JP7268638B2 - インダクタ部品 - Google Patents

Description

本発明は、インダクタ部品に関する。

従来、環状のコアを有するインダクタ部品として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。引用文献１には、コア（特許文献１では「磁心」）が振動しケースと接触することで発生する騒音を防ぐため、磁心１１とケース１２との隙間に、弾性体からなり、かつ、そのヤング率が１×１０^５Ｎ／ｍ^２～１×１０^９Ｎ／ｍ^２であるシート１３を、磁心１１をケース１２に対して固定するのに必要な量だけ配置したケース収納型磁心１０が開示されている。

特開平９－１４８１４１号公報

しかし、近年では、インダクタ部品の小型化が進んでおり、従来の構造では、コア全体をケースに収納しているため、コアとケースの周りを巻回するコイルにおいて、コアの断面積が小さくせざるをえず、インダクタンス値も小さくなっていた。

本開示の目的は、インダクタ部品内でコアが安定して存在するだけでなく、インダクタンス値も大きくすることのできるインダクタンス部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
環状のコアと、
前記コアの一部を覆う絶縁部材と、
前記コアおよび前記絶縁部材に巻回されたコイルと、
弾性を有する緩衝部材と
を備え、
前記コアは、第１面と、前記第１面と交差する第２面と、前記第２面に向かい合い、かつ、前記第１面と交差する第３面とを有し、
前記絶縁部材は、前記第１面、前記第２面の一部および前記第３面の一部を覆うように設けられ、
前記コアと前記絶縁部材とは前記緩衝部材を介して接着されている。

前記実施形態によれば、コアと絶縁部材とが緩衝部材を介して接着されていることにより、コアは安定に存在することができる。さらに、絶縁部材がコアの一部を覆うため、コアの全体を絶縁部材で覆った場合と比べて、コアの断面積を大きくすることができ、インダクタ部品のインダクタンス値を大きくすることができる。
ここで、第１面と第２面とが交差するとは、現実の交差のみならず、延長面が交差していてもよい。第１面と第３面とが交差する場合も、同様である。

また、インダクタ部品の一実施形態では、前記緩衝部材が、前記絶縁部材と前記コアとの間の一部に存在し、前記絶縁部材と前記コアとの間に前記緩衝部材の存在しない領域が存在する。

前記実施形態によれば、緩衝部材の存在しない領域、すなわち、コアと緩衝部材とが接触しない領域が存在するため、コアに対する磁歪の影響を低減することができる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、前記領域が、前記絶縁部材の端部に存在する。

前記実施形態によれば、緩衝部材を構成する材料が、絶縁部材の端部からはみ出すことを抑制できる。緩衝部材を構成する材料がはみ出た場合、コアと絶縁部材とを組み立てたときの寸法が大きくなる可能性があるが、前記実施形態によれば、緩衝部材を構成する材料によって寸法が大きくなることを抑制できる。また、絶縁部材の端部からはみ出た場合には、コイルに干渉する恐れがあるが、前記実施形態によれば、この点も抑制できる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
前記緩衝部材が、前記第１面と前記絶縁部材との間にのみ存在する。

前記実施形態によれば、緩衝部材を構成する材料が、コアと絶縁部材との間からはみ出すことを、より抑制できる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
前記コアの形状は、前記コアの中心軸方向からみて、長円形であり、
前記コアは、前記コアの中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分を有し、
前記コアは、中心軸方向に対向する端面を有し、
前記緩衝部材は、一方の前記端面における長手部分に位置する長手部分端面の少なくとも一部に存在する。

前記実施形態によれば、長手部分端面に緩衝部材が存在するため、振動や衝撃によって絶縁部材がコアから剥がれることを防ぐことができる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、前記緩衝部材は、前記長手部分の端面の面積の５０％以上１００％以下存在する。

前記実施形態によれば、コアの第１面の全域に緩衝部材を塗布した場合よりも少ない量の緩衝部材の塗布であっても、絶縁部材とコアとの接着を確保でき、コアに応力がかかることをより抑制でき、磁歪による電気特性への影響をより抑制することができる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、前記緩衝部材は、前記コアの中心軸方向からみて、少なくとも一方の前記長手部分において長軸方向の中央を結ぶ線と重なる。

前記実施形態によれば、絶縁部材とコアとをより均一に接着することができる。

また、インダクタ部品の一実施形態では、
さらに、底板部を有し、
前記コアの第１面が、前記底板部に対向するように配置され、
前記絶縁部材および前記緩衝部材が、底板部側に配置される。

前記実施形態によれば、インダクタ部品の重心がケースの底面に近い側、即ち実装面側に存在するため、インダクタ部品が揺れにくくなる。

本開示によれば、コアが安定して存在するだけでなく、インダクタンス値も大きくすることのできるインダクタンス部品を提供することができる。

本発明の第１実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。 第１実施形態におけるインダクタ部品の下方斜視図である。 第１実施形態におけるインダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。 第１実施形態におけるインダクタ部品の分解斜視図である。 第１実施形態におけるインダクタ部品の断面図である。 第１実施形態におけるインダクタ部品の断面図である。 図６の拡大概略図である。 第１実施形態におけるインダクタ部品におけるコアの第１端面と緩衝部材とを説明する平面図である。 本発明のインダクタ部品の第２実施形態におけるコアの第１端面と緩衝部材を説明する平面図である。 本発明のインダクタ部品の第３実施形態におけるコアの第１端面と緩衝部材とを説明する平面図である。 本発明のインダクタ部品の第４実施形態における断面の拡大概略図である。

以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。図２は、インダクタ部品の下方斜視図である。図３は、インダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。図４は、インダクタ部品の分解斜視図である。図５は、インダクタ部品の断面図である。

