JP2021150314A - インダクタ部品 - Google Patents

Abstract

【課題】インダクタ部品のインダクタンス値を向上することを目的とする。【解決手段】本開示のコイル部品は、環状のコアと、前記コアの一部を覆う絶縁部材と、前記コアおよび前記絶縁部材に巻回されたコイルとを備え、前記コイルは、複数のピン部材を有し、隣り合うピン部材の端部は互いに溶接された溶接部を有し、前記絶縁部材は、前記溶接部と前記コアとの間に存在する。【選択図】図１

Description

本発明は、インダクタ部品に関する。

従来、インダクタ部品としては、国際公開第２０１７／１６９７３７号（特許文献１）に記載されたものがある。特許文献１では、環状のコアと、コイルに巻回されたコイルとを含むコイル部品が記載されており、コイルは、複数のワイヤ部材が接続されてなる。特許文献１では、複数のワイヤ部材として、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ワイヤ部材と、略直線状に延在された直線ワイヤ部材とを含む。
また、特開２０１３−９３３８８号公報（特許公報２）には、トロイダルコア３を収容し、コイルが巻き回されているコイルボビン４を有する電子部品が記載されている（図１など）。

国際公開第２０１７／１６９７３７号 特開２０１３−９３３８８号公報

特許文献１のコイルにおいて、複数のワイヤ部材（すなわち、ピン部材）とコアとの絶縁および固定化を図るために、ワイヤ部材とコアとを絶縁部材でコートした場合、コアが磁歪の影響を受け、インダクタ部品のインダクタンス値が小さくなる懸念があった。
一方で、特許文献２では、電子部品を収容ケースに収容する際、接着剤を使用しないため、コアが受ける磁歪の影響を小さくすることができると考えられる。

しかしながら、本発明者らが検討した結果、特許文献１において、特許文献２のようなボビンを用いた場合には、インダクタ部品のインダクタンス値が小さくなることが見出された。これは、特許文献１では、コイルが直線ワイヤ部材（すなわち、直線ピン部材）と折曲ワイヤ部材(すなわち、折曲ピン部材）とを有しており、このようなコイルを、コイルボビンとともに用いると、ボビンの厚さ分だけピン部材とコアとの間の距離が大きくなり、その結果、コアの周方向における断面積が小さくなってしまうためと考えられる。

そこで、本開示の目的は、インダクタ部品のインダクタンス値を向上することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
環状のコアと、
前記コアの一部を覆う絶縁部材と、
前記コアおよび前記絶縁部材に巻回されたコイルと
を備え、
前記コイルは、複数のピン部材を有し、隣り合うピン部材の端部は互いに溶接された溶接部を有し、
前記絶縁部材は、前記溶接部と前記コアとの間に存在する。

前記実施形態によれば、絶縁部材を設けることにより、溶接部とコアとを絶縁することができる。また、絶縁部材により覆われているのがコアの一部であるため、コアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、磁歪の影響を小さくすることができる。さらに、前記態様によればコアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、絶縁部材で占められていた部分をコアに置き換えることができ、コアの断面積を大きくすることができる。その結果、上記態様によれば、インダクタ部品のインダクタンス値を大きくすることができる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、前記絶縁部材は、前記コアに間接的に接続される。

前記実施形態によれば、絶縁部材がコアに直接接続されていないため、磁歪の影響をより小さくすることができる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
前記複数のピン部材は、第１のピン部材と第２のピン部材とを有し、
前記第１のピン部材と前記第２のピン部材とによって、１ターンを構成し、
前記溶接部は、隣り合うターンにおいて、一方のターンの第１のピン部材と前記一方のターンの第２のピン部材とが互いに溶接された第１溶接部と、前記一方のターンの第１のピン部材と他方のターンの第２のピン部材とが互いに溶接された第２溶接部とを有し、
前記コアは、第１面と、前記第１面に交差する第２面と、前記第２面に対向し前記第１面に交差する第３面とを有し、
前記第１溶接部は、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の上方に位置し、
前記第２溶接部は、前記第１面および前記第３面の少なくとも一方の上方に位置し、
前記絶縁部材は、前記第１面と、前記第２面の一部と、前記第３面の一部とにわたって設けられる。

上記実施形態によれば、コアとコイルとの絶縁性をより良好にし得る。
なお、第１面と第２面とが交差するとは、第１面と第２面とが物理的に交差していてもよく、例えば、第１面および第２面が曲線部分を介して接続している場合には、第１面の延長面と第２面の延長面とが交差していてもよい。
第１面の上方に位置するとは、第１面に対して直交する方向において、第１面の表面よりも上側に位置することをいう。なお、第１溶接部が、第１面の上方に位置するとは、第１溶接部が第１面に直接は接触せずに存在することをいう。第２−４面、および第２溶接部についても同様である。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
前記複数のピン部材は、１ターンを構成する第３のピン部材を有し、
前記溶接部は、隣り合うターンにおいて、一方のターンの第３のピン部材と他方のターンの第３のピン部材とに設けられた第３溶接部を有し、
前記コアは、第１面と、前記第１面に交差する第２面とを有し、
前記第３溶接部は、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の上方に位置し、
前記絶縁部材は、前記第１面の一部と、前記第２面の一部とにわたって設けられる。

上記実施形態によれば、コアとコイルとの絶縁性をより良好にし得る。

また、インダクタ部品の一実施形態では、前記コアは、前記絶縁部材が嵌め込まれた嵌込溝を有する。

上記実施形態によれば、コアの外表面からの絶縁部材のはみ出しを低減できる。また、絶縁部材の取り付けが容易になり、さらに、絶縁部材の位置ずれを防止し得る。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コアの前記溶接部が対向していない第４面は、前記絶縁部材に覆われていない。

上記実施形態によれば、コアの第４面をコイルに近接させる方向にコアを大きくでき、コアの断面積をより大きくし得る。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コアは、前記溶接部が対向していない第４面と、前記第４面に交差する第２面とを有し、
前記ピン部材は、前記第４面に対向する第１直線部と、前記第２面に対向する第２直線部と、前記第１直線部と前記第２直線部との間の曲線部とを有し、
前記絶縁部材が、前記コアの第２面と前記ピン部材の第２直線部との間に位置する第１部分を有し、
前記第１部分の第２直線部側の面の延長面が、前記曲線部に交差する。

上記実施形態によれば、コアの第２面をコイルの第２直線部に近接させる方向にコアを大きくでき、コアの断面積をより大きくし得る。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コアは、前記溶接部が対向していない第４面と、前記第４面に交差する第２面とを有し、
前記ピン部材は、前記第４面に対向する第１直線部と、前記第２面に対向する第２直線部と、前記第１直線部と前記第２直線部との間の曲線部とを有し、
前記絶縁部材が、前記コアの第２面と前記ピン部材の第２直線部との間に位置する第１部分を有し、
前記第１部分の前記第１直線部側の端面が、前記第２直線部と前記曲線部との境界面と同一面にある。

