JPH1094141A - バスバー配線板 - Google Patents
バスバー配線板Info
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- JPH1094141A JPH1094141A JP8240508A JP24050896A JPH1094141A JP H1094141 A JPH1094141 A JP H1094141A JP 8240508 A JP8240508 A JP 8240508A JP 24050896 A JP24050896 A JP 24050896A JP H1094141 A JPH1094141 A JP H1094141A
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- bus bar
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
- H05K3/326—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor the printed circuit having integral resilient or deformable parts, e.g. tabs or parts of flexible circuits
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
- H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4092—Integral conductive tabs, i.e. conductive parts partly detached from the substrate
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/949—Junction box with busbar for plug-socket type interconnection with receptacle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タブ端子の折曲げ方向と電気接触部の突出方
向が同じ場合であっても、タブ端子を精度よく折曲げる
ことができるようにする。 【解決手段】 直角に折曲げたタブ端子１１に電気接触
部１１ａ，１１ｂを突設したバスバー配線板において、
タブ端子１１に突設された電気接触部１１ａ，１１ｂ
と、タブ端子１１の折曲部とが、該折曲部１１ｄと直交
する直線上において互いに重複しないようにするため、
タブ端子１１の折曲部となる部分のほぼ中央を打抜き、
該打抜き部１１ｃの両側をタブ端子１１の折曲部１１ｄ
とした構成としてある。
向が同じ場合であっても、タブ端子を精度よく折曲げる
ことができるようにする。 【解決手段】 直角に折曲げたタブ端子１１に電気接触
部１１ａ，１１ｂを突設したバスバー配線板において、
タブ端子１１に突設された電気接触部１１ａ，１１ｂ
と、タブ端子１１の折曲部とが、該折曲部１１ｄと直交
する直線上において互いに重複しないようにするため、
タブ端子１１の折曲部となる部分のほぼ中央を打抜き、
該打抜き部１１ｃの両側をタブ端子１１の折曲部１１ｄ
とした構成としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の電装回
路の配線に用いられる電気接続箱において、その内部回
路を形成するバスバー配線板に関する。
路の配線に用いられる電気接続箱において、その内部回
路を形成するバスバー配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】バスバー配線板は、薄板金の打抜き加工
によって所望の配線パターンを形成することができ、ま
た、端部や中間部を折曲げ加工することによって簡易に
タブ端子（外部回路との接続用端子）を形成することが
できるので、プリント配線板と並んで電気接続箱の内部
回路の構成部材として多用されている。
によって所望の配線パターンを形成することができ、ま
た、端部や中間部を折曲げ加工することによって簡易に
タブ端子（外部回路との接続用端子）を形成することが
できるので、プリント配線板と並んで電気接続箱の内部
回路の構成部材として多用されている。
【０００３】図５は従来のバスバー配線板を示すもので
あり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面図，同図
（ｃ）は底面図である。これら図面において、１００は
所望のパターンに打抜かれたバスバー配線板であり、そ
の端部及び中間部には、それぞれタブ端子１１０が折曲
げ加工によって形成してある。また、各タブ端子１１０
には、それぞれ半球状又は半円柱状の打出し突起である
電気接触部１１１，１１２が形成してある。一般に、半
球状の電気接触部１１１はビードと呼ばれ、半円柱状の