図１から図４に示すように、インダクタ部品１は、ケース２と、ケース２内に収納された環状のコア３と、コア３に巻回された第１コイル４１および第２コイル４２と、ケース２に取り付けられ、第１コイル４１および第２コイル４２に接続された第１～第４電極端子５１～５４とを有する。インダクタ部品１は、例えば、コモンモードチョークコイルなどである。

ケース２は、底板部２１と、底板部２１を覆う箱状の蓋部２２とを有する。ケース２は、強度と耐熱性を有する材料から構成され、好ましくは、難燃性を有する材料から構成される。ケース２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂、または、セラミックスから構成される。底板部２１には、コア３の中心軸が直交するように、コア３が設置されている。コア３の中心軸とは、コア３の内径孔部の中心軸をいう。ケース２（底板部２１および蓋部２２）の形状は、コア３の中心軸方向からみて、矩形である。この実施形態では、ケース２の形状は、長方形である。

ここで、コア３の中心軸方向からみたケース２の短手方向をＸ方向とし、コア３の中心軸方向からみたケース２の長手方向をＹ方向とし、上記短手方向および上記長手方向の双方に垂直な方向であるケース２の高さ方向をＺ方向とする。ケース２の底板部２１と蓋部２２とは、Ｚ方向に向かい合って配置されており、底板部２１は下側、蓋部２２は上側にあり、上側をＺ方向の順方向、下側をＺ方向の逆方向とする。なお、ケース２の底板部２１の形状が正方形である場合、ケース２のＸ方向の長さとケース２のＹ方向の長さは、同一となる。

第１～第４電極端子５１～５４は、底板部２１に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、Ｘ方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、Ｘ方向に対向している。

コア３の形状は、中心軸方向からみて、長円形（トラック形状）である。コア３は、中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分３１と、短軸に沿って延在し長軸方向に対向する一対の短手部分３２とを含む。ここで、長手部分３１とは、コア３の長軸方向の直線部分である。短手部分３２とは、コア３の長手部分３１以外の、円弧状の部分である。なお、コア３の形状は、中心軸方向からみて、長方形または楕円形であってもよい。

コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックコア、または、鉄系の粉体成型やナノ結晶箔で作られる磁性コアから構成される。コア３は、中心軸方向に対向する第１端面３０１および第２端面３０２と、内周面３０３および外周面３０４とを有する。第１端面３０１は、コア３の下側の端面であり、底板部２１の内面と向かい合う。すなわち、底板部２１は、コア３の下方に配置される。第２端面３０２は、コア３の上側の端面であり、蓋部２２の内面と向かい合う。コア３は、コア３の長軸方向がＹ方向に一致するように、ケース２に収納される。

なお、この実施形態では、第１端面３０１は、特許請求の範囲に記載の第１面に、内周面３０３は、特許請求の範囲に記載の第２面に、外周面３０４は、特許請求の範囲に記載の第３面に、それぞれ相当する。

コア３の中心軸方向からみた周方向に直交する断面の形状は、矩形である。第１端面３０１および第２端面３０２は、コア３の中心軸方向に垂直に配置されている。内周面３０３および外周面３０４は、コア３の中心軸方向に平行に配置されている。この明細書で、「垂直」とは、完全に垂直となる状態に限らず、実質的に垂直である状態も含む。また、「平行」とは、完全に平行となる状態に限らず、実質的に平行である状態も含む。

コア３の下側部分は、絶縁部材６０に覆われている。すなわち、コア３の一部は絶縁部材６０によって覆われており、コア３の全部は絶縁部材６０によって覆われていない。
絶縁部材６０は、例えば、ＬＣＰ、ＰＰＡ、ＰＰＳなどのスーパーエンプラから構成され、これにより、絶縁部材６０の耐熱性、絶縁性および加工性が向上する。

絶縁部材６０は、環状に形成され、コア３の下側部分を覆う環状凹部６１を有する。具体的には、絶縁部材６０は、コア３の第１端面３０１、内周面３０３の一部および外周面３０４の一部を覆う。このように、絶縁部材６０の環状凹部６１にコア３の下側部分を嵌め込むことで、コア３に絶縁部材６０を装着することができる。

コア３は、絶縁部材６０を嵌め込む嵌込溝３５を有する。嵌込溝３５は、コア３の第１端面３０１、外周面３０４および内周面３０３に開口している。コア３の第１端面３０１の幅は、コア３の第２端面３０２の幅よりも小さい。このように、絶縁部材６０の外周面をコア３の嵌込溝３５に嵌め込むことで、絶縁部材６０の幅が、コア３の第２端面３０２の幅よりも大きくなりすぎることを抑制できる。また、絶縁部材６０の取り付けが容易になり、さらに、絶縁部材６０の位置ずれを防止し得る。

絶縁部材６０とコア３との間に、複数の緩衝部材８１が設けられる。複数の緩衝部材８１は、絶縁部材６０とコア３の長手部分３１との間に存在する。なお、本実施形態では、緩衝部材８１が設けられるため、コア３と第１コイル４１および第２コイル４２とは、直接接触しない。

第１コイル４１は、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３および絶縁部材６０に巻回されている。第１コイル４１の一端は、第１電極端子５１に接続される。第１コイル４１の他端は、第２電極端子５２に接続される。
第２コイル４２は、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３および絶縁部材６０に巻回されている。第２コイル４２の一端は、第３電極端子５３に接続される。第２コイル４２の他端は、第４電極端子５４に接続される。

第１コイル４１および第２コイル４２は、長軸方向に沿って巻回される。つまり、第１コイル４１は、コア３の一方の長手部分３１に巻回され、第２コイル４２は、コア３の他方の長手部分３１に巻回される。第１コイル４１の巻回軸と第２コイル４２の巻回軸は、並走する。第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の長軸に対して、対称となる。

第１コイル４１の巻数と第２コイル４２の巻数とは、同じである。第１コイル４１のコア３に対する巻回方向と第２コイル４２のコア３に対する巻回方向とは、逆方向となる。つまり、第１コイル４１の第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かう巻回方向と、第２コイル４２の第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かう巻回方向とは、逆方向となる。

