JP2009253041A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】電気特性が安定したコイル部品を提供すること。
【解決手段】コイル部品１は、導線が導入される導線導入部７ｅを有する芯部７ｃと、芯部７ｃに導線が多層巻回されて形成されるコイルと、磁性体で形成され、コイルの周囲を覆うケース部材２と、を備える。そして、芯部７ｃには、上層と下層の導線が交差する位置に、芯部７ｃの中心軸に沿って平面部７ｃが形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、コイル部品に関し、例えば、電磁アクチュエータに使用されるソレノイドコイルに適用して好適なコイル部品に関する。

近年、動力性能を上げたり、燃料消費量等を低減して環境性能を上げたりするため、自動車を軽量化することが重要視されている。したがって、自動車に搭載される機器、部品の個々においても軽量化が要求されている。また、自動車は様々な機能を実現するため、電子制御化が進められている。そして、多くの電子機器を自動車に搭載するために、部品個々の小型化を実現し制御機器の小型化を図る必要がある。

自動車が搭載する機能の一例として、ＡＢＳ（Antilock braking system）が挙げられる。ＡＢＳは、緊急回避等の操舵性を確保するために、タイヤをロックさせることなく急制動できるシステムである。そして、近年は、ＡＢＳを搭載した自動車が普及してきている。

ＡＢＳには、ブレーキオイルを加減圧する油圧バルブを作動させるために、コイル部品（ソレノイドコイルとも称する。）が用いられている。また、自動車のエンジンルーム内には、多数のコイル部品（通常、１台の自動車には計８〜１２個のＡＢＳコイルが使用される。）が設置される。ＡＢＳには安全性が求められるため、ＡＢＳに搭載されるコイル部品についても高い信頼性を確保することが求められる。

ここで、従来のソレノイドコイル１００の構成例について、図９を参照して説明する。
図９（ａ）は、ボビンに巻回されるワイヤ１０１の正面図である。
図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すソレノイドコイル１００の領域１０３ａにおける部分断面図である。
図９（ｃ）は、図９（ａ）に示すソレノイドコイル１００の領域１０３ｂにおける部分断面図である。

ソレノイドコイル１００は、芯部となるボビン１０４と、ボビン１０４に一体形成されるつば部１０２と、ボビン１０４に積層して巻回されるワイヤ１０１と、を備える。ソレノイドコイル１００は、図示しない金属製のケース部材に収納される。ここでは、ワイヤ１０１を下層ワイヤ１０１ａ、下層ワイヤ１０１ａの上層に巻回されるワイヤ１０１を上層ワイヤ１０１ｂと呼ぶ。

図９（ｂ）に示すように、領域１０３ａにおいて、上層ワイヤ１０１ｂが下層ワイヤ１０１ａの谷間に沿わせてボビン１０４に巻回される。このため、上層ワイヤ１０１ｂが安定する。

図９（ｃ）に示すように、上層ワイヤ１０１ｂが下層ワイヤ１０１ａを乗り越える領域１０３ｂで、下層ワイヤ１０１ａと上層ワイヤ１０１ｂが交差する。その後、再び上層ワイヤ１０１ｂは、下層ワイヤ１０１ａの谷間に沿わせて巻回される。
なお、領域１０３ｂ以外の箇所では、領域１０３ａのように上層ワイヤ１０１ｂが下層ワイヤ１０１ａに巻回される。

特許文献１には、油浸型の電磁弁等に広く使用されるソレノイドが開示されている。このソレノイドは、パイプ部とケース部材とを樹脂で一体成形して構成される。
特開平１１−０６７５２８号公報

ところで、下層ワイヤ１０１ａと上層ワイヤ１０１ｂが交差する位置では、上層ワイヤ１０１ｂの巻半径がわずかに膨らんでしまう。上層ワイヤ１０１ｂの巻半径がわずかに膨らむ状態の例について、図１０を参照して説明する。

図１０は、ソレノイドコイル１００を上面視した例である。
複数層にわたって巻回されるワイヤ１０１を破線で単純化して示す。
ワイヤ１０１の最外周部と、つば部１０２の縁部との幅１０５ａ，１０５ｂは異なる。領域１０３ｂの付近の幅１０５ｂは、他の領域における幅１０５ａに比べて狭い。このように、領域１０３ａにおいてワイヤ１０１が複数層にわたって交差すると、ソレノイドコイル１０１の巻軸に直交する断面形状が楕円状または滴状になる。断面形状が滴状になるとワイヤ１０１とケース部材の距離が近くなるため、ワイヤとケース部材間における耐電圧が低くなる。

