JP2003347130A - コイル及びその製造方法 - Google Patents
コイル及びその製造方法Info
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- JP2003347130A JP2003347130A JP2002152417A JP2002152417A JP2003347130A JP 2003347130 A JP2003347130 A JP 2003347130A JP 2002152417 A JP2002152417 A JP 2002152417A JP 2002152417 A JP2002152417 A JP 2002152417A JP 2003347130 A JP2003347130 A JP 2003347130A
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- coil
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- plate
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】板状のコイルメンバを用いる利点を確保し、更
なる小型化，低損失化，省資源性向上及びコストダウン
を図るとともに、設計上の自由度を高める。 【解決手段】両端に連結部２ｐ…，２ｑ…と３ｐ…，３
ｑ…を有する板状導体により形成した複数の第一コイル
メンバ２…と複数の第二コイルメンバ３…を備え、第一
コイルメンバ２…と第二コイルメンバ３…の少なくとも
一方における一端の連結部３ｐ…に対して他端の連結部
３ｑ…をコイル軸方向にオフセット形成するとともに、
各第一コイルメンバ２…を所定間隔おきに位置決めして
保持する第一規制部４及び各第二コイルメンバ３…を所
定間隔おきに位置決めして保持する第二規制部５を備
え、第一コイルメンバ２…と第二コイルメンバ３…にお
ける一端の連結部２ｐ…と３ｐ…同士及び他端の連結部
２ｑ…と３ｑ…同士を連結した。
なる小型化，低損失化，省資源性向上及びコストダウン
を図るとともに、設計上の自由度を高める。 【解決手段】両端に連結部２ｐ…，２ｑ…と３ｐ…，３
ｑ…を有する板状導体により形成した複数の第一コイル
メンバ２…と複数の第二コイルメンバ３…を備え、第一
コイルメンバ２…と第二コイルメンバ３…の少なくとも
一方における一端の連結部３ｐ…に対して他端の連結部
３ｑ…をコイル軸方向にオフセット形成するとともに、
各第一コイルメンバ２…を所定間隔おきに位置決めして
保持する第一規制部４及び各第二コイルメンバ３…を所
定間隔おきに位置決めして保持する第二規制部５を備
え、第一コイルメンバ２…と第二コイルメンバ３…にお
ける一端の連結部２ｐ…と３ｐ…同士及び他端の連結部
２ｑ…と３ｑ…同士を連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状導体により形
成した複数のコイルメンバを順次連結したコイル及びそ
の製造方法に関する。
成した複数のコイルメンバを順次連結したコイル及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板状導体により形成した複数のコ
イルメンバを順次連結し、低電圧かつ大電流で用いるコ
イルとしては、既に、本出願人が提案した特開平５−３
３５１５８号開示のコイルが知られている。
イルメンバを順次連結し、低電圧かつ大電流で用いるコ
イルとしては、既に、本出願人が提案した特開平５−３
３５１５８号開示のコイルが知られている。
【０００３】このコイルは、１ターンの偏平な板状コイ
ル部及びこの板状コイル部の両端に形成した接続部から
なる単位コイル板を複数重ねるとともに、各単位コイル
板の接続部を順次連鎖的に接続したものであり、接続部
は、板状コイル部の両端から外方に延出形成する。これ
により、ワイヤを用いた場合に比べ、コアのコイルスペ
ース（窓面積）に対する占有率を高めることができ、全
体の小型化を図れるとともに、巻付工程が不要になるた
め、生産性を高めることができるなどの利点を有する。
ル部及びこの板状コイル部の両端に形成した接続部から
なる単位コイル板を複数重ねるとともに、各単位コイル
板の接続部を順次連鎖的に接続したものであり、接続部
は、板状コイル部の両端から外方に延出形成する。これ
により、ワイヤを用いた場合に比べ、コアのコイルスペ
ース（窓面積）に対する占有率を高めることができ、全
体の小型化を図れるとともに、巻付工程が不要になるた
め、生産性を高めることができるなどの利点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したコイ
ルは、次のような解決すべき課題も存在した。
ルは、次のような解決すべき課題も存在した。
【０００５】第一に、接続部は、単位コイル板から外方
に延出するため、この延出に伴う全体の大型化を招くと
ともに、損失面においても不利になる。
に延出するため、この延出に伴う全体の大型化を招くと
ともに、損失面においても不利になる。
【０００６】第二に、板状コイル部と接続部を一体化し