そして、コモンモードの電流が、第１コイル４１において第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かって流れ、第２コイル４２において第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かって流れ、つまり、コモンモードの電流の流れる向きが同じになるように、第１から第４電極端子５１～５４が接続される。コモンモードの電流が第１コイル４１に流れると、コア３内には、第１コイル４１による第１磁束が発生する。コモンモードの電流が第２コイル４２に流れると、コア３内には、第１磁束とコア３内で強め合う方向に第２磁束が発生する。このため、第１コイル４１とコア３、および、第２コイル４２とコア３は、インダクタンス成分として働き、コモンモードの電流に対してノイズが除去される。

第１コイル４１は、複数のピン部材が、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により接続されてなる。なお、図３は、複数のピン部材が実際に溶接されている状態を表しているのでなく、複数のピン部材が組付けられている状態を表している。

複数のピン部材は、プリント配線や導線でなく、棒状部材である。ピン部材は、剛性を有し、電子部品モジュール間の接続に使用される導線よりも折り曲げにくい。具体的に述べると、コア３の周方向に直交する断面において、ピン部材は、コア３の第１端面３０１、第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４を通過するコアの外周の一周分の長さよりも短く、また、剛性自体も高いため、折り曲げにくくなっている。

複数のピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピン部材４１０と、略直線状に延在された直線ピン部材４１１，４１２とを含む。

第１コイル４１は、一端から他端に順に、一端側（一方）の第１直線ピン部材４１１と、複数組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２と、他端側（他方）の第１直線ピン部材４１１とを含む。第１直線ピン部材４１１と第２直線ピン部材４１２の長さは、異なる。折曲ピン部材４１０のばね指数に関して説明すると、図５に示すように、折曲ピン部材４１０をコア３の第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４に沿って配置したときに、コア３の外周面３０４の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ１、および、コア３の内周面３０３の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ２において、折曲ピン部材４１０のばね指数Ｋｓは、３．６よりも小さい。ばね指数Ｋｓは、折曲ピン部材の曲率半径Ｒ１、Ｒ２／折曲ピン部材の線径ｒで表せる。このように、折曲ピン部材４１０は、剛性が高く、折り曲げにくいものである。

折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により交互に接続される。折曲ピン部材４１０の一端に第２直線ピン部材４１２の一端を接続し、第２直線ピン部材４１２の他端を他の折曲ピン部材４１０の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、コア３に螺旋状に配置される。つまり、１組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２によって、１ターンを構成する。

折曲ピン部材４１０は、コア３の第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４のそれぞれの面に沿って平行に配置されている。第２直線ピン部材４１２は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置されている。第１直線ピン部材４１１は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置されている。

隣のターンの折曲ピン部材４１０同士は、接着部材７０により、固定されている。これにより、複数の折曲ピン部材４１０のコア３への取り付け状態を安定なものとできる。同様に、隣り合う第１直線ピン部材４１１と第２直線ピン部材４１２は、接着部材７０により、固定され、隣り合う第２直線ピン部材４１２は、接着部材７０により、固定されている。これにより、複数の第１直線ピン部材４１１および第２直線ピン部材４１２のコア３への取り付け状態を安定なものとできる。

第１電極端子５１は、一方の第１直線ピン部材４１１に接続され、一方の第１直線ピン部材４１１は、一方の第１直線ピン部材４１１に隣のターンの折曲ピン部材４１０の一端に接続される。一方の第１直線ピン部材４１１は、取付片４１１ｃを有する。第１電極端子５１は、ケース２内に入り込む取付部５１ａを有する。一方の第１直線ピン部材４１１の取付片４１１ｃは、第１電極端子５１の取付部５１ａに接続される。

第２電極端子５２は、他方の第１直線ピン部材４１１に接続され、他方の第１直線ピン部材４１１は、他方の第１直線ピン部材４１１に隣のターンの第２直線ピン部材４１２の一端に接続される。他方の第１直線ピン部材４１１の取付片４１１ｃは、第２電極端子５２の取付部５２ａに接続される。

第２コイル４２は、第１コイル４１と同様に、複数のピン部材から構成される。つまり、第２コイル４２は、一端から他端に順に、一端側（一方）の第１直線ピン部材４２１と、複数組の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２と、他端側（他方）の第１直線ピン部材４２１とを含む。コア３には、折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２が交互に接続されて巻回されている。つまり、複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、コア３に螺旋状に巻回される。

第３電極端子５３は、一方の第１直線ピン部材４２１に接続され、一方の第１直線ピン部材４２１は、一方の第１直線ピン部材４２１に隣のターンの折曲ピン部材４２０の一端に接続される。一方の第１直線ピン部材４２１の取付片４２１ｃは、第３電極端子５３の取付部５３ａに接続される。

第４電極端子５４は、他方の第１直線ピン部材４２１に接続され、他方の第１直線ピン部材４２１は、他方の第１直線ピン部材４２１に隣のターンの第２直線ピン部材４１２の一端に接続される。他方の第１直線ピン部材４２１の取付片４２１ｃは、第４電極端子５４の取付部５４ａに接続される。

図３に示すように、第１コイル４１および第２コイル４２（ピン部材４１０～４１２，４２０～４２２）は、それぞれ、導体部と導体部を覆う被膜とを含む。導体部は、例えば、銅線であり、被膜は、例えば、ポリアミドイミド樹脂である。被膜の厚みは、例えば、０．０２～０．０４ｍｍである。

第１直線ピン部材４１１，４２１は、被膜のない導体部４１１ａ，４２１ａから構成される。第２直線ピン部材４１２，４２２は、被膜のない導体部４１２ａ，４２２ａから構成される。折曲ピン部材４１０，４２０は、導体部４１０ａ，４２０ａと被膜４１０ｂ，４２０ｂから構成される。