特許文献１に開示されたソレノイドには、ボビンにワイヤを多層巻回する際、２層目以降の導線が下層の導線を乗り越える領域がある。この領域に複数層の導線が重なるため、ソレノイドの巻軸に直交する断面は真円状とならない。このソレノイドに、磁性体からなる中空な円筒状ケース部材を配置すると、下層の導線を乗り越える領域に巻回された導線の一部がケース部材に近づいてしまう。

通常、俊敏かつ確実にバルブを開閉したり、プランジャを動かしたりするためには、ソレノイドコイルに高電圧を印加したり、電流量を増大させたりする必要がある。しかし、電流量が増大するとケース部材の内壁面と距離が近い導線の間で、放電現象が生じやすい。放電現象が生じると、ソレノイドは正常に動作しなくなってしまう。これは、コイル部品の小型化を図ろうとするほど、深刻な問題となってくる。

本発明はこのような状況に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、電気特性が安定した、高信頼性を有するコイル部品を提供することである。

本発明に係るコイル部品は、導線が導入される導線導入部を有する芯部と、芯部に導線が多層巻回されて形成されるコイルと、磁性体で形成され、コイルの周囲を覆うケース部材と、を備える。芯部には、上層と下層の導線が交差する位置に、芯部の中心軸に沿って平面部が形成される。

また、本発明に係るコイル部品は、導線が導入される導線導入部を有する芯部と、芯部に導線が多層巻回されて形成されるコイルと、磁性体で形成され、コイルの周囲を覆うケース部材と、を備える。芯部は曲率を有しており、芯部には、上層と下層の導線が交差する位置に、芯部の曲率より小さい曲率を有する緩曲面部が芯部の中心軸に沿って形成される。

このようにしたことで、コイルの最外周とケース部材の内壁面の距離がほぼ等しくなる。

本発明によれば、コイルの最外周とケース部材の内壁面の距離がほぼ等しくなるため、コイルとケース部材との間で短絡する可能性が低くなり、コイル部品の電気特性を安定化できるという効果がある。

以下、本発明の第１の実施形態例について、図１〜図４を参照して説明する。ここでは、例えば、電磁弁や電磁アクチュエータに代表されるソレノイドコイルとして用いられるコイル部品１に適用した例として説明する。

まず、コイル部品１の構成例について、図１を参照して説明する。
図１は、コイル部品１の外観斜視図である。コイル部品１は、樹脂で成型された円柱状のボビン７（後述の図２を参照）と、絶縁性の樹脂皮膜で覆われた不図示の導線がボビン７に所定回数だけ螺旋状に巻回されて形成される不図示のソレノイドコイルと、導線の両端部が接続される２つの端子電極４ａ，４ｂを備える。さらに、コイル部品１は、端子電極４ａ，４ｂが固定される端子電極固定部３を備える。端子電極固定部３には、導線の端部を沿わせるガイド溝を有するガイド部６が形成される。ガイド部６によって導線の位置が好適に保たれる。

ケース部材２には、ソレノイドコイルを封止するカバー部材５が圧入される。ケース部材２とカバー部材５は、金属製の磁性体であり、例えば、絞り加工に適した冷間圧延軟鋼が用いられる。カバー部材５の中心には、所定の半径の透孔９が空けられる。透孔９には、図示しない油圧バルブが設置される。ソレノイドコイルは、円筒形で底部が封止されたケース部材２に収納される。

図２は、導線を取り除いた状態におけるコイル部品１の分解斜視図である。
ボビン７の両端部には、導線が巻回される芯部７ｃと、芯部７ｃに巻回された導線が緩んだり、芯部７ｃから外れたりしないように固定するつば部７ａ，７ｂが形成される。つば部７ａには、端子電極４ａ，４ｂが植設される端子電極固定部３が形成される。芯部７ｃの中心軸に直交するつば部７ａ，７ｂの断面の半径（以下、単に「断面半径」という。）は、芯部７ｃに導線が巻回されて形成されるソレノイドコイルの断面半径より大きい。

