JP2010135430A - ソレノイドコイル - Google Patents

Abstract

【課題】金属端子に生じたバリを除去する工程を省いても、バリとの干渉による導電線の断線を防ぐこと。
【解決手段】ソレノイドコイルは、金属端子１３Ａ，１３Ｂと、ボビン１２と、導電線１４を備えている。金属端子１３Ａ，１３Ｂは、金属板を打ち抜き加工することにより形成される。ボビン１２は、金属端子１３Ａ，１３Ｂが固定される鍔部１９と、金属端子１３Ａ，１３Ｂの根元部部分に生じたバリを覆って、その根元部分と共に絡げ部３１，３２を形成するカバー突起２１Ａ，２１Ｂとを有している。そして、導電線１４は、ボビン１２に巻回されて巻線コイル１６を形成し、端部１４ａ，１４ｂが絡げ部３１，３２に絡げられてから金属端子１３Ａ，１３Ｂに接続される。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車のＡＢＳコイルなど用いる場合に好適なソレノイドコイルに関する。

近年は、ＡＢＳ（Antilock braking system）を搭載した自動車が普及してきている。ＡＢＳは、緊急回避等の操舵性を確保するために、タイヤをロックさせることなく急制動できるシステムである。 ＡＢＳには、ブレーキオイルを加減圧する油圧バルブを作動させるために、ソレノイドコイルが用いられている。このソレノイドコイルは、自動車のエンジンルーム内に設置される。

従来のソレノイドコイルとしては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１に記載されたソレノイドコイルは、ボビンと、このボビンに巻回されるワイヤーと、ボビンに固定された１組のターミナルを備えている。そして、１組のターミナルには、ワイヤーを接合させるためのヒュージング部が設けられている。

このような構成を有する特許文献１に記載されたソレノイドコイルでは、ヒュージング部近傍のワイヤーに熱衝撃による応力が加わることを妨げるために、ワイヤーをターミナルに巻き付けてからヒュージング部に圧着させている。

また、特許文献１に記載されたソレノイドコイルは、ワイヤーの両端部と１組のターミナルとをそれぞれ接合した後に、樹脂部材によるオーバーモールド成形を行うものである。このオーバーモールド成形時には、成形圧力が生じるが、ワイヤーをターミナルに巻き付けるため、成形圧力がヒュージング部近傍のワイヤーに加わることを妨げることができる。

特開平５−１８２８２５号公報

特許文献１に記載されたソレノイドコイルに設けられたターミナルとワイヤーは、ヒュージング（熱カシメ）によって接合されている。また、ターミナルとワイヤーを接合する方法としては、半田付け、電気溶接（アーク溶接）、抵抗溶接（スポット溶接）などを挙げることができ、特に、抵抗溶接がよく用いられている。

上述したヒュージングや抵抗溶接などを行うには、ターミナルを金属によって形成するとよい。そのため、ターミナル（以下、「金属端子」という）は、通常、プレス工程で金属板を打ち抜き加工することにより形成される。その結果、打ち抜き加工された金属端子には、打ち抜かれる方向に突出するバリが発生してしまう。

ところが、特許文献１に記載されたソレノイドコイルでは、ワイヤーを金属端子に巻き付ける。そのため、金属端子にバリが発生していると、巻き付け時の応力や熱衝撃による膨張・収縮により、ワイヤーがバリと干渉して傷ついたり、擦り切れて断線したりするという心配がある。したがって、特許文献１に記載されたソレノイドコイルを製造するには、金属端子を加工するときに生じたバリを除去する工程（例えば、面取り工程）を行わなければならなかった。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属端子に生じたバリを除去する工程を省いても、バリとの干渉によるワイヤー（導電線）の断線を防ぐことができるソレノイドコイルを提供することである。

本発明のソレノイドコイルは、金属端子と、ボビンと、導電線を備えている。金属端子は、金属板を打ち抜き加工することにより形成される。ボビンは、金属端子が固定される端子固定部と、金属端子の根元部分に生じたバリを覆って、その根元部分と共に絡げ部を形成するカバー突起とを有している。導電線は、ボビンに巻回されて巻線コイルを形成し、端部が絡げ部に絡げられてから金属端子に接続される。

本発明のソレノイドコイルでは、端子固定部に固定された金属端子の根元部分と、この根元部分に生じたバリを覆うカバー突起によって絡げ部を形成する。そのため、絡げ部に導電線の端部を絡げても、金属端子の根元部分に生じたバリに導電線の端部が干渉することは無い。したがって、導電線がバリとの干渉によって断線することを防ぐことができる。

本発明のソレノイドコイルによれば、金属端子に生じたバリを除去する工程を省いても、バリとの干渉による導電線の断線を防ぐことができる。

以下、本発明のソレノイドコイルを実施するための最良の形態について、図面を参照して説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではない。また、以下の形態は、本発明のソレノイドコイルをＡＢＳシステムの一部を構成するＡＢＳコイルに適用した例として説明する。

１．第１の実施形態
［ソレノイドコイルの構成例］
図１は、本発明のソレノイドコイルの第１の実施の形態を示す縦断面図である。図２は、第１の実施の形態のソレノイドコイルにおける内部コイルを示す斜視図である。なお、図１及び図２では、ＡＢＳコイルにおける可動鉄心を力強く動作させるための外部鉄芯を図略している。
第１の実施の形態のソレノイドコイル１は、内部コイル２と、内部コイル２に対してオーバーモールド成形を行うことにより形成される樹脂部材３を備えている。