上記実施形態によれば、絶縁部材をコイルの曲線部まで延在することができる。その結果、コアとコイルと間の絶縁性をより確保できる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コアは、第１面と、前記第１面に対向し、かつ、前記溶接部が対向していない第４面と、前記第１面および前記第４面に交差する第２面とを有し、
前記ピン部材は、前記第２面に対向する直線部を有し、
前記絶縁部材が、前記コアの第２面と前記ピン部材の直線部との間に位置する第１部分と、前記コアの第１面に対向する第３部分とを有し、
前記第１面と前記第４面との間の最短距離に対する、前記第３部分の前記第１面側の延長面と前記第１部分の端面との間の最短距離の割合が０．２以上０．９以下の範囲にある。

上記実施形態によれば、沿面距離を長く確保でき、コアとコイルとの絶縁性をより良好にし得る。

本開示の一実施形態であるインダクタ部品によれば、インダクタ部品のインダクタンス値を向上することができる。

本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。 インダクタ部品の下方斜視図である。 インダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。 インダクタ部品の分解斜視図である。 インダクタ部品の断面図である。 インダクタ部品の断面図である。 図６の領域Ａにおける拡大図である。 図６の領域Ｂにおける拡大図である。 本発明のインダクタ部品の第２実施形態における拡大断面図である。 本発明のインダクタ部品の第３実施形態における拡大断面図である。 本発明のインダクタ部品の第４実施形態における斜視図である。 本発明のインダクタ部品の第４実施形態における分解斜視図である。 本発明のインダクタ部品の第５実施形態における拡大断面図である。 本発明のインダクタ部品の第６実施形態における拡大断面図である。

以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
（インダクタ部品の構成）
図１は、本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。図２は、インダクタ部品の下方斜視図である。図３は、インダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。図４は、インダクタ部品の分解斜視図である。

図１から図４に示すように、インダクタ部品１は、ケース２と、ケース２内に収納された環状のコア３と、コア３に巻回された第１コイル４１および第２コイル４２と、ケース２に取り付けられ、第１コイル４１および第２コイル４２に接続された第１〜第４電極端子５１〜５４とを有する。インダクタ部品１は、例えば、コモンモードチョークコイルなどである。

ケース２は、底板部２１と、底板部２１を覆う箱状の蓋部２２とを有する。ケース２は、強度と耐熱性を有する材料から構成され、好ましくは、難燃性を有する材料から構成される。ケース２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂、または、セラミックスから構成される。底板部２１には、コア３の中心軸が直交するように、コア３が設置されている。コア３の中心軸とは、コア３の内径孔部の中心軸をいう。ケース２（底板部２１および蓋部２２）の形状は、コア３の中心軸方向からみて、矩形である。この実施形態では、ケース２の形状は、長方形である。

ここで、コア３の中心軸方向からみたケース２の短手方向をＸ方向とし、コア３の中心軸方向からみたケース２の長手方向をＹ方向とし、上記短手方向および上記長手方向の双方に垂直な方向であるケース２の高さ方向をＺ方向とする。ケース２の底板部２１と蓋部２２とは、Ｚ方向に向かい合って配置されており、底板部２１は下側、蓋部２２は上側にあり、上側をＺ方向の順方向、下側をＺ方向の逆方向とする。なお、ケース２の底板部２１の形状が正方形である場合、ケース２のＸ方向の長さとケース２のＹ方向の長さは、同一となる。

第１〜第４電極端子５１〜５４は、底板部２１に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、Ｘ方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、Ｘ方向に対向している。

コア３の形状は、中心軸方向からみて、長円形（トラック形状）である。コア３は、中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分３１と、短軸に沿って延在し長軸方向に対向する一対の短手部分３２とを含む。なお、コア３の形状は、中心軸方向からみて、長方形または楕円形であってもよい。

コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックコア、または、鉄系の粉体成型やナノ結晶箔で作られる磁性コアから構成される。コア３は、中心軸方向に対向する第１端面３０１および第２端面３０２と、内周面３０３および外周面３０４とを有する。第１端面３０１は、コア３の下側の端面であり、底板部２１の内面と向かい合う。第２端面３０２は、コア３の上側の端面であり、蓋部２２の内面と向かい合う。コア３は、コア３の長軸方向がＹ方向に一致するように、ケース２に収納される。

なお、この実施形態では、第１端面３０１は、特許請求の範囲に記載の第１面に、第２端面３０２は、特許請求の範囲に記載の第４面に、内周面３０３は、特許請求の範囲に記載の第２面に、外周面３０４は、特許請求の範囲に記載の第３面に、それぞれ相当する。

コア３の中心軸方向からみた周方向に直交する断面の形状は、矩形である。第１端面３０１および第２端面３０２は、コア３の中心軸方向に垂直に配置されている。内周面３０３および外周面３０４は、コア３の中心軸方向に平行に配置されている。この明細書で、「垂直」とは、完全に垂直となる状態に限らず、実質的に垂直である状態も含む。また、「平行」とは、完全に平行となる状態に限らず、実質的に平行である状態も含む。

コア３の下側部分は、絶縁部材６０に覆われている。すなわち、コア３の一部は絶縁部材６０によって覆われており、コア３の全部は絶縁部材６０によって覆われていない。絶縁部材６０は、例えば、ＬＣＰ、ＰＰＡ、ＰＰＳなどのスーパーエンプラから構成され、これにより、絶縁部材６０の耐熱性、絶縁性および加工性が向上する。

絶縁部材６０は、環状に形成され、コア３の下側部分を覆う環状凹部６１を有する。このように、絶縁部材６０の環状凹部６１にコア３の下側部分を嵌め込むことで、コア３に絶縁部材６０を装着することができる。

コア３は、絶縁部材６０を嵌め込む嵌込溝３５を有する。嵌込溝３５は、コア３の第１端面３０１、外周面３０４および内周面３０３に開口している。コア３の第１端面３０１の幅は、コア３の第２端面３０２の幅よりも小さい。このように、絶縁部材６０の外周面をコア３の嵌込溝３５に嵌め込むことで、絶縁部材６０の幅が、コア３の第２端面３０２の幅よりも大きくなりすぎることを抑制できる。また、絶縁部材６０の取り付けが容易になり、さらに、絶縁部材６０の位置ずれを防止し得る。

