JP6075431B1 - コネクタ端子及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】めっき処理した滑らかな接触面が高い接触荷重にて部品端子を接触固定することで、部品端子との接続信頼性を向上させることできるコネクタ端子及びその製造方法を提供する。【解決手段】コネクタ端子は、コネクタ端子の長さ方向に延びた一対の腕部３２と、一対の腕部３２の一端側を支持し、腕部３２のそれぞれと共に二股を形成する連結部と、腕部３２の他端側３２ｂに一端３４ａが接続され、一端３４ａに他端３４ｂが重ねられた屈曲状態の一枚の板からなり、腕部３２のそれぞれに配置された、連結部に向けて挿入された板状接続端子に接触する一対の対向した接触部３４Ａ，３４Ａ’とを備えている。この接触部３４のそれぞれにおいて、一方の接触部３４Ａは、接触部３４Ａの一端３４ａ及び他端３４ｂが位置する側とは反対側の屈曲部分３４ｄにおける稜線Ｌ１に直交する直線Ｌ２が、他方の接触部３４Ａ’に接続された腕部３２に向けられている。【選択図】図１０
Description
本発明は、一対の接触部の間に、部品端子を圧入して接触固定させるコネクタ端子及びその製造方法に関するものである。
一対の板状接続端子が溶断する本体部の両端から同方向に突出した平型ヒューズまたは板ヒューズと称されるヒューズを装着する電気コネクタが知られている。この電気コネクタには、雄接続端子であるヒューズの板状接続端子が圧入されて挟持される一対の端子接触部を有するフォーク端子またはＹ端子と称されるコネクタ端子が備えられている。
このようなコネクタ端子について、特許文献１に記載されたものが知られている。
図２５に示す特許文献１に記載のコネクタ端子３０ｘは、プリント基板に挿入される基板接続部３１ｘと、雄接続端子を挟持して接触固定する一対の端子接触部３２ｘと、一対の端子接触部３２ｘをそれぞれ支持する端子本体３３ｘとを備えている。
端子接触部３２ｘは、端子本体３３ｘに連設された折曲片が折り曲げられて形成されている。折曲片は、二つ折りされた折り曲げ部３２１ｘと、折り曲げ部３２１ｘの前方に折り曲げされた接触部３２２ｘとから形成されている。接触部３２２ｘのめっき面である板面が、板状接続端子に接触するので、雄接続端子を傷つけたり、削れが発生したりすることを防止することができる。
図２５に示す特許文献１に記載のコネクタ端子３０ｘは、プリント基板に挿入される基板接続部３１ｘと、雄接続端子を挟持して接触固定する一対の端子接触部３２ｘと、一対の端子接触部３２ｘをそれぞれ支持する端子本体３３ｘとを備えている。
端子接触部３２ｘは、端子本体３３ｘに連設された折曲片が折り曲げられて形成されている。折曲片は、二つ折りされた折り曲げ部３２１ｘと、折り曲げ部３２１ｘの前方に折り曲げされた接触部３２２ｘとから形成されている。接触部３２２ｘのめっき面である板面が、板状接続端子に接触するので、雄接続端子を傷つけたり、削れが発生したりすることを防止することができる。
この特許文献１に記載のコネクタ端子によれば、対向する接触部３２２ｘによる接触面同士の間を拡げることなく、接触面を形成することができるので、端子本体３３ｘを大きくすることなくめっき面とした滑らかな接触部３２２ｘの接触面により、雄接続端子をしっかりと挟持することができる。
しかし、雄接続端子を挟持する際に、接触部３２２ｘにより雄接続端子への接触荷重を、更に、増加させることができれば、接触部３２２ｘによる雄接続端子への接続信頼性を、更に向上させることができる。
しかし、雄接続端子を挟持する際に、接触部３２２ｘにより雄接続端子への接触荷重を、更に、増加させることができれば、接触部３２２ｘによる雄接続端子への接続信頼性を、更に向上させることができる。
そこで本発明は、めっき処理した滑らかな接触面が高い接触荷重にて部品端子を接触固定することで、部品端子との接続信頼性を向上させることができるコネクタ端子及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、電気コネクタを構成するコネクタ端子であって、定められた方向に延びた一対の腕部と、前記腕部のそれぞれの一端側を連結して、前記腕部のそれぞれと共に二股を形成する連結部と、前記腕部の他端側に一端が接続され、前記一端に他端が重ねられた屈曲状態の一枚の板からなり、前記腕部のそれぞれに配置された、前記連結部に向けて挿入された部品端子に接触する一対の対向した接触部と、を備え、前記接触部のそれぞれにおいて、一方の前記接触部は、前記接触部の一端及び他端が位置する側とは反対側の屈曲部分における稜線に直交する線が、他方の前記接触部に接続された前記腕部に向けられている、ことを特徴とする。
本発明のコネクタ端子は、接触部の屈曲部分における稜線に直交する線が、他方の接触部に接続された腕部に向けられるように形成されているため、部品端子と接触する部分を、連結部に向けて挿入された部品端子に向かって寄せることができる。従って、本発明のコネクタ端子は、高い接触荷重にて雄接続端子を接触固定することができる。
前記腕部は、互いに平行に形成されていることが望ましい。腕部が平行に形成されていることで、屈曲部分における稜線に直交する直線が、他方の接触部に接続された腕部に向く接触部を形成することで、部品端子と接触する部分を部品端子に向かって寄せることができる。
前記接触部は、前記腕部の他端側から前記部品端子の挿入方向とは反対の抜去方向に延びる支持部と、前記支持部に折り重なるように前記支持部から前記腕部の他端側へ延びる折り返し部と、前記部品端子に接触する接触片とを備え、前記支持部には、前記接触片に向かって延びる円弧状の凸部が形成され、前記接触片は、前記凸部の突出部分の輪郭形状に合わせて、前記連結部に向けて挿入された部品端子に向かって膨らむ円弧面に形成されていることが望ましい。このように接触部を構成することで、接触片同士の間隔が、部品端子の抜去方向に向かって拡がるので、接触片同士の間に部品端子を挿入しやすくすることができる。更に、接触片は、凸部の突出部分の輪郭形状に合わせて、部品端子に向かって膨らむ円弧面に形成されているため、凸部と接触片とが一体的となり、接触片の変形を凸部が抑止する。
