JP2001274030A - 大電流用チョークコイル - Google Patents
大電流用チョークコイルInfo
- Publication number
- JP2001274030A JP2001274030A JP2000088479A JP2000088479A JP2001274030A JP 2001274030 A JP2001274030 A JP 2001274030A JP 2000088479 A JP2000088479 A JP 2000088479A JP 2000088479 A JP2000088479 A JP 2000088479A JP 2001274030 A JP2001274030 A JP 2001274030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- choke coil
- core
- large current
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の、撚り線電線や平角線を用いたチョーク
コイルよりも、さらに大電流に対応して巻数の多い大電
流用チョークコイルの、巻回部の小型化を容易にする。 【解決手段】 磁性体コアと該コアに導線が捲かれた巻
回部を備えるチョークコイルにおいて、電導性金属板よ
りなる巻線形成部の部分形状である巻線形成部分素子
を、２片以上接続して１ターンの巻線を形成すること
を、繰り返して大電流用チョークコイル構成する。 ま
た、同一形状の積層された巻線形成部分素子を２片接続
して１ターンの巻線を形成することを、繰り返して大電
流用チョークコイルを構成する。さらに、前記磁性体コ
アが非晶質超微細結晶合金の薄帯を捲回してなる閉磁路
コアを用いる。
コイルよりも、さらに大電流に対応して巻数の多い大電
流用チョークコイルの、巻回部の小型化を容易にする。 【解決手段】 磁性体コアと該コアに導線が捲かれた巻
回部を備えるチョークコイルにおいて、電導性金属板よ
りなる巻線形成部の部分形状である巻線形成部分素子
を、２片以上接続して１ターンの巻線を形成すること
を、繰り返して大電流用チョークコイル構成する。 ま
た、同一形状の積層された巻線形成部分素子を２片接続
して１ターンの巻線を形成することを、繰り返して大電
流用チョークコイルを構成する。さらに、前記磁性体コ
アが非晶質超微細結晶合金の薄帯を捲回してなる閉磁路
コアを用いる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、高電力電気装置あ
るいはインバータ等の電力変換装置などに用いるノイズ
フィルタ用などのチョークコイルに関し、特に大電流用
チョークコイルの巻線構造に関する。
るいはインバータ等の電力変換装置などに用いるノイズ
フィルタ用などのチョークコイルに関し、特に大電流用
チョークコイルの巻線構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高電力電気装置あるいはインバー
タ等の電力変換装置などに用いられる３相電源用ノイズ
フィルタの回路図を図５に示す。図中のチョークコイル
の巻線は、電流容量１５０Ａ以下の中電力用には、撚り
線や平角線が用いられている。
タ等の電力変換装置などに用いられる３相電源用ノイズ
フィルタの回路図を図５に示す。図中のチョークコイル
の巻線は、電流容量１５０Ａ以下の中電力用には、撚り
線や平角線が用いられている。
【０００３】それ以上の高電力用チョークコイルの巻線
は、例えば３００Ａの電流を流す場合は、導体の電流許
容断面積が１５０平方ｍｍ以上のものが必要となり、撚
り線電線を用いる場合、例えばΦ２．３ｍｍ導線を３７
本撚った線材であれば、仕上がり外径がΦ１６．１ｍｍ
となり、占有面積は２０４平方ｍｍとなる。また線間絶
縁のための絶縁被覆外装を含めると更に太くなり、しか
も撚り線電線としての柔軟性がなくなり、規程の内径を
有するトロイダルコアへの巻線ができなくなる。
は、例えば３００Ａの電流を流す場合は、導体の電流許
容断面積が１５０平方ｍｍ以上のものが必要となり、撚
り線電線を用いる場合、例えばΦ２．３ｍｍ導線を３７
本撚った線材であれば、仕上がり外径がΦ１６．１ｍｍ
となり、占有面積は２０４平方ｍｍとなる。また線間絶
縁のための絶縁被覆外装を含めると更に太くなり、しか
も撚り線電線としての柔軟性がなくなり、規程の内径を
有するトロイダルコアへの巻線ができなくなる。
【０００４】また平角線を捲回する場合は、特願平１０
−３０３１７２に開示されているように、平角線を予め
ソレノイドコイルに捲回しておき、図３に示すように該
ソレノイドコイルの端子をトロイダルコイルに絡ませ
て、回転させながら捲き移すことがおこなわれている。
２相電源用のノイズフィルタに、平角線を捲いたチョー
クコイルの実装例を図４に示す。
−３０３１７２に開示されているように、平角線を予め
ソレノイドコイルに捲回しておき、図３に示すように該