内部コイル２は、射出成形によって形成された樹脂性のボビン１２と、ボビン１２に取り付けられた第１の金属端子１３Ａ及び第２の金属端子１３Ｂと、ボビン１２に巻回されることにより巻線コイル１６を形成する導電線１４から構成されている。

導電線１４は、絶縁皮膜によって被覆された銅、アルミニウム等の線材からなり、所望の電磁気特性が得られるようにボビン１２に巻回されている。この導電線１４の端部１４ａ，１４ｂは、後述する絡げ部に絡げられてからそれぞれ金属端子１３Ａ，１３Ｂに接続されている。なお、絶縁皮膜には、加熱や有機溶剤の塗布、紫外線照射などにより融解する材質が用いられている。

ボビン１２は、可塑性樹脂を用いて成形される。可塑性樹脂は、成形性、量産性、微細加工性に優れており、電気絶縁性が高いという利点がある。また、安価なコストで成形でき、機械的強度が大きいという利点もある。このボビン１２は、導電線１４が巻回される巻芯部１８と、巻芯部１８の両端に形成された鍔部１９，２０と、鍔部１９に設けられた第１のカバー突起２１Ａ及び第２のカバー突起２１Ｂを有している。

巻芯部１８は、円筒状に形成されている。この巻芯部１８の筒孔１８ａには、ＡＢＳシステムの一部を構成する油圧バルブ（図示せず）が移動可能に挿入される。巻線コイル１６に電流を流すことにより油圧バルブが筒孔１８ａの軸方向に移動し、油圧配管（図示せず）を開閉するようになっている。

鍔部１９，２０は、巻芯部１８の周面から半径方向外側に突出するリング状に形成されている。鍔部１９は、金属端子１３Ａ，１３Ｂを固定する端子固定部となっている。

樹脂部材３は、ボビン１２と一体となっており、巻線コイル１６及び導電線１４の端部１４ａ，１４ｂを封止している。また、樹脂部材３は、金属端子１３Ａ，１３Ｂの略全体を覆っている。なお、金属端子１３Ａ，１３Ｂの先端（後述する上端部２５ｃ，２７ｃの先端）は、樹脂部材３から露出される。

樹脂部材３は、温度、湿度、衝撃、振動、塵埃等の外的な環境条件から内部コイル２を保護するための耐性を有する。この樹脂部材３としては、例えば、ポリアミド系樹脂等の熱可塑性樹脂を適用することができる。

次に、端子固定部となる鍔部１９について、図３及び図４を参照して説明する。
図３は、鍔部１９の要部を示す斜視図である。図４（Ａ）は、鍔部１９の要部を上方から見た平面図、図４（Ｂ）は、鍔部１９を図４（Ａ）に示すＸ−Ｘ線で切断した断面図である。

鍔部１９の周面には、２つの切欠き１９ａ，１９ｂが設けられている。これら２つの切欠き１９ａ，１９ｂは、略四角形に形成されており、導電線１４の両端部１４ａ，１４ｂをそれぞれ金属端子１３Ａ，１３Ｂへ導くガイド部を形成している。

また、鍔部１９には、第１の端子挿入部２２Ａと、第２の端子挿入部２２Ｂが設けられている。第１の端子挿入部２２Ａには、第１の金属端子１３Ａが挿入され、第２の端子挿入部２２Ｂには、第２の金属端子１３Ｂが挿入される。これら端子挿入部２２Ａ，２２Ｂは、鍔部１９の上面１９ｃに開口された長方形の角穴として形成されており、互いに対向する２つの長辺と、これら２つの長辺に直交する２つの短辺を有している（図４を参照）。

第１の端子挿入部２２Ａの周囲には、第１のカバー突起２１Ａが設けられており、第２の端子挿入部２２Ｂの周囲には、第２のカバー突起２１Ｂが設けられている。これらカバー突起２１Ａ，２１Ｂは、それぞれ鍔部１９の上面１９ｃから略垂直に突出しており、上方から見た平面形状がコ字状に形成されている。

第１のカバー突起２１Ａは、第１の端子挿入部２２Ａの２つの短辺と一方の長辺を囲っている。この第１のカバー突起２１Ａは、図３において正面に向いている前面２３ａと、正面から前面２３ａを見て左側の側面を形成する左側面２３ｂと、右側の側面を形成する右側面２３ｃと、上面２３ｄと、内側の面を形成する内側面２３ｅを有している。第１のカバー突起２１Ａの内側面２３ｅは、前面２３ａと平行な１面と、左右の側面２３ｂ，２３ｃに平行な２面とからなる３つの平面で形成されている。これら３つの平面は、第１の端子挿入部２２Ａの内周面を形成する４つの平面のうちの３つの平面とそれぞれ同一の平面になっている。

一方、第２のカバー突起２１Ｂは、第２の端子挿入部２２Ｂの２つの短辺と一方の長辺を囲っている。この第２のカバー突起２１Ｂは、第１のカバー突起２１Ａと同じ形状となっており、前面２４ａと、左側面２４ｂと、右側面２４ｃと、上面２４ｄと、内側面２４ｅを有している。内側面２４ｅは、第１のカバー突起２１Ａの内側面２３ｅと同様に、３つの平面からなっている。これら３つの平面は、第２の端子挿入部２２Ｂの内周面を形成する４つの平面のうちの３つの平面とそれぞれ同一の平面になっている。