電気接触部１１２はインデントと呼ばれている。
あり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面図，同図
（ｃ）は底面図である。これら図面において、１００は
所望のパターンに打抜かれたバスバー配線板であり、そ
の端部及び中間部には、それぞれタブ端子１１０が折曲
げ加工によって形成してある。また、各タブ端子１１０
には、それぞれ半球状又は半円柱状の打出し突起である
電気接触部１１１，１１２が形成してある。一般に、半
球状の電気接触部１１１はビードと呼ばれ、半円柱状の
電気接触部１１２はインデントと呼ばれている。
【０００４】ここで、図６はタブ端子１１０の折曲げ加
工前のバスバー配線板１００（図５のものと同じ）を示
す正面図である。図示しない薄板金から打抜かれたバス
バー配線板１００は、図６のように全体が平坦な状態と
なっており、その後、平坦なタブ端子１１０を、後述す
る支持型と押し型からなるプレス型によって折曲げ加工
する。
工前のバスバー配線板１００（図５のものと同じ）を示
す正面図である。図示しない薄板金から打抜かれたバス
バー配線板１００は、図６のように全体が平坦な状態と
なっており、その後、平坦なタブ端子１１０を、後述す
る支持型と押し型からなるプレス型によって折曲げ加工
する。
【０００５】ところが、図５及び図６のＨ，Ｉ，Ｊ，
Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎのタブ端子１１０のように、電気接触部
１１１，１１２の突出方向とタブ端子１１０の折曲げ方
向が同じ場合、前記支持型のタブ端子１１０との当接面
が平面であると、該当接面に電気接触部１１１，１１２
が干渉してタブ端子１１０を直角に折曲げることができ
ない。
Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎのタブ端子１１０のように、電気接触部
１１１，１１２の突出方向とタブ端子１１０の折曲げ方
向が同じ場合、前記支持型のタブ端子１１０との当接面
が平面であると、該当接面に電気接触部１１１，１１２
が干渉してタブ端子１１０を直角に折曲げることができ
ない。
【０００６】そこで、図７に示すように、従来からプレ
ス型２００を構成する支持型２１０には、タブ端子１１
０の折曲げ時において電気接触部１１１，１１２と干渉
しない凹状のものが用いられていた。
ス型２００を構成する支持型２１０には、タブ端子１１
０の折曲げ時において電気接触部１１１，１１２と干渉
しない凹状のものが用いられていた。
【０００７】該支持型２１０には、その中央に一条の凹
溝２１０ａが形成してあり、該凹溝２１０ａの短手方向
の幅ｂは、電気接触部１１１，１１２のタブ端子１１０
と直交する方向の幅ａより広くなっていた。
溝２１０ａが形成してあり、該凹溝２１０ａの短手方向
の幅ｂは、電気接触部１１１，１１２のタブ端子１１０
と直交する方向の幅ａより広くなっていた。
【０００８】次に、従来のバスバー配線板におけるタブ
端子の折曲げ加工の手順について、図８（ａ），（ｂ）
を参照しつつ説明する。図８（ａ），（ｂ）はプレス型
によるタブ端子の折曲げ加工の手順を示す一連の動作図
である。なお、同図は、電気接触部の突出方向と同じ方
向にタブ端子（図５及び図６のＨ〜Ｎ参照）を折曲げる
場合を示している。
端子の折曲げ加工の手順について、図８（ａ），（ｂ）
を参照しつつ説明する。図８（ａ），（ｂ）はプレス型
によるタブ端子の折曲げ加工の手順を示す一連の動作図
である。なお、同図は、電気接触部の突出方向と同じ方
向にタブ端子（図５及び図６のＨ〜Ｎ参照）を折曲げる
場合を示している。
【０００９】まず、図８（ａ）に示すように、支持型２
１０をタブ端子１１０の折曲部１１０ａ上に載置し、図
８（ｂ）に示すように、タブ端子１１０の下方から押し
型２２０を上昇させ、タブ端子１１０を折曲げる。この
とき、図７に示すように、電気接触部１１１（１１２）
が支持型２１０の凹溝２１０ａに入り、タブ端子１１０
が支持型２１０の当接部２１０ｂに隙間なく密着し、タ
ブ端子１１０が直角に折曲げ加工される。
１０をタブ端子１１０の折曲部１１０ａ上に載置し、図
８（ｂ）に示すように、タブ端子１１０の下方から押し
型２２０を上昇させ、タブ端子１１０を折曲げる。この
とき、図７に示すように、電気接触部１１１（１１２）
が支持型２１０の凹溝２１０ａに入り、タブ端子１１０
が支持型２１０の当接部２１０ｂに隙間なく密着し、タ
ブ端子１１０が直角に折曲げ加工される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のバスバー配線板１００では、図５及び図６のＨ，
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎのタブ端子１１０のように、電
気接触部１１１，１１２の突出方向とタブ端子１１０の
折曲げ方向が同じ場合、凹状の支持型２１０を用いる関
係上、以下のような問題が生じた。
