WO2024029319A1

WO2024029319A1 - 端子台

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Publication number: WO2024029319A1
Application number: PCT/JP2023/026179
Authority: WO
Inventors: 康弘工藤; 大輔橋本; 健太郎舘; 智貴阿部; 芳朋辻井
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2022-08-01
Filing date: 2023-07-18
Publication date: 2024-02-08

Abstract

本開示は、耐サージ性を向上できる端子台を提供する。本開示の一態様に従う端子台（１）は、１つまたは複数のバスバー（３）、台本体（４）、および磁性部材（２８）を備える。バスバー（３）は、両端の一端（３ａ）に負荷が接続される。台本体（４）は、バスバー（３）を支持するとともに、取付け先（７）に対して嵌合によって取付けられる。磁性部材（２８）は、負荷の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、バスバー（３）を周囲から囲むように台本体（４）に設けられる。

Description

端子台

　本発明は、端子台に関する。

　従来、特許文献１に開示されるように、回転電機を内蔵するケースに取付けられる端子台が周知である。この端子台は、回転電機に電力を中継する電力用コネクタを有する。電力用コネクタは、端子台の台座部を横断するように３つの電力端子板を有する。車載用の場合、ケース内の回転電機は、端子台を通じて、車載バッテリの電力を制御するインバータに電気接続される。

特開２０１１－１６０６１９号公報

　ところで、インバータは、高速で波形制御をするため、回転電機を駆動する際にはサージ電圧が発生し易い。このとき、サージ電圧によって部分放電が発生することがあるため、回転電機の巻線の絶縁劣化を引き起す懸念があった。

　本開示の目的は、耐サージ性を向上できる端子台を提供することにある。

　前記課題を解決する端子台は、両端の一端に負荷が接続される１つまたは複数のバスバーと、前記バスバーを支持するとともに、取付け先に取付けられる台本体と、前記負荷の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、前記バスバーを周囲から囲むように前記台本体に設けられた磁性部材と、を備える。

　本開示は、端子台において耐サージ性を向上できる。

図１は、第１実施形態において、正面から見た端子台の斜視図である。図２は、背面から見た端子台の斜視図である。図３は、図４に示すIII－III線断面図である。図４は、図３に示すIV－IV線断面図である。図５は、磁性部材が取付けられたバスバーの斜視図である。図６は、バスバーへの磁性部材の取付け方を示す斜視図である。図７は、図４に示すVII－VII線断面図である。図８は、第２実施形態に係る端子台の断面図である。図９は、図８に示すIX－IX線断面図である。図１０（ａ）～図１０（ｄ）は、端子台の組立ての説明図である。図１１は、第３実施形態に係る端子台の断面図である。図１２（ａ）～図１２（ｃ）は、端子台の組立ての説明図である。図１３は、第４実施形態に係る端子台の断面図である。図１４（ａ）、図１４（ｂ）は、端子台の組立ての説明図である。図１５は、別例における端子台の正面図である。図１６は、他の別例において、磁性部材が取付けられたバスバーの斜視図である。図１７は、他の別例において、磁性部材が取付けられたバスバーの概略図である。図１８は、他の別例に係る従来形状の欠点の説明図である。

　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示の端子台は、両端の一端に負荷が接続される１つまたは複数のバスバーと、前記バスバーを支持するとともに、取付け先に取付けられる台本体と、前記負荷の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、前記バスバーを周囲から囲むように前記台本体に設けられた磁性部材と、を備えた。

　本構成によれば、バスバーの周囲に磁性部材を配置したので、負荷駆動時のサージ電圧に起因するノイズ電流を、磁性部材によって吸収することが可能となる。このため、サージ電圧に起因する部分放電の発生を、磁性部材によって抑制可能となる。よって、耐サージ性の向上が可能となる。

　［２］上記［１］において、前記磁性部材は、前記複数のバスバーを取付け可能な形状に形成されている。この構成によれば、１つの磁性部材に複数のバスバーを取付けるため、各バスバーに生じ得るノイズ電流を、磁性部材によって互いに相殺することが可能となる。よって、耐サージ性の向上に一層寄与する。

　［３］上記［２］において、前記磁性部材は、前記バスバーを挿し込むための孔を前記バスバーごとに有する。この構成によれば、バスバーを磁性部材のどの孔にセットすればよいのかが分かり易い。

　［４］上記［２］において、前記磁性部材は、前記複数のバスバーをまとめて挿し込み可能な１つの孔を有する。この構成によれば、磁性部材の孔に複数のバスバーをまとめて入れることが可能となるので、バスバーを孔にセットし易くなる。また、磁性部材を分割構造ではなく１部品構造とすることも可能となる。

　［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記台本体は、前記バスバーおよび前記磁性部材と一体に形成された樹脂モールドである。この構成によれば、バスバー、台本体、および磁性部材を、１つの一体部品（アセンブリ）として構成することが可能となる。

　［６］上記［５］において、前記台本体は、前記バスバーおよび前記磁性部材の間に樹脂が入り込むことにより形成された絶縁部を有する。この構成によれば、バスバーと磁性部材との間の絶縁を、絶縁部によって確保可能になる。

　［７］上記［１］において、前記バスバーおよび前記台本体は、１つの部品として構成された一体品であり、前記磁性部材は、前記一体品を周囲から囲むように形成されている。この構成によれば、磁性部材の形状がバスバーの周囲を囲む形状である場合に、磁性部材の内径を最小限に抑えることが可能となるので、磁性部材のインピーダンスを大きく設定することが可能となる。よって、磁性部材のノイズ除去性能を高めることが可能となる。