カバー突起２１Ａ，２１Ｂの高さは、金属端子１３Ａ，１３Ｂの後述する根元部２５ｂ，２７ｂと同じ高さに設定されている。つまり、カバー突起２１Ａ，２１Ｂは、金属端子１３Ａ，１３Ｂの根元部２５ｂ，２７ｂの３つの面を覆う。

次に、第１の金属端子１３Ａと、第２の金属端子１３Ｂについて、図５を参照して説明する。
図５は、第１の金属端子１３Ａと、第２の金属端子１３Ｂの斜視図である。

第１の金属端子１３Ａ及び第２の金属端子１３Ｂは、リン青銅、真鍮等からなる導電性の金属板を打ち抜き加工することによって形成されている。
以下、図５の示す金属端子１３Ａ，１３Ｂにおいて、正面に向いている平面を前面とし、この前面の反対側の平面を背面とする。また、正面から前面を見て左側の側面を左側面とし、右側の側面を右側面とする。

金属端子１３Ａ，１３Ｂは、打ち抜き加工で正面側から打ち抜かれて形成される。そのため、金属端子１３Ａ，１３Ｂの背面における周縁には、金属板を打ち抜いたときに生じるバリが突出している。つまり、金属端子１３Ａ，１３Ｂの背面は、バリ発生面となる。

第１の金属端子１３Ａは、ボビン１２の鍔部１９（図３を参照）に固定される端子本体２５と、この端子本体２５から突出する接続片２６を有している。端子本体２５は、細長の略長方形に形成されており、第１の端子挿入部２２Ａに挿入される下端部２５ａと、この下端部２５ａに連続する根元部２５ｂと、根元部２５ｂに連続する上端部２５ｃからなっている。

端子本体２５の下端部２５ａは、第１の端子挿入部２２Ａに圧入して固定するように設定されている。この下端部２５ａを第１の端子挿入部２２Ａに圧入することにより、端子本体２５がボビン１２の鍔部１９に固定される。

端子本体２５の根元部２５ｂは、第１のカバー突起２１Ａとともに第１の絡げ部３１を形成する（図２を参照）。この根元部２５ｂの背面（バリ発生面）と左右の側面は、第１のカバー突起２１Ａによって覆われる。なお、第１のカバー突起２１Ａの高さは、根元部２５ｂの高さと略等しくなっている。

端子本体２５の上端部２５ｃは、外部電源と電気的に接続される。この上端部２５ｃは、オーバーモールド成形によって樹脂部材３を形成する前に、鍔部１９の半径方向内側に約９０度折り曲げられる（図１を参照）。

接続片２６は、端子本体２５の上端部２５ｃに連続しており、その左側面から略垂直に突出している。この接続片２６は、端子本体２５の上端部２５ｃにおいて、根元部２５ｂ側の端部に設けられている。そのため、端子本体２５の下端部２５ａを第１の端子挿入部２２Ａに圧入すると、接続片２６は、第１のカバー突起２１Ａの上面２３ｄに近接する。

接続片２６は、端子本体２５の前面側に折り曲げられる。そして、端子本体２５と接続片２６は、導電線１４の端部１４ａを挟むようになっている。つまり、接続片２６は、その前面が端子本体２５の前面と対向するように折り曲げられる。これにより、導電線１４の端部１４ａは、端子本体２５の前面と接続片２６の前面に接触する。したがって、端子本体２５の前面と接続片２６の前面は、導電線１４の端部１４ａが接続される接続面となる。

第１の金属端子１３Ａと導電線１４の端部１４ａは、端子本体２５と接続片２６によって導電線１４の端部１４ａを挟み、両者を溶着させることで電気的に接続されている。このようにして、第１の金属端子１３Ａと導電線１４の端部１４ａを溶着することにより、両者が強固に接続されるため、信頼性の高い接続部が形成される。なお、溶着手段としては、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、摩擦溶接、半田付けなどを挙げることができる。

第２の金属端子１３Ｂは、第１の金属端子１３Ａと左右対称に形成されており、鍔部１９に固定される端子本体２７と、この端子本体２７から突出する接続片２８を有している。端子本体２７は、第２の端子挿入部２２Ｂに挿入される下端部２７ａと、この下端部２７ａに連続する根元部２７ｂと、根元部２７ｂに連続する上端部２７ｃからなっている。

端子本体２７の下端部２７ａは、第２の端子挿入部２２Ｂに圧入して固定するように設定されている。この下端部２７ａを第２の端子挿入部２２Ｂに圧入することにより、端子本体２７がボビン１２の鍔部１９に固定される。

端子本体２７の根元部２７ｂは、第２のカバー突起２１Ｂとともに第２の絡げ部３２を形成する（図２を参照）。この根元部２７ｂの背面（バリ発生面）と左右の側面は、第２のカバー突起２１Ｂによって覆われる。なお、第２のカバー突起２１Ｂの高さは、根元部２７ｂの高さと略等しくなっている。また、端子本体２７の上端部２７ｃは、外部電源と電気的に接続される。この上端部２７ｃは、第１の金属端子１３Ａの上端部２５ｃと同様に、鍔部１９の半径方向内側に約９０度折り曲げられる。

