度を効果的に高めることができる。

本発明において、前記部品端子、前記線材端子および前記コネクタ端子が、前記平板部から突出しており、前記平板部の両方の面における互いに対応する箇所に前記端子金具が露出する脱落試験用穴が設けられていることが好ましい。このようにすることで、脱落試験を行う際に、部品端子や線材端子、コネクタ端子などの平板部から突出している部分に力を加えることなく、平板部に埋め込まれている部分に力を加えることができるので、脱落試験による端子金具の変形を抑制することができる。また、端子金具の中央付近に力を加えることができるので、効果的な脱落試験を行うことができる。

本発明において、前記平板部は、前記電子部品と対向する箇所に凹部が設けられていることが好ましい。このようにすることで、平板部と電子部品との隙間を確保することができるので、振動により平板部と電子部品とが接触してしまうことを抑制できる。

本発明において、前記凹部において前記端子金具が露出していることが好ましい。このようにすることで、絶縁試験用の穴を設けることなく、凹部内で露出している端子金具の部分を利用して絶縁試験を行うことができる。

本発明において、前記位置決め孔が、前記線材端子の近傍に設けられていることが好ましい。線材端子にはコイルを構成する線材が巻き付けられるところ、位置決め孔を線材端子の近傍に設けることで線材端子の位置決め精度をより効果的に高めることができ、線材の巻き付け不良を効果的に抑制できる。

上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係るソレノイドは、上記ソレノイド用ボビンと、前記ソレノイド用ボビンの前記軸部に巻き付けられた線材により構成されるコイルと、前記軸部の内側に挿入され、前記コイルへの通電により生じる磁力により前記軸部から突き出されまたは前記軸部に引き込まれる可動子と、を有することを特徴とする。このようにしたことから、上記ソレノイド用ボビンを有しているので、端子金具の脱落をより確実に防ぐことができる。また、インサート成形時の各端子金具の位置決め精度を効果的に高めることができる。

本発明によれば、端子金具の脱落を防止できるとともに、端子金具の位置決め精度を効果的に高めることができる。

本発明の一実施形態に係るソレノイドの斜視図である。 図１のソレノイドが有するソレノイド用ボビンを上方から見た斜視図である。 ソレノイド用ボビンを下方から見た斜視図である。 ソレノイド用ボビンの正面図である。 ソレノイド用ボビンの背面図である。 ソレノイド用ボビンの右側面図である。 ソレノイド用ボビンの平面図である。 ソレノイド用ボビンの底面図である。 ソレノイド用ボビンの左側面図である。 ソレノイド用ボビンの部品取付部に埋め込まれる端子金具を示す図である。 端子金具がソレノイド用ボビンの部品取付部に埋め込まれた状態を示す底面図である。 ソレノイド用ボビンの部品取付部に電子部品を取り付けた状態を示す底面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るソレノイドについて、図１～図１２を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るソレノイドの斜視図である。図２は、図１のソレノイドが有するソレノイド用ボビンを上方から見た斜視図であり、図３は、下方から見た斜視図である。図４～図９は、ソレノイド用ボビンの六面図であり、順に正面図、背面図、右側面図、平面図、底面図および左側面図である。平面図および底面図については、正投影図法による作図に対して、９０度回転させた状態を示すものである。図１０は、ソレノイド用ボビンの部品取付部に埋め込まれる端子金具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。図１１は、端子金具がソレノイド用ボビンの部品取付部に埋め込まれた状態を示す底面図である。図１１において、端子金具における平板部に埋め込まれた部分の輪郭を破線で示している。図１２は、ソレノイド用ボビンの部品取付部に電子部品であるダイオードを取り付けた状態を示す底面図である。なお、以下の説明において、「上下左右、正面、背面」との用語は各構成要素の相対的な位置関係を示すために便宜上用いているものであり、絶対的な位置関係を示すものではない。