第１コイル４１は、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３および絶縁部材６０に巻回されている。第１コイル４１の一端は、第１電極端子５１に接続される。第１コイル４１の他端は、第２電極端子５２に接続される。
第２コイル４２は、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３および絶縁部材６０に巻回されている。第２コイル４２の一端は、第３電極端子５３に接続される。第２コイル４２の他端は、第４電極端子５４に接続される。

第１コイル４１および第２コイル４２は、長軸方向に沿って巻回される。つまり、第１コイル４１は、コア３の一方の長手部分３１に巻回され、第２コイル４２は、コア３の他方の長手部分３１に巻回される。第１コイル４１の巻回軸と第２コイル４２の巻回軸は、並走する。第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の長軸に対して、対称となる。

第１コイル４１の巻数と第２コイル４２の巻数とは、同じである。第１コイル４１のコア３に対する巻回方向と第２コイル４２のコア３に対する巻回方向とは、逆方向となる。つまり、第１コイル４１の第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かう巻回方向と、第２コイル４２の第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かう巻回方向とは、逆方向となる。

そして、コモンモードの電流が、第１コイル４１において第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かって流れ、第２コイル４２において第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かって流れ、つまり、コモンモードの電流の流れる向きが同じになるように、第１から第４電極端子５１〜５４が接続される。コモンモードの電流が第１コイル４１に流れると、コア３内には、第１コイル４１による第１磁束が発生する。コモンモードの電流が第２コイル４２に流れると、コア３内には、第１磁束とコア３内で強め合う方向に第２磁束が発生する。このため、第１コイル４１とコア３、および、第２コイル４２とコア３は、インダクタンス成分として働き、コモンモードの電流に対してノイズが除去される。

第１コイル４１は、複数のピン部材が、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により接続されてなる。なお、図３は、複数のピン部材が実際に溶接されている状態を表しているのでなく、複数のピン部材が組付けられている状態を表している。

複数のピン部材は、プリント配線や導線でなく、棒状部材である。ピン部材は、剛性を有し、電子部品モジュール間の接続に使用される導線よりも折り曲げにくい。具体的に述べると、コア３の周方向に直交する断面において、ピン部材は、コア３の第１端面３０１、第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４を通過するコアの外周の一周分の長さよりも短く、また、剛性自体も高いため、折り曲げにくくなっている。

複数のピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピン部材４１０と、略直線状に延在された直線ピン部材４１１，４１２とを含む。この実施形態では、折曲ピン部材４１０は、特許請求の範囲に記載の「第２のピン部材」に相当し、直線ピン部材４１１，４１２は、特許請求の範囲に記載の「第１のピン部材」に相当する。

第１コイル４１は、一端から他端に順に、一端側（一方）の第１直線ピン部材４１１と、複数組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２と、他端側（他方）の第１直線ピン部材４１１とを含む。第１直線ピン部材４１１と第２直線ピン部材４１２の長さは、異なる。折曲ピン部材４１０のばね指数に関して説明すると、図５に示すように、折曲ピン部材４１０をコア３の第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４に沿って配置したときに、コア３の外周面３０４の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ１、および、コア３の内周面３０３の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ２において、折曲ピン部材４１０のばね指数Ｋｓは、３．６よりも小さい。ばね指数Ｋｓは、折曲ピン部材の曲率半径Ｒ１、Ｒ２／折曲ピン部材の線径ｒで表せる。このように、折曲ピン部材４１０は、剛性が高く、折り曲げにくいものである。

折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により交互に接続される。折曲ピン部材４１０の一端に第２直線ピン部材４１２の一端を接続し、第２直線ピン部材４１２の他端を他の折曲ピン部材４１０の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、コア３に螺旋状に配置される。つまり、１組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２によって、１ターンを構成する。

折曲ピン部材４１０は、コア３の第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４のそれぞれの面に沿って平行に配置されている。第２直線ピン部材４１２は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置されている。第１直線ピン部材４１１は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置されている。

隣のターンの折曲ピン部材４１０同士は、接着部材７０により、固定されている。これにより、複数の折曲ピン部材４１０のコア３への取り付け状態を安定なものとできる。同様に、隣り合う第１直線ピン部材４１１と第２直線ピン部材４１２は、接着部材７０により、固定され、隣り合う第２直線ピン部材４１２は、接着部材７０により、固定されている。これにより、複数の第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２のコア３への取り付け状態を安定なものとできる。

第１電極端子５１は、一方の第１直線ピン部材４１１に接続され、一方の第１直線ピン部材４１１は、一方の第１直線ピン部材４１１に隣のターンの折曲ピン部材４１０の一端に接続される。一方の第１直線ピン部材４１１は、取付片４１１ｃを有する。第１電極端子５１は、ケース２内に入り込む取付部５１ａを有する。一方の第１直線ピン部材４１１の取付片４１１ｃは、第１電極端子５１の取付部５１ａに接続される。

第２電極端子５２は、他方の第１直線ピン部材４１１に接続され、他方の第１直線ピン部材４１１は、他方の第１直線ピン部材４１１に隣のターンの第２直線ピン部材４１２の一端に接続される。他方の第１直線ピン部材４１１の取付片４１１ｃは、第２電極端子５２の取付部５２ａに接続される。

第２コイル４２は、第１コイル４１と同様に、複数のピン部材から構成される。つまり、第２コイル４２は、一端から他端に順に、一端側（一方）の第１直線ピン部材４２１と、複数組の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２と、他端側（他方）の第１直線ピン部材４２１とを含む。コア３には、折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２が交互に接続されて巻回されている。つまり、複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、コア３に螺旋状に巻回される。

第３電極端子５３は、一方の第１直線ピン部材４２１に接続され、一方の第１直線ピン部材４２１は、一方の第１直線ピン部材４２１に隣のターンの折曲ピン部材４２０の一端に接続される。一方の第１直線ピン部材４２１の取付片４２１ｃは、第３電極端子５３の取付部５３ａに接続される。

第４電極端子５４は、他方の第１直線ピン部材４２１に接続され、他方の第１直線ピン部材４２１は、他方の第１直線ピン部材４２１に隣のターンの第２直線ピン部材４１２の一端に接続される。他方の第１直線ピン部材４２１の取付片４２１ｃは、第４電極端子５４の取付部５４ａに接続される。

図３に示すように、第１コイル４１および第２コイル４２（ピン部材４１０〜４１２，４２０〜４２２）は、それぞれ、導体部と導体部を覆う被膜とを含む。導体部は、例えば、銅線であり、被膜は、例えば、ポリアミドイミド樹脂である。被膜の厚みは、例えば、０．０２〜０．０４ｍｍである。