た形状の単位コイル板を使用するため、材料となる原板
から打ち抜く単位コイル板の数を多くできず、原板の利
用率が低くなることに伴う省資源性の低下及び材料のコ
ストアップを招く。
た形状の単位コイル板を使用するため、材料となる原板
から打ち抜く単位コイル板の数を多くできず、原板の利
用率が低くなることに伴う省資源性の低下及び材料のコ
ストアップを招く。
【０００７】第三に、コイル或いはトランスの形式（構
造）が限られてしまうなど、設計上の自由度を高めるこ
とができない。
造）が限られてしまうなど、設計上の自由度を高めるこ
とができない。
【０００８】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、板状のコイルメンバを用
いることに伴う利点を確保しつつ、更なる小型化，低損
失化，材料の省資源性向上及びコストダウンを図れると
ともに、設計上の自由度を高めることができるコイル及
びその製造方法の提供を目的とする。
る課題を解決したものであり、板状のコイルメンバを用
いることに伴う利点を確保しつつ、更なる小型化，低損
失化，材料の省資源性向上及びコストダウンを図れると
ともに、設計上の自由度を高めることができるコイル及
びその製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係るコイル１ｆ（１ｓ）は、両端にそれぞれ連結部２ｐ
…，２ｑ…と３ｐ…，３ｑ…を有する板状導体により形
成した複数の第一コイルメンバ２…と複数の第二コイル
メンバ３…を備え、第一コイルメンバ２…と第二コイル
メンバ３…の少なくとも一方における一端の連結部３ｐ
…に対して他端の連結部３ｑ…をコイル軸方向にオフセ
ット形成するとともに、各第一コイルメンバ２…を所定
間隔おきに位置決めして保持する第一規制部４及び各第
二コイルメンバ３…を所定間隔おきに位置決めして保持
する第二規制部５を備え、第一コイルメンバ２…と第二
コイルメンバ３…における一端の連結部２ｐ…と３ｐ…
同士及び他端の連結部２ｑ…と３ｑ…同士を連結したこ
とを特徴とする。
係るコイル１ｆ（１ｓ）は、両端にそれぞれ連結部２ｐ
…，２ｑ…と３ｐ…，３ｑ…を有する板状導体により形
成した複数の第一コイルメンバ２…と複数の第二コイル
メンバ３…を備え、第一コイルメンバ２…と第二コイル
メンバ３…の少なくとも一方における一端の連結部３ｐ
…に対して他端の連結部３ｑ…をコイル軸方向にオフセ
ット形成するとともに、各第一コイルメンバ２…を所定
間隔おきに位置決めして保持する第一規制部４及び各第
二コイルメンバ３…を所定間隔おきに位置決めして保持
する第二規制部５を備え、第一コイルメンバ２…と第二
コイルメンバ３…における一端の連結部２ｐ…と３ｐ…
同士及び他端の連結部２ｑ…と３ｑ…同士を連結したこ
とを特徴とする。
【００１０】この場合、好適な実施の形態により、第一
規制部４は、第一コイルメンバ２…を保持する複数の保
持部１１ｈ…を所定間隔おきに形成した第一保持部材１
１を用いることができるとともに、この第一保持部材１
１は、コイルボビン１３の一部を兼ねることができる。
また、第二規制部５は、第二コイルメンバ３…を保持す
る複数の保持部１２ｈ…を所定間隔おきに形成した第二
保持部材１２を用いることができるとともに、この第二
保持部材１２は、コイルボビン１４の一部を兼ねること
ができる。さらに、第一コイルメンバ２…をＵ形（コの
字形）に形成し、かつ第二コイルメンバ３…をＩ形に形
成することができ、この際、第二コイルメンバ３…及び
第二規制部５は、プリント基板１５により一体形成する
ことができる。
規制部４は、第一コイルメンバ２…を保持する複数の保
持部１１ｈ…を所定間隔おきに形成した第一保持部材１
１を用いることができるとともに、この第一保持部材１
１は、コイルボビン１３の一部を兼ねることができる。
また、第二規制部５は、第二コイルメンバ３…を保持す
る複数の保持部１２ｈ…を所定間隔おきに形成した第二
保持部材１２を用いることができるとともに、この第二
保持部材１２は、コイルボビン１４の一部を兼ねること
ができる。さらに、第一コイルメンバ２…をＵ形（コの
字形）に形成し、かつ第二コイルメンバ３…をＩ形に形
成することができ、この際、第二コイルメンバ３…及び
第二規制部５は、プリント基板１５により一体形成する
ことができる。
【００１１】一方、本発明に係るコイルの製造方法は、
両端にそれぞれ連結部２ｐ…，２ｑ…と３ｐ…，３ｑ…
を有する板状導体により形成した複数の第一コイルメン
バ２…と複数の第二コイルメンバ３…を用意し、第一コ
イルメンバ２…と第二コイルメンバ３…の少なくとも一
方における一端の連結部３ｐ…に対して他端の連結部３
ｑ…をコイル軸方向にオフセット形成してなるととも
に、第一規制部４により各第一コイルメンバ２…を一定
間隔おきに位置決めして保持した第一アッセンブリユニ
ットＵｕ（Ｕｕｆ，Ｕｕｓ）及び第二規制部５により各
第二コイルメンバ３…を一定間隔おきに位置決めして保
持した第二アッセンブリユニットＵｄ（Ｕｄｆ，Ｕｄ
ｓ）を製作し、この第一アッセンブリユニットＵｕ（Ｕ
ｕｆ，Ｕｕｓ）と第二アッセンブリユニットＵｄ（Ｕｄ