前記支持部の一方の面には第一凹部が、他方の面には前記第一凹部に対応する第一凸部が形成され、前記折り返し部の一方の面には第二凹部が、他方の面には前記第二凹部に対応する第二凸部が形成され、前記第一凸部と前記第二凹部とが相互に嵌合していることが望ましい。第一凸部と第二凹部とにより、支持部と折り返し部とを密着した状態で一体化させることができる。
前記第二凸部には、第三凹部が形成されていることが望ましい。第三凹部を形成する際に折り返し部を支持部に対して押圧するので、支持部と折り返し部とを更に密着した状態とすることができる。
前記第二凹部には、前記第三凹部に対応する第三凸部が形成され、前記第一凸部には、第四凹部が形成され、前記第三凸部と前記第四凹部とが相互に嵌合していることが望ましい。第一凸部と第二凹部とが相互に嵌合していると共に、第三凸部と第四凹部とが相互に嵌合しているため、接触部をより一体化することができ、支持部と折り返し部とを、更に密着した状態とすることができる。
本発明のコネクタ端子は、本発明のコネクタ端子を製造する方法であって、前記腕部をなす腕部形成領域と、前記腕部形成領域と連続し、前記連結部をなす連結部形成領域と、前記腕部形成領域と連続し、前記接触部をなす接触部形成領域とを備える金属板を形成する第一工程と、前記接触部形成領域から前記部品端子に接触する接触片をなす接触片形成領域を、相互に対向するように折り曲げる第二工程と、前記接触部形成領域の他端を一端に重ねる際に、屈曲部分における稜線に直交する線が、他方の前記接触部に接続された前記腕部に向けて折り重ねる第三工程と、を備えるコネクタ端子の製造方法により製造することができる。
前記接触部形成領域は、前記腕部形成領域から延びる支持部をなす支持部形成領域と、前記腕部に折り重なる折り返し部をなす折り返し部形成領域と、前記部品端子と接触する接触片をなす接触片形成領域とを備え、前記支持部形成領域には、他方の接触部形成領域に向かって延びる円弧状の凸部が形成されており、前記第二工程において、前記接触片形成領域を前記凸部の突出部分の輪郭形状に合わせて、前記連結部に向けて挿入された部品端子に向かって膨らむ円弧面に形成することが望ましい。このような第二工程とすることで、接触片同士の間隔が、部品端子の抜去方向に向かって拡がるので、接触片同士の間に部品端子を挿入しやすくすることができる。更に、接触片は、凸部の突出部分の輪郭形状に合わせて、部品端子に向かって膨らむ円弧面に形成されるため、凸部と接触片とが一体的となり、接触片の変形を凸部が抑止する。
前記第三工程後において、前記支持部形成領域及び前記折り返し部形成領域に対して前記支持部形成領域の側からパンチングを実施する第四工程をさらに備えることが望ましい。このような第四工程を備えることにより、支持部形成領域と折り返し部形成領域とそれぞれの対向面に凹凸が形成され、相互に嵌合するため、支持部形成領域と折り返し部形成領域とを密着させ、一体化することができる。
前記第四工程後において、前記第四工程により前記支持部形成領域及び前記折り返し部形成領域に形成された凸部に対して前記折り返し部形成領域の側からパンチングを実施する第五工程をさらに備えることが望ましい。このような第五工程を備えることにより、第四工程にてできた支持部形成領域と折り返し部形成領域とよる凹凸内に向きが反対となる凸凹が形成されるため、支持部形成領域と折り返し部形成領域とを更に密着した状態で、一体化することができる。
本発明は、部品端子と接触する部分を、連結部に向けて挿入された部品端子に向かって寄せることができるので、本発明のコネクタ端子は、高い接触荷重にて雄接続端子を接触固定することができるため、部品端子との接続信頼性を向上させることができる。
（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。
図１から図５に示す電気コネクタ１０は、過電流から電気回路を保護するために、一対の雄接続端子である板状接続端子１０１がヒューズ本体１０２の両端から同方向に突出したヒューズ１００を、プリント基板（図示せず）に、電気的に接続するものである。
本発明の第一実施形態に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。
図１から図５に示す電気コネクタ１０は、過電流から電気回路を保護するために、一対の雄接続端子である板状接続端子１０１がヒューズ本体１０２の両端から同方向に突出したヒューズ１００を、プリント基板（図示せず）に、電気的に接続するものである。
電気コネクタ１０は、樹脂により成形された絶縁ハウジング２０と、コネクタ端子３０１とから形成されている。
絶縁ハウジング２０は、板状接続端子１０１の挿入側から見て略矩形状に形成されている。絶縁ハウジング２０のハウジング本体部２１の底部のそれぞれの角部に、４本の支持脚２２が形成されている。また、絶縁ハウジング２０の底部の中央部に、実装されるプリント基板に挿入され、電気コネクタ１０を固定させるための固定脚２３が形成されている。固定脚２３は、一対の半円筒形状を対向させて円筒形とし、プリント基板に挿入されたときにスルーホールの開口縁に係止する楔部が先端に形成された構成である。絶縁ハウジング２０には、端子収容室２４が４室×２段で合計８室形成されている。
絶縁ハウジング２０は、板状接続端子１０１の挿入側から見て略矩形状に形成されている。絶縁ハウジング２０のハウジング本体部２１の底部のそれぞれの角部に、４本の支持脚２２が形成されている。また、絶縁ハウジング２０の底部の中央部に、実装されるプリント基板に挿入され、電気コネクタ１０を固定させるための固定脚２３が形成されている。固定脚２３は、一対の半円筒形状を対向させて円筒形とし、プリント基板に挿入されたときにスルーホールの開口縁に係止する楔部が先端に形成された構成である。絶縁ハウジング２０には、端子収容室２４が４室×２段で合計８室形成されている。