芯部７ｃは円柱状であり、コイルの巻軸方向と平行な空芯が形成される。この空芯の断面半径は、カバー部材５に形成された透孔９の断面半径にほぼ等しい。芯部７ｃの一部には、平坦面である平面部７ｄが形成される。また、つば部７ａには、芯部７ｃに巻回される導線を導入するための導線導入部７ｅが形成される。導線導入部７ｅは、つば部７ａの下面に凹部として形成され、端子電極４ａ，４ｂに接続された導線の始線をつば部７ａの裏側に収容する機能を有する。なお、ボビン７は樹脂で成型される部材であり、空芯や、つば部７ａ，７ｂ、芯部７ｃ、平面部７ｄ及び導線導入部７ｅを形成することは容易である。

端子電極固定部３は、つば部７ａの一部が突出して形成される部材である。このように端子電極固定部３を形成することで、植設される端子電極４ａ，４ｂの固定強度を高めている。そして、端子電極固定部３には、つば部７ａの一部を欠いたガイド部６が形成される。

端子電極４ａ，４ｂには、錫又は銅によるめっき処理が施される。そして、導線と端子電極４ａ，４ｂは、拡散接合による処理が施され、機械的／電気的な接続の信頼性を高めた係止部として形成される。ここで、拡散接合とは母材を密着させ、被接合部材の融点以下の温度条件で、塑性変形を出来るだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する技術である。拡散接合時には、導線が絡げられた端子電極４ａ，４ｂに電極が当てられ、電圧が加えられる。加熱部位は、導線と端子電極４ａ，４ｂの界面に限られており、導線の芯材が溶け出さないため、接合時に導線が切断されない。

次に、芯部７ｃに巻回される導線８の例について、図３と図４を参照して説明する。

図３は、端子電極４ａに絡げられた導線８が芯部７ｃに巻回されるコイル部品１を下面視した例である。

導線導入部７ｅから導入された導線８が芯部７ｃに最初に接する位置を接触点１１とする。導線８の巻方向は、矢印Ａ方向（時計回り）である。ここで、導線導入部７ｅと芯部７ｃの中心点１２を結ぶ基準線を想定する。この基準線と芯部７ｃの交点のうち、端子電極４ａ，４ｂが設置される側の交点を始点１３ａとする。また、芯部７ｃの中心軸に対して始点１３ａの点対称となる位置を対称点１３ｂとする。この基準線に向かって左側の芯部７ｃの厚み１０ａと、右側の厚み１０ｂは異なる。本例において、厚み１０ｂは、厚み１０ａより薄い。なお、芯部７ｃを設計する際には、厚み１０ｂを基準として、厚み１０ａを求める。厚み１０ｂが所定の強度を有するならば、芯部７ｃは十分に強度を有すると言える。

平面部７ｄは、始点１３ａと対称点１３ｂまでの範囲であって、接触点１１が含まれる側（矢印Ｂの範囲）に形成される。言い換えれば、平面部７ｄは、導線導入部７ｅと芯部７ｃの中心点とを結んだ基準線に対して接触点１１が含まれる側、つまり、導線８の巻き方向の半周内に形成される。一般に芯部７ｃに導線８を巻回すると、この付近で上層と下層の導線８が交差する。そして、複数層にわたって導線８が巻回されると、導線８の最外周が膨らみやすい。平面部７ｄをこの導線８が交差する位置に芯部７ｃの中心軸に沿って形成しておくと、複数層の導線８の膨らみを抑えることができる。

図４は、芯部７ｃに導線８が複数層にわたって巻回されたコイル部品１を下面視した例である。
本例において、芯部７ｃに平面部７ｄが形成される。このため、平面部７ｄの位置で下層のワイヤの山部を上層のワイヤが乗り越え、上層と下層の導線８が交差する（このような状態を「ターン替え」ともいう。）。このターン替えが集中する箇所を、領域１５とする。

このとき、領域１５におけるつば部７ａの縁部と最外周の導線８の幅１３ａと、端子電極４ａ，４ｂ付近におけるつば部７ａの縁部と最外周の導線８の幅１３ｂについて検討すると、図４より、幅１３ａ，１３ｂがほぼ等しくなることが示される。このとき、芯部７ｃに巻回された導線８の断面は、ほぼ真円状となる。

このため、導線８が巻回されたボビン７をケース部材２に収納した場合、最外周の導線８とケース部材２の内壁面との幅はほぼ等しくなる。このため、コイル部品１に大電流が流されても、放電等を起こすことなくコイル部品１の動作に不具合が生じない。