ｆ，Ｕｄｓ）を突き合わせることにより、第一コイルメ
ンバ２…と第二コイルメンバ３…における一端の連結部
２ｐ…と３ｐ…同士及び他端の連結部２ｑ…と３ｑ…同
士を連結するようにしたことを特徴とする。
両端にそれぞれ連結部２ｐ…，２ｑ…と３ｐ…，３ｑ…
を有する板状導体により形成した複数の第一コイルメン
バ２…と複数の第二コイルメンバ３…を用意し、第一コ
イルメンバ２…と第二コイルメンバ３…の少なくとも一
方における一端の連結部３ｐ…に対して他端の連結部３
ｑ…をコイル軸方向にオフセット形成してなるととも
に、第一規制部４により各第一コイルメンバ２…を一定
間隔おきに位置決めして保持した第一アッセンブリユニ
ットＵｕ（Ｕｕｆ，Ｕｕｓ）及び第二規制部５により各
第二コイルメンバ３…を一定間隔おきに位置決めして保
持した第二アッセンブリユニットＵｄ（Ｕｄｆ，Ｕｄ
ｓ）を製作し、この第一アッセンブリユニットＵｕ（Ｕ
ｕｆ，Ｕｕｓ）と第二アッセンブリユニットＵｄ（Ｕｄ
ｆ，Ｕｄｓ）を突き合わせることにより、第一コイルメ
ンバ２…と第二コイルメンバ３…における一端の連結部
２ｐ…と３ｐ…同士及び他端の連結部２ｑ…と３ｑ…同
士を連結するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】まず、本実施例に係るコイル１ｆ（１ｓ）
に用いる部品について、図１〜図８を参照して説明す
る。
に用いる部品について、図１〜図８を参照して説明す
る。
【００１４】コイル１ｆ（１ｓ）は、基本となる部品と
して、第一コイルメンバ２…，第二コイルメンバ３…，
第一規制部４及び第二規制部５を有する。
して、第一コイルメンバ２…，第二コイルメンバ３…，
第一規制部４及び第二規制部５を有する。
【００１５】第一コイルメンバ２は、図７に示すよう
に、両端に連結部２ｐ，２ｑを形成した短冊状の板状導
体（銅板等）を、Ｕ形（コの字形）に折曲することによ
り得られる。この場合、連結部２ｐ，２ｑには凸部２ｐ
ｓ，２ｑｓを含む。また、実際の製造においては、図８
に示すように、一枚の原板を打ち抜いて製作できる。即
ち、一枚の原板をプレス加工することにより、フレーム
５５と５６の間に、凸部２ｐｓ…，２ｑｓ…に対応する
連結片５２ｐ…，５２ｑ…を介した多数の短冊状の板状
導体５１…が配列形成される打抜原板５０を得、さら
に、この打抜原板５０における連結片５２ｐ，５２ｑの
位置ｋｃ…において切断するとともに、折線ｋｐ，ｋｑ
の位置において直角に折曲することにより、第一コイル
メンバ２を得ることができる。このように、第一コイル
メンバ２…は、基本形状が短冊状となるとともに、一枚
の原板をプレス加工して得れるため、量産性に優れ、し
かも、原板の利用率が高くなるため、原板の無駄が少な
くなり、材料の省資源性向上及びコストダウンを図れ
る。
に、両端に連結部２ｐ，２ｑを形成した短冊状の板状導
体（銅板等）を、Ｕ形（コの字形）に折曲することによ
り得られる。この場合、連結部２ｐ，２ｑには凸部２ｐ
ｓ，２ｑｓを含む。また、実際の製造においては、図８
に示すように、一枚の原板を打ち抜いて製作できる。即
ち、一枚の原板をプレス加工することにより、フレーム
５５と５６の間に、凸部２ｐｓ…，２ｑｓ…に対応する
連結片５２ｐ…，５２ｑ…を介した多数の短冊状の板状
導体５１…が配列形成される打抜原板５０を得、さら
に、この打抜原板５０における連結片５２ｐ，５２ｑの
位置ｋｃ…において切断するとともに、折線ｋｐ，ｋｑ
の位置において直角に折曲することにより、第一コイル
メンバ２を得ることができる。このように、第一コイル
メンバ２…は、基本形状が短冊状となるとともに、一枚
の原板をプレス加工して得れるため、量産性に優れ、し
かも、原板の利用率が高くなるため、原板の無駄が少な
くなり、材料の省資源性向上及びコストダウンを図れ
る。
【００１６】第二コイルメンバ３は、図７に示すよう
に、板状導体（銅板等）により、両端に連結部３ｐ，３
ｑを有するＩ形に形成する。この場合、連結部３ｐ，３
ｑには、両端部位に形成した円孔部３ｐｓ，３ｑｓを含
む。また、一端の連結部３ｐに対して他端の連結部３ｑ
をコイル軸方向にオフセット形成する。したがって、図
５に示すように、第二コイルメンバ３における連結部３
ｐと３ｑ間は斜めに傾いた形状となる。この第二コイル
メンバ３…も、上述した第一コイルメンバ２…と同様
に、一枚の原板を打ち抜いて製作できる。
に、板状導体（銅板等）により、両端に連結部３ｐ，３
ｑを有するＩ形に形成する。この場合、連結部３ｐ，３
ｑには、両端部位に形成した円孔部３ｐｓ，３ｑｓを含
む。また、一端の連結部３ｐに対して他端の連結部３ｑ
をコイル軸方向にオフセット形成する。したがって、図
５に示すように、第二コイルメンバ３における連結部３
ｐと３ｑ間は斜めに傾いた形状となる。この第二コイル
メンバ３…も、上述した第一コイルメンバ２…と同様
に、一枚の原板を打ち抜いて製作できる。
【００１７】第一規制部４には、第一コイルメンバ２…
を保持する複数の保持部１１ｈ…を一定間隔（所定間
隔）おきに形成した第一保持部材１１を用いる。この場
合、第一保持部材１１は、図７に示すように、プラスチ
ック等の絶縁素材で一体成形することができ、細長いシ