端子収容室２４には、一対のコネクタ端子３０１を対向させた状態で圧入される２つの端子圧入部２４ａと、ヒューズ本体１０２が収容されるヒューズ挿入部２４ｂとが形成されている。端子圧入部２４ａの下端部には、絶縁ハウジング２０の下方から圧入されるコネクタ端子３０１の圧入係止部に係止する狭幅部２４ｃ（図４参照）が形成されている。
図６から図９に示すように、コネクタ端子３０１は、めっき加工された板材に、打ち抜き加工を施すと共に、折り曲げ加工を施して形成され、全体の輪郭がＹ字状に形成されたフォーク端子である。
コネクタ端子３０１は、脚部３１と、腕部３２と、連結部３３と、接触部３４Ａ，３４Ａ’とから構成される。
コネクタ端子３０１は、脚部３１と、腕部３２と、連結部３３と、接触部３４Ａ，３４Ａ’とから構成される。
脚部３１は、電気コネクタ１０が実装されるプリント基板（図示せず）に挿入される。脚部３１は、連結部３３の底部から突出している。脚部３１は、細長針状に形成されている。脚部３１は、プリント基板に形成された配線パターンと導通接続される。
腕部３２は、定められた方向に延びるようにして連結部３３に一対設けられている。腕部３２は、互いに平行に形成されている。本実施の形態では、腕部３２は、コネクタ端子３０１の長さ方向に沿って延びるように形成されている。
腕部３２は、定められた方向に延びるようにして連結部３３に一対設けられている。腕部３２は、互いに平行に形成されている。本実施の形態では、腕部３２は、コネクタ端子３０１の長さ方向に沿って延びるように形成されている。
連結部３３は、腕部３２のそれぞれの一端側３２ａを連結して、腕部３２のそれぞれと共にＶ字状の二股を形成する。連結部３３には、両方の側部に略三角形状の突起が連続して形成されて、端子収容室２４（図４参照）に係止する圧入係止部３３１と、圧入係止部３３１より更に外側に向かって突出した矩形状の幅広部３３２とが形成されている。
圧入係止部３３１は、端子収容室２４への圧入の際に、絶縁ハウジング２０の端子収容室２４に形成された狭幅部２４ｃに係止する。
幅広部３３２は、端子収容室２４の開口より幅広に形成されたことで、コネクタ端子３０１の端子収容室２４への過度な進入を抑止する。
圧入係止部３３１は、端子収容室２４への圧入の際に、絶縁ハウジング２０の端子収容室２４に形成された狭幅部２４ｃに係止する。
幅広部３３２は、端子収容室２４の開口より幅広に形成されたことで、コネクタ端子３０１の端子収容室２４への過度な進入を抑止する。
図１０に示すように、接触部３４Ａは、腕部３２の他端側３２ｂに、接触部３４Ａの一端３４ａが接続され、接触部３４Ａの一端３４ａに、接触部３４Ａの他端３４ｂが重ねられた屈曲状態の一枚の板からなるものである。図７に示すように、接触部３４Ａは、連結部３３に向けて挿入された板状接続端子１０１（部品端子）に接触するように、一対が対向した状態で、腕部３２のそれぞれに配置されている。
接触部３４Ａ，３４Ａ’のそれぞれは、腕部３２の他端側３２ｂから板状接続端子１０１の挿入方向Ｆ１とは反対の抜去方向Ｆ２に延びる支持部３４１と、支持部３４１に折り重なるように支持部３４１から腕部３２の他端側３２ｂへ延びる折り返し部３４２と、板状接続端子１０１に接触する接触片３４３とを備えている。
接触部３４Ａ，３４Ａ’のそれぞれは、腕部３２の他端側３２ｂから板状接続端子１０１の挿入方向Ｆ１とは反対の抜去方向Ｆ２に延びる支持部３４１と、支持部３４１に折り重なるように支持部３４１から腕部３２の他端側３２ｂへ延びる折り返し部３４２と、板状接続端子１０１に接触する接触片３４３とを備えている。
支持部３４１には、接触片３４３に向かって延びる円弧状の凸部３４１ｐ（図１１参照）が形成されている。支持部３４１は、腕部３２の他端側３２ｂの半分の厚みに形成されている。
図１０に示すように、支持部３４１と折り返し部３４２とが連続して折り曲げられた屈曲部分３４ｄは、折り曲げを容易とするように、支持部３４１と折り返し部３４２のそれぞれの中央部分より幅狭に形成されている。詳細は後述するが、折り返し部３４２は、腕部３２の他端側３２ｂの半分の厚みに形成されている。
接触部３４Ａにおける、一端３４ａ及び他端３４ｂが位置する側とは反対側の屈曲部分３４ｄの稜線Ｌ１は、この稜線Ｌ１に直交する直線Ｌ２が、他方の接触部３４Ａ’に接続された腕部３２に向くように、折り返し部３４２が支持部３４１に折り重ねられていることで形成される。
接触片３４３は、凸部３４１ｐの突出部分の輪郭形状に合わせて、連結部３３に向けて挿入された板状接続端子１０１に向かって膨らむ円弧面に形成されている。接触片３４３では、板状接続端子１０１と接触する部分が接触面３４３ａとなる。
接触部３４Ａにおける、一端３４ａ及び他端３４ｂが位置する側とは反対側の屈曲部分３４ｄの稜線Ｌ１は、この稜線Ｌ１に直交する直線Ｌ２が、他方の接触部３４Ａ’に接続された腕部３２に向くように、折り返し部３４２が支持部３４１に折り重ねられていることで形成される。
接触片３４３は、凸部３４１ｐの突出部分の輪郭形状に合わせて、連結部３３に向けて挿入された板状接続端子１０１に向かって膨らむ円弧面に形成されている。接触片３４３では、板状接続端子１０１と接触する部分が接触面３４３ａとなる。
以上のように構成された本発明の第一実施形態に係る電気コネクタ１０のコネクタ端子３０１の製造方法について、図面に基づいて説明する。
まず、板面がめっき加工された金属製の板材をプレス加工により金型で打ち抜き、金属板Ｐ１を形成する（第一工程）。図１１に金属板Ｐ１を示す。金属板Ｐ１は、脚部３１をなす脚部形成領域３１ｒと、腕部３２をなす腕部形成領域３２ｒと、腕部形成領域３２ｒと連続し、連結部３３をなす連結部形成領域３３ｒと、腕部形成領域３２ｒと連続し、接触部３４Ａをなす接触部形成領域３４ｒとを備える。