　［８］上記［７］において、前記磁性部材は、前記一体品の周囲に複数周巻かれた帯状の磁性箔である。この構成によれば、帯状の磁性箔を一体品に巻き付けるという簡易な方法で磁性部材を形成することが可能となる。

　［９］上記［７］において、前記台本体は、前記バスバーを絶縁する絶縁樹脂であり、前記磁性部材は、前記絶縁樹脂を囲む形状に形成されるとともに、磁性粉を含有した磁性樹脂である。この構成によれば、例えば、樹脂のインサート成型などの簡易な方法で、磁性部材を有するアセンブリを製造することが可能となる。

　［１０］上記［１］において、前記バスバーは、表面に絶縁層を有し、前記台本体は、前記バスバーを囲む形状に形成されるとともに、前記磁性部材としての磁性粉が含有された磁性樹脂である。この構成によれば、台本体自体が磁性粉を含んでいるので、台本体に別部材の磁性部材を取付ける必要がない。よって、台本体を小型化することが可能となる。

　［１１］前記絶縁層は、エナメル膜である。この構成によれば、表面がエナメル膜で被覆された汎用的なバスバーを使用することが可能となる。
　［１２］上記［１］から［１１］のいずれかにおいて、前記バスバーと前記台本体との間を封止する封止部を備える。この構成によれば、バスバーと台本体との間の隙間が封止部によって封止される。よって、バスバーと台本体との間の隙間から流体や異物が侵入してしまう状況を生じ難くすることが可能となる。

　［１３］上記［１］から［１２］のいずれかにおいて、前記台本体は、前記取付け先に対して留め具によって固定される取付部と、前記取付部から前記負荷に向かって延びる第１部位と、前記取付部から前記負荷とは反対の方向に延びる第２部位と、を有する。この構成によれば、取付部を留め具で取付け先に固定することにより、台本体を取付け先に取付けることが可能となる。

　［１４］上記［１３］において、前記磁性部材は、前記第１部位に配置されている。この構成によれば、端子台の配置スペース上、第２部位のサイズが十分でなく、第２部位に磁性部材を配置することができない場合であっても、第１部位に磁性部材を設けることで対応可能となる。

　［１５］上記［１３］において、前記磁性部材は、前記第２部位に配置されている。この構成によれば、端子台の配置スペース上、第１部位のサイズが十分でなく、第１部位に磁性部材を配置することができない場合であっても、第２部位に磁性部材を設けることで対応可能となる。

　［１６］上記［１３］において、前記端子台は、前記バスバーと前記台本体との間を封止する封止部を備え、前記封止部は、前記第２部位に配置されている。この構成によれば、封止部を負荷から離れた位置に配置することが可能となるので、負荷と封止部との距離を長くとることが可能となる。よって、負荷から流れ出る流体や異物が封止部に至り難くなるため、封止部から流体や異物が漏れ出す状況を生じ難くするのに一層有利となる。

　［１７］上記［１］から［１６］のいずれかにおいて、前記バスバーは、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３本設けられ、前記バスバーには、位相が互いに１２０度異なる三相交流の信号が流される。この構成によれば、互いに１２０度位相がずれた三相交流の信号を３本のバスバーに流すので、仮に３本のバスバーにノイズ電流が発生しても、これらが互いに打ち消し合って「０」になり易い。よって、耐サージ性の向上に一層寄与する。

　［１８］上記［１］から［１７］のいずれかにおいて、前記バスバーは、少なくとも一部が前記台本体に挿し込まれる棒状部と、前記棒状部の両端に設けられ、接続箇所として平板状に加工された平板部と、を有し、前記磁性部材は、前記棒状部を周囲から囲むように設けられている。この構成によれば、バスバーの一部を棒状としたので、例えばバスバー全体が板状の場合に比べて、バスバーの小径化が可能となる。よって、端子台のサイズ小型化に寄与する。

　［１９］上記［１］から［１８］のいずれかにおいて、前記複数のバスバーの少なくとも１本は、前記磁性部材に囲まれた部位において、隣に位置する前記バスバーに近づくように曲げ形成された屈曲部を有する。この構成によれば、磁性部材に囲まれた部位において、隣同士のバスバーを屈曲部によって極力近づけることが可能となる。よって、磁性部材のサイズを小さくすることが可能となる。ひいては、端子台の小型化に一層寄与する。

　（本開示の第１実施形態の詳細）
　本開示の端子台１の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

　（端子台１の概説）
　図１に示すように、端子台１は、両端の一端３ａに負荷２が接続された１つまたは複数のバスバー３と、バスバー３を支持する台本体４と、を備える。負荷２は、例えば、モータであって、本例の場合、三相交流モータである。バスバー３は、例えば、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３本設けられている。バスバー３には、位相が互いに１２０度異なる三相交流の信号が流される。バスバー３の他端３ｂは、負荷２に供給する電力の周波数を制御するインバータ５に接続される。バスバー３には、三相交流モータに必要な高電圧および大電流が流される。

　台本体４は、取付け先７に対して嵌合によって取付けられる。取付け先７は、例えば、負荷２を収容するケースである。台本体４は、取付け先７に対して留め具８によって固定される取付部９と、取付部９から負荷２に向かって延びる第１部位１０と、取付部９から負荷２とは反対の方向に延びる第２部位１１と、を有する。