ート状の基部２１と、この基部２１の上面に一定間隔お
きに配され、かつ直角に起立した複数の仕切部２２…を
有する。この場合、各仕切部２２…の上端には、図４に
示すように、傘状のストッパ部２３…を一体形成する。
これにより、相隣る仕切部２２と２２…間が保持部１１
ｈ…となり、各保持部１１ｈ…に、第一コイルメンバ２
…を嵌め込むことができるとともに、嵌め込まれた第一
コイルメンバ２…は、ストッパ部２３…により抜け止め
される。
を保持する複数の保持部１１ｈ…を一定間隔（所定間
隔）おきに形成した第一保持部材１１を用いる。この場
合、第一保持部材１１は、図７に示すように、プラスチ
ック等の絶縁素材で一体成形することができ、細長いシ
ート状の基部２１と、この基部２１の上面に一定間隔お
きに配され、かつ直角に起立した複数の仕切部２２…を
有する。この場合、各仕切部２２…の上端には、図４に
示すように、傘状のストッパ部２３…を一体形成する。
これにより、相隣る仕切部２２と２２…間が保持部１１
ｈ…となり、各保持部１１ｈ…に、第一コイルメンバ２
…を嵌め込むことができるとともに、嵌め込まれた第一
コイルメンバ２…は、ストッパ部２３…により抜け止め
される。
【００１８】第二規制部５には、第二コイルメンバ３…
を保持する複数の保持部１２ｈ…を一定間隔（所定間
隔）おきに形成した第二保持部材１２を用いる。この場
合、第二保持部材１２は、図７に示すように、プラスチ
ック等の絶縁素材で一体成形することができ、細長いシ
ート状の基部２５と、この基部２５の上面に一定間隔お
きに配され、かつ直角に起立した複数の仕切部２６…を
有する。この場合、各仕切部２６…の高さは、第二コイ
ルメンバ３…の厚さに一致させるか或いは若干低く形成
するとともに、第二コイルメンバ３…の中間部の形状に
合わせて斜めに形成する。これにより、相隣る仕切部２
６と２６…間が保持部１２ｈ…となり、各保持部１２ｈ
…に、第二コイルメンバ３…を嵌め込むことができる。
を保持する複数の保持部１２ｈ…を一定間隔（所定間
隔）おきに形成した第二保持部材１２を用いる。この場
合、第二保持部材１２は、図７に示すように、プラスチ
ック等の絶縁素材で一体成形することができ、細長いシ
ート状の基部２５と、この基部２５の上面に一定間隔お
きに配され、かつ直角に起立した複数の仕切部２６…を
有する。この場合、各仕切部２６…の高さは、第二コイ
ルメンバ３…の厚さに一致させるか或いは若干低く形成
するとともに、第二コイルメンバ３…の中間部の形状に
合わせて斜めに形成する。これにより、相隣る仕切部２
６と２６…間が保持部１２ｈ…となり、各保持部１２ｈ
…に、第二コイルメンバ３…を嵌め込むことができる。
【００１９】次に、本実施例に係るコイル１ｆ（１ｓ）
の製造方法について説明する。なお、実施例は、図１及
び図２におけるトランスＴの一次側に用いたコイル１ｆ
と二次側に用いたコイル１ｓを示す。
の製造方法について説明する。なお、実施例は、図１及
び図２におけるトランスＴの一次側に用いたコイル１ｆ
と二次側に用いたコイル１ｓを示す。
【００２０】まず、複数の第一コイルメンバ２…及び第
二コイルメンバ３…を用意する。そして、図３及び図４
に示すように、第一保持部材１１における各保持部１１
ｈ…に、第一コイルメンバ２…の中間位置（中央位置）
を順次嵌め込む。これにより、各第一コイルメンバ２…
が、第一保持部材１１により一定間隔おきに位置決め保
持される第一アッセンブリユニットＵｕが得られる。ま
た、図５及び図６に示すように、第二保持部材１２にお
ける各保持部１２ｈ…に、第二コイルメンバ３…の中間
位置を順次嵌め込む。これにより、各第二コイルメンバ
３…が、第二保持部材１２により一定間隔おきに位置決
め保持される第二アッセンブリユニットＵｄが得られ
る。このような第一保持部材１１及び第二保持部材１２
を使用することにより、各コイルメンバ２…，３…に対
する位置決めと保持が容易となり、生産性の向上に寄与
できる。
二コイルメンバ３…を用意する。そして、図３及び図４
に示すように、第一保持部材１１における各保持部１１
ｈ…に、第一コイルメンバ２…の中間位置（中央位置）
を順次嵌め込む。これにより、各第一コイルメンバ２…
が、第一保持部材１１により一定間隔おきに位置決め保
持される第一アッセンブリユニットＵｕが得られる。ま
た、図５及び図６に示すように、第二保持部材１２にお
ける各保持部１２ｈ…に、第二コイルメンバ３…の中間
位置を順次嵌め込む。これにより、各第二コイルメンバ
３…が、第二保持部材１２により一定間隔おきに位置決
め保持される第二アッセンブリユニットＵｄが得られ
る。このような第一保持部材１１及び第二保持部材１２
を使用することにより、各コイルメンバ２…，３…に対
する位置決めと保持が容易となり、生産性の向上に寄与
できる。
【００２１】本実施例では、第一アッセンブリユニット
Ｕｕと第二アッセンブリユニットＵｄを、それぞれ二つ
ずつ製作し、一次側のコイル１ｆを構成する第一アッセ
ンブリユニットＵｕｆ及び第二アッセンブリユニットＵ
ｄｆとするとともに、二次側のコイル１ｓを構成する第
一アッセンブリユニットＵｕｓ及び第二アッセンブリユ
