JP2019201204A - バスバー巻線チョーク - Google Patents

Abstract

【課題】大電流の直流ネットワークのため、チョークを可能な限り小型化する。【解決手段】本発明は、コア（４）と第１電源導体（１０）とを備えるチョークであって、第１電源導体（１０）は、コア（４）の周囲に少なくとも一つの完全ターン（１２）を有する第１コイル巻線（１１）を備え、第１コイル巻線（１１）の少なくとも一つのターン（１２）は、剛性の第１バスバー部材（１）と剛性の第２バスバー部材（２）とを備えることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、特に車両の直流ネットワーク及び／又は干渉抑制のためのチョーク、特に電流補償型チョークに関する。

チョーク、例えば電流補償チョークは、直流ネットワークにおける干渉抑圧解決手段の重要な構成要素である。チョークの体積及び重量は、一般に、チョークのインダクタンス及び最大電流に比例して増加する。一般に、特に自動車に適用する場合には、チョークの体積及び重量が可能な限り低く維持されることが懸念される。同時に、電気自動車の直流ネットワークを流れる電流は非常に大きく、チョークは高いインダクタンスを持つことが想定される。

チョークの電力はそのインダクタンスに依存する。電力及び／又はインダクタンスは、コア及び巻数に依存する。巻数が多いほどインダクタンスが大きくなり、出力が大きくなる。これは、大電流を伴う用途では問題となる。これらの用途は、一般にバスバー又は特殊なケーブルの形で一般に実現される非常に重いゲージの電力導体を必要とする。２．５アンペア（Ａ）から５アンペアの電流に対して、１ｍｍ^２以上のオーダーのバスバー断面は、それに対応して編組され、従って曲げ可能なケーブルが必要とされる。したがって、１２５Ａの用途では、バスバーの断面積は２５ｍｍ^２から５０ｍｍ^２である必要がある。このタイプのバスバーはもはやコアの周りに曲げることができない。

したがって、このタイプの大電流チョークでは、半巻線チョークが一般的に好まれる。換言すれば、直線バスバーは、環状コア内に封入される。したがって、インダクタンスは、環状コアの材料及び寸法にのみ依存する。その結果、高インダクタンス用のこのタイプのチョーク、従って、高レベルの干渉抑制を含む干渉抑制アプリケーション用のチョークは、例外的に大きく重いことが多い。

その代わりに、特殊な用途のために、電流巻線を有するチョークも使用され、電力導体は、細かく編まれた非常に重いゲージの撚り銅ケーブルから構成される。しかしながら、これらのチョークは製造が複雑であり、また、撚り合わされた銅ケーブルがコアに密着していないので、容積が大きい。さらに、このタイプの撚り銅ケーブルは、同等のバスバーよりも大きな断面積を必要とする。

特許文献１及び特許文献２は、したがって、コアの周りに巻き付けられたバスバーを提供することを提案する。これは、事前に曲げられた２つのバスバーメンバを接続することによって行われる。しかし、バスバーコイル巻線は多くの空間を必要とするので、これら解決手段は１ターンしか持たない。これは、上述した断面の必要条件によって必要とされるバスバーの幅が大きいことと、１ターンを形成する２つのバスバー部材間のねじ接続とに起因する。ねじ結合も、その位置のために閉じるのが面倒である。特許文献２に示されているねじ接続部は、ケアにおける振動が時間とともにそのようなねじ接続部を開ける傾向があるので、車両での使用にはさらに適さない。

特開平１０−１０６８６１号公報 米国特許第８０６３７２８号明細書

本発明の目的は、特に直流ネットワークのために、特に車両のために、可能な限り最小の容積及び重量の、大電流のためのチョークを特定することである。

本発明によれば、この目的は請求項１のチョークによって満足される。

コイル巻線の少なくとも１ターンは、少なくとも１つの剛性の第１バスバー部材と剛性の第２バスバー部材とを備えるので、コアの周りのコイル巻線のターンは、バスバーの形態で実現し得る。その結果、バスバーをコアに密着し得て、同時に、バスバーは、撚り銅ケーブルを用いて可能なものよりも小さい導体断面積を達成し得る。等しいインダクタンスのチョークは、よって、実質的によりコンパクトであり、しばしばより軽量の構造を想定し得る。同時に、このタイプのコイルの製造は、重量ゲージ撚り銅ケーブルの巻線とは逆に、より容易に自動化することができる。一ターン又は各ターンは（少なくとも）二つの接続されたバスバー部材からなるので、バスバー巻線の三次元形状は、（二次元の）シート材料から切り出されたバスバー部材を接続することによって達成し得る。

本発明によれば、この目的は、車両及び／又はこのタイプのチョークを有する直流電圧ネットワークによって達成される。

本発明によれば、この目的は、このタイプのチョークを製造する方法によって達成される。この方法は、次のステップを備える。第１電力導体の第１コイル巻線の少なくとも１つの第１バスバー部材を配置すること。少なくとも１つの第１バスバー部材に対するコアを配置すること。少なくとも第１バスバー部材及び少なくとも１／２のバスバー部材がコアの周りの第１電力導体の第１コイル巻線を構成するように、第１電力導体の第１コイル巻線の少なくとも１／２のバスバー部材を少なくとも第１バスバー部材に接続すること。

さらに有利な構成は、従属請求項に記載される。

例示的な一実施形態では、コアは環状であり、第１開口側と、第１開口側に対向して配置された第２開口側と、外部横側面と、内部横側面とを含む。

この製品形態の実現にあたっては、以下に説明するハウジング及び構造要素により、効果的な製造、振動に対する感受性及び熱の排気に関して生じた一連の課題は、以下のように解決された。

例示的な一実施形態では、チョークは、ハウジングを備える。

例示的な一実施形態では、ハウジングは、少なくとも１つの突出部を備え、少なくとも１つの突出部のそれぞれにおいて、第１コイル巻線の１つのターンの第１バスバー部材が配置される。これは、組立時に第１バスバーが突出部によって正しい位置に固定され、特にコアが第１バスバー部材内に配置される点で有利である。これにより、チョークの組立が簡略化され、組立時間が短くなる。同時に、ハウジング壁に対するコアと第１バスバー部材との間のクリアランスが最小化され、それに応じて熱の排気が最適化される。特にカプセル化と組み合わせて、この構造の形態は、成形複合体の量、従ってチョークの重量を、最小化する。

例示的な一実施形態では、ハウジングは、コアの第１開口側部及び外部横側面を覆い、ハウジング内の少なくとも１つの突出部は、第１開口側部及び／又は外部横側面に配置される。

例示的な一実施形態では、第１開口側部のハウジングの形状は、（少なくとも１つの突出部によって中断される）第１開口側部のコアの形状に一致し、かつ／又は、外部横側面のハウジングの形状は、（少なくとも１つの突出部によって中断される）外部横側面のコアの形状に一致する。これらの特性によって、第１バスバー部材は、環状コアに対して正しい巻線角度でかつ／又は直立して配置され得る。

例示的な一実施形態では、ハウジングは、コアの内部横側面を覆う内側ハウジング部分を備える。内側ハウジング部は、好ましくは、コアに延在する分離要素を備え、第１コイル巻線のターンの第１バスバー部材及び／又は第２バスバー部材が、２つの隣接する分離要素の間に配置され、及び／又は分離要素が、第１コイル巻線の２つの隣接するターンの間に配置されるように配置される。コアの内部横側面上のハウジングは、よって、第１及び／又は第２バスバー部材のための位置決め又は絶縁機能を追加的に担うことができる。内側ハウジング部は、好ましくは、中空である。これにより、特にハウジングが封入されている場所で、重量を減らす。中空の内側ハウジング部は、好ましくは、中空のハウジング部と外部との間で空気の交換が行われるように、第２開口側部と連通する。これにより、コアの内部横側面及びその上に配置されたターン部からの熱の排出が改善される。