来のバスバー配線板１００では、図５及び図６のＨ，
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎのタブ端子１１０のように、電
気接触部１１１，１１２の突出方向とタブ端子１１０の
折曲げ方向が同じ場合、凹状の支持型２１０を用いる関
係上、以下のような問題が生じた。
【００１１】第一に、タブ端子１１０の折曲部１１０ａ
が単なる平板状となっていたので、このようなタブ端子
１１０に凹状の支持型２１０を当接させて折曲げ加工す
ると、タブ端子１１０の凹溝２１０ａに対応する部分が
何ら支持されずに折曲げられることとなり、折曲げ精度
が悪くなってしまう。
が単なる平板状となっていたので、このようなタブ端子
１１０に凹状の支持型２１０を当接させて折曲げ加工す
ると、タブ端子１１０の凹溝２１０ａに対応する部分が
何ら支持されずに折曲げられることとなり、折曲げ精度
が悪くなってしまう。
【００１２】第二に、タブ端子１１０の幅Ｘ（図７参
照）が狭い場合は、支持型２１０の当接部２１０ｂの肉
厚もこれに応じて狭くしなければならず、支持型２１０
としての十分な強度が得られなくなり、支持型２１０を
構成することができなくなってしまう。
照）が狭い場合は、支持型２１０の当接部２１０ｂの肉
厚もこれに応じて狭くしなければならず、支持型２１０
としての十分な強度が得られなくなり、支持型２１０を
構成することができなくなってしまう。
【００１３】このような場合、たとえ支持型２１０を構
成することができたとしても、支持型２１０の当接部２
１０ｂの肉厚が薄くなれば、折曲部１１０ａにおける当
接部２１０ｂの接触面積も小さくなり、タブ端子１１０
の折曲げ精度が著しく低下してしまう。
成することができたとしても、支持型２１０の当接部２
１０ｂの肉厚が薄くなれば、折曲部１１０ａにおける当
接部２１０ｂの接触面積も小さくなり、タブ端子１１０
の折曲げ精度が著しく低下してしまう。
【００１４】第三に、上記のような問題は、タブ端子１
１０の折曲げ方向、又は、電気接触部１１１，１１２の
突出方向を変更すれば解決することができるが、このよ
うな設計変更には、多大な手間と費用を要するという問
題があった。
１０の折曲げ方向、又は、電気接触部１１１，１１２の
突出方向を変更すれば解決することができるが、このよ
うな設計変更には、多大な手間と費用を要するという問
題があった。
【００１５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、タブ端子の折曲げ方向と電気接触部の突出方
向が同じ場合であっても、タブ端子を精度よく折曲げる
ことができ、この場合、タブ端子の幅が狭小であって
も、支持型の強度を確実に確保することができ、これに
より、タブ端子の折曲げ方向及び電気接触部の突出方向
に何ら制約を受けず、配線パターンのレイアウトの自由
度を広げることができるバスバー配線板の提供を目的と
する。
のであり、タブ端子の折曲げ方向と電気接触部の突出方
向が同じ場合であっても、タブ端子を精度よく折曲げる
ことができ、この場合、タブ端子の幅が狭小であって
も、支持型の強度を確実に確保することができ、これに
より、タブ端子の折曲げ方向及び電気接触部の突出方向
に何ら制約を受けず、配線パターンのレイアウトの自由
度を広げることができるバスバー配線板の提供を目的と
する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のバスバー配線板は、直角に折曲げた
タブ端子に電気接触部を突設したバスバー配線板におい
て、前記タブ端子に突設された電気接触部と、前記タブ
端子の折曲部とが、該折曲部と直交する直線上において
互いに重複しない構成としてある。
に、請求項１記載のバスバー配線板は、直角に折曲げた
タブ端子に電気接触部を突設したバスバー配線板におい
て、前記タブ端子に突設された電気接触部と、前記タブ
端子の折曲部とが、該折曲部と直交する直線上において
互いに重複しない構成としてある。
【００１７】このような構成によれば、支持型の凹溝と
タブ端子の折曲部が対応しなくなり、該折曲部が支持型
の当接部のみに対応するようになる。したがって、タブ
端子を折曲げ加工するときに、折曲部の全てが支持型の
当接部に当接し支持されるので、タブ端子の折曲げ精度
を向上させることができる。
タブ端子の折曲部が対応しなくなり、該折曲部が支持型
の当接部のみに対応するようになる。したがって、タブ
端子を折曲げ加工するときに、折曲部の全てが支持型の
当接部に当接し支持されるので、タブ端子の折曲げ精度
を向上させることができる。
【００１８】具体的には、請求項２記載のように、前記
タブ端子の折曲部となる部分のほぼ中央を打抜き、該打
抜き部の両側を前記タブ端子の折曲部とした構成とし、
好ましくは、請求項３記載のように、前記打抜き部の前
記タブ端子と直交する方向の幅を、前記電気接触部の前
記タブ端子と直交する方向の幅以上広くした構成とす
る。
タブ端子の折曲部となる部分のほぼ中央を打抜き、該打