また、接触部形成領域３４ｒは、支持部３４１をなす支持部形成領域３４１ｒと、折り返し部３４２をなす折り返し部形成領域３４２ｒと、接触片３４３をなす接触片形成領域３４３ｒとを備えている。
まず、板面がめっき加工された金属製の板材をプレス加工により金型で打ち抜き、金属板Ｐ１を形成する（第一工程）。図１１に金属板Ｐ１を示す。金属板Ｐ１は、脚部３１をなす脚部形成領域３１ｒと、腕部３２をなす腕部形成領域３２ｒと、腕部形成領域３２ｒと連続し、連結部３３をなす連結部形成領域３３ｒと、腕部形成領域３２ｒと連続し、接触部３４Ａをなす接触部形成領域３４ｒとを備える。
また、接触部形成領域３４ｒは、支持部３４１をなす支持部形成領域３４１ｒと、折り返し部３４２をなす折り返し部形成領域３４２ｒと、接触片３４３をなす接触片形成領域３４３ｒとを備えている。
図１１に示す金属板Ｐ１では、接触部形成領域３４ｒを押し潰すことで、接触部形成領域３４ｒの厚みが、腕部形成領域３２ｒの厚みより薄くなった後の状態である。
このとき、接触部形成領域３４ｒの厚みが、腕部形成領域３２ｒの厚みの半分となるように押し潰す。
この押し潰しにより、接触部形成領域３４ｒと腕部形成領域３２ｒとの境界に段差部３２ｃが形成される。
このとき、接触部形成領域３４ｒの厚みが、腕部形成領域３２ｒの厚みの半分となるように押し潰す。
この押し潰しにより、接触部形成領域３４ｒと腕部形成領域３２ｒとの境界に段差部３２ｃが形成される。
次に、図１２に示すように、一対の接触片３４３をなす接触片形成領域３４３ｒが相互に対向するように、接触片形成領域３４３ｒをしごき曲げ加工する（第二工程）。このとき、接触片３４３が、凸部３４１ｐの突出部分の輪郭形状に合わせ、連結部３３に向けて挿入された板状接続端子１０１（図６参照）に向かって膨らむ円弧面となるように折り曲げる。
次に、図１３に示すように、接触部形成領域３４ｒの他端３４ｂを一端３４ａに折り重ねる。詳細には、支持部形成領域３４１ｒと折り返し部形成領域３４２ｒとの直線状の境界部分を折り返し線３４ｃとして、折り返し部３４２となる折り返し部形成領域３４２ｒの一端３４２ａを支持部３４１の一端３４１ａに折り重ねる。このとき、接触部３４Ａの屈曲部分３４ｄ（図１０参照）における稜線Ｌ１に直交する直線Ｌ２が、他方の接触部３４Ａ’に接続された腕部３２に向けて折り重ねる（第三工程）。
このように接触部３４Ａを（折り返し部３４２を支持部３４１に）折り重ねることで、接触部３４Ａは、相互に接近する方向に折り曲げられる。
このように接触部３４Ａを（折り返し部３４２を支持部３４１に）折り重ねることで、接触部３４Ａは、相互に接近する方向に折り曲げられる。
なお、上記製造方法では、第三工程は第二工程の後で行われているが、第二工程の前に行ってもよい。このようにして、図８に示すように、コネクタ端子３０１が製造される。
次に、本発明の第一実施形態に係る電気コネクタ１０の使用状態を図面に基づいて説明する。
図７に示すように、接触片３４３は、折り返し部３４２から挿入方向Ｆ１や抜去方向Ｆ２と直交する方向に延びるように形成されている。
そのため、ヒューズ１００の板状接続端子１０１をコネクタ端子３０１へ挿入すると、第一工程による打ち抜き加工の際に、図１１の金属板Ｐ１の破断面となる板厚面と異なり、接触片３４３の滑らかなめっき面である接触面３４３ａが、ヒューズ１００の板状接続端子１０１に接触する。
従って、板状接続端子１０１を傷つけたり、削れが発生したりすることを防止することができる。また、接触面３４３ａがめっき面であるため、接触面３４３ａと板状接続端子１０１との摩擦を小さいものとすることができるので、滑らかな挿抜が可能である。
更に、図６に示すように、接触片３４３が板状接続端子１０１に沿って円弧状に湾曲しているため、板状接続端子１０１をしっかりと挟持しながら、板状接続端子１０１との摩擦を小さいものとすることができる。
図７に示すように、接触片３４３は、折り返し部３４２から挿入方向Ｆ１や抜去方向Ｆ２と直交する方向に延びるように形成されている。
そのため、ヒューズ１００の板状接続端子１０１をコネクタ端子３０１へ挿入すると、第一工程による打ち抜き加工の際に、図１１の金属板Ｐ１の破断面となる板厚面と異なり、接触片３４３の滑らかなめっき面である接触面３４３ａが、ヒューズ１００の板状接続端子１０１に接触する。
従って、板状接続端子１０１を傷つけたり、削れが発生したりすることを防止することができる。また、接触面３４３ａがめっき面であるため、接触面３４３ａと板状接続端子１０１との摩擦を小さいものとすることができるので、滑らかな挿抜が可能である。
更に、図６に示すように、接触片３４３が板状接続端子１０１に沿って円弧状に湾曲しているため、板状接続端子１０１をしっかりと挟持しながら、板状接続端子１０１との摩擦を小さいものとすることができる。
以上のように第一実施形態に係るコネクタ端子３０１によれば、接触部３４Ａは、屈曲部分３４ｄにおける稜線Ｌ１に直交する直線Ｌ２が、他方の接触部３４Ａ’に接続された腕部３２に向けられるように、第三工程にて、折り返し部３４２（折り返し部形成領域３４２ｒ）を支持部３４１（支持部形成領域３４１ｒ）に折り重ねているため、めっき処理した滑らかな接触片３４３の接触面３４３ａを、連結部３３に向けて挿入された板状接続端子１０１に向かって寄せることができる。
従って、コネクタ端子３０１は、高い接触荷重にて雄接続端子を接触固定することができるので、雄接続端子（部品端子）である板状接続端子１０１との接続信頼性を向上させることができる。また、コネクタ端子３０１は、接触部３４Ａ，３４Ａ’同士の間隔を調整することで、設計の自由度が高いコネクタ端子とすることができる。
従って、コネクタ端子３０１は、高い接触荷重にて雄接続端子を接触固定することができるので、雄接続端子（部品端子）である板状接続端子１０１との接続信頼性を向上させることができる。また、コネクタ端子３０１は、接触部３４Ａ，３４Ａ’同士の間隔を調整することで、設計の自由度が高いコネクタ端子とすることができる。