例示的な一実施形態では、チョークは、第２開口側部と少なくとも１つの第２バスバー部材との間でコアの第２開口側部に配置された電気絶縁構造要素を備える。この構造要素は、コアの第２開口側を第２バスバー部材から絶縁すること、第２バスバー部材の相互絶縁すること、及び／又はバスバー部材を正確に位置決めすることを可能にする。構造要素は、好ましくは、少なくとも第２バスバー部材の領域において、コアの第２開口側部を覆う。構造要素は、好ましくは、２つの隣接する第２バスバー部材間に分離構造を組み込む。分離構造は、好ましくは、内側ハウジング部の方向に延在する分離要素を備え、内側ハウジング部の分離要素の１つと組み合わせて、隣接する２つのターンを互いに絶縁する。

例示的な一実施形態では、ハウジングは、コア及び第１電力導体と共に封入される。これにより、絶縁性空気の混入が排除され、熱や振動の排出が防止される。ハウジングは、好ましくは、（端子を除く）チョークの全ての導電性部分が成形複合体によって覆われ、従って外部から絶縁されるように、成形複合体で充填される。ハウジングは、好ましくは、上部カップ縁部を有するカップ形状に構成され、（最も深い点での）カップ縁部は、コア及び第１及び第２バスバー部材（端子を除く）の上方に配置され、ハウジングは、カップ縁部の下方のレベルまで成形複合体で充填される。

例示的な一実施形態では、第１バスバー部材は第１端部及び第２端部を有し、第２バスバー部材は第１端部及び第２端部を有し、第１バスバー部材の第２端部は第２バスバー部材の第１端部に接続され、接続された第１及び第２バスバー部材は、第１バスバー部材の第１端部から第２端部まで剛性バスバーを備える第１コイル巻線のターンを構成する。このため、バスバー部材の径が大きく剛性が高いにもかかわらず、コアに密着した複数ターンのコイル巻線を実現することができる。

例示的な一実施形態では、第１バスバー部材の第１端部は、第１コイル巻線の隣接するターン又は第１コイル巻線の第１端子に接続され、及び／又は第２バスバー部材の第２端部は、第１コイル巻線の別の隣接するターン又は第１コイル巻線の第２端子に接続される。

第１バスバー部材を第２バスバー部材に導電接続するためには、良好な電流伝導、確実な保持、及び迅速な組み立てを可能にする従来技術によっては満足される解決策はない。スペースの制約及びコアの周りの第１及び第２バスバー部材の配置のために、ねじ付きスルーボルト及び嵌合ナットを含むバスバーの接続のための従来の解決法は、この場合には適用できない。

例示的な一実施形態では、第１バスバー部材の第２端部は、メネジを有する固定用凹部が組み込まれ、第２バスバー部材の第１端部は、貫通穴が組み込まれ、貫通穴を通って延在し、固定用凹部のメネジにねじ込まれ、ねじ込まれたボルトのボルトヘッドが第２バスバー部材の第１端部を第１バスバー部材の第２端部に押し付けるようになっている。この解決手段によって、第１及び第２バスバー部材間の良好な導電接続を確保するために、第１及び第２バスバー部材間の必要な接触圧力が達成される。ねじ付きボルトは第１バスバー部材にねじ込まれるので、嵌合ナットは不要である。同時に、ねじフランクとボルト頭部を介して良好な接続が提供されるので、電流はボルトを介して流れ、バスバー直径を減少させることはない。

ねじ付きボルトは、好ましくは、セルフタッピングねじ付きボルトであり、メネジは、セルフタッピングねじ付きボルトの固定用凹部へのねじ込みによって規定される形態で構成されてある。これによれば、メネジを追加的に切断したり成形したりする必要がなく、ねじ込み加工により形成するので、第１バスバー部材の製造が大幅に簡略化されるという利点がある。ねじ付きボルトと第１母線部材との間の接触表面積も、メートル式ボルトの場合よりもセルフタッピングねじ付きボルトの場合の方が大きい。ねじのフランク角が３０°から３６°のセルフタッピングねじを有するセルフタッピングねじ付きボルトは、この用途に特に適していることが証明された。

代替的な例示的一実施形態では、第１バスバー部材の第２端部は、はんだペーストによって第２バスバー部材の第１端部に接続される。はんだペーストを両端に塗布し、位置決めした後、加熱して誘導はんだ付けする。このプロセスは、２つのバスバー部材間の接続をさらに単純化する。

さらに有利な、例示的な実施形態が以下に記載される。

例示的な一実施形態では、第１コイル巻線の第１バスバー部材は、コアの第１開口側部に配置され、第２バスバー部材は、コアの第２開口側部に配置される。

例示的な一実施形態では、第１バスバー部材は、コアの周囲に配置されたＵ字形状を呈し、及び／又は第２バスバー部材は、Ｉ字形状を呈する。Ｕ字形状は、コアの周囲に延在し、コアをＵ字型に配置できるという利点がある。さらに、Ｕ字形状とＩ字形状とのこの組み合わせは、第２バスバー部材の第１端部が、他の形状、例えば２つのＵ字形状を使用することによってより簡単に第１バスバー部材の第２端部に接続できるので、特に有利である。Ｕ字形状とＩ字形状の組み合わせは、両方とも同じ厚さの板金から切断することができるが、Ｕ字形状のＩ字形状に対する角度の結果として、接続領域における断面の減少がないという点で、さらなる利点を有する。従って、第２バスバー部材は、好ましくは、その第１及び第２端部の領域に厚さが組み込まれる。

一実施形態では、第１バスバー部材及び第２バスバー部材の主要な断面形状は、第１方向におけるその第１幅が、（第１方向に垂直な）第２方向におけるその第２幅のサイズの０．５（半分）と１．５（１と半分）との間であり、好ましくは０．７と１．４との間であり、０．８と１．２との間であり、好ましくは０．９と１．１との間である。従来技術で使用されている平坦なバスバーと比較して、多くのバススペースが節約され、コア４を増加させる必要がない。加えて、従来技術の通常の平坦なバスバーでは可能ではなかった、第１バスバー部材の遠位端部を第２バスバー部に固定できるようにする。

第１コイル巻線と、さらなるコイル巻線とは、好ましくは、少なくとも２つのターンを備える。

例示的な一実施形態では、チョークは、第２電力導体を備え、第２電力導体は、（同じ）コアの周りに少なくとも１つの完全なターンを有する第２コイル巻線を備え、第２コイル巻線の少なくとも１つのターンの少なくとも１つは、剛性の第１バスバー部材及び剛性の第２バスバー部材を備える。

例示的な一実施形態では、第１及び第２コイル巻線は、第１及び第２電力導体におけるノーマルモード電流によってコア内に誘導される磁束が互いに打ち消し合うようにコアの周りに巻かれ、それに応じて電流補償チョークが構成される。

例示的な一実施形態では、コアは、中空円筒として成形され、好ましくは、円筒軸に対して直角な円形断面を有する。この形状は、環状コアの最大容積をもたらし、単純な形状のターンの使用を可能にする。

例示的な一実施形態では、チョークは、直流ネットワーク向けに構成される。

例示的な一実施形態では、チョークは３０Ａを超える、好ましくは５０Ａを超える公称電流又は最大電流に対して定格される。

例示的な一実施形態では、チョークの第１及び／又は第２電力導体は（それぞれ）、１０ｍｍ^２より大きい、好ましくは１５ｍｍ^２より大きい最小導体断面積を有する。

例示的な一実施形態では、チョークは電流補償型チョークである。

例示的な一実施形態では、車両は直流ネットワークを含み、直流ネットワークはチョークが組み込まれている。

例示的な一実施形態では、コアが少なくとも一つの（好ましくはＵ字形）第１バスバー部材に嵌合する前に、少なくとも一つの第１バスバー部材がハウジングの突出部に配置される。