以上説明した第１の実施の形態例によれば、芯部７ｃの中心軸に沿って平面部７ｄを形成する。平面部７ｄが形成されると、芯部７ｃの肉厚は薄くなる。そして、領域１５には、下層の導線８の山部を乗り越えて上層の導線８が巻回されており、この位置で上層と下層の導線が交差する。すなわち、この領域１５に平面部７ｄが形成されていれば、導線８が膨らまないため、コイルの外形が楕円にならない。このため、最外周の導線８とケース部材２の内壁面との距離は、どの部位であってもほぼ一定に保たれる。

また、端子電極４ａ，４ｂと導線８の端部は拡散接合される。このため、コイル部品１が振動を受ける環境下で使用される場合であっても接合状態が好適に保たれる。

また、ケース部材２は金属製であるため、コイルで励磁された磁束を通しやすい。このため、透孔９に挿入されるプランジャ等は、ソレノイドコイルによって発生された磁気エネルギーを有効に使うことができる。

なお、上述した第１の実施の形態例に係るコイル部品１において、芯部７ｃに平面部７ｄを形成した例について説明したが、平面の代わりに緩曲面を形成してもよい。

図５は、芯部７ｃの一部に緩曲面を有する緩曲面部１７を形成したコイル部品１６の例を示す。
芯部７ｃは所定の曲率を有する円柱状の部材である。そして、芯部７ｃには、上層と下層の導線が交差する位置に、芯部７ｃの曲率より小さい曲率を有する緩曲面部１７が芯部７ｃの中心軸に沿って形成される。このため、コイル部品１と同様に、導線８が複数層にわたって巻回されてもソレノイドコイルの外形が膨らまない。また、芯部７ｃに緩曲面部１７を形成する代わりに、該当箇所を凹ませたり切り欠いたりしてもよい。この場合であっても、複数層にわたって巻回される導線８が膨らまない。

また、芯部７ｃに平面部７ｄや緩曲面部１７を形成することは、極めて簡素かつ容易な構造であると言える。このため、コイルの周囲を覆うように配置されるケース部材２や磁性体との間隔が極度に近づくことを防止できる。また、コイル部品１は、安定した耐電圧を確保されるという効果がある。

次に、本発明の第２の実施の形態例に係るコイル部品２１について、図６と図７を参照して説明する。コイル部品２１は、２つのソレノイドコイルが１次コイルと２次コイルとして含まれるトランスである。
図６（ａ）は、コイル部品２１の斜視図である。
コイル部品２１は、樹脂製のベース２４と、ベース２４に形成されたトランスを覆うケース部材として、磁性体からなるポットコア２２を備える。ベース２４の下面には、４本の金属製の端子２３が植設される。ポットコア２２は、例えば、Ｍｎ系フェライト磁性コア、または金属系磁性圧粉コアを用いて形成される。ポットコア２２の抵抗は低いため、ポットコア２２の表面に絶縁層が被覆される。

図６（ｂ）は、コイル部品２１の分解斜視図である。
ベース２４の上面には、芯部と１つのつば部を備える片つばコア２５が設置される。片つばコア２５は、例えば、Ｎｉ系フェライト又はＭｎ系フェライトで形成される。片つばコア２５の芯部に組み合わされるボビン２７は、導線が巻回されて１次コイルと２次コイルが形成される芯部２７ａ，２７ｂを備える。芯部２７ａ，２７ｂには、それぞれ平面部２６ａ，２６ｂが形成される。また、ボビン２７には、芯部２７ａ，２７ｂに巻回される導線を固定し、１次コイルと２次コイルを隔てるため、つば部２８ａ〜２８ｃが形成される。芯部２７ａ，２７ｂの中心軸に沿って形成された空芯には、片つばコア２５の芯部が挿入される。

図７は、つば部２８ａを下面視した例である。
つば部２８ａには、１次コイルを形成する導線３０の始線を芯部２７ａに導入する導線導入部２９ａが形成される。同様に、つば部２８ａには、２次コイルを形成する導線の始線を芯部２７ｂに導入する導線導入部２９ｂが形成される。導線導入部２９ａ，２９ｂは、互いに対向する位置に、つば部２８ａを切欠いて形成される部位である。また、ベース２４，片つばコア２５にも、導線を導入するための切欠き部がつば部２８ａ，２８ｂと同じ位置に形成される。なお、ベース２４に形成される切欠き部の深さは、つば部２８ａ，２８ｂに形成される切欠き部より浅く形成される。