ニットＵｄｓとする。この場合、各アッセンブリユニッ
トＵｕｆ，Ｕｄｆ，Ｕｕｓ及びＵｄｓには、コイル１
ｆ，１ｓの巻数に対応した数量の第一コイルメンバ２…
及び第二コイルメンバ３…を使用する。
Ｕｕと第二アッセンブリユニットＵｄを、それぞれ二つ
ずつ製作し、一次側のコイル１ｆを構成する第一アッセ
ンブリユニットＵｕｆ及び第二アッセンブリユニットＵ
ｄｆとするとともに、二次側のコイル１ｓを構成する第
一アッセンブリユニットＵｕｓ及び第二アッセンブリユ
ニットＵｄｓとする。この場合、各アッセンブリユニッ
トＵｕｆ，Ｕｄｆ，Ｕｕｓ及びＵｄｓには、コイル１
ｆ，１ｓの巻数に対応した数量の第一コイルメンバ２…
及び第二コイルメンバ３…を使用する。
【００２２】一方、図１に示すように、全体をリング状
に形成し、かつ断面を図２に示すような矩形に形成した
コア３１を用意する。このコア３１は、並行に位置する
一対の直線コア部３１ｆ，３１ｒを有し、この直線コア
部３１ｆ，３１ｒの断面積は、段差部を介して他の部位
よりも小さくする。そして、図７（図２）に示すよう
に、直線コア部３１ｆ，３１ｒの外面には、それぞれシ
リコンゴム等の絶縁素材を用いた絶縁シート３２ｆ，３
２ｒを巻回する。
に形成し、かつ断面を図２に示すような矩形に形成した
コア３１を用意する。このコア３１は、並行に位置する
一対の直線コア部３１ｆ，３１ｒを有し、この直線コア
部３１ｆ，３１ｒの断面積は、段差部を介して他の部位
よりも小さくする。そして、図７（図２）に示すよう
に、直線コア部３１ｆ，３１ｒの外面には、それぞれシ
リコンゴム等の絶縁素材を用いた絶縁シート３２ｆ，３
２ｒを巻回する。
【００２３】他方、図２に示すように、直線コア部３１
ｆ，３１ｒの下方に、第二アッセンブリユニットＵｄ
ｆ，Ｕｄｓをそれぞれ重ねて配するとともに、直線コア
部３１ｆ，３１ｓの上方から、第一アッセンブリユニッ
トＵｕｆ，Ｕｕｓをそれぞれ装着する。これにより、第
二アッセンブリユニットＵｄｆと第一アッセンブリユニ
ットＵｕｆが突き合わさり、連結部３ｐ，３ｑにおける
円孔部３ｐｓ，３ｑｓに、連結部２ｐ，２ｑにおける凸
部２ｐｓ，２ｑｓが挿入するとともに、第二アッセンブ
リユニットＵｄｓと第一アッセンブリユニットＵｕｓが
突き合わさり、同様に、円孔部３ｐｓ，３ｑｓに凸部２
ｐｓ，２ｑｓが挿入する。
ｆ，３１ｒの下方に、第二アッセンブリユニットＵｄ
ｆ，Ｕｄｓをそれぞれ重ねて配するとともに、直線コア
部３１ｆ，３１ｓの上方から、第一アッセンブリユニッ
トＵｕｆ，Ｕｕｓをそれぞれ装着する。これにより、第
二アッセンブリユニットＵｄｆと第一アッセンブリユニ
ットＵｕｆが突き合わさり、連結部３ｐ，３ｑにおける
円孔部３ｐｓ，３ｑｓに、連結部２ｐ，２ｑにおける凸
部２ｐｓ，２ｑｓが挿入するとともに、第二アッセンブ
リユニットＵｄｓと第一アッセンブリユニットＵｕｓが
突き合わさり、同様に、円孔部３ｐｓ，３ｑｓに凸部２
ｐｓ，２ｑｓが挿入する。
【００２４】そして、連結部２ｐと３ｐ…同士及び連結
部２ｑと３ｑ…同士を、溶接或いは半田付等により接続
すれば、コイル１ｆとコイル１ｒが得られる。この場
合、第二コイルメンバ３…における一端の連結部３ｐ…
に対して他端の連結部３ｑ…はコイル軸方向にオフセッ
ト形成するため、第一コイルメンバ２…と第二コイルメ
ンバ３…は、交互に順次接続され、連続したコイル１ｆ
（１ｓ）が構成される。よって、図１及び図２に示すト
ランスＴが得られる。なお、図１において、３３ａ，３
３ｂは一次側のコイル１ｆに接続したリード、３４ａ，
３４ｂは二次側のコイル１ｓに接続したリードを示す。
部２ｑと３ｑ…同士を、溶接或いは半田付等により接続
すれば、コイル１ｆとコイル１ｒが得られる。この場
合、第二コイルメンバ３…における一端の連結部３ｐ…
に対して他端の連結部３ｑ…はコイル軸方向にオフセッ
ト形成するため、第一コイルメンバ２…と第二コイルメ
ンバ３…は、交互に順次接続され、連続したコイル１ｆ
（１ｓ）が構成される。よって、図１及び図２に示すト
ランスＴが得られる。なお、図１において、３３ａ，３
３ｂは一次側のコイル１ｆに接続したリード、３４ａ，
３４ｂは二次側のコイル１ｓに接続したリードを示す。
【００２５】次に、本発明の変更実施例について、図９
〜図１２を参照して説明する。
〜図１２を参照して説明する。
【００２６】まず、図９は、第一保持部材１１の変更実
施例を示す。この第一保持部材１１は、コイルボビン１
３の一部を兼ねたものである。したがって、第一保持部
材１１は、チャンネル状に形成したコイルボビン１３と
一体化されている。一方、図６に示した第二保持部材１
２も、使用方法によりコイルボビン１４の一部を兼ね
る。即ち、図６に示す第二保持部材１２を上下反転させ
ることにより、基部２５をコイルボビン１４として利用
できる。この場合、仕切部２６の先端には、第一保持部
材１１と同様に、傘状のストッパ部を一体形成し、第二
コイルメンバ３…の抜け止めを図ることが望ましい。よ
って、この変更実施例の場合には、コア３１を用いる際
における上述した絶縁シート３２ｆ…及びこの装着工程
を不要にできる。
施例を示す。この第一保持部材１１は、コイルボビン１