　取付部９は、例えば、つば状に形成されている。取付部９の長手方向両端（図１のＹ軸方向の両端）には、留め具８を通すための孔１２が計２つ設けられている。台本体４は、孔１２内に入れたカラー１３に留め具８を通しつつ、この留め具８を取付部９の凹部１４に固定することにより、取付け先７に取付けられる。留め具８は、例えば、ボルトである。

　第１部位１０は、複数のバスバー３を挿込可能なブロック状（例えば、略長方体形状）に形成されている。第１部位１０は、端子台１を取付け先７に取付けるとき、取付け先７に形成された凹部１５に嵌合される。第１部位１０には、隣同士のバスバー３を絶縁するための壁１７が形成されている。第１部位１０には、金型で端子台１を形成するときに金型の位置決めのピン（図示略）を挿し込むための孔１８が複数（本例は、２つ）形成されている。

　第２部位１１は、１本のバスバー３を挿し込む筒部１６をバスバー３ごとに有する。本例の場合、第２部位１１は、３つの筒部１６を有する。
　図２に示すように、端子台１は、台本体４と取付部９との間をシールする弾性部材１９を有する。弾性部材１９は、例えば、環状をなす。弾性部材１９は、例えば、ゴムパッキンであって、アクリル材やシリコン材などが使用される。弾性部材１９は、台本体４（第１部位１０）を通すための孔２０を有する。弾性部材１９は、例えば、取付部９の裏面に形成された複数のピン２１を４角に係合することによって、取付部９に固定されている。

　（バスバー３の形状）
　図３および図４に示すように、バスバー３は、少なくとも一部が台本体４に挿し込まれる棒状部２３と、電線または相手バスバー（ともに図示略）などが接続される箇所として平板状に加工された平板部２４と、を有する。棒状部２３は、例えば、円柱状に形成されている。平板部２４は、棒状部２３の両端に設けられるとともに、電線を固定する留め具（図示略）を挿し込むための孔２５が形成されている。本例の場合、一方の平板部２４に負荷２が電気接続され、他方の平板部２４にインバータ５が電気接続される。バスバー３の素材は、例えば、銅やアルミニウムである。

　（磁性部材２８の概説）
　図３および図４に示す通り、端子台１は、負荷２の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるための磁性部材２８を備える。磁性部材２８は、バスバー３を周囲から囲むように台本体４に設けられている。磁性部材２８は、複数のバスバー３を取付け可能な形状に形成されている。磁性部材２８は、例えば、フェライトコアである。

　図３～図５に示すように、磁性部材２８は、バスバー３を挿し込むための孔２９をバスバー３ごとに有する。本例の孔２９は、例えば、３つ設けられるとともに、磁性部材２８の長手方向（図３等のＹ軸方向）に等間隔に配置されている。磁性部材２８は、バスバー３の棒状部２３の一部を周囲から囲むように設けられている。孔２９は、例えば、断面丸形状に形成されている。磁性部材２８には、金型で端子台１を形成するときに金型の位置決めのピン（図示略）を挿し込むための孔３０が複数（本例は、２つ）形成されている。

　図６に示すように、磁性部材２８は、２つのパーツを組み合わせることによって形成される。具体的には、磁性部材２８は、第１パーツ３３と第２パーツ３４とでバスバー３を挟み込むことにより、バスバー３に取付けられる。なお、第１パーツ３３および第２パーツ３４は、磁性部材２８が半分に縦割りされたものであって、同一の形状をなしている。

　図３および図４に示す通り、台本体４は、バスバー３および磁性部材２８と一体に形成された樹脂モールドである。具体的には、金型にバスバー３および磁性部材２８をセットし、セット後、金型に樹脂を流し込んで固化させることにより、バスバー３、台本体４、および磁性部材２８のアセンブリが製造される。このように、バスバー３、台本体４、および磁性部材２８が一体となったアセンブリは、樹脂モールド成形によって製造される。

　（バスバーと磁性部材２８との絶縁）
　図３および図４に示す通り、台本体４は、バスバー３および磁性部材２８の間に樹脂が入り込むことにより形成された絶縁部３７を有する。絶縁部３７は、バスバー３と磁性部材２８との間の電気的な絶縁を確保する。本例の場合、孔２９の径をバスバー３（具体的には、棒状部２３）の径よりも大きく設定する。これにより、樹脂モールド成形時において、バスバー３と磁性部材２８との間に生じる隙間に流れ込んだ樹脂により、絶縁部３７が形成される。

　（封止部３９の概説）
　図５に示す通り、端子台１は、バスバー３と台本体４との間を封止する封止部３９を備える。封止部３９は、例えば、接着剤（接着テープ）である。封止部３９は、例えば、環状に設けられている。封止部３９は、例えば、バスバー３と筒部１６との間に設けられている。封止部３９は、バスバー３と台本体４との間の止水性と、バスバー３を台本体４にしっかりと固定する密着性と、を確保する。

　（磁性部材２８および封止部３９の配置位置）
　図３および図４に示す通り、磁性部材２８は、例えば、台本体４の第１部位１０に配置されている。封止部３９は、例えば、台本体４の第２部位１１（筒部１６）に配置されている。このように、本例の場合、磁性部材２８および封止部３９は、台本体４の取付部９を基準にして、互いに反対の位置に配置されている。