ソレノイドコイルの端子をトロイダルコイルに絡ませ
て、回転させながら捲き移すことがおこなわれている。
２相電源用のノイズフィルタに、平角線を捲いたチョー
クコイルの実装例を図４に示す。
【０００５】しかしながら、この方法ではトロイダルコ
アの断面より、充分な余裕を持った内径のソレノイドコ
イルでなければならず、平角線の巻線とトロイダルコイ
ルとの間の余分な空間をもった、大きなトロイダルコイ
ルとなっていた。
アの断面より、充分な余裕を持った内径のソレノイドコ
イルでなければならず、平角線の巻線とトロイダルコイ
ルとの間の余分な空間をもった、大きなトロイダルコイ
ルとなっていた。
【０００６】電流容量が１５０Ａ用に断面形状が３ｍｍ
＊１２ｍｍの平角線を用いているが、それ以上に縦長の
平角線は、巻線機で捲くことが出来たとしても、硬くな
りすぎてトロイダルコアへ捲き移すことが、手作業であ
るため困難になってくる。横幅を広げて電流容量を増や
す事もできるが、その分だけ巻き幅が広がるため、大き
いトロイダルコアにせざるを得なくなり、大型なチョー
クコイルとなってしまう問題があった。
＊１２ｍｍの平角線を用いているが、それ以上に縦長の
平角線は、巻線機で捲くことが出来たとしても、硬くな
りすぎてトロイダルコアへ捲き移すことが、手作業であ
るため困難になってくる。横幅を広げて電流容量を増や
す事もできるが、その分だけ巻き幅が広がるため、大き
いトロイダルコアにせざるを得なくなり、大型なチョー
クコイルとなってしまう問題があった。
【０００７】また、３００Ａクラスの大電流用チョーク
コイルの巻線部構成は、特開平１０−１０６８６１に開
示されているように、図６に示すように約３／４ターン
の巻線を形成する２片の電導体を、接続片を中継してネ
ジ止め接合されて約１．５ターンの巻線を構成してい
た。３相電源用チョークコイルの組み立て図を図７に示
す。このように、約１．５ターンと巻数の少ない場合は
ともかく、巻数を多くしようとすると、ネジ止め接合部
でスペースを占めるため、コアの径を大きくせざるを得
ず、大型なチョークコイルなるという問題がある。
コイルの巻線部構成は、特開平１０−１０６８６１に開
示されているように、図６に示すように約３／４ターン
の巻線を形成する２片の電導体を、接続片を中継してネ
ジ止め接合されて約１．５ターンの巻線を構成してい
た。３相電源用チョークコイルの組み立て図を図７に示
す。このように、約１．５ターンと巻数の少ない場合は
ともかく、巻数を多くしようとすると、ネジ止め接合部
でスペースを占めるため、コアの径を大きくせざるを得
ず、大型なチョークコイルなるという問題がある。
【０００８】また、コイルの巻き芯が直線状の分割型閉
磁路コアの場合は、円周の１部を切り欠いたドーナッツ
状の円板を、ずらしながら積層してから、締め付けて各
層を圧着接続するビッターコイル方式でコイルを形成
し、直線状コア部に嵌め込んでから、閉磁路コアに構成
することができる。
磁路コアの場合は、円周の１部を切り欠いたドーナッツ
状の円板を、ずらしながら積層してから、締め付けて各
層を圧着接続するビッターコイル方式でコイルを形成
し、直線状コア部に嵌め込んでから、閉磁路コアに構成
することができる。
【０００９】しかしながら、分割型閉磁路コアの場合
は、コアの接合面に空隙があると透磁率が低下し、密着
させて締付けないと通電時に唸りが生じる問題がある。
この点、リングコアの閉じた円環は、前記の問題がなく
信頼性に優れているが、前記ドーナッツ状の円板にリン
グコアを嵌め込んでコイルを形成することはできなかっ
た。
は、コアの接合面に空隙があると透磁率が低下し、密着
させて締付けないと通電時に唸りが生じる問題がある。
この点、リングコアの閉じた円環は、前記の問題がなく
信頼性に優れているが、前記ドーナッツ状の円板にリン
グコアを嵌め込んでコイルを形成することはできなかっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の大電流用チョー
クコイルにおける、 撚り線電線や平角線およびビッタ
ーコイルにおける前記の問題を解消して、リングコアを
用いて大電流に対応した、巻数を多く捲ける小型な大電
流用チョークコイルの巻線構造を提供することを目的と
する。
クコイルにおける、 撚り線電線や平角線およびビッタ
ーコイルにおける前記の問題を解消して、リングコアを
用いて大電流に対応した、巻数を多く捲ける小型な大電
流用チョークコイルの巻線構造を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、磁性体コ
アと該コアに電導体が捲回された巻回部を備えるチョー
クコイルにおいて、前記巻回部が金属板よりなり、両端
に接続部を備える複数の巻線形成素子を接続して１ター
ンの巻線を形成することを、繰り返して捲回されたこと
を特徴とする大電流用チョークコイルである。
アと該コアに電導体が捲回された巻回部を備えるチョー
クコイルにおいて、前記巻回部が金属板よりなり、両端