本実施形態に係るソレノイド１をは、図１に示すように、樹脂製のソレノイド用ボビン１０と、コイル５０と、可動子６０と、カバー７０と、電子部品としてのサージ吸収ダイオード８１および逆接保護ダイオード８５（図１２）と、コイル５０を囲う図示しないヨークと、を有している。

ソレノイド用ボビン１０は、樹脂材料を金型のキャビティに射出充填することにより成形されている。図２～図９に示すように、ソレノイド用ボビン１０は、軸部１１と、背面側フランジ部１２と、正面側フランジ部１３と、部品取付部２０と、コネクタハウジング部４０と、を一体に有している。

軸部１１は、正面側から背面側に延びる円筒状に形成されている。背面側フランジ部１２は、略正方形板状に形成され、軸部１１の背面側の端部に設けられている。背面側フランジ部１２の中央には、軸部１１の背面側の端部が開口している。正面側フランジ部１３は、略長方形板状に形成され、軸部１１の正面側の端部に設けられている。正面側フランジ部１３の中央より上方の箇所には、軸部１１の正面側の端部が開口している。

部品取付部２０は、正面側フランジ部１３の下縁付近から正面側に延びるように設けられている。部品取付部２０は、上方から見たときに略Ｔ字形状となる平板状の平板部２１を有している。平板部２１におけるＴ字の縦棒の下端に対応する端部は、正面側フランジ部１３の正面の下縁付近に一体に取り付けられている。平板部２１におけるＴ字の横棒に対応する部分の縁部には、下方に向けて立設された側壁部２２が設けられている。

平板部２１には、図１０に示す第１端子金具３１、第２端子金具３２および第３端子金具３３がインサート成形により埋め込まれている。これら第１端子金具３１、第２端子金具３２および第３端子金具３３は、所定形状に打ち抜いた金属板を折曲げ加工して得られるものである。各端子金具の説明において、「下方」とは、図１０（ａ）の紙面奥方向、図１０（ｂ）の下方向、図１０（ｃ）の紙面手前方向を示す。また、「左方」とは、図１０（ａ）の上方向、図１０（ｂ）の紙面奥方向、図１０（ｃ）の下方向を示し、「右方」とは、「左方」と反対の方向を示す。正面方向とは、図１０（ａ）～（ｃ）の左方向を示す。

第１端子金具３１は、略帯板状の本体部３１ａと、本体部３１ａから下方に延びる部品端子３１ｂと、本体部３１ａから左方に延びる線材端子３１ｃと、本体部３１ａの正面側の端部から正面方向に延びるコネクタ端子３１ｄと、を有している。本体部３１ａは、両端近傍に２つの位置決め孔３１ｅ、３１ｅを有している。位置決め孔３１ｅ、３１ｅは本体部３１ａを貫通している。一方の位置決め孔３１ｅは、線材端子３１ｃの近傍に設けられている。部品端子３１ｂには、サージ吸収ダイオード８１の一方のリード線８３が圧入により接続される。線材端子３１ｃには、コイル５０を構成する線材５１が巻き付け等により接続される。コネクタ端子３１ｄは、コネクタハウジング部４０内に配置される。

第２端子金具３２は、略帯板状の本体部３２ａと、本体部３２ａから下方に延びる部品端子３２ｂ、３２ｂと、本体部３２ａから右方に延びる線材端子３２ｃと、を有している。本体部３２ａは、両端近傍に２つの位置決め孔３２ｅ、３２ｅを有している。位置決め孔３２ｅ、３２ｅは本体部３２ａを貫通している。一方の位置決め孔３２ｅは、線材端子３２ｃの近傍に設けられている。部品端子３２ｂ、３２ｂには、サージ吸収ダイオード８１の他方のリード線８４および逆接保護ダイオード８５の一方のリード線８７が圧入により接続される。線材端子３２ｃには、コイル５０を構成する線材５１が巻き付け等により接続される。