３の一部を兼ねたものである。したがって、第一保持部
材１１は、チャンネル状に形成したコイルボビン１３と
一体化されている。一方、図６に示した第二保持部材１
２も、使用方法によりコイルボビン１４の一部を兼ね
る。即ち、図６に示す第二保持部材１２を上下反転させ
ることにより、基部２５をコイルボビン１４として利用
できる。この場合、仕切部２６の先端には、第一保持部
材１１と同様に、傘状のストッパ部を一体形成し、第二
コイルメンバ３…の抜け止めを図ることが望ましい。よ
って、この変更実施例の場合には、コア３１を用いる際
における上述した絶縁シート３２ｆ…及びこの装着工程
を不要にできる。
【００２７】また、図１０及び図１１は、第一コイルメ
ンバ２…と第二コイルメンバ３…の変更実施例を示す。
この変更実施例は、第一コイルメンバ２…と第二コイル
メンバ３…に、Ｕ形（コの字形）に形成した共通（同
一）のコイルメンバ４１を用いるとともに、連結部２
ｐ，２ｑの形態を異ならせたものである。即ち、連結部
２ｑには、端部を折曲することにより、Ｕ形の凹溝部４
２ｑを形成するとともに、連結部２ｐには、端部を折曲
することにより、当該凹溝部４２ｑに挿入する舌片部４
２ｐを形成したものである。この場合、第一コイルメン
バ２…と第二コイルメンバ３…の双方における一端の連
結部２ｐ，３ｐ…に対して他端の連結部２ｑ，３ｑ…が
コイル軸方向にオフセット形成される。よって、この変
更実施例の場合には、共通となる単一のコイルメンバ４
１を複数用意すれば足りるとともに、連結部２ｐ…と３
ｐ…及び２ｑ…と３ｑ…は、面接触により接続される。
ンバ２…と第二コイルメンバ３…の変更実施例を示す。
この変更実施例は、第一コイルメンバ２…と第二コイル
メンバ３…に、Ｕ形（コの字形）に形成した共通（同
一）のコイルメンバ４１を用いるとともに、連結部２
ｐ，２ｑの形態を異ならせたものである。即ち、連結部
２ｑには、端部を折曲することにより、Ｕ形の凹溝部４
２ｑを形成するとともに、連結部２ｐには、端部を折曲
することにより、当該凹溝部４２ｑに挿入する舌片部４
２ｐを形成したものである。この場合、第一コイルメン
バ２…と第二コイルメンバ３…の双方における一端の連
結部２ｐ，３ｐ…に対して他端の連結部２ｑ，３ｑ…が
コイル軸方向にオフセット形成される。よって、この変
更実施例の場合には、共通となる単一のコイルメンバ４
１を複数用意すれば足りるとともに、連結部２ｐ…と３
ｐ…及び２ｑ…と３ｑ…は、面接触により接続される。
【００２８】図１２は、第二規制部５の変更実施例を示
す。この変更実施例は、第二コイルメンバ３…及び第二
規制部５を、プリント基板１５により一体形成したもの
である。したがって、絶縁基板４５の上面に、パターン
形成された第二コイルメンバ３…が付着する。この場
合、一般的なプリント基板と同様に、プリント基板１５
の上面にはレジスト処理を施すとともに、絶縁基板４５
の一部は、放熱性を考慮したアルミニウム基板により構
成できる。なお、４６…は、プリント基板１５に形成し
たスルーホールを示す。よって、この場合でも、各第二
コイルメンバ３…を所定間隔おきに位置決めして保持す
る第二規制部５が構成されることになる。この変更実施
例によれば、生産性をより高めることができる。
す。この変更実施例は、第二コイルメンバ３…及び第二
規制部５を、プリント基板１５により一体形成したもの
である。したがって、絶縁基板４５の上面に、パターン
形成された第二コイルメンバ３…が付着する。この場
合、一般的なプリント基板と同様に、プリント基板１５
の上面にはレジスト処理を施すとともに、絶縁基板４５
の一部は、放熱性を考慮したアルミニウム基板により構
成できる。なお、４６…は、プリント基板１５に形成し
たスルーホールを示す。よって、この場合でも、各第二
コイルメンバ３…を所定間隔おきに位置決めして保持す
る第二規制部５が構成されることになる。この変更実施
例によれば、生産性をより高めることができる。
【００２９】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、実施例は、コイル１ｆ（１ｓ）をト
ランスＴに用いた場合を示したが、勿論、コア３１の無
い単純コイル１ｆ（１ｓ）としても構成できる。また、
第一コイルメンバ２…と第二コイルメンバ３…は、その
他の形状としてＬ形等であってもよい。さらに、第一コ
イルメンバ２…は、予めＵ形（コの字形）に折曲形成し
たものを第一保持部材１１に嵌め込む例を示したが、折
曲前の第一コイルメンバ２…を第一保持部材１１に嵌め
込み、この後、全第一コイルメンバ２…を同時に折曲形
成してもよい。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、実施例は、コイル１ｆ（１ｓ）をト
ランスＴに用いた場合を示したが、勿論、コア３１の無
い単純コイル１ｆ（１ｓ）としても構成できる。また、
第一コイルメンバ２…と第二コイルメンバ３…は、その
他の形状としてＬ形等であってもよい。さらに、第一コ
イルメンバ２…は、予めＵ形（コの字形）に折曲形成し
たものを第一保持部材１１に嵌め込む例を示したが、折
曲前の第一コイルメンバ２…を第一保持部材１１に嵌め