に接続部を備える複数の巻線形成素子を接続して１ター
ンの巻線を形成することを、繰り返して捲回されたこと
を特徴とする大電流用チョークコイルである。
【００１２】大電流用チョークコイル用の、単一なブロ
ック状の閉磁路コアの断面形状に合わせた１ターンの巻
線形成部を想定して、閉磁路コアに嵌め込んで組み立て
易い形状に分割され、その両端に接続部を設けた形状
の、電導性金属板よりなる巻線形成素子を形成する。
ック状の閉磁路コアの断面形状に合わせた１ターンの巻
線形成部を想定して、閉磁路コアに嵌め込んで組み立て
易い形状に分割され、その両端に接続部を設けた形状
の、電導性金属板よりなる巻線形成素子を形成する。
【００１３】図２に巻線形成素子を接合して巻回部を組
み立てる説明図を示す。説明図を簡略化するために、円
形断面の閉磁路コアの部分を点線で表すが、巻回部のコ
イルが矩形であるので、通常は矩形断面のコアを用い
る。また、図２は２層の積層された金属板よりなる巻線
形成素子を用いているが、単層の場合（図示せず）は、
接合部の厚みが２倍の厚みを有することになる。
み立てる説明図を示す。説明図を簡略化するために、円
形断面の閉磁路コアの部分を点線で表すが、巻回部のコ
イルが矩形であるので、通常は矩形断面のコアを用い
る。また、図２は２層の積層された金属板よりなる巻線
形成素子を用いているが、単層の場合（図示せず）は、
接合部の厚みが２倍の厚みを有することになる。
【００１４】該巻線形成素子を前記コアの周囲に配置
し、それぞれ接続して１ターンの巻線を形成することを
繰り返して任意巻数の巻回部を構成する。該巻線形成素
子の接続は、ネジ止めや溶接あるいは、はんだ付け接続
などを用いる。また必要に応じて巻線形成の層間に絶縁
層を挿入して、コイル層間の短絡を防止する。
し、それぞれ接続して１ターンの巻線を形成することを
繰り返して任意巻数の巻回部を構成する。該巻線形成素
子の接続は、ネジ止めや溶接あるいは、はんだ付け接続
などを用いる。また必要に応じて巻線形成の層間に絶縁
層を挿入して、コイル層間の短絡を防止する。
【００１５】第２の発明は、前記の大電流用チョークコ
イルにおいて、前記巻回部が積層された金属板よりな
り、両端に嵌合接続部を備える複数の巻線形成素子を接
続して１ターンの巻線を形成することを、繰り返して捲
回されたことを特徴とする大電流用チョークコイルであ
る。
イルにおいて、前記巻回部が積層された金属板よりな
り、両端に嵌合接続部を備える複数の巻線形成素子を接
続して１ターンの巻線を形成することを、繰り返して捲
回されたことを特徴とする大電流用チョークコイルであ
る。
【００１６】電流容量の大きい巻線形成部は、断面積を
大きくするために厚みを厚くすると硬くなり撓め難くな
るので、巻線形成部を１ターン毎に１ピッチづつずらす
ことが困難になる。 また、金属板が厚くなると、巻線
形成素子を打ち抜くことが困難になるので、打ち抜き加
工し易い、また、撓め易い厚さと積層数より、電流容量
に応じた所定の断面積となるよう、巻線形成素子の幅が
決められる。
大きくするために厚みを厚くすると硬くなり撓め難くな
るので、巻線形成部を１ターン毎に１ピッチづつずらす
ことが困難になる。 また、金属板が厚くなると、巻線
形成素子を打ち抜くことが困難になるので、打ち抜き加
工し易い、また、撓め易い厚さと積層数より、電流容量
に応じた所定の断面積となるよう、巻線形成素子の幅が
決められる。
【００１７】また、積層した巻線形成素子を形成すると
き、矩形コイルの場合は、図９に示すように、目的とす
るコイル形状にあわせて、接合部を含めて２等分した金
属板の１方を１８０度回転させて交互に積層して、嵌合
する接続部を両端に形成することができる。積層した金
属板は、スポット溶接などで層間を固定する。 また
円形コイルの場合も、図９と同様に勘合する接続部を両
端に形成することができる。
き、矩形コイルの場合は、図９に示すように、目的とす
るコイル形状にあわせて、接合部を含めて２等分した金
属板の１方を１８０度回転させて交互に積層して、嵌合
する接続部を両端に形成することができる。積層した金
属板は、スポット溶接などで層間を固定する。 また
円形コイルの場合も、図９と同様に勘合する接続部を両
端に形成することができる。
【００１８】第３の発明は、前記の大電流用チョークコ
イルにおいて、前記巻回部が金属板よりなり、両端に接
続部を備える同一形状の複数の巻線形成素子を接続して
１ターンの巻線を形成することを、繰り返して巻回され
たことを特徴とする大電流用チョークコイルである。
イルにおいて、前記巻回部が金属板よりなり、両端に接
続部を備える同一形状の複数の巻線形成素子を接続して
１ターンの巻線を形成することを、繰り返して巻回され
たことを特徴とする大電流用チョークコイルである。
【００１９】巻線形成素子をコア断面形状に合わせた、
円形または矩形の中心軸角度を、１８０度に２等分する
と２片の巻線形成素子で、１２０度に３等分すると３片
の巻線部素子で、同様に９０度に４等分すると４片の巻