折曲ピン部材４１０，４２０の一端および他端において、導体部４１０ａ，４２０ａは、被膜４１０ｂ，４２０ｂから露出している。つまり、第１直線ピン部材４１１，４２１、第２直線ピン部材４１２，４２２および折曲ピン部材４１０，４２０は、互いに、露出している導体部４１１ａ，４２１ａ，４１２ａ，４２２ａ，４１０ａ，４２０ａにおいて溶接されている。

図６は、インダクタ部品１のＹ方向の中心を通過するＸＺ断面図である。図７は、図６の拡大概略図であり、コア３、緩衝部材８１、および絶縁部材６０を示す。図８は、コア３の第１端面３０１と緩衝部材８１とを説明する平面図である。

図６に示すように、第１コイル４１において、隣り合うピン部材の端部は互いに溶接された溶接部を有する。なお、溶接部とは、溶接の際に一度溶解し、その後固まった部分を示す。具体的には、第１コイル４１は、第１溶接部ｗ１１および第２溶接部ｗ１２を有する。より具体的には、第１コイル４１における隣り合うターンにおいて、一方のターンの第２直線ピン部材４１２と折曲ピン部材４１０とは、第２直線ピン部材４１２の一方の導体部４１２ａと折曲ピン部材４１０の導体部４１０ａが互いに溶接された第１溶接部ｗ１１を形成し、上記第２直線ピン部材４１２と他方のターンの折曲ピン部材４１０とは、第２直線ピン部材４１２の他方の導体部４１２ａと該折曲ピン部材の導体部４１０ａとが互いに溶接された第２溶接部ｗ１２を形成する。なお、図６では第１溶接部ｗ１１および第２溶接部ｗ１２の形状は直線であるが、直線でなくてもよい。

第１溶接部ｗ１１は、コア３の第１端面３０１の上方に位置する。ここで、第１溶接部ｗ１１が第１端面３０１の上方に位置するとは、第１溶接部ｗ１１の少なくとも一部が第１端面３０１の上方に位置していればよい。なお、第１溶接部ｗ１１は、コア３の第１端面３０１に直接接していてもよく、直接接してはおらず、コア３の第１端面３０１との間に空間を有した状態であってもよい。

なお、図６では、第１溶接部ｗ１１が、第１端面３０１の上方に位置した態様について記載しているが、第１溶接部ｗ１１は、コア３の内周面３０３の上方に位置していてもよく、コア３の第１端面３０１および内周面３０３の上方に位置していてもよい。
例えば、第１溶接部ｗ１１が内周面３０３の上方に位置するとは、第１溶接部ｗ１１の少なくとも一部が内周面３０３の上方に位置していればよい。内周面３０３の上方に位置するとは、内周面３０３の表面上に位置することをいい、内周面３０３へ接触するか、非接触であるかは問わず、また、図面上の上下を意味しない。なお、内周面３０３以外の他の面についても、「上方に位置する」は同様の意味を有する。

第１溶接部ｗ１１は、コア３の第１端面３０１と内周面３０３との間に位置する第１角部に対向し、かつ、第１端面３０１の上方に位置してもよく、または、第１角部に対向し、かつ、内周面３０３の上方に位置してもよく、または、第１角部に対向し、かつ、第１端面３０１および内周面３０３の上方に位置してもよい。なお、別の態様としては、第１溶接部ｗ１１は、コア３の第１端面３０１と内周面３０３との間に位置する第１角部のみに対向して設けられてもよい。なお、コア３の周方向に直交する断面において、第１角部の形状が曲線である場合、第１角部は、平面状の第１端面３０１と平面状の内周面３０３との間に存在し、第１角部の形状が点である場合、第１角部は、平面状の第１端面３０１と平面状の内周面３０３とが現実に交差する点である。

第２溶接部ｗ１２は、コア３の第１端面３０１の上方に位置する。ここで、第２溶接部ｗ１２が第１端面３０１の上方に位置するとは、第２溶接部ｗ１２の少なくとも一部が第１端面３０１の上方に位置していればよい。

なお、図６では、第２溶接部ｗ１２が、第１端面３０１の上方に位置した態様について記載しているが、第２溶接部ｗ１２は、コア３の外周面３０４の上方に位置していてもよく、コア３の第１端面３０１および外周面３０４の上方に位置していてもよい。ここで、第２溶接部ｗ１２が外周面３０４の上方に位置するとは、第２溶接部ｗ１２の少なくとも一部が外周面３０４の上方に位置していればよい。
別の態様としては、第２溶接部ｗ１２は、コア３の第１端面３０１と外周面３０４との間に位置する第２角部のみに対向して設けられてもよい。

なお、図６では、第１コイル４１の第２直線ピン部材４１２と折曲ピン部材４１０とから構成されたターンについて記載しているが、第１直線ピン部材４１１と折曲ピン部材４１０とから構成されたターンにおいても同様である。具体的に説明すると、第１直線ピン部材４１１は、導体部４１１ａと接続した折曲ピン部材４１０の導体部４１０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ１１または第２溶接部ｗ１２を形成する。

第２コイル４２は、第１溶接部ｗ２１および第２溶接部ｗ２２を有する。第２コイル４２においても、第１コイル４１と同様に、隣り合うターンにおいて、一方のターンの第２直線ピン部材４２２と折曲ピン部材４２０とは、第２直線ピン部材４２２の一方の導体部４２２ａと折曲ピン部材４２０の導体部４２０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ２１を形成し、上記第２直線ピン部材４２２と他方のターンの折曲ピン部材４２０とは、第２直線ピン部材４２２の他方の導体部４２２ａと該折曲ピン部材の導体部４２０ａにおいて溶接され、第２溶接部を形成する。また、第１直線ピン部材４２１は、導体部４２１ａと接続した折曲ピン部材４２０の導体部４２０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ２１または第２溶接部ｗ２２を形成する。第２コイル４２の第１溶接部ｗ２１および第２溶接部ｗ２２については、第１コイル４１の第１溶接部ｗ１１および第２溶接部ｗ２１と同様の構成を有し、その説明は省略する。

