JP2012190708A

JP2012190708A - 接続端子

Info

Publication number: JP2012190708A
Application number: JP2011054360A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Goto; 秀紀後藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2012-10-04

Abstract

【課題】より小さな力で相手側端子との接続を可能にすると共に、相手側端子との接続状態をより安定的に維持することの出来る、新規な構造の接続端子を提供すること。
【解決手段】一端に回路接続部１４を設けると共に、他端にスロット１６を設ける一方、二つの突片２２ａ，２２ｂを一体形成して、該二つの突片２２ａ，２２ｂを折り曲げて前記スロット１６の両対向面２４ａ，２４ｂ上にそれぞれ重ね合わせることによって、相手側端子２４を圧接する一対の挟持部を前記突片２２ａ，２２ｂの表面２８ａ，２８ｂで構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、一端に回路接続部が設けられている一方、他端にスロットが設けられており、該スロットの両対向面よりそれぞれ突出する一対の挟持部の間で、前記スロットに挿入される相手側端子を圧接する接続端子に関するものである。

従来から、プリント基板に形成された電気回路としてのプリント配線や、絶縁板上に配索された電気回路としての単芯線をリレーなどの電気部品と接続するために、接続端子が用いられている。このような接続端子として、例えば特開２００３−２１７４３７号公報（特許文献１）に記載されている接続端子が良く知られている。この接続端子は、一端に形成された回路接続部がスルーホールに挿通されて半田付けされることでプリント配線と接続した状態でプリント基板上に突設されたり、回路接続部が絶縁板上に配索された単芯線を挟んで接続した状態で絶縁板に差し込まれることによって、絶縁板上に突設される。

ところで、特許文献１に記載されている接続端子には、他端にスロットが設けられており、このスロットの両対向面からそれぞれ突出する一対の挟持部の間で、スロットに挿入される電気部品の端子、即ち、相手側端子を圧接することにより、電気部品と接続されるようになっている。

しかし、このような接続端子は、金属板がプレス打ち抜き加工されて形成されている。それ故、一対の挟持部における相手側端子との接触面は、金属板の切断面により構成されることとなる。即ち、挟持部の接触面は、金属板の厚さ方向で、プレスが打ち込まれる側ではせん断面となる一方、プレスが打ち抜かれる側では破断面が形成される。その結果、せん断面と破断面との境界部分に角部が形成され、この角部が相手側端子に接触することにより、相手側端子の挿入に大きな力が必要となるおそれがあった。

特開２００３−２１７４３７号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、より小さな力で相手側端子との接続を可能にすると共に、相手側端子との接続状態をより安定的に維持することの出来る、新規な構造の接続端子を提供することにある。

本発明の第一の態様は、一端に回路接続部が設けられている一方、他端にスロットが設けられており、該スロットの両対向面よりそれぞれ突出する一対の挟持部の間で、前記スロットに挿入される相手側端子を圧接する接続端子において、前記接続端子に二つの突片が一体形成されていると共に、該二つの突片が折り曲げられて前記スロットの前記両対向面上にそれぞれ重ね合わされることによって、前記一対の挟持部が前記突片の表面で構成されていることを、特徴とする。

本発明に従う構造とされた接続端子によれば、相手側端子を挟む一対の挟持部を、スロットの両対向面に重ね合わせた突片の表面で構成した。これにより、挟持部がスロットの打ち抜き成形による破断面で構成されることを回避して、金属板の表面を用いた平滑面として形成することが出来る。その結果、相手側端子の挟持部間への挿入を円滑にしてより小さな力で接続することが出来ると共に、安定的な面接触によって接続状態をより安定的に維持することが出来る。また、挟持部を平滑面としたことによって、挟持部が相手側端子に食い込んだり、相手側端子表面のめっきを削り取る等といった不具合の発生を未然に防止することが出来る。