例示的な一実施形態では、ねじ付きボルトは、第２バスバー部材の第１端部を通って第１バスバー部材の第２端部にねじ込まれ、好ましくは、第１バスバー部材を第２バスバー部材に接続するために、メネジを第１バスバー部材の第２端部に切断又はねじ込むセルフタッピングねじ付きボルトである。

例示的な一実施形態では、第２バスバー部材の第１端部と第１バスバー部材の第２端部との間にはんだペーストが塗布され、その後はんだ付けされる。好ましくは、はんだペーストの誘導加熱によりはんだ付けを行う。

記載される例示的な実施形態は、組み合わせにおいて特に有利であるが、それぞれ単独においても有利である。

本発明は、以下の添付図面を参照してより詳細に説明される。

チョークの第１例示的な実施形態の三次元図を示す。 ハウジング及び成形複合体を除去したチョークの第１例示的実施形態の三次元図である。 チョークの第１例示的な実施形態の下側の図を示す。 チョークの第１例示的な実施形態の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図を示す。 第１バスバー部材におけるねじ付きボルトの断面図を示す。 チョークの第１例示的な実施形態の分解図を示す。 チョークの第２例示的実施形態の三次元図を示す。 ハウジング及び成形複合体を除去したチョークの第２例示的実施形態の三次元図である。 成形複合体を除去したチョークの第２例示的実施形態を上から見た図を示す。 チョークの第２例示的な実施形態の下側の図を示す。 チョークの第三の例示的実施形態の三次元図を示す。 ハウジング及び成形複合体を除去した、チョークの第三の例示的な実施形態の三次元図を示す。 成形複合体を除去したチョークの第三の例示的実施形態を上から見た図を示す。 チョークの第三の例示的な実施形態の下側の図を示す。

本発明のチョークは、好ましくはノイズ抑制チョークである。チョークは、好ましくは、ノイズ抑制フィルタ、又はノイズ抑制フィルタに採用される。しかし、チョークは他の用途にも使用してもよい。チョークは、好ましくは主電源線と直列に接続される。しかし、チョークを主電源線と並列に接続してもよく、あるいは別の構成で接続してもよい。チョークは、好ましくは、直流電圧ネットワーク（ＤＣネットワークとも呼ばれる）において使用される。しかしながら、このタイプのチョークは、交流電圧ネットワーク（単相又は三相）においても使用され得る。チョークは、好ましくは、３０Ａより大きく、好ましくは４０Ａより大きく、好ましくは５０Ａより大きく、好ましくは６０Ａより大きく、好ましくは７０Ａより大きい最大電流又は公称電流に対して定格される。チョークは、好ましくは、電流補償チョーク、すなわち、その少なくとも二つのコイル巻線が、少なくとも二つのコア巻線における差動モード電流（有用な電流及び／又は差動モード干渉電流）によってコア内に生成される磁界が互いに相殺するように、コアの周りに巻かれる。したがって、電流補償チョークは、差動モード電流に対しては低いインダクタンスを構成し、コモンモード電流に対しては高いインダクタンスを構成する。しかしながら、記載されたチョークは、他のチョーク、例えば差動モードチョークのための用途においても使用してもよい。上述のチョークは、電圧ネットワークが非常に高い電流を頻繁に搬送するので、（モータ）車両、特にハイブリッド又は電気車両のような電気モータによって駆動される車両に使用するために開発された。しかしながら、記載のチョークは、他の用途にも使用してもよい。

図１から図６は、このタイプのチョークの第１の例示的実施形態を示す。チョークは、コア４と、第１電力導体１０と、第２電力導体２０とを備える。図示されたチョークは、１２５Ａの最大又は公称電流に対する定格である、電流補償されたチョークであるが、以下の説明は、他のチョークと、他の最大又は公称電流との少なくとも一方にも適用される。

コア４はコイルコアである。この場合、コア４は環状である。しかしながら、チョークの他の実施形態では、コア４は、異なる形状、例えばバー形状としてもよい。この場合、コア４は、空隙のない閉環を構成する。しかし、他の例示的な実施形態では、環状という用語は、空隙を有する環状コア４も含む。環状コア４は開口を有する。環状コア４の、開口部を有する２つの側部を第１開口側部及び第２開口側部として説明する。開口側部は、好ましくは、環状コア４の開口軸線に対して直角である。環状コア４は、好ましくは、円形状リングを構成する。しかしながら、環状コア４は、三角形、長方形、多角形、楕円形のリング、又は他の形状のリングとして構成してもよい。ここで、リングの形状は、周囲の形状、すなわち、リングの外側、内側及び／又は中央の周囲の形状をいう。２つの開口側部の間の外側に向いた側部を、外部横側面とする。２つの開口側部の間の内側に向いた側部を、内部横側面とする。内部横側面及び／又は外部横側面は、好ましくは、リングの開口軸線に平行に配置される。環状ビードは、好ましくは、コア４が直線状の中空円筒（円形状リングの場合は、直線的円柱）として構成されるように、矩形断面を有する。また、矩形断面は、正方形断面を含む。長方形断面又は異なる角度数を有する断面もまた、丸みを帯びたコーナー又はエッジを含まなければならない。しかし、環状ビードの断面は、円形（環状、円環の場合）、楕円形、又は他の形状であってもよい。しかしながら、環状ビード及び／又は環状リングの矩形断面が特に有利である。これら２つの形状を組み合わせることにより、コア４を、円筒の２つの底面が第１開口側部及び第２開口側部に対応し、外部横側面が外側シェル面に対応し、内部横側面が内側シェル面に対応する、直線的中空円筒として特に有利な形状としてもよい。この場合、開口軸線は中空円筒の軸に相当する。

コア４の材料は、好ましくは、所望の周波数範囲で高い透磁率を有する材料であり、強磁性材料、好ましくは例えば、フェライト、ナノ結晶材料などである。

第１電力導体１０は、第１コイル巻線１１を備える。コイル巻線１１は、コア４（この場合、コア４の環状ビード）の周りに配置された少なくとも一つの（完全な）ターン１２、好ましくは二つかそれ以上のターン１２を備える。第１コイル巻線１１及び／又は第１電源導体１０は、バスバーによって構成されている。バスバーは、固体導電性材料で形成される。導電性材料は、好ましくは金属、好ましくは銅である。バスバーは硬く、すなわち曲げられない。

第１電力導体１０は、好ましくは、第１端子１３及び／又は第２端子１４を備える。第１端子１３及び／又は第２端子１４は、電力導体、例えばバスバー又はケーブルに接続するように構成される。第１端子１３及び／又は第２端子１４は、好ましくは、剛性バスバーとして構成される。第１端子１３及び／又は第２端子１４は、コイル接続手段と外部接続手段とを備える。第１端子１３のコイル接続手段は、コイル巻線１１の第１端、コイル巻線１１の第１ターン１２及び／又はコイル巻線１１の第１ターン１２の第１バスバー部材１の第１端に接続するように構成されている。第２端子１４のコイル接続手段は、コイル巻線１１の第２端、コイルターン１２の最終巻線１１及び／又はコイルターン１２の最終巻線１１の第１バスバー部材１の第２端に接続するように構成されている。第１端子１３及び／又は第２端子１４の外部接続手段は、電力導体に接続するように構成されている。第１及び／又は第２端子１３及び／又は１４の形状は、第１開口側部から離れて、第２開口側部に対して開口軸線方向に、又は直角に延在する。外部接続手段は、したがって、成形複合体（下記参照）から突出する。