　（第１実施形態の作用）
　次に、本実施形態の端子台１の作用について説明する。
　図７に示すように、本例の場合、磁性部材２８でバスバー３（具体的には、棒状部２３）を囲む構造とした。このため、負荷２の駆動によってサージ電圧が発生しても、サージ電圧に起因して発生するノイズ電流を、磁性部材２８によって吸収することが可能となる。このように、サージ電圧に起因して発生し得る部分放電を、磁性部材２８の磁気シールド効果によって低く抑えることが可能となる。よって、端子台１の耐サージ性を向上することが可能となる。ひいては、耐サージ性の向上によって、負荷２の巻線に絶縁劣化を生じ難くすることも可能となる。

　また、本例の場合、３本のバスバー３には、Ｕ層、Ｖ層、Ｗ層の三相交流の信号が流れている。そして、三相交流の信号が流される３本のバスバー３を、１つの磁性部材２８でまとめて覆う形状としたので、三相交流のノイズ電流を互いに打ち消し合うことが可能となる。よって、３本のバスバー３に三相交流の信号が流れる場合、本例の磁性部材２８によって耐サージ性の対策をとるようにすれば、ノイズ電流の高い吸収効果を実現することが可能となる。

　図３や図４などに示す通り、バスバー３と台本体４との間に、これらの隙間を塞ぐ封止部３９を設けた。よって、仮に負荷２から流体や異物が流れ出てきても、これらを封止部３９によって堰き止めることが可能となる。よって、負荷２から流れ出る流体や異物がケース外に流出してしまうことを抑制可能となる。また、封止部３９を第２部位１１に配置したので、封止部３９を負荷２から極力遠ざけることが可能となる。よって、負荷２から流れ出る流体や異物を封止部３９に至り難くすることが可能となるので、封止部３９から流体や異物が漏れ出す状況も生じ難くすることが可能となる。

　バスバー３は、板状（平板状）ではなく、棒状部２３を有する形状に形成されている。このため、バスバー３の大きさを、例えばバスバー全体が板状の場合に比べて、小径化することが可能となる。よって、磁性部材２８や端子台１のサイズを小型化することが可能となる。

　（第１実施形態の効果）
　上記実施形態の端子台１によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（1.1）端子台１は、１つまたは複数のバスバー３、台本体４、および磁性部材２８を備える。バスバー３は、両端の一端３ａに負荷２が接続される。台本体４は、バスバー３を支持するとともに、取付け先７に取付けられる。磁性部材２８は、負荷２の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、バスバー３を周囲から囲むように台本体４に設けられる。

　本構成によれば、バスバー３の周囲に磁性部材２８を配置したので、負荷駆動時のサージ電圧に起因するノイズ電流を、磁性部材２８によって吸収することが可能となる。このため、サージ電圧に起因する部分放電の発生を、磁性部材２８によって抑制可能となる。よって、耐サージ性を向上できる。

　（1.2）磁性部材２８は、複数のバスバー３を取付け可能な形状に形成されている。この構成によれば、１つの磁性部材２８に複数のバスバー３を取付けるため、各バスバー３に生じ得るノイズ電流を、磁性部材２８によって互いに相殺することが可能となる。よって、耐サージ性の向上に一層寄与する。

　（1.3）磁性部材２８は、バスバー３を挿し込むための孔２９をバスバー３ごとに有する。この構成によれば、バスバー３を磁性部材２８のどの孔２９にセットすればよいのかが分かり易い。

　（1.4）台本体４は、バスバー３および磁性部材２８と一体に形成された樹脂モールドである。この構成によれば、バスバー３、台本体４、および磁性部材２８を、１つの一体部品（アセンブリ）として構成することができる。

　（1.5）台本体４は、バスバー３および磁性部材２８の間に樹脂が入り込むことにより形成された絶縁部３７を有する。この構成によれば、バスバー３と磁性部材２８との間の絶縁を、絶縁部３７によって確保できる。

　（1.6）端子台１は、バスバー３と台本体４との間を封止する封止部３９を備える。この構成によれば、バスバー３と台本体４との間の隙間が封止部３９によって封止される。よって、バスバー３と台本体４との間の隙間から流体や異物が侵入してしまう状況を生じ難くすることができる。

　（1.7）台本体４は、取付け先７に対して留め具８によって固定される取付部９と、取付部９から負荷２に向かって延びる第１部位１０と、取付部９から負荷２とは反対の方向に延びる第２部位１１と、を有する。この構成によれば、取付部９を留め具８で取付け先７に固定することにより、台本体４を取付け先７に取付けることができる。

　（1.8）磁性部材２８は、第１部位１０に配置されている。この構成によれば、端子台１の配置スペース上、第２部位１１のサイズが十分でなく、第２部位１１に磁性部材２８を配置することができない場合であっても、第１部位１０に磁性部材２８を設けることで対応できる。

　（1.9）封止部３９は、第２部位１１に配置されている。この構成によれば、封止部３９を負荷２から離れた位置に配置することが可能となるので、負荷２と封止部３９との距離を長くとることが可能となる。よって、負荷２から流れ出る流体（例えば、モータの油など）や異物が封止部３９に至り難くなるため、封止部３９から流体や異物が漏れ出す状況を生じ難くするのに一層有利となる。

　（1.10）バスバー３は、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３本設けられている。バスバー３には、位相が互いに１２０度異なる三相交流の信号が流される。この構成によれば、互いに１２０度位相がずれた三相交流の信号を３本のバスバー３に流すので、仮に３本のバスバー３にノイズ電流が発生しても、これらが互いに打ち消し合って「０」になり易い。よって、耐サージ性の向上に一層寄与する。