なお、相手側端子としては、コネクタやリレー、ヒューズのタブ端子等が例示される。また、回路接続部は、例えばプリント配線や、単芯線で形成された回路等の各種電気回路に接続される。従って、本発明の接続端子は、プリント基板に設けられるものに限定されず、単芯線が配索された絶縁板に設けられるもの等でも良い。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記接続端子が、中央部分に貫通孔が設けられた長手金属板を前記貫通孔の中間部分で厚さ方向に折り曲げて重ね合わされた二重壁によって構成されており、前記貫通孔の内周面によって前記スロットの前記対向面が構成されている一方、前記二つの突片が、前記長手金属板の前記貫通孔の前記中間部分を挟んだ長さ方向両側において前記内周面から内方に向かって突設されており、前記二つの突片の一方が前記二重壁の一方の前記貫通孔の内周面から突出して前記二重壁の他方の前記貫通孔の内周面に重ね合わされている一方、前記二つの突片の他方が前記二重壁の他方の前記貫通孔の内周面から突出して前記二重壁の一方の前記貫通孔の内周面に重ね合わされているものである。

本態様によれば、挟持部が二重壁で構成されることから、挟持部の強度を確保することが出来る。また、二つの突片を、長手金属板の中央部分に設けられた貫通孔内に形成することによって、これら突片を長手金属板の外側に突出させることなく形成することが出来て、接続端子を歩留り良く形成することが出来る。

本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記回路接続部が、前記長手金属板の長さ方向両端部が重ね合わされた二重壁によって構成されているものである。本態様によれば、回路接続部も二重壁で構成することによって、回路接続部の強度も確保することが出来る。

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記接続端子の前記一端側において、前記スロットの延出方向に直交する両方向に突出する一対の支持板部が設けられているものである。

本態様によれば、一対の支持板部をプリント基板や絶縁板などの回路板に重ね合わせることにより、接続端子を回路板上に安定して立設状態で載置および支持することが出来る。これにより、相手側端子の接続に際する押込力に対して挟持部を支持して、より安定的且つ円滑な接続を行なうことが出来る。また、接続端子をプリント基板に半田付けするような場合には、支持板部で接続端子を自立させることも可能であり、半田付けの作業性を向上することも出来る。更にまた、プリント基板のランドに支持板部を半田付けしてプリント配線と接続することにより、支持板部を回路接続部として用いることも出来る。

本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記二つの突片における前記スロットの開放側の端面が、前記スロットの内方に行くに連れて互いに接近する傾斜面とされているものである。本態様によれば、二つの突片の傾斜面で相手側端子を案内して、相手側端子を挟持部間により円滑に挿入することが出来る。

本発明によれば、相手側端子を圧接する一対の挟持部を、接続端子に一体形成した二つの突片の表面で構成した。これにより、挟持部を平滑面とすることが出来て、相手側端子を挟持部間により小さな力で挿入することが可能になると共に、相手側端子と安定的に面接触して、接続状態をより安定的に維持することが出来る。

本発明の第一の実施形態としての接続端子の斜視図。図１に示した接続端子の正面図。図１に示した接続端子の側面図。図１に示した接続端子の上面図。図１に示した接続端子を形成する長手金属板の平面図。図１に示した接続端子のプリント基板への組付状態を示す斜視図。図６に示したプリント基板への電気部品の接続状態を示す側面図。図１に示した接続端子の、図６とは異なるプリント基板への組付状態を示す斜視図。図８に示したプリント基板の斜視図。本発明の第二の実施形態としての接続端子の斜視図。図１０に示した接続端子の絶縁板への組付状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１〜図４に、本発明の第一の実施形態としての接続端子１０を示す。接続端子１０は、一方（図２中、下方）の端部に回路接続部１４が設けられている一方、回路接続部１４と反対側の他方（図２中、上方）の端部にスロット１６が設けられた構造とされている。

接続端子１０は、図５に示す長手金属板１８から構成されている。長手金属板１８は、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板とされており、プレス打ち抜き加工によって形成されている。長手金属板１８は全体として長手板形状を有しており、その中央部分には長手形状の貫通孔２０が貫設されている。更に、貫通孔２０には、２つの突片２２ａ，２２ｂが貫通孔２０の内方に突出して一体形成されている。突片２２ａ，２２ｂは、それぞれ、貫通孔２０の長さ方向の中心線：Ｌを挟んだ長さ方向両側で、貫通孔２０において互いに対向する内周面２４ａ，２４ｂから内方に向けて突設されている。なお、突片２２ａ，２２ｂは、貫通孔２０の幅方向（図５中、左右方向）の中央部分を越える突出量をもって形成されている。