接続片２８は、端子本体２７の上端部２７ｃに連続しており、その右側面から略垂直に突出している。この接続片２８は、端子本体２７の上端部２７ｃにおいて、根元部２７ｂ側の端部に設けられている。そのため、端子本体２７の下端部２７ａを第２の端子挿入部２２Ｂに圧入すると、接続片２８は、第２のカバー突起２１Ｂの上面２４ｄに近接する。

接続片２８は、端子本体２７の前面側に折り曲げられる。そして、端子本体２７と接続片２８は、導電線１４の端部１４ｂを挟むようになっている。したがって、端子本体２７の前面と接続片２８の前面は、導電線１４の端部１４ｂが接続される接続面となる。第２の金属端子１３Ｂと導電線１４の端部１４ｂは、端子本体２７と接続片２８によって導電線１４の端部１４ｂを挟み、両者を溶着させることで電気的に接続されている。

次に、ボビン１２の鍔部１９に金属端子１３Ａ，１３Ｂを取り付けた状態について、図６を参照して説明する。
図６は、鍔部１９に金属端子１３Ａ，１３Ｂを固定した状態を示す断面図である。

第１の金属端子１３Ａは、端子本体２５の下端部を鍔部１９の第１の端子挿入部２２Ａに圧入することにより、ボビン１２に固定される。同様に、第２の金属端子１３Ｂは、端子本体２７の下端部を鍔部１９の第２の端子挿入部２２Ｂに圧入することにより、ボビン１２に固定される。

第１の金属端子１３Ａをボビン１２に固定すると、端子本体２５の根元部２５ｂにおける背面（バリ発生面）と左右の側面が第１のカバー突起２１Ａによって覆われる。そして、第１のカバー突起２１Ａと端子本体２５の根元部２５ｂによって第１の絡げ部３１が形成される。この第１の絡げ部３１には、導電線１４の端部１４ａが絡げられる。つまり、導電線１４の端部１４ａは、第１の絡げ部３１に絡げられてから第１の金属端子１３Ａに接続される。

第１の絡げ部３１において、端子本体２５の根元部２５ｂにおける背面（バリ発生面）は、第１のカバー突起２１Ａによって覆われている。これにより、第１の絡げ部３１に絡げられる導電線１４の端部１４ａが、根元部２５ｂの背面に生じたバリに干渉することはない。したがって、導電線１４の端部１４ａを第１の絡げ部３１に絡げても、導電線１４の端部１４ａがバリとの干渉によって断線することを防ぐことができる。

また、第１の金属端子１３Ａをボビン１２に固定すると、接続片２６が第１のカバー突起２１Ａの上面２３ｄに近接する。これにより、導電線１４の端部１４ａを接続する第１の金属端子１３Ａの接続部を、第１の絡げ部３１に近接させることができ、第１の絡げ部３１に絡げられてから第１の金属端子１３Ａに接続されるまでの導電線１４の端部１４ａの長さを最小にすることができる。

その結果、第１の絡げ部３１に絡げた導電線１４の端部１４ａを緩み難くすることでき、導電線１４の端部１４ａが第１の絡げ部３１から外れないようにすることができる。また、熱負荷によって樹脂部材３に膨張／収縮の挙動が生じても、その挙動の影響を受ける導電線１４の端部１４ａの部位を小さくすることができ、導電線１４の端部１４ａが断線することを抑制できる。

さらに、第１の金属端子１３Ａをボビン１２に固定すると、端子本体２５の根元部２５ｂの前面と、第１のカバー突起２１Ａの前面２３ａが平坦な面を形成し、その平坦な面が第１の絡げ部３１の前面となる。つまり、第１の絡げ部３１の前面は、端子本体２５の前面と同一の平面となる。

第１の絡げ部３１に絡げた後の導電線１４の端部１４ａは、第１の絡げ部３１の前面に沿って上昇され、第１の絡げ部３１を越えて端子本体２５の上端部２５ｃ上に配置される。そして、導電線１４の端部１４ａは、端子本体２５と接続片２６に挟まれる（図２を参照）。このとき、導電線１４の端部１４ａは、同一の平面に沿って延びる。

例えば、第１のカバー突起２１Ａの前面２３ａと、端子本体２５の根元部２５ｂの前面との間に段差が生じていたとする。その場合、導電線１４の端部１４ａは、第１のカバー突起２１Ａと端子本体２５との段差を乗り越えなければならない。そのため、導電線１４の端部１４ａを接続片２６と端子本体２５で挟持すると、導電線１４の端部１４ａの段差部分と接触する部位に応力が発生し、導電線１４の端部１４ａが断線し易くなる。

また、第１のカバー突起が、端子本体２５の根元部２５ｂの前面を覆う形状であった場合においても、その第１のカバー突起と端子本体２５の上端部２５ｃとの間に段差が生じる。そのため、導電線１４の端部１４ａは、第１のカバー突起と端子本体２５との段差を乗り越えることになり、導電線１４の端部１４ａが断線し易くなる。