第３端子金具３３は、略帯板状の本体部３３ａと、本体部３３ａから下方に延びる部品端子３３ｂと、本体部３３ａの正面側の端部から正面方向に延びるコネクタ端子３３ｄと、を有している。本体部３３ａは、両端近傍に２つの位置決め孔３３ｅ、３３ｅを有している。位置決め孔３３ｅ，３３ｅは本体部３３ａを貫通している。部品端子３３ｂには、逆接保護ダイオード８５の他方のリード線８８が圧入により接続される。コネクタ端子３３ｄは、コネクタハウジング部４０内に配置される。なお、端子金具において「近傍」とは、概ね０．５ｍｍ～５ｍｍ以内の距離にあることをいう。

本実施形態において、各端子金具３１、３２、３３には２つの位置決め孔が設けられているが、これに限定されるものではなく、３つ以上の位置決め孔が設けられていてもよい。

平板部２１の上面２３には、各端子金具の位置決め孔３１ｅ、３１ｅ、３２ｅ、３２ｅ、３３ｅ、３３ｅに対応する箇所に６つの位置決め用穴２３ａ～２３ｆが設けられている。平板部２１の下面２４にも、同様に、各端子金具の位置決め孔３１ｅ、３１ｅ、３２ｅ、３３ｅに対応する箇所に４つの位置決め用穴２４ａ～２４ｄが設けられている。上面２３の位置決め用穴２３ａ～２３ｄと下面２４の位置決め用穴２４ａ～２４ｄとは、上下方向に重なるように配置されている。各位置決め用穴２３ａ～２３ｆおよび各位置決め用穴２４ａ～２４ｄにおいて、各端子金具の位置決め孔３１ｅ、３１ｅ、３２ｅ、３２ｅ、３３ｅ、３３ｅが露出している。

また、平板部２１の上面２３には、脱落試験用穴２３ｇ～２３ｉが設けられている。平板部２１の下面２４にも、同様に、脱落試験用穴２４ｇ～２４ｉが設けられている。上面２３の脱落試験用穴２３ｇ～２３ｉと下面２４の脱落試験用穴２４ｇ～２４ｉとは、上下方向に重なるように配置されている。換言すると、脱落試験用穴２３ｇ～２３ｉと脱落試験用穴２４ｇ～２４ｉとは、上面２３および下面２４の両方の面における互いに対応する箇所に設けられている。各脱落試験用穴２３ｇ～２３ｉおよび各脱落試験用穴２４ｇ～２４ｉにおいて、第１端子金具３１の本体部３１ａ、第２端子金具３２の本体部３２ａおよび第３端子金具３３の本体部３３ａが露出している。

平板部２１の下面２４には、サージ吸収ダイオード８１のダイオード本体８２と対向する箇所に略矩形状の凹部２５が設けられている。凹部２５において、第１端子金具３１の本体部３１ａおよび第３端子金具３３の本体部３３ａが露出している。凹部２５は、位置決め用穴２４ｃおよび脱落試験用穴２４ｇの一部と重なるように配置されている。

また、平板部２１の下面には、逆接保護ダイオード８５のダイオード本体８６と対向する箇所に略矩形状の凹部２６が設けられている。凹部２６において、第２端子金具３２の本体部３２ａおよび位置決め孔３２ｅならびに第３端子金具３３の本体部３３ａおよび位置決め孔３３ｅが露出している。凹部２６は、脱落試験用穴２４ｉの一部と重なるように配置されている。なお、凹部２５、２６を省略した構成を採用してもよい。

コネクタハウジング部４０は、部品取付部２０の正面側端部から正面方向に延びる四角筒状に形成されている。コネクタハウジング部４０内には、第１端子金具３１のコネクタ端子３１ｄおよび第３端子金具３３のコネクタ端子３３ｄが互いに間隔をあけて背面側から正面側に延在するように配置されている。コネクタハウジング部４０には、図示しない相手方コネクタが嵌合され、この相手方コネクタのコネクタ端子と上記コネクタ端子３１ｄ、３３ｄとが通電可能に接触される。