抜き部の両側を前記タブ端子の折曲部とした構成とし、
好ましくは、請求項３記載のように、前記打抜き部の前
記タブ端子と直交する方向の幅を、前記電気接触部の前
記タブ端子と直交する方向の幅以上広くした構成とす
る。
【００１９】請求項２記載のバスバー配線板によれば、
タブ端子に突設された電気接触部と、タブ端子の折曲部
とが、該折曲部と直交する直線上において互いに重複し
なくなり、請求項１記載のバスバー配線板と同様の作用
効果を得ることができる。また、タブ端子がその両側の
折曲部によって安定した状態で支持される。
タブ端子に突設された電気接触部と、タブ端子の折曲部
とが、該折曲部と直交する直線上において互いに重複し
なくなり、請求項１記載のバスバー配線板と同様の作用
効果を得ることができる。また、タブ端子がその両側の
折曲部によって安定した状態で支持される。
【００２０】請求項３記載のバスバー配線板によれば、
タブ端子の折曲部と直交する直線上において打抜き部が
電気接触部と完全に重複しなくなり、すなわち、折曲部
が支持型の当接部に確実に当接し支持されるので、タブ
端子の折曲げ精度をより向上させることができる。
タブ端子の折曲部と直交する直線上において打抜き部が
電気接触部と完全に重複しなくなり、すなわち、折曲部
が支持型の当接部に確実に当接し支持されるので、タブ
端子の折曲げ精度をより向上させることができる。
【００２１】また、請求項４記載のバスバー配線板のよ
うに、前記タブ端子の折曲部となる部分の片側を切欠
き、切欠いた残りの部分を前記タブ端子の折曲部とした
構成とした場合でも、請求項１記載のバスバー配線板と
同様の作用効果を得ることができる。
うに、前記タブ端子の折曲部となる部分の片側を切欠
き、切欠いた残りの部分を前記タブ端子の折曲部とした
構成とした場合でも、請求項１記載のバスバー配線板と
同様の作用効果を得ることができる。
【００２２】さらに、請求項５記載のバスバー配線板の
ように、前記折曲部の前記タブ端子と直交する方向の幅
を、該タブ端子の外側方向に広くした構成とした場合
は、タブ端子の幅が狭小な場合であっても、折曲部の面
積のみを広くすることができ、この結果、支持型の当接
部の肉厚を厚くして、該支持型の強度を確実に確保する
ことができる。
ように、前記折曲部の前記タブ端子と直交する方向の幅
を、該タブ端子の外側方向に広くした構成とした場合
は、タブ端子の幅が狭小な場合であっても、折曲部の面
積のみを広くすることができ、この結果、支持型の当接
部の肉厚を厚くして、該支持型の強度を確実に確保する
ことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のバスバー配線板の
実施形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、
第一実施形態に係るバスバー配線板について説明する。
図１は本発明の第一実施形態に係るバスバー配線板を示
すものであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面
図，同図（ｃ）は底面図である。また、図２はタブ端子
の折曲げ加工前の上記バスバー配線板を示す正面図であ
り、図３は上記バスバー配線板のタブ端子を示す拡大図
である。
実施形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、
第一実施形態に係るバスバー配線板について説明する。
図１は本発明の第一実施形態に係るバスバー配線板を示
すものであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面
図，同図（ｃ）は底面図である。また、図２はタブ端子
の折曲げ加工前の上記バスバー配線板を示す正面図であ
り、図３は上記バスバー配線板のタブ端子を示す拡大図
である。
【００２４】これら図面において、１０は本実施形態に
係るバスバー配線板であり、その端部及び中間部には、
それぞれタブ端子１１が折曲げ加工によって形成してあ
る。また、各タブ端子１１には、それぞれ半球状又は半
円柱状の打出し突起である電気接触部１１ａ，１１ｂが
形成してある。
係るバスバー配線板であり、その端部及び中間部には、
それぞれタブ端子１１が折曲げ加工によって形成してあ
る。また、各タブ端子１１には、それぞれ半球状又は半
円柱状の打出し突起である電気接触部１１ａ，１１ｂが
形成してある。
【００２５】ここで、図１及び図２におけるＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは、電気接触部１１ａ，１１ｂの突
出方向と折曲げ方向が同じものを示し、図３に示すよう
に、これらタブ端子１１の折曲部となる部分のほぼ中央
を打抜き、該打抜き部１１ｃの両側を折曲部１１ｄ，１
１ｄとしてある。
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは、電気接触部１１ａ，１１ｂの突