また、腕部３２が平行に形成されているため、屈曲部分３４ｄにおける稜線Ｌ１に直交する直線Ｌ２が他方の接触部３４Ａ’に接続された腕部３２に向く接触部３４Ａを形成することで、折り返し部３４２に設けられた接触片３４３を板状接続端子１０１に向かって寄せることができる。
また、接触片３４３が板状接続端子１０１に向かって膨らむ円弧面に形成されている。そのため、接触片３４３同士の間隔が、板状接続端子１０１の抜去方向Ｆ２に向かって拡がるので、接触片３４３同士の間に板状接続端子１０１を挿入しやすくすることができる。更に、接触片３４３は、凸部３４１ｐの突出部分の輪郭形状に合わせて、板状接続端子１０１に向かって膨らむ円弧面であるため、凸部３４１ｐと接触片３４３とが一体的となり、凸部３４１ｐが接触片３４３の変形を抑止するため、接触部３４Ａの強度を向上させることができる。
また、支持部３４１と折り返し部３４２との厚みが腕部３２の他端側３２ｂより薄く形成されているため、折り返し部３４２を支持部３４１に重ね合わせたときの厚みを抑えることができる。特に、支持部３４１及び折り返し部３４２の厚みが、腕部３２の他端側３２ｂの厚みの半分であるため、折り返し部３４２を支持部３４１に重ね合わせたときの厚みを腕部３２の厚みと同じとすることができる。
更に、図１０に示すように、折り返し部３４２を折り曲げたときに、図９に示すように折り返し部３４２の板厚面が、接触部形成領域３４ｒを薄板としたときにできる段差部３２ｃによる面に対向した状態で接近する。
この状態で、板状接続端子１０１を一対の接触部３４Ａ，３４Ａ’に挿入すると、折り返し部３４２のそれぞれが、板状接続端子１０１とは反対となる外側の方向へ撓もうとする。
しかし、折り返し部３４２が傾斜して段差部３２ｃに接触することで、折り返し部３４２の外側への撓みを規制することができる。
この状態で、板状接続端子１０１を一対の接触部３４Ａ，３４Ａ’に挿入すると、折り返し部３４２のそれぞれが、板状接続端子１０１とは反対となる外側の方向へ撓もうとする。
しかし、折り返し部３４２が傾斜して段差部３２ｃに接触することで、折り返し部３４２の外側への撓みを規制することができる。
支持部３４１に凸部３４１ｐが形成されているため、接触片３４３が板状接続端子１０１を挟み込むときに、相対的に、板状接続端子１０１により接触片３４３が押されても、接触片３４３を裏側から凸部３４１ｐが支持する。従って、接触片３４３が、板状接続端子１０１を、しっかりと挟み込むことができる。
（第二実施形態）
本発明の第二実施形態に係るコネクタ端子を図面に基づいて説明する。
図１４から図１７に示すように、コネクタ端子３０２の接触部３４Ｂには、支持部３４１の一方の面（折り返し部３４２側とは反対となる面）に第一凹部３４１ｄ１が形成されている。また、支持部３４１の他方の面には、第一凹部３４１ｄ１に対応する第一凸部３４１ｐ１が形成されている。
折り返し部３４２の一方の面（支持部３４１側の面）には、第二凹部３４２ｄ１が形成されている。また、他方の面には第二凹部３４２ｄ１に対応する第二凸部３４２ｐ１が形成されている。
そして、第一凸部３４１ｐ１と第二凹部３４２ｄ１とが相互に嵌合している。
本発明の第二実施形態に係るコネクタ端子を図面に基づいて説明する。
図１４から図１７に示すように、コネクタ端子３０２の接触部３４Ｂには、支持部３４１の一方の面（折り返し部３４２側とは反対となる面）に第一凹部３４１ｄ１が形成されている。また、支持部３４１の他方の面には、第一凹部３４１ｄ１に対応する第一凸部３４１ｐ１が形成されている。
折り返し部３４２の一方の面（支持部３４１側の面）には、第二凹部３４２ｄ１が形成されている。また、他方の面には第二凹部３４２ｄ１に対応する第二凸部３４２ｐ１が形成されている。
そして、第一凸部３４１ｐ１と第二凹部３４２ｄ１とが相互に嵌合している。
この第一凹部３４１ｄ１及び第一凸部３４１ｐ１と、第二凹部３４２ｄ１及び第二凸部３４２ｐ１とは、支持部３４１をなす支持部形成領域３４１ｒ（図１３及び図１４参照）の一方の面側から折り返し部形成領域３４２ｒに向かってパンチングを実施することにより形成することができる（第四工程）。
このように、支持部形成領域３４１ｒと折り返し部形成領域３４２ｒとそれぞれの対向面に形成された凹凸である、第一凸部３４１ｐ１と第二凹部３４２ｄ１とが相互に嵌合することにより、接触部３４Ｂの支持部３４１と折り返し部３４２とを、密着した状態で一体化させることができるため、折り返し部３４２に流れる電流を支持部３４１へ流すことができる。そのため、コネクタ端子３０３の定格電流を大きくすることができる。
また、ヒューズ１００の板状接続端子１０１の挿抜の際に、折り返し部３４２が支持部３４１から離れてしまうことを防止することができる。
また、ヒューズ１００の板状接続端子１０１の挿抜の際に、折り返し部３４２が支持部３４１から離れてしまうことを防止することができる。
（第三実施形態）
本発明の第三実施形態に係るコネクタ端子を図面に基づいて説明する。なお、第三実施形態においては、一対の接触部を横切る断面図は、図１６と同じであるため、図示を省略する。
図１８から図２０に示すように、コネクタ端子３０３の接触部３４Ｃには、第二実施形態と同様に、支持部３４１の一方の面（折り返し部３４２側と反対となる面）に、第一凹部３４１ｄ１が形成されている。また、支持部３４１の他方の面には、第一凹部３４１ｄ１に対応する第一凸部３４１ｐ１が形成されている。
折り返し部３４２の一方の面（支持部３４１側の面）には、第二凹部３４２ｄ１が形成されている。また、他方の面には第二凹部３４２ｄ１に対応する第二凸部３４２ｐ１が形成されている。
そして、第一凸部３４１ｐ１と第二凹部３４２ｄ１とが相互に嵌合している。