また、長手金属板１８の長さ方向（図５中、上下方向）の一方の端部２６ａには一対の挿通片２８ａ，２８ａが突設されていると共に、他方の端部２６ｂには一対の挿通片２８ｂ，２８ｂが突設されている。これら４つの挿通片２８ａ，２８ａ，２８ｂ，２８ｂは互いに同形状とされており、長手金属板１８の長さ方向の両端部２６ａ，２６ｂのそれぞれにおいて、幅方向（図５中、左右方向）の両端部から長さ方向外方に突出する比較的細幅の突片形状とされている。

さらに、長手金属板１８の長さ方向の両端部２６ａ，２６ｂには、一対の支持板部３０ａ，３０ｂがそれぞれ形成されている。支持板部３０ａ，３０ｂは、両端部２６ａ，２６ｂのそれぞれにおいて、挿通片２８ａ，２８ａおよび挿通片２８ｂ，２８ｂの間に位置して、端部２６ａ，２６ｂから長手金属板１８の長さ方向外方に突出する略矩形の板形状とされている。

以上のように、本実施形態における長手金属板１８は、突片２２ａ，２２ｂが幅方向で互いに反対側に位置されている点を除いて、中心線：Ｌに関して対称形状を有している。そして、長手金属板１８が中心線：Ｌで厚さ方向に折り曲げられて中心線：Ｌの両側が互いに重ね合わされることにより、接続端子１０が形成されている。これにより、接続端子１０は、中心線：Ｌを挟んだ両側の板部３２ａ，３２ｂが互いに重ね合わされた二重壁によって構成されている。なお、板部３２ａと板部３２ｂは、互いに略隙間無く重ね合わされている。

そして、貫通孔２０が長手方向の中心線：Ｌで折り曲げられることにより、一方に開口するスロット１６が形成されており、貫通孔２０の内周面２４ａ，２４ｂによってスロット１６の対向面が構成されている。そして、貫通孔２０の幅方向（図５中、左右方向）の両外側で、板部３２ａ側に形成された外周板部３４ａ，３４ａと板部３２ｂ側に形成された外周板部３４ｂ，３４ｂとが相互に重ね合わされることによって、スロット１６の両外側に、外周板部３４ａ，３４ｂが重ね合わされた二重壁の圧接部３６ａ，３６ｂが形成されている。

さらに、貫通孔２０の内周面２４ａ，２４ｂから突出された突片２２ａ，２２ｂが折り曲げられて、内周面２４ａ，２４ｂと重ね合わされる。具体的には、圧接部３６ａにおいて、外周板部３４ａの内周面２４ａから突出された突片２２ａが、外周板部３４ａに重ね合わされた外周板部３４ｂの内周面２４ａに重ね合わされる。同様に、圧接部３６ｂにおいて、外周板部３４ｂの内周面２４ｂから突出された突片２２ｂが、外周板部３４ｂに重ね合わされた外周板部３４ａの内周面２４ｂに重ね合わされる。なお、突片２２ａ，２２ｂは、それぞれ、内周面２４ａ，２４ｂに対して、略隙間無く重ね合わされている。また、突片２２ａ，２２ｂは、スロット１６の延出方向（図２中、上下方向）で互いに等しい位置に形成されている。更に、突片２２ａ，２２ｂは、それぞれ、外周板部３４ｂ，３４ａの表面にまで回り込んで外周板部３４ｂ，３４ａを抱え込むように係止されることにより、外周板部３４ａ，３４ｂ相互の開きが阻止されている。なお、突片２２ａ，２２ｂは、好適には、長手金属板１８を中心線：Ｌ上で折り曲げる前に、或る程度折り曲げられることにより、内周面２４ａ，２４ｂへの重ね合わせの折り曲げに際する相互の干渉が回避される。これにより、突片２２ａ，２２ｂが、スロット１６の対向面を構成する内周面２４ａ，２４ｂからそれぞれ突出されて、突片２２ａ，２２ｂの表面３８ａ，３８ｂが所定距離を隔てて相互に対向位置される。これら突片２２ａ，２２ｂの表面３８ａ，３８ｂによって、接続端子１０の挟持部が構成されている。