第１直線ピン部材４１１，４２１は、被膜のない導体部４１１ａ，４２１ａから構成される。第２直線ピン部材４１２，４２２は、被膜のない導体部４１２ａ，４２２ａから構成される。折曲ピン部材４１０，４２０は、導体部４１０ａ，４２０ａと被膜４１０ｂ，４２０ｂから構成される。

折曲ピン部材４１０，４２０の一端および他端において、導体部４１０ａ，４２０ａは、被膜４１０ｂ，４２０ｂから露出している。つまり、第１直線ピン部材４１１，４２１、第２直線ピン部材４１２，４２２および折曲ピン部材４１０，４２０は、互いに、露出している導体部４１１ａ，４２１ａ，４１２ａ，４２２ａ，４１０ａ，４２０ａにおいて溶接されている。

図６は、インダクタ部品１のＹ方向の中心を通過するＸＺ断面図である。図７は、図６の領域Ａにおける拡大図である。図８は、図６の領域Ｂにおける拡大図である。

図６に示すように、折曲ピン部材４１０は、コア３の第２端面３０２に対向する第１直線部４１０ｙ１と、コア３の内周面３０３に対向する第２直線部４１０ｙ２と、第１直線部４１０ｙ１と第２直線部４０１ｙ１との間の曲線部４１０ｚ１と、コア３の外周面３０４に対向する第３直線部４１０ｙ３と、第１直線部４１０ｙ１と第３直線部４０１ｙ２との間の曲線部４１０ｚ２とを有する。なお、ここでは、第１コイル４１について説明しているが、第２コイル４２も同様の構成を有する。

図６に示すように、第１コイル４１において、隣り合うピン部材の端部は互いに溶接された溶接部を有する。なお、溶接部とは、溶接の際に一度溶解し、その後固まった部分を示す。具体的には、第１コイル４１は、第１溶接部ｗ１１および第２溶接部ｗ１２を有する。より具体的には、第１コイル４１における隣り合うターンにおいて、一方のターンの第２直線ピン部材４１２と折曲ピン部材４１０とは、第２直線ピン部材４１２の一方の導体部４１２ａと折曲ピン部材４１０の導体部４１０ａが互いに溶接された第１溶接部ｗ１１を形成し、上記第２直線ピン部材４１２と他方のターンの折曲ピン部材４１０とは、第２直線ピン部材４１２の他方の導体部４１２ａと該折曲ピン部材の導体部４１０ａとが互いに溶接された第２溶接部ｗ１２を形成する。なお、図６では第１溶接部ｗ１１および第２溶接部ｗ１２の形状は直線であるが、直線でなくてもよい。

第１溶接部ｗ１１は、コア３の第１端面３０１の上方に位置する。ここで、第１溶接部ｗ１１が第１端面３０１の上方に位置するとは、第１溶接部ｗ１１の少なくとも一部が第１端面３０１の上方に位置していればよい。なお、第１溶接部ｗ１１は、コア３の第１端面３０１に直接接していてもよく、直接接してはおらず、コア３の第１端面３０１との間に空間を有した状態であってもよい。

なお、図６では、第１溶接部ｗ１１が、第１端面３０１の上方に位置した態様について記載しているが、第１溶接部ｗ１１は、コア３の内周面３０３の上方に位置していてもよく、コア３の第１端面３０１および内周面３０３の上方に位置していてもよい。
例えば、第１溶接部ｗ１１が内周面３０３の上方に位置するとは、第１溶接部ｗ１１の少なくとも一部が内周面３０３の上方に位置していればよい。内周面３０３の上方に位置するとは、内周面３０３の表面に対して上方にあることをいい、図面上の上下を意味しない。なお、内周面３０３以外の他の面についても、「上方に位置する」は同様の意味を有する。

第１溶接部ｗ１１は、コア３の第１端面３０１と内周面３０３との間に位置する第１角部に対向し、かつ、第１端面３０１の上方に位置してもよく、または、第１角部に対向し、かつ、内周面３０３の上方に位置してもよく、または、第１角部に対向し、かつ、第１端面３０１および内周面３０３の上方に位置してもよい。なお、別の態様としては、第１溶接部ｗ１１は、コア３の第１端面３０１と内周面３０３との間に位置する第１角部のみに対向して設けられてもよい。なお、コア３の周方向に直交する断面において、第１角部の形状が曲線である場合、第１角部は、平面状の第１端面３０１と平面状の内周面３０３との間に存在し、第１角部の形状が点である場合、第１角部は、平面状の第１端面３０１と平面状の内周面３０３との交差する点である。

第２溶接部ｗ１２は、コア３の第１端面３０１の上方に位置する。ここで、第２溶接部ｗ１２が第１端面３０１の上方に位置するとは、第２溶接部ｗ１２の少なくとも一部が第１端面３０１の上方に位置していればよい。

なお、図６では、第２溶接部ｗ１２が、第１端面３０１の上方に位置した態様について記載しているが、第２溶接部ｗ１２は、コア３の外周面３０４の上方に位置していてもよく、コア３の第１端面３０１および外周面３０４の上方に位置していてもよい。ここで、第２溶接部ｗ１２が外周面３０４の上方に位置するとは、第２溶接部ｗ１２の少なくとも一部が外周面３０４の上方に位置していればよい。
なお、別の態様としては、第２溶接部ｗ１２は、コア３の第１端面３０１と外周面３０４との間に位置する第２角部のみに対向して設けられてもよい。

なお、図６では、第１コイル４１の第２直線ピン部材４１２と折曲ピン部材４１０とから構成されたターンについて記載しているが、第１直線ピン部材４１１と折曲ピン部材４１０とから構成されたターンにおいても同様である。具体的に説明すると、第１直線ピン部材４１１は、導体部４１１ａと接続した折曲ピン部材４１０の導体部４１０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ１１または第２溶接部ｗ１２を形成する。

第２コイル４２は、第１溶接部ｗ２１および第２溶接部ｗ２２を有する。第２コイル４２においても、第１コイル４１と同様に、隣り合うターンにおいて、一方のターンの第２直線ピン部材４２２と折曲ピン部材４２０とは、第２直線ピン部材４２２の一方の導体部４２２ａと折曲ピン部材４２０の導体部４２０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ２１を形成し、上記第２直線ピン部材４２２と他方のターンの折曲ピン部材４２０とは、第２直線ピン部材４２２の他方の導体部４２２ａと該折曲ピン部材の導体部４２０ａにおいて溶接され、第２溶接部を形成する。また、第１直線ピン部材４２１は、導体部４２１ａと接続した折曲ピン部材４２０の導体部４２０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ２１または第２溶接部ｗ２２を形成する。第２コイル４２の第１溶接部ｗ２１および第２溶接部ｗ２２については、第１コイル４１の第１溶接部ｗ１１および第２溶接部ｗ２１と同様の構成を有し、その説明は省略する。