線形成素子で、１ターンの巻線部を形成できるので、前
記の角度で分割された巻線形成素子が同一形状となる、
分割角度と位置を選択する。
円形または矩形の中心軸角度を、１８０度に２等分する
と２片の巻線形成素子で、１２０度に３等分すると３片
の巻線部素子で、同様に９０度に４等分すると４片の巻
線形成素子で、１ターンの巻線部を形成できるので、前
記の角度で分割された巻線形成素子が同一形状となる、
分割角度と位置を選択する。
【００２０】金属板を積層する場合は前記同様に、ずら
して積層することで勘合接続部を両端に形成できるの
で、巻回部を１種類の巻線形成素子を用いて、任意巻数
のコイルが構成でき、コイル両端に端子部を接続すると
チョークコイルに構成できる。
して積層することで勘合接続部を両端に形成できるの
で、巻回部を１種類の巻線形成素子を用いて、任意巻数
のコイルが構成でき、コイル両端に端子部を接続すると
チョークコイルに構成できる。
【００２１】第４の発明は、大電流用チョークコイルに
おける前記磁性体コアが、非晶質超微細結晶合金の薄帯
を巻回してなるリングコアであることを特徴とする大電
流用チョークコイルである。
おける前記磁性体コアが、非晶質超微細結晶合金の薄帯
を巻回してなるリングコアであることを特徴とする大電
流用チョークコイルである。
【００２２】図８に示すように、非晶質超微細結晶合金
の薄帯を捲回してなるコアを用いた場合、従来のマンガ
ン亜鉛（Ｍｎ、Ｚｎ）系フェライトコアにくらべて、飽
和磁束密度が高く透磁率も大きいので磁路断面積の小さ
い小型のコアが形成できる。また非晶質超微細結晶合金
の薄帯を捲回してなるコアは、同一の厚みの珪素鋼板に
比較して、透磁率およびＱ特性の周波数特性が高周波ま
で伸びているので高周波トランスのコア材料に適してい
る。
の薄帯を捲回してなるコアを用いた場合、従来のマンガ
ン亜鉛（Ｍｎ、Ｚｎ）系フェライトコアにくらべて、飽
和磁束密度が高く透磁率も大きいので磁路断面積の小さ
い小型のコアが形成できる。また非晶質超微細結晶合金
の薄帯を捲回してなるコアは、同一の厚みの珪素鋼板に
比較して、透磁率およびＱ特性の周波数特性が高周波ま
で伸びているので高周波トランスのコア材料に適してい
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】前記巻線形成部分素子は、意図す
るコイル形状の１ターンの周を２片以上に分割した形状
の、それぞれの両端に接合部を備えた素子であり、各素
子の接合部を重ねて接続することを繰り返して螺旋状に
コイルを構成する。
るコイル形状の１ターンの周を２片以上に分割した形状
の、それぞれの両端に接合部を備えた素子であり、各素
子の接合部を重ねて接続することを繰り返して螺旋状に
コイルを構成する。
【００２４】この時、前記巻線形成部分素子は、閉磁路
コアの断面形状、およびコアの内経の形状を考慮して、
２片以上の組み立て易い形状の素子に分割した形状で、
両端に接続部を設けた形状にする。閉磁路コアがリング
状の場合は、コアの内径側のコイルが密に、外形側が疎
となるので、接続部を外周側に設けることが好ましい。
コアの断面形状、およびコアの内経の形状を考慮して、
２片以上の組み立て易い形状の素子に分割した形状で、
両端に接続部を設けた形状にする。閉磁路コアがリング
状の場合は、コアの内径側のコイルが密に、外形側が疎
となるので、接続部を外周側に設けることが好ましい。
【００２５】
【実施例１】本発明の実施例を図１の組み立て説明図に
示す。厚さ２０μｍ、幅３３．５ｍｍの非晶質超微細結
晶合金の薄帯（アルプス電気株式会社製；ナノパーム）
を捲回して、外径；１３０ｍｍ、内径；１０５ｍｍ、厚
み；３４ｍｍの環状コアを形成し、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）のケースに入れ外部の絶縁をした。
示す。厚さ２０μｍ、幅３３．５ｍｍの非晶質超微細結
晶合金の薄帯（アルプス電気株式会社製；ナノパーム）
を捲回して、外径；１３０ｍｍ、内径；１０５ｍｍ、厚
み；３４ｍｍの環状コアを形成し、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）のケースに入れ外部の絶縁をした。
【００２６】つぎに、厚さ３ｍｍの銅板を幅２０ｍｍに
打ち抜き加工してニッケル鍍金した、コの字状とＩ字状
のそれぞれ２枚の板を、両端に接続部をずらして積層し
てスポット溶接して、図２に示す巻線形成素子１を形成
した。つぎに、図２に示すように前記コの字状とＩ字状
の巻線形成素子１を、前記コアの外周に配置し、それぞ
れの接続部２ではんだ付け接続して、３．７５ターンの
巻回部を構成し、端子３を両端にそれぞれ接続して電流
容量が３００Ａのチョークコイルを構成した。
打ち抜き加工してニッケル鍍金した、コの字状とＩ字状
のそれぞれ２枚の板を、両端に接続部をずらして積層し
てスポット溶接して、図２に示す巻線形成素子１を形成
した。つぎに、図２に示すように前記コの字状とＩ字状