コイル５０は、ソレノイド用ボビン１０の軸部１１に密に巻き付けられた線材により構成されている。コイル５０は、通電されることにより軸部１１の内側および外側に磁界を発生させる。

可動子６０は、円柱状に形成されており、ソレノイド用ボビン１０の軸部１１の内側に軸方向（正面－背面方向）に移動可能に挿入されている。可動子６０は、コイル５０への通電により生じる磁力により、軸部１１の正面側の端部から内側に引き込まれる。また、可動子６０は、正面側端部近傍に設けられた溝６１に図示しないばね機構が取り付けられ、コイル５０への通電が遮断されると、このばね機構により軸部１１の正面側の端部から外側に引き出される。なお、可動子６０は、コイル５０への通電により生じる磁力により、軸部１１の正面側の端部の内側から外側に突き出されるように構成されていてもよい。

カバー７０は、ソレノイド用ボビン１０の部品取付部２０の下面側を覆うカバー本体７１と、可動子６０の正面側に配置され、可動子６０の正面側への移動を規制するストッパ部７２と、を一体に有している。カバー本体７１の側壁７３には、部品取付部２０の爪部２７が引っかかる貫通孔７４が設けられている。

サージ吸収ダイオード８１は、図１２に示すように、楕円球形のダイオード本体８２と、ダイオード本体８２に接続されたリード線８３、８４とを有している。サージ吸収ダイオード８１は、リード線８３、８４が第１端子金具３１の部品端子３１ｂおよび第２端子金具３２の部品端子３２ｂに圧入され、第１端子金具３１と第２端子金具３２とを電気的に接続する。

逆接保護ダイオード８５は、楕円球形のダイオード本体８６と、ダイオード本体８６に接続されたリード線８７、８８とを有している。逆接保護ダイオード８５は、リード線８７、８８が第２端子金具３２の部品端子３２ｂおよび第３端子金具３３の部品端子３３ｂに圧入され、第２端子金具３２と第３端子金具３３とを電気的に接続する。

次に、本実施形態のソレノイド１の製造方法の一例を説明する。

まず、ソレノイド用ボビン１０をインサート成形により作製する。具体的には、金型のキャビティ内に第１端子金具３１、第２端子金具３２および第３端子金具３３を配置する。金型には、各端子金具の位置決めに用いられる位置決め突起が設けられており、各端子金具をキャビティ内に配置する際に、位置決め突起と位置決め孔３１ｅ、３１ｅ、３２ｅ，３２ｅ、３３ｅ、３３ｅとを嵌め合わせる。これにより、各端子金具が高精度で位置決めされる。そして、金型を閉じてキャビティ内に樹脂材料を射出する。これにより、第１端子金具３１、第２端子金具３２および第３端子金具３３が埋め込まれた部品取付部２０を有するソレノイド用ボビン１０が得られる。

次に、ソレノイド用ボビン１０の脱落試験および絶縁試験を実施する。具体的には、ソレノイド用ボビン１０を試験台に保持する。部品取付部２０の平板部２１に設けられた脱落試験用穴２３ｇ～２３ｉおよび脱落試験用穴２４ｇ～２４ｉに脱落試験用の押圧棒を挿入して各端子金具３１、３２、３３の本体部３１ａ、３２ａ、３３ａに押し当てる。そして、上方および下方から所定の力を加えて各端子金具３１、３２、３３が平板部２１から脱落しないか確認する。また、部品取付部２０に設けられた凹部２５、２６において露出している各端子金具３１、３２、３３の本体部３１ａ、３２ａ、３３ａに絶縁試験用の電極（プローブ）を接触させる。そして、各端子金具３１、３２、３３間の電気的絶縁が確保されているか確認する。