本発明の第三実施形態に係るコネクタ端子を図面に基づいて説明する。なお、第三実施形態においては、一対の接触部を横切る断面図は、図１６と同じであるため、図示を省略する。
図１８から図２０に示すように、コネクタ端子３０３の接触部３４Ｃには、第二実施形態と同様に、支持部３４１の一方の面（折り返し部３４２側と反対となる面）に、第一凹部３４１ｄ１が形成されている。また、支持部３４１の他方の面には、第一凹部３４１ｄ１に対応する第一凸部３４１ｐ１が形成されている。
折り返し部３４２の一方の面（支持部３４１側の面）には、第二凹部３４２ｄ１が形成されている。また、他方の面には第二凹部３４２ｄ１に対応する第二凸部３４２ｐ１が形成されている。
そして、第一凸部３４１ｐ１と第二凹部３４２ｄ１とが相互に嵌合している。
更に、第二凸部３４２ｐ１には、第三凹部３４２ｄ２が形成されている。
この第三凹部３４２ｄ２は、第三実施形態に係るコネクタ端子３０３の接触部３４Ｂに対して、更に、小径のパンチを折り返し部３４２の他方の面側から、第二凸部３４２ｐ１に向けてパンチングを実施することにより形成することができる（第五工程）。
この第三凹部３４２ｄ２は、第三実施形態に係るコネクタ端子３０３の接触部３４Ｂに対して、更に、小径のパンチを折り返し部３４２の他方の面側から、第二凸部３４２ｐ１に向けてパンチングを実施することにより形成することができる（第五工程）。
このように、第二凸部３４２ｐ１に第三凹部３４２ｄ２が形成されるように、小径のパンチを折り返し部３４２の他方の面側から、第二凸部３４２ｐ１に向けてパンチングを実施することにより、折り返し部３４２が支持部３４１に対して押圧されるため、支持部３４１と折り返し部３４２とを更に密着した状態とすることができる。
（第四実施形態）
本発明の第四実施形態に係るコネクタ端子を図面に基づいて説明する。
なお、第四実施形態においては、折り返し部側から見た斜視図は、図１８と同じであり、一対の接触部を横切る断面図は、図１６と同じであるため、図示を省略する。
図２１に示すように、コネクタ端子３０４の接触部３４Ｄには、第二実施形態及び第三実施形態と同様に、支持部３４１の一方の面（折り返し部３４２側と反対となる面）に、第一凹部３４１ｄ１が形成されている。また、支持部３４１の他方の面には、第一凹部３４１ｄ１に対応する第一凸部３４１ｐ１が形成されている。
折り返し部３４２の一方の面（支持部３４１側の面）には、第二凹部３４２ｄ１が形成されている。また、他方の面には第二凹部３４２ｄ１に対応する第二凸部３４２ｐ１が形成されている。
そして、第一凸部３４１ｐ１と第二凹部３４２ｄ１とが相互に嵌合している。
本発明の第四実施形態に係るコネクタ端子を図面に基づいて説明する。
なお、第四実施形態においては、折り返し部側から見た斜視図は、図１８と同じであり、一対の接触部を横切る断面図は、図１６と同じであるため、図示を省略する。
図２１に示すように、コネクタ端子３０４の接触部３４Ｄには、第二実施形態及び第三実施形態と同様に、支持部３４１の一方の面（折り返し部３４２側と反対となる面）に、第一凹部３４１ｄ１が形成されている。また、支持部３４１の他方の面には、第一凹部３４１ｄ１に対応する第一凸部３４１ｐ１が形成されている。
折り返し部３４２の一方の面（支持部３４１側の面）には、第二凹部３４２ｄ１が形成されている。また、他方の面には第二凹部３４２ｄ１に対応する第二凸部３４２ｐ１が形成されている。
そして、第一凸部３４１ｐ１と第二凹部３４２ｄ１とが相互に嵌合している。
更に、第二凸部３４２ｐ１には、第三凹部３４２ｄ２が形成されている。また、第二凹部３４２ｄ１には第三凹部３４２ｄ２に対応する第三凸部３４２ｐ２が形成されている。
第一凸部３４１ｐ１には、第四凹部３４１ｄ２が形成されている。また、第一凹部３４１ｄ１には第四凹部３４１ｄ２に対応する第四凸部３４１ｐ２が形成されている。
そして、第三凸部３４２ｐ２と第四凹部３４１ｄ２とが相互に嵌合している。
第一凸部３４１ｐ１には、第四凹部３４１ｄ２が形成されている。また、第一凹部３４１ｄ１には第四凹部３４１ｄ２に対応する第四凸部３４１ｐ２が形成されている。
そして、第三凸部３４２ｐ２と第四凹部３４１ｄ２とが相互に嵌合している。
この第三凹部３４２ｄ２及び第三凸部３４２ｐ２と、第四凹部３４１ｄ２及び第四凸部３４１ｐ２とは、第三実施形態に係るコネクタ端子３０３の接触部３４Ｂに対して、更に、小径のパンチを折り返し部３４２の他方の面側から、第二凸部３４２ｐ１に向けてパンチングを実施することにより形成することができる（第五工程）。
このように、支持部形成領域３４１ｒと折り返し部形成領域３４２ｒとそれぞれの対向面に形成された凹凸である第一凸部３４１ｐ１と第二凹部３４２ｄ１とが相互に嵌合していると共に、この凹凸内に向きが反対となる凸凹が第三凸部３４２ｐ２と第四凹部３４１ｄ２として形成され、相互に嵌合していることで、接触部３４Ｄを更に一体化することができ、支持部３４１と折り返し部３４２とを、第二実施形態に係る接触部３４Ｂ及び第三実施形態に係る接触部３４Ｃより、更に密着した状態とすることができる。
従って、コネクタ端子３０４は、定格電流を大きくすることができると共に、板状接続端子１０１の挿抜の際における折り返し部３４２の強度を更に向上させることができる。
従って、コネクタ端子３０４は、定格電流を大きくすることができると共に、板状接続端子１０１の挿抜の際における折り返し部３４２の強度を更に向上させることができる。
また、本発明に係るコネクタ端子は、例えば、図１及び図７に示すヒューズ１００に限らず、タブ状端子、バスバー、プリント基板などの各種電気・電子機器の部品端子と接続することが可能である。
例えば、第四実施形態に係るコネクタ端子３０４が接続するバスバーを図２２に示す。
図２２に示すバスバー１１０は、Ｌ字状に折れ曲がった先端部が端子部１１１ａとなる平行な２本の枝部１１１と、枝部１１１同士を繋いで一方向に延びる幹部１１２とを備えたＦ字状の導電金属板により形成されている。