導線導入部２９ａから導入された導線３０が芯部２７ａに最初に接する位置を接触点３１とする。導線３０の巻方向は、矢印Ｃ方向（時計回り）である。ここで、導線導入部２９ａと芯部２７ａの中心点３４を結ぶ基準線を想定する。この基準線と芯部２７ａの交点のうち、導線導入部２９ａが設置される側の交点を始点３３ａとする。また、芯部２７ａの中心軸に対して始点３３ａの点対称となる位置を対称点３３ｂとする。この基準線に向かって左側の芯部２７ａの厚み３２ａと、右側の厚み３２ｂは異なる。本例において、厚み３２ｂは、厚み３２ａより薄い。なお、芯部２７ａを設計する際には、厚み３２ｂを基準として、厚み３２ａを求める。厚み３２ｂが所定の強度を有するならば、芯部２７ａは十分に強度を有すると言える。

平面部２６ａは、始点３３ａと対称点３３ｂまでの範囲であって、接触点３１が含まれる側に形成される。言い換えれば、平面部２６ａは、導線導入部２９ａと芯部２７ａの中心点とを結んだ基準線に対して接触点３１が含まれる側、つまり、導線３０の巻き方向の半周内に形成される。ここでは、平面部２６ａの形成位置について説明したが、平面部２６ｂの形成位置についても同様に定まる。

一般に芯部２７ａ，２７ｂに導線３０が巻回されると、ある範囲で上層と下層の導線３０が交差する。そして、複数層にわたって導線３０が交差される付近で導線３０の最外周が膨らみやすい。平面部２６ａ，２６ｂを導線３０が交差する位置における芯部２７ａ，２７ｂの中心軸に沿って形成しておくと、複数層にわたって巻回された導線３０の膨らみを抑えることができる。そして、１次コイルと２次コイルの最外周とポットコア２２の内壁面の距離はほぼ等しくなる。

以上説明した第２の実施の形態例によれば、コイル部品２１を構成する芯部２７ａ，２７ｂに複数層にわたって巻回された導線の最外周が膨らまないという効果がある。このため、最外周に位置する導線とポットコア２２の内壁面との間で短絡、放電現象が生じにくくなる。この結果、コイル部品２１に流す電流量を多くした場合であっても、特定の部位で放電することなく、安定した電気特性を得られるという効果がある。

また、ポットコア２２を形成する磁性体は、Ｍｎ系フェライトコア、または金属系磁性圧粉コアである。このため、ポットコア２２は、コイルで励磁された磁束を通しやすい。このため、トランス等に好適である閉磁路構造を容易に構成することができ、電圧変換効率が向上するという効果を有している。

なお、芯部２７ａ，２７ｂには、平面部２６ａ，２６ｂを形成したが、ターン替えの箇所における芯部７ｃの曲率が、この箇所以外の曲率よりも低い緩曲面部を形成してもよい。また、芯部２７ａ，２７ｂの強度が保たれるのであれば、この箇所の一部に凹部を形成したり、切り込みを入れたりしてもよい。この場合であっても、複数層にわたって巻回された導線の最外周は膨らまない。

以上説明した第１及び第２の実施の形態例に係るコイル部品によれば、簡素な構造でありながら優れた電気特性を維持できる。また、コイルの最外周とケース部材の内壁面の距離がほぼ等しくなるため、コイルとケース部材との間で短絡する可能性が低くなり、コイル部品の電気特性を安定化できるという効果がある。

昨今、部品を小型化し、軽量化する要求に対応するためには、コイル部品を構成する各部材の大きさを制限した上でこれまで以上の特性を有することが求められる。第１及び第２の実施の形態例に係るコイル部品は、最低限の部品点数で構成されるので、コイル部品の重量を軽量化できる。また、ソレノイドコイルの周囲を覆うように配置される磁性体と導線の距離が極度に近づかないため、安定した耐電圧を確保することができ、信頼性に優れるという効果がある。

また、コイル部品の構造が簡素であるため、コイル部品の組立てが容易となる。また、ボビンの材質を樹脂とするため加工しやすい。また、最低限の部品点数でコイル部品を組立てられるため、コイル部品の電気特性が安定する。このため、温度や湿度，振動等、過酷な使用環境に十分に耐用し得るコイル部品の信頼性を確保できる。