次に、脱落試験および絶縁試験を通過したソレノイド用ボビン１０を用いてソレノイド１を組み立てる。具体的には、部品取付部２０の下面２４に突出している各部品端子３１ｂ、３２ｂ、３２ｂ、３３ｂにサージ吸収ダイオード８１のリード線８３、８４および逆接保護ダイオード８５のリード線８７、８８を圧入して接続する。軸部１１に可動子６０を挿入する。そして、部品取付部２０にカバー７０を取り付けるとともに、図示しないヨーク等の部品を取り付けて、ソレノイド１が完成する。

以上説明したように、本実施形態によれば、ソレノイド用ボビン１０の部品取付部２０の平板部２１に第１端子金具３１、第２端子金具３２および第３端子金具３３がインサート成形により埋め込まれている。このようにしたことから、平板部２１と複数の端子金具３１、３２、３３とが一体化され、これら端子金具３１、３２、３３の脱落をより確実に防ぐことができる。また、各端子金具３１、３２、３３が２つの位置決め孔を有しているので、インサート成形時の各端子金具３１、３２、３３の位置決め精度を効果的に高めることができる。

また、平板部２１の上面２３および下面２４における互いに対応する箇所に各端子金具３１、３２、３３の本体部３１ａ、３２ａ、３３ａが露出する脱落試験用穴２３ｇ～２３ｉおよび脱落試験用穴２４ｇ～２４ｉが設けられている。このようにすることで、脱落試験を行う際に、部品端子や線材端子、コネクタ端子などの平板部２１から突出している部分に力を加えることなく、平板部２１に埋め込まれている各端子金具３１、３２、３３の本体部３１ａ、３２ａ，３３ａに力を加えることができるので、脱落試験による各端子金具３１、３２、３３の変形を抑制することができる。また、各端子金具３１、３２、３３の中央付近に力を加えることができるので、効果的な脱落試験を行うことができる。

また、平板部２１は、サージ吸収ダイオード８１のダイオード本体８２および逆接保護ダイオード８５のダイオード本体８６と対向する箇所に凹部２５、２６が設けられている。このようにすることで、平板部２１とサージ吸収ダイオード８１および逆接保護ダイオード８５との隙間を確保することができるので、振動により平板部２１とサージ吸収ダイオード８１および逆接保護ダイオード８５とが接触してしまうことを抑制できる。

また、凹部２５、２６において各端子金具３１、３２、３３の本体部３１ａ、３２ａ、３３ａが露出している。このようにすることで、絶縁試験用の穴を設けることなく、凹部２５、２６内で露出している各端子金具３１、３２、３３の本体部３１ａ、３２ａ、３３ａを利用して絶縁試験を行うことができる。また、凹部２５、２６とは別に脱落試験用穴２３ｇ～２３ｉおよび脱落試験用穴２４ｇ～２４ｉが設けられているので、脱落試験と絶縁試験とを並行して実施することができ、製造にかかる時間をより短くできる。

また、第１端子金具３１の本体部３１ａの一方の位置決め孔３１ｅが、線材端子３１ｃの近傍に設けられており、第２端子金具３２の本体部３２ａの一方の位置決め孔３２ｅが、線材端子３２ｃの近傍に設けられている。このようにすることで、線材端子３１ｃ、３２ｃにはコイル５０を構成する線材５１が巻き付けられるところ、位置決め孔３１ｅ、３２ｅを線材端子３１ｃ、３２ｃの近傍に設けることで線材端子３１ｃ、３２ｃの位置決め精度をより効果的に高めることができる。そのため、線材５１の巻き付け不良を効果的に抑制できる。