絶縁部材６０は、溶接部とコア３との間に存在する。例えば、コア３の外表面全体に絶縁部材を設けた場合には、コア３に対する磁歪の影響が大きくなり得る。特に、絶縁部材として硬い樹脂を用いた場合には、上記の影響が大きくなる。これに対して、本実施形態では、コア３の一部が絶縁部材６０に覆われており、言い換えると、コア３に絶縁部材６０で覆われていない箇所が存在する。これにより、コア３の全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、磁歪の影響を小さくすることができる。さらに、コア３の一部のみに絶縁部材６０を設けることにより、コアの外表面全体に絶縁部材を設けた場合よりも、コア３の断面積を大きくすることができる。このように、本実施形態によれば、インダクタ部品のインダクタンス値を大きくすることができる。また、本実施形態では、絶縁部材６０は、コア３の一部に存在すればよいため、必要な箇所（溶接部とコア３との間）のみに絶縁部材６０を設けることが可能となる。絶縁部材６０が、全ての溶接部とコア３との間に存在することにより、溶接部とコア３とをより確実に絶縁することができる。

絶縁部材６０は、コア３の第１端面３０１と、内周面３０３の一部と、外周面３０４の一部とにわたって設けられる。これにより、コア３と第１コイル４１との絶縁性をより良好にし得る。具体的に述べると、絶縁部材６０は、第１端面３０１と内周面３０３との間に位置する第１角部と、第１端面３０１と外周面３０４との間に位置する第２角部とを覆う。絶縁部材６０は、コア３の内周面３０３と折曲ピン部材４１０の第２直線部４１０ｙ２との間に位置する第１部分６０ａ、コア３の外周面３０４と折曲ピン部材４１０の第３直線部４１０ｙ３との間に位置する第２部分６０ｂ、および、コア３の第１面３０１と第２直線ピン部材４１２との間に位置する第３部分６０ｃを有する。

好ましくは、コア３の溶接部が対向していない第２端面３０２は、絶縁部材６０に覆われていない。これにより、コア３の第２端面３０２を第１コイル４１，第２コイル４２に近接させる方向にコア３を大きくでき、コア３のＸＺ方向の断面における断面積をより大きくし得る。

絶縁部材６０は、コア３に間接的に接続される。つまり、絶縁部材６０がコア３に直接接続されておらず、具体的に述べると、絶縁部材６０は、接続部材８０を介してコア３に接続される。接続部材８０がコア３の一部と接続することにより、磁歪に起因するインダクタンス値の低下を抑制できる。なお、絶縁部材６０が、接続部材８０を介してコア３に接続されておらず、コア３に単に嵌め込まれた状態であってもよく、この場合も、絶縁部材６０はコア３に直接接続されていない。

接続部材８０は、コア３の第１端面３０１と、絶縁部材６０の第３部分６０ｃとの間に設けられる。これにより、コア３への磁歪の影響を小さくしつつ、絶縁部材６０のコア３へ取り付け状態を安定なものとすることができる。
接続部材８０の材料としては、ウレタン樹脂やシリコン樹脂などの軟らかい樹脂などを挙げることができる。このような軟らかい樹脂を設けることにより、磁歪の影響を小さくすることができる。
なお、図６では、接続部材８０は、コア３の第１端面３０１と、絶縁部材６０の第３部分６０ｃとの間の全域に設けられているが、一部のみに設けられてもよい。また、図６では、接続部材８０は、コア３の第１端面３０１と、絶縁部材６０の第３部分６０ｃとの間に設けられているが、コア３の内周面３０３と、絶縁部材６０の第１部分６０ａとの間に設けられてもよく、コア３の外周面３０４と、絶縁部材６０の第２部分６０ｂとの間に設けられてもよく、これらのうち、複数の箇所に設けられてもよい。

図７に示すように、好ましくは、絶縁部材６０の第１部分６０ａの、折曲ピン部材４１０の第２直線部４１０ｙ２側の面の延長面６０ａ１が、第１曲線部４１０ｚ１に交差する。なお、延長面６０ａ１は、図７において一点鎖線で表される面である。
ここで、第１曲線部４１０ｚ１は、その内面が曲率半径Ｒ２を有する部分であり、図７において第１直線部４１０ｙ１と第２直線部４１０ｙ２の間に存在する領域である。図７では、第１直線部４１０ｙ１と曲線部４１０ｚ１との境界面を第１境界面４０１ｙｚ１、第２直線部４１０ｙ２と第１曲線部４１０ｚ１との境界面を第２境界面４０１ｙｚ２とし、それぞれ二点鎖線で表される。なお、第１境界面４０１ｙｚ１は、第１直線部４１０ｙ１の延在方向に直交し、第２境界面４０１ｙｚ２は、第２直線部４１０ｙ２の延在方向に直交する。
これにより、コア３の内周面３０３を折曲ピン部材４１０の第２直線部４１０ｙ２に近接させる方向にコア３を大きくでき、コア３のＸＺ方向の断面における断面積をより大きくできる。

同様に、絶縁部材６０の第２部分６０ｂの、折曲ピン部材４１０の第３直線部４１０ｙ３側の面の延長面６０ｂ１が、第２曲線部４１０ｚ２に交差する。これにより、コア３の外周面３０４を折曲ピン部材４１０の第３直線部４１０ｙ３に近接させる方向にコア３を大きくでき、コア３のＸＺ方向の断面における断面積をより大きくできる。

図８に示すように、好ましくは、コア３の第１端面３０１と第２端面３０２との間の最短距離ｔ０に対する、絶縁部材６０の第１部分６０ａの第２端面３０２側の端面６０ａ２と、第３部分６０ｃの内面（すなわち、コア３の第１端面３０１側の面）の延長面６０ｃ１との間の最短距離ｔ１の割合が、０．２以上０．９以下の範囲にある。ここで、最短距離ｔ０とは、コア３のＺ方向の高さであり、最短距離ｔ１とは第１部分６０ａのＺ方向の高さである。
上記割合が０．２以上であることにより、コア３と第１コイル４１との絶縁性をより良好にし得る。また、沿面距離を長く確保でき、沿面放電を防ぐことが容易になる。ここで、沿面放電とは、折曲ピン部材４１０の導電体４１０ａから、絶縁部材６０の第１部分６０ａを伝ってコア３に電流が流れることをいう。沿面距離とは、この場合、絶縁部材の第１部分６０ａの長さをいう。上記割合が０．９以下であることにより、絶縁部材６０の第１部分６０ａの端面が第１曲線部４１０ｚ１の内面に干渉することを防止できる。