　（1.11）バスバー３は、棒状部２３および平板部２４を有する。棒状部２３は、少なくとも一部が台本体４に挿し込まれる。平板部２４は、棒状部２３の両端に設けられ、接続箇所として平板状に加工されている。磁性部材２８は、棒状部２３を周囲から囲むように設けられている。この構成によれば、バスバー３の一部を棒状としたので、例えばバスバー全体が板状の場合に比べて、バスバー３の小径化が可能となる。よって、端子台１のサイズ小型化に寄与する。

　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態の磁性部材２８を別の部品に変更した実施例である。よって、第１実施形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ詳述する。

　（端子台１の構造）
　図８に示すように、バスバー３および台本体４は、１つの部品として構成された一体品４４である。本例の場合、一体品４４は、例えば、樹脂のインサート成型によって形成されている。具体的には、一体品４４は、バスバー３を金型にセットして樹脂を充填するインサート成型によって形成されている。本例の場合、台本体４は、樹脂モールドである。なお、一体品４４は、インサート成型以外の方法で形成されてもよい。

　図９に示すように、磁性部材２８は、一体品４４を周囲から囲むように形成されている。本例の場合、磁性部材２８は、一体品４４の周囲に複数周巻かれた帯状の磁性箔４５である。このように、磁性部材２８は、帯状の磁性箔４５を一体品４４の周囲に巻き付けることにより形成されている。磁性箔４５は、例えば、台本体４の第１部位１０の外面に巻き付けられている。巻回された磁性箔４５は、略筒状に形成されている。略筒状の磁性箔４５は、軸方向から見て扁平楕円形状に形成されている。磁性箔４５の材料としては、例えば、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライト、または、これら２つ以上の組み合わせなどが使用される。

　図８に示す通り、端子台１は、磁性箔４５を保護するためのカバー４６を備える。カバー４６は、磁性箔４５を覆うカバー本体４７と、カバー本体４７と交差する方向に延びるフランジ部４８と、を有する。フランジ部４８は、カバー本体４７の開口４９の全周に亘って形成されている。フランジ部４８は、カラー１３を通すための孔５０を複数有する。弾性部材１９は、取付け先７とフランジ部４８との間に配置されている。

　（第２実施形態の作用）
　次に、本実施形態の端子台１の作用について説明する。
　図１０（ａ）に示すように、端子台１を製造する場合、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の各々に用いられる三相のバスバー３を用意する。図１０（ｂ）に示すように、これらバスバー３を金型にセットして樹脂を充填するインサート成型により、バスバー３と台本体４とが一体化された一体品４４を製造する。３本のバスバー３は、インサート成型によって形成された樹脂製の台本体４によって電気的に絶縁されている。

　続いて、図１０（ｃ）に示すように、一体品４４の外面に帯状の磁性箔４５を複数周巻き付ける。磁性箔４５の厚さ、巻数、材料などの組み合わせは、要求されるノイズ吸収の程度に応じて適宜設定される。また、磁性箔４５の表面に接着剤が塗布されていてもよい。この場合、重ね合わされた磁性箔４５同士を固定することが可能となるので、磁性箔４５の意図しない脱落が抑制される。

　図１０（ｄ）に示すように、磁性箔４５が巻き付けられた一体品４４にカバー４６を取付ける。カバー４６は、磁性箔４５を周囲から囲むように取付けられる。以上のようにして、端子台１が組立てられる。

　（第２実施形態の効果）
　上記実施形態の端子台１によれば、上記実施形態に記載した効果の他に、以下のような効果を得ることができる。

　（2.1）バスバー３および台本体４は、１つの部品として構成された一体品４４である。磁性部材２８（本例は、磁性箔４５）は、一体品４４を周囲から囲むように形成されている。この構成によれば、磁性部材２８の形状がバスバー３の周囲を囲む形状である場合に、磁性部材２８の内径を最小限に抑えることが可能となるので、磁性部材２８のインピーダンスを大きく設定することが可能となる。よって、磁性部材２８のノイズ除去性能を高めることができる。

　（2.2）磁性部材２８は、一体品４４の周囲に複数周巻かれた帯状の磁性箔４５である。この構成によれば、帯状の磁性箔４５を一体品４４に巻き付けるという簡易な方法で磁性部材２８を形成することができる。

　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態も、第１実施形態および第２実施形態と異なる部分についてのみ詳述する。

　（端子台１の構造）
　図１１に示すように、台本体４は、バスバー３を絶縁する絶縁樹脂５３である。バスバー３および絶縁樹脂５３は、例えば、樹脂のインサート成型によって形成されている。具体的には、バスバー３および絶縁樹脂５３は、例えば、バスバー３を金型にセットして樹脂を充填するインサート成型により、一体品４４として形成されている。本例の場合、絶縁樹脂５３は、樹脂モールドである。

　磁性部材２８は、絶縁樹脂５３を囲む形状に形成されるとともに、磁性粉５４を含有した磁性樹脂５５である。磁性樹脂５５は、例えば、絶縁樹脂５３の主要部、すなわち、第１部位１０の外面に形成されている。磁性樹脂５５は、例えば、略筒状に形成されている。また、略筒状の磁性樹脂５５は、軸方向から見て扁平楕円形状に形成されている。磁性粉５４の材料としては、例えば、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライト、または、これら２つ以上の組み合わせなどが使用されている。絶縁樹脂５３および磁性樹脂５５は、例えば、インサート成型によって形成されてもよいし、それ以外の方法によって形成されてもよい。