出方向と折曲げ方向が同じものを示し、図３に示すよう
に、これらタブ端子１１の折曲部となる部分のほぼ中央
を打抜き、該打抜き部１１ｃの両側を折曲部１１ｄ，１
１ｄとしてある。
【００２６】すなわち、タブ端子１１に突設された電気
接触部１１ａ，１１ｂと、タブ端子１１の折曲部１１
ｄ，１１ｄとが、該折曲部１１ｄ，１１ｄと直交する直
線上において互いに重複しない構成としてある。
接触部１１ａ，１１ｂと、タブ端子１１の折曲部１１
ｄ，１１ｄとが、該折曲部１１ｄ，１１ｄと直交する直
線上において互いに重複しない構成としてある。
【００２７】打抜き部１１ｃのタブ端子１１と直交する
方向の幅ｂ’は、電気接触部１１ａ，１１ｂのタブ端子
１１と直交する方向の幅ａより広くしてあり、また、折
曲部１１ｄ，１１ｄのタブ端子１１と直交する方向の幅
ｃを、タブ端子１１の外側方向に広くした構成としてあ
る。なお、好ましくは、打抜き部１１ｃの幅ｂ’は、支
持型２１０の凹溝２１０ａの幅ｂ（図７参照）と同じ、
もしくは、凹溝２１０ａの幅ｂより大きくする。
方向の幅ｂ’は、電気接触部１１ａ，１１ｂのタブ端子
１１と直交する方向の幅ａより広くしてあり、また、折
曲部１１ｄ，１１ｄのタブ端子１１と直交する方向の幅
ｃを、タブ端子１１の外側方向に広くした構成としてあ
る。なお、好ましくは、打抜き部１１ｃの幅ｂ’は、支
持型２１０の凹溝２１０ａの幅ｂ（図７参照）と同じ、
もしくは、凹溝２１０ａの幅ｂより大きくする。
【００２８】そして、これらＡ〜Ｇのタブ端子１１は、
従来と同様、凹状の支持型２１０と、押し型２２０とか
らなるプレス型２００によって折曲げ加工される。
従来と同様、凹状の支持型２１０と、押し型２２０とか
らなるプレス型２００によって折曲げ加工される。
【００２９】このような構成からなる本実施形態のバス
バー配線板１０によれば、これらタブ端子１１の折曲部
となる部分のほぼ中央を打抜いたことにより、支持型２
１０の凹溝２１０ａとタブ端子１１の折曲部１１ｄ，１
１ｄが対応しなくなり、該折曲部１１ｄ，１１ｄが支持
型２１０の当接部２１０ｂ，２１０ｂのみに対応するよ
うになる。
バー配線板１０によれば、これらタブ端子１１の折曲部
となる部分のほぼ中央を打抜いたことにより、支持型２
１０の凹溝２１０ａとタブ端子１１の折曲部１１ｄ，１
１ｄが対応しなくなり、該折曲部１１ｄ，１１ｄが支持
型２１０の当接部２１０ｂ，２１０ｂのみに対応するよ
うになる。
【００３０】したがって、タブ端子１１を折曲げ加工す
るときに、折曲部１１ｄ，１１ｄの全てが支持型２１０
の当接部２１０ｂ，２１０ｂに当接し支持されるので、
タブ端子１１の折曲げ精度を向上させることができる。
また、タブ端子１１がその両側の折曲部１１ｄ，１１ｄ
によって安定した状態で支持される。
るときに、折曲部１１ｄ，１１ｄの全てが支持型２１０
の当接部２１０ｂ，２１０ｂに当接し支持されるので、
タブ端子１１の折曲げ精度を向上させることができる。
また、タブ端子１１がその両側の折曲部１１ｄ，１１ｄ
によって安定した状態で支持される。
【００３１】さらに、打抜き部１１ｃのタブ端子１１と
直交する方向の幅ｂ’を、電気接触部１１ａ，１１ｂの
タブ端子１１と直交する方向の幅ａより広くしたことに
より、タブ端子１１の折曲部１１ｄ，１１ｄと直交する
直線上において、打抜き部１１ｃが電気接触部１１ａ，
１１ｂと完全に重複しなくなる。これにより、折曲部１
１ｄ，１１ｄが支持型２１０の当接部２１０ｂ，２１０
ｂに確実に当接し支持されるようになるので、タブ端子
１１の折曲げ精度をより向上させることができる。
直交する方向の幅ｂ’を、電気接触部１１ａ，１１ｂの
タブ端子１１と直交する方向の幅ａより広くしたことに
より、タブ端子１１の折曲部１１ｄ，１１ｄと直交する
直線上において、打抜き部１１ｃが電気接触部１１ａ，
１１ｂと完全に重複しなくなる。これにより、折曲部１
１ｄ，１１ｄが支持型２１０の当接部２１０ｂ，２１０
ｂに確実に当接し支持されるようになるので、タブ端子
１１の折曲げ精度をより向上させることができる。
【００３２】これらに加えて、折曲部１１ｄ，１１ｄの
タブ端子１１と直交する方向の幅ｃを、該タブ端子１１
の外側方向に広くしたことにより、タブ端子１１の幅Ｘ
が狭小な場合であっても、折曲部１１ｄ，１１ｄの面積
のみを広くすることができ、この結果、支持型２１０の
当接部２１０ｂ，２１０ｂの肉厚を厚くして、該支持型
２１０の強度を確実に確保することができる。
タブ端子１１と直交する方向の幅ｃを、該タブ端子１１
の外側方向に広くしたことにより、タブ端子１１の幅Ｘ
が狭小な場合であっても、折曲部１１ｄ，１１ｄの面積
のみを広くすることができ、この結果、支持型２１０の
当接部２１０ｂ，２１０ｂの肉厚を厚くして、該支持型
２１０の強度を確実に確保することができる。
【００３３】次に、本発明の第二実施形態に係るバスバ
ー配線板について、図４を参照しつつ説明する。図４は
本発明の第二実施形態に係るバスバー配線板のタブ端子
を示す拡大図である。
ー配線板について、図４を参照しつつ説明する。図４は