少なくとも一つのターン１２、好ましくはターン１２の大部分、好ましくは各ターン１２は、第１バスバー部材１と第２バスバー部材２とを備える。好ましくは、第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２は、各ターン１２を構成する。しかし、ターン１２の１つ又は２つ以上のそれぞれが、二つより多いバスバー部材を備えるものとしてもよい。第１バスバー部材１と第２バスバー部材２とは、組み合わせて（該当する場合は、１つ以上のバスバー部材と）、コア４の周りでターン１２を構成するように、成形され、接続されている。好ましくは、ターン１２の形状は、基本的にはコア４の断面形状、換言すると、環状コア４の場合、（やや大きいだけの）環状ビードの断面形状に相当する。好ましくは、第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２の主断面形状は、第１方向におけるその第１幅が、第２方向におけるその第２幅のサイズの０．５（半分）と１．５（１と半分）との間、好ましくは０．７と１．３との間、好ましくは０．８と１．２との間、好ましくは０．９と１．１との間である。従来技術で使用されている平坦なバスバーと比較して、コア４を増加させる必要なしに、コア４の開口部を通してより多くの巻線を提供する。加えて、第１バスバー部材１の遠端部を、第２バス部材２の部分に固定できるようにし、これは、従来技術の通常の平坦なバスバーでは可能ではなかったことである。第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２の主断面形状は、好ましくは矩形であり、好ましくは正方形である。しかし、他の形状もあり得る。第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２の主断面形状とは、主に第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２の長さに沿って用いられる第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２の断面形状であり、好ましくは、それぞれ第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２の長さの少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％に沿って用いられる。

好ましくは、第１バスバー部材１は、コア４の、内部横側面、第１開口側部及び外部横側面に沿って延在した形状を有する。好ましくは、第１バスバー部材１の内部形状は、コア４の、内部横側面、第１開口側部及び外部横側面の、外形形状と一致する。好ましくは、第１バスバー部材１はＵ字状である。このように、Ｕ字形状の第１バスバー部材１は、コア４の内部横側面の少なくとも一部及び／又は外部横側面の少なくとも一部に沿って延在する。その結果、コア４は、第１バスバー部材１内に嵌合／凹設してもよい。好ましくは、第１バスバー部材１は、コア４の、内部横側面及び／又は外部横側面の全体に沿って延在し、好ましくは、コア４をやや超えて延在する。第１バスバー部材１の両端の少なくとも一方は、そして直線状の第２バスバーバス部材２によって、次のターン１２及び／又はさらに次のターン１２の第１バスバー部材１に（第２開口側部に平行に）接続される。これにより、第２バスバー部材２のより簡単な構成、及び／又は第１バスバー部材と第２バスバー部材とのより簡単な接続が、可能となる。しかしながら、第１バスバー部材１は、外部横側面及び／又は内部横側面を越えて延在しないようにしてもよく、又は一部だけ延在してもよい。この場合、第１バスバー部材１は、例えば、（より短い）Ｕ字形、Ｌ字形又はＩ字形、又は長さの異なる二つのＵ字形脚を有する（非対称の）Ｕ字形であってもよい。第１バスバー部材１の主断面形状は、好ましくは、矩形（例えば、四辺形）である。しかし、他の形状でもよい。第１バスバー部材１は、第１端部と第２端部とを有する。第１バスバー部材１は、第１バスバー部材１内で電流の流れる方向に沿って延在する長手軸線を有する。Ｕ字形状の第１バスバー部材１は、長手軸線がＵ字形状である。第１バスバー部材１は、長手軸線にほぼ平行な少なくとも１つの側面と、第１バスバー部材１の長手軸線を貫通する第１バスバー部材１の両端の２つの遠端側部とを有する。好ましくは、２つの遠位側は、長手軸線に直交している。少なくとも１つの横側面は、好ましくは４つの横側部を有する。遠端側部は、好ましくは平坦である。

好ましくは、第２バスバー部材２は、コア４の第２開口側に沿った形状を有する。好ましくは、第２バスバー部材２の内部形状は、コア４の第２開口側部の外形形状と一致している。好ましくは、第１バスバー部材１は、（コア４の内部横側面及び外部横側面全体に沿って延在するＵ字形状の第１バスバー部材１の場合）Ｉ字形状である。第２バスバー部材２の主断面形状は、好ましくは、矩形（例えば、四辺形）である。しかし、他の形状でもよい。第２バスバー部材２は、（例えば、第１バスバー部材１が、コア４の内部横側面又は外部横側面の全体に沿って延在する一方のＵ字形脚部と、側面のもう一方の一部のみに延在する他方のＵ字形脚部とを有する非対称のＵ字形である場合、あるいは第１バスバー部材１がＬ字形状である場合）例えば、Ｌ字形状であってもよい。第２バスバー部材２は、（例えば、第１バスバー部材１がＵ字形状であり、Ｕ脚部がコア４の内部横側面及び外部横側面の一部に沿ってのみ延在する場合）例えば、Ｕ字形状であってもよい。第２バスバー部材２は、第２バスバー部材２内で電流の流れ方向に沿って延在する長手軸線を有する。Ｉ字形状の第２バスバー部材２は、長手軸線は直線となるだろう。第２バスバー部材２は、長手軸線（と、第２バスバー部材２の長手軸線を貫通する第２バスバー部材２の両端の２つの遠端部側）に対して実質的に平行である、少なくとも２つの横側面を有する。第２バスバー部材２の少なくとも２つの横側面のうちの１つは、好ましくは、平坦である。それら少なくとも２つの横側面は、好ましくは４つの横側面を有する。好ましくは、第２バスバー部材２は、第１バスバー部材１との接続領域及び／又は両端において拡張される。この拡張は、第２開口側部の（平行）面に配置される。この拡張は、その拡張に接続された前記又は任意の第１バスバー部材１の端部の導体断面全体を、拡張領域が覆うように構成される。第２バスバー部材２は、第１端部及び第２端部を有する。