　（第３実施形態の作用）
　次に、本実施形態の端子台１の作用について説明する。
　図１２（ａ）に示すように、端子台１を製造する場合、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の各々に用いられる三相のバスバー３を用意する。図１２（ｂ）に示すように、これらバスバー３を金型にセットして樹脂を充填するインサート成型により、バスバー３と絶縁樹脂５３とが一体化された一体品４４を製造する。３本のバスバー３は、インサート成型によって形成された絶縁樹脂５３によって電気的に絶縁されている。

　続いて、図１２（ｃ）に示すように、バスバー３と絶縁樹脂５３とが一体化された一体品４４に、磁性樹脂５５をインサート成型する。具体的には、一体品４４を金型にセットするとともに、磁性粉５４が含有された樹脂を金型に充填することにより、磁性樹脂５５が一体化されたアセンブリを形成する。これにより、一体品４４の周囲が磁性樹脂５５によって囲まれたアセンブリが製造される。

　（第３実施形態の効果）
　上記実施形態の端子台１によれば、上記実施形態に記載した効果の他に、以下のような効果を得ることができる。

　（3.1）台本体４は、バスバー３を絶縁する絶縁樹脂５３である。磁性部材２８は、絶縁樹脂５３を囲む形状に形成されるとともに、磁性粉５４を含有した磁性樹脂５５である。この構成によれば、例えば、樹脂のインサート成型などの簡易な方法で、磁性部材２８を有するアセンブリを製造することができる。

　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態を説明する。なお、第４実施形態も、第１実施形態～第３実施形態と異なる部分についてのみ詳述する。

　（端子台１の構造）
　図１３に示すように、バスバー３は、表面に絶縁層５８を有する。絶縁層５８は、例えば、エナメル膜５９である。絶縁層５８は、例えば、バスバー３の表面全体に形成されることが好ましい。なお、絶縁層５８は、エナメル膜５９に限らず、例えば、熱収縮チューブ等のチューブや、樹脂製のテープなどを使用してもよい。

　台本体４は、バスバー３を囲む形状に形成されるとともに、磁性部材２８としての磁性粉６０が含有された磁性樹脂６１である。このように、本例の台本体４は、磁性粉６０を含有する磁性樹脂６１である。磁性樹脂６１の主要部、すなわち、第１部位１０は、バスバー３の軸方向から見て、扁平楕円形状に形成されている。磁性粉６０の材料としては、例えば、第３実施形態と同様の材料が使用される。磁性樹脂６１は、例えば、インサート成型によって形成されてもよいし、それ以外の方法によって形成されてもよい。

　（第４実施形態の作用）
　次に、本実施形態の端子台１の作用について説明する。
　図１４（ａ）に示すように、端子台１を製造する場合、表面に絶縁層５８が形成された三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のバスバー３を用意する。図１４（ｂ）に示すように、これらバスバー３を金型にセットし、そして、磁性粉６０が含有された樹脂を充填するインサート成型により、バスバー３と磁性樹脂６１とが一体化されたアセンブリを製造する。３本のバスバー３は、表面の絶縁層５８によって磁性樹脂６１とは電気的に絶縁されている。

　（第４実施形態の効果）
　上記実施形態の端子台１によれば、上記実施形態に記載した効果の他に、以下のような効果を得ることができる。

　（4.1）バスバー３は、表面に絶縁層５８を有する。台本体４は、バスバー３を囲む形状に形成されるとともに、磁性部材２８としての磁性粉６０が含有された磁性樹脂６１である。この構成によれば、台本体４自体が磁性粉６０を含んでいるので、台本体４に別部材の磁性部材２８を取付ける必要がない。よって、台本体４を小型化することができる。

　（4.2）絶縁層５８は、エナメル膜５９である。この構成によれば、表面がエナメル膜５９で被覆された汎用的なバスバー３を使用することができる。
　（他の実施形態）
　なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

　・第１および第２実施形態において、図１５に示すように、磁性部材２８は、台本体４の第１部位１０ではなく、例えば、第２部位１１に配置されてもよい。この場合、第２部位１１の形状を、ブロック状とするとともに、この第２部位１１の内部に磁性部材２８を配置する。この構成によれば、端子台１の配置スペース上、第１部位１０のサイズが十分でなく、第１部位１０に磁性部材２８を配置することができない場合であっても、第２部位１１に磁性部材２８を設けることで対応できる。なお、第２部位１１に磁性部材２８を配置する場合、第１部位１０に封止部３９を設けることが好ましい。

　・第１実施形態において、図１６に示すように、バスバー３を挿し込む孔２９は、例えば、複数のバスバー３をまとめて収容できる形状としてもよい。すなわち、磁性部材２８は、複数のバスバー３をまとめて挿し込み可能な１つの孔２９を有してもよい。この場合の孔２９の形状としては、例えば、孔２９の軸方向から見て長孔状が挙げられる。この構成によれば、磁性部材２８の孔２９に複数のバスバー３をまとめて入れることが可能となるので、バスバー３を孔２９にセットし易くなる。また、磁性部材２８を分割構造ではなく１部品構造とすることもできる。