の巻線形成素子１を、前記コアの外周に配置し、それぞ
れの接続部２ではんだ付け接続して、３．７５ターンの
巻回部を構成し、端子３を両端にそれぞれ接続して電流
容量が３００Ａのチョークコイルを構成した。
【００２７】
【実施例２】実施例１に用いた同一のコアを用いて、図
１に示すように実施例１と同様に、厚さ３ｍｍの銅板を
幅２０ｍｍに打ち抜き加工してニッケル鍍金した、Ｌ字
状の同一形状の２枚の板を、１方を１８０度回転させて
積層してスポット溶接し、図１に示す両端に接続部を備
えた巻線形成素子１を形成した。
１に示すように実施例１と同様に、厚さ３ｍｍの銅板を
幅２０ｍｍに打ち抜き加工してニッケル鍍金した、Ｌ字
状の同一形状の２枚の板を、１方を１８０度回転させて
積層してスポット溶接し、図１に示す両端に接続部を備
えた巻線形成素子１を形成した。
【００２８】つぎに、図１に示すように前記Ｌ字状の巻
線形成素子１を、前記コアの外周に配置し、それぞれの
接続部２ではんだ付け接続して、２．５ターンの巻回部
を構成し、端子３を両端にそれぞれ接続して電流容量が
３００Ａのチョークコイルを構成した。
線形成素子１を、前記コアの外周に配置し、それぞれの
接続部２ではんだ付け接続して、２．５ターンの巻回部
を構成し、端子３を両端にそれぞれ接続して電流容量が
３００Ａのチョークコイルを構成した。
【００２９】
【発明の効果】従来の、撚り線電線や平角線を用いたチ
ョークコイルよりも、さらに大電流に対応して巻数の多
い大電流用チョークコイルの巻回部を容易に構成するこ
とができる。
ョークコイルよりも、さらに大電流に対応して巻数の多
い大電流用チョークコイルの巻回部を容易に構成するこ
とができる。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の巻回部の組み立て説明図を示す。
【図２】実施例２の巻回部の組み立て説明図を示す。
【図３】平角線コイルをコアに捲き移す説明図を示す。
【図４】平角線を捲いたチョークコイルの組み立て図を
示す。
示す。
【図５】３相電源用ノイズフィルタの回路図を示す。
【図６】従来のチョークコイルの組み立て図を示す。
【図７】従来の３相電源用のチョークコイル組み立て図
を示す。
を示す。
【図８】材質によるコアの磁気飽和特性を示す。
【図９】嵌合する接合部を形成する説明図を示す。
１・・・・・巻線形成素子 ２・・・・・接合部 ３・・・・・端子 ４・・・・・閉磁路コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 27/30 Ｈ０１Ｆ 27/24 Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性体コアと該コアに電導体が捲回され
た巻回部を備えるチョークコイルにおいて、前記巻回部
が金属板よりなり、両端に接続部を備える複数の巻線形
成素子を接続して１ターンの巻線を形成することを、繰
り返して捲回されたことを特徴とする大電流用チョーク
コイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の大電流用チョークコイ
ルにおいて、前記巻回部が積層された金属板よりなり、
両端に嵌合接続部を備える複数の巻線形成素子を接続し
て１ターンの巻線を形成することを繰り返して捲回され
たことを特徴とする大電流用チョークコイル。 - 【請求項３】 請求項１および２のいずれかに記載の大
電流用チョークコイルにおいて、前記巻回部が金属板よ
りなり、両端に接続部を備える同一形状の複数の巻線形
成素子を接続して１ターンの巻線を形成することを繰り
返して、捲回されたことを特徴とする大電流用チョーク
コイル。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の大電
流用チョークコイルにおいて、前記磁性体コアが非晶質
超微細結晶合金の薄帯を捲回してなるリングコアである
ことを特徴とする大電流用チョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088479A JP2001274030A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 大電流用チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088479A JP2001274030A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 大電流用チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001274030A true JP2001274030A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18604354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000088479A