本発明の第二実施形態に係るバスバー配線板のタブ端子
を示す拡大図である。
【００３４】本実施形態のバスバー配線板は、タブ端子
２１の折曲部となる部分の片側を切欠き（切欠部２１
ｃ）、切欠いた残りの部分をタブ端子２１の折曲部２１
ｄとした構成としてある。また、切欠部２１ｃのタブ端
子２１と直交する方向の幅ｂ’’は、電気接触部２１ａ
のタブ端子２１と直交する方向の幅ａより広くしてあ
る。
２１の折曲部となる部分の片側を切欠き（切欠部２１
ｃ）、切欠いた残りの部分をタブ端子２１の折曲部２１
ｄとした構成としてある。また、切欠部２１ｃのタブ端
子２１と直交する方向の幅ｂ’’は、電気接触部２１ａ
のタブ端子２１と直交する方向の幅ａより広くしてあ
る。
【００３５】このような構成によっても、第一実施形態
のバスバー配線板１０と同様、支持型２１０の凹溝２１
０ａとタブ端子２１の折曲部２１ｄが対応しなくなり、
該折曲部２１ｄが支持型２１０の片側の当接部２１０ｂ
のみに対応するようになる。
のバスバー配線板１０と同様、支持型２１０の凹溝２１
０ａとタブ端子２１の折曲部２１ｄが対応しなくなり、
該折曲部２１ｄが支持型２１０の片側の当接部２１０ｂ
のみに対応するようになる。
【００３６】したがって、タブ端子２１を折曲げ加工す
るときに、折曲部２１ｄの全てが支持型２１０の片側の
当接部２１０ｂに当接し支持されるので、タブ端子２１
の折曲げ精度を向上させることができる。
るときに、折曲部２１ｄの全てが支持型２１０の片側の
当接部２１０ｂに当接し支持されるので、タブ端子２１
の折曲げ精度を向上させることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明のバスバー配線板
によれば、タブ端子の折曲げ方向と電気接触部の突出方
向が同じ場合であっても、タブ端子を精度よく折曲げる
ことができ、この場合、タブ端子の幅が狭小であって
も、支持型の強度を確実に確保することができ、これに
より、タブ端子の折曲げ方向及び電気接触部の突出方向
に何ら制約を受けず、配線パターンのレイアウトの自由
度を広げることができる。
によれば、タブ端子の折曲げ方向と電気接触部の突出方
向が同じ場合であっても、タブ端子を精度よく折曲げる
ことができ、この場合、タブ端子の幅が狭小であって
も、支持型の強度を確実に確保することができ、これに
より、タブ端子の折曲げ方向及び電気接触部の突出方向
に何ら制約を受けず、配線パターンのレイアウトの自由
度を広げることができる。
【図１】本発明の第一実施形態に係るバスバー配線板を
示すものであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側
面図，同図（ｃ）は底面図である。
示すものであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側
面図，同図（ｃ）は底面図である。
【図２】タブ端子の折曲げ加工前の上記バスバー配線板
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】上記バスバー配線板のタブ端子を示す拡大図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第二実施形態に係るバスバー配線板の
タブ端子を示す拡大図である。
タブ端子を示す拡大図である。
【図５】従来のバスバー配線板を示すものであり、同図
（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面図，同図（ｃ）は底
面図である。
（ａ）は正面図，同図（ｂ）は側面図，同図（ｃ）は底
面図である。
【図６】タブ端子の折曲げ加工前の従来のバスバー配線
板を示す正面図である。
板を示す正面図である。
【図７】タブ端子の折曲げ加工に用いられるプレス型を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図８】同図（ａ），（ｂ）はプレス型によるタブ端子
の折曲げ加工の手順を示す一連の動作図である。
の折曲げ加工の手順を示す一連の動作図である。
１０ バスバー配線板 １１，２１ タブ端子 １１ａ，１１ｂ 電気接触部 １１ｃ 打抜き部 １１ｄ，２１ｄ 折曲部 ２１ｃ 切欠部
Claims (5)
- 【請求項１】 直角に折曲げたタブ端子に電気接触部を
突設したバスバー配線板において、 前記タブ端子に突設された電気接触部と、前記タブ端子
の折曲部とが、該折曲部と直交する直線上において互い
に重複しない構成としたことを特徴とするバスバー配線
板。 - 【請求項２】 前記タブ端子の折曲部となる部分のほぼ
中央を打抜き、該打抜き部の両側を前記タブ端子の折曲
部とした請求項１記載のバスバー配線板。 - 【請求項３】 前記打抜き部の前記タブ端子と直交する
方向の幅を、前記電気接触部の前記タブ端子と直交する
方向の幅以上広くした請求項２記載のバスバー配線板。 - 【請求項４】 前記タブ端子の折曲部となる部分の片側