コネクタ端子３０４は、図示しない絶縁ハウジングに一対の接触部３４Ｄの並び方向が平行となるように２個並べられて配置されている。バスバー１１０の端子部１１１ａは、２個のコネクタ端子３０４の接触部３４Ｄの間に挟まるようにして接触している。
このように、コネクタ端子３０４は、バスバー１１０であっても、一対の接触部３４Ｄが、枝部１１１の端子部１１１ａを、高い接触荷重にて接触固定することができる。
図２２に示すバスバー１１０は、Ｌ字状に折れ曲がった先端部が端子部１１１ａとなる平行な２本の枝部１１１と、枝部１１１同士を繋いで一方向に延びる幹部１１２とを備えたＦ字状の導電金属板により形成されている。
コネクタ端子３０４は、図示しない絶縁ハウジングに一対の接触部３４Ｄの並び方向が平行となるように２個並べられて配置されている。バスバー１１０の端子部１１１ａは、２個のコネクタ端子３０４の接触部３４Ｄの間に挟まるようにして接触している。
このように、コネクタ端子３０４は、バスバー１１０であっても、一対の接触部３４Ｄが、枝部１１１の端子部１１１ａを、高い接触荷重にて接触固定することができる。
例えば、第四実施形態に係るコネクタ端子３０４が接続するプリント基板を図２３に示す。
図２３に示すプリント基板１２０は、基板本体１２１（絶縁基板）の２ヵ所の端部に、端子部１２２が金属薄膜（配線パターン）により形成されている。
コネクタ端子３０４は、図２２と同様に、図示しない絶縁ハウジングに一対の接触部３４Ｄの並び方向が平行となるように２個並べられて配置されている。プリント基板１２０の端子部１２２は、２個のコネクタ端子３０４の接触部３４Ｄの間に挟まるようにして接触している。
このように、コネクタ端子３０４は、プリント基板１２０であっても、一対の接触部３４Ｄが、プリント基板１２０の端子部１２２を、高い接触荷重にて接触固定することができる。
図２３に示すプリント基板１２０は、基板本体１２１（絶縁基板）の２ヵ所の端部に、端子部１２２が金属薄膜（配線パターン）により形成されている。
コネクタ端子３０４は、図２２と同様に、図示しない絶縁ハウジングに一対の接触部３４Ｄの並び方向が平行となるように２個並べられて配置されている。プリント基板１２０の端子部１２２は、２個のコネクタ端子３０４の接触部３４Ｄの間に挟まるようにして接触している。
このように、コネクタ端子３０４は、プリント基板１２０であっても、一対の接触部３４Ｄが、プリント基板１２０の端子部１２２を、高い接触荷重にて接触固定することができる。
また、第一実施形態から第四実施形態に係るコネクタ端子３０１〜３０４の脚部３１は、プリント基板に限らず、端子やケーブルと接続することが可能である。
例えば、第四実施形態に係るコネクタ端子３０４の接触部３４Ｄがヒューズ１００に接続され、脚部３５がケーブルに接続されている状態を図２４に示す。
図２４に示す脚部３５は、ケーブル１３０の絶縁被覆から露出させた芯線を圧着固定するワイヤバレル１３１と、ケーブル１３０の絶縁被覆の外周を把持するインシュレーションバレル１３２が形成されている。この脚部３５に、ケーブル１３０を加締めることによりケーブル１３０がコネクタ端子３０４に固定されている。
このように、コネクタ端子３０４にケーブル１３０を接続することで、ケーブル１３０をヒューズ１００と電気的に接続することができる。
例えば、第四実施形態に係るコネクタ端子３０４の接触部３４Ｄがヒューズ１００に接続され、脚部３５がケーブルに接続されている状態を図２４に示す。
図２４に示す脚部３５は、ケーブル１３０の絶縁被覆から露出させた芯線を圧着固定するワイヤバレル１３１と、ケーブル１３０の絶縁被覆の外周を把持するインシュレーションバレル１３２が形成されている。この脚部３５に、ケーブル１３０を加締めることによりケーブル１３０がコネクタ端子３０４に固定されている。
このように、コネクタ端子３０４にケーブル１３０を接続することで、ケーブル１３０をヒューズ１００と電気的に接続することができる。
なお、図２２及び図２３では、第四実施形態に係るコネクタ端子３０４がバスバー１１０やプリント基板１２０と接続していたが、第一実施形態に係るコネクタ端子３０１〜第三実施形態に係るコネクタ端子３０３でも、同様の効果を得ることができる。
また、図２４に示すコネクタ端子３０４の脚部３５にケーブル１３０が接続されていたが、第一実施形態に係るコネクタ端子３０１〜第三実施形態に係るコネクタ端子３０３でも脚部３１を脚部３５に換えて、同様に、ケーブル１３０に接続することができる。
また、図２４に示すコネクタ端子３０４の脚部３５にケーブル１３０が接続されていたが、第一実施形態に係るコネクタ端子３０１〜第三実施形態に係るコネクタ端子３０３でも脚部３１を脚部３５に換えて、同様に、ケーブル１３０に接続することができる。
本発明は、一対の接触部の間に、部品端子を圧入して接触固定させるコネクタ端子に好適であるため、プリント基板と嵌合する各種電気・電子機器用のコネクタ、あるいは車載用のコネクタとして、電気・電子産業や自動車産業などの分野において広く利用することができる。
１０ 電気コネクタ
２０ 絶縁ハウジング
２１ ハウジング本体部
２２ 支持脚
２３ 固定脚
２４ 端子収容室
２４ａ 端子圧入部
２４ｂ ヒューズ挿入部
２４ｃ 狭幅部
３０１，３０２，３０３，３０４ コネクタ端子
３１ 脚部
３１ｒ 脚部形成領域
３２ 腕部
３２ａ 一端側
３２ｂ 他端側
３２ｃ 段差部
３２ｒ 腕部形成領域
３３ 連結部
３３１ 圧入係止部
３３２ 幅広部
３３ｒ 連結部形成領域
３４Ａ，３４Ａ’，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ 接触部
３４ａ 一端
３４ｂ 他端
３４ｃ 折り返し線
３４ｄ 屈曲部分
３４ｒ 接触部形成領域
３４１ 支持部
３４１ａ 一端
３４１ｐ 凸部
３４１ｄ１ 第一凹部
３４１ｐ１ 第一凸部
３４１ｄ２ 第四凹部
３４１ｐ２ 第四凸部