Pending JP2001274030A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 大電流用チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001274030A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1511047A2 (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-02 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for the preparation of coil for electric appliance and coil for electric appliance. |
| WO2006015589A1 (de) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Epcos Ag | Induktives bauelement für hohe ströme und verfahren zu dessen herstellung |
| JP2008153513A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Volter Co Ltd | ノイズフィルター |
| US7990248B2 (en) | 2005-02-11 | 2011-08-02 | Epcos Ag | Insulation alement and toroidal core throttle |
| WO2014058016A1 (ja) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | 株式会社ケーヒン | 積層コイルおよび積層コイルの製造方法 |
| JP2014120762A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | コイル及びその製造方法 |
| JP2014229909A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ，インコーポレイティド | 電気機器及び／又は電子機器のための装置及びコイル、及び、そのコイルを形成する方法 |
| JP2015177387A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 三菱電機株式会社 | ノイズフィルタ |
| JP6008160B1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-19 | 三菱電機株式会社 | ノイズフィルタ |
| CN106601446A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-04-26 | 宁夏银利电气股份有限公司 | 一种大功率环形高频电感器 |
| KR101868871B1 (ko) * | 2018-03-30 | 2018-06-19 | 주식회사 지성전자 | 전자부품 및 그 제조방법 |
| WO2019119046A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Tritium Pty Ltd | A coil assembly for use in a common mode choke |
| JP2019201204A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | シャフナー・インターナショナル・アクチエンゲゼルシャフト | バスバー巻線チョーク |
| DE102018122552A1 (de) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Brusa Elektronik Ag | Induktives Bauelement und Verfahren zum Herstellen des induktiven Bauelements |
| JP2020109782A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-16 | Ｔｍｐ株式会社 | インダクタ、内側平角線片及び外側平角線片並びに製造方法 |
| KR102207420B1 (ko) * | 2020-09-28 | 2021-01-26 | 지앤엠피 주식회사 | 적층방식의 코일유닛 및 그 제작방법 |
| JP2021190585A (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 株式会社日立産機システム | 静止誘導機器 |