を切欠き、切欠いた残りの部分を前記タブ端子の折曲部
とした請求項１記載のバスバー配線板。 - 【請求項５】 前記折曲部の前記タブ端子と直交する方
向の幅を、該タブ端子の外側方向に広くした請求項１〜
４いずれか記載のバスバー配線板。
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|---|---|---|---|
| JP24050896A JP3226211B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | バスバー配線板 |
| US08/925,388 US6030259A (en) | 1996-09-11 | 1997-09-08 | Bus bar wiring board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24050896A JP3226211B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | バスバー配線板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094141A true JPH1094141A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3226211B2 JP3226211B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17060568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24050896A Expired - Fee Related JP3226211B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | バスバー配線板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6030259A (ja) |
| JP (1) | JP3226211B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3498663B2 (ja) * | 2000-01-26 | 2004-02-16 | 住友電装株式会社 | 縦型バスバーを有する電気接続箱 |
| US20050016899A1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-01-27 | Syntroleum Corporation | Synthetic lubricant basestock and an integrated fischer-tropsch process for its production |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2518519Y2 (ja) * | 1989-03-17 | 1996-11-27 | 矢崎総業株式会社 | ブスバーの層間接続構造 |
| US5023752A (en) * | 1989-10-31 | 1991-06-11 | General Motors Corporation | Electrical power distribution center |
| US5207591A (en) * | 1990-01-16 | 1993-05-04 | Yazaki Corporation | Branch junction box and busbars for branch connection |
| JP3239668B2 (ja) * | 1995-02-15 | 2001-12-17 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱収容用の回路部材および該回路部材を収容した電気接続箱 |
| JPH0973928A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Yazaki Corp | 接続回路用導体およびその製造方法並びに電気接続装置 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24050896A patent/JP3226211B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-08 US US08/925,388 patent/US6030259A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226211B2 (ja) | 2001-11-05 |
| US6030259A (en) | 2000-02-29 |
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