込み、この後、全第一コイルメンバ２…を同時に折曲形
成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】このように、本発明に係るコイル（コイ
ルの製造方法）は、両端にそれぞれ連結部を有する板状
導体により形成した複数の第一コイルメンバと複数の第
二コイルメンバを用意し、第一コイルメンバと第二コイ
ルメンバの少なくとも一方における一端の連結部に対し
て他端の連結部をコイル軸方向にオフセット形成してな
るとともに、第一規制部により各第一コイルメンバを一
定間隔おきに位置決めして保持した第一アッセンブリユ
ニットと第二規制部により各第二コイルメンバを一定間
隔おきに位置決めして保持した第二アッセンブリユニッ
トを製作し、この第一アッセンブリユニットと第二アッ
センブリユニットを突き合わせることにより、第一コイ
ルメンバと第二コイルメンバにおける一端の連結部同士
及び他端の連結部同士を連結してなるため、次のような
顕著な効果を奏する。
ルの製造方法）は、両端にそれぞれ連結部を有する板状
導体により形成した複数の第一コイルメンバと複数の第
二コイルメンバを用意し、第一コイルメンバと第二コイ
ルメンバの少なくとも一方における一端の連結部に対し
て他端の連結部をコイル軸方向にオフセット形成してな
るとともに、第一規制部により各第一コイルメンバを一
定間隔おきに位置決めして保持した第一アッセンブリユ
ニットと第二規制部により各第二コイルメンバを一定間
隔おきに位置決めして保持した第二アッセンブリユニッ
トを製作し、この第一アッセンブリユニットと第二アッ
センブリユニットを突き合わせることにより、第一コイ
ルメンバと第二コイルメンバにおける一端の連結部同士
及び他端の連結部同士を連結してなるため、次のような
顕著な効果を奏する。
【００３１】（１） 板状のコイルメンバを用いること
に伴う利点を確保しつつ、更なる小型化，低損失化，材
料の省資源性向上及びコストダウンを図ることができる
とともに、設計上の自由度を高めることができる。
に伴う利点を確保しつつ、更なる小型化，低損失化，材
料の省資源性向上及びコストダウンを図ることができる
とともに、設計上の自由度を高めることができる。
【００３２】（２） 好適な実施の形態により、第一規
制部に、第一コイルメンバを保持する複数の保持部を所
定間隔おきに形成した第一保持部材を用い、或いは第二
規制部に、第二コイルメンバを保持する複数の保持部を
所定間隔おきに形成した第二保持部材を用いれば、各コ
イルメンバに対する位置決めと保持を容易に行うことが
でき、生産性の向上に寄与できる。
制部に、第一コイルメンバを保持する複数の保持部を所
定間隔おきに形成した第一保持部材を用い、或いは第二
規制部に、第二コイルメンバを保持する複数の保持部を
所定間隔おきに形成した第二保持部材を用いれば、各コ
イルメンバに対する位置決めと保持を容易に行うことが
でき、生産性の向上に寄与できる。
【００３３】（３） 好適な実施の形態により、第一保
持部材或いは第二保持部材が、コイルボビンの一部を兼
ねるように形成すれば、コアを用いる際における絶縁シ
ート及びこの装着工程を不要にできる。
持部材或いは第二保持部材が、コイルボビンの一部を兼
ねるように形成すれば、コアを用いる際における絶縁シ
ート及びこの装着工程を不要にできる。
【００３４】（４） 好適な実施の形態により、第一コ
イルメンバをＵ形（コの字形）に形成するとともに、第
二コイルメンバをＩ形に形成し、さらに、第二コイルメ
ンバ及びこの第二コイルメンバを所定間隔おきに位置決
めして保持する第二規制部を、プリント基板により一体
形成すれば、生産性をより高めることができる。
イルメンバをＵ形（コの字形）に形成するとともに、第
二コイルメンバをＩ形に形成し、さらに、第二コイルメ
ンバ及びこの第二コイルメンバを所定間隔おきに位置決
めして保持する第二規制部を、プリント基板により一体
形成すれば、生産性をより高めることができる。
【図１】本発明の好適な実施例に係るコイルを用いたト
ランスの平面図、
ランスの平面図、
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図、
【図３】同コイルに用いる第一保持部材に第一コイルメ
ンバを嵌め込んだ状態を示す平面図、
ンバを嵌め込んだ状態を示す平面図、
【図４】同コイルに用いる第一保持部材に第一コイルメ
ンバを嵌め込んだ状態を示す一部断面側面図、
ンバを嵌め込んだ状態を示す一部断面側面図、
【図５】同コイルに用いる第二保持部材に第二コイルメ
ンバを嵌め込んだ状態を示す平面図、
ンバを嵌め込んだ状態を示す平面図、
【図６】同コイルに用いる第二保持部材に第二コイルメ
ンバを嵌め込んだ状態を示す断面側面図、
ンバを嵌め込んだ状態を示す断面側面図、
【図７】同コイルに用いる部品の分解斜視図、
【図８】同コイルに用いる第一コイルメンバを製作する
際の打抜原板の形状図、
際の打抜原板の形状図、
【図９】本発明の変更実施例に係る第一保持部材の一部
を示す斜視図、
を示す斜視図、
【図１０】本発明の他の変更実施例に係る第一コイルメ
ンバ及び第二コイルメンバを示す図１１中Ｂ−Ｂ線断面
図、