上記に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

１…ソレノイド、１０…ソレノイド用ボビン、１１…軸部、１２…背面側フランジ部、１３…正面側フランジ部、２０…部品取付部、２１…平板部、２２…側壁部、２３…上面、２３ａ～２３ｆ…位置決め用穴、２３ｇ～２３ｉ…脱落試験用穴、２４…下面、２４ａ～２４ｄ…位置決め用穴、２４ｇ～２４ｉ…脱落試験用穴、２５、２６…凹部、２７…爪部、３１…第１端子金具、３１ａ…本体部、３１ｂ…部品端子、３１ｃ…線材端子、３１ｄ…コネクタ端子、３１ｅ…位置決め孔、３２…第２端子金具、３２ａ…本体部、３２ｂ…部品端子、３２ｃ…線材端子、３２ｅ…位置決め孔、３３…第３端子金具、３３ａ…本体部、３３ｂ…部品端子、３３ｄ…コネクタ端子、３３ｅ…位置決め孔、４０…コネクタハウジング部、５０…コイル、５１…線材、６０…可動子、６１…溝、７０…カバー、７１…カバー本体、７２…ストッパ部、７３…側壁、７４…貫通孔、８１…サージ吸収ダイオード、８２…ダイオード本体、８３、８４…リード線、８５…逆接保護ダイオード、８６…ダイオード本体、８７、８８…リード線

Claims (6)

1. 線材が巻き付けられる軸部と、前記軸部の端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部に設けられた部品取付部と、前記部品取付部に設けられたコネクタハウジング部と、を一体に有するソレノイド用ボビンであって、
   前記部品取付部は、電子部品のリード線が接続される部品端子と、前記線材が接続される線材端子および前記コネクタハウジング部内に配置されるコネクタ端子のうちの少なくとも一方と、を有する複数の端子金具がインサート成形により埋め込まれた平板部を有し、
   前記部品端子、前記線材端子および前記コネクタ端子が、前記平板部から突出しており、
   前記複数の端子金具は、それぞれが２つ以上の位置決め孔を有し、
   前記複数の端子金具は、それぞれが前記平板部に埋め込まれる本体部を有し、前記本体部が前記位置決め孔を有し、
   前記平板部の両方の面には、前記位置決め孔が露出する位置決め用穴が設けられていることを特徴とするソレノイド用ボビン。
2. 線材が巻き付けられる軸部と、前記軸部の端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部に設けられた部品取付部と、前記部品取付部に設けられたコネクタハウジング部と、を一体に有するソレノイド用ボビンであって、
   前記部品取付部は、電子部品のリード線が接続される部品端子と、前記線材が接続される線材端子および前記コネクタハウジング部内に配置されるコネクタ端子のうちの少なくとも一方と、を有する複数の端子金具がインサート成形により埋め込まれた平板部を有し、
   前記部品端子、前記線材端子および前記コネクタ端子が、前記平板部から突出しており、
   前記複数の端子金具は、それぞれが２つ以上の位置決め孔を有し、
   前記複数の端子金具は、それぞれが前記平板部に埋め込まれる本体部を有し、前記本体部が前記位置決め孔を有し、
   前記平板部の両方の面には、前記位置決め孔が露出する位置決め用穴が設けられ、
   前記平板部の両方の面における互いに対応する箇所に前記端子金具が露出する脱落試験用穴が設けられている、ソレノイド用ボビン。
3. 前記平板部は、前記電子部品と対向する箇所に凹部が設けられている、請求項１または請求項２に記載のソレノイド用ボビン。
4. 前記凹部において前記端子金具が露出している、請求項３に記載のソレノイド用ボビン。
5. 前記位置決め孔が、前記線材端子の近傍に設けられている、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のソレノイド用ボビン。
6. 請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のソレノイド用ボビンと、
   前記ソレノイド用ボビンの前記軸部に巻き付けられた線材により構成されるコイルと、
   前記軸部の内側に挿入され、前記コイルへの通電により生じる磁力により前記軸部から突き出されまたは前記軸部に引き込まれる可動子と、を有することを特徴とするソレノイド。
   

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