第１バスバー部材１の第２端部は、第２バスバー部材２の第１端部に接続されている。接続部は、各ターン１２の第１バスバー部材１と第２バスバー部材２との間に導電接続及び／又は機械的に剛性／非可撓性及び／又は安定接続ができるように、構成される。第１バスバー部材１の第２端部を第２バスバー部材２の第１端部に接続することにより、第１コイル巻線１１の各ターン１２は、（好ましくは全体的に）第１バスバー部材１の第１端部から第２バスバー部材２の第２端部まで、剛性バスバーとして構成される。好ましくは、第１バスバー部材１の第２端部の遠位側部は、第２バスバー部材２の第１端部に接続される。これにより、第１バスバー部材１と第２バスバー部材２との間の隙間がより少なくなる。一実施形態では、第１バスバー部材１の第２端部の遠位側部が、第２バスバー部材２の第１端部の横側面（Ｉ字形状又はＬ字形状の第２バスバー部材２の場合に想定される）に接続される。一実施形態では、第１バスバー部材１の第２端部の遠位側部は、第２バスバー部材２の第１端部の遠位側部に接続される（Ｕ字形状又はＬ字形状の第２バスバー部材２の場合に想定される）。好ましくは、第１バスバー部材１の第１端部、第１コイル巻線１１のこのターン１２の第１端部及び／又は第２バスバー部材２の第２端部は、このターン１２の第２端部を、提供する。好ましくは、第１バスバー部材１の第１端部は、第１コイル巻線１１の隣接するターン１２（の第２端部）、又は第１コイル巻線１１の第１端子１３に接続される。好ましくは、第２バスバー部材２の第２端部は、別の隣接するターン１２（の第１端部）に接続される。したがって、各種のターン１２を直列に接続すること、あるいは第１バスバー部材１と第２バスバー部材２とを交互に接続することにより、第１コイル巻線１１は剛性のバスバーで構成される。好ましくは、第１コイル巻線１１（及び任意のさらなるコイル巻線２１の）の第１バスバー部材１の（好ましくは）大部分は、同一の設計である。好ましくは、第１コイル巻線１１（及び任意のさらなるコイル巻線２１の）の第２バスバー部材２の大部分（好ましくはバー１つ全体）は同一の設計である。好ましくは、第１コイル巻線１１の最終ターン１２の第２バスバー部材は、第２端子１４によって構成される。しかし、最終ターン１２の第２バスバー部材は、他のターン１２と同様に構成してもよく、第２端子１４は、第２バスバー部材２の第２端部に接続されてもよい。第１コイル巻線１１は、好ましくは、（単数又は複数の）第１バスバー部材１が、開口軸線に対して半径方向に基本的に配向される形、及び／又は（ほとんどの）第２バスバー部材２が、（第１バスバー部材１の第２端部が、第２バスバー部材２の第１端部に接続されるように）２本の半径方向の線の間の接続線に沿って配向されるような形とされる。コイル巻線１１の最後の（又は最初）第２バスバー部材２は、ここでは例示の目的のために端子１４として構成されていて、好ましくは、コア４の開口軸線に対してほぼ半径方向に配向される。

第１バスバー部材１の一端と第２バスバー部材２の一端（又は、バスバー部材１又は２の一端と、端子１３又は１４のコイル接続手段の一方との間の接続）との接続には、種々の接続方法があり得る。この接続は、ねじ、溶接（抵抗溶接、レーザ溶接そのほか等）、はんだ付け、圧入等により行ってもよい。接続箇所の数及び／又良好な電気的接続の重要性を考慮すると、しかしながら、ここでの接続技術は、速やかで、良好な導通が得られること、及び／又は機械的に安定していることが極めて重要である。そうしないと、接続品質が十分でない場合、製造が過度に複雑になること、及び／又は接続箇所上にホットスポットが発生することになる。以下の２つの接続技術が特に適切であることが証明された。これらの接続技術は、第１バスバー部材１の遠位側部を第２バスバー部材２（の側部又は遠位側部）に接続するのに特に有利である。従来技術は、バスバーの遠位側部を接続するために、速やかで、ロバスト性があり、良好な導電性の接続技術を提供していない。

第１接続技術によれば、第１バスバー部材１の第２端部は、メネジを備えた固定用凹部を組み込んでいる。好ましくは、固定用凹部は、第１バスバー部材１の第２端部の遠位表面に設けられる。好ましくは、固定用凹部は、止まり穴である。好ましくは、固定用凹部は、その第２端部において、第１バスバー部材１の長手軸線と平行に延在する。第２バスバー部材２の第１端部には、貫通開口を組み込んでいる。貫通開口は、好ましくは、第２バスバー部材２の少なくとも１つの横側面をその第１端部で貫通して延在する。一実施形態では、第２バスバー部材２の２つの横側面を通っている（Ｉ字形状又は一部のＬ字形状の第２バスバー部材２の場合）。一実施形態では、第２バスバー部材２の一方の横側面と一方の遠位側面を通っている（Ｕ字形状又は一部のＬ字形状の第２バスバー部材２の場合）。ねじ付きボルト５が、この貫通孔に挿通され、固定用凹部のメネジに螺合される。一実施形態では、貫通開口はメネジを持たない。別の実施形態では、貫通開口もメネジを持つ。好ましくは、第１バスバー部材１の第２端部の固定用凹部の長手軸線、第２バスバー部材２の第１端部の貫通開口の長手軸線及び／又はねじ付きボールド５の長手軸線は、第１バスバー部材１の第２端部の長手軸線と平行に延在する。これは、ねじ付きボルト５は、第１バスバー部材１のＵ字状脚部方向又は長手軸線方向にねじ込まれることを意味する。よって、ねじ付きボルト５の接続深さは、平らな横側面と一緒にねじ込まれている平らなバスバーと同様に、はるかに高い。これにより、より堅牢な接続と良好な接続が提供される。加えて、製造が容易かつ迅速に行えるように、ねじ付きボールド５をコア４の一方の開口側からねじ込むことができる。
その結果、ねじ付きボルト５のボルト頭部が第２バスバー部材の端部を第１バスバー部材１の端部に押し付ける。特に有利なことには、セルフタッピングねじ付きボルト５（自己貫通とも呼ばれる）が採用されていて、このセルフタッピングねじは、そのねじ込みの際に固定用凹部内のメネジを自ら切断又は貫通する。これは、製造の複雑さを低減し、同時に、接続されたバスバー部材間の保持及び電気的接続を改善する。セルフタッピングねじ付きボルト５は、ねじ（図５参照）を備える。ねじは、好ましくは、３０°から３６°、この場合は３３°のねじフランク角を有する。全体のフランク角は、ねじの上側フランク面５１と下側フランク面５２との間で構成される。上側フランク面５１はボルト頭部に対向するねじのフランク面であり、下側フランク面５２はボルト頭部からそれるねじのフランク面である。好ましくは、上側フランク角は下側フランク角よりも大きい。上フランク角は、上フランク５１と螺入方向と直交する平面との間で構成される。下側フランク角は、下側フランク５２と螺入方向に直交する平面との間で構成される。上部フランク角は、好ましくは２０°から２４°であり、好ましくは２２°である。下側フランク角は、好ましくは１０°から１２°であり、好ましくは１１°である。

第２接続技術では、第１バスバー部材１の一端を第２バスバー部材２の一端（又は端子１３、１４）にはんだペーストで接続し、好ましくは、これを誘導加熱によりはんだ付けする。好ましくは、第１バスバー部材１の第２端部の遠位側部は、第２バスバー部材２の第１端部（の側面又は遠位側部）にはんだペーストではんだ付けされる。第１バスバー部材１の遠位側部と、第２バスバー部材２（の遠位側部又は横側面）との接続面に到達することが困難であるため、この技術は、簡単かつ迅速な処理に適している。

第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２を有するターン１２の説明は、第１電力導体１０のコイル巻線１１のいくつかの、好ましくは全てのターン１２に類似して適用される。

第１電力導体１０、コイル巻線１１、ターン１２、第１バスバー部材１、第２バスバー部材２、第１端子１３及び／又は第２端子１４は、チョークの公称又は最大電流に基づいて選択される（最小値）導体断面を有する。好ましくは（電力導体１０、コイル巻線１１、ターン１２、第１バスバー部材１、第２バスバー部材２、第１端子１３及び／又は第２端子１４の、材料に応じて）、１ｍｍ^２が２．５Ａから５Ａ毎に提供される。好ましくは、上記の（最小値）導体断面積は、１０ｍｍ^２より大きく、好ましくは１５ｍｍ^２より大きく、好ましくは２０ｍｍ^２より大きく、好ましくは３０ｍｍ^２より大きい。