なお、突片２２ａ，２２ｂの端縁部には、潰し加工等によってテーパ形状が付されている。これにより、突片２２ａ，２２ｂにおいてスロット１６の開放側の端面には、スロット１６の内方（図２中、下方）に行くに連れて互いに接近する上側傾斜面４０，４０がそれぞれ形成されている。また、突片２２ａ，２２ｂにおいて上側傾斜面４０，４０と反対側の端面には、スロット１６の内方に行くに連れて互いに離隔する下側傾斜面４２，４２がそれぞれ形成されている。これら上側傾斜面４０，４０と下側傾斜面４２，４２により、後述する相手側端子としてのタブ端子５４の挿抜がより円滑に行なえるようになっている。なお、上側傾斜面４０および下側傾斜面４２は、一定角度で直線状に傾斜するテーパ面のみならず、曲線状に傾斜する湾曲面であっても良い。

また、長手金属板１８が中心線：Ｌで折り曲げられることにより、長手金属板１８の長手方向両端部２６ａ，２６ｂが相互に重ね合わされる。これにより、板部３２ａに形成された挿通片２８ａ，２８ａと板部３２ｂに形成された挿通片２８ｂ，２８ｂが相互に重ね合わされて、二重壁の挿通部４４ａ，４４ｂが形成されている。これら挿通部４４ａ，４４ｂによって、接続端子１０の回路接続部１４が構成されている。

更にまた、長手金属板１８の長さ方向両端部２６ａ，２６ｂに突出形成された支持板部３０ａ，３０ｂが、両端部２６ａ，２６ｂからの突出基端部において略直角に折り曲げられる。これにより、支持板部３０ａ，３０ｂが、スロット１６の延出方向（図３中、上下方向）に直交する両方向に突出されている。

このような接続端子１０は、従来公知の接続端子と略同様にして、例えば図６に示すようにプリント基板４６に半田付けすることが出来る。接続端子１０は、挿通部４４ａ，４４ｂがプリント基板４６のスルーホール４８，４８に挿通されて半田付けされることで、圧接部３６ａ，３６ｂがプリント基板４６上に突設されると共に、プリント基板４６に形成された電気回路としてのプリント配線５０と電気的に接続される。図６においては、４つの接続端子１０がプリント基板４６に半田付けされることにより、リレー装着部が形成されている。

図７に示すように、これら接続端子１０に対して、電気部品としてのリレー５２を接続することが出来る。リレー５２は、タブ端子５４を相手側端子として接続端子１０におけるスロット１６に挿入される。そして、タブ端子５４が突片２２ａ，２２ｂの表面３８ａ，３８ｂ（図１等参照）間に挿入されて圧接されることにより、接続端子１０と接続される。これにより、リレー５２が、接続端子１０を介して、プリント基板４６のプリント配線５０（図６参照）と電気的に接続される。

本実施形態に従う構造とされた接続端子１０によれば、リレー５２のタブ端子５４を挟む挟持部が、突片２２ａ，２２ｂの表面３８ａ，３８ｂで構成されている。これにより、接続端子１０をプレス打ち抜き加工で形成された長手金属板１８から形成しつつ、挟持部を突片２２ａ，２２ｂの表面３８ａ，３８ｂによって平滑面とすることが出来る。その結果、タブ端子５４に対して表面３８ａ，３８ｂを滑らかに接触させて、小さな挿入力でリレー５２を接続することが出来ると共に、タブ端子５４に安定的に面接触して、接続安定性の向上を図ることが出来る。更に、表面３８ａ，３８ｂ上に形成されためっき層でタブ端子５４に接触されることからも、より優れた接続安定性を得ることが出来る。

さらに、タブ端子５４を挟む圧接部３６ａ，３６ｂのそれぞれが、外周板部３４ａと外周板部３４ｂが重ね合わされた二重壁とされている。これにより、圧接部３６ａ，３６ｂの強度を確保することが出来る。そして、外周板部３４ａおよび外周板部３４ｂの一方から突出された突片２２ａ，２２ｂを外周板部３４ａおよび外周板部３４ｂの他方に回り込ませて係止することによって、外周板部３４ａと外周板部３４ｂの開きを抑えて、圧接部３６ａ，３６ｂの強度がより安定的に確保されている。また、突片２２ａが外周板部３４ａから突出されている一方、突片２２ｂが外周板部３４ａと反対側の外周板部３４ｂから突出されていることにより、タブ端子５４の挿入および抜去に際する押込力や引張力を外周板部３４ａと外周板部３４ｂの両方にバランス良く分散して、より安定的な挿抜を行なうことが出来る。