| DE112019007284B4 (de) | 2019-06-07 | 2023-01-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Rauschfilter und spannungsversorgungsvorrichtung |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000088479A patent/JP2001274030A/ja active Pending
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1511047A2 (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-02 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for the preparation of coil for electric appliance and coil for electric appliance. |
| EP1511047A3 (en) * | 2003-08-27 | 2008-05-07 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for the preparation of coil for electric appliance and coil for electric appliance. |
| WO2006015589A1 (de) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Epcos Ag | Induktives bauelement für hohe ströme und verfahren zu dessen herstellung |
| JP2008509568A (ja) * | 2004-08-12 | 2008-03-27 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 高い電流のための誘導性の構成エレメントおよび該構成エレメントを製作するための方法 |
| US8063728B2 (en) | 2004-08-12 | 2011-11-22 | Epcos Ag | Inductive component for high currents and method for the production thereof |
| EP2458598A1 (de) | 2004-08-12 | 2012-05-30 | Epcos AG | Induktives Bauelement für hohe Ströme und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US7990248B2 (en) | 2005-02-11 | 2011-08-02 | Epcos Ag | Insulation alement and toroidal core throttle |
| JP2008153513A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Volter Co Ltd | ノイズフィルター |
| WO2014058016A1 (ja) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | 株式会社ケーヒン | 積層コイルおよび積層コイルの製造方法 |
| JP2014120762A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | コイル及びその製造方法 |
| JP2014229909A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ，インコーポレイティド | 電気機器及び／又は電子機器のための装置及びコイル、及び、そのコイルを形成する方法 |
| JP2015177387A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 三菱電機株式会社 | ノイズフィルタ |
| JP6008160B1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-19 | 三菱電機株式会社 | ノイズフィルタ |
| CN106601446A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-04-26 | 宁夏银利电气股份有限公司 | 一种大功率环形高频电感器 |
| WO2019119046A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Tritium Pty Ltd | A coil assembly for use in a common mode choke |