例えば、折曲ピン部材および直線ピン部材４１２の直径が１．０ｍｍであり、かつ、折曲ピン部材４１０の第２直線部４１０ｙ２における、被膜４１０ｂから露出した導体部４１０ａの長さが２．０ｍｍのときに、２ｋＶへの耐電圧に対して沿面放電を防ぐことが確認できた。

なお、絶縁部材６０の第２部分６０ｂにおいても同様の構成とすることが好ましい。

図６に示すように、インダクタ部品１は、さらに、第１コイル４１および第２コイル４２の一部を覆うコート部材９０を有する。具体的に述べると、コート部材９０は、第１コイル４１における被膜４１０ｂから露出する導体部４１１ａ，４１２ａ，４１０ａと、第２コイル４２における被膜４２０ｂから露出する導体部４２１ａ，４２２ａ，４２０ａとを覆う。つまり、コート部材９０は、溶接部をも覆う。

以上のように、コート部材９０は、コア３の第１端面３０１側、すなわち、底板部２１側に設けられる。コート部材９０を底板部２１側に設けることにより、樹脂により形成される部材、具体的には、コート部材９０、絶縁部材６０、および接続部材８０がすべて底板部２１側に存在することとなる。樹脂により形成され部材には、インダクタ部品の使用時に熱が蓄積されることがあるが、このような部材を底板部２１側に固めて設けることにより、底板部２１を介して熱の放熱が容易になる。また、コート部材９０により、第１コイル４１および第２コイル４２の位置ずれを防止し得る。さらに、コート部材９０、絶縁部材６０、および接続部材８０を底板部２１側に配置することにより、インダクタ部品１の重心を底板部２１側に寄せることができ、インダクタ部品１の設置の際の安定性が向上できる。

コート部材９０の材料としては、例えば、熱硬化性のエポキシ系の樹脂を用いることができる。

なお、コート部材９０は底板部２１側以外の場所、すなわち、コイル３の第１端面３０１側以外の場所に設けられてもよく、例えばコイル３の第２端面３０２側に設けられてもよい。また、コート部材９０は、折曲ピン部材４１０，４２０の導体部４１０ａ，４２０ａと第２直線ピン部材４１２，４２２の導体部４１２ａ，４２２ａとの一部を覆っていてもよい。

なお、本願では、コート部材９０を、絶縁部材６０とは別の部材と記載しているが、コート部材９０を省略し、絶縁部材６０を、溶接部を覆うように厚みを有する部材としてもよい。つまり、絶縁部材６０は、コート部材９０の役割を兼用してもよい。さらに、接続部材８０を、絶縁部材６０とは別の部材と記載しているが、接続部材８０を省略し、絶縁部材６０がコア３に直接接続されていてもよい。つまり、絶縁部材６０は、接続部材８０の役割を兼用してもよい。絶縁部材６０は、溶接部とコア３との間以外に存在してもよい。

（インダクタ部品の製造方法）
次に、インダクタ部品１の製造方法について説明する。

図３に示すように、絶縁部材６０を嵌め込んだコア３に、互いの巻回軸が並走するように第１コイル４１および第２コイル４２を巻回して、第１コイル４１の露出する導体部４１１ａ，４１２ａ，４１０ａの少なくとも一部と第２コイル４２の露出する導体部４２１ａ，４２２ａ，４２０ａの少なくとも一部を、コア３の第１端面３０１側に配置する。
その後、コア３の第１面３０１を上向きのまま、第１コイル４１のそれぞれのピン部材を溶接し、第２コイル４２のそれぞれのピン部材を溶接する。
その後、図４に示すように、底板部２１にコア３およびコイル４１，４２を取り付け、その後、蓋部２２を被せてケース２内に収納して、インダクタ部品１を製造する。
このような製造方法を用いることにより、インダクタ部品１の製造の工程数を低減することができ、インダクタ部品１をより容易に製造できる。

（第２実施形態）
図９は、第２実施形態のインダクタ部品１Ａにおける拡大断面図である。図９では、インダクタ部品１ＡのＸＺ方向の断面の一部を示す。

インダクタ部品１Ａは、第１実施形態のインダクタ部品１とは、コアの形状が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図９に示すように、この実施形態のインダクタ部品１Ａのコア３Ａは、第１実施形態のコア３の嵌込溝３５を有しない。コア３ＡのＸＺ方向の断面は、矩形である。

このような構成をとることにより、コア３Ａと第１コイル４１および第２コイル４２との絶縁性を確保できる。さらに、コアの全表面を絶縁部材で覆った場合に比べて、コア３ＡのＸＺ方向の断面における断面積を大きくすることができる。

本実施形態においても、絶縁部材を設けることにより、溶接部とコア３Ａとを絶縁することができる。また、絶縁部材により覆われているのがコア３Ａの一部であるため、コアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、磁歪の影響を小さくすることができる。さらに、本態様によればコアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、絶縁部材で占められていた部分をコアに置き換えることができ、コア３Ａの断面積を大きくすることができる。その結果、本態様によれば、インダクタ部品１Ａのインダクタンス値を大きくすることができる。

（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態のインダクタ部品１Ｂにおける拡大断面図である。図１０では、インダクタ部品１ＢのＸＺ方向の断面の一部を示す。

インダクタ部品１Ｂは、第１実施形態のインダクタ部品１とは、コアおよび絶縁部材の形状が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０に示すように、この実施形態のインダクタ部品１Ｂのコア３Ｂは、第１実施形態のコア３の嵌込溝３５を有しない。図１０において、コア３ＢのＸＺ方向の断面は、矩形である。

この実施形態のインダクタ部品１Ｂの絶縁部材６０Ｂは、コア３Ｂの内周面３０３と、ピン部材４１０の第２直線部４１０ｙ２との間に位置する第１部分６０ａを有し、第１部分６０ａの第２端面３０２側（即ち、第１直線部４１０ｙ１側）の端面６０ａ２が、折曲ピン部材４１０の境界面４１０ｙｚ２と同一面にある。境界面４１０ｙｚ２は、折曲ピン部材４１０の第２直線部４１０ｙ２と第１曲線部４１０ｚ１との境界面である。例えば、第１実施形態（図６）を参照して、コア３の第１端面３０１と第２端面３０２との間の最短距離ｔ０に対する、絶縁部材６０の第１部分６０ａの第２端面３０２側の端面６０ａ２と、第３部分６０ｃの内面（すなわち、コア３の第１端面３０１側の面）の延長面６０ｃ１との間の最短距離ｔ１の割合が、０．９である。
これにより、コア３ＢのＸＺ方向の断面における断面積を大きくするとともに、コア３Ｂと第１コイル４１との絶縁性を確保し、絶縁部材６０Ｂの第１部分６０ａの端面６０ａ２が第１曲線部４１０ｚ１の内面に干渉することを防止できる。