第２電力導体２０は、第２コイル巻線２１を備える。第２コイル巻線２１は、コア４（この場合、コア４の環状ビード）の周りに配置された少なくとも一つの（完全な）ターン２２、好ましくは二つ又はそれ以上のターン２２を備える。
好ましくは、第２電力導体２０は、第１端子２３及び／又は第２端子２４を含む。ターン２２の少なくとも一つ、好ましくは複数のターン２２の大部分、好ましくは各ターン２２は、第１バスバー部材１及び第２バスバー部材２を備える。第２電力導体２０、第２コイル巻線２１、単数又は複数のターン２２、第１端子２３、及び第２端子２４の、複数の特性は、個々に又は組み合わせて、第１電力導体１０、第１コイル巻線１１、単数又は複数のターン１２、第１端子１３、及び第２端子１４の対応する特性があるが、それらの説明は、ここでは繰り返さない。好ましくは、第１コイル巻線１１は、第２コイル巻線２１に対して（開口軸線を通る平面に対して）鏡面対称に配置される。

他の例示的な実施形態では、チョークは、１つの電力導体のみを備え、したがって１つのコイル巻線のみを備えるものとしてもよく、又は３つ以上の電力導体、したがって３つ以上のコイル巻線を備えるものとしてもよい。これらの電力導体及びコイル巻線のそれぞれは、好ましくは、第１電力導体及び第１コイル巻線と類似の設計である。

チョークは、好ましくは、コア及びコイル巻線１１及び１２が収容されるハウジング３０を備える。コア４の第１開口側部のハウジング３０のハウジング壁は、好ましくは、ハウジング３０の第１開口側部とも記載される。コア４の第２開口側部のハウジング３０の側部は、好ましくは、ハウジング３０の第２開口側部とも記載される。コア４の外部横側面のハウジング３０のハウジング壁は、好ましくは、ハウジング３０の外部横側面とも記載される。ハウジング３０は、コアとコイル巻線１１及び１２とを組み合わせて封入（ポッティング）可能に、好ましくは、カップ形状又はポット形状に設計される。これは、ハウジング３０が第１開口側部と外部横側部とで閉じられていることを意味する。逆に、ハウジング３０は、コア４及びコイル巻線１１及び１２、又はそれらの要素が第２開口側部からハウジング３０に挿入すること、及び／又はハウジング３０が成形複合体で充填されことが可能なように、第２開口側部で開口している。第１開口側部及び外部横側面のハウジング壁が（漏れのない方法で）このように閉じられ、流体、具体的には成形用化合物がハウジング内への注入時に第１開口側及び外側横側部のハウジングから漏れなくなる。

ハウジング３０は、好ましくは、環状コア４の開口部を通って延在する内側ハウジング部３１を備える。好ましくは、内側ハウジング部３１は、コア４の内部横側面のハウジング壁で構成される。この内側ハウジング部３１は、好ましくは、第１又は第２開口側部に、そして好ましくは、第１開口側部に開口している。これは熱の排出を改善する。しかしながら、内側ハウジング部３１を閉じた中空構造にしてもよく、成形複合体６を充填してもよい。

ハウジング３０、具体的にはその第１開口側部、その外部横側面及び／又はその内部横側面は、第１バスバー部材１（さらに、適用可能な場合には、第２バスバー部材２）及び／又はコア４がハウジング３０によって、固定、位置決め及び／又は配向されるような形状とされている。これにより、チョークの簡単、再現可能かつ迅速な組み立てが可能となる。このため、第１バスバー部材１は、ハウジング３０に嵌合され、ハウジングによって正しい位置に固定される。それから、コア４をハウジング３０（及び第１バスバー部材１）に嵌入されてもよい。ハウジング３０は、コア４及び第１バスバー部材１の正しい位置決めの機能を果たすので、組立は非常に簡単である。

ハウジング３０は、第１開口側部及び／又は外部横側面に、第１バスバー部材１用に突出部３２を、好ましくは備えている。これらの突出部３２によって、第１バスバー部材１が所定の位置に固定される。好ましくは、ハウジング３０の第１開口側部及び／又は外部横側面の基本形状は、コア４の対応する形状に、好ましくはコア４に平行に、一致する。この基本形状のハウジング壁とコア４との隙間は、好ましくは１ｍｍより大きく、好ましくは３ｍｍより大きく、好ましくは５ｍｍより大きい。この基本形状のハウジング壁とコア４との隙間は、好ましくは１０ｍｍ未満であり、好ましくは７ｍｍ未満であり、好ましくは５ｍｍ未満であり、好ましくは３ｍｍ未満である。この基本形状は、好ましくは直円柱、好ましくは中空円柱である。基本形状は、上述の突出部によって分断される。突出部は、好ましくは、開口軸線から（わずかな逸脱を持ち）半径方向の平面内に配置されている。好ましくは、各突出部は、第１バスバー部材１（のみ）を保持するように構成されている。第１の例示的実施形態では、共通の突出部３２が、第１コイル巻線１１の最初（代替的に最後）のターン１２と、第２コイル巻線２１の最初（代替的に最後）のターン２２の第１（あるいは、最後に）巻線２１とに設けられている。突出部３２は、最初に、第１バスバー部材１の上述した位置決めを実行する。しかし、突出部３２にはさらなる有利点があり、突出部３２を介して第１バスバー部材１からの熱を直接放出可能であること、及び／又はコア４からの熱を、基本形状を介してハウジング３０の外部側面から速やかに放出可能であることであって、必要な熱放出経路は短い。突出部３２のハウジング壁と第１バスバー部材１との間の隙間は、好ましくは１ｍｍより大きく、好ましくは３ｍｍより大きく、好ましくは５ｍｍより大きい。突出部３２の収容壁と第１バスバー部材１との間の隙間は、好ましくは１０ｍｍ未満であり、好ましくは７ｍｍ未満であり、好ましくは５ｍｍ未満であり、好ましくは３ｍｍ未満である。このように説明された、基本形状３３と突出部部３２を有するハウジング３０の形状は、チョーク１の封入時に成形複合体６の量を最小化し、それにより軽量化が図れるというさらなる有利点もある。好ましくは、ハウジング３０は、ハウジング３０の内部横側面又は内側ハウジング部３１の（コア４に面する）内側に、第１バスバー部材１を所定の位置に保持するブレード３５を組み込んでいる。好ましくは、ブレード３５は、ハウジング３０の内部に（コア４の開口軸線の半径方向）延在する。好ましくは、二つの隣接する第１又は第２バスバー部材１、２の間及び／又は二つの隣接するターン１２、２２の間に、一つのそのようなブレード３５が各ケース内に配置される。好ましくは（、複数の、大半の、全ての）第１又は第２バスバー部材１、２及び／又は隣接するターン１２、２２は、両側のいずれかの側部において、ブレード３５によって区切られかつ／又は保持される。

ハウジング３０は、外部横側面の内側にブレード３４を備え、そして／又は（コア４に面する）内部横側面の内側に、コア４を所定の位置に維持するブレード３５を備える。ブレード３５は、好ましくは、バスバー部材１、２及び／又はターン１２、２２を保持又は分離する同一のものである。これにより、完成したチョークの振動が低減され、コア４の正確な位置決めが簡単になる。好ましくは、ブレード３４及び／又は３５は、わずかなくさび形状（ここで、ブレード３４，３５から第１開口側部へのクリアランスは、第２開口側部へのクリアランスよりも狭くなっている）で構成され、コア４を、第２開口側部から簡単に挿入可能であり、コア４に、第２開口部側の正確な位置に誘導可能である。好ましくは、ブレード３４及び３５から第１開口側部へのクリアランスは、コア４の幅（具体的にはその環状ビード）よりも若干狭く、ブレード３４及び３５の間にコア４が圧入される。ブレード３４は、好ましくは、外部側面壁の基本形状の内側に（そして、ハウジング３０の内部に半径方向に延在して）形成されている。ブレード３４は、好ましくは、内側ハウジング部３１の内側に（そして、ハウジング３０の内部に半径方向に延在して）構成される。