| AU2018390986B2 (en) * | 2017-12-22 | 2023-03-16 | Tritium Pty Ltd | A coil assembly for use in a common mode choke |
| KR101868871B1 (ko) * | 2018-03-30 | 2018-06-19 | 주식회사 지성전자 | 전자부품 및 그 제조방법 |
| JP2019201204A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | シャフナー・インターナショナル・アクチエンゲゼルシャフト | バスバー巻線チョーク |
| DE102018122552A1 (de) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Brusa Elektronik Ag | Induktives Bauelement und Verfahren zum Herstellen des induktiven Bauelements |
| JP2020109782A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-16 | Ｔｍｐ株式会社 | インダクタ、内側平角線片及び外側平角線片並びに製造方法 |
| DE112019007284B4 (de) | 2019-06-07 | 2023-01-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Rauschfilter und spannungsversorgungsvorrichtung |
| JP2021190585A (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 株式会社日立産機システム | 静止誘導機器 |
| JP7240354B2 (ja) | 2020-06-01 | 2023-03-15 | 株式会社日立産機システム | 静止誘導機器 |
| KR102207420B1 (ko) * | 2020-09-28 | 2021-01-26 | 지앤엠피 주식회사 | 적층방식의 코일유닛 및 그 제작방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001274030A (ja) | 大電流用チョークコイル | |
| US7439839B2 (en) | High-current electrical coil, and transformer construction including same | |
| JP2002175922A (ja) | 高周波大電流変圧器 | |
| JP2003282333A (ja) | コイル封入圧粉磁芯 | |
| JP2003168610A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP2000164431A (ja) | インダクタ | |
| JP4719401B2 (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP3351172B2 (ja) | 薄形トランス | |
| JP2000195725A (ja) | ラインフィルタコイル | |
| JP2002043131A (ja) | インダクタンス素子及びインダクタンス素子の製造方法 | |
| JPH04196507A (ja) | 薄型トランス | |
| JP2002289444A (ja) | 高周波パワーインダクタンス素子 | |
| JPH056829A (ja) | 薄型トランス | |
| JP2005150195A (ja) | トランス | |
| JP2001068364A (ja) | トロイダルコイルおよびその製造方法。 | |
| JP2000306751A (ja) | チョークコイル | |
| JP2001052945A (ja) | 閉磁路インダクタおよびその製造方法。 | |
| JPH1074634A (ja) | コンバータトランス | |
| JP2000306750A (ja) | チョークコイル | |
| JP2007318011A (ja) | チョークコイル | |
| JP3952755B2 (ja) | 電源用トランス | |
| JP2001257120A (ja) | 多連筒状チョークコイル。 | |
| JP2002231535A (ja) | 大電流用コイル。 | |
| JPH04348507A (ja) | コイル部品 | |
| JPH03263805A (ja) | 磁心装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060523 |