本実施形態においても、絶縁部材を設けることにより、溶接部とコア３Ｂとを絶縁することができる。また、絶縁部材により覆われているのがコア３Ｂの一部であるため、コアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、磁歪の影響を小さくすることができる。さらに、本態様によればコアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、絶縁部材で占められていた部分をコアに置き換えることができ、コア３Ｂの断面積を大きくすることができる。その結果、本態様によれば、インダクタ部品１Ｂのインダクタンス値を大きくすることができる。

（第４実施形態）
図１１Ａは、第４実施形態のインダクタ部品１Ｃの上方斜視図であり、図１１Ｂは、図１１Ａの分解斜視図である。

インダクタ部品１Ｃは、第１実施形態のインダクタ部品１とは、コアおよび絶縁部材の形状が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１１Ａと図１１Ｂに示すように、この実施形態のインダクタ部品１Ｃのコア３Ｃは、第１実施形態のコア３の嵌込溝３５を有しない。図１１において、コア３ＣのＸＺ方向の断面は、矩形である。

この実施形態のインダクタ部品１Ｃの絶縁部材６０Ｃは、第１実施形態のインダクタ部品１と異なり、独立した第１絶縁部材６０１および第２絶縁部材６０２を有する。第１絶縁部材６０１は、コア３Ｃと第１コイル４１との間に設けられ、第２絶縁部材６０２は、コア３Ｃと第２コイル４２との間に設けられる。

第１絶縁部材６０１は、第１部分６０１ａと、第２部分６０１ｂと、第３部分６０１ｃとを有する。第１部分６０１ａは、コア３Ｃの内周面３０３と第１コイル４１との間に、第２部分６０１ｂは、コア３Ｃの外周面３０４と第１コイル４１との間に、第３部分６０１ｃは、コア３Ｃの第１端面３０１と第１コイル４１との間に、それぞれ位置する。
第２絶縁部材６０２は、第１部分６０２ａと、第２部分６０２ｂと、第３部分６０２ｂとを有する。第１部分６０２ａは、コア３Ｃの内周面３０３と第２コイル４２との間に、第２部分６０２ｂは、コア３Ｃの外周面３０４と第２コイル４２との間に、第３部分６０２ｃは、コア３Ｃの第１端面３０１と第２コイル４２との間に、それぞれ位置する。
すなわち、本実施形態では、コア３Ｃの第１端面３０１の一部の領域（第１コイル４１および第２コイル４２が存在する領域）のみが、第１絶縁部材６０１および第２絶縁部材６０２で覆われる。

これにより、コア３Ｃの第１端面３０１の一部の領域以外が覆われていなくても、コア３Ｃと第１コイル４１および第２コイル４２との絶縁性を確保できる。さらに、第４実施形態では、第１実施形態と比べ得て、コアの表面における絶縁部材で覆われている面積が小さいことから、磁歪の影響をより小さくすることができ、また材料のコスト削減の観点からも有利である。さらに、本態様によればコアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、絶縁部材で占められていた部分をコアに置き換えることができ、コア３Ｃの断面積を大きくすることができる。その結果、本態様によれば、インダクタ部品１Ｃのインダクタンス値を大きくすることができる。

（第５実施形態）
図１２は、第５実施形態のインダクタ部品１Ｄにおける拡大断面図である。図１２は、ＸＺ方向の断面の一部を示す。

インダクタ部品１Ｄは、第１実施形態のインダクタ部品１とは、コア、絶縁部材の形状およびピン部材の構造が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２に示すように、この実施形態のインダクタ部品１Ｄのコア３Ｄは、第１実施形態のコア３の嵌込溝３５を有しない。図１２において、コア３ＤのＸＺ方向の断面は、矩形である。

この実施形態のインダクタ部品１Ｄの絶縁部材６０Ｄは、第１実施形態の絶縁部材６０の第２部分６０ｂがなく、絶縁部材６０の第３部分６０ｃの長さが短い。絶縁部材６０Ｄにおいて、第１部分６０ａは、コア３Ｄの内周面３０３に設けられ、第３部分６０ｃは、コア３の第１端面３０１の一部に設けられる。絶縁部材６０Ｄは、コア３Ｄの第１端面３０１の一部と内周面３０３の一部とにわたって設けられる。
これにより、第５実施形態では、コアの表面における絶縁部材で覆われている面積が小さいことから、磁歪の影響をより小さくすることができる。また、第５実施形態は、材料のコスト削減の観点からも有利である。さらに、本態様によればコアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、絶縁部材で占められていた部分をコアに置き換えることができ、コア３Ｃの断面積を大きくすることができる。その結果、本態様によれば、インダクタ部品１Ｃのインダクタンス値を大きくすることができる。
特にこの実施形態は、コア３Ｄの内周面３０３と第１端部３０１との角部付近に溶接部が存在する場合に有効である。具体的には、コイルが、１ターンを構成する第３のピン部材を有し、溶接部は、隣り合うターンにおいて、一方のターンの第３のピン部材と他方のターンの第３のピン部材とに設けられた第３溶接部を有する。

絶縁部材６０Ｄは、接続部材８０を介してコア３Ｄに接続される。接続部材８０を設ける箇所は、図１２に示されている箇所によらない。

また、本実施形態では、絶縁部材６０Ｄが設けられる位置は上記位置に限定されず、少なくとも１つの溶接部とコア３Ｄとの間に絶縁部材６０Ｄが存在すればよく、全ての溶接部とコア３Ｄとの間に絶縁部材６０Ｄが存在してもよい。

（第６実施形態）
図１３は、第６実施形態のインダクタ部品１Ｅにおける拡大断面図である。図１３は、ＸＺ方向の断面の一部を示す。

インダクタ部品１Ｅは、第１実施形態のインダクタ部品１とは、コアおよび絶縁部材の形状が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１３に示すように、この実施形態のインダクタ部品１Ｅのコア３Ｅは、コア第１端部３０１および内周面３０３に開口する嵌込溝３５Ｅを有する。具体的には、嵌込溝３５Ｅは、コア３の第１端面３０１側の開口部３５１ａおよび内周面３０３側の開口部３５１ｂを有する。