絶縁部材６０は、溶接部とコア３との間に存在し、コア３の一部を覆う。
従来、例えば特許文献１では、コアの全体を覆うようにケースが設けられている。特許文献１では、コアが振動し、ケースと接触することを防ぐため、コアとケースとの間（具体的には、引用文献１の図１ではコアの上下）にシートが設けられている。しかしながら、このような態様とすると、コアの断面積を大きくすることができなくなり、インダクタ部品のインダクタンス値を大きくすることができなかった。
これに対して、コア３の一部のみに絶縁部材６０を設けることにより、コアの外表面全体に絶縁部材を設けた場合よりも、コア３の断面積を大きくすることができる。このように、本実施形態によれば、インダクタ部品１のインダクタンス値を大きくすることができる。また、本実施形態では、絶縁部材６０は、コア３の一部に存在すればよいため、必要な箇所（溶接部とコア３との間）のみに絶縁部材６０を設けることが可能となる。絶縁部材６０が、全ての溶接部とコア３との間に存在することにより、溶接部とコア３とをより確実に絶縁することができる。

絶縁部材６０は、コア３の第１端面３０１と、内周面３０３の一部と、外周面３０４の一部とにわたって設けられる。言い換えると、絶縁部材６０は、コア３の第１端面３０１と、内周面３０３の一部と、外周面３０４の一部とを覆うように設けられる。これにより、コア３と第１コイル４１との絶縁性をより良好にし得る。具体的に述べると、絶縁部材６０は、第１端面３０１と内周面３０３との間に位置する第１角部と、第１端面３０１と外周面３０４との間に位置する第２角部とを覆う。絶縁部材６０は、コア３の内周面３０３の一部の上方に設けられる第１部分６０ａ、コア３の外周面３０４の一部の上方に設けられる第２部分６０ｂ、およびコア３の第１端面３０１の上方に設けられる第３部分６０ｃを有する。

好ましくは、コア３の溶接部が対向していない第２端面３０２は、絶縁部材６０に覆われていない。これにより、コア３の第２端面３０２を第１コイル４１，第２コイル４２に近接させる方向にコア３を大きくでき、コア３のＸＺ方向の断面における断面積をより大きくし得る。

図７に示すように、緩衝部材８１は、コア３と絶縁部材６０との間に存在する。緩衝部材８１は、弾性を有し、絶縁部材６０とコア３とを接着する。
従来、例えば特許文献１では、コア（特許文献１では「磁心」）を保護するためにコアの全周にケースを設けていた。特許文献１では、コア（特許文献１では「磁心」）が振動しケースと接触することで発生する騒音を防ぐため、例えば図１に示されているように、コアの上下にシートを配置していた。これに対して、本発明では、コア３の一部のみを覆う絶縁部材６０によってコア３を保護することができる。これは、本発明では、緩衝部材８１によって、コア３と絶縁部材６０とを接着して固定でき、その結果、コア３の一部のみを覆う絶縁部材６０によってコア３を保護できるためである。
さらに、緩衝部材８１が弾性を有することから、コア３にかかる応力を低減でき、磁歪の影響を抑制できる。さらに、本発明では、特許文献１のように、コアの上下にシート（緩衝部材）を設けなくとも、コア３が、インダクタ部品内で安定に存在することができる。本発明では、緩衝部材８１がコア３の一部を覆っているため、コアの全体を覆った場合には絶縁部材で占められていた部分を、コア３に置き換えることができ、コア３の断面積を大きくすることができる。その結果、インダクタ部品１のインダクタンス値を大きくすることができる。また、緩衝部材８１を介して、絶縁部材６０とコア３とを接着することにより、振動や衝撃によって絶縁部材６０がコア３から剥がれることを防ぐことができる。

ここで、緩衝部材が弾性を有する場合とは、弾性率が、例えば１×１０^３Ｐａ以上１×１０^９Ｐａ以下の材料を用いて緩衝部材を構成することを示す。弾性率が上記の範囲にあることにより、緩衝部材８１を介して絶縁部材６０とコア３とを特に良好に接着することができ、また磁歪の影響を抑制できる。弾性率が低すぎる場合には、緩衝部材８１を構成する材料が柔らかくなり、緩衝部材８１の内部で破断してしまう。弾性率が高くなりすぎると、緩衝部材８１を構成する材料が硬くなり、緩衝部材８１とコア３との界面で剥離する。また、弾性率が高くなりすぎると、緩衝部材８１とコア３とが接することから、コア３に対する磁歪の影響が大きくなる。

緩衝部材８１を構成する材料としては、ウレタン樹脂やシリコン樹脂などを挙げることができる。このような材料は、弾性が特に良好であり、絶縁部材６０とコア３との接着が良好であることから、本実施形態における使用に適している。絶縁部材６０とコア３との接着が特に良好であることから、ウレタン樹脂を用いることが特に好ましい。例えば、弾性率が２３ＭＰａ以上のウレタン樹脂を用いることができる。
緩衝部材８１としてウレタン樹脂のような柔らかい樹脂を使用した場合には、コア３の表面の微細な凹凸形状に、上記の樹脂が入り込む。その結果、コア３と緩衝部材８１との接触面積が大きくなり、両者間の接着強度を高めるアンカー効果が生じ、緩衝部材８１とコア３とが良好に接着すると考えられる。
また、緩衝部材８１としてウレタン樹脂のような柔らかい樹脂を使用した場合には、絶縁部材６０の表面の微細な凹凸形状に、上記の樹脂が入り込む。その結果、絶縁部材６０と緩衝部材８１との接触面積が大きくなり、両者間の接着強度を高めるアンカー効果が生じ、緩衝部材８１と絶縁部材６０とが良好に接着すると考えられる。例えば、絶縁部材６０を形成する材料としてベンゼン環を有する樹脂、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用い、緩衝部材８１を構成する材料としてウレタン樹脂を用いた場合には、ベンゼン環とウレタン樹脂に含まれるＣ＝Ｏ基との間に分子間力による相互作用が生じ、緩衝部材８１と絶縁部材６０との接着がさらに良好になると考えられる。