コイル巻線１１，２１のバスバー部材１、２及び／又はターン１２、２２は、コア４の開口部に近接していて、両者の間に有効な絶縁を設ける必要がある。好ましくは、ハウジング３０、特にその内部横側面及び／又はその第１開口側部は、隣接するバスバー部材１、２及び／又はコイル巻線１１、２１のターン１２、２２が互いに絶縁されるように形成される。これは、好ましくは、コイル巻線３５、３１の対応する隣接するバスバー部材１、２及び／又は巻線３０、１２の間で内側ハウジング部２２（好ましくは半径方向に）からハウジング１１の内部に向かって（すなわち、開口軸に対して外向きに）延在するブレード３５によって、達成される。これらブレードは、コア４を位置決めする同一のブレード３５であることが好ましい。しかし、コアの位置決めのためにブレードを設け、絶縁のために他のブレードを設けるように、別個に構成してもよい。突出部３２及び／又はブレード３５は、このように、チョークの組立に関連する追加の工程を伴わずに、隣接するバスバー部材１、２及び／又はコイル巻線１１、２１のターン１２、２２間の絶縁の大部分を提供する。

上述のハウジング３０は、好ましくは、一体構造、そして／又は単一材料で構成される。しかし、ハウジング３０を複数部品構造で構成することもあり得る。ハウジング３０の材料は、好ましくは電気絶縁性であり、好ましくはプラスチックである。

チョークは、好ましくは、構造要素４０を備える。構造要素４０は、コア４、具体的にはその第２開口側と、第２バスバー部材２又はターン１２、２２との間、及び／又は隣接する第２バスバー部材２又は隣接するターン１２、２２との間に配置される。構造要素４０は、コア４の第２開口側部と係合するような形状であり、第２バスバー部材２（適用可能な場合には端子１３、１４、２３、２４）は、構造要素４０によって簡単に位置決め可能である。また、構造部材４０は、コア４の第２開口側に係合する形状とされていて、構造部材４０によって第２バスバー部材２（適用可能な場合には端子１３、１４、２３、２４）を簡単に位置決め可能であり、構造部材４０とハウジング３０とは、構造部材４０をハウジング３０内の一箇所にのみ採用可能な形状とされている。

構造要素４０は、好ましくは、コア４、具体的にはその第２開口側部と、第２バスバー部材２又はターン１２、２２との間に配置される被覆要素４１を備え、被覆要素４１は、そのように好ましくは、コア４の第２開口側部の少なくとも一部を被覆する。具体的には、被覆要素４１の少なくとも一部の被覆された部分は、コア４の第２開口側部の領域を含み、コア４を第２バスバー部材２から絶縁するように第２バスバー部材２によって被覆される。好ましくは、被覆要素は、コア４の第２開口側部を完全に覆うように環状である。被覆要素４１は、コア４の第２開口側部の面内に、又は開口軸線に対して直角に延在する。

構造要素４０は、好ましくは、コア４の第２開口側部から又は被覆要素４１（好ましくはそれに対して直角に）から開口方向に延在すると共に／又は第２バスバー部材２の側壁に沿って配向されるように配置された仕切り部４２を備える。好ましくは、一つ又は各第２バスバー部材２は、そのような仕切り部によって（コア４の第２開口側に対して直角に配置された）両側に区切られる。仕切り部４２が第２バスバー部材２の位置を規定するように、仕切り部は、第２バスバー部材２と平行に配向される。仕切り部は、好ましくは、仕切り部４２が第２バスバー部材２の上方に突出するように、第２バスバー部材２とほぼ同じ高さであり、好ましくは第２バスバー部材２よりも高くなっている。これにより、特に、複数の第２バスバー部材２が近接している内部領域において、隣接する二つの第２バスバー部材２間の絶縁が改善される。仕切部４２は、好ましくは、構造要素４０又はコア４の内縁から外縁まで延在している。安定性を向上させるために、隣接する第２バスバー部材２の二つの隣接仕切り部４２を接続壁で接続し、分離構造を構成する。連結壁は、好ましくは、構造要素４０又はコア４の内側及び外側縁部に沿って配向される。分離構造は、それらの上側で開放され、その結果、後者は成形複合体で充填され得る。これにより、第２バスバー部材２の側壁及びコア４の第２開口側からの熱の排出が改善される。

構造要素４０は、好ましくは、構造要素４０の（内側縁部）又はコア４から、コア４の開口部まで延在する分離要素４３をさらに備える。これらの分離要素４３は、好ましくは、第２バスバー部材２の周りの二つの仕切り部１２の一方の連続の形で実施される。分離要素４３は、隣接するバスバー部材１、２又はターン１１、２２を、コア４の開口領域で絶縁する。好ましくは、複数の又は各分離要素３５は、ブレード３５との組み合わせで、ここで分離要素として機能し、バス隣接するバスバー部材１、２又はターン１２、２２間の閉じた仕切り又は絶縁を、構成する。

好ましくは、仕切り部４４の少なくとも一つは、異なるコイル巻線１１，２１の二つの端子１４，２４の間に配置され、そして／又は、成形複合体６から突出するように高くされる。これにより、成形複合体６の外部における二つの端子１４，２４間の絶縁性が向上する。

上述の構成要素４０は、好ましくは、一体構造及び／又は単一材料で構成される。しかし、構造要素４０を複数部品構造で構成することもあり得る。構造要素４０の材料は、好ましくは電気絶縁性であり、好ましくはプラスチックである。

第２バスバー部材２と、適宜、端子１３、１４、２３、２４とが構造要素４０上に配置されると、後者は、対応する第１バスバー部材１への接続のみを必要とする（上記説明を参照）。

好ましくは、ハウジング３０及び／又は構造要素４０は、コア４及び少なくとも一つのコイル巻線１１、２１と共に、成形複合体６内に封入され、成形複合体６は、全ての導電性部品（端子１３、１４、２３、２４を除く）が成形複合体６内に封入されるか又は成形複合体６によって覆われるように、ハウジング３０内の高さに適用される。成形複合体６は振動を抑制し、熱を効果的に排出する。具体的には、上述したハウジング３０と組み合わせて、軽量化、熱の効果的な排気、低振動の間で効果的な妥協が達成される。

図７から図１０は、このタイプのチョークの第２の例示的な実施形態を表す。図示のチョークは、最大又は公称電流８０Ａのために設計された電流補償型チョークである。前述の事項は、このチョークにも適用される。

図１１から図１４は、このタイプのチョークの第三の例示的な実施形態を表す。図示のチョークは、最大又は公称電流２００Ａのために設計された電流補償型チョークである。前述の事項は、このチョークにも適用される。

１ 第１バスバー部材
２ 第２バスバー部材
４ コア
５ ねじ付きボルト
６ 成形複合体
１０ 第１電力導体
１１ 第１コイル巻線
１２ ターン
１３ 第１端子
１４ 第２端子
２０ 第２の電力導体
２２ ターン
２３ 第１端子
２４ 第２端子
３０ ハウジング
３１ 内側ハウジング部
３４ ブレード
３５ ブレード、分離要素
４０ 構造要素
４１ 被覆要素
４２ 仕切り部
４３ 分離要素
５１ 上側フランク角
５２ 下側フランク角

Claims (23)