この実施形態のインダクタ部品１Ｅの絶縁部材６０Ｅは、第１部分６０ａと、第３部分６０ｃとを有する点で第１実施形態の絶縁部材６０と相違する。絶縁部材６０Ｅにおいて、第１部分６０ａは、コア３Ｅの内周面３０３の開口部３５１ａに設けられ、第３部分６０ｃは、コア３Ｅの第１端面３０１の開口部３５１ｂに設けられる。
これにより、コア３Ｅの外表面からの絶縁部材６０Ｅのはみ出しを低減できる。また、絶縁部材６０Ｅのコア３Ｅへの取り付けが容易になり、さらに、絶縁部材６０Ｅの位置ずれを防止し得る。さらに、第６実施形態では、コアの表面における絶縁部材で覆われている面積が小さいことから、磁歪の影響をより小さくすることができる。また、第６実施形態は、材料のコスト削減の観点からも有利である。さらに、本態様によればコアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、絶縁部材で占められていた部分をコアに置き換えることができ、コア３Ｅの断面積を大きくすることができる。その結果、本態様によれば、インダクタ部品１Ｅのインダクタンス値を大きくすることができる。

絶縁部材６０Ｅは、接続部材８０を介してコア３Ｅに接続される。接続部材８０を設ける箇所は、図１３に示されている箇所によらない。

また、本実施形態では、絶縁部材６０Ｅが設けられる位置は上記位置に限定されず、少なくとも１つの溶接部とコア３Ｅとの間に絶縁部材６０Ｅが存在すればよく、全ての溶接部とコア３Ｅとの間に絶縁部材６０Ｅが存在してもよい。

以上のように、第１から第６実施形態では、内周面３０３は、特許請求の範囲に記載の第２面に、外周面３０４は、特許請求の範囲に記載の第３面に、それぞれ相当するとしているが、内周面３０３は、特許請求の範囲に記載の第３面に、外周面３０４は、特許請求の範囲に記載の第２面に、それぞれ相当してもよい。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第６実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。ケースの形状やコアの形状は、本実施形態に限定されず、設計変更可能である。また、コイルの数量は、本実施形態に限定されず、設計変更可能である。

１ インダクタ部品
２ ケース
２１ 底板部
２２ 蓋部
３ コア
３１ 長手部分
３２ 短手部分
３０１ 第１端面
３０２ 第２端面
３０３ 内周面
３０４ 外周面
４１ 第１コイル
４１０ 折曲ピン部材
４１０ａ 導体部
４１０ｂ 被膜
４１１、４１２ 第１、第２直線ピン部材
４１１ａ、４１２ａ 導体部
４１１ｃ 取付片
４２ 第２コイル
４２０ 折曲ピン部材
４２０ａ 導体部
４２０ｂ 被膜
４２１、４２２ 第１、第２直線ピン部材
４２１ａ、４２２ａ 導体部
４２１ｃ 取付片
５１〜５４ 第１〜第４電極端子
５１ａ〜５４ａ 取付部
６０ 絶縁部材
７０ 接着部材

Claims (9)

1. 環状のコアと、
   前記コアの一部を覆う絶縁部材と、
   前記コアおよび前記絶縁部材に巻回されたコイルと
   を備え、
   前記コイルは、複数のピン部材を有し、隣り合うピン部材の端部は互いに溶接された溶接部を有し、
   前記絶縁部材は、前記溶接部と前記コアとの間に存在する、インダクタ部品。
2. 前記絶縁部材は、前記コアに間接的に接続される、請求項１に記載のインダクタ部品。
3. 前記複数のピン部材は、第１のピン部材と第２のピン部材とを有し、
   前記第１のピン部材と前記第２のピン部材とによって、１ターンを構成し、
   前記溶接部は、隣り合うターンにおいて、一方のターンの第１のピン部材と前記一方のターンの第２のピン部材とが互いに溶接された第１溶接部と、前記一方のターンの第１のピン部材と他方のターンの第２のピン部材とが互いに溶接された第２溶接部とを有し、
   前記コアは、第１面と、前記第１面に交差する第２面と、前記第２面に対向し前記第１面に交差する第３面とを有し、
   前記第１溶接部は、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の上方に位置し、
   前記第２溶接部は、前記第１面および前記第３面の少なくとも一方の上方に位置し、
   前記絶縁部材は、前記第１面と、前記第２面の一部と、前記第３面の一部とにわたって設けられる、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
4. 前記複数のピン部材は、１ターンを構成する第３のピン部材を有し、
   前記溶接部は、隣り合うターンにおいて、一方のターンの第３のピン部材と他方のターンの第３のピン部材とに設けられた第３溶接部を有し、
   前記コアは、第１面と、前記第１面に交差する第２面とを有し、
   前記第３溶接部は、前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の上方に位置し、
   前記絶縁部材は、前記第１面の一部と、前記第２面の一部とにわたって設けられる、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
5. 前記コアは、前記絶縁部材が嵌め込まれた嵌込溝を有する、請求項１−４の何れか１項に記載のインダクタ部品。
6. 前記コアの前記溶接部が対向していない第４面は、前記絶縁部材に覆われていない、請求項１−５の何れか１項に記載のインダクタ部品。
7. 前記コアは、前記溶接部が対向していない第４面と、前記第４面に交差する第２面とを有し、
   前記ピン部材は、前記第４面に対向する第１直線部と、前記第２面に対向する第２直線部と、前記第１直線部と前記第２直線部との間の曲線部とを有し、
   前記絶縁部材が、前記コアの第２面と前記ピン部材の第２直線部との間に位置する第１部分を有し、
   前記第１部分の第２直線部側の面の延長面が、前記曲線部に交差する、請求項１−６の何れか１項に記載のインダクタ部品。
8. 前記コアは、前記溶接部が対向していない第４面と、前記第４面に交差する第２面とを有し、
   前記ピン部材は、前記第４面に対向する第１直線部と、前記第２面に対向する第２直線部と、前記第１直線部と前記第２直線部との間の曲線部とを有し、
   前記絶縁部材が、前記コアの第２面と前記ピン部材の第２直線部との間に位置する第１部分を有し、
   前記第１部分の前記第１直線部側の端面が、前記第２直線部と前記曲線部との境界面と同一面にある、請求項１−６の何れか１項に記載のインダクタ部品。
9. 前記コアは、第１面と、前記第１面に対向し、かつ、前記溶接部が対向していない第４面と、前記第１面および前記第４面に交差する第２面とを有し、
   前記ピン部材は、前記第２面に対向する直線部を有し、
   前記絶縁部材が、前記コアの第２面と前記ピン部材の直線部との間に位置する第１部分と、前記コアの第１面に対向する第３部分とを有し、
   前記第１面と前記第４面との間の最短距離に対する、前記第３部分の前記第１面側の延長面と前記第１部分の端面との間の最短距離の割合が０．２以上０．９以下の範囲にある、請求項１−６の何れか１項に記載のインダクタ部品。

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