　・各実施形態において、図１７に示すように、複数のバスバー３の少なくとも１本は、磁性部材２８に囲まれた部位において、隣に位置するバスバー３に近づくように曲げ形成された屈曲部４１を有していてもよい。図１７の例の場合、中央のバスバー３に対し、両側のバスバー３の途中に屈曲部４１を設けている。この構成によれば、磁性部材２８に囲まれた部位において、隣同士のバスバー３を屈曲部４１によって極力近づけることが可能となる。よって、磁性部材２８のサイズを小さくすることが可能となる。ひいては、端子台１の小型化に一層寄与する。

　・第２～第４実施形態において、図１８に示すように、屈曲部４１を有するバスバー３と、筒状の磁性部材２８と、を用いる場合、磁性部材２８に高いノイズ除去性能を持たせるために、磁性部材２８の内径を最小限に設定すると、磁性部材２８を台本体４に挿入するときに磁性部材２８がバスバー３の端部に干渉して挿入できない。しかし、磁性部材２８が磁性箔４５、磁性樹脂５５、６１である場合には、磁性部材２８を台本体４に挿入する作業が不要となるので、磁性部材２８の内径を最小限に設定することが可能となる。よって、この点においても効果が高い。

　・第１実施形態において、磁性部材２８は、複数のバスバー３をまとめて覆う形状に限定されない。例えば、バスバー３ごとに磁性部材２８を１つずつ設けてもよい。
　・各実施形態において、磁性部材２８は、フェライトコア（フェライト製）に限定されず、強磁性体などの磁性体であってよい。磁性部材２８は、バスバー３におけるノイズ電流を、例えば鉄損または類似の損失として、バスバー３の近傍で消費または吸収するように構成されてよい。

　・各実施形態において、バスバー３の個数は、３つに限らず、２つ以下としてもよいし、４つ以上としてもよい。
　・各実施形態において、バスバー３を複数設ける場合、これらバスバー３は、全て同一の形状に限定されず、少なくとも１つを異なる形状としてもよい。

　・第１および第２実施形態において、バスバー３、台本体４、および磁性部材２８のアセンブリは、樹脂モールド成形以外の方法によって形成されることができる。例えば、バスバー３および台本体４のアセンブリに対し、磁性部材２８を手作業で取付ける工法としてもよい。このように、アセンブリは、種々の工法によって形成されてもよい。

　・各実施形態において、棒状部２３は、円柱状に限らず、例えば四角柱形状などの多角柱形状としてもよい。
　・各実施形態において、絶縁部３７は、樹脂モールドの一部の樹脂部分であることに限定されず、例えば、台本体４とは別体の専用部品でもよい。

　・各実施形態において、磁性部材２８および封止部３９は、両方とも第１部位１０（第２部位１１でも可）に設けられてもよい。
　・各実施形態において、封止部３９は、シールリング（ゴムリング）でもよい。

　・各実施形態において、端子台１は、例えば、取付部９のみを有する形状をしており、そして、この取付部９に磁性部材２８が配置されていてもよい。
　・各実施形態において、端子台１は、例えば、第１部位１０のみを有する形状をしており、そして、この第１部位１０が取付け先７に固定される構成でもよい。なお、これは、第２部位１１でも同様に言える。

　・各実施形態において、バスバー３に流す信号は、三相交流の信号に限定されず、これ以外の信号としてもよい。
　・各実施形態において、バスバー３の他端３ｂに接続される機器は、インバータ５に限定されず、例えば、変圧器などの他の機器でもよい。

　・各実施形態において、負荷２は、モータに限定されず、例えば、抵抗負荷、ソレノイド、ランプなどでもよい。
　・各実施形態において、端子台１は、車載用に限定されず、他の分野の機器や装置に使用されてもよい。

　・各実施形態において、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。

　・各実施形態において、本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

　・図３～１２に示すように、バスバー３の棒状部２３は、その表面に、エナメル膜であり得る非金属絶縁層を有さなくてよい。図３～１２の台本体４は、磁性粉を含有しなくてよい。図３～７に示すように、非金属絶縁層を有さないバスバー３の棒状部２３の長さ部分および磁性部材２８の全体は台本体４に埋設されてよい。図８～１２に示すように、磁性部材２８（磁性箔４５、磁性樹脂５５）は、非金属絶縁層を有さないバスバー３の棒状部２３のうち、磁性粉を含有しない台本体４に埋設された長さ部分を囲むように、台本体４の外面に取り付けられてよい。図１３，１４に示すように、絶縁層５８およびバスバー３の棒状部２３は、磁性部材２８としての磁性粉６０が含有された台本体４に埋設されてよい。この台本体４は、バスバー３の棒状部２３と直接接触しなくてよく、絶縁層５８と直接接触してよい。

　図示した実施形態のバスバー３の平板部２４および棒状部２３は、平板状電気接続端部および非平板状の中間ロッドとしてそれぞれ参照することがある。図示した実施形態の台本体４は、バスバー支持ブロックとして参照することがある。

　［付記１］本開示のいくつかの態様に従う端子台は、
　複数の金属バスバーと、
　前記複数の金属バスバーを固定的に支持するバスバー支持ブロックと、
　前記端子台の耐サージ性を向上するための磁性部材とを備えることができ、
　前記複数のバスバーの各々は、２つの平板状電気接続端部と、前記２つの平板状電気接続端部の間の、ロッド長さとロッド太さとを有する非平板状の中間ロッドとを含むことができ、
　前記磁性部材は、各バスバーの前記非平板状の中間ロッドの前記ロッド長さの少なくとも一部を囲むことのできる位置において、前記バスバー支持ブロックに固定されてよい。