緩衝部材８１は、コア３と絶縁部材６０との間の一部に存在し、絶縁部材６０とコア３との間に緩衝部材８１の存在しない領域（以下において、「空隙部」とも称する）が存在する。具体的には、コア３の内周面３０３と絶縁部材の第１部分６０ａとの間の全域、および、コア３の外周面３０４と絶縁部材の第２部分６０ｂとの間の全域に、緩衝部材８１の存在しない領域である空隙部８５が存在する。すなわち、絶縁部材６０はコア３に直接接続されていない。上記のように、空隙部８５が存在することにより、緩衝部材８１を構成する材料が、絶縁部材６０の端部からはみ出すことを抑制できる。緩衝部材８１を構成する材料がはみ出た場合、コア３と絶縁部材６０とを組み立てたときの寸法が大きくなる可能性があるが、上記のような構成を有することにより、本態様では緩衝部材８１を構成する材料によって寸法が大きくなることを抑制できる。また、絶縁部材６０の端部からはみ出た場合には、コイル３に干渉するおそれがあるが、本態様ではこの点についても回避できる。なお、絶縁部材６０の端部とは、絶縁部材６０とコア３との間の隙間の開口部側に存在する。

緩衝部材８１は、コア３の第１端面３０１上に存在する。言い換えると、緩衝部材８１は、コア３の第１端面３０１と絶縁部材６０の第３部分６０ｃとの間のみに存在する。このような構成を有することにより、緩衝部材８１を構成する材料が、コア３と絶縁部材８１との間からはみ出すことをより抑制できる。

図８に示すように、第１端面３０１は、仮想線で囲まれた長手部分端面３３を２つ有する。長手部分端面３３は、第１端面３０１のうち長手部分に位置する端面である。図８において、ハッチングで示す部分は、緩衝部材８１の存在する領域である。第１端面３０１は緩衝部材８１を２つ有する。

緩衝部材８１は、長手部分端面３３の少なくとも一部に存在し、本実施形態では、長手部分端面３３の全域、すなわち長手部分端面３３の面積の１００％に存在する。
このような形状を有することにより、振動や衝撃によって絶縁部材６０がコア３から剥がれることを防ぐことができる。また、緩衝部材８１を構成する材料を塗布することにより緩衝部材８１を設ける場合には、直線的な操作で緩衝部材８１を設けることができる。したがって、上記の構造はこのような製造方法を用いる場合にも有利である。

緩衝部材８１の厚みは、例えば、５２．６μｍ以上である。このような厚みを有することにより、インダクタ部品１に衝撃が加わったときに、緩衝部材８１が、コア３および／または断熱部材６０から剥がれることを抑制できる。また、緩衝部材８１の厚みは、例えば、１０５．１μｍ以下である。厚みが大きくなりすぎると、コア３の断面積が小さくなり、インダクタンス値が小さくなる。

好ましくは、緩衝部材８１は、コア３の中心軸方向からみて、第１コイル４１と重なる位置に存在する。緩衝部材８１を介してコア３と絶縁部材６０とが設けられていることから、コア３が絶縁部材６０に対し自由に動くことを抑制でき、コア３の振動を低減できる。

絶縁部材６０とコア３との間には、緩衝部材８１のみが存在することが好ましい。言い換えると、緩衝部材８１以外の他の部材が、絶縁部材６０とコア３との間に含まれないことが好ましい。

なお、複数の緩衝部材８１は、同じ形状、同じ厚み、および同じ面積を有する。

図６に示すように、インダクタ部品１は、さらに、第１コイル４１および第２コイル４２の一部を覆うコート部材９０を有する。具体的に述べると、コート部材９０は、第１コイル４１における被膜４１０ｂから露出する導体部４１１ａ，４１２ａ，４１０ａと、第２コイル４２における被膜４２０ｂから露出する導体部４２１ａ，４２２ａ，４２０ａとを覆う。つまり、コート部材９０は、溶接部をも覆う。以上のように、コート部材９０は、コア３の第１端面３０１側、すなわち、底板部２１側に設けられる。

緩衝部材８１、および絶縁部材６０は、ケース２の底板部２１側に配置される。このとき、コア３の第１端面３０１が底板部２１に対向するように配置される。緩衝部材８１および絶縁部材６０が底板部２１側に配置されることにより、インダクタ部品１の重心を底板部２１側に寄せることができ、インダクタ部品１が揺れにくくなり、インダクタ部品１の設置の際の安定性を向上できる。
さらに、コート部材９０も底板部２１側に設けることにより、樹脂により形成される部材がすべて底板部２１側に存在することとなる。樹脂により形成され部材には、インダクタ部品の使用時に熱が蓄積されることがあるが、このような部材を底板部２１側に固めて設けることにより、底板部２１を介して熱の放熱が容易になる。また、コート部材９０により、第１コイル４１および第２コイル４２の位置ずれを防止し得る。さらに、コート部材９０を、絶縁部材６０と緩衝部材８１とともに底板部２１側に配置することにより、インダクタ部品１の重心を底板部２１側に寄せることができ、インダクタ部品１の設置の際の安定性がさらに向上できる。