ンバ及び第二コイルメンバを示す図１１中Ｂ−Ｂ線断面
図、
【図１１】同第一コイルメンバ及び第二コイルメンバの
平面図、
平面図、
【図１２】本発明の他の変更実施例に係る第二規制部を
明示する正面断面図、
明示する正面断面図、
１ｆ コイル
１ｓ コイル
２… 第一コイルメンバ
２ｐ… 連結部
２ｑ… 連結部
３… 第二コイルメンバ
３ｐ… 連結部
３ｑ… 連結部
４ 第一規制部
５ 第二規制部
１１ 第一保持部材
１１ｈ… 保持部
１２ 第二保持部材
１２ｈ… 保持部
１３ コイルボビン
１４ コイルボビン
１５ プリント基板
Ｕｕ（Ｕｕｆ，Ｕｕｓ） 第一アッセンブリユニット
Ｕｄ（Ｕｄｆ，Ｕｄｓ） 第二アッセンブリユニット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 馬場 洋彰
長野県長野市稲里町下氷鉋1163番地 長野
日本無線株式会社内
Ｆターム(参考） 5E043 AA06 FA07
5E044 BA01
Claims (8)
- 【請求項１】 板状導体により形成した複数のコイルメ
ンバを順次連結して構成したコイルにおいて、両端にそ
れぞれ連結部を有する板状導体により形成した複数の第
一コイルメンバと複数の第二コイルメンバを備え、前記
第一コイルメンバと前記第二コイルメンバの少なくとも
一方における一端の連結部に対して他端の連結部をコイ
ル軸方向にオフセット形成するとともに、各第一コイル
メンバを所定間隔おきに位置決めして保持する第一規制
部及び各第二コイルメンバを所定間隔おきに位置決めし
て保持する第二規制部を備え、前記第一コイルメンバと
前記第二コイルメンバにおける一端の連結部同士及び他
端の連結部同士を連結したことを特徴とするコイル。 - 【請求項２】 前記第一規制部は、前記第一コイルメン
バを保持する複数の保持部を所定間隔おきに形成した第
一保持部材を用いることを特徴とする請求項１記載のコ
イル。 - 【請求項３】 前記第一保持部材は、コイルボビンの一
部を兼ねることを特徴とする請求項２記載のコイル。 - 【請求項４】 前記第二規制部は、前記第二コイルメン
バを保持する複数の保持部を所定間隔おきに形成した第
二保持部材を用いることを特徴とする請求項１記載のコ
イル。 - 【請求項５】 前記第二保持部材は、コイルボビンの一
部を兼ねることを特徴とする請求項４記載のコイル。 - 【請求項６】 前記第一コイルメンバをＵ形（コの字
形）に形成するとともに、前記第二コイルメンバをＩ形
に形成することを特徴とする請求項１記載のコイル。 - 【請求項７】 前記第二コイルメンバ及びこの第二コイ
ルメンバを所定間隔おきに位置決めして保持する第二規
制部は、プリント基板により一体形成することを特徴と
する請求項６記載のコイル。 - 【請求項８】 板状導体により形成した複数のコイルメ
ンバを順次連結してコイルを製造するコイルの製造方法
において、両端にそれぞれ連結部を有する板状導体によ
り形成した複数の第一コイルメンバと複数の第二コイル
メンバを用意し、前記第一コイルメンバと前記第二コイ
ルメンバの少なくとも一方における一端の連結部に対し
て他端の連結部をコイル軸方向にオフセット形成してな
るとともに、第一規制部により各第一コイルメンバを一
定間隔おきに位置決めして保持した第一アッセンブリユ
ニット及び第二規制部により各第二コイルメンバを一定
間隔おきに位置決めして保持した第二アッセンブリユニ
ットを製作し、この第一アッセンブリユニットと第二ア
ッセンブリユニットを突き合わせることにより、前記第
一コイルメンバと前記第二コイルメンバにおける一端の
連結部同士及び他端の連結部同士を連結することを特徴
とするコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152417A JP2003347130A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152417A JP2003347130A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003347130A true JP2003347130A (ja) | 2003-12-05 |
Family
ID=29769755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002152417A Pending JP2003347130A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003347130A (ja) |
Cited By (11)
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-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002152417A patent/JP2003347130A/ja active Pending
Cited By (34)
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