第２の金属端子１３Ｂをボビン１２に固定すると、端子本体２７の根元部２７ｂにおける背面（バリ発生面）と左右の側面が第２のカバー突起２１Ｂによって覆われ、第２の絡げ部３２が形成される。導電線１４の端部１４ｂは、第２の絡げ部３２に絡げられてから第２の金属端子１３Ｂに接続される。

第２の絡げ部３２において、端子本体２７の根元部２７ｂにおける背面（バリ発生面）は、第２のカバー突起２１Ｂによって覆われているため、導電線１４の端部１４ｂが、根元部２７ｂの背面に生じたバリに干渉することはない。したがって、導電線１４の端部１４ｂを第２の絡げ部３２に絡げても、導電線１４の端部１４ｂがバリとの干渉によって断線することを防ぐことができる。

また、第２の金属端子１３Ｂをボビン１２に固定すると、接続片２８が第２のカバー突起２１Ｂの上面２４ｄに近接する。これにより、第２の絡げ部３２に絡げられてから第２の金属端子１３Ｂに接続されるまでの導電線１４の端部１４ｂの長さを最小にすることができる。

その結果、第２の絡げ部３１に絡げた導電線１４の端部１４ｂを緩み難くすることでき、導電線１４の端部１４ｂが第２の絡げ部３２から外れないようにすることができる。また、熱負荷によって樹脂部材３に膨張／収縮の挙動が生じても、その挙動の影響を受ける導電線１４の端部１４ｂの部位を小さくすることができ、導電線１４の端部１４ｂが断線することを抑制できる。

さらに、第２の金属端子１３Ｂをボビン１２に固定すると、端子本体２７の根元部２７ｂの前面と、第２のカバー突起２１Ｂの前面２４ａが平坦な面を形成し、その平坦な面が第２の絡げ部３２の前面となる。そのため、第２の絡げ部３２に絡げた後の導電線１４の端部１４ｂは、第２の絡げ部３２の前面と第２の金属端子１３Ｂの上端部の前面からなる同一の平面に沿って延びる。

［ソレノイドコイルの製造方法］
次に、本実施の形態のソレノイドコイル１の製造方法の一例を説明する。

まず、ボビン１２を射出成形により製造する。このとき、ボビン１２の鍔部１９には、カバー突起２１Ａ，２１Ｂと、端子挿入部２２Ａ，２２Ｂが形成される（図３を参照）。
次に、金属板を打ち抜き加工することにより、金属端子１３Ａ，１３Ｂを製造する（図５を参照）。なお、金属端子１３Ａ，１３Ｂの製造は、ボビン１２を製造する前に行ってもよい。

製造された金属端子１３Ａ，１３Ｂの背面には、バリが生じる。しかしながら、次の工程で金属端子１３Ａ，１３Ｂをボビン１２に固定すると、根元部２５ｂ，２７ｂの背面がカバー突起２１Ａ，２１Ｂによって覆われるため、導電線１４の端部１４ａ，１４ｂがバリと干渉することはない。したがって、金属板を打ち抜き加工した後に、バリを除去する必要はない。つまり、ソレノイドコイル１を製造する場合は、バリを除去する工程を省くことができる。

次に、鍔部１９の端子挿入部２２Ａ，２２Ｂに金属端子１３Ａ，１３Ｂを圧入する（図６を参照）。これにより、金属端子１３Ａ，１３Ｂが、ボビン１２に固定される。このとき、第１のカバー突起２１Ａが、第１の金属端子１３Ａにおける根元部２５ｂの背面と左右の側面を覆い、第１の金属端子１３Ａの根元部２５ｂと第１のカバー突起２１Ａによって第１の絡げ部３１が形成される。また、第２のカバー突起２１Ｂが、第２の金属端子１３Ｂにおける根元部２７ｂの背面と左右の側面を覆い、第２の金属端子１３Ｂの根元部２７ｂと第２のカバー突起２１Ｂによって第２の絡げ部３２が形成される。

次に、ボビン１２の巻芯部１８に導電線１４を巻回し、巻線コイル１６を形成する。
そして、導電線１４の端部１４ａ，１４ｂを、それぞれ絡げ部３１，３２に絡げてから、金属端子１３Ａ，１３Ｂに接続する。これにより、ボビン１２と、金属端子１３Ａ，１３Ｂと、導電線１４からなる内部コイル２（図２を参照）が製造される。

導電線１４の端部１４ａ，１４ｂは、例えば、絡げ部３１，３２に２〜３周だけ巻くようにして絡げることが好ましい。これは、絡げ部３１，３２への巻数を多くすると、絡げた導電線１４の端部１４ａ，１４ｂが巻線コイルを形成し、好ましくない電気特性が生じてしまうからである。

次に、図示しない金型を用いてオーバーモールド成形を行うことにより、内部コイル２を覆う樹脂部材３を形成する。これにより、巻線コイル１６及び導電線１４の端部１４ａ，１４ｂが樹脂部材３によって封止され、ソレノイドコイル１が製造される（図１を参照）。

［第１の実施の形態の効果］
第１の実施の形態のソレノイドコイル１によれば、ボビン１２の鍔部１９に固定された金属端子１３Ａ，１３Ｂの根元部２５ｂ，２７ｂに生じているバリが、カバー突起２１Ａ，２１Ｂによって覆われる。そのため、根元部２５ｂ，２７ｂとカバー突起２１Ａ，２１Ｂによって形成される絡げ部３１，３２に導電線１４の端部１４ａ，１４ｂを絡げても、導電線１４の端部１４ａ，１４ｂが根元部２５ｂ，２７ｂに生じているバリに干渉することはない。