加えて、本実施形態における接続端子１０は、板部３２ａと板部３２ｂが重ね合わされることによって、全体が二重壁とされている。そして、回路接続部１４を構成する挿通部４４ａ，４４ｂのそれぞれも、挿通片２８ａ，２８ｂが重ね合わされた二重壁で構成されていることにより、強度が確保されている。

更にまた、接続端子１０の支持板部３０ａ，３０ｂがプリント基板４６に重ね合わされている。これにより、接続端子１０にタブ端子５４を接続するに際して、支持板部３０ａ，３０ｂをプリント基板４６に接触させることによって、圧接部３６ａ，３６ｂおよびこれに形成された挟持部としての突片２２ａ，２２ｂの表面３８ａ，３８ｂを支持することが出来て、接続端子１０の変形を抑えてより安定的な接続を行なうことが出来る。また、接続端子１０をプリント基板４６に半田付けするに際して、支持板部３０ａ，３０ｂを用いて接続端子１０を治具等を用いることなく自立させることも可能であり、半田付けの作業性を向上することも出来る。

さらに、突片２２ａ，２２ｂは、長手金属板１８において中央に貫設された貫通孔２０内に形成されている。これにより、突片２２ａ，２２ｂを長手金属板１８の幅方向の外側に部分的に突出させること無く形成することが出来て、長手金属板１８を歩留り良く形成することが出来る。

なお、本実施形態に従う構造とされた接続端子１０は、例えば図８に示すように、支持板部３０ａ，３０ｂを用いてプリント基板５６のプリント配線５０と接続することも出来る。図９に示すように、プリント基板５６の表面にはランド５８が形成されており、該ランド５８がプリント配線５０と接続されている。更に、ランド５８を挟む両側には一対の挿通孔６０，６０が貫設されている。挿通孔６０は前記スルーホール４８とは異なり、プリント配線５０に対して電気的に接続することの無い単なる貫通孔とされている。そして、これら挿通孔６０，６０に接続端子１０の挿通部４４ａ，４４ｂが挿し込まれていると共に、支持板部３０ａ，３０ｂがランド５８に重ね合わされて半田付けされている。このようにすれば、支持板部３０ａ，３０ｂで回路接続部１４を構成して、接続端子１０を支持板部３０ａ，３０ｂでプリント配線５０と電気的に接続することが出来る。

次に、図１０に、本発明の第二の実施形態としての接続端子７０を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付すことにより、その説明を適宜に省略する。

接続端子７０の回路接続部１４には、一対の圧接刃部７２ａ，７２ｂが、所定距離を隔てて対向して形成されている。これら圧接刃部７２ａ，７２ｂは、それぞれ、板部３２ａ，３２ｂの長さ方向の端部２６ａ，２６ｂのそれぞれから突出された圧接刃片７４ａ，７４ｂが相互に重ね合わされた二重壁として形成されている。また、圧接刃部７２ａ，７２ｂの対向面において、圧接部３６ａ，３６ｂと反対側の端部には、圧接部３６ａ，３６ｂ側に行くに連れて互いの離隔距離が小さくなるテーパ面７６，７６が形成されている。これにより、後述する単芯線７８を、圧接刃部７２ａ，７２ｂ間により容易に挿入することが可能とされている。

このような接続端子７０は、図１１に示すように、単芯線７８が配索されて電気回路が構成された絶縁板８０に組み付けられる。絶縁板８０は、非導電性の合成樹脂で形成されている。絶縁板８０には、複数の端子取付部８２が一体形成されている。端子取付部８２は、絶縁板８０から突出する矩形ブロック形状とされており、突出端面に開口するスリット状の差込孔８４が形成されている。また、端子取付部８２における差込孔８４の中央部分には、挿通スリット８６が形成されている。なお、図１１にも示すように、端子取付部８２は、各別に独立して形成しても良いし、複数を連結して一体的に形成しても良い。