３４１ｒ 支持部形成領域
３４２ 折り返し部
３４２ａ 一端
３４２ｒ 折り返し部形成領域
３４２ｄ１ 第二凹部
３４２ｐ１ 第二凸部
３４２ｄ２ 第三凹部
３４２ｐ２ 第三凸部
３４３ 接触片
３４３ａ 接触面
３４３ｒ 接触片形成領域
３５ 脚部
１００ ヒューズ
１０１ 板状接続端子（部品端子）
１０２ ヒューズ本体
１１０ バスバー
１１１ 枝部
１１１ａ 端子部（部品端子）
１１２ 幹部
１２０ プリント基板
１２１ 基板本体
１２２ 端子部（部品端子）
１３０ ケーブル
１３１ ワイヤバレル
１３２ インシュレーションバレル
Ｆ１ 挿入方向
Ｆ２ 抜去方向
Ｌ１ 稜線
Ｌ２ 直線
Ｐ１ 金属板
２０ 絶縁ハウジング
２１ ハウジング本体部
２２ 支持脚
２３ 固定脚
２４ 端子収容室
２４ａ 端子圧入部
２４ｂ ヒューズ挿入部
２４ｃ 狭幅部
３０１，３０２，３０３，３０４ コネクタ端子
３１ 脚部
３１ｒ 脚部形成領域
３２ 腕部
３２ａ 一端側
３２ｂ 他端側
３２ｃ 段差部
３２ｒ 腕部形成領域
３３ 連結部
３３１ 圧入係止部
３３２ 幅広部
３３ｒ 連結部形成領域
３４Ａ，３４Ａ’，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ 接触部
３４ａ 一端
３４ｂ 他端
３４ｃ 折り返し線
３４ｄ 屈曲部分
３４ｒ 接触部形成領域
３４１ 支持部
３４１ａ 一端
３４１ｐ 凸部
３４１ｄ１ 第一凹部
３４１ｐ１ 第一凸部
３４１ｄ２ 第四凹部
３４１ｐ２ 第四凸部
３４１ｒ 支持部形成領域
３４２ 折り返し部
３４２ａ 一端
３４２ｒ 折り返し部形成領域
３４２ｄ１ 第二凹部
３４２ｐ１ 第二凸部
３４２ｄ２ 第三凹部
３４２ｐ２ 第三凸部
３４３ 接触片
３４３ａ 接触面
３４３ｒ 接触片形成領域
３５ 脚部
１００ ヒューズ
１０１ 板状接続端子（部品端子）
１０２ ヒューズ本体
１１０ バスバー
１１１ 枝部
１１１ａ 端子部（部品端子）
１１２ 幹部
１２０ プリント基板
１２１ 基板本体
１２２ 端子部（部品端子）
１３０ ケーブル
１３１ ワイヤバレル
１３２ インシュレーションバレル
Ｆ１ 挿入方向
Ｆ２ 抜去方向
Ｌ１ 稜線
Ｌ２ 直線
Ｐ１ 金属板
Claims (10)
- 電気コネクタを構成するコネクタ端子であって、
定められた方向に延びた一対の腕部と、
前記腕部のそれぞれの一端側を連結して、前記腕部のそれぞれと共に二股を形成する連結部と、
前記腕部の他端側に一端が接続され、前記一端に他端が重ねられた屈曲状態の一枚の板からなり、前記腕部のそれぞれに配置された、前記連結部に向けて挿入された部品端子に接触する一対の対向した接触部と、
を備え、
前記接触部のそれぞれにおいて、一方の前記接触部は、
前記接触部の一端及び他端が位置する側とは反対側の屈曲部分における稜線に直交する線が、他方の前記接触部に接続された前記腕部に向けられている、
コネクタ端子。 - 前記腕部は、互いに平行に形成された請求項１記載のコネクタ端子。
- 前記接触部は、前記腕部の他端側から前記部品端子の挿入方向とは反対の抜去方向に延びる支持部と、前記支持部に折り重なるように前記支持部から前記腕部の他端側へ延びる折り返し部と、前記部品端子に接触する接触片とを備え、
前記支持部には、前記接触片に向かって延びる円弧状の凸部が形成され、
前記接触片は、前記凸部の突出部分の輪郭形状に合わせて、前記連結部に向けて挿入された部品端子に向かって膨らむ円弧面に形成されている請求項１に記載のコネクタ端子。 - 前記支持部の一方の面には第一凹部が、他方の面には前記第一凹部に対応する第一凸部が形成され、
前記折り返し部の一方の面には第二凹部が、他方の面には前記第二凹部に対応する第二凸部が形成され、
前記第一凸部と前記第二凹部とが相互に嵌合している請求項３記載のコネクタ端子。 - 前記第二凸部には、第三凹部が形成された請求項４記載のコネクタ端子。
- 前記第二凹部には、前記第三凹部に対応する第三凸部が形成され、
前記第一凸部には、第四凹部が形成され、
前記第三凸部と前記第四凹部とが相互に嵌合している請求項５に記載のコネクタ端子。 - 請求項１に記載のコネクタ端子を製造する方法であって、
前記腕部をなす腕部形成領域と、前記腕部形成領域と連続し、前記連結部をなす連結部形成領域と、前記腕部形成領域と連続し、前記接触部をなす接触部形成領域とを備える金属板を形成する第一工程と、
前記接触部形成領域から前記部品端子に接触する接触片をなす接触片形成領域を、相互に対向するように折り曲げる第二工程と、
前記接触部形成領域の他端を一端に重ねる際に、屈曲部分における稜線に直交する線が、他方の前記接触部に接続された前記腕部に向けて折り重ねる第三工程と、
を備えるコネクタ端子の製造方法。 - 前記接触部形成領域は、前記腕部形成領域から延びる支持部をなす支持部形成領域と、前記腕部に折り重なる折り返し部をなす折り返し部形成領域と、前記部品端子と接触する接触片をなす接触片形成領域とを備え、
前記支持部形成領域には、他方の接触部形成領域に向かって延びる円弧状の凸部が形成されており、
前記第二工程において、前記接触片形成領域を前記凸部の突出部分の輪郭形状に合わせて、前記連結部に向けて挿入された部品端子に向かって膨らむ円弧面に形成する請求項７に記載のコネクタ端子の製造方法。 - 前記第三工程後において、前記支持部形成領域及び前記折り返し部形成領域に対して前記支持部形成領域の側からパンチングを実施する第四工程をさらに備える請求項８に記載のコネクタ端子の製造方法。
- 前記第四工程後において、前記第四工程により前記支持部形成領域及び前記折り返し部形成領域に形成された凸部に対して前記折り返し部形成領域の側からパンチングを実施する第五工程をさらに備える請求項９に記載のコネクタ端子の製造方法。
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