これにより、導電線１４の端部１４ａ，１４ｂがバリとの干渉によって断線することを防ぐことができる。したがって、金属板を打ち抜き加工して金属端子１３Ａ，１３Ｂを形成した後に、バリを除去する必要がない。

また、第１の実施の形態のソレノイドコイル１では、ボビン１２の鍔部１９に金属端子１３Ａ，１３Ｂを固定すると、接続片２６、２８が、それぞれカバー突起２１Ａ，２１Ｂに間隙が生じないように近接する。そのため、絡げ部３１，３２に絡げられてから金属端子１３Ａ，１３Ｂに接続されるまでの導電線１４の端部１４ａ，１４ｂの長さを最小にすることができる。

その結果、絡げ部３１，３２に絡げた導電線１４の端部１４ａ，１４ｂを緩み難くすることでき、導電線１４の端部１４ａ、１４ｂが絡げ部３１，３２から外れないようにすることができる。また、熱負荷によって樹脂部材３に膨張／収縮の挙動が生じても、その挙動の影響を受ける導電線１４の端部１４ａ，１４ｂの部位を小さくすることができ、導電線１４の端部１４ａが断線することを抑制できる。

また、第１の実施の形態のソレノイドコイル１では、ボビン１２の鍔部１９に金属端子１３Ａ，１３Ｂを固定すると、金属端子１３Ａ，１３Ｂの根元部２５ｂ，２７ｂの前面と、カバー突起２１Ａ，２１Ｂの前面２３ａ，２４ａが平坦な面を形成する。そのため、絡げ部３１に絡げた後の導電線１４の端部１４ａ，１４ｂは、平坦な面に沿って延び、それぞれ端子本体２５と接続片２６或いは端子本体２７と接続片２８により挟持される。

２．第２の実施形態
［ソレノイドコイルの構成例］
次に、本発明のソレノイドコイルの第２の実施の形態について、図７を参照して説明する。
図７は、本発明のソレノイドコイルの第２の実施の形態に係るカバー突起の斜視図である。

本発明のソレノイドコイルの第２の実施の形態は、第１の実施の形態のソレノイドコイル１と同様な構成を有しており、異なるところは、カバー突起のみである。そのため、ここでは、第２の実施の形態に係るカバー突起について説明する。

第２の実施の形態のソレノイドコイルは、第１のカバー突起４１Ａと、第２のカバー突起４１Ｂを有している。第１のカバー突起４１Ａと第２のカバー突起４１Ｂは、同じ形状及び構成を有しているため、ここでは、第１のカバー突起４１Ａを例に挙げて説明する。

図７に示すように、第１のカバー突起４１Ａは、第１の端子挿入部２２Ａの周囲に設けられている。この第１のカバー突起４１Ａは、第１の金属端子１３Ａの根元部２５ｂ（図５を参照）とともに第１の絡げ部（図示せず）を形成する。

第１のカバー突起４１Ａは、鍔部１９の上面１９ｃから略垂直に突出する突起本体４２と、この突起本体４２から突出する係止片４３を備えている。突起本体４２は、第１の実施の形態に係るカバー突起２１Ａ，２１Ｂと同じ形状となっており、上方から見た平面形状がコ字状に形成されている。この突起本体４２は、前面４２ａと、左側面４２ｂと、右側面４２ｃと、上面４２ｄと、内側面４２ｅを有しており、第１の端子挿入部２２Ａの２つの短辺と一方の長辺を囲っている。

突起本体４２の内側面４２ｅは、前面４２ａと平行な１面と、左右の側面４２ｂ，４２ｃに平行な２面とからなる３つの平面で形成されている。これら３つの平面は、第１の端子挿入部２２Ａの内周面を形成する４つの平面のうちの３つの平面とそれぞれ同一の平面になっている。

係止片４３は、突起本体４２の右側面４２ｃから略垂直に突出している。この係止片４３は、右側面４２ｃの上側に配置されており、水平方向に延びる突条に形成されている。係止片４３は、第１の絡げ部に絡げられた導電線１４の端部１４ｂの上方への移動を係止し、導電線１４の端部１４ｂが第１の絡げ部から外れないようにする。

本実施の形態では、突起本体４２の右側面４２ｃの上側に係止片４３を配置した。そのため、導電線１４の端部１４ａを第１の絡げ部に絡げると、第１の絡げ部に絡げられている導電線１４の端部１４ｂにおいて、一番上側に位置する部分を係止片４３によって係止できる。

なお、突起本体４２の左側面４２ｂの上側に係止片４３を配置して第１のカバー突起４１Ａを形成する場合は、第１の実施の形態と同様に、導電線１４の端部１４ａを第１の絡げ部に絡げるとよい。

［第２の実施の形態の効果］
第２の実施の形態のソレノイドコイルによれば、第１の実施の形態のソレノイドコイル１と同じ効果を得ることができる。さらに、第２の実施の形態のソレノイドコイルは、カバー突起に設けた係止片によって絡げ部に絡げられた導電線の上方への移動を係止することができ、導電線が絡げ部から外れないようにすることができる。