このような各端子取付部８２の挿通スリット８６に、絶縁板８０上に配索された単芯線７８の端部が挿通されて、単芯線７８の端部が差込孔８４内に位置される。なお、単芯線７８は従来公知のものであり、例えば導電性を有する銅線等の芯線が塩化ビニル樹脂等の絶縁性被膜で被覆されたものである。そして、接続端子７０の圧接刃部７２ａ，７２ｂが、端子取付部８２の差込孔８４に差し込まれる。これにより、差込孔８４内に位置された単芯線７８の端部が圧接刃部７２ａ，７２ｂの間に差し込まれて、単芯線７８の絶縁性被膜が破られると共に、芯線が圧接刃部７２ａ，７２ｂ間に圧接される。このようにして、接続端子７０が単芯線７８と電気的に接続されると共に、圧接部３６ａ，３６ｂを突出した状態で絶縁板８０に固定される。これら接続端子７０には、前記第一の実施形態と同様に、リレー５２のタブ端子５４（図７参照）を接続することが可能であり、これにより、リレー５２と絶縁板８０上の電気回路を構成する単芯線７８とを電気的に接続することが出来る。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、接続端子が接続される電気部品はリレーに限定されず、コネクタやヒューズ、その他各種の電気部品が接続可能であることは勿論である。

また、前記実施形態においては、突片２２ａ，２２ｂは、スロット１６の対向面となる内周面２４ａ，２４ｂに対して略隙間無く重ね合わされていたが、突片２２ａ，２２ｂと内周面２４ａ，２４ｂとの間に隙間を設けて、突片２２ａ，２２ｂに弾性を付与してリレー５２のタブ端子５４を弾性をもって挟持する等しても良い。更に、挟持部を、スロットの延出方向の複数箇所に形成する等しても良い。更にまた、スロットの対向面のそれぞれに形成される一対の挟持部の位置を、スロットの延出方向で互いに異ならせる等しても良い。

加えて、前記実施形態の接続端子１０，７０は、何れも中心線：Ｌに関して略対称形状を有する長手金属板１８を中心線：Ｌで折り曲げて重ね合わせることにより、圧接部３６ａ，３６ｂ側から回路接続部１４側に至る全体が二重壁とされていたが、必ずしも全体が二重壁とされている必要は無く、例えば圧接部３６ａ，３６ｂ側のみを二重壁として、挿通部４４ａ，４４ｂや圧接刃部７２ａ，７２ｂの回路接続部１４側は一枚の金属板で形成する等しても良い。

１０：接続端子、１４：回路接続部、１６：スロット、１８：長手金属板、２０：貫通孔、２２ａ，ｂ：突片、２４ａ，ｂ：内周面、２６ａ，ｂ：長さ方向の端部、３０ａ，ｂ：支持板部、３８ａ，ｂ：表面（挟持部）、４０：上側傾斜面、４２：下側傾斜面、４４ａ，ｂ：挿通部、４６，５６：プリント基板、４８：スルーホール、５０：プリント配線、５２：リレー（電気部品）、５４：タブ端子（相手側端子）、５８：ランド、７０：接続端子、７８：単芯線、８０：絶縁板

Claims

一端に回路接続部が設けられている一方、他端にスロットが設けられており、該スロットの両対向面よりそれぞれ突出する一対の挟持部の間で、前記スロットに挿入される相手側端子を圧接する接続端子において、
前記接続端子に二つの突片が一体形成されていると共に、該二つの突片が折り曲げられて前記スロットの前記両対向面上にそれぞれ重ね合わされることによって、前記一対の挟持部が前記突片の表面で構成されている
ことを特徴とする接続端子。
前記接続端子が、中央部分に貫通孔が設けられた長手金属板を前記貫通孔の中間部分で厚さ方向に折り曲げて重ね合わされた二重壁によって構成されており、前記貫通孔の内周面によって前記スロットの前記対向面が構成されている一方、
前記二つの突片が、前記長手金属板の前記貫通孔の前記中間部分を挟んだ長さ方向両側において前記内周面から内方に向かって突設されており、
前記二つの突片の一方が前記二重壁の一方の前記貫通孔の内周面から突出して前記二重壁の他方の前記貫通孔の内周面に重ね合わされている一方、前記二つの突片の他方が前記二重壁の他方の前記貫通孔の内周面から突出して前記二重壁の一方の前記貫通孔の内周面に重ね合わされている請求項１に記載の接続端子。
前記回路接続部が、前記長手金属板の長さ方向両端部が重ね合わされた二重壁によって構成されている
請求項２に記載の接続端子。
前記接続端子の前記一端側において、前記スロットの延出方向に直交する両方向に突出する一対の支持板部が設けられている
請求項１〜３の何れか１項に記載の接続端子。
前記二つの突片における前記スロットの開放側の端面が、前記スロットの内方に行くに連れて互いに接近する傾斜面とされている
請求項１〜４の何れか１項に記載の接続端子。