　付記１の構成によれば、各バスバーの全長のうち、サージ電圧の影響が顕在化しやすい非平板状の中間ロッドに、磁性部材を位置決めすることができることから、サージ電圧の影響の顕在化の低減と、バスバーの非平板状の中間ロッドのロッド太さ（導体断面積）の低減とを両立するのに有利である。例えば、電圧に対するバスバーの導体断面積のマージンを小さくするのに有利である。

　［付記２］本開示のいくつかの態様では、前記磁性部材の全体が前記バスバー支持ブロックに埋設されてよく、前記バスバー支持ブロックの外部から前記磁性部材は視認できなくてよい。

　［付記３］本開示のいくつかの態様では、前記磁性部材は、前記バスバー支持ブロックに巻き付けられる箔であってよく、当該箔は、前記バスバー支持ブロックに埋設されなくてよく、前記バスバー支持ブロックの外部から視認できてよく、例えば、交換可能であってよい。

　［付記４］本開示のいくつかの態様では、前記磁性部材は、前記バスバー支持ブロックの一部を収容する筒であってよく、当該筒は、前記バスバー支持ブロックに埋設されなくてよく、前記バスバー支持ブロックの外部から視認できてよく、例えば、交換可能であってよい。

　１　端子台
　２　負荷
　３　バスバー
　３ａ　一端
　３ｂ　他端
　４　台本体
　５　インバータ
　７　取付け先
　８　留め具
　９　取付部
　１０　第１部位
　１１　第２部位
　１２　孔
　１３　カラー
　１４　凹部
　１５　凹部
　１６　筒部
　１７　壁
　１８　孔
　１９　弾性部材
　２０　孔
　２１　ピン
　２３　棒状部
　２４　平板部
　２５　孔
　２８　磁性部材
　２９　孔
　３０　孔
　３３　第１パーツ
　３４　第２パーツ
　３７　絶縁部
　３９　封止部
　４１　屈曲部
　４４　一体品
　４５　磁性箔
　４６　カバー
　４７　カバー本体
　４８　フランジ部
　４９　開口
　５０　孔
　５３　絶縁樹脂
　５４　磁性粉
　５５　磁性樹脂
　５８　絶縁層
　５９　エナメル膜
　６０　磁性粉
　６１　磁性樹脂

Claims

　両端の一端に負荷が接続される１つまたは複数のバスバーと、
　前記バスバーを支持するとともに、取付け先に取付けられる台本体と、
　前記負荷の駆動によって発生するサージ電圧に起因する部分放電を抑えるために、前記バスバーを周囲から囲むように前記台本体に設けられた磁性部材と
を備えた端子台。
　前記磁性部材は、前記複数のバスバーを取付け可能な形状に形成されている
請求項１に記載の端子台。
　前記磁性部材は、前記バスバーを挿し込むための孔を前記バスバーごとに有する
請求項２に記載の端子台。
　前記磁性部材は、前記複数のバスバーをまとめて挿し込み可能な１つの孔を有する
請求項２に記載の端子台。
　前記台本体は、前記バスバーおよび前記磁性部材と一体に形成された樹脂モールドである
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子台。
　前記台本体は、前記バスバーおよび前記磁性部材の間に樹脂が入り込むことにより形成された絶縁部を有する
請求項５に記載の端子台。
　前記バスバーおよび前記台本体は、１つの部品として構成された一体品であり、
　前記磁性部材は、前記一体品を周囲から囲むように形成されている
請求項１に記載の端子台。
　前記磁性部材は、前記一体品の周囲に複数周巻かれた帯状の磁性箔である
請求項７に記載の端子台。
　前記台本体は、前記バスバーを絶縁する絶縁樹脂であり、
　前記磁性部材は、前記絶縁樹脂を囲む形状に形成されるとともに、磁性粉を含有した磁性樹脂である
請求項７に記載の端子台。
　前記バスバーは、表面に絶縁層を有し、
　前記台本体は、前記バスバーを囲む形状に形成されるとともに、前記磁性部材としての磁性粉が含有された磁性樹脂である
請求項１に記載の端子台。
　前記絶縁層は、エナメル膜である
請求項１０に記載の端子台。
　前記バスバーと前記台本体との間を封止する封止部を備える
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の端子台。
　前記台本体は、
　前記取付け先に対して留め具によって固定される取付部と、
　前記取付部から前記負荷に向かって延びる第１部位と、
　前記取付部から前記負荷とは反対の方向に延びる第２部位と、を有する
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の端子台。
　前記磁性部材は、前記第１部位に配置されている
請求項１３に記載の端子台。
　前記磁性部材は、前記第２部位に配置されている
請求項１３に記載の端子台。
　前記バスバーと前記台本体との間を封止する封止部を備え、
　前記封止部は、前記第２部位に配置されている
請求項１３に記載の端子台。
　前記バスバーは、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３本設けられ、
　前記バスバーには、位相が互いに１２０度異なる三相交流の信号が流される
請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の端子台。
　前記バスバーは、
　少なくとも一部が前記台本体に挿し込まれる棒状部と、
　前記棒状部の両端に設けられ、接続箇所として平板状に加工された平板部と、を有し、
　前記磁性部材は、前記棒状部を周囲から囲むように設けられている
請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の端子台。
　前記複数のバスバーの少なくとも１本は、前記磁性部材に囲まれた部位において、隣に位置する前記バスバーに近づくように曲げ形成された屈曲部を有する
請求項１から請求項１８のいずれか一項に記載の端子台。