３．第３の実施形態
［ソレノイドコイルの構成例］
次に、本発明のソレノイドコイルの第３の実施の形態について、図８を参照して説明する。
図８は、本発明のソレノイドコイルの第３の実施の形態に係るカバー突起の斜視図である。

本発明のソレノイドコイルの第３の実施の形態は、第１の実施の形態のソレノイドコイル１と同様な構成を有しており、異なるところは、カバー突起のみである。そのため、ここでは、第３の実施の形態に係るカバー突起について説明する。

第３の実施の形態のソレノイドコイルは、第１のカバー突起５１Ａと、第２のカバー突起５１Ｂを有している。第１のカバー突起５１Ａと第２のカバー突起５１Ｂは、同じ形状及び構成を有しているため、ここでは、第１のカバー突起５１Ａを例に挙げて説明する。

図８に示すように、第１のカバー突起５１Ａは、第１の端子挿入部２２Ａの周囲に設けられている。この第１のカバー突起５１Ａは、第１の金属端子１３Ａの根元部２５ｂ（図５を参照）とともに第１の絡げ部（図示せず）を形成する。

第１のカバー突起５１Ａは、鍔部１９の上面１９ｃから略垂直に突出する突起本体５２と、この突起本体５２の上部に連続するフランジ部５３を備えている。突起本体５２は、第１の実施の形態に係るカバー突起２１Ａ，２１Ｂと同じ形状となっており、上方から見た平面形状がコ字状に形成されている。この突起本体５２は、前面５２ａと、背面５２ｂと、左側面５２ｃと、右側面５２ｄと、上面５２ｅと、内側面５２ｆを有しており、第１の端子挿入部２２Ａの２つの短辺と一方の長辺を囲っている。

突起本体５２の内側面５２ｆは、前面５２ａと平行な１面と、左右の側面５２ｃ，５２ｄに平行な２面とからなる３つの平面で形成されている。これら３つの平面は、第１の端子挿入部２２Ａの内周面を形成する４つの平面のうちの３つの平面とそれぞれ同一の平面になっている。

フランジ部５３は、突起本体５２の背面５２ｂと左右の側面５２ｃ，５２ｄに連続して設けられたコ字状に形成されている。このフランジ部５３は、第１の絡げ部に絡げられた導電線１４の端部１４ａの上方への移動を係止し、導電線１４の端部１４ａが第１の絡げ部から外れないようにする。

［第３の実施の形態の効果］
第３の実施の形態のソレノイドコイルによれば、第１の実施の形態のソレノイドコイル１と同じ効果を得ることができる。さらに、第３の実施の形態のソレノイドコイルは、カバー突起に設けたフランジ部５３によって絡げ部に絡げられた導電線の上方への移動を係止することができ、導電線が絡げ部から外れないようにすることができる。

４．第４の実施形態
［ソレノイドコイルの構成例］
次に、本発明のソレノイドコイルの第４の実施の形態について、図９を参照して説明する。
図９は、本発明のソレノイドコイルの第４の実施の形態に係る金属端子の斜視図である。

本発明のソレノイドコイルの第４の実施の形態は、第１の実施の形態のソレノイドコイル１と同様な構成を有しており、異なるところは、金属端子のみである。そのため、ここでは、第４の実施の形態に係る金属端子について説明する。

第４の実施の形態のソレノイドコイルは、第１の金属端子６３Ａと、第２の金属端子（図示せず）を備えている。第２の金属端子は、第１の金属端子６３Ａと同じ構成を有している。そのため、ここでは、第１の金属端子６３Ａを例に挙げて説明し、第２の金属端子の説明を省略する。

以下、図９の示す第１の金属端子６３Ａにおいて、正面に向いている平面を前面とし、この前面の反対側の平面を背面とする。また、正面から前面を見て左側の側面を左側面とし、右側の側面を右側面とする。

図９に示すように、第１の金属端子６３Ａは、ボビン１２の鍔部１９（図３を参照）に固定される端子本体６５と、この端子本体６５の左側面から突出する接続片６６と、端子本体６５の右側面から突出する係止片６７を有している。

端子本体６５は、細長の略長方形に形成されており、第１の端子挿入部２２Ａに挿入される下端部６５ａと、この下端部６５ａに連続する根元部６５ｂと、根元部６５ｂに連続する上端部６５ｃからなっている。下端部６５ａは、第１の端子挿入部２２Ａに圧入して固定できるように設定されている。根元部６５ｂは、第１のカバー突起２１Ａ（図３を参照）とともに第１の絡げ部（図示せず）を形成する。この根元部２５ｂの背面（バリ発生面）と左右の側面は、第１のカバー突起２１Ａによって覆われる。上端部６５ｃは、外部電源と電気的に接続される。

接続片６６は、端子本体６５の上端部６５ｃに連続しており、その左側面から略垂直に突出している。この接続片６６は、端子本体６５の上端部６５ｃにおいて、根元部６５ｂ側の端部に設けられている。そのため、端子本体６５の下端部６５ａを第１の端子挿入部２２Ａに圧入すると、接続片６６は、第１のカバー突起２１Ａの上面２３ｄに近接する。