なお、上述した第１の実施の形態の説明では、電磁弁や電磁アクチュエータに代表されるソレノイドコイルに適用した例として説明を行ったが、用途としてはソレノイドコイルに限定されない。例えば、自動車用のＡＢＳコイルや他の用途（家電製品や工業用電子機器等）においても、本発明に係るコイル部品を好適に使用できることは言うまでもない。

また、上述した第１及び第２の実施の形態例では、芯部に平面部、緩曲面部を形成した構成について説明したが、芯部に形成する空芯を芯部の中心軸に対して偏心させてもよい。このように形成すると、芯部の厚みには偏りができる。そして、厚みが薄い部分をターン替えの箇所としてもよい。

ところで、コイルの巻き条件によっては、下層ワイヤと上層ワイヤの交差部（ターン替え部）は、接触点１１ａを始めとして、徐々に巻き方向へ向ってずれていくことがある。このため、上述した第１及び第２の実施の形態例に示したように、芯部に１つの平面部、緩曲面部を形成する代わりに、芯部に２つ以上の平面部や緩曲面部を形成してもよい。
ここで、芯部の肉厚を薄くした例について、図８を参照して説明する。

図８は、第１の実施の形態例に係る芯部７ｃを下面視した例である。この例では、芯部７ｃの基準線に対して接触点１１が含まれる側に、２つの平面部７ｆ，７ｇが形成される。そして、平面部７ｆ，７ｇで挟まれる付近における芯部７ｃの厚み１０ｃは、他の部分の厚み１０ａに比べて薄く形成される。このような構成としても、巻方向に向かって交差部がずれた場合に、コイルの局部的な巻き太りを抑制することが可能になる。また、芯部７ｃには、３つ以上の平面部を形成してもよく、平面部と緩曲面部を組み合わせて形成してもよい。また、第２の実施の形態例に係る芯部２７ａ，２７ｂに対しても２つ以上の平面部や緩曲面部を形成してもよい。

本発明の第１の実施の形態例におけるコイル部品の外観構成例を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態例におけるコイル部品の構成要素の例を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態例におけるコイル部品を下面視した例を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態例におけるコイル部品を下面視した例を示す説明図である。 本発明の他の実施の形態例におけるコイル部品の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態例におけるコイル部品の例を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態例におけるコイル部品を下面視した例を示す説明図である。 本発明の他の実施の形態例におけるコイル部品を下面視した例を示す説明図である。 従来のソレノイドコイルの構成例を示す説明図である。 従来のソレノイドコイルを下面視した例を示す説明図である。

符号の説明

１…コイル部品、２…ケース部材、３…端子電極固定部、４ａ，４ｂ…端子電極、５…カバー部材、６…ガイド部、７…ボビン、７ａ，７ｂ…つば部、７ｃ…芯部、７ｄ…平面部、７ｅ…導線導入部、８…導線、９…透孔、１６，２１…コイル部品

Claims (3)

1. 導線が導入される導線導入部を有する芯部と、
   前記芯部に前記導線が多層巻回されて形成されるコイルと、
   磁性体で形成され、前記コイルの周囲を覆うケース部材と、を備え、
   前記芯部には、上層と下層の前記導線が交差する位置に、前記芯部の中心軸に沿って平面部が形成される
   コイル部品。
2. 導線が導入される導線導入部を有する芯部と、
   前記芯部に前記導線が多層巻回されて形成されるコイルと、
   磁性体で形成され、前記コイルの周囲を覆うケース部材と、を備え、
   前記芯部は曲率を有しており、前記芯部には、上層と下層の前記導線が交差する位置に、前記芯部の曲率より小さい曲率を有する緩曲面部が前記芯部の中心軸に沿って形成される
   コイル部品。
3. 請求項１または２に記載のコイル部品において、
   前記導線導入部から導入された前記導線が前記芯部に最初に接する位置を接触点とする場合に、前記導線導入部と前記芯部の中心点とを結んだ線と、前記芯部が交わる点を始点とし、前記芯部の中心軸に対して前記始点が点対称となる対称点までの範囲であって、前記接触点が含まれる側に、前記平面部または前記緩曲面部が形成される
   コイル部品。

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