コート部材９０の材料としては、例えば、熱硬化性のエポキシ系の樹脂を用いることができる。

なお、コート部材９０は底板部２１側以外の場所、すなわち、コイル３の第１端面３０１側以外の場所に設けられてもよく、例えばコイル３の第２端面３０２側に設けられてもよい。また、コート部材９０は、折曲ピン部材４１０，４２０の導体部４１０ａ，４２０ａと第２直線ピン部材４１２，４２２の導体部４１２ａ，４２２ａとの一部を覆っていてもよい。

なお、本願では、コート部材９０を、絶縁部材６０とは別の部材と記載しているが、コート部材９０を省略し、絶縁部材６０を、溶接部を覆うように厚みを有する部材としてもよい。つまり、絶縁部材６０は、コート部材９０の役割を兼用してもよい。

（インダクタ部品の製造方法）
次に、インダクタ部品１の製造方法について説明する。

コア３の第１端面３０１の長手部分端面３３、および／または、絶縁部材６０の第３部分６０ｃの面でありコア３の第１端面３０１に向かい合う面に、緩衝部材８１を形成する。緩衝部材８１の形成は、緩衝部材８１の材料を、例えば、ディスペンサ塗布、スクリーン印刷、またはインクジェット法のような非接触方法を用いて供給することにより行うことができる。該材料は供給時には液状であることから、厚みがばらつき、必要な厚みが得られない可能性がある。したがって、コア３と絶縁部材６０とを一定間隔で押さえつけた状態で硬化させ、必要な厚みを確保する。必要に応じて、硬化を促進するために加熱してもよい。
その後、図３に示すように、絶縁部材６０を嵌め込んだコア３に、互いの巻回軸が並走するように第１コイル４１および第２コイル４２を巻回して、第１コイル４１の露出する導体部４１１ａ，４１２ａ，４１０ａの少なくとも一部と第２コイル４２の露出する導体部４２１ａ，４２２ａ，４２０ａの少なくとも一部を、コア３の第１端面３０１側に配置する。
その後、コア３の第１面３０１を上向きのまま、第１コイル４１のそれぞれのピン部材を溶接し、第２コイル４２のそれぞれのピン部材を溶接する。
その後、図４に示すように、底板部２１にコア３およびコイル４１，４２を取り付け、その後、蓋部２２を被せてケース２内に収納して、インダクタ部品１を製造する。
このような製造方法を用いることにより、インダクタ部品１の製造の工程数を低減することができ、インダクタ部品１をより容易に製造できる。

（第２実施形態）
図９は、第２実施形態のインダクタ部品１Ａにおける、コア３の第１端面３０１と緩衝部材８１Ａとを説明する説明図である。
インダクタ部品１Ａは、第１実施形態のインダクタ部品１とは、緩衝部材の位置が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

絶縁部材６０とコア３との間に、緩衝部材８１Ａが２つ設けられる。緩衝部材８１Ａは、長手部分端面３３の少なくとも一部に存在し、本実施形態では、長手部分端面３３の面積の５０％に存在する。このような形状を有することにより、絶縁部材６０とコア３との接着を確保できる。また、本実施形態は、コスト面からも有利である。

緩衝部材８１Ａの存在する領域は、長軸方向における長手部分３１の中央を結ぶ線Ｃ１と重なる。好ましくは、緩衝部材８１Ａは、軸方向からみて、中央を結ぶ線Ｃ１に対して対称な形状を有する。本態様のように緩衝部材８１Ａを設けることにより、絶縁部材６０とコア３とをより均一に接着することができる。

（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態のインダクタ部品１Ｂにおける、コア３の第１端面３０１と緩衝部材８１Ａとを説明する平面図である。
インダクタ部品１Ｂは、第１実施形態のインダクタ部品１とは、緩衝部材の位置が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０において、コア３の第１端面３０１の表面にて、仮想線で囲まれた領域である長手部分端面３３と、長手部分端面３３以外の部分である短手部分端面３４が存在する。短手部分端面３４は、第１端面３０１のうち短手部分に位置する端面である。

緩衝部材８１Ｂは、長手部分端面３３の全域と、中心軸方向からみて、短手部分端面の中央部分を除いた領域とにある。すなわち、本実施形態の緩衝部材８１Ｂは、第１実施形態の緩衝部材８１よりも広い範囲に設けられる。
このような構成を有することにより、緩衝部材８１Ｂを介して、コア３と絶縁部材６０とをより良好に接着することができる。

なお、本実施形態では、緩衝部材８１Ｂは、長手部分端面３３の全域と、中心軸方向からみて、短手部分端面３４の中央部分を除いた領域とに存在するが、短手部分端面３４における緩衝部材８１Ｂの割合は本実施形態の割合に限定されない。

（第４実施形態）
図１１は、第４実施形態のインダクタ部品１ＣのＹ方向の中央を通過するＸＺ断面の一部を拡大した拡大概略図である。
インダクタ部品１Ｃは、第１実施形態のインダクタ部品１とは、緩衝部材の形状において相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

緩衝部材８１Ｃは、コア３の第１端面３０１上と、内周面３０３の一部の上と、外周面３０４の一部の上に設けられる。具体的には、緩衝部材８１Ｃは、コア３の第１端面３０１と絶縁部材６０の第３部分６０ｃとの間、コア３の内周面３０３と絶縁部材６０の第１部分６０ａとの間、およびコア３の外周面３０４と絶縁部材６０の第２部分６０ｂとの間に設けられる。

緩衝部材８１Ｃの存在しない領域である空隙部８５Ｃは、コア３の内周面３０３と絶縁部材６０の第１部分６０ａとの間の一部、および、コア３の外周面３０４と絶縁部材６０の第２部分６０ｂとの間の一部に存在する。空隙部８５Ｃは、絶縁部材６０の端部に存在する。
このような構成をとることにより、緩衝部材８１Ｃを構成する材料が、緩衝部材８１Ｃの端部からはみ出すことを抑制できる。緩衝部材８１Ｃを構成する材料がはみ出た場合、コア３と絶縁部材６０とを組み立てたときの寸法が大きくなる可能性があるが、上記のような構成をとることにより、緩衝部材８１Ｃを構成する材料によって寸法が大きくなることを抑制できる。また、絶縁部材６０の端部からはみ出た場合には、コイル３に干渉するおそれがあるが、本実施形態ではこの点についても回避できる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。