1. コア（４）と、第１電力導体（１０）とを備えるチョークであって、
   第１電力導体（１０）は、コア（４）周囲に少なくとも１つの完全ターン（１２）を有する第１コイル巻線（１１）を備え、
   第１コイル巻線（１１）の少なくとも１つの完全ターン（１２）の少なくとも１つは、剛性の第１バスバー部材（１）と、剛性の第２バスバー部材（２）とを備える
   ことを特徴とする、チョーク。
2. 第１バスバー部材（１）はＵ字形状であって、コア周囲に構成されたことを特徴とする、請求項１に記載のチョーク。
3. 第１バスバー部材（１）は第１端部及び第２端部を備え、第２バスバー部材（２）は第１端部及び第２端部を備え、
   第１バスバー部材（１）は、第１端部に第１遠位側部と、第２端部に第２遠位側部と、少なくとも１つの横側面を、第１バスバー部材（１）の第１遠位側部と第１バスバー部材（１）の第２遠位側部との間に備え、
   第２バスバー部材（２）は、少なくとも１つの横側面を、第２バスバー部材（２）の第１端部と第２バスバー（２）の第２端部との間に備え、
   第１バスバー部材（１）の第２端部は、第１バスバー部材（１）の第２遠位側部をもって第２バスバー部材（２）の第１端部に接続されてあって、接続された第１バスバー部材（１）と第２バスバー部材（２）とが、剛性のバスバーから形成された第１コイル巻線（１１）のターン（１２）をなす
   ことを特徴とする、請求項１に記載のチョーク。
4. 第１バスバー部材（１）の第２端部は、第２遠位側部においてメネジを有する固定用凹部が組み込まれ、
   第２バスバー部材（２）の第１端部は、第２バスバー部材（２）の少なくとも１つの横側面の少なくとも１つを貫通する貫通孔部が組み込まれ、
   ねじ付きボルト（５）は、貫通孔を通って延在し、固定用凹部のメネジにねじ込まれてあって、ねじ付きボルト（５）のボルト頭部が、第２バスバー部材（２）の第１端部を第１バスバー部材（１）の第２端部に対して押圧する
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のチョーク。
5. ねじ付きボルト（５）は、セルフタッピングねじ付きボルトであって、メネジは、セルフタッピングネジ付ボルト（５）を固定用凹部にねじ込むことにより規定される形状で構成された
   ことを特徴とする、請求項４に記載のチョーク。
6. セルフタッピングねじ付きボルト（５）は、好ましくは、ねじの側面の角度が３０度と３６との間の値であり、ねじの側面の角度は、ボルト頭部に対向する上部フランク（５１）と、ボルト頭部からそれた下部フランク（５２）との間に設けられ、上部フランクの角度は、下部フランクの角度より大きい
   ことを特徴とする、請求項５に記載のチョーク。
7. 第１バスバー部材（１）は、第１端部に第１遠位側部と、第２端部に第２遠位端部と、第１バスバー部材（１）の第１遠位側部と第１バスバー部材（１）の第２遠位側部との間に少なくとも１つの横側面とを備え、
   第２バスバー部材（２）は、少なくとも１つの横側面を第２バスバー部材（２）の第１遠位側部と第２バスバー部材（２）の第２遠位側部との間に備え、
   第１バスバー部材（１）の第２遠位側部は、第２導電性部（バスバー部材）（２）の第１端部にはんだペーストにより接続されてあって、はんだペーストは好ましくは誘導加熱によりはんだ付けされ得るように構成されている
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のチョーク。
8. ハウジング（３０）を備え、ハウジング（３０）は少なくとも１つの突出部（３２）を備え、少なくとも１つの突出部（３２）のそれぞれにおいて、第１コイル巻線（１１）のターン（１２）の第１バスバー部材（１）が配置されている
   ことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のチョーク。
9. コア（４）は環状であって、第１開口側部と、第１開口側部の反対方向に第２開口側部と、外部横側面と、内部横側面とを備え、
   ハウジング（３０）は、コア（４）の第１開口側部及び外部横側面を覆い、
   ハウジング（３０）の少なくとも１つの突出部（３２）は、第１開口側部と、外部横側面との少なくとも一方に設けられた
   ことを特徴とする、請求項８に記載のチョーク。
10. 第１開口側部と、外部横側面との少なくとも一方におけるハウジング（３０）の形状は、少なくとも１つの突出部（３２）に遮られる第１開口側部と、外部横側面との少なくとも一方におけるコア（４）の形状に一致している
    ことを特徴とする、請求項９に記載のチョーク。
11. ハウジング（３０）は、コア（４）の内部横側面を覆う内側ハウジング部（３１）を備える、
    ことを特徴とする、請求項９又は１０に記載のチョーク。
12. 内側ハウジング部（３１）は、コア（４）まで延在する分離要素（３５）を備え、第１コイル巻線（１１）のターン（１２）の第１バスバー部材（１）と第２バスバー部材（２）との少なくとも一方が、二つの隣り合う分離要素（３５）の間に設けられてあることと、
    分離要素（３５）が、第１コイル巻線（１１）の二つの隣り合うターン（１２）との間に設けられてあることとの少なくとも一方である
    ことを特徴とする、請求項１１に記載のチョーク。
13. 内側ハウジング部（３１）は、中空であって、第１開口側部又は第２開口側部に向かって開いている
    ことを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のチョーク。
14. ハウジング（３０）はコア（４）と第１電力導体（１０）とで囲まれてあって、第２開口側部が、少なくとも１つの第２バスバー部材（２）と共に、成形複合体によって覆われている
    ことを特徴とする、請求項７から１３のいずれか一項に記載のチョーク。
15. ハウジング（３０）はコップ状の形であって、ハウジングの外部横側面は、第１電力導体（１０）の導電性部の上に突出し、コップ形状とされたハウジング（３０）に注入された成形複合体（６）が、突出するターミナル（１３、１４）を除いて、絶縁するように第１電力導体（１０）の導電性部を覆う
    ことを特徴とする、請求項１４に記載のチョーク。
16. コア（４）の第２開口側部と少なくとも１つの第２バスバー部材（２）との間に設けられた電気的絶縁構造要素（４０）を備える
    ことを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載のチョーク。
17. 構造要素（４０）は、コア（４）の第２開口側部を覆うことと、分離している構成又は少なくとも１つの仕切り部（４２）が２つの隣り合う第２バスバー部材（２）の間に組み込まれたこととの少なくとも一方である
    ことを特徴とする、請求項１６に記載のチョーク。
18. 分離構造体又は少なくとも１つの仕切り部（４２）は、内側ハウジング部（３１）の方向に延在した分離要素（４３）を備え、内側ハウジング部（３１）の分離要素（３５）の１つとの組み合わせで、二つの隣り合うターン（１２）を互いに絶縁する
    ことを特徴とする、請求項１２から１７のいずれか一項に記載のチョーク。
19. チョークは第２電力導体（２０）を備え、第２電力導体（２０）は、コア（４）周囲に少なくとも１つの完全ターン（２２）を有する第２コイル巻線（２１）を備え、第２コイル巻線（２１）の少なくとも１つのターン（２２）の少なくとも１つは、剛性の第１バスバー部材（１）と、剛性の第２バスバー部材（２）とを備える
    ことを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載のチョーク。
20. 第１コイル巻線（１１）及び第２コイル巻線（２１）は、コア（４）周囲に巻かれてあって、第１電力導体（１０）及び第２電力導体（２０）の微分モード電流によってコア（４）に引き起こされる磁束は互いに打ち消しあって、したがって電流補償チョークが作られる
    ことを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載のチョーク。
21. コア（４）は中空円筒体として形成されている
    ことを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載のチョーク。
22. チョークの第１電力導体（１０）と第２電力導体（２０）との少なくとも一方は、１０ｍｍ^２より大きい、好ましくは２０ｍｍ^２より大きい最小導体横断面積表面領域を持つ
    ことを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一項に記載のチョーク。
23. 直流ネットワークを有する車両であって、直流ネットワークが、請求項１から２２のいずれか一項に記載のチョークを備えることを特徴とする、車両。

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