接続片６６は、端子本体６５の前面側に折り曲げられる。そして、端子本体６５と接続片６６は、両者の前面で導電線１４の端部１４ａを挟むようになっている。したがって、端子本体６５の前面と接続片６６の前面は、導電線１４の端部１４ａが接続される接続面となる。第１の金属端子６３Ａと導電線１４の端部１４ａは、端子本体６５と接続片６６によって導電線１４の端部１４ａを挟み、両者を溶着させることで電気的に接続されている。

係止片６７は、端子本体６５の上端部６５ｃに連続しており、その右側面から略垂直に突出している。この係止片６７は、端子本体６５の上端部６５ｃにおいて、根元部６５ｂ側の端部に設けられている。そのため、端子本体６５の下端部６５ａを第１の端子挿入部２２Ａに圧入すると、係止片６７は、第１のカバー突起２１Ａの上面２３ｄに近接する。

また、係止片６７は、第１のカバー突起２１Ａの側方に突出するような長さに設定されている。これにより、係止片６７は、第１の絡げ部に絡げられた導電線１４の端部１４ａの上方への移動を係止し、導電線１４の端部１４ａが第１の絡げ部から外れないようにする。

［第４の実施の形態の効果］
第４の実施の形態のソレノイドコイルによれば、第１の実施の形態のソレノイドコイル１と同じ効果を得ることができる。さらに、第４の実施の形態のソレノイドコイルは、金属端子に設けた係止片によって絡げ部に絡げられた導電線の上方への移動を係止することができ、導電線が絡げ部から外れないようにすることができる。

［実施の形態の変形例］
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。上述した第１〜第４の実施形態では、カバー突起が金属端子の根元部の背面（バリ発生面）と左右の側面を囲う形状となっていた。しかしながら、本発明に係るカバー突起は、金属端子の根元部に生じたバリを覆う形状であればよい。

例えば、カバー突起を板状に形成して、金属端子の根元部の背面（バリ発生面）のみを覆うようにしてもよい。また、１つの金属端子に対して一対のカバー突起を設け、金属端子の根元部の背面において、左右の側面に連続する部分（バリが生じている部分）のみを覆うようにしてもよい。

また、第１〜第４の実施の形態では、金属端子をボビンの端子挿入部に圧入する構成としたが、金属端子をボビンやカバー突起に固着してもよい。この固着方法としては、例えば、接着剤やねじなどを挙げることができる。

本発明のソレノイドコイルの第１の実施の形態を示す縦断面図である。 本発明のソレノイドコイルの第１の実施の形態の構成から樹脂部材を除いた状態の斜視図である。 本発明のソレノイドコイルの第１の実施の形態に係る鍔部に設けたカバー突起を示す斜視図である。 図４（Ａ）は発明のソレノイドコイルの第１の実施の形態に係る鍔部の要部を上方から見た平面図、図４（Ｂ）は鍔部を図４（Ａ）に示すＸ−Ｘ線で切断した断面図である。 本発明のソレノイドコイルの第１の実施の形態に係る金属端子の斜視図である。 本発明のソレノイドコイルの第１の実施の形態に係る金属端子を鍔部に固定した状態の断面図である。 本発明のソレノイドコイルの第２の実施の形態に係るカバー突起の斜視図である。 本発明のソレノイドコイルの第３の実施の形態に係るカバー突起の斜視図である。 本発明のソレノイドコイルの第４の実施の形態に係る金属端子の斜視図である。

符号の説明

１…ソレノイドコイル、 ２…内部コイル、 ３…樹脂部材、 １２…ボビン、 １３Ａ…第１の金属端子、 １３Ｂ…第２の金属端子、 １４…導電線、 １４ａ，１４ｂ…端部、 １６…巻線コイル、 １８…巻芯部、 １９…鍔部（端子固定部）、 ２１Ａ…第１のカバー突起、 ２１Ｂ… 第２のカバー突起、 ２２Ａ…第１の端子挿入部、 ２２Ｂ…第２の端子挿入部、 ２５，２７…端子本体、２５ａ，２７ａ…下端部、 ２５ｂ，２７ｂ…根元部、 ２５ｃ，２７ｃ…上端部、 ２６，２８…接続片、 ３１…第１の絡げ部、 ３２…第２の絡げ部

Claims (3)

1. 金属板を打ち抜き加工することにより形成された金属端子と、
   前記金属端子が固定される端子固定部と、前記金属端子の根元部分に生じたバリを覆って、前記根元部分と共に絡げ部を形成するカバー突起とを有するボビンと、
   前記ボビンに巻回されて巻線コイルを形成し、端部が絡げ部に絡げられてから前記金属端子に接続される導電線と、を備える
   ことを特徴とするソレノイドコイル。
2. 前記金属端子は、前記バリが生じたバリ発生面と、前記バリ発生面の反対側の面であって前記導電線の端部が接続される接続面と、前記バリ発生面及び前記接続面にそれぞれ連続する２つの側面とを有し、
   前記カバー突起は、前記金属端子の前記バリ発生面と、前記２つの側面を囲うように形成される
   ことを特徴とする請求項１記載のソレノイドコイル。
3. 前記金属端子は、前記２つの側面のうちの一方の側面に設けられ、前記接続面側に折り曲げられることにより前記導電線の端部を挟む接続片を有し、
   前記金属端子が前記端子固定部に固定されると、前記接続片は、前記カバー突起に近接する
   ことを特徴とする請求項１記載のソレノイドコイル。

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