第１～４実施形態において、コア３は嵌込溝３５を有するが、別の実施形態においては嵌込溝３５を有しない。この場合、コア３のＸＺ方向の断面は、矩形である。このような構成をとることにより、コア３と第１コイル４１および第２コイル４２との絶縁性を確保できる。さらに、コアの全表面を絶縁部材で覆った場合に比べて、コア３のＸＺ方向の断面における断面積を大きくすることができる。

緩衝部材８１Ａは、長手部分端面３３の面積の５０％を超えて１００％未満存在してもよい。このような形状を有することにより、絶縁部材６０とコア３との接着を確保できる。
緩衝部材８１は、コア３の第１端面３０１と絶縁部材６０との間に存在すればよく、第１～４実施形態の形状に限定されない。緩衝部材８１は、例えば、コアの第１端面３０１と絶縁部材６０の第３部分６０ｃとの間、および、コアの内周面３０３と絶縁部材の第１部分６０ａとの間にわたって存在してもよく、コアの第１端面３０１と絶縁部材６０の第３部分６０ｃとの間、および、コアの外周面３０４と絶縁部材の第２部分６０ｂとの間にわたって存在してもよい。
第１～４実施形態では、コア３の第１端面３０１において、複数の緩衝部材８１の存在する領域が同じ面積を有するが、別の態様では、異なる面積を有していてもよい。
第１～４実施形態では、緩衝部材８１が、コア３の中心軸方向からみて、長軸に対して左右対称に存在しているが、非対称に存在してもよい。

第１～４実施形態では、絶縁部材６０とコア３との間には、緩衝部材８１の存在しない領域、すなわち、空隙部が存在するが、これらの空隙部は存在しなくてもよい。言い換えると、緩衝部材８１は、絶縁部材６０とコア３との間の全ての空間を占めるように存在してもよい。インダクタ部品の外形寸法が大きくなることを抑制する観点からは、絶縁部材６０とコア３との間から、緩衝部材８１のはみ出しが存在しないことが好ましい。

１ インダクタ部品
２ ケース
２１ 底板部
２２ 蓋部
３ コア
３１ 長手部分
３２ 短手部分
３３ 長手部分端面
３０１ 第１端面
３０２ 第２端面
３０３ 内周面
３０４ 外周面
４１ 第１コイル
４１０ 折曲ピン部材
４１０ａ 導体部
４１０ｂ 被膜
４１１、４１２ 第１、第２直線ピン部材
４１１ａ、４１２ａ 導体部
４１１ｃ 取付片
４２ 第２コイル
４２０ 折曲ピン部材
４２０ａ 導体部
４２０ｂ 被膜
４２１、４２２ 第１、第２直線ピン部材
４２１ａ、４２２ａ 導体部
４２１ｃ 取付片
５１～５４ 第１～第４電極端子
５１ａ～５４ａ 取付部
６０ 絶縁部材
８１ 緩衝部材
８５ 空隙部
９０ コート部材

Claims (9)

1. 環状のコアと、
   前記コアの一部を覆う絶縁部材と、
   前記コアおよび前記絶縁部材に巻回されたコイルと、
   弾性を有する緩衝部材と
   を備え、
   前記コアは、第１面と、前記第１面と交差する第２面と、前記第２面に向かい合い、かつ、前記第１面と交差する第３面とを有し、
   前記絶縁部材は、前記第１面、前記第２面の一部および前記第３面の一部を覆うように設けられ、
   前記コアと前記絶縁部材とは前記緩衝部材を介して接着されている、インダクタ部品。
2. 前記緩衝部材が、前記絶縁部材と前記コアとの間の一部に存在し、前記絶縁部材と前記コアとの間に前記緩衝部材の存在しない領域が存在する、請求項１に記載のインダクタ部品。
3. 前記領域が、前記絶縁部材の端部に存在する、請求項２に記載のインダクタ部品。
4. 前記緩衝部材が、前記第１面と前記絶縁部材との間にのみ存在する、請求項１－３の何れか１項に記載のインダクタ部品。
5. 前記コアの形状は、前記コアの中心軸方向からみて、長円形であり、
   前記コアは、前記コアの中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分を有し、
   前記コアは、中心軸方向に対向する端面を有し、
   前記緩衝部材は、一方の前記端面における長手部分に位置する長手部分端面の少なくとも一部に存在する、請求項１－４のいずれか１項に記載のインダクタ部品。
6. 前記緩衝部材は、前記長手部分端面の面積の５０％以上１００％以下存在する、請求項５に記載のインダクタ部品。
7. 前記緩衝部材は、前記コアの中心軸方向からみて、少なくとも一方の前記長手部分において長軸方向の中央を結ぶ線と重なる、請求項５または６に記載のインダクタ部品。
8. さらに、底板部を有し、
   前記コアの第１面が、前記底板部に対向するように配置され、
   前記絶縁部材および前記緩衝部材が、底板部側に配置される、請求項１－７の何れか１項に記載のインダクタ部品。
9. 前記コアは、さらに、前記第１面に向かい合い、かつ、前記第２面および前記第３面と交差する第４面を有し、
   前記コアは、前記絶縁部材を嵌め込む嵌込溝を有し、
   前記嵌込溝は、前記コアの前記第１面、前記第２面および前記第３面に開口しており、前記コアの前記第１面の幅は、前記コアの前記第４面の幅よりも小さく、
   前記絶縁部材は、前記嵌込溝に嵌め込まれる、請求項１－８の何れか１項に記